Полы полиплан сколько слоев лака нанести

Обновлено: 18.04.2024

Наливные полы – это новая современная технология в ремонтно-строительном секторе. Изначально они применялись в промышленном строительстве. Благодаря своим отличным характеристикам это покрытие с успехом эксплуатировалось в заводских цехах и мастерских. Сегодня уже совсем не редкость наливные полы в квартире: на кухне, балконе, в ванной и даже гостиной. Благодаря простой технологии укладки и широкому ассортименту этот вид обустройства пола набирает все большую популярность.

Что такое наливной пол

Под понятие наливной пол подпадают множество различных материалов, которые укладываются методом налива. Такое покрытие надежно защищает основу, выполненную из бетона или цементно-песчанной смеси. Он помогает сделать поверхность абсолютно ровной и гладкой. В состав наливного пола могут входить полимер, цемент или гипс. Именно эти материалы и составляют основу этого материала.

Полимерный наливной пол обладает массой замечательных характеристик. Он прочный, негорючий и к тому же имеет красивый вид

Наливные полы отличаются прекрасной текучестью. Монтаж их крайне прост. Он состоит в приготовлении раствора и его наливе на пол, с последующим выравниванием специальным валиком.

Специалисты считают, более экологичными смеси на основе гипса. Этот материал отличается быстрым затвердеванием, отсутствием пылеобразования при эксплуатации и гибким отношением к влажности – он может, как поглощать влагу, так и выделять ее. Это замечательное свойство очень удобно при заливке перед укладкой деревянных напольных покрытий, например, паркета. Стяжка, выполненная смесью на основе гипса, защитит паркет или ламинат от рассыхания и коробления.

Какие бывают наливные полы

Все наливные полы можно разделить на две группы: полимерные и минеральные.

Минеральные наливные полы

В состав минеральных наливных материалов входят цементные смеси, специальные минеральные наполнители и различные модификаторы. Наполнители придают раствору хорошую текучесть и с помощью них можно регулировать время застывания пола.

Такие смеси с успехом применяются для выравнивания основания под линолеум, ламинат, паркет и другие напольные покрытия, которые требуют ровной основы. Часто их называют самовыравнивающиеся. Различают базовые, средние и финишные смеси.

Базовые наливные полы применяют для первоначального выравнивания. Толщина такой стяжки может быть до 8 сантиметров. Она обладает высокой прочностью и быстрым временем высыхания. Уже через 12 часов можно продолжать обустройство пола, так как базовая стяжка за это время успевает отвердеть. Базовые смеси имеют в своем составе ингредиенты крупной фракции, поэтому, как правило, только на этом этапе не останавливаются.

Среднюю смесь применяют для выравнивания незначительных неровностей порядка 3-7 см. Такая стяжка будет сохнуть всего 4 часа.

Само название «Финишные» говорит о том, что такой тип смеси используется для заключительного этапа выравнивания. Толщина такой стяжки не превышает 3 мм.

Полимерный пол

Такие полы имеют повышенную устойчивость к истиранию, а также механическому и химическому воздействию. Они с успехом могут применяться в помещениях с высокой проходимостью и с неблагоприятными условиями эксплуатации.

Полимерные наливные полы подразделяются на:

метилметакрилатные;
полиуретановые;
эпоксидные;
эпоксидные уретановые.

Самыми популярными являются полиуретановые наливные полы . Они обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками: прочностью, износостойкостью, долговечностью, устойчивостью к перепадам температуры. Такое покрытие гладкое, бесшовное и имеет отличный внешний вид. Оно не горит и не подвержено действию абразивных веществ. Производители гарантируют срок службы такого пола минимум 20 лет.

Внешне вещество полиуретанового наливного пола похоже на густую масляную краску. Бывают однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Для полного высыхания такого пола потребуется от 12 до 24 часов. Такое покрытие идеально подходит для жилых комнат.

Следует учесть! Полиуретановое покрытие не боится химикатов и женских острых каблучков, но плохо переносит излишнюю влажность.

Эпоксидные наливные полы прекрасно подойдут для санузла, ванной комнаты, балкона или прихожей. Это покрытие отличается высокой устойчивостью к действию жидкости и химикатов. Материал имеет двухкомпонентный состав: эпоксидные смолы и затвердитель. Эпоксидная смесь не имеет сильного запаха, не токсична. Такой пол полностью высохнет за двое суток.

Эпоксидные уретановые полы обладают всеми характеристиками обычных эпоксидных покрытий, однако, отличаются большей эластичностью. Такое покрытие будет долгие годы успешно служить в помещениях с повышенными нагрузками: гаражах и других технических помещениях.

Метилметакрилатные полимерные полы пока мало распространены, что связано с необходимостью строго выполнять технологию укладки. Такие полы предназначены для неотапливаемых помещений. Они могут заливаться даже при морозе, что является главным преимуществом этого покрытия в отличие от описанных выше.

Полимерные полы своими руками

Сделать наливные полы своими руками совсем несложно. Порядок выполнения работ следующий:

Очистка и подготовка основания.
Грунтование.
Нанесение состава.
Заключительная обработка.

Подготовительные работы и грунтовка

Прежде всего, тщательно очищают поверхность от мусора и пыли. Все трещины и другие дефекты расшивают, а затем шпаклюют. Если предстоит выполнить заливку на деревянное основание, то его нужно предварительно обезжирить и сделать шероховатыми. Это обеспечит лучшее сцепление смеси с поверхностью. После очистки и ремонта проводят грунтовку специальными составами.

Важно! Специалисты советуют по свежему грунту посыпать кварцевый песок. Через сутки песок удалить и нанести основной состав. Можно добавлять кварцевый песок прямо в грунтовку. Такой прием позволяет заделать небольшие дефекты поверхности.

Если в основании старый бетонный пол, то его верхний слой полностью снимают. Затем ремонтируют поверхность и грунтуют ее. Для этой работы может использоваться специальная техника: шлифовальные или пескоструйные машины.

Нанесение состава

Прежде всего, готовят рабочий состав. При приготовлении строго придерживаются инструкций, которые дал производитель. Массу выливают на пол и распределяют ровным слоем с помощью ракеля. В углы и другие труднодоступные места раствор распределяют шпателем.

После этого поверхность прокатывают специальным игольчатым валиком, выгоняя из раствора пузырьки воздуха. Чтобы ходить по залитому на пол раствору на ноги одевают специальные краскоступы (мокроступы), подошва которых покрыта шипами. Такое нехитрое приспособление помогает без проблем перемещаться по только что залитому раствору и разравнивать его.

После полного высыхания поверхности наносят финишный слой. Он высыхает от 4 до 24 часов, но эксплуатировать полы можно только через неделю. При желании можно получить наливной пол любого цвета или выполнить на нем рисунок. Особенно шикарно и реалистично смотрятся полы с 3d рисунком.

Для его создания после отвердевания финишного слоя приклеивают специальные фотообои, которые сверху покрываются слоем полиуретанового лака.

Как видите укладка наливного пола не представляет особах трудностей и может быть выполнена любым домашним мастером.

Прежде чем делать выбор в пользу одного из предлагаемых сейчас современным строительным рынком бесшовных полимерных покрытий, рекомендуем ознакомиться с нормами и стандартами, изложенными в следующих документах:

СНиП 2.03.13–88 «Полы»;
СНиП 2.03.11–85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;
Рекомендации по устройству полов в СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Согласно данным документам основание пола, на которое будет укладываться полимерное покрытие, должно соответствовать следующим характеристикам:

иметь прочность на сжатие порядка 20 МПа;
иметь когезионную прочность (прочность на отрыв), соответствующую значению 15 МПа,
иметь остаточную влажность не более 4% масс (влажность древесных материалов не более 8–10% масс);
иметь ровность не более двух–трех мм на рейке 2 м.

Кроме того, основание должно быть должным образом подготовлено для нанесения полимерного покрытия. В первую очередь, если это необходимо, основание должно быть отремонтировано – трещины расшиты, неровные участки и прочие дефекты поверхности зашпатлеваны. Следует использовать шпатлевку, сделанную на основе синтетических смол и не имеющую в составе растворителей. Лишь в крайнем случае можно шпатлевать полимерцементными безусадочными шпатлевками.

Затем должны быть произведены следующие подготовительные процедуры:

фрезерование;
шлифование при помощи паркетно–шлифовальных, циклевочных машин;
дробеструйная очистка;
травление;
вакуумное пылеудаление.

На следующем этапе подготовленное под покрытие основание должно быть прогрунтовано. Рекомендуется использовать для данных целей грунтовки серии Праймер (1101,1102,1103, 205, 204, 108). Наносятся на основание такие грунтовки тонким слоем короткошерстными валиками из полиамида или нейлона либо такими же кистями. Следует избегать образования лужиц из грунтовочного материала, а также даже просто пролива грунтовочного материала в любом количестве вследствие неаккуратного нанесения.

Необходимо дождаться впитывания первого слоя грунтовки и повторить процедуру. В итоге у Вас должно получиться идеально ровное слегка глянцевое покрытие–основа.

Обратите внимание на следующие нюансы!

Конечные покрытия любого рода (наливные, высоконаполненные или эмалевые) могут быть нанесены на основу только спустя 24 часа после высыхания второго слоя грунтовочного материала.

Прежде чем наносить на поверхность Праймер 1102, перемешайте его в заводской упаковке при помощи мешалки–насадки.

Перед нанесением Праймеров 205, 204, 108 смешайте их компоненты.

Запомните, что ни один из Праймеров нельзя перемешивать вручную.

Технология нанесения тонкослойных покрытий ПОЛИФЛЕКС®

Перед началом процедуры нанесения перемешать ПОЛИФЛЕКС в заводской упаковке, используя для этих целей какую–либо электроприводную мешалку (дрели, смесителя 300–400 об/мин и т.п.) Также, как и Праймер, ПОЛИФЛЕКС нельзя перемешивать вручную.

Для нанесения ПОЛИФЛЕКСА рекомендуется использовать короткошерстные валики из меха или полиамида. Наносить состав тонким слоем, не допуская его проливания.

Технология нанесения наливных покрытий ПОЛИПЛАН®

Перед тем как приступить к нанесению покрытия ПРОПИЛАН® (1001, 1002, 1003, 1004, 206, 208) на основу необходимо тщательно смешать все его компоненты в заводской упаковке при помощи какого–либо электроприводного устройства, например, дрели. Необходимое время перемешивания – 2–3 минуты. Обратите внимание, что при смешивании к компоненту №1 приливается компонент №2, а не наоборот.

Категорически запрещается перемешивать ПРОПИЛАН® вручную.

После перемешивания компонентов будущего покрытия готовую смесь перелить из заводской упаковки в специально для этого подготовленную вымытую и насухо вытертую емкость. Снова перемешать раствор.

Нанесение ПРОПИЛАН® на горизонтальную поверхность

Можно приступать к созданию наливного покрытия. Для этого окончательно готовый раствор жидко–вязкой структуры разлить по исходной поверхности лужами или полосами.

нельзя соскребать со стенок упаковки то небольшое количество состава, что там осталось;
нельзя переворачивать упаковку с целью вытрясти остатки состава со дна;
после того, как состав закончился, необходимо снова вымыть и насухо вытереть упаковку, прежде чем заливать в нее вторую порцию состава.

Разлитый по исходной поверхности состав необходимо равномерно распределить по всей площади поверхности при помощи шпателя, кельмы, ракели с регулируемым зазором. Распределяя состав, необходимо равномерно прокатывать его игольчатым валиком. В процессе работы Вы можете наступать на уже распределенный и прокатанный слой, но только в специальной обуви на шипованных подошвах.

Нанесение ПРОПИЛАН® на вертикальную поверхность

Состав ПРОПИЛАН® может быть также нанесен и на вертикальные поверхности. В этом случае его распределяют валиком. Делается несколько слоев состава. При этом каждый последующий слой может быть нанесен только после высыхания предыдущего.

Особенности работы с ПРОПИЛАН® 107

ПРОПИЛАН® 107 должен быть подготовлен к нанесению путем перемешивания его растворным смесителем принудительного перемешивания. Укладка раствора осуществляется вручную с помощью гладилок, кельм и полутерков.

Технология нанесения высоконаполненных покрытий ПОЛИПЛАСТ®

Высоконаполненное покрытие ПОЛИПЛАСТ рекомендуется наносить исключительно на поверхности, прогрунтованные составами Праймер 205 или Праймер 204. При этом после нанесения финишного грунтовочного слоя необходимо будет дополнительно густо посыпать еще не впитавшую в себя до конца грунтовку поверхность прокаленным кварцевым песком. Излишки песка могут быть удалены после высыхания грунтовки стандартной половой щеткой или пылесосом.

Перед нанесением смесь подготавливается к использованию путем смешивания компонентов 1 и 2, затем перемешанный раствор переливается в специально подготовленную для этого чистую сухую тару. В раствор добавляется кварцевый песок, состав еще раз перемешивается мешалкой–насадкой до тех пор, пока не образуется вязкая однородная масса, напоминающая по консистенции мокрый песок. Состав готов к применению.

Состав распределяется по поверхности и разравнивается вручную с помощью кельм и полутерков либо автоматически при помощи лопастных заглаживающих машин.

Инструмент, который может быть использован для нанесения полимерного покрытия

Ракель с регулируемым зазором – инструмент, сделанный из смеси алюминия и нержавеющей стали, необходим для нанесения наливных покрытий и выравнивающих растворов.

Аэрационные игольчатые валики – инструмент из полипропилена, используемый для нанесения выравнивающих растворов и для удаления воздушных пузырей при нанесении наливных полимерных полов.

Подошвы с шипами – специальная обувь из пропилена с алюминиевыми шипами, дающая возможность ходить по свежему не застывшему слою наливного пола, не повреждая его.

Нейлоновый валик «ПРОФИ» – специальный валик, предназначенный для нанесения составов Праймер и ПОЛИФЛЕКС.

Телескопическая ручка – стальная ручка–насадка для ракелей и валиков, длину которой в случае необходимости можно увеличить до 2 метров.

Строительные наколенники – полимерные щитки наколенники, позволяющие вставать на свежее не застывшее наливное покрытие на коленях, не повреждая покрытия.

Насадка для перемешивания – инструмент для нанесения герметиков.

Кельма – специализированный инструмент из нержавеющей стали, позволяющий наносить наливное покрытие в труднодоступных местах.

ПОЛИПЛАН 1001 идеально подходит для нашей климатической зоны в качестве полиуретанового компаунда для устройства монолитных покрытий пола. Обладает уникальными свойствами, в том числе очень большим относительным удлиннением при растяжении и высокой адгезией с основанию пола. При падении тяжелых предметов не скалывается как эпоксидные покрытия, чем значительно выигрывает по отношению к другим полимерным покрытиям.

Полиплан 1001 - Самонивелирующееся (наливное) полиуретановое покрытие пола ТУ 5772-005-10861980-01

Технология нанесения наливного пола Полиплан 1001 весьма проста:

1) На готовое основание наносится Праймер 1101, выдерживается необходимое время и проверяется "на отлип" - если палец больше не прилипает к полу, то можно наносить ПОЛИПЛАН 1001. Важно чтобы после нанесения Праймера 1101 не прошло более 24 часов, иначе адгезия будет хуже, чем необходимо.

2) Полиплан 1001 перед нанесением выливается в отдельную емкость (2 компонента), где происходит замешивание механическим способом не менее 5 минут, причем особое внимание нужно уделить промешиванию в углах дна емкости. В качестве инструмента можно использовать низкооборотистую электрическую дрель. Обязательно нужно иметь запасную электрическую дрель на случай поломки первой (проверено на собственном опыте). Если площадь выполнения работ большая, то желательно в емкость для перемешивания добавлять новые комплекты для замешивания не польностью выработав предыдущие перемешанные объемы. Это делается для того, чтобы не было сильного контраста по оттенку цвета покрытия, особенно это касается светлых цветов.

3) После замешивания Полиплана 1001 его выливают на подготовленную поверхность пола и "растягивают" при помощи ракели. Пузырьки воздуха, попавшие в состав наливного пола, удаляются при помощи прокатывания игольчатым валиком поверхности покрытия. Кроме того игольчатый валик позволяет более равномерно распределяться массе наливного пола по поверхности.

4) После нанесения покрытия необходимо обеспечить отсутсвие сквозняков и источников пыли, иначе зеркальная поверхность Полиплана 1001 может нарушиться.

Многие задаются вопросом – сколько слоев лака необходимо наносить на паркет?

По нашему мнению такой подход в корне неверен. Крепость лакового покрытия определяется не количеством слоев, а толщиной и качеством лаковой пленки.

Лаки бывают разные по составу: алкидные, акриловые, уретановые и полиуретановые, также однокомпонентные и двухкомпонентные. Чем качественнее состав, тем износостойкость выше! Мы считаем, что самыми крепкими лаками являются полиуретановые двухкомпонентные.

Также, важнейшим фактором является понятие сухого остатка. Лак находится в растворителе, что мы видим в канистре. Растворитель испаряется, и на полу остается сухой остаток, что и есть лак. Процентное соотношение основы к растворителю в разных марках различно и варьируется от 5 до 30 процентов. Следовательно, чем меньше количество сухого остатка, тем тоньше будет толщина лаковой пленки.

Итак, мы выясняли, что определяющим моментом качества лака являются его химический состав и содержание сухого остатка. Переходим к понятию необходимого количества слоев лака для защиты деревянного пола.

Я могу нанести лак с расходом 1 литр на 8 метров квадратных, а могу раскатать тот же литр на 20 метров. Соответственно в первом случае при двухслойном покрытии на полу на одном метре будет 250 грамм лака, а во втором даже при четырехслойном нанесении лишь 200.

Следовательно, нужно спрашивать какой лак будет и сколько лака уйдет на мою площадь. А не сколько слоев вы будете покрывать!

Когда в интернете пишут 5 слоев: грунтовка, лак, гель, гель, лак – это развод! Грунтовка почти не имеет сухого остатка и служит другим целям. Гель – это средство для улучшения зрительного восприятия общей картинки, а не для усиления износостойкости. Фактически на полу будет всего два слоя лака, зато как звучит – 5 слоев!

Рассмотрим этот вопрос в ценах!

Лак – 12000 за 5 литров при расходе 1литр на 10 метров.

Грунтовка – 4000 за 5 литров при расходе 1литр на 10 метров.

Гель – 7000 за 5 литров, расход 1 литр на 70 метров.

Трехслойное покрытие лаком обходится в 720 руб. на метр квадратный.

Пятислойный бутерброд – 480+80+20+20=600рублей, зато как звучит! И сколько стоит цена работы? Это к тому, что мастер возьмет за работу больше, сэкономит на лаке, а на полу слой будет тоньше!

Думайте, прежде чем спрашивать про количество слоев лака!

При рекомендуемом расходе необходимо наносить минимум три слоя лака с промежуточной шлифовкой. Грунтовки и гели не считаются за слои и служат другим целям, читайте в Статьях всю необходимую информацию!

Минимальное количество слоев лака на паркете определяется его износостойкостью, качеством, условиями эксплуатации и расходом на метр квадратный. По нашему мнению, минимум нужно наносить три слоя лака при рекомендуемом расходе (Читайте на банке). Максимальное нанесение ограничивается лишь вашими предпочтениями и финансовыми возможностями. Количество слоев и толщина лакового покрытия прямопропорционально не связаны. Черезмерно большое количество слоев может привести к обратному эффекту. Лаковая пленка потеряет устойчивость, может начаться коробление, отшелушивание, отслоение или появление трещин.

Особая песня это пятислойное покрытие в один день. ДАЖЕ 3 слоя в один день наносить категорически нельзя. У паркета элементарно МОЖЕТ произойти гидроудар от водного лака. Коробление плашек, образование щелей, появление трещин и так далее, вот что вас может ждать. Гонка за скоростью и дешевизной в ущерб технологическим требованиям тренд нашего времени. Вместо пятислойного покрытия дешевкой используйте обычное покрытия качественными материалами с соблюдением технологических перерывов, и счастье придет в ваш дом.

Поможем ответить на вопрос: Как расчитать количество лака для паркета? На двадцать метров впритирку хватает пятилитровой канистры лака. Это для водного лака. Расчет прост. Рекомендуемый расход 1 литр на 10 - 12 метров, следовательно 5 литров на 50 - 60 метров в один слой. Ну и на 20 метров в три слоя должна уйти вся канистра. Так же, зная рекомендованный расход нужного вам лака, расчитывается количество на вашу площадь. Пример: 1 литр на 10 метров, на 70 метров 7 литров в один слой, на три слоя 21 литр, хотя можно обойтись 20-ю для ровного счета.

Не задавайте глупые вопросы, типа промежуток между слоями лака по дереву, сколько сохнет паркетный лак и так далее. Если вопрос по конкретному лаку посмотрите в интернете у производителя, там все написанно.

На вопрос, через сколько времени можно наносить второй слой лака на паркет, без указания конкретной марки, ответ дать нельзя! Все лаки разные, различны и требования к ним. Читайте рекомендации производителя, и так вы получите ответ. Время сушки между слоями паркетного лака может варьироваться от четырех часов до суток!

Для особо нетерпеливых ответ на вопрос: сколько времени должно пройти при покрытии лаком между слоями, такой: 6 часов 12 минут 48 секунд.

Если вас интересует, как определить сколько слоев лака на паркете, то вы невнимательно прочитали статью. Определяется толщина лаковой пленки и ее химический состав, для этого применяются специальные приборы. Поэтому простой ответ на простой вопрос:сколько лака надо для покраски паркета - Много!

Если вас интересует,зачем кладут слой нитролака под слой паркетного лака, или почему используют мебельный лак НЦ, то ответ прост. Стоит копейки, сохнет моментально, ну и что, что гуано, зато один слой есть. На фиг тратиться на качественную грунтовку. НЦ, ЭП И ПФ231 рулят, дешево и сердито, пересчитайте цену с использованием качественных материалов и технологий и все поймете.

Если вы спрашиваете: Можно ли ограничиться одним слоем лака на дерево?, то ВЫ НЕ ПРОЧИТАЛИ СТАТЬЮ и тогда ответ такой : Вы разрешение спрашиваете? Так вот, мы вам разрешаем вообще ничем пол не покрывать.

Дерево универсальный материал. Из него делают и производят всё что угодно, будь то изделие или деревянный дом. При строительстве таких домов самое слабое место – это пол. Он подвергается большим нагрузкам и соответственно требуется бережный и тщательный уход.

Такой уход обеспечит лак для пола. Он сохранит все качества присущие дереву от природы. Придаст необыкновенный блеск обновлённому полу и увеличит срок службы.

Перед тем как покрывать пол лаком надо сначала подготовить рабочую поверхность.

Для этого потребуется :

шлифовальная машина;
наждачная бумага;
шпатель;
лак;
кисточка или валик;
пылесос;
спецодежда, наколенники и респиратор;

Если верхний слой пола толстый, сильно загрязнён, неровный, то лучше сначала сделать циклевание. Оно выполняется :

ручным способом – проводится соскабливание с помощью специального скребка (цикля);
механическим способом – поверхность срезается и зачищается с помощью ножей, установленных внутри циклёвочной машины.

После циклевания пол следует отшлифовать, чтобы придать деревянному покрытию более гладкий и благородный вид.

Когда требуется снять только небольшой слой лака , потерявший свой первоначальный облик, то можно обойтись одним шлифованием.

Такая процедура проводится шлифовальной машиной трёх видов :

ленточной;
вибрационной;
дисковой (эксцентриковой, орбитальной).

В них используется наждачная бумага или полотно . Зернистый абразив, нанесённый на поверхность шлифовальной шкурки, выполнен из искусственных или природных твёрдых материалов. Чем меньше зерно, тем выше номер наждачного полотна.

Начинать шлифовать надо наждачной бумагой крупной зернистости. Места, где доступ затруднен, обрабатываются вручную.

После этого необходимо всё тщательно пропылесосить.Перед тем как сделать окончательное шлифование, требуется заполнить шпатлёвкой щели, не разравнивая её по деревянному полу. При последнем шлифовании используется наждачное полотно средней зернистости. С его помощью убирается лишняя шпатлёвка и пол обретает гладкую, ровную поверхность.

Когда деревянное покрытие высохнет его нужно пропитать грунтовочной смесью (нитролаком). Наносится она широким шпателем (можно кисточкой). Делать это надо быстро, вдоль волокон дерева и не оставлять необработанных мест. После того как поверхность пола подсохнет, можно переходить к нанесению лака.

Для помещений, часто подвергаемых сильным нагрузкам, требуется лак прочный и устойчивый к износу, например: полиуретановый или алкидно-уретановый.

В жилых комнатах наилучшим вариантом будет использовать масляные или восковые пропитки. Пусть на обработку уйдёт немного больше времени, но зато безопасно. При этом деревянный пол и паркет приобретают красивый матовый оттенок и сохраняют свой природный цвет.

Наносится он в основном ручным методом:

С помощью специальной кисти для лака. Наносить его необходимо вдоль волокон деревянного пола сверху вниз, а потом снизу вверх, чтобы новый слой соприкасался с нанесённым уже лаком.
Валиком. Сначала лаковое покрытие поперёк наносится, а потом вдоль дерева разравнивается. Дальше валик должен на 1/4 своей длины захватывать свежий слой лака.

Механический метод выполняется:

Пульверизатором. Применяется такой метод при изготовлении паркета. Обрабатывается паркет безвоздушным распылением лака в специально оборудованном помещении.

Для того чтобы убрать шероховатость и сделать поверхность гладкой, каждый слой, кроме последнего, шлифуется (абразивом высокого номинала).

После шлифования требуется хорошо пропылесосить и помыть полы. Последний слой лака распределяется на полностью сухую поверхность.Если всё высохло, а пол немного липкий, то надо помыть его, добавив средство для мытья посуды.

Почему лак не сохнет, побелел, отслоился?

Низкая температура – увеличить.
Мало воздуха – проветрить.
В двухкомпонентный лак недостаточно добавили отвердитель. Пол шлифуется и обрабатывается лаком.

Когда воздух влажный на лакированной поверхности образуются белые наплывы. Чтобы их убрать, надо сначала прогреть помещение и обработать пятна растворителем. Потом заново покрыть лаком.

Бывает, что небольшие участки лака отслоились. В этом случае они шлифуются, и наносится лак. Если отслоился весь слой, то необходимо отшлифовать всю поверхность, а потом заново нанести лак.

Читайте также: