Полутерок для стяжки пола

Обновлено: 24.04.2024

Технология штукатурки стен имеет многотысячную историю. Базовый процесс и используемые инструменты за долгие века не изменились, но усовершенствовались.

Что такое полутерок?

Одним из необходимых в строительстве и ремонте инструментов является полутерок. Эта статья поможет разобраться, если вы новичок в ремонте, что это за инструмент, для чего он нужен и как использовать его правильно и эффективно. В статье даже профессионал сможет найти для себя полезные приемы для работы с полутерком. Итак, основная задача его как инструмента – это нанесение выравнивающего поверхность раствора.

Виды и применение

Инструмент используется при проведении отделочных работ для нанесения, а точнее, равномерного покрытия поверхности стены строительной смесью. Полутерок представляет собой пластину толщиной от 10 мм и более, шириной от 80 до 120 мм, длиной от 260 до 1200 мм, весом до 2 кг. В отличие от терки, которая значительно меньше и используется лишь для затирки штукатурки, назначение полутерка – нанесение строительной смеси с последующим ее выравниванием. За счет своей конструкции может использоваться также в труднодоступных местах, в углах перекрытий, а также для заделывания трещин на стяжке и помогает добиваться идеально ровной, без изъянов, поверхности.

Разновидности полутерка:

Полиуретановый, который на практике применяется чаще других. Он является самым распространенным на строительном рынке материалом потому, что удобен в использовании. С виду напоминает пластмассовую доску, но при выборе важно не путать эти два материала.
Деревянный полутерок гораздо прочнее многих других, например, пенопластового и полиуретанового. Недостаток этого вида состоит в том, что к его поверхности может начать прилипать материал, то есть полутерок начнет «обрастать» смесью.

Из-за потери первоначальной формы может в результате давать не совсем затертые углы.

Пенопластовый подходит для небольших площадей обработки. Он недолговечен, но зато недорого стоит. Следует уточнить, что его хватит лишь на несколько мазков, позже он может сломаться или прилипнуть к поверхности. Качество выполненной работы при этом тоже значительно пострадает. При всем своем неудобстве в использовании, тем не менее, встречается в строительных супермаркетах.
Металлический инструмент используется для процесса железнения поверхности, он подходит тем, кто планирует в последующем наложить краску на стену.

Требуются особые навыки пользования таким инструментом.

Пластиковый, как и металлический, требует сноровки и используется в особых случаях для легкой обработки на небольших площадях.
Другие материалы – резина, латекс, губка – также применяются для создания полутерка. Такие инструменты используются для осуществления финальной декоративной отделки, но не для основных работ.

Очевидно, что лучше отдать предпочтение полиуретановому инструменту: его использование сэкономит время и улучшит качество нанесения. К тому же проблемы с прилипшим к стене инструментом будут маловероятны.

Лучше всего подбирать его в соответствии с размерами своей ладони.

Использование

Прежде всего надо определиться с размерами обрабатываемой площади и не заготавливать заранее слишком много смеси, особенно если она из цемента. Первым всегда является процесс штукатурки. Он начинается с того, что смесь наносится круговыми движениями против часовой стрелки. Для нанесения материала на поверхность потребуется сила и сноровка, так как смесь, несмотря на свою густую консистенцию, является не совсем податливой и требует давления для равномерного нанесения, а многоразовые и однообразные действия быстро утомят неподготовленного человека.

Главная задача – сохранять одну и ту же силу нажима, тогда и поможет использование терки, потому ее основная цель – уплотнение нанесенного раствора. Применение полутерка начинается после 5-часовой паузы, которая необходима для высыхания стены. Технология обработки поверхности полутерком в большей степени схожа с вышеописанным процессом штукатурки, с одним лишь дополнением: при нанесении раствора следует не отрывать руку от обрабатываемой поверхности для создания ровного слоя.

Существуют некоторые нюансы, которые необходимо учитывать при работе с полутерком, среди них:

Важно принимать во внимание не только качество инструмента и технику при выполнении работ, но и делать выбор в пользу качественных растворов для смеси. Она должна быть хорошо замешана, быть однородной, густой, без комков. Очень важно не ошибиться с количеством воды, а также в состав должен входить мелкий песок. Альтернативой этому трудоемкому процессу является покупка уже готового раствора.
Способы затирки штукатурки можно разделить на два основных: это круговые движения и движения в разгонку, то есть вверх и вниз. Более простым является первый метод.

Во время работы с инструментом могут накапливаться излишки не совсем высохшего раствора, их сразу надо убирать, в противном случае это может усложнить процесс и сократить срок службы инструмента.
Обработка полутерком является процессом долгим, поэтому есть риск высыхания стены до ее полного выравнивания, поэтому в процессе следует время от времени смачивать стены, чаще всего для этого используется кисть.

Технология выравнивания поверхностей не требует особых расходов или дорогих инструментов, поэтому осуществить ее в состоянии каждый. Единственное, что принципиально важно в этом процессе – это сноровка и физическая сила.

О том, как правильно выполнить затирку штукатурки, вы можете узнать из видео ниже.

Перед финишной отделкой основание чаще всего приходится не только грунтовать и чистить, но укреплять и выравнивать. Рассмотрим, что собой представляет полусухая стяжка пола: технология, характеристики, применение. Ознакомимся с особенностями проведения монтажных работ в зависимости от использования ручного инструмента или специальных установок. Читайте до конца, и Вы узнаете о тонкостях подготовки чернового основания, приготовления рабочего раствора.

Общая характеристика отделки

В традиционном понимании для выравнивания полов используется жидкий раствор из цемента с песком. В случае с полусухой стяжкой содержание воды в рабочей смеси заметно снижено. Немецкие разработчики определили оптимальное количество жидкости, которого будет достаточно для активации вяжущего компонента. На практике проверить готовность состава можно путем сжатия смеси в кулаке. После выдавливания небольшого количества воды масса должна сохранять форму.

В полусухой стяжке по немецкой технологии не предусмотрено прокладывание стержневой арматуры либо сетки. Они допустимы, но по правилам придется сформировать две стяжки для погружения металла в стяжку с обеих сторон минимум на 20 мм. Поэтому в состав для усиления прочностных показателей сухого остатка добавляется синтетическое фиброволокно. Оно изготавливается из полипропиленовых нитей, что придает материалу структуру близкую к вате. То же можно сказать про вес. То есть легкая присадка не оказывает влияния на общую массу рабочего раствора и получаемого монолита.

Оптимальная толщина покрытия

За минимальное значение толщины полусухой стяжки принято считать 40 мм. Этого достаточно, чтобы сформировать покрытие, в котором будут надежно вмонтированы инженерные коммуникации и система «теплого пола». Также такая высота монолита оказывает относительно малое давление на черновое основание, поэтому им может быть и бетон, и деревянный пол.

Про оптимальную толщину стоит отметить еще несколько моментов. Если параметр уменьшить, то высохнет масса до схватывания раствора на должном уровне. Так будет происходить отслоение бетона, разрушение через короткий промежуток времени. Увеличивать толщину также не рекомендуется. При слое всего в 50-70 мм квадратный метр полусухой стяжки пола будет весить 90-120 кг. Это большая нагрузка на черновое основание. Решением может являться предварительное выравнивание площадки, например, с помощью керамзита. Другой вариант – внесение в состав рабочей смеси гранул пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Большинство положительных сторон технологии полусухой стяжки сводятся к низкому содержанию воды в рабочей смеси. Так объясняется и ряд преимуществ по отношению к традиционному раствору по мокрой методике. К ним относятся вес, скорость высыхания, отсутствие вероятности сквозного намокания чернового пола.

В целом специалисты и пользователи выделяют следующие достоинства немецкой технологии:

Паровыделение. Во время высыхания водосодержащие смеси всегда выделяют то или иное количество влаги в воздух. Это может негативно сказаться на отделке стен с потолками. Однако при использовании полусухого раствора уровень относительной влажности внутри помещения практически не повышается, образование конденсата исключается.
Гидроизоляция. Бетонное основание перед формированием выравнивающего покрытия в устройстве гидробарьера не нуждается. Но на деревянное основание любое количество влаги оказывает негативное воздействие. Поэтому здесь защитные меры предпринимать необходимо.

Схватывание. Состояние раствора условно можно назвать увлажненным. Это и последующие действия предусмотренные технологией обосновывает относительно короткий период затвердевания цементной массы. В результате по правильно сформированной стяжке допустимо хождение уже через 12 часов. То есть приступать к отделке стен и потолка можно до окончания процесса полноценного набора прочности монолита.

По технологии рабочая смесь после распределения по основания подлежит трамбованию и шлифованию. Эти этапы устройства полусухой стяжки позволяет выделить еще несколько положительных моментов:

из незатвердевшей массы максимально устраняется воздух, что впоследствии скажется на повышении прочности монолита;
усадка раствора в процессе водоотдачи, риски расслоения и образования трещин технически сводятся к минимальным;
после шлифовки поверхность формируется ровная, гладкая, с заполненными (затертыми) порами и микротрещинами, подходящая под финишную отделку декоративными напольными материалами.

Учитывая совокупность положительных моментов сложно определить недостатки, однако и они имеются. Самый оспоримый минус касается минимального слоя толщиной в 40 мм. С использованием альтернативных методик этот параметр незначительно можно уменьшить. Также здесь затруднительно сформировать точные углы с внутренним разворотом.

Другие недостатки сводятся к техническим сложностям. Здесь требуется применение спецустройств для нагнетания, трамбования раствора и шлифования бетонной поверхности. На весь процесс требуются трудозатраты и энергоресурсы в большем объеме, чем во время работы с традиционным раствором или сухими смесями.

Технология проведения монтажных работ

Все мероприятие состоит из трех основных этапов: подготовка чернового основания, приготовление рабочей смеси, и формирование выравнивающего покрытия. Третий шаг также включает несколько действий. Рассмотрим детальнее как правильно формируется полусухая стяжка пола.

Подготовка основания

Черновой пол во время устройства полусухой стяжки по технологии будет подвергаться не только давлению со стороны раствора. Здесь дополнительно будет оказываться механическая нагрузка от техники для трамбования и шлифовки. Это уже не локализованное воздействие, пусть и временное. В результате суммарное давление может поспособствовать разрушению слабых участков под стяжкой. Поэтому перед формированием выравнивающего покрытия необходимо выполнить следующие действия:

выявить отслаивающиеся места путем простукивания;
устранить слабодержащиеся части основания;
заполнить пустоты в бетонном основании цементным раствором, в деревянном можно использовать рейки с досками;
с трещинами стоит поступить так же, только дополнительно провести армирование металлическими стяжками (например стержнями с наружной резьбой от саморезов);
выступающие участки нужно сровнять с основой, чтобы не уменьшать итоговый слой будущего монолита.

Кроме стандартных процедур по ремонту чернового пола нужно выполнить еще несколько действий. Если имеются участки с коррозией или грибковыми образованиями, то поражения подлежат обязательному уничтожению химическим либо механическим способами (лучше комбинировать методы). После этого следует провести профилактическую обработку антисептическими и антикоррозионными средствами.

Мастера на подготовительном этапе рекомендуют в случае с бетонными полами периметр рабочей площадки вдоль смежных стен обработать цементным раствором независимо от их технического состояния. Далее при необходимости устраняются жировые и масляные пятна обеззараживающими средствами. Затем проводится уборка сухого пола (лучше с использованием пылесоса) и обработка поверхности праймером с актуальными характеристиками. В завершение по периметру закрепляется демпферная лента, основание застилается технической полиэтиленовой пленкой с заходом на стены (высота не менее 150 мм). Толщина полотна чаще выбирается в пределах 150-200 микрон. Также в качестве гидроизоляции может применяться рубероид. Если планируется проводить утепление пола, то лучше застелить основание пенополистирольные плиты либо использовать керамзитовую засыпку.

Приготовление рабочей смеси

В состав рабочей смеси входит несколько базовых компонентов. В частности, вяжущий – это портландцемент марок М400 (ПЦ 32,5) или М500 Д20 (ПЦ 42,5).Тогда получится бетон с марочной прочностью М200 или М300. В качестве минерального заполнителя используется очищенный песок с фракцией 2,5 мм (допускается содержание примесей в объеме до 3%). Лучше выбирать речной, так как зерна здесь имеют неправильную форму с острыми гранями. Фиброволокно для полусухой стяжки применяется с длиной волокон порядка 12 мм. Воду нужно брать питьевую либо техническую, чтобы исключить негативное воздействие примесей на химический состав раствора.

Соотношение пропорций в смеси для полусухой стяжки и пошаговый процесс приготовления рабочего состава выглядит следующим образом:

засыпается сухой песок – по 1,5 части на первом и третьем этапе замешивания;
добавляется портландцемент – 1 порция;
сухая смесь доводится до однородного состояния;
добавляется фиброволокно – объем армирующего компонента определяется по инструкции от производителя (как правило, это 80 грамм на кубометр состава);
заливается холодная чистая вода – расчет количества ведется с учетом соотношения 0,4-0,5 л к одному кг. портландцемента.

Некоторые мастера для более равномерного распределения фиброволокна заранее подготавливают раствор. Для этого материал выдерживают в воде для подготовки однородной массы. Вливается раствор одновременно с рабочей жидкостью. Далее бетонная масса доводится до однородного состояния. Ее рабочее время составляет около 60 минут.

Формирование покрытия

Наносить рабочую смесь для полусухой стяжки пола можно вручную либо с помощью нагнетательной техники со встроенным смесителем. Первый вариант бюджетный, актуален для небольшого объекта, второй для ремонта крупного коттеджа или нескольких зданий с крупными помещениями. Так получится уложиться в короткий промежуток рабочего состояния цементной смеси.

В любом случае, стоит заранее позаботиться об ориентирах для соблюдения равномерности толщины бетонной стяжки. Для этого можно с помощью лазерного либо пузырькового уровня нанести разметку на стены. Опытные мастера дополнительно рекомендуют устанавливать металлические маяки. Можно ограничиться самодельными линиями из цементного раствора. Их не придется потом демонтировать с последующим заполнением образующихся пустот. От стен маяки располагают на расстоянии в 200-300 мм, между ними соблюдается удобный для правила шаг – как правило, это 1,2-1,5 метра.

Если выбран механизированный способ заливки полусухой стяжки, то формирование покрытия выполняется в один прием. Работая вручную мастера проводят трамбование раствора в два захода. В любом случае смесь необходимо предварительно разровнять правилом по плоскости. Если площадь помещения превышает 12-15 кв. метров, то нужно будет через сутки сформировать деформационные швы шириной в 3 мм для компенсации теплового расширения бетона. Глубина по правилам составляет ⅓ от толщины стяжки, то есть не менее 13 мм. Нарезка выполняется вдоль одной из стен.

Для ручного уплотнения цементной массы может быть использован обычный полутерок. Во время затирания поверхности на него нужно надавливать. Предварительный слой при ручном труде просто притаптывается. Для механического уплотнения используется трамбовщик вибрационного типа.

Видео описание

В этом видео продемонстрирована работа специального оборудования из Италии, которое позволяет минимизировать человеческий труд:

Через час подготовленное покрытие можно шлифовать. Для ручной затирки применяется полутерок, для механической специальная установка. На этом этапе выполняется сглаживание всех неровностей и заполнение оставшихся пустот.

Далее стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой минимум на 12 часов. Так бетонная поверхность не превратится в корку. Спустя 5 дней допускается давление на покрытие до 100 кг/кв.м.

Видео описание

В этом видео продемонстрировано сравнение двух технологий: по устройству традиционной и полусухой стяжки пола:

Видео описание

В этом видео показаны различные способы проверки сформированной стяжки на предмет качества на примере некачественной работы:

Видео описание

В этом видео специалист рассказывает о том, как правильно сделать полусухую стяжку поверх системы «теплого пола»:

Коротко о главном

Полусухая стяжка от традиционной отличается используемым раствором, в котором содержится заметно меньшее количество воды.

Оптимальная толщина покрытия равна 40 мм, поэтому при необходимости увеличения слоя рекомендуется предварительно засыпать основание керамзитом.

Под стяжкой может быть бетонное и деревянное основание, с гидроизоляционным полотном или теплоизоляционной прослойкой, например, из пенополистирола, по периметру прокладывается демпферная лента.

Состав рабочей смеси представлен портландцементом, песком и водой.

В качестве дополнения в смесь добавляются синтетическая микрофибра для упрочнения тонкослойного покрытия.

По технологии основание необходимо сначала отремонтировать и «излечить» от грибка с коррозией, очистить от грязи и пыли, обработать праймером.

Распределять полусухой раствор по площадке проще с помощью правила и предварительно установленных маяков (металлические впоследствии подлежат удалению).

Уплотнение массы можно проводить вручную мастерком или полутерком путем придавливания, практичнее выполнить задачу вибрационным трамбовщиком.

Через час после уплотнения проводится шлифовка поверхности специальной установкой либо затирка выполняется полутерком вручную.

Первые 12 часов сформированное выравнивающее покрытие должно быть укрыто полиэтиленовой пленкой.

Через 5 часов по бетонному полу можно ходить, он выдерживает нагрузку в пределах 100 кг/кв.м.

При проведении штукатурных работ большое значение имеет качество используемого инструмента. Полутерок штукатурный — наиболее употребляемый инстумент для нанесения штукатурки на стены. Существует несколько его разновидностей. В статье мастер сантехник расскажет, что такое полутерок, какая роль ему отводится в мире отделочных работ и как выбрать подходящее изделие.

Назначение и принцип действия

Штукатурный полутерок – вспомогательный инструмент, посредством которого наносят на поверхности разные составы и осуществляют предварительное разравнивание массы по поверхности.
Опытный мастер может с помощью такого инструмента наносить, распределять и разглаживать смесь.

Полутерок применяют при строительных и штукатурных работах. Его используют для работы внутри и снаружи помещений. За счет этого инструмента удается выполнить безупречно ровное основание без визуальных дефектов и неоднородностей плоскости. Полутерок позволяет не только нанести и подровнять основание – в процессе предварительного выравнивания она уплотняет наносимый слой. Использовать его можно перед дальнейшей поклейкой обоев, покраской, нанесением декоративной штукатурки, отделкой фасадов.

Устройство, характеристики и свойства

Внешне изделие представляет собой брусок или доску прямоугольной формы с удобной ручкой, концы которой зафиксированы в основании.

Согласно ГОСТ 25782-90, соединение стоек обязано выдерживать статическую нагрузку не менее 10 кгс.

Рабочая поверхность изготавливается из различных материалов, каждый из которых подходит под конкретные задачи.

На форму основания и ручек нет общепринятых стандартов, поэтому у разных производителей они могут быть разными.

Размеры инструмента напрямую зависят от задач, которые он должен выполнять.

Толщина основания маленьких полутерков составляет около 10 мм. Как правило, чем больше длина, тем толще основание, что позволяет исключить деформирование рабочей поверхности в процессе нанесения и разравнивания материала.

Размеры типового инструмента:

Малые: ширина – до 80 мм, длина – до 260 мм;
Средние: ширина – от 80 до 120 мм, длина – от 260 до 800 мм;
Большие: ширина — 120 мм, длина – от 800 до 1200 мм;
Вес (зависит от материала изготовления) – до 2 кг.

Поверхности стоек и ручек по отношению к общему телу инструмента могут иметь допуск симметрии, составляющий 2,5 мм.

Чем отличается полутерок от терки

Отличия терки от полутерка заключаются в назначении и размерах инструмента. Терка меньше, предназначена для затирки штукатурки, в то время как полутерок используется для ее нанесения.

Все существующие штукатурные полутерки, независимо от конструкции и конкретного назначения, изготавливаются из следующих материалов:

Дерево — традиционный материал из которого издавна и делали штукатурные полутерки. Но дерево помимо плюсов — дешевизна, легкость обработки, обладает и серьезными минусами — оно быстро истирается, на нем появляются шероховатости. Из-за этого раствор прилипает к рабочей поверхности полутерка, неравномерно наносится. Более того, в процессе использования дерево поглощает воду из раствора, разбухает. А позже усыхает и трескается. В итоге штукатурный полутерок становится полностью негоден к работе.
Пенопласт — отличается крайней дешевизной. Для производителей строительного инструмента он привлекателен простотой изготовления из него полутерков. С точки зрения неопытных пользователей он привлекателен и по цене и по своим качествам — легкость и водостойкость. Но, к сожалению, этим плюсы полутерков из пенопласта и исчерпываются. Да, они легки и при их использовании не сильно устают кисти рук, но работа полутерком связана с довольно значительными нагрузками как на рукоятку, так и на рабочую подошву. В итоге очень быстро, после пары метров площади стены у пенопластового полутерка отламывается ручка, а его подошва покрывается отчетливо видимыми царапинами и вмятинами.
Резина — этот материал может использоваться как компонент рукоятки (это делает работу таким инструментом более удобной), так и в качестве подошвы — здесь она превосходит и дерево и ппенопласт, но все же недостаточно стойка к истиранию.
Полиуретан — полутерок может быть полностью изготовлен из него, либо же только его рабочая поверхность. Этот материал отличается высокой износостойкостью, водостойкостью, небольшим весом и умеренной ценой.
Пластик — хороший материал, но его износостойкость, в особенности ломкость (прежде всего ручки полутерка) может сильно разниться в зависимости от производителя.
Металл — чаще всего здесь используются разнообразные алюминиевые сплавы. Такой инструмент всегда очень прочен, выдерживает значительные механические нагрузки, но при этом легок и долговечен. Рабочая поверхность у таких полутерков сменная. Она крепится с помощью специального прижима и барашковой гайки. Чаще всего именно с полутерками из металла используют абразивную сетку.

Перечисленные материалы могут использоваться и в комбинации друг с другом. Кроме этого как сменная рабочая поверхность может использоваться губка разной плотности, войлок, фетр (для полировки) или специальная сетка с абразивным покрытием и разными по величине ячейками (для грубой обдирки наплывов раствора).

Применение штукатурного полутерка

В зависимости от назначения помещения, расположения стены (внутри или снаружи помещения) подбирается необходимый вид штукатурки. Это могут быть как традиционные, наиболее распространенные — например, на основе глины, цемента, гипса, так и более современные составы.

После этого готовиться необходимое количество раствора. Оно зависит от площади поверхности и скорости с которой может работать штукатур. Далее на стены наносится слой грунтовки и только после этого быстро и ровным слоем производится накрывка — нанесение собственно штукатурки.
Заранее набросанную на стену (например мастерком) штукатурку двигаясь сверху стены к ее низу разравнивают. При этом нужно выдерживать достаточную и одинаковую на всех участках стены силу нажима, а сам штукатурный полутерок двигают по траектории, напоминающей цифру «8». Когда вся стена будет покрыта штукатуркой, но все еще будет оставаться влажной — производят ее растирку и уплотнение.

Через, примерно, 6 часов после этого подсохшую штукатурку шлифуют. При этом используют полутерок с рабочей поверхностью из войлока, фетра или губки достаточной плотности. Полутерок двигают с верху в низ. Остается подождать около 6 дней до полного высыхания штукатурки. В случае, если на ней быдут выявлены дефекты (например, наплывы) от них избавляются металлическим полутерком с абразивной сеткой.

Рекомендации по использованию:

Приступая к работе по заштукатуриванию стен верно оцените обрабатываемое пространство — приготовьте ровно столько раствора, сколько успеете нанести и разровнять до начала его подсыхания и потери связующих свойств.
Заранее приготовьте полутерки разных размеров — небольшой для проблемных и узких мест (например в различных нишах, у подоконников и тому подобных местах). А более широкий и длинный — для открытых площадей.
Всегда помните о необходимости контроля прилагаемых усилий — раствор должен сцепиться с поверхностью на которую вы его наносите, причем он должен быть нанесен максимально равномерным слоем, без заметных наплывов или впадин.
Главное при работе штукатурным полутерком — качественное уплотнение нанесенной штукатурки, именно от этого зависит ее прочность и ровная поверхность после высыхания.

Как выбрать полутерок

Чтобы выбор изделия позволил осуществить качественный ремонт, перед покупкой стоит ознакомиться с некоторыми рекомендациями специалистов:

Возьмите инструмент в руку – вам должно быть удобно. Идеальная ручка та, у которой есть углубления для пальцев.
Посмотрите на рабочее полотно. Никаких дефектов в виде зазубрин, царапин, неровностей быть не должно.
Исходите из объема работы. Если вам нужно подготовить основание большой площади, выбирайте изделие побольше.
Маленькие разновидности отлично справляются со своей основной задачей в местах ограниченной площади.
Если приходится работать со стеной, имеющей ранее искусственно созданные проемы, предпочтительнее пользоваться короткой моделью.
Длинный полутерок лучше купить, если предстоят работы по отделке открытых участков.
Откажитесь от покупки пенопластовых изделий: они сломаются в первый час работы. Не путайте их с аналогами из полиуретана. Это два совершенно разных материала.
Если вам нужно подготовить поверхность под покраску, покупайте металлический полутерок.
Если вы планируете покупку, которая будет служить долгие годы и не станет затруднять выполнение подготовительных работ, покупайте полиуретановый полутерок. Эта кельма существенно экономит рабочее время, а смеси к ней не прилипают. При этом вы останетесь довольны результатом своего труда.

Помимо основных правил, учтите главное: размеры инструмента подбирают с учетом размера собственной ладони.

Выбирайте качественный материал, так как с ухудшением структуры рабочего полотна становится хуже итоговый результат работы. Резиновый вариант со временем может прогибаться, что может привести к образованию небольших волн.

Кельму-полутерок нередко используют в качестве инструмента для придания финишному слою фактурности. В умелых руках такие инструменты способны заменить фактурные валики. При этом результат работы не будет уступать профессиональному. А за счет возможности подравнивания можно корректировать несовершенства, возникающие в процессе работы.
Если вы планируете придать стенам или потолку эффект венецианской штукатурки, такой инструмент будет лучшим помощником в осуществлении необычной идеи. Кстати, старый деревянный вариант с полуразрушенной рабочей поверхностью можно применить для создания фактуры «короед». А если вам нужна фактура «под шубу», стоит воспользоваться изделием с плоскостью-губкой.

В сюжете - Затирка штукатурки

В сюжете - Выравнивание стен штукатуркой Кнауф Ротбанд

Наиболее оптимальные как рабочие инструменты по соотношению показателей «цена — качество — эффективность» — полутерки, изготовленные полиуретана и металла. Удовлетворительные для использования — сделанные из дерева. Совершенно нежелательный — полутерок из пенопласта.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Чем и как выровнять потолок

Нередко наблюдаются перепады по уровню чернового основания свыше 20 мм. Для монтажа большинства современных декоративных материалов такие показатели являются недопустимыми. Рассмотрим особенности такого решения, как легкая стяжка для пола. Ознакомимся с характеристиками востребованных на рынке заводских смесей и актуальных вариантов замены традиционного минерального наполнителя для самостоятельного приготовления растворов.

Особенности облегченной стяжки

Принцип устройства легкой стяжки заключается в использовании наполнителя меньшей плотности, чем у традиционного песка или мелкофракционного гравия. Обычный состав относится к группе тяжелых бетонов, где вес кубометра раствора превышает 2200 кг. остальные варианты могут относиться к:

облегченным – 1800-2200 кг/куб.м;
легким – 500-1800 кг/куб.м;
особо легким – в пределах 500 кг/куб.м.

Если все же выбирать традиционный состав, то попадает в группу облегченных бетонов цементно-песчаная смесь с марочной прочностью М150. Здесь плотность стяжки будет находиться в пределах от 1900 до 2000 кг/куб. м. Иначе говоря при толщине в 500 мм покрытие будет оказывать на основание нагрузку в 100 кг/кв.м. Пробное давление для несущих конструкций и перекрытий не всегда уместно.

Меньшей плотностью обладают газонасыщенные бетоны. Это пористые материалы для стяжки пола, яркими примерами которых являются блочные изделия для возведения стен с перегородками. Но из-за ячеистой структуры сухого остатка и особенностей технологического процесса такое решение неприемлемо в случае устройства стяжки.

В результате оптимальным выходом из ситуации является частичная или полная замена традиционного минерального наполнителя материалами с меньшим удельным весом. Так, с помощью большинства заводских смесей можно приготовить рабочую смесь, масса которой будет уступать цементно-песчаному раствору почти в 2 раза. Существуют образцы с показателем, что достигает 4-кратного снижения веса стяжки.

Технические характеристики

В большинстве случаев посредством заводских смесей для легкой стяжки получается выравнивающее покрытие с прочностью на сжатие в пределах от 1 до 15 МПа. При таких показателях в дальнейшем необходимо будет формировать более надежную финишную прослойку. Она нужна для распределения локализованной нагрузки по всему полу, чтобы избежать разрушительных процессов.

Снижение плотности стяжки влечет за собой улучшение свойств стяжки касательно акустики и теплопроводности. Также наблюдается положительное воздействие облегчающего наполнителя на:

водопоглощение, а значит и морозостойкость;
расход материалов за счет объемности, например, керамзитового гравия;
производительность (ограничение по толщине прослойки составляет 300 мм, что позволяет, как правило, за один заход выровнять черновое основание).

В толще покрытия можно свободно протягивать трубные инженерные коммуникации и электропроводку, укладывать системы «теплого пола» любого типа. В случае с последними здесь имеется дополнительное преимущество. В отличие от традиционного бетона легкая стяжка пола обладает большей теплоемкостью, а значит уменьшается уровень теплопотерь через перекрытия.

Выбор материалов

Мнение мастеров относительно оптимального выбора материалов расходятся. Одни считают, что практичнее будет делать стяжку пола из заводских смесей. Главное обоснование – проведенные производителем технический расчет и лабораторные исследования касательно состава и пропорций используемых ингредиентов.

От таких растворов заведомо известно, каких показателей можно ожидать в конечном итоге. Другие строители отдают предпочтение самостоятельному подбору компонентов, что позволяет контролировать расходную смету, безопасность материалов. Также несложно найти информацию о рекомендованных рецептах, которые уже проверены временем. В любом случае конечный выбор – это решение владельца дома.

Готовые смеси для заливки стяжки

На строительном рынке готовых смеси для стяжки представлены в широком ассортименте. Они различаются по составу, качеству и техническим характеристикам. Рассмотрим свойства наиболее востребованных образцов, которые используются для устройства облегченных видов стяжек для пола по «мокрой» технологии.

Ветонит Легкий пол

Базовыми компонентами материала являются цемент и керамзитовый наполнитель после дробления (фракция в среднем равна 8 мм). Материал проявляет хорошую адгезию и прочность при выравнивании бетонных и деревянных полов. Заявленная производителем плотность стяжки после высыхания составляет 700-900 кг/куб.м, что зависит от степени уплотнения рабочей массы. Прочность покрытия на сжатие при этом находится в пределах от 3 до 5 МПа.

При работе с таким составом важно соблюдать ряд технических требований:

эксплуатация допустима только внутри помещения независимо от его типа;
заливать стяжку можно при показаниях термометра выше +10 градусов по Цельсию, но оптимальными считаются +15-+20 градусов (это касается состояния воздуха в комнате и основания);
для равномерного высыхания сформированного покрытия черновой пол должен иметь влажность не ниже 90%.

Из технических свойств «Ветонит Легкий пол» выделяются:

усадка раствора по мере водоотведения не превышает 0,5 на метр;
показатели теплопроводности позволяют использовать материал для утепления плоской кровли;
толщина формируемой стяжки может находиться в пределах от 30 до 300 мм.

Для приготовления раствора на смесь из упаковки весом 12,5 кг понадобится 3-3,5 литра чистой воды. Ее температура не должна превышать + 35 градусов по Цельсию. Рабочее время смеси, в течение которого можно корректировать ровность стяжки составляет 30 минут. Ходить по полу допустимо спустя 12 часов. Расход сухой смеси при минимальной толщине равен примерно 24 кг 1 кв.м. Срок годности материала для стяжки пола после расфасовки ограничен 6 месяцами.

Основит Иннолайн Т-34

Смесь на основе цемента и гравийного керамзита характеризуется как хороший теплоизолятор с высокой прочностью.

Этот материал по своим характеристикам незначительно отличается от аналога типа «Ветонит Легкий пол». Здесь также формируется слой толщиной 30-300 мм. Только здесь допускается поверх стяжки без упрочняющего полы укладка ламината, массивной и паркетной доски, облицовочной плитки. Это обосновано большей прочностью на сжатие (15 МПа).

Другие характеристики смеси «Основит Иннолайн Т-34» выглядят следующим образом:

расход смеси на кв.м пола при слое в 10 мм составляет 10-12 кг;
температура основания и воздуха во время работы должна быть в пределах от +5 до 30 градусов по Цельсию;
рабочее время раствора ограничено 30-40 минутами;
на мешок смеси весом 30 кг требуется для приготовления раствора 9,6-10,8 литров чистой воды комнатной температуры;
срок годности упакованного материала составляет 6 месяцев.

Ходить по легкой стяжке можно спустя 24 часа после заливки. Материал применяется для выравнивания пола, его звукоизоляции, утепления. Так как состав обладает стойкостью к повышенной влажности, допускается проведение работ внутри, снаружи помещений и на плоской кровле.

Старатели Эколайт

Экологичный материал для внутренних и наружных работ также изготавливается на основе цемента и керамзита.

Но благодаря комплексу модифицирующих добавок отличается по базовым характеристикам. Выглядит это следующим образом:

расход сухой смеси на минимальный слой в 30 мм составляет 30-33 кг/кв.м;
Воды на мешок смеси в 30 кг требуется 5,4-6 литров;
рабочее время раствора достигает 90 минут;
прочность стяжки на сжатие после затвердевания приближается к 10 МПа;
срок годности смеси в герметичной заводской упаковке составляет 12 месяцев.

Облегченную стяжку пола после полного высыхания (28 дней) необходимо дополнительно укрывать самовыравнивающимися ревнителями с большими показателями прочности на сжатие. В качестве чернового основания могут выступать перекрытия из бетона, железобетона и цементных растворов. Хождение по покрытию допускается через 1 сутки.

Видео описание

В этом видео показано как сделать стяжку с использованием готовой смеси с керамзитовым наполнителем:

Глимс ЛС

Здесь в качестве наполнителя используются пенополистирольные гранулы.

Толщина ровнителя может быть равной 40-300 мм. При выравнивании крупных площадей деформационные швы формировать не требуется. Хождение по такому виду стяжки допускается через 36-48 часов. Прочность на сжатие приближена к 4,5 МПа (бетон марки М50).

В продажу материал поступает в мешках по 28 кг. Расход сухой смеси на кв. метр стяжки с минимальным слоем составляет в среднем 32 кг. Воды на упаковку состава требуется около 8 литров. Рабочее время раствора не превышает 120 минут.

Легкая стяжка Knauf UBO

Смесь из модифицированного цемента наполняется гранулированным пенополистиролом.

В продажу материал поступает в мешках по 25 кг. Для приготовления раствора требуется 9 литров воды. Применяется состав только для внутренних работ. При этом нанесение допускается как вручную, так с использованием специального оборудования.

Характерными для легкой стяжки от Knauf свойствами являются:

отсутствие усадки;
прочность на сжатие – 1 МПа (на изгиб – 0,5 МПа);
коэффициент теплопроводности – 0,1 Вт/м*К;
расход сухой смеси при минимальном слое в 30 мм – 21-22,5 кг/кв.м;
период застывания до возможного хождения по стяжке – 48 часов.

Для покрытия с содержанием гранул пенополистирола свойственно даже после затвердевания цементного вяжущего оставаться относительно мягким. Поэтому перед монтажом декоративной напольной отделки необходимо дополнительно нанести слой прочного самовыравнивающегося ровнителя. Его толщина должна быть минимум 35 мм. Иное решение – настил из гипсоволокнистых плит.

Unis Горизонт легкий

Такая смесь от отечественного производителя практически по всем показателям является аналогом материала от Knauf.

Главным отличием здесь считается возможность устройства стяжек снаружи здания. Главное соблюсти одно условие – площадка должна быть огорожена навесом от прямого попадания осадком и солнечных лучей. Также здесь минимальный слой ниже – всего 10 мм.

Видео описание

В этом видео показан процесс приготовления раствора для стяжки из полистиролбетона:

Ivsil Termolite

Этот состав отличается от выше перечисленных типом наполнителя. Здесь производитель использует гранулированное пеностекло. Таким образом достигается плотность цементного ровнителя почти 500 кг/куб.м. Поэтому материал позиционируется как вид сверхлегкой стяжки пола.

Прочность на сжатие образца достигает 7 МПа. При этом минимально допустимый слой составляет всего 7 мм. Но при использовании эластичных финишных материалов предел нужно увеличивать минимум на 3 мм.

Область применения материала распространяется как на минеральное черновое основание, так и на деревянное. Относительно условий эксплуатации рассматриваются помещения с любым уровнем влажности. Допускается проведение работ на крытых балконах и лоджиях, верандах и террасах.

Paladium Palafloor-307

Варианты для самостоятельного приготовления

Одна из причин отказа от заводских смесей в пользу «самодельных» заключается в большой стоимости первых. Также нередко приходится выбирать второй вариант из-за отсутствия нужных смесей на торговых площадках в конкретной местности и дорогостоящей доставки. Рассмотрим, какие решения могут быть актуальными и практичными при устройстве облегченной стяжки для пола в доме.

Керамзит

Материал используется фракцией до 5 мм. Можно использовать в качестве альтернативы смесь для устройства сухой стяжки. Обожженная глина имеет пористую структуру, поэтому обладает хорошими звукоизоляционными и теплопроводными свойствами.

Для материала характерны стойкость к перепадам влажности, но от длительного контакта с водой гранулы разрушаются. Также наблюдается устойчивость ко многим химическим реагентам и плесени с грибками. Раствор по мере высыхания дает небольшую усадку при формировании любого слоя.

Вермикулит

Для материала характерно высокое водопоглощение, поэтому область применения ограничена только сухими помещениями. Гравий получается путем обжига слюдяных горных пород без допущения плавления сырья. На выходе образцы имеют слоистую структуру с воздушным заполнением. При этом плотность находится в пределах от 60 до 130 кг/куб.м.

В качестве наполнителя для приготовления раствора под легкую утепляющую стяжку вермикулит выбирается фракцией от 0,6 до 2 мм). Стяжка в результате получается плотностью 1000-1500 кг/куб.м. Воды в рабочей состав важно достаточное количество для удобства выполнения выравнивания пола.

Перлит

Получается материал путем обжига вулканического стекла. Готовый наполнитель имеет фракцию не более 0,5 мм, поэтому иначе называется перлитовым песком. Его главным недостатком считается пыльность, что ощутимо для мастера при любом дуновении ветра.

Использование перлита для устройства облегченной стяжки положительно сказывается на ее конечной прочности. Это обосновано результатами активной химической реакции наполнителя с известью, что образуется в процессе гидратации цемента. Для перлитобетона характерны хорошие показатели звукопоглощения, теплоизоляции и жаростойкости. Плотность стяжки достигает 150 кг/куб.м.

Гранулированный пенополистирол

Такой наполнитель считается наиболее востребованным несмотря на небольшую прочность готового результата. Без дополнительного упрочнения на стяжку нельзя устанавливать габаритную и массивную мебель или монтировать перегородки. Это обосновано вспененной структурой гранул, которые на 90% заполнены воздухом. Актуальная фракция находится в пределах от 3 до 5 мм. Плотность стяжки может составлять в среднем 250 или 450 кг/куб.м, что зависит от объема добавляемого песка и пенополистирола.

Опилки

Такое решение относится к разряду народного. Здесь полностью заменять песок нельзя. Мастера рекомендуют выполнять устройство легкой стяжки в два слоя. Пропорции цемента, песка и опилок для каждого из них выглядят так: 1/2/6 и 1/2/3 соответственно. Первый заход – это утепление основания, второй – упрочнение. Но стоит отметить, что придется ожидать полного высыхания ровнителя не 28, а 56 дней. Чтобы грызуны не устраивали норы в таком полу, в раствор можно добавить медный купорос или борную кислоту.

Видео описание

В этом видео показан процесс подготовки дощатого чернового основания и его выравнивания с помощью раствора из опилок и клея ПВА:

Видео описание

В этом видео показан процесс устройства сухой стяжки:

Коротко о главном

Легкая стяжка пола – это слой цементосодержащего ровнителя, в состав которого входят наполнители с меньшей плотностью, чем песок или традиционный гравий.

Среди достоинств облегченной стяжки выделяется небольшой вес, хорошая звукоизоляция и невысокие показатели теплопроводности.

В качестве альтернативы песку и гравию для производства заводских смесей используются керамзит, гранулы пенополистирола и пеностекла.

Для частичной или полной замены песка с гравием при самостоятельном приготовлении растворов для легкой стяжки можно использовать также вермикулит, перлит и опилки.

Важно при использовании любого материала учитывать небольшую механическую прочность стяжки.

Хорошим инструментом считается тот, который помогает сделать работу качественно, экономит время и не сломается после первого часа или дня использования. В идеале, приобретается он раз и служит мастеру всю жизнь. Хотя стяжка пола своими руками делается не каждый день и год, это правило действует в отношении всех необходимых для нее инструментов.

Три этапа стяжки пола и необходимые для них инструменты

Для разравнивания залитого раствора на полу из инструментов вполне хватило бы мастерка и алюминиевого правила. Но это уже завершающий этап самостоятельной стяжки. Всего их три:

Подготовка и разметка. Включает проверку перепадов высоты основания и выставление маяков. Кроме самих маяков обязательно потребуются измерительная рулетка, строительный уровень – водяной либо лазерный, правило 2-2,5-метровой длины. И обязательно – крепкие шнуры для натягивания по меткам, чтобы быстро установить маяки.
Приготовление раствора. Самая трудная физически часть. При этом бетономешалку брать в аренду в многоквартирном доме смысла нет. Она не помещается в лифт и в багажник автомобилей. Те же функции вымешивания придется доверить миксеру строительному. Но к нему необходимы емкость под раствор, лопата и ведра.
Выравнивание – мастерок и правило.

Выбор инструментов для первого этапа

Качество будущего пола напрямую зависит от качества уровня. Профессионалы приобретают лазерный, справедливо считая его самым удобным в использовании. Относительно удобства трудно спорить, но, когда речь о точности, погрешность у него оказывается такой же, как у древнего колбового уровня.

В числовых показателях это приблизительно половина миллиметра на метр. В комнате стандартной 5-метровой ширины может набежать до 2,5 мм, совершенно невооруженным глазом незаметных. Куда больше неопытные мастера ошибаются при выставлении маяков. То есть вполне можно обходиться дома обыкновенным колбово-пузырьковым уровнем и не тратиться на лазерный.

С выбором правила меньше нюансов. Лучший материал его изготовления алюминий. Он не поддается коррозии от контакта с бетоном, имеет незначительный собственный вес и сохраняет твердость при любых испытаниях. Профиль правила может варьировать от прямого до двутаврового и сложного. Но для качественной стяжки главное его идеальные ровность и прочность.

Читайте также: