Полы по грунту в подвале из фбс

Обновлено: 26.04.2024

от пучения (мне рассказывали :-))))) защищают обратной засыпкой из непучинистого грунта, либо утеплением отмостки, либо применение защитных листов из плоских асбестоцементных листов, либо применением двойной рулонной гидроизоляцией (наружний слой не приклеиваю, он проскальзывает по внтруннему слою).
армированием швов Вы не избежите морозного пучения.

Хочу быть фотографом :)

Чаще всего отделываются примечанием: "Все поверхности, контактирующие с грунтом, обмазать горячим битумом" и т.п. Силы-то относительно невелики..

это просто обмазочная гидроизоляция. От пучения она не спасет.
007 mvk 007, а что за грунт у вас, что потребовались дополнительные мероприятия по защите фундамента?

Как раз таки обмазка поверхностей битумом является конструктивным мероприятием по защите фундаментов от сил морозного пучения. Можно и обратную засыпку сделать непучинистым грунтом, правда если здание к примеру на суглинках стоит чтож теперь строителям грунт черти откуда везти золотой фундамент городить. Всегда можно посчитать численное значение сравнить с нагрузкой, как правило как выше уже было сказано они не значительны.

Однозначно ответить на этот вопрос вряд ли кому удастся, тут надо смотреть по реальной ситуации. Если у вас промораживание грунтов ниже подошвы фундамента невозможно, то в армировании швов кладки ФБС никакого смысла нет. А если возможно промораживание ниже отметки заложения фундаментов, то в какой то мере армирование швов может быть полезным с целью выравнивания осадок фундаментов, особенно в период оттаивания грунтов ниже подошвы. Но такого промораживания допускать крайне нежелательно, так как трудно предугадать степень тяжести последствий. Армирование в какой то мере может смягчить эти последствия, но в какой степени тоже труднопредсказуемо.

Проектирование зданий и сооружений

Да всякое бывает, и вот над такими фундаментами доводилось работать (смещение около 500мм) - вот как бывает пучит!

"Пучит" живот. пучинит.
обмазка- не конструктивное мероприятие- конструкци остаются как и прежде..))).физико-химическое (и то, если обмазывать спец составами).
Насчет усиления сеткой- да, возможно,но нужно опредилиться вначале- для чего вообще сетка в блоках..)))))..
Финны используют анкеровку в грунт (вытягиванием каркаса сеток в грунт) для небольших домов.
по последнему посту- не обязательно это было вызвано пучением.

Проектирование зданий и сооружений

Геотехника. Теория и практика

AMS, спасибо.
но, хотелось бы, чтобы сами молодые люди разобрались..))).
P.S.давать удочку с готовым уловом педагогично.

Большинство современных российских частных домов имеют цокольный этаж. На рынке существуют разные предложения материалов для его строительства. Кто-то выбирает пеноблоки, кто-то строит из шлакоблоков, кто-то из монолитного бетона. Но все чаще соотечественники выбирают цоколь из ФБС, поскольку он долговечен и при этом не сильно дорог в возведении.

Используйте ФБС для создания цоколя

Преимущества и недостатки ФБС

Многие желают построить цокольный этаж из обычных блоков ФБС, просто взвесив их преимущества и недостатки по сравнению с конкурентами. Сделать заранее это сегодня довольно просто — информация обо всех строительных материалах широко доступна. Так каковы же преимущества именно таких блоков?

Их перечень довольно широк и включает в себя:

Невысокую цену, которая доступна даже тем, у кого ограниченный бюджет.
Доступность материала, который можно легко купить во всех регионах и населенных пунктах.
Отсутствие надобности в самостоятельной работе с бетоном, где малейшие ошибки могут привести к печальным последствиям.
Высокий уровень стойкости к холоду, дающий возможности применять блоки даже в условиях Крайнего Севера.
Широкий выбор размеров.
Стойкость к разрушающему влиянию внешней среды.

В данном видео рассмотрим цоколь из ФБС:

Все эти положительные качества появились благодаря технологи изготовления ФБС. Так, за свой высокий уровень морозостойкости они должны благодарить наличие специальных присадок, добавляемых в бетонный раствор на этапе производства. Использование высококачественных марок цемента позволяет добиться хорошей стойкости по отношению к воздействию всевозможных внешних факторов.

Но, как и любой материал, эти блоки имеют свои недостатки. Их число уступает числу достоинств, но все же их стоит принимать во внимание, выбирая строительный материал для возведения цокольного этажа.

Но все эти недостатки для большинства легко перекрываются вышеперечисленными достоинствами.

Как выбрать ФБС

При строительстве монолитного цокольного этажа необходимо правильно выбрать марку бетона. Выбирая блоки для цоколя, заботиться об этом нет необходимости. Но это не значит, что можно приобретать любой предлагаемый строительный материал.

Как и в случае с пенобетоном, первым делом необходимо убедиться в том, что приобретаемые ФБС отличаются достаточным уровнем качества. Гарантировать это может паспорт, который должен быть в наличии у каждого продавца. В нем должны содержаться такие сведения:

производитель;
номер партии;
марка;
вес;
габариты блока;
время производства;
уровень морозостойкости;
уровень сопротивления сжатию;
влагостойкость;
стандарты эксплуатации.

Покупатель может дополнительно проверить блоки на наличие отклонений. Для этого выбирают произвольным образом несколько штук и измеряют габариты. Отклонение не должно превышать 6 мм. Если оно больше, то изделие считается дефектным. Стоит помнить о том, что не все типы блоков хороши для цокольных этажей.

Выбирают блоки исходя из толщины стен. Играет роль и наличие облицовки у дома. В последнем случае цокольные блоки ФБС должны быть на 10 см шире, чем основная стена. Это позволит опереть на них облицовку. Если же стены не будут дополнительно облицовываться или сильно утепляться, то можно брать материал такой же ширины, как и они. На несущие способности это не повлияет.

Внимание! Можно рассчитать все необходимые параметры, используя специальный калькулятор.

Как обустроить цокольный этаж из блоков ФБС

Строительство цокольного этажа из ФБС во многом напоминает возведение монолитного цоколя. В частности, сходство в основных этапах строительных работ. Вместе с тем, сам строительный материал диктует главные различия — ведь тут бетон не заливается, а блоки из него укладываются в нужном порядке.

Основные этапы строительных работ:

подготовка участка;
устройство котлована;
гидроизоляция фундамента;
возведение стен;
гидроизоляция стен;
утепление;
финишные работы.

Хорошо видно, насколько большое значение при строительстве цокольного этажа из ФБС играет защита от влаги. Если ее не обеспечить на должном уровне, вода быстро начнет разрушительно влиять на стены, проникая через швы и трещины. А в цоколе будет крайне некомфортно.

ФБС – экономный материал для создания цоколя

Как монтируется цоколь

Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.

Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.

Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:

площадь цокольного этажа;
тип грунта;
глубина залегания грунтовых вод.

Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.

Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.

Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.

Внимание! Обычно застывание бетона занимает до 3 недель.

Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.

Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники. Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим.

Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.

На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.

Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.

Как делать утепление

Наружное утепление цоколя необходимо в том случае, если в нем планируется жить. Для этого во время строительства цокольного этажа из блоков ФБС его стены покрывают специальными материалами. Но утеплением занимаются не только для сохранения температуры, но и чтобы снизить показатели влажности в помещении и избежать конденсации пара.

Перед утеплением необходимо позаботится о создании специальной песчаной подушки толщиной до 20 см. Она должна прилегать к низу фундамента и будет служить опорой для утеплителя. Песок необходимо хорошо утрамбовать.

Самые распространенные теплоизолирующие материалы, хорошо подходящие для подобных помещений:

пенополистирол;
пеноплекс;
пенопласт.

Это связано с тем, что они имеют форму плит, которые наклеиваются на стены. В зависимости от климатических условий утеплять можно как в один, так и в два слоя. В первом случае важно правильно обработать стыки. Их изолируют с помощью монтажной пены. Во втором же случае листы кладут с нахлестом в 10 см. Особое внимание стоит уделить утеплению углов, которые особенно склонны к потере тепла.

Важно! Дополнительную защиту может обеспечить слой влагостойкого и ветрозащитного материала. На эту роль хорошо годится геотекстиль.

Как происходит гидроизоляция и засыпка

Гидроизоляция цокольного этажа из ФБС — крайне важный этап в строительных работах. Поскольку конструкция многими частями соприкасается с землей, то изолировать от влаги необходимо как фундамент, так и стены.

Для гидроизоляции фундамента используются рулонные изоляторы. Может подойти и рубероид. Кроме самого изолятора, фундамент должен быть защищен специальной отмосткой. Ее обустраивают по периметру, используя для этого кирпич или бетон. Важно в таком случае применять наиболее качественные материалы.

Гидроизоляция стен происходит несколько иначе, хотя для нее применяют те же материалы, что и для защиты фундамента. Но, помимо них используют битумную мастику. Сначала ею покрывают стены, после чего укладывают листы изолятора. Сверху же его вновь покрывают слоем мастики.

Для засыпки стен этажа применяют песок.

Заключение

Возведение цокольного этажа из пеноблоков — самый распространенный способ строительства такого помещения в России. Но все чаще владельцы домов и застройщики предпочитают фундаментные блоки стеновые из бетона (ФБС). Это связано с множеством преимуществ этого материала. Они сочетают в себе относительную дешевизну с прочностью бетона.

Цоколь из ФБС строят по стандартной схеме. При строительстве применяют спецтехнику. Также нельзя забывать о таком важном аспекте, как гидроизоляция. В некоторых случаях устраивают и наружное утепление.

Почти любой частный дом подразумевает наличие подвала. Пол в подвале — один из самых важных элементов не только для этого помещения, но и всего дома. Не в последнюю очередь именно от его правильного обустройства зависит то, насколько в доме будет тепло и сухо. Давайте рассмотрим основные способы строительства.

Требования к подвальным полам по грунту

Зачастую делается пол в подвале по грунту, что означает наличие определённых требований к его обустройству, связанных с необходимостью добиться отсутствия пустот и не дать в помещении скапливаться влажности.

Проведите гидроизоляцию пола в подвале

Требования, которые предъявляются к полам в подвальных помещениях, довольно просты. В частности, необходимо обеспечить:

прочность;
наличие качественных строительных материалов;
монтаж в соответствии с нормами и инструкциями;
правильно обустроенную гидроизоляцию;
правильное утепление.

Внимание! Не стоит экономить на возведении основной конструкции пола, его гидро- и теплоизоляции, строительных материалах. Экономия возможна лишь на финишной отделке.

Всё это — базовые требования к организации строительства, без которых невозможно получить качественный долговечный результат.

Виды полов для подвала

Существует несколько видов подвальных полов. Часть их применяют повсеместно, некоторые — реже. Есть способы строительства, которые можно использовать лишь на начальном этапе строительства. В частности, к таким относится пол из монолитных бетонных плит. Он считается самым прочным, но при этом довольно дорогим.

В данном видео рассмотрим полы по грунту:

Самые популярные в частном домостроении:

бетонные полы;
глиняные полы;
деревянные на лагах.

Помимо них, также можно встретить земляные, но для них очень важен тип грунта, на котором возведено строение, и из-за этого они подходят не каждому.

Бетонный пол

На сегодня именно бетонный пол в подвале обустраивают чаще всего. Это связано с тем, что основной материал отличается хорошим сочетанием долговечности и относительно невысокой цены. Кроме того, немаловажным достоинством бетонных полов является относительная простота работ, позволяющая выполнять их силами владельцев дома.

Важно точно соблюдать технологию, особенно когда речь идёт о местности с близким залеганием грунтовых вод. Первым делом необходимо организовать площадку из хорошо утрамбованной песчаной смеси. Грунт, на который её насыпают, тоже должен быть хорошо утрамбован.

Важно! Толщина песчаной подушки должна быть не меньше 15 см.

Для укрепления бетонных полов используют специальную армирующую сетку. А для утепления — пенопласт или минеральную вату.

Деревянный пол на лагах

Деревянный пол в подвале частного дома стоит делать в том случае, если риска подтопления практически нет, и грунтовые воды находятся достаточно низко. Он требует как высококачественной гидроизоляции, так и использования специальных деревянных лаг.

Лаги такого пола делают из хорошо просушенного бруса размером не менее 15 на 15 см. Породы древесины должны быть достаточно прочными. Для чернового покрытия используют доски 50 мм. Помимо породы и сухости, важную роль играет обработка древесины защитными составами.

Правильная организация гидроизоляции при таком поле — жизненно важна. Для неё применяют гидроизоляционные мембраны.

Пол из глины

Ранее именно полы из глины были самым распространённым решением, когда речь шла о цокольных и подвальных помещениях. Это связано как с относительной дешевизной этого способа строительства (такой пол точно выйдет дешевле бетонного), так и с лучшими теплоизоляционными характеристиками материала. Если заказчику необходим относительно тёплый подвал без дополнительного обогрева, то глина — лучшее решение.

Тут также важно правильно провести подготовительные работы, включающие в себя уплотнение грунта и засыпку основания из керамзита. Такие работы заметно увеличат срок эксплуатации глиняного пола минимум до 10 лет. После подготовки необходимо высыпать и хорошо утрамбовать несколько слоёв глиняно-щебневой подушки. Толщина каждого слоя должна быть небольшой, но общая — не меньше 20 см.

Важно! Подушка будет прочнее, если каждый слой будет достаточно тонким.

На завершающем этапе всё обмазывают жидкой глиной и ждут её высыхания. На финише этот пол или чем-то закрывают, или пропитывают льняным маслом и покрывают воском.

Необходимые инструменты и материалы

Выбор инструментов и материалов для обустройства пола зависит от того, какой способ строительства выбран. Так, если речь идёт о поле из глины, то понадобятся:

Совсем другой набор нужен для деревянной конструкции:

пила;
молоток;
шуруповёрт;
саморезы;
гвозди;
щебень;
брус;
доска;
рубероид;
мембрана.

Ну а набор для бетонного пола вполне логичен:

бетономешалка;
тёрка и правило;
планки-маяки;
строительные уровни;
бетонная смесь;
песок;
керамзит.

Как видно из этих перечней, строительство пола в подвале требует относительно небольших затрат инструментария и материалов.

Как сделать пол в подвале: технология устройства бетонного пола

Как уже было отмечено выше, бетонный пол наиболее популярен. Поэтому подробное рассмотрение технологии его устройства — логично.

Первым делом стоит отметить некоторые особенности строительных работ:

Стяжка бетонного пола в подвале должна армироваться, если грунтовые воды высоко.
Высыхание бетона занимает от 5 дней до 2 недель, в зависимости от влажности и температуры воздуха.
Любые работы должны проводиться лишь после полного высыхания стяжки.
Лучше использовать бетономешалку, которую можно арендовать.
Заливку надо начинать от дальнего угла помещения.
Выравнивание должно занимать не более получаса — время, за которое бетон схватится.

Внимание! Если площадь помещения больше 6 кв. м, необходим компенсационный шов.

Работы по обустройству бетонного пола состоят из нескольких этапов. На первом происходит утрамбовка грунта и гидроизоляция. Далее производят теплоизоляцию, после чего укладывают армирующую сетку. На третьем этапе пол бетонируют. Уже после застывания бетона производят финишную отделку.

Гидроизоляция пола

Как уже было отмечено выше, на первом этапе производится подготовка грунта и гидроизоляция пола. Для этого прежде необходимо произвести ряд подготовительных работ, включающих в себя организацию котлована, измерение уровня грунтовых вод и высоты помещения.

После того как вынесен весь лишний грунт, земляное основание пола тщательно утрамбовывают. Для этого можно использовать различные приспособления — как специальные валики, так и что-то самодельное. Важно, чтобы устройство для трамбовки могло обеспечить достаточное давление на землю.

По окончанию таких работ приступают к самой гидроизоляции. Для этого сначала отсыпают основание из керамзита и песка, утрамбовывают как можно тщательнее, а потом кладут на него гидроизоляционный материал в виде специальной мембраны с нахлёстом в 20 см.

Стыки должны быть соединены между собой герметично. Мембрана должна на четверть метра заходить на стены. Вместо мембраны широко используют рубероид.

Теплоизоляция пола

К теплоизоляции приступают после того, как завершены гидроизоляционные работы. Важно правильно выбрать утеплитель — исходя как из своих климатических условий, так и из бюджета.

Многие владельцы домов решают использовать довольно недорогие материалы на минеральной основе (минеральную вату). Они действительно отличаются доступностью, хорошо сохраняют тепло и легки в эксплуатации. Но их главная проблема заключается в недолговечности. Уже через десять лет можно столкнуться с существенными потерями тепла.

Для бетонных полов рекомендуют использовать современные материалы, такие, как пенополиуретан, пенопласт высокой плотности. Они ещё более удобны благодаря простой форме и лёгкости. И, что главное, — отличаются исключительной долговечностью.

Изолятор укладывают слоем прямо на гидроизоляционную мембрану. Обычно хватает 5 см утеплителя. В некоторых случаях его толщину доводят до 10 см. Многое зависит от уровня грунтовых вод.

Важно! Теплоизоляционные плиты кладут так, чтобы они не соприкасались со стенами.

Проведите теплоизоляцию пола в гараже

Как залить пол в подвале: этап бетонирования

Перед самой заливкой бетона укладывают армирующую сетку. Её необходимо класть на кусочках кирпича, чтобы благодаря приподнятости она оказалась внутри бетонной стяжки, а не внизу. Ячейки укладывают с небольшим нахлёстом.

Бетонная смесь, которая используется для пола, должна быть не ниже марки М400. Если смесь готовят самостоятельно, то необходимо соблюдать пропорции 2:3:1 для песка, щебня и цемента соответственно. Подачу смеси лучше обеспечить непосредственно из бетономешалки.

Внимание! Если бетон носят вёдрами, а помещение большое, то заливку можно производить частями, разделив его на квадраты с помощью деревянных загородок.

После заливки бетона у работников есть примерно полчаса на выравнивание. Для этого применяют как обычные лопаты (на начальном этапе), так и правила на длинных ручках.

Если температура в помещении достаточно высокая (21 °С), а влажность не высокая, то на затвердевание бетона может уйти всего 5 дней. В противном случае придётся ждать до месяца. На начальном этапе застывания материала его необходимо немного сбрызгивать водой для того, чтобы он не трескался.

Дополнительная отделка пола

После застывания бетона, если площадь помещения больше 6 квадратных метров, необходимо организовать расширительные швы. Делают их, используя болгарку — просто разрезая бетон в нескольких местах на расстоянии 3-4 метров.

После того как вырезаны швы, поверхность бетона шлифуют. На шлифованный пол можно укладывать дополнительные материалы покрытия, но в подвальных помещениях ради экономии от этого часто отказываются.

Важные моменты при монтаже деревянного пола

Монтаж деревянного пола требует углублённого котлована — не менее 30 см. Также древесина должна быть хорошо обработана. А между стеной и первой доской надо оставить зазор, шириной в 5 см. Под лагами стоит постелить рубероид.

Заключение

Устройство пола в подвале или на цокольном этаже — ответственное, но не настолько трудоёмкое, как может показаться с первого взгляда, дело. Независимо от выбранного способа строительства необходимо правильно организовать гидроизоляцию, а потом строго следовать технологии.

В частном доме очень трудно обойтись без дополнительных площадей для хранения урожая, садового инвентаря и других, нужных в хозяйстве вещей. Как быть, если размер участка не позволяет построить отдельно стоящий гараж? Что делать, если возникла необходимость увеличить жилые площади?

Решение всех проблем – цокольный этаж, он может служить и подвалом, и гаражом, и жилым этажом. Мы расскажем о том, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, выясним его плюсы и минусы, рассмотрим варианты монтажа блоков.

Все о блоках ФБС

Для устройства стен подвалов, цокольных этажей, техподполий и фундаментов, находящихся ниже уровня земли, применяют сборный железобетон, а именно, фундаментные блоки сплошные (ФБС). Они представляют собой неармированные бетонные прямоугольные элементы различных размеров. Металл в них присутствует только в качестве монтажных петель (по 2 штуки на единицу).

По торцам блоки имеют выемки (замки), благодаря которым осуществляется монолитное соединение отдельных элементов в единую цепь. При монтаже боковые пустоты между блоками заливают бетоном и при необходимости армируют отдельными стержнями.

Плюсы и минусы цоколя из ФБС

Если вы стоите перед вопросом, что лучше выбрать – монолит или ФБС для цокольного этажа, то предлагаем рассмотреть для начала положительные свойства блоков.

Высокая прочность позволяет монтировать на фундамент из ФБС дома любой этажности (от 1 до 10!).
Морозостойкость.
Долговечность.
Устойчивость к образованию и действию микроорганизмов.
Геометрическая точность размеров и ровность боковых поверхностей блоков позволяет быстро и аккуратно смонтировать фундамент, уменьшит расходы на подготовку основания под гидроизоляцию и отделку.
Сокращение сроков строительства по отношению к монолиту в несколько раз. 3 монтажника смогут возвести цокольный этаж за 2–3 дня.

Конечно, нужно сказать и о недостатках применения ФБС, их не много, и определяются они в основном финансовым положением владельца.

Стоимость блоков довольно высока. Если для уменьшения расходов бетон для монолита можно замешивать своими руками, то с ФБС это не получится. Блоки изготавливаются в специальных формах с вибрированием на стендах.
Для монтажа блоков потребуется привлечение спецтехники, а это значительные затраты.
Бытует мнение, что на стыках блоков не всегда удается достичь необходимой герметичности. Особенно это касается фундаментов (см. Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты), возводимых во влажном климате или при высоком уровне грунтовых вод.
Этот недостаток, если имеет место быть, легко компенсируется хорошей, качественной гидроизоляцией. Кстати, монолит так же придется защищать от влаги, потому что бетон обладает некоторой степенью влагопоглощения.
Если подсчитать полную стоимость цокольного этажа из монолитного железобетона, то навряд ли он обойдется дешевле, чем ФБС. А уж по срокам строительства блокам вообще равных нет.

Размеры ФБС

Типоразмеров ФБС достаточно много, из них можно выбрать именно те, которые оптимально подойдут для вашего строительства.

Представляем таблицу самых востребованных размеров блоков:

Маркировка блоков понятна и дает полное представление об их размерах, но в дециметрах. Для удобства мы сразу переводим их в миллиметры. Например, ФБС 24.3.6 обозначает, что перед вами фундаментный блок сплошной длиной 2400 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм.

Из таблицы видно, что длина и высота блоков имеют допуски -20 мм, которые добираются раствором при монтаже. Заливаются блоки из бетона М7.5,это довольно высокая марка, обеспечивающая прочность и долговечность элементов.

Важно! Если вы задумали строительство цокольного этажа из блоков ФСБ, то специалисты рекомендуют изначально закладывать в проект размеры дома, исходя из габаритов блоков. В противном случае, некратные расстояния между блоками придется дополнительно монолитить бетоном.

Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа

Стены цоколя являются одновременно и основанием всего здания, поэтому к ним применяются те же требования, что и к ленточным фундаментам. И здесь основным решающим фактором при выборе ширины блоков является толщина стен, а также последующие отделочные работы.

При строительстве дома с облицовкой, ширина блоков должна быть минимум на 100 мм шире основной стены. Это делается для удобства отделки фасада, чтобы было, на что опереть облицовочный кирпич, утеплитель и прочее.
Если дом строится из кирпича, и отделка не потребуется, то блоки можно брать меньше или равно ширине стен дома. Не надо бояться, что меньшая толщина ослабит фундамент, заложенная проектная прочность ФБС может легко выдержать нагрузку от 10-ти этажного здания.

При утеплении цоколя снаружи к его ширине, как правило, добавляется 50–100 мм. Чтобы защитить утеплитель от проникновения влаги сверху, над ним должен быть козырек. Обычно утепление подводят под кирпичную кладку, выступающую над цоколем на 100–150 мм. Или по периметру устанавливают специальный слив из оцинкованного металла или пластика.
Для кирпичной или пено-, газобетонной кладки специалисты рекомендуют приобретать блоки шириной 600 мм (это обуславливается значительной толщиной кладки), а для бруса или стеновых железобетонных панелей будет достаточно ФБС шириной 300 мм.

Возведение цокольного этажа

Перед тем, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, необходимо проделать еще ряд работ, о которых мы расскажем вкратце, так как это темы другой статьи.

Здесь мы только перечислим основные этапы:

Размеры котлована выносят за проектные на 1,5–2 метра для удобства проведения монтажных работ.

В зависимости от проекта это может быть монолитная железобетонная плита под всю площадь подвала.

Монтаж блоков ФБС

Подготовительные работы окончены, теперь можно начинать строительство цокольного этажа из блоков ФБС. Рассмотрим технологию монтажа блоков поэтапно.

Начинают монтаж первого ряда с углов: устанавливают на раствор блоки под прямым углом и тянут две нитки по смежным сторонам.
Очень важно точно выдержать угол 90 градусов между блоками, от этого зависит геометрия всего здания.
То же самое касается ровности всей нитки, для этого натягивают осевой шнур на высоте блока и по нему вымеряют край и горизонталь ряда.
Осевку перемещают по высоте перед монтажом каждого нового ряда.

Начиная с первого ряда при монтаже необходимо учитывать проектные дверные и оконные проемы, различные технологические отверстия. В противном случае впоследствии их придется пробивать вручную.
Стыки между блоками заливаются бетоном и вибрируются. На оставшиеся пустыми некратные промежутки, находящиеся ниже уровня грунта, устанавливается опалубка, и участки монолитятся бетоном.
Пустоты выше уровня земли можно заложить кирпичом на всю ширину блока.

Нельзя монтировать следующий ряд, пока не залиты замки и не заделаны пустоты предыдущего ряда.
Швы между рядами чеканятся раствором и сразу заглаживаются для облегчения последующей отделки.
Рекомендуется сразу убирать с блоков наплывы раствора или бетона, иначе впоследствии очистка стен потребует немалых физических затрат.
Каждый блок при монтаже нужно проверять на вертикальность, при необходимости сразу выравнивать.
Углы вымерять отвесом и строительным угольником.

Устройство армированного пояса

После монтажа последнего ряда инструкция требует установки монолитного армированного пояса по верху блоков.

Для чего он нужен:

Разгрузочный или, как его еще называют, сейсмопояс служит для равномерного распределения нагрузки основных стен на цоколь.
Связывает цоколь и этаж дома в единую конструкцию.
Повышает прочность несущих стен.
Сохраняет целостность конструкции при проседании или сдвиге грунта.
Повышает сопротивление здания различным деформирующим нагрузкам: ветровым, сезонным и прочее.

Высота армопояса берется 200–400 мм (размер зависит от верхней отметки цоколя), ширина равна толщине стен.
Доски опалубки крепко стягиваются между собой металлическими шпильками чуть выше низа короба, и как бы надевают на блоки.
Чем плотней щиты прилегают к стене, тем меньше вытечет бетона из опалубки.
Чтобы верх не разошелся от давления бетона, на ребра досок набивают рейки.

Армируют пояс сварными пространственными каркасами из продольной арматуры диаметром 10–12 мм и поперечной 6–8 мм. Сечение каркаса представляет собой квадрат или прямоугольник.
Размеры каркаса делают с учетом защитного слоя бетона вокруг арматуры, равного 30 мм, то есть ширина и высота конструкции должна быть на 60 мм меньше тех же параметров короба опалубки.

Связывают их между собой вязальной проволокой, перехлест концов делают равным не менее 15 диаметрам арматуры. При сварке нитки из отдельных каркасов перехлест берется в 8 диаметров. Например, арматура конструктива 12 мм, умножаем на 15, получаем 180 мм перехлеста концов каркасов друг с другом.
К каркасу крепят вертикальные выпуска отдельных арматурных стержней, которые свяжут основные стены здания и цокольный этаж из ФБС своими руками.

Армопоясом можно выровнять горизонталь конструкции, если в процессе монтажа она была нарушена. Для этого на внутренней части опалубки по нивелиру выводят проектную высоту цоколя и набивают на этом уровне гвозди, до которых и заливают бетон.
После укладки смеси поверхность бетона тщательно заглаживают.
Чтобы после снятия опалубки на армопоясе не было каверн, раковин, незаполненных пустот (что категорически не допускается), необходимо тщательно трамбовать смесь при заливке.
Для этого обычно постукивают молотком по стенкам опалубки для лучшего проникновения бетона между арматурой каркаса. Или же тыкают арматурой по всей площади на глубину заливки.

Гидроизоляция цоколя

Цокольные этажи из ФБС находятся в подземной части здания, а значит, подвержены воздействию грунтовых вод, атмосферных осадков и других вредных факторов. Защитить блоки цокольного этажа от проникновения влаги из грунта поможет гидроизоляция фундамента (см. Гидроизоляция цокольного этажа: материалы, их особенности и способы нанесения). Делается она не менее чем на 200 мм выше уровня земли.

Технология заключается в следующем:

Поверхность блоков очищается от грязи, нашлепок и наплывав бетона, обметается щеткой.
Разогревается гидроизоляционная смесь (любая мастика на основе битума).
Валиком обмазочная смесь наносится на стены цоколя без просветов или пробелов.
После высыхания первого слоя наносится второй слой.

Важно! Если строительство цокольного этажа из ФБС ведется на сухих грунтах, то обычно достаточно двух слоев мастики для гидроизоляции цоколя. Но если климат сырой или близко грунтовые воды, то рекомендуется покрыть стены двумя слоями наплавляемой рулонной гидроизоляции (Технониколь, Бикрост, Техноэласт, Рубитекс и прочее).

Для наклейки рулонного материала потребуются газовый баллон и горелка.
Лист нагревается, прикладывается к поверхности и разглаживается валиком или специальной гладилкой.
Особое внимание уделяется стыкам, их необходимо тщательно разогревать и разглаживать жестким валиком на стене.
Не допускается наличие пузырей под листом, отгибание краев полосы.
Второй слой наносится со смещением в 150 мм относительного нижнего слоя. Это делается для перекрытия стыков предыдущего ряда.

Из современных материалов можно использовать жидкую резину, которая наносится путем напыления на поверхность (Эластоплас, Эластомикс). Плюсы такой гидроизоляции в том, что наносить ее можно на неподготовленную поверхность в один или два слой. Получается эластичное, монолитное, бесшовное покрытие, скрывающее дефекты, заполняющее трещины и надежно защищающее стены от воды. Конечно, и цена у этих материалов выше.

Утепление цокольного этажа

Если цокольный этаж в частном доме из ФБС планируется, как жилое помещение, то для обеспечения комфортных условий проживания потребуется утепление цоколя снаружи. Кроме того, установка утеплителя поможет избавить внутреннее помещение от сырости и образования конденсата на стенах, возникающего из-за разности температур внутри и снаружи.

На уровне низа фундамента насыпается песчаная подушка слоем не менее 200 мм, которая тщательно трамбуется. На нее и будут опираться плиты утеплителя.
Утепление проводится листами пеноплекса, пенополистирола или другого плитного утеплителя, которые наклеиваются на гидроизоляцию.
Если утепление проводится в один слой, то все стыки рекомендуется пропенить монтажной пеной. Если листы устанавливаются в два слоя, то необходимо делать перехлест плит на стыках не менее, чем на 100 мм.
Особо тщательно следует утеплять углы, через них уходит до 30% тепла.
По верху утеплителя можно закрепить какой-либо влагостойкий защитный материал, например, листы ЦСП или геотекстиль.

Обратная засыпка цоколя

После гидроизоляционных работ и утепления фундамента дома с цокольным этажом из ФБС можно делать обратную засыпку пазух. Эта работа хоть и не сложна, но также требует внимания.

Обратную засыпку пазух делают сухим грунтом на расстояние не менее метра от стен, который отделит цоколь от основной земли. Это поможет избежать сезонного вспучивания, возникающего вследствие промерзания грунта, непосредственно около стен подвала.
Засыпка делается послойно (30–50 см) с обязательным трамбованием каждого слоя.
Через некоторое время после полной усадки грунта можно делать отмостку вокруг здания.
Она служит для отвода дождевой и снеговой воды от стен цоколя.

Заключение

Мы рассказали о том, как построить цокольный этаж из ФБС, осветили основные технические моменты по этой теме. Если вы еще не все для себя уяснили, то советуем посмотреть видео в этой статье по монтажу блоков.

ЧИТАТЬ ЕЩЕ Подбираем проекты домов с цокольным этажом и мансардой – в чем их особенности и варианты планировок

Если говорить о конструкции, как таковой, то пол цокольного этажа обустраивается в двух вариантах. Первый, и наиболее простой, получается, когда дом строится на плитном фундаменте. В этом случае, прочное основание под пол уже имеется, и фактически он нуждается только в утеплении и укладке покрытия.

Второй вариант – это пол в цокольном этаже по грунту. Его приходится заливать из бетона по окончании возведения фундамента – только теперь уже ленточного.

Вот об этой технологии мы и расскажем далее, рассматривая все этапы работ: начиная от подготовки основания, и заканчивая выбором финишного покрытия. Ну а видео в этой статье станет хорошим подспорьем для тех, кто намерен выполнить все работы самостоятельно.

Формирование основания

При составлении рабочей документации зданий, полы цокольного этажа проектируют не только с учётом климатических особенностей региона, но и с учётом таких требований, как бепыльность, скользкость, звуко- и теплоизолирующая способность.

Чтобы получить правильную конструкцию, необходимо точно соблюсти технологию – особенно при подготовке основания. Что касается финишного покрытия пола, то в его выборе основную роль играет назначение помещений, которые будут располагаться в цокольном этаже.

Нежёсткий подстилающий слой

Несмотря на то, что плодородный слой почвы срезается ещё при рытье котлована, и во внутреннем контуре ленточного фундамента находится достаточно прочный грунт естественной плотности, он не может сам по себе служить нормальным основанием для пола.

Обратите внимание! Во-первых, поверхность дна котлована никогда не бывает ровной – а это само по себе не даёт возможность сделать ровные полы. Во-вторых, через плотный грунт медленно уходит вода, тогда как ваша задача состоит в том, чтобы получить основание, обладающее дренирующими свойствами.

Именно для этого поверх естественного грунта и устраивается подстилающий слой из песка и/или гравия, который является стартовым слоем в структуре пола. Всего, конструкция пола цокольного этажа, не считая чистового покрытия, предусматривает устройство как минимум пяти слоёв – что мы и видим на фото снизу.

Почему для устройства подстилающего пола нужно можно использовать только песок или его смесь с гравием? Дело в том, что грунт под полом должен обеспечить конструкции устойчивость к деформациям, которые могут происходить в результате усадки, либо явлений пучения. Именно по этой причине строительные нормы не допускают применение для отсыпки основания таких рыхлых и плохо уплотняющихся грунтов, как чернозём или торф.
Уплотнение является обязательным условием, от которого зависит качество и долговечность вашего будущего пола. Лучше всего уплотнению поддаётся песок – но только при условии, что он будет иметь оптимальную влажность, а трамбование будет выполняться поэтапно, слоями по 10 см. Двух таких слоёв – то есть, общей толщины подушки в 20 см, вполне достаточно.
Как вариант, второй слой можно выполнить из щебня, шлака или гравия, причём нет особой разницы, в каком порядке. При использовании материала с более крупной, чем у песка, фракцией, уплотнение получается более качественным, а основание прочным. И это основная причина, по которой наряду с песком применяется крупнофракционный материал.

Обойтись без подсыпки основания можно только в том случае, когда строительство ведётся на скальном или крупнообломочном грунте. Такой грунт обладает достаточной прочностью, не даёт усадки, и не подвержен морозному пучению. Все не скальные основания, обязательно нужно укреплять утрамбованной насыпной подушкой.

Жёсткий подготовительный слой

После того, как с выравниванием основания и его утрамбовкой будет покончено, наступает очередь выполнения жёсткого подстилающего слоя. Это ничто иное, как неармированная бетонная стяжка, толщиной не более 5 см. Она призвана уберечь от повреждения утеплитель, который будет являться следующим слоем нашей конструкции.

Для подготовки основания под фундаменты обычно используют тощий бетон невысокой марки, так как здесь он служит средством выравнивания поверхности, и защиты рулонной гидроизоляции. Когда же пол устраивается по грунту, такого мощного основания, как толстая железобетонная плита у вас не будет. Поэтому, для бетонной подготовки под полы, необходимо использовать более прочный бетон с маркой М300, класса В22,5.

Если нежёсткий подстилающий слой был выполнен с применением щебня, то черновую стяжку можно залить из пескобетона или цементно-песчаного раствора М200. Им просто проливают предварительно увлажнённое насыпное основание. Слегка впитавшись в него, раствор сцементирует песок и щебень, и образует на его поверхности прочный защитный слой.

После того, как он затвердеет, выполняется оклеечная (битумная мастика плюс рубероид), или же наплавляемая гидроизоляция (см. Гидроизоляция цокольного этажа: материалы, их особенности и способы нанесения). От того, насколько качественно она будет сделана, зависит всё – ведь пол является для заглублённых помещений самым слабым звеном. Именно через него, а вернее, через стыки пола со стенами, в первую очередь и просачивается вода.

При выполнении гидроизоляции очень важно стелить полотна рулонного материала с 15-сантиметровым нахлёстом на стены. Когда устройство пола ведётся по поверхности плитного фундамента, такой необходимости нет, так как горизонтальная изоляция здесь выполнена под самой плитой.
Если стены, опираемые на плитный фундамент, будут возводиться из ФБС или мелких блоков, кирпича, следует очень качественно заделать стыки между ними и основанием. Швы зачеканивают бентонитовым шнуром и заделывают специальным раствором, изготавливаемым на основе саморасширяющегося цемента. Как его только не называют: «гидропломба», «цементный пластырь», «шовная изоляция».
Один из таких вариантов, как и схему выполнения герметизации швов, вы видите ниже. Кстати, это касается не только вновь строящихся, но и давно эксплуатирующихся зданий. Если случится нечто непредвиденное, и грунтовая вода просочится через усадочную трещину или прохудившийся шов в цокольный этаж, ремонт пола тоже осуществляется с помощью таких смесей.

Однако не стоит заблуждаться, что хорошая гидроизоляция стопроцентно спасёт подвал от грунтовых вод. При близком их расположении, устраивать полы по грунту не рекомендуется вообще.

В такой ситуации лучше отдать предпочтение монолитному варианту строительства, когда сначала заливается плитный фундамент, а затем, тоже монолитные стены. В результате получается своеобразная бетонная чаша, в которой вообще нет никаких стыков.

Альтернатива бетонной подготовке

Нормы, которыми руководствуются строители, не пересматриваются слишком часто, а потому в них изложены только основные, можно сказать, классические способы выполнения тех или иных работ. А ведь прогресс не стоит на месте, и каждый год появляются какие-то новые, более современные материалы, пользуясь которыми можно уменьшить количество технологических операций, снизив тем самым и трудоёмкость работ, и себестоимость конструкции.

Например, таким материалом является рулонный материал нового поколения, получивший название «профильная мембрана». Он применяется в качестве гидроизоляционной защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей, и полы в цокольном этаже – это одна из конструкций, для которых такой материал является просто идеальным вариантом. Главное, что с его использованием отпадает необходимость выполнения бетонной подготовки, о которой мы только что вели речь – а это уже прямая экономия.

За счёт имеющихся выпуклостей, образующих профиль, данный материал дренирует основание, выравнивает его. Есть трёхслойные мембраны, которые они настолько прочны, что даже способны защитить конструкцию пола от морозного пучения. При этом сам материал не требует никакой защиты, и укладывается прямо на грунт.

Поверх него просто укладывается армирующая сетка, и заливается основная стяжка пола цокольного этажа. Либо, монтируется плитный утеплитель, а потом выполняется стяжка – это уже зависит от варианта теплоизоляции, который вы подберёте для своего пола. Вот об этом мы и поговорим в следующей главе.

Чистовой пол и его утепление

Итак, мы подошли к тому, чтобы подумать об утеплении пола и устройстве основной стяжки, по которой, собственно, и будет укладываться напольное покрытие. Конструкция пола в цокольном этаже может совмещать в себе и оба эти этапа. Это возможно сделать, если использовать так называемый, теплоизоляционный бетон.

Монолитная теплоизоляция

К категории тёплых бетонов относятся бетоны с лёгким наполнителем: опилками, керамзитом, гранулами полистирола. В двух последних случаях, для изготовления тёплой стяжки можно использовать покупные сухие смеси, которые хоть и не везде, но всё же бывают в продаже. А вообще, изготовить такой бетон несложно и своими руками – была бы на объекте бетономешалка.

Обратите внимание! Преимуществами монолитной теплоизоляции, являются: её прочность, позволяющая обойтись без устройства основной стяжки, а так же более низкая цена конструкции в целом.

Толщины заливки в 5 см вполне хватает, чтобы обеспечить полу необходимый уровень сохранения тепла, но в холодных климатических зонах, толщина пола цокольного этажа, заливаемого из того же полистиролбетона, может быть увеличена вдвое. Однако поверхность такого бетона не бывает гладкой, и под некоторые виды покрытий требует выравнивания.
Если полы в цокольном помещении будут покрываться ковролином, линолеумом или ламинатом, под ними однозначно должна быть выравнивающая стяжка. Для укладки керамической плитки, или же устройства наливного пола, никакой необходимости в её выполнении нет.
Процесс нанесения полистиролбетонной стяжки особо не отличается от выравнивания пола цементно-песчаным раствором. Точно так же устанавливаются маяки, и залитый между ними бетон разравнивается металлическим правилом.

Производить бетонирование необходимо в течение одного дня, без перерывов. Уход за стяжкой в процессе твердения осуществляется так же, как и за любым другим бетоном. Если вы используете смесь заводского изготовления, инструкция на упаковке даст вам все необходимые сведения. В противном случае, ищите информацию в статьях по данной теме.

Плитная теплоизоляция и стяжка

Из плитных теплоизоляционных материалов, для утепления пола можно использовать пеностекло и экструдированный пенополистирол. Их жёсткость вполне позволяет им служить основой под цементную стяжку. Плиты ЭППС лучше взять с фольгированной поверхностью.

В этом случае, пар, проникающий сквозь напольное покрытие, не сможет конденсироваться на утеплителе. Влаги он, конечно, не боится, но вот от грибка, который любит влажную среду, деваться некуда.

С фольгой выпускают и минеральные ваты, но из-за их недостаточной жёсткости, использовать этот материал для утепления пола можно только в том случае, когда его облицовка производится каркасным способом – то есть, если монтаж пола цокольного этажа производится по лагам.

Это может быть обычная или паркетная доска, фанера – либо плиты OSB, поверх которых можно постелить любое рулонное покрытие. Но такой вариант пола, для устройства по грунту не очень подходит. А вот если в основании уже есть монолитная плита, то каркасный способ позволит получить тёплый и отлично звукоизолированный пол.

При устройстве пола по грунту, стяжку обязательно нужно делать. К тому же, её следует армировать крупноячеистой сеткой – можно стальной, можно композитной.
Можно так же взять сухую заводскую смесь, которую вы видите на одном из приведённых выше примеров. Здесь смесь цемента и песка дополнена полимерной фиброй, благодаря которой состав получил название «фибробетон».
Этот компонент является армирующим, и не позволяет стяжке растрескиваться в процессе эксплуатации. Поэтому фибробетон применяется не только для заливки пола в помещениях, но и годится для устройства отмостки по периметру цокольного этажа.

Фибру, кстати, можно купить и отдельно, продаётся она небольшими упаковками от 0,6 до 6,0 кг. Поэтому изготовить такой бетон самостоятельно, не составляет особых проблем. Информацию на эту тему вы тоже легко найдёте.

Заключение

О монтаже пола мы рассказали достаточно подробно. В заключение остаётся подумать над вопросом: «Какой пол на цокольном этаже наиболее оптимален?». Это уже зависит от назначения находящихся в нём помещений, и совсем не обязательно, чтобы он везде был одинаковым.

При условии правильного структурирования основания пола, покрытие может быть абсолютно любым, и ниже мы предлагаем несколько отличных решений:

В помещениях технического назначения, а так же санузлах, саунах и прачечных – то есть там, где проходят коммуникации, покрытия однозначно нужно выбирать такие, которые не пропускают воду. А это либо плитка: керамическая, керамогранитная, стеклянная, мозаичная – либо наливной пол, который, кстати, является стопроцентно бесшовным, а значит и самым герметичным покрытием.

Полы цокольного этажа – неважно, каким способом они обустраиваются: монолитным или каркасным, будут дополнительно утеплены и звукоизолированы, если в качестве покрытия использовать ковролин. Этот вариант отлично подойдёт и для бильярдной, и для домашнего кинотеатра. И уж тем более выбор такого покрытия можно считать идеальным решением для жилых комнат – с ним помещение будет не только более тёплым, но ещё и уютным.

Читайте также: