Поливинилацетатные покрытия для пола

Обновлено: 18.04.2024

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ МАСТИКИ

19 ноября, 2012 admin

Особая группа синтетических материалов для бесшовных покрытий — мастичные составы на основе поливинилацетатной эмульсии. Монолитные мастичные полы — это затвердевшая смесь синтетического вяжущего, поливинилацетата, минерального наполнителя, тонкомолотого кварцевого песка, минерального пигмента и воды Разработаны рецептура и методы нанесения мастичных составов, изготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии Эти полы предназначены для жилых и общественных зданий, а также специальных помещений в промышленных сооружениях.

Материалы, применяемые для мастичных поливинилацетат — Ных составов. Как вяжущее в составах используют водоразбав — ляемую поливинилацетатную эмульсию заводского изготовления марки ПВА-15 (ГОСТ 10002—62), содержащую 50% сухой смолы и 15% пластификатора. Гарантийный срок хранения эмульсии 3 месяца. Хранение и транспортировка эмульсии в зимнее время при отрицательной температуре не допускаются. Разрешается хранить ее 2—3 ч при температуре не ниже — 10°С.

Если нужно получить более водостойкие мастичные составы, рекомендуется поливинилацетатную эмульсию обрабатывать раствором формалина 36,6%-ной концентрации при температуре + 50 С. На 100 вес. ч. эмульсии добавляют 2 вес ч. формалина (реакция протекает в присутствии соляной кислоты с удельным весом 1,19); на 100 частей ПВА расходуется 0,3 части кислоты

Как наполнители применяют в основном молотые или природные кварцевые пески. В отдельных случаях используют молотые пески из природного камня (с прочностью не ниже 600 кгс/см2). Крупность зерен песков определяется просевом на сите 10 000 отв./см2, при этом остаток не должен превышать 10%.

Окрашивают составы минеральными пигментами: суриком железным, охрой, редоксайдом, пиролюзитом, костью жженой, окисью хрома, ультрамарином Более светлые тона мастичных покрытий получают, используя молотые наполнители из природного камня: светлого мрамора, высокопрочного известняка и др.

Составы мастик и их свойства. Для устройства мастичных полов используют различные составы (табл. 42, 43).

Поливинилацетатная эмульсия 1 1

Песок молотый 1,8 0,8—0,9

Таблица 42 Составы для мастичных полов, вес. ч.

Составляющие

2 (эластичное покрытие)

I (жесткое покрытие)

Пигмент минеральный 0,1—0,2 0,1—0,2

Основные физнко-механические показатели мастичных составов

Отношение эмульсии к наполнителю, ве)С. ч.

Единица измерения

1 : 1 (эластичные покрытия)

1 : 2 (жесткие покрытия)

1 : 1 (эластичные покрытия на модифицированной эмульсии)

Водопоглощение за 24 ч

Теплостойкость по Ви-

Твердость по ТШР-2

Упругость по ТШР-2

Чтобы частично или полностью выровнять основание, применяют мастичные составы шпаклевочной консистенции (вес. ч.); эмульсия ПВА-1; песок мелкий (крупность 0,2 мм) —4; пигмент минеральный — 0,3—0,5; вода — 0,25—0,3. Вязкость составов 1 и 2 по воронке ВЗ-4 колеблется от 2,5 до 3 мин.

Приготовление мастичных составов на поливинилацетатной Эмульсии. В обычных лопастных мешалках в централизованных краскозаготовительных мастерских загрязненный песок предварительно промывают и сушат. Песок для верхнего лицевого слоя размалывают на шаровых, вибрационных или струйных мельницах. Для шпаклевочных составов песок затем просеивают

Через сито № 02 (900 отв./см2), а молотый, для лицевых слоев,— через сито № 0056 (10 085 отв ./см2).

Приготовляя состав, в поливинилацетатную эмульсию, при перемешивании, добавляют вначале необходимое количество воды, после чего вводят мелкий или молотый песок, предварительно смешанный с минеральным пигментом. Эмульсию перед употреблением тщательно перемешивают. Если остаются сгустки, ее процеживают через вибросито. Возможно и заводское приготовление сухих смесей песка с пигментом. В этом случае смеси доставляют на строительные площадки в бумажных мешках. Смеси заготовляют в таком количестве, чтобы одновременно вссти укладку всех полов в строящемся здании. Это гарантирует один и тот же цвет полов, установленный для всех покрытий. Приготовляют смеси и в приобъектных мастерских.

Составы для лицевых слоев после перемешивания процеживают через сито с 900 отв ./см2. Чтобы удалить воздушные пузырьки, состав отстаивают в течение 2—3 ч. Хранить и транспортировать готовые мастичные составы рекомендуется в закрытой металлической или деревянной таре. Срок их хранения не должен превышать 3 суток. В зимний период готовые мастичные составы можно транспортировать только в утепленной таре и крытой автомашине.

Устройство мастичных полов. Мастичными покрытиями полы покрываются после окончания всех общестроительных и специальных отделочных работ (включая внутреннюю окраску или отделку обоями с установкой плинтуса).

Основание для покрытия должно быть ровным и прочным. Это — сборные железобетонные плиты перекрытия, цементные и гипсоцементные стяжки, ксилолит. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 75 кг/см2, а влажность основания— не более 8%- При устройстве так называемых «теплых» полов с коэффициентом теплоусвоення не более 6 ккал/м2 • — ч-град объемный вес материала основания или стяжки должен быть не более 1200 кг/м3.

При устройстве полов соблюдается такая последовательность операций:

— огрунтовка основания 10%-ной поливинилацетатной эмульсией (1 часть по объему эмульсии, 4 части воды) равномерным слоем; расход разбавленной эмульсин 0,2 кг/м2 Пола;

— механизированное нанесение мастичных составов.

Состав наносят два-три раза пневматическим краскораспылителем. Можно применять также специальные форсунки или пистолет С-562 с использованием специальной установки. В этой установке из открытого металлического бачка емкостью 75— 100 л, смонтированного на тележке, мастика подается к соплу форсунки или пистолету по резиновым шлангам плунжерным насосом. Бачок в верхней части перекрывается сеткой с ячейками 0,6 мм для процеживания мастики. Из бачка мастика поступает через трубку с краном, вмонтированную I? конусное днище бачка. В этом случае пена с поверхности мастичных составов в шланги не попадает. Мастичные составы могут также подаваться через красконагнетательные бачки при помощи компрессоров.

Воздух в сопло-форсунку или пистолет нагнетается компрессором (20—30 м3/час воздуха под давлением 2,5—4 атм). При малых площадях пола состав разрешается подавать в пистолет через наливные бачки. Наносить составы можно и пистолетами — распылителями 0—19, 0—31 и 0—45. Диаметр сопла пистолета — в пределах 2—2,5 мм, давление на компрессор при распылении составов — в пределах 2,5—4 атм.

Второй слой мастичных составов наносят через сутки после первого. Средний расход мастичного состава на каждое однослойное покрытие — 0,7—0,8 л/м2 пола. В помещениях с мало — интенсивным движением мастичные составы рекомендуется наносить два раза при общей толщине покрытия 1,4—1,6 мм. В помещениях с интенсивным движением мастичные покрытия должны быть толще (2,1—2,4 мм), при этом составы наносят три раза.

Устройство всего мастичного покрытия за один раз не рекомендуется, так как в этом случае значительно ухудшаются физико-механические показатели покрытий полов. Чтобы повысить качество мастичных покрытий полов, надо каждый, ранее уложенный слой, обрабатывать электрошлифовальной машиной, используя среднезернистые и мелкозернистые абразивы.

Чтобы мастичные полы не впитывали воду, их можно покрыть лаком № 170, 4-С или № МЧ-26. Покрывают, пользуясь пистолетом или кистью, так, чтобы поверхность была равномерно глянцевой.

В процессе эксплуатации полы протирают влажными, а затем сухими тряпками. Периодически их натирают бесцветными мастиками или покрывают лаком. Грязные полы можно мыть мыльной водой.

Технико-экономические показатели. Применение бесшовных мастичных полов на основе поливнннлацетатной эмульсии высокоэффективно (табл. 44), поэтому этот новый вид синтетического материала очень популярен в практике массового строительства. Это объясняется еще и тем, что изготовление мастичных составов для полов не требует организации каких-либо дополнительных производств строительной индустрии.

Технико-экономические показатели устройства мастичных полов (на 1 и2) при средней толщине покрытия 1,5 мм

Из мастичных составов № 1 (жесткие покрытия)

Из мастичных составов № 2 (эластичные покрытия) *

Из состава № 3**

Расход материалов, кг:

Песок молотый или природный маршалит песок мелкий (крупность до 0,2 мм)

Пигмент минеральный Стоимость устройства покрытия

Пола, руб., коп. *** Трудоемкость, чел.-час

* При двухразовом нанесении. ** Сплошной выравнивающий слой из отощенного мастичного состава шпаклевочной консистенции.

"** Стоимость устройства мастичных покрытий пола приведена без накладных расходов. Прн трехразовом нанесении мастичных составов в помещениях с интенсивным движением расходы материалов, стоимость и трудоемкость в среднем увеличиваются на 50%.

Благодаря использованию недорогих материалов и несложной технологии производства стоимость мастичных полов колеблется от 1,2 до 2 руб. за 1 м2 (в зависимости от толщины).

Производство поливинилацетатной эмульсии, основного компонента при изготовлении мастичных полов, увеличивается, а ее стоимость намечено снизить с 1 до 0,6—0,7 руб. за 1 кг (по данным Гидроплана).

Область применения. Поливинилацетатные мастичные составы можно использовать в промышленном строительстве при устройстве бесшовных покрытий полов в цехах точных производств (радиоэлектронная промышленность, приборостроение, машиностроение и др.), где проводятся наиболее ответственные операции по изготовлению и монтажу приборов и аппаратов.

Кроме того, они рекомендуются для производственных и вспомогательных помещений с повышенными требованиями к чистоте, в швейной, текстильной, легкой и пищевой промышленности.

В современном строительстве, особенно жилищном, полы устраивают из древесины и изделий из нее. Кроме дощатых и паркетных широко распространены полы из паркетных щитов, паркетных досок, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Такие полы делят на две .

ПОЛЫ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей или влажным режимом эксплуатации. Плитки размером 100x100 мм или 150x150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по разным основаниям. До устройства пола из керамических плиток основание .

ПОЛЫ ИЗ ЩИТОВОГО И ШТУЧНОГО ПАРКЕТА

Полы из щитового паркета обычно выполняют в общественных зданиях. Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Как правило, основание выполняют из низкосортной здоровой древесины хвойных пород, а покрытие — из ценных сортов лесоматериалов. .

ПОЛЫ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рулонные материалы для пола — синтетические ковровые покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной основе, поливинилхлоридная пленка. Полы из этих материалов устраивают в жилых и общественных зданиях. Полы из синтетических ворсовых ковров представляют собой ткань .

НАЛИВНЫЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ ПОЛЫ

Их устраивают в производственных цехах, где требуется повышенная чистота пола, безукоризненная ровность и беспыльность. Наливные полы представляют собой бесшовные монолитные пленки, состоящие из трехслойной многокомпонентной массы. Основание пола — обычная цементно-песчаная стяжка. Нижний .

МОНОЛИТНЫЕ ПОЛЫ

Бетонные монолитные полы устраивают в общественных и промышленных зданиях. При этом полы, воспринимающие значительные нагрузки, армируют. Для устройства пола применяют бетонные смеси с подвижностью по осадке стандартного конуса не более 10 см. Для светлых бетонных и .

Наливные бетонные полы. Установка

О прочности и других качествах бетона можно говорить очень много. Это один из самых распространенных строительных материалов, который используется и для фундаментов, и для стен, и для полов. Применяется бетон, как в жилых строениях.

Строительство промышленных полов

Строительство промышленных полов – и как вид, производство полов бетонных с упрочнением верхнего слоя. Строительство бетонного пола можно выполнить с упрочнением верхнего армированного слоя, арматурным каркасом, дорожной сеткой, либо с использованием фибры .

Основные принципы укладки деревянных полов

Несомненным достоинством деревянного пола является его невысокая стоимость, устойчивость к протиранию, простота укладки и отсутствие необходимости в стяжке. Последнее существенно удешевляет и ускоряет укладку досок. Не менее важно и то, что пол из дерева всегда .

Ремонт квартир: укладка чернового пола по фото

Ремонт квартир: укладка чернового пола по фото Для того, чтобы правильно выполнить ремонт квартир Вы всегда можете воспользоваться специальными инструкциями с фото. На самом деле, все работы можно выполнить самостоятельно, но сразу учтите один момент: .

Поливинилацетатно-цементно-бетонные покрытия

Поливинилацетатно-цементно-бетонные покрытия выполняют из смеси щебня, песка, цемента, поливинилацетатной эмульсии и воды, а при соответствующем указании в проекте и пигментов-красителей. Этот вид полов представляет собою несколько пленок поливинилацетатной мастики толщиной каждая 1—1,5 мм, нанесенных на хорошо подготовленное основание. Поливинилацетатные покрытия высокопрочны, износоустойчивы, трудновозгораемы, имеют хорошее сцепление с любым видом оснований и относятся к типу теплых и эластичных полов. Устройство поливинилацетатных полов не допускается в помещениях с обильным или. длительным увлажнением, так как они слабоводоустойчивы. Для повышения водостойкости полы можно покрывать за один или два раза высокопрочными лаками № 170, 52 или 4-с. Основания под поливинилацетатные покрытия должны быть жесткими, поэтому их выполняют из бетона, цементного раствора или ксилолита. Влажность. бетонного основания или цементной стяжки перед нанесением .мастики не должна превышать 6%, ксилолита—15%; прочность бетона и ксилолита должна быть не менее 50 кг/см2, легкобетонных панелей—150, гнпсобетонных — 75 кг/см2. Перед нанесением поливинилацетатной мастики необходимо произвести приемку оснований, подготовленных под наливное покрытие. Поливинилацетатные мастики готовят из смеси поливинилацетатной эмульсии, пылевидного наполнителя, пигментов и воды. Применение эмульсии кашеобразного.вида с отслоившимися от воды смолистыми крупинками для производства покрытий запрещается. Эмульсию можно хранить в герметически закрытой таре при температуре от.О до +40° С не более одного года. Это необходимо учитывать при приемке ее на строительстве. Эмульсию, хранившуюся при отрицательных температурах, независимо от срока хранения, бракуют. В качестве пылевидных наполнителей применяют маршалит или тонкоиз-мельченные каменные материалы светлой расцветки с пределом прочности при сжатии не менее 400 кг/см2 (кварцевый песок, светлый гранит, мрамор и др.) и крупностью зерен не более 0,15 мм. Пылевидный наполнитель должен быть однородным по цвету на данный объем работ, воздушно-сухим, с влажностью не более 3%. без комков, глинистых, органических и других примесей. Пылевидные материалы необходимо хранить в сухом помещении. Пигменты, применяемые для мастики, должны быть мелкоизмельченными, кислотостойкими и светоустойчивыми (охра, железный сурик, мумия). Перед применением их необходимо перетереть с добавлением небольшого количества воды, что обеспечивает их равномерное распределение в мастике и полностью гарантирует от образования сухих комочков. Расцветку покрытия подбирают по эталонам визуально, оценивают при дневном свете по затвердевшим сухим образцам (цементно-песчаным плиткам-эталонам размером 20X30 см). Расцветка должна быть согласована с заказчиком и авторским надзором. Все западающие неровности, трещины и выбоины основания зашпаклевывают поливинилацетатной мастикой состава 1:3 (поливинилацетатная эмульсия, пылевидный наполнитель) без добавления красителя и воды, а бугорки стачивают карборундом или электрошлифовальной машиной. При приготовлении мастики контролируют ее весовой состав, количество добавляемой воды, вязкость (90—100 с, замеренная вискозиметром 133-4) и длительность перемещения (не менее 5 мин.). Приготовленную мастику процеживают через сито с.размером ячеек 0,5 мм. Затем после отстаивания в течение 15—20 мин с поверхности мастики снимают всплывшую пену, а мастику загружают в бачок распылительного аппарата. Бачок имеет конусное днище, и трубка для отбора мастики должна доходить до конуса, чтобы в форсунку не попадала пена. Распыление производят соплом-форсункой или пистолетом. Распыливающие агрегаты имеют запасные форсунки для замены засорившихся. Приготовленная мастика должна быть использована за 5—6 ч при температуре возду: а 10—15 °С и за 2—3 ч при 20—25 °С. Разбавление загустевшей мастики водой или поливинилацетатной эмульсией запрещается. Необходимо контролировать, чтобы бачки распыливающих агрегатов перед загрузкой новой, свежеприготовленной мастики обмывали водой. Время твердения покрытий из поливинилацетатной мастики составляет 4—5 ч для шпаклевочных консистенций и 3—4 ч для накрывочного слоя. Второй сЛой рекомендуется наносить через сутки после нанесения первого и перед этим тщательно обеспыливать его поверхность. Наносить слои следует полосами шириной 1—1,25 м в направлении к выходной двери. Хождение по незатвердевшей мастике или укладка на нее ходовых досок и других приспособлений не допускается. При перерыве в работе участок пола ограждают рейками или полосками фанеры. При возобновлении работы край ранее уложенного слоя перекрывают рейками для защиты от попадания свежего набрызга и продолжают наносить мастику на соседний участок пола. Необходимо контролировать, чтобы твердение нанесенного слоя происходило без попадания на пол влаги и пыли; помещение следует проветривать, не создавая сквозняков. В жилых комнатах мастичные полы обычно натирают бесцветными восковыми паркетными мастиками. Мытье поливинилацетатных полов водой не допускается. При приемке поливинилацетатных полов в эксплуатацию к ним предъявляют те же требования, что и к паркетным.

Поливинилацетатные бесшовные мастичные полы

Мастичные бесшовные полы представляют собой покрытия, изготовленные из смеси поливинилацетатной эмульсии, марша-лита, пигментов и воды.

Мастичные бесшовные полы устраиваются только в помещениях, имеющих влажность не более 60%.

Мастика для бесшовных полов должна изготовляться на растворном узле или на объекте.

Составы мастик для шпаклевочного и лицевого слоев приведены в табл. 26.

Таблица 1
Состав мастики

Перед нанесением шпаклевочного слоя стяжка должна быть огрунтована поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1 : 4.

Шпаклевание должно производиться после высыхания грунтовочного слоя (через 2—4 ч).

В небольших помещениях с площадью до 10 м? шпаклевочный слой рекомендуется наносить резиновым шпателем. В помещениях с большой площадью шпаклевку следует наносить механизированным путем.

Высохший шпаклевочный слой следует зачистить карборундом, а пыль удалить (пылесосом, щеткой).

Нанесение лицевого слоя производится аналогично шпаклевочному.

Высохший первый лицевой слой необходимо зачистить карборундом, а пыль удалить.

Второй слой наносится аналогично первому. Время сушки каждого из слоев 18—24 ч.

Толщина мастичного покрытия в жилых помещениях должна составлять 2—3 мм (два лицевых слоя), а в общественных — 3 мм (три-четыре лицевых слоя).

Хождение по незатвердевшеи мастике или укладка на нее ходовых досок и других приспособлений не допускается.

Перед перерывом в работе участок пола ограждают рейками или полосками фанеры и мастику наносят до этого ограждения. При возобновлении работы край ранее уложенного слоя перекрывают рейками или фанерой для защиты от попадания свежего набрызга и продолжают наносить мастику на соседний участок пола.

Необходимо следить, чтобы во время твердения нанесенного слоя не попадали на пол влага и пыль; помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.

Поверхность готового мастичного покрытия должна быть ровной и гладкой с однотонной окраской, не иметь загрязнений, выбоин, царапин и трещин. При неоднотонной окраске наносится дополнительный лицевой слой.

Мытье поливинилацетатных полов водой допускается только через 30 дней после их устройства, о чем при сдаче их в эксплуатацию необходимо официально уведомить заказчика.

Ремонт мастичного пола должен производиться следующим образом:
а) незначительные выбоины и трещины заделываются поливинилацетатной мастикой (для лицевого слоя), которая для этой цели изготовляется на месте ее применения;
б) при большом количестве выбоин очищают пол от пыли и грязи, все углубления выравнивают поливинилацетатной мастикой, а затем наносят на поверхность слой этой же мастики.

Наливные поливинилацетатные полы представляют собой бесшовные монолитные пленки из затвердевшей жидкой пасты на основе полимерной смолы с наполнителем. Основанием под полы служит цементно-песчаная стяжка. Наливные полы устраивают в административных и производственных зданиях с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола.

Конструктивно наливной мастичный пол состоит из трех слоев:
— нижнего, шпаклевочного, состоящего из смеси водного раствора эмульсии, цемента и маршалита (талька);
— выравнивающего, состоящего из водного раствора эмульсии, наполнителя и пигмента;
— лицевого, включающего те же компоненты, что и выравнивающий. Лицевой слой покрывается лаком.

К устройству наливных полов приступают после окончания всех строительно-монтажных и отделочных работ. Процессы, входящие в состав работ по устройству наливных мастичных покрытий полов, выполняются в такой технологической последовательности:
— уборка помещений;
— шлифовка стяжки мозаично-шлифовальной машиной или вручную (отдельных мест);
— очистка стяжки от мусора и пыли;
— огрунтовка основания;
— нанесение выравнивающего шпаклевочного слоя мастики с помощью удочки-распылителя или шпаклевания отдельных участков вручную полимерцементным раствором;
— шлифовка шпаклевочного слоя машиной или вручную, обеспыливание поверхности;
— нанесение выравнивающего слоя мастики с помощью удочки-распылителя (по периметру помещения устанавливают щиты высотой 1,5 м для предохранения стен от загрязнения);
— нанесение лицевого слоя мастики;
— покрытие поверхности пола лаком.

Качество подготовленных стяжек должно удовлетворять требованиям главы СНиП III-B. 14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ» (пп. 4.1—4.3).
Влажность основания перед устройством наливных полов не должна превышать б%. Кубиковая прочность материала основания должна быть не менее 100 г/см2.
Составляющие для приготовления мастики дозируют в выверенной по массе таре (наполнитель — мерным ведром, ПВАЭ — наливают такую же тару специальном черпаком).
Дозировка пигмента для каждого замеса производится на чашечных весах. Дозируемые материалы загружаются в следующей последовательности:
— вода и эмульсия, которые перемешиваются в течение 1—2 мин;
— наполнитель, пигмент в виде пасты (перетертый с небольшим количеством воды на краскотерке).

Мастика из растворомешалки должна быть процежена через механическое сито с 900 отв/см2. Пена, всплывающая на поверхность мастики, удаляется после ее отстаивания в течение 15—20 мин. Мастику тщательно перемешивают в течение 20—25 мин до полной однородности и проверяют ее вязкость по вискозиметру ВЗ-4. Вязкость Должна быть в пределах 130—160 с (указывается лабораторией в каждом отдельном случае). Проверка вязкости каждого замеса обязательна. Цвет пасты, применяемой для нижнего и верхнего слоя, должен быть одинаковым. Приготовленная мастика должна быть использована в течение 5—6 ч (при температуре в помещении 10—15 °С) или 2—3 ч (при температуре 20—25 °С). Приготовленная мастика, простоявшая более 1 ч, перед нанесением должна быть перемешана.

Для шпатлевки применяют более жесткие составы мастик. Возможно также применение полимерцементной шпатлевки следующего состава (части по массе):

Читайте также: