Полимерные или бетонные полы

Обновлено: 14.05.2024

Под каждым из этих двух определений подразумевается несколько технологий устройства специального покрытия поверх несущего основания — для оптимизации его характеристик (ровности, твёрдости, тепло- гидро- и звукоизолирующих свойств, уровня поверхности).

При общем назначении обе группы технологий, как и методики внутри каждой группы, имеют много различий, которые при выборе способа выполнения такой оболочки необходимо знать.

Характеристики и применение наливных полов

Наливные полы – это материал промышленного изготовления, представляющий собой твердеющую после укладки текучую смесь, состав и консистенция которой обеспечивают ей самонивелирование на обустраиваемой плоскости. Покрытия с таким способом нанесения производятся многих разновидностей, поэтому для правильного выбора и успешного их применения нужно знать классифицирующие признаки и характеристики материалов группы.

Упрощённый состав наливных полов – это вяжущее, в которое добавлены наполнитель и модифицирующие добавки. От происхождения вяжущего зависит перечень основных характеристик смеси и, следовательно, её функционал и стоимость.

По природе происхождения связующего компонента наливные полы делятся:

минеральные – сухие смеси на основе цемента, гипса или сочетания этих вяжущих;
полимерные – одно- или двухкомпонентные текучие составы на базе эпоксидных смол, полиуретана, акрила;
полимерцементные — сухие смеси на базе цемента с полимерными добавками (акрил, полиуретан).

Для применения в быту смеси на цементной основе наиболее популярны – это самый доступный по цене материал в группе.

По месту использования цементные наливные полы являются универсальным покрытием, пригодным к эксплуатации как внутри помещений, так и на улице, но укладка раствора должна выполняться при температуре не ниже +50С. Наличие в смеси гипса – основного или добавочного вяжущего обуславливает только внутреннее использование состава. Минеральные наливные полы являются оптимальным материалом для выравнивания бетонных оснований, что обусловлено следующими свойствами:

простота приготовления и укладки раствора;
прочность и твёрдость покрытия»;
хорошие гидро- и звукоизоляционные характеристики;
совместимость с любым материалом финишной отделки пола;
возможность подбора выравнивающей смеси под дефекты различной степени;
более скорая, чем у бетонных стяжек, готовность к финишной отделке.

Но перечисленные достоинства этих смесей закономерно учтены в их цене – она значительно выше, чем суммарная стоимость компонентов любой бетонной стяжки.

Полимерные и полимерцементные самовыравнивающиеся полы по стойкости к внешним воздействиям, в том числе, прочности, превосходят смеси на цементной основе, поэтому в основном используются в зданиях промышленного назначения, так как в силу уникальных характеристик цена этих составов высока, но в быту многие их достоинства остаются не востребованными.

Наливные полы на основе полимерных и полимерцементных вяжущих рассчитаны на добавку красителя, после чего они могут применяться не только как нивелирующее покрытие, но и в качестве финишного материала отделки. Производятся и прозрачные полимерные составы, которые используют при устройстве 3D-полов – покрывают приклеиваемые на пол картины для защиты от абразивных воздействий. Полимерцементные самовыравнивающиеся смеси также можно применять в качестве защитного покрытия – наносить поверх цементных наливных полов ещё более прочный слой.

Перечень достоинств полимерных и полимерцементных наливных полов впечатляет:

высокая степень адгезии ко всем основаниям;
достаточная прочность на сжатие и изгиб;
стойкость к ударным и абразивным воздействиям;
устойчивость к агрессивным химическим веществам (кислоты, спирты, растворители);
пригодность к выполнению точечного ремонта;
гигиеничность, простота повседневного ухода;
высокие гидроизоляционные характеристики, стойкость к повышенной влажности и прямому контакту с водой;
долговечность.

Однако, имеющиеся у них недостатки также заслуживают внимания:

Из полимерных наливных полов огнестойкими являются лишь те, в состав которых входит измельчённый асбест. Остальные полимерные покрытия, хоть и являются трудновоспламеняемыми, в процессе горения выделяют вещества, токсичные для человека даже в малых дозах.
В состав полимерных и полимерцементных покрытий входят такие вещества, как фенол, стирол, формальдегид и другие. Их процентное содержание в составах, как правило, отвечает нормам безопасности, но степень воздействия на человека индивидуальна.
Дорого не только устройство полимерных наливных полов, но и их демонтаж – он трудоёмок и требует применения специальных веществ.

Расценки устройства полиуретановых наливных полов

Обеспыливающая эпоксидная пропитка: от 195 руб/м2
Тонкослойные эпоксидные покрытия (до 1,5 мм) от 680 руб/м2
Тонкослойные полиуретановые покрытия (до 0,5 мм) от 530 руб/м2
Стандартные полиуретановые покрытия (1,5-2,5 мм) от 1200 руб/м2
Эпоксидные покрытия средней толщины (2-3 мм) от 1300 руб/м2
Толстослойные эпоксидные покрытия (4-5 мм) от 1850 руб/м2 Высоконаполненные эпоксидные покрытия (4-4,5 мм) от 2000 руб/м2
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем — топпингом (в зависимости от толщины, типа армирования) от 1000 руб/м2

Кроме основного компонента – вяжущего, в состав всех видов наливных полов входят наполнители и модифицирующие присадки. Использование наполнителей позволяет снизить себестоимость материала, но цена самовыравнивающихся смесей всё равно остаётся достаточно высокой.

Кроме классификации по составу вяжущего, наливные полы подразделяются по толщине исполняемого слоя:

растворы толстослойной укладки – от 1 до 10 см и более;
смеси средней толщины нанесения – от 0,5 до 3 см;
тонкослойные покрытия для финишного нивелирования – от 1 до 10 мм.

Толщина слоя укладки определяется фракцией наполнителя (песка) и материалом вяжущего. Чем мельче песок, тем более тонким слоем можно выполнить из него покрытие, и тем меньше будет его пористость. Что касается максимальной толщины слоя, то она ограничена лишь бюджетом и допустимыми сроками исполнения. Производители цементных смесей заявляют о возможности укладки слоёв из них толщиной 10-15 и более см. Это так, но наливные полы толще 5 см сохнут долго, и их лучше формировать из двух слоёв – по отверждении первого уложить второй. Затем при необходимости можно уложить третий, четвёртый и так далее, но расходы на такое выравнивание будут неоправданно высоки – того же результата можно добиться устройством бюджетной бетонной стяжки с последующим финишным выравниванием тонкослойными наливными полами. То же можно сказать и о полимерных самовыравнивающихся смесях – ограничений по количеству слоёв из них нет, но формировать толстослойное покрытие только из полимеров очень дорого.

Характеристика «самовыравнивающиеся» по отношению к наливным полам не является безусловной. Каждый вид смеси после подготовки к укладке имеет определённую консистенцию, от которой зависит его текучесть, но даже самый жидкий раствор не растечётся по всей площади основания без участия человека. Для формирования покрытия нужной толщины необходимо с помощью соответствующего инструмента (шпатели, игольчатые валики) распределить потребное количество смеси по обустраиваемой площади, после чего раствор под воздействием гравитации образует слой со строго горизонтальной поверхностью. Это свойство материала облегчает его укладку, но не исключает участия в работе мастера.

Более того, укладка полимерных и полимерцементных наливных полов выполняется на специально подготовленное основание – загрунтованное в несколько слоёв особым составом, что также требует от исполнителя профессиональных навыков. Ошибка в выполнении подготовительных работ, приготовлении раствора или монтаже покрытия чревата не только порчей дорогостоящих материалов, но и расходами на их трудоёмкий демонтаж.

Большинство видов полимерных и полимерцементных наливных полов рассчитана на укладку профессионалами, поэтому приобретать смеси этой группы для самостоятельной укладки нужно после ознакомления с инструкцией по применению.

Характеристики стяжек и их применение

Для обустройства полов сегодня применяются три вида стяжек:

«мокрая» — классическое покрытие, выполняемое из бетона или цементно-песчаной смеси (ЦПС) ручным выравниванием;
полусухая – из раствора тех же компонентов, что и «мокрая», но с минимально необходимым содержанием воды и повышенными требованиями к наполнителю (чистота и фракционность песка);
сухая – слой сыпучего материала, выровненного и утрамбованного, поверх которого монтируется сборный листовой настил.

«Мокрая» стяжка

Проверенная временем технология, не требующая профессионального мастерства и применения специального оборудования.

Универсальное покрытие, применяемое внутри и снаружи, но укладка раствора должна производиться при температуре не ниже +5°C. Устройство «мокрой» стяжки в большинстве случаев производится на каменные основания – бетонные плиты, щебневую или песчаную подушку, но при соответствующей подготовке основания возможно и на металл, древесину, полимерные материалы. Низкая адгезия бетона к этим материалам компенсируется горизонтальным расположением покрытия, армированием стяжки и правильной толщиной слоя.

Подготовка бетонного основания под «мокрую» стяжку не отличается большой сложностью исполнения. На перекрытии заделываются трещины, после чего под стяжку выполняется либо гидроизоляция, либо грунтовка под укладку бетона.

Минимальная толщина бетонной стяжки составляет 3 см, максимальная диктуется технической необходимостью и целесообразностью – чтобы не делать монолитное покрытие излишне толстослойным, под него выполняют засыпку балласта или утеплителя.

Учитывая невысокую стоимость компонентов, лишние пара-тройка сантиметров толщины «мокрой» стяжки, в отличие от наливных полов, не увеличат расходы на значительную сумму.

Простота исполнения такой стяжки относительна. Чтобы её поверхность располагалась в горизонтали, перед укладкой бетона на основании устанавливают маяки – точечные, из которых затем формируют линейные. Этот этап в устройстве «мокрой» стяжки наиболее ответственен и требует определённых навыков, что при выборе технологии даёт наливным полам преимущество.

При сравнительной простоте исполнения «мокрая» стяжка – процесс трудоёмкий и затратный по времени. Покрытие, начиная с третьего дня после укладки, ещё в течение недели нуждается в ежедневном увлажнении, а полную прочность бетон набирает за 28 дней, что также свидетельствует в пользу применения наливных полов.

Гладкость поверхности «мокрой» стяжки после отверждения даже при безупречном исполнении невысока – остаются разводы от правИла и перепады по высоте от неравномерной усадки бетона. Если финишная отделка пола – не плитка или дощатые полы, то основание нуждается в дополнительном выравнивании.

«Плюсы» классической стяжки:

универсальность применения;
отсутствие ограничений по максимальной толщине слоя;
высокая твёрдость и прочность;
простота технического исполнения;
доступность составляющих компонентов по цене;
долговечность.

«Минусы»:

возможность устройства только при положительной температуре воздуха;
высокая дополнительная нагрузка на несущее основание, особенно до высыхания бетона;
требует значительных физических усилий на всех этапах исполнения;
сопутствующее укладке бетона загрязнение объекта;
в процессе монтажа вероятность протечки воды через перекрытие;
дефекты поверхности после отверждения;
длительность набора полной прочности.

Таким образом, при ограниченности бюджета и достаточной прочности несущего основания «мокрая» стяжка предпочтительна в большинстве случаев, чем и объясняется её стабильная популярность в быту.

Полусухая стяжка

Раствор для такого покрытия приготавливается из тех же компонентов, что и «мокрая» стяжка, но требует использования промытого песка и затворяется вдвое меньшим количеством воды. Для снижения трещинообразования в смесь для полусухой стяжки добавляют сухое фиброволокно – выполняют дисперсное армирование. Чтобы повысить прочностные характеристики покрытия, применяется также и традиционное армирование – сеткой из стальной или пластиковой арматуры.

Полусухую стяжку выбирают тогда, когда необходимо получить идеально ровное покрытие — это требуется, например, для укладки паркета или настилки ковролина, линолеума. Но ровность такой стяжки достигается механическим шлифованием её поверхности затирочным аппаратом сразу после укладки раствора. Кроме того, для затворения смеси малым количеством воды и равномерного распределения в ней фибры нужна бетономешалка. Таким образом, в отличие от классического устройства покрытия, полусухой способ требует использования специального оборудования, что усложняет исполнение и, соответственно, повышает затраты.

Преимущества полусухой стяжки перед «мокрой»:

отсутствие риска протечки при укладке раствора – в нём нет не связанной воды;
более высокие прочностные характеристики;
возможность хождения по затёртому полу уже на следующий день;
идеально ровная после затирки поверхность – не требуется дополнительное выравнивание.

Недостатки полусухой технологии:

значительная нагрузка на несущее основание;
более высокая стоимость;
характерный для ЦПС длительный набор прочности;
потребность в специальном оборудовании.

Исходя из перечисленных характеристик, в бытовых условиях устройство полусухой стяжки оправдано в помещениях, где применение «мокрых» технологий содержит риски, или того требует материал финишной отделки пола.

Сухая стяжка

К этой технологии обращаются в следующих случаях:

дополнительная нагрузка на несущее основание должна быть минимальной;
сжатость сроков исполнения покрытия;
необходимость выполнения работ при отрицательных температурах;
желание избежать трудоёмких процессов и сопутствующего загрязнения.

Сухая стяжка основания позволяет получить поверхность, не уступающую по ровности покрытию, выполненному полусухим способом. Но долговечность этого параметра зависит от многих факторов – степени уплотнения засыпки, видов и интенсивности нагрузок на основание, свойств материалов сборного настила и засыпки. Эти факторы – величины не постоянные, поэтому меняются и характеристики сухой стяжки.

Недостатки сухой стяжки:

обязательность выполнения гидроизоляции несущего основания;
непригодность к монтажу в помещениях с повышенной влажностью — гигроскопичность материалов засыпки;
низкая стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам – усадка засыпки с утратой ровности настилом;
«крадёт» высоту потолков – оптимальная функциональность покрытия начинается с толщины слоя в 5 см;
монтаж требует профессиональных навыков;
достаточно высокая стоимость – дороговизна материалов для сборного настила;
непригодность под финишную отделку ламинатом и инженерной доской.

Таким образом, сухую стяжку устраивают, когда применение других технологий обустройства оснований в силу каких-то причин невозможно или нерационально.

Заключение

Однозначного ответа на вопрос, какой способ обустройства несущего основания лучше, не существует. Каждое помещение характеризуется набором факторов, анализ которых и определяет выбор оптимальной технологии, иногда – неожиданный. Например, расходы на подъём дешёвых компонентов «мокрой» стяжки на верхний этаж часто склоняют к приёму решения в пользу применения дорогих наливных полов.
Не редка ситуация, когда в каждом помещении квартиры предусмотрен индивидуальный способ обустройства перекрытия. Широко распространено также комплексное применение нескольких технологий, когда, например, поверх классической стяжки укладывают наливные полы на цементной основе. Или идеально ровную поверхность полусухой стяжки используют для нанесения колерованного полимерного самовыравнивающегося покрытия.

Плохих способов обустройства полов в современном строительстве не существует – есть покрытия, не соответствующие условиям эксплуатации или некачественно исполненные.

В этой статье: как упрочнить поверхность бетонных полов; характеристики и технология укладки полимербетонов; виды и характеристики наливных полимерных полов; технология укладки полимерных полов; инструменты и снаряжение, необходимые для работ с наливными полами.

Если для напольных покрытий жилых домов в приоритете привлекательный вид, то для полов в общественных и производственных помещениях главным будет их надежность и долговечность. Возможно ли совмещение в напольных покрытиях сразу двух характеристик — внешней эстетики и высокой надежности? Существуют ли напольные покрытия, способные дольше всего прослужат хозяевам, причем без какого-либо специфического ухода за ними? Да, возможно, если это — наливные полы .

Бетонные полы

Этот вид напольного покрытия сохраняет свою неизменную популярность, наверное, более века — полы практически всех промышленных и ряда общественных зданий, торговые залы и многие сотни километров пешеходных дорожек покрыты именно бетоном. Невысокая цена, устойчивость к пешеходным нагрузкам, различным химикатам и перепадам температуры — бетонные полы почти что неуязвимы. Однако поверхность полов из бетона слишком пориста, имеется слабую прочность на растяжение и устойчивость к износу, поэтому на всю ее плоскость необходимо наносить финишный слой, причем еще на влажную бетонную основу.

Общее название финишных покрытий для бетонных полов — топпинг. Наиболее простым и поэтому распространенным способом упрочнения полов является поверхностное железнение смесью цемента и мелкой фракции:

кварца. Распространенный компонент при железнении, обеспечивает стойкость к износу при небольших и средних нагрузках;
карбид кремния. Предназначен для средненагруженной поверхности полов;
корунда. Позволяет получить высокую устойчивость к износу, применяется при значительных нагрузках на пол;
частиц металла. Применяется при особенно высоких нагрузках на поверхность бетонного пола.

После нанесения на поверхность еще влажного бетонного основания, топпинговая смесь втирается в него затирочной машиной и шлифуется до получения поверхности определенной фактуры — матово-зернистой или зеркально-гладкой. Затем бетонные полы обрабатываются специальной пропиткой, повышающей плотность топпингового слоя, устойчивость к воздействию влаги и химикатов, сохранность декоративных характеристик поверхности.

Полимербетоны

Сегодня существует другой способ создания на бетонном основании пола прочного и, одновременно, декоративного поверхностного слоя — полимербетонное покрытие. Полимербетоны состоят из трех основных компонентов: цементного вяжущего; песчаного наполнителя с красителем; полимерного пластификатора (эмульсия поливинилацетата, полиуретановой смолы или каучуковый латекс).

Полы из полимербетона укладываются на бетонную стяжку возрастом от 28 полных суток и выше, образовывая отделочный слой 20-40 мм толщины. Если основание пола имеет низкие прочностные характеристики, то в состав полимербетона вводятся волокна полипропилена или поверхность основания армируется стеклосеткой. Перед укладкой полимербетонного слоя, основание пола очищается от пыли строительным пылесосом и водой, после проводится грунтование поверхности дисперсией ПВА, растворенной в воде исходя из пропорции 1:1.

Компоненты смеси полимербетона смешиваются и укладываются на пол полосами шириной 2-2,5 м, предварительно плоскость пола размечается маяками из трубы или рейки. Распределив полимербетон по полу, его поверхность разглаживают и уплотняют до тех пор, пока на поверхности не появится влага. Затем размещенные между полосами маяки извлекаются и участки стыков заглаживаются и уплотняются, что в результате дает абсолютно бесшовную поверхность. Отверждение полимербетонной смеси начинается через 30-40 минут после ее составления.

По окончании укладки сформированное полимербетонное покрытие пола выдерживают для предварительного отверждения в течение двух суток, затем один раз в 24 часа обливают водой, повторяя эту операцию ежедневно на протяжении следующих 3-4 суток. Увлажнение поверхности в процессе отверждения повышает прочность полимербетонных полов. С момента укладки до полной готовности финишного полимербетонного покрытия проходит 5-6 дней.

Положительные характеристики полимербетонных полов:

стойкость к воздействиям динамического и механического характера, пластичность;
безусадочность;
простой уход и обработка;
отверждение до 80% прочности за 6-7 суток;
не способствует пылеобразованию;
не меняют объема в процессе эксплуатации;
не требуется новое основание;
шероховатая поверхность позволяет использовать их в помещениях с постоянным присутствием влаги на полу;
широкая цветовая гамма;
экологическая безопасность;
приемлемая стоимость, при толщине 2 мм — порядка 500 руб. за м2;
срок службы от 10 лет, при условии толщины слоя полимербетона не менее 2 мм. Чем больше толщина покрытия, тем дольше оно прослужит.

зависимость от качества основания, как-то отсутствие трещин, пыли и перепадов высоты более 2-х мм;
если бетонное основание подвержено воздействию влаги снизу или по боковому периметру, то финишное полимербетонное покрытие вздуется;
требуется профессиональный подход к работам, предварительная оценка степени нагрузки на пол, от которой зависит оптимальная толщина покрытия.

Полимербетонные полы применяются в помещениях с высокой пешеходной нагрузкой — вестибюлях общественных зданий, торговых залах, подземных переходах и т.д., а также в промышленных объектах, но только высоконаполненными (толщиной от 6 мм и выше).

Полимерные полы

От полимербетонных данный вид напольного покрытия отличается тем, что не содержит цемента, а значит, не нуждается в воде для отверждения. Наливные полимерные полы представлены двухкомпонентными эпоксидными, полиэфирными и акриловыми составами, а также в их число входят одно, двух и трехкомпонентные полиуретановые полы . Среди существующих видов наливных полимерных полов наиболее популярны эпоксидные и полиуретановые составы.

Составы на эпоксидных смолах обладают повышенной устойчивостью к воздействию кислот и к накоплению статического электричества. В процессе составления смеси можно комбинировать ее характеристики применительно к данному помещению, т.е. дополнительно повысить прочность, химическую устойчивость, эластичность, антистатичность или ускорить сроки полной полимеризации. По сравнению с однокомпонентными полиуретановыми составами эпоксидные полы при смешении компонентов, их составляющих, быстрее отвердевают. Относительно короткий «срок жизни» наливных полов на эпоксидных смолах влияет на адгезию — потратив на укладку и выравнивание такого пола больше времени, чем регламентируется производителем, получатся два слабосвязанных между собой слоя — основа и финишная отделка, что чревато неровной поверхностью из-за вспучивания. Кроме того, эпоксидные полы имеют большую плотность, т.е. они менее эластичны и обладают несколько меньшей адгезию к основанию, чем полиуретановые полы. Однако эпоксидные полы хорошо противостоят нагрузкам механического характера и поэтому, будучи выполненными с соблюдением технологии нанесения, широко используются в самых разных предприятиях производственного и общественного сектора.

Полиуретановые напольные покрытия обладают высокой адгезией к любому основанию и остаются эластичными после полного отверждения, что позволяет им успешно выдерживать динамические нагрузки. По сравнению с эпоксидными полами составы на основе полиуретана более стойки к механическому износу, соответственно, срок их службы больше. Единственный минус полиуретановых полов — по сравнению с эпоксидными они менее стойки к агрессивным химикатам в жидком состоянии.

По области применения полимерные полы на эпоксидной и полиуретановой основе подразделяются так:

эпоксидные покрытия будут незаменимы на производствах со значительной механической нагрузкой на пол, интенсивным его смачиванием различными жидкими химикатами;
полиуретановые полы подходят для помещений с оборудованием, работа которого сопровождается постоянными вибрациями и для тех производственных участков, в которых поверхность пола находится под особенно высокой абразивной нагрузкой.

В целом характеристики полимерных полов схожи с полимербетонами — образуют прочное покрытие, выдерживают серьезные механические нагрузки, не скользки, однако требуют тщательно подготовленного бетонного основания. После предварительного отверждения, срок которого зависит от температуры воздуха в помещении и занимает от 8 до 24 часов, никакого неприятного запаха от полимерного пола не будет. Полное отверждение полимерного пола происходит за 6-7 суток, т.е. по истечении этого срока покрытие приобретает эксплуатационные характеристики в полном объеме. Квадратный метр полимерных полов при 2 мм толщине покрытия обойдется заказчику примерно в 800 руб. Срок службы полимерных полов, в зависимости от толщины покрытия, составляет от 5 до 15 лет.

Технология укладки наливных полимерных полов

Работы по создания полимерного покрытия начинаются с тщательной подготовки основания пола — от этого серьезно зависит качество и внешний вид наливного пола после его отверждения. Рассмотрим подготовку под полимерный пол бетонного и деревянного оснований.

Бетонное основание. Оцениваем его состояние, отслеживая непрочные и сыпучие участки, наличие пятен масла, потеков краски, глубокие трещины. Все эти дефекты необходимо устранить — извлечь, зачистить и укрепить, используя сухие смеси для наливного пола на цементном вяжущем в качестве грунтующего слоя, перекрывающего участки с трещинами и сколами.

По готовности бетонного основания принимается за оклейку периметра помещения тонкой деформационной лентой из вспененного полимера, что позволит создать в участках сопряжения полимерного покрытия и стены температурно-усадочного (деформационного) шва. Эта операция защитить наливной полимерный пол во время отверждения от расширительных деформаций, возникающих под воздействием высоких температур как в структуре покрытия, так и в несущих конструкциях здания.

Влажность основания в процессе укладки полимерного пола не должна превышать 4%. Проверить степень влажности можно следующим способом — на предварительно очищенное от пыли и подготовленное к укладке наливного пола бетонное основание кладется полиэтиленовая пленка размерами 1000х1000 мм, по периметру приклеивается к основанию на скотч и оставляется на сутки. Если по прошествии этого срока под пленкой заметны капли конденсата или пол выглядит более темным, чем остальная его поверхность — влажность слишком высока, требуется нанести несколько слоев гидроизоляционной грунтовки. Смело наносите грунтовку несколькими слоями, после полного высыхания каждого предыдущего — ее стоимость гораздо ниже, чем у составов для полимерных полов. Слои грунтовки позволят перекрыть поры в основании и существенно повысят адгезию к нему наливного пола. Грунтование основания — обязательная операция при укладке наливного пола.

Основание из керамической плитки и деревянное. Деревянный пол менее всего подходит под основу для полимерного покрытия — древесина, как известно, меняет свой объем при перепадах температуры и атмосферной влажности, поглощая влагу и набухая или отдавая ее и усыхая, что в любой случае оборачивается деформационными процессами и может привести к образованию трещин в структуре полимерного пола. Впрочем, максимально снизить угрозу передачи деформации от деревянного основания к полимерному покрытию можно. Зачистите поверхность деревянного пола, полностью удалите краску и отшлифуйте ее при помощи крупнозернистой наждачной бумаги с образованием множественных царапин для большей адгезии, оклейте периметр пола деформационной лентой. Затем и непосредственно перед монтажом наливного пола на деревянное основание уложите армирующую мелкоячеистую сетку из стекловолокна.

По сравнению с деревянным полом подготовка основания из керамической плитки потребует гораздо меньше хлопот. Убедитесь, что образованная плиткой поверхность ровная, а сами плитки надежно держаться на своих местах. Плитку, что плохо держится, нужно извлечь, заполнив образовавшуюся пустоту смесью на основе цемента. Затем по периметру клеится деформирующая лента, его поверхность в несколько заходов обезжиривается органическим растворителем и грунтуется.

Наливные полимерные полы — укладка. Закончив все описанные выше операции по подготовки основания плотно закрываем все окна и внешние двери в помещении (никаких сквозняков), переходим к монтажу наливного пола. Для выполнения работ понадобится набор специфических инструментов и приспособлений, а именно:

подошвы металлические, шипованные (плоскоступы). Стоимость за пару — 650 руб.;
ракля (другое распространенное название — ракель) с вкладышами для регулировки толщины покрытия. Стоимость ракли — 3000 руб., вкладышей под определенную толщину наливного пола — 160 руб.;
шпатель малярный, без ручки. Лучше приобрести несколько шпателей различной ширины лезвия, стоимость одного составит 50 руб.;
игольчатый валик для наливных полимерных полов (пластмассовый). Стоимость — 600 руб.;
спиральная насадка на дрель для промешивания полимерного состава. Стоимость — 400 руб.

Помимо перечисленных инструментов понадобиться рабочий комбинезон, защитные очки, респиратор (лучше с двумя фильтрующими элементами), несколько пар полиэтиленовых перчаток — в жидком (т.е. не отвержденном) состоянии компоненты наливных полимерных полов достаточно ядовиты.

Работы по укладке наливного пола можно начинать лишь спустя 12 часов после нанесения на основание последнего грунтующего слоя. Составив смесь по рекомендации производителя, присутствующей на емкости, приступаем к нанесению базового слоя-основы, необходимого для сокрытия любых мелких дефектов основы. Выливаем замешанную смесь на основание пола, равномерными гребками распределяем ее по поверхности при помощи металлической гребенки ракля, насаженной на рукоять. Участки возле труб, отопительных радиаторов, дверного проема недоступны для ракля — в них наливной пол распределяется при помощи малярного шпателя. Закончив распределение смеси, одеваем на чистую обувь (убедитесь в ее чистоте!) шипованные плоскоступы и проходим по только что отлитой поверхности игольчатым валиком с целью устранить воздушные полости в наливном полу — данная операция должна быть произведена не позднее, чем через 20 минут после смешивания состава для полимерного пола. При передвижении по поверхности наливного пола в плоскоступах нельзя совершать шаркающие движения ног, т.к. это введет в него воздух.

Через 24 часа после укладки базового слоя наливного пола приступаем к отделке финишным слоем толщиной в 1-2 мм, повторив все операции, производимые при нанесении предыдущего. По прошествии суток удаляем деформационную ленту при помощи лезвия ножа, не повреждая при этом полимерное покрытие и заполняем возникшую по периметру полость бесцветным силиконовым герметиком. В процессе отверждения полимерного пола в помещении не должно быть никаких сквозняков, на поверхности неотвержденного пола не допускается никакое поступление влаги, иначе покрытие местами вздуется. Для большей защиты поверхности наливного полимерного пола и увеличения его срока службы рекомендуется через неделю с момента укладки финишного слоя нанести на поверхность пола слой полиуретанового лака.

Для обустройства напольного покрытия сегодня применяют различные технологии и материалы. Независимо от типа выбранного финишного слоя поверхности, обязательным этапом проведения работ является выравнивание. При этом часто возникает вопрос: что же выбрать – наливной пол или стяжку? Что лучше? Перед тем, как остановиться на окончательном варианте, необходимо разобраться в особенностях и характеристиках конструкций.

Бетонная стяжка и наливной пол: свойства и применение

Наливным полом в современном строительстве называют самовыравнивающиеся составы, связующим компонентом в которых обычно выступают полимеры. Подобные материалы используют и в качестве финишного верхнего слоя, но это уже другая технология, предполагающая обязательное наличие выравнивающего состава.

Слой полимера может варьироваться от 1 мм и до 0,5-1см. Теоретически, при необходимости толщину можно и увеличивать, однако ее высокая стоимость зачастую заставляет присмотреться к другим вариантам.

Бетонная стяжка выполняется из цементно-песчаной смеси с различными наполнителями и армированием, которое обеспечивает конструкции прочность. Толщина такого слоя – минимум 3-4 см. Соблюдение этого условия обязательно для обеспечения необходимых характеристик и укладки армирующей сетки.

Чем отличается стяжка от наливного пола?

Помимо состава, толщины и стоимости, у этих двух типов напольных покрытий есть и другие различия.

Наливной пол

Бетонная стяжка

Сфера применения

Выравнивание незначительных перепадов и неровностей.

Подготовка под тонкие финишные покрытия – ламинат, линолеум и др.

Выравнивание чернового пола, в том числе перепада высоты, щелей, сколов и т.д.

Обустройство системы теплого пола или самостоятельного утеплительного слоя.

Зависят от состава. В большинстве случаев это влагостойкая и ударопрочная гладкая поверхность, устойчивая к нагрузкам и разрушительным факторам.

Свойства зависят от состава, точнее – от наполнителя. Это может быть тепло- и звукоизоляционный слой, который выдерживает большие нагрузки, но не устойчив к точечным ударам.

Готовая поверхность

Готова к укладке финишного покрытия.

Может использоваться как самостоятельное напольное покрытие.

Как видно из сравнительной таблицы, основное, чем отличается стяжка от наливного пола –назначение. И тот, и другой вид основания наиболее приемлемы в определенных условиях и в большинстве случаев не являются взаимозаменяемыми. Таким образом, бетонная стяжка актуальна, если:

требуется выровнять значительные (более 3 см) перепады высот;
имеется черновой пол с трещинами и сколами;
необходимо сделать утепление;
условия не позволяют использовать полимерные составы;
требуется повышение прочности пола.

Наливной пол вместо стяжки используется в тех условиях, когда:

необходимо добиться очень ровной и гладкой поверхности;
требуется придать определенные свойства существующему бетонному полу, например, предотвратить пыление, защитить от точечных ударов, влажности и других негативных факторов;
идет подготовка основания под тонкие финишные покрытия.

То есть использовать наливной пол вместо стяжки можно далеко не всегда, и чаще всего эти два вида покрытия не заменяют, а дополняют друг друга.

Преимущества

Несомненное достоинство бетонной стяжки – ее дешевизна и простота проведения подготовительных работ. Стоимость ее квадратного метра примерно в 3-4 раза ниже, чем при использовании самовыравнивающихся составов, а для подготовки основания достаточно зашпаклевать крупные щели и сколы густым раствором и очистить поверхность от загрязнений. Однако использовать стяжку не всегда удобно и целесообразно. Сама по себе она не является полноценным полом, а чтобы уложить на нее финишный слой, потребуется определенная подготовка.

Достоинства полимерных составов заключаются в их долговечности и высокой прочности, устойчивости к различным негативным факторам, но главное – в результате без лишних усилий получается идеально гладкая ровная поверхность. Их единственный минус – высокая цена.

Есть ситуации, когда выбор очевиден – например, требуется выровнять большой перепад высот и качество поверхности не так важно; или необходимо провести легкое выравнивание и большое значение имеет гладкость напольного покрытия. Если же речь идет о наливных полах как декоративном покрытии, вопрос, что лучше, не стоит в принципе – под них обустраивается стяжка, которая служит отличным и недорогим основанием.

В большинстве случаев оптимальный результат дает комбинирование материалов. Так, если для предварительного выравнивания использовать демократичный по цене состав на основе цемента и поверх него обустроить слой из полимерного состава около 0,5 см, то вы получите недорогой пол с отличными эксплуатационными характеристиками.

Разнообразие напольных покрытий впечатляет, но популярным выбором для помещений остаются керамогранитная плитка и наливные полы. Еще до проведения ремонтных работ следует определиться, какой вид покрытия монтировать, поскольку каждый из них имеет свои особенности укладки, внешний вид и эксплуатационные характеристики. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо изучить достоинства, недостатки, декоративные и эксплуатационные свойства материалов.

Керамогранитная плитка

Керамогранит – искусственный композитный материал. Его производят из определенных сортов глины с добавлением гранитной крошки, кварцевого песка и полевого шпата. Смесь обжигают, в процессе чего все компоненты образуют прочный монолит.

Плюсы и минусы

В числе достоинств керамогранитной плитки помимо высокой прочности следует отметить:

длительный срок службы;

Керамогранит сохраняет свойства при постоянном и интенсивном воздействии солнечных лучей, не разрушается и не выгорает в течение многих лет. Материалу не страшны низкие температуры и влажность, поскольку плитка не впитывает воду. Удалять загрязнения допускается с применением химических составов.

Однако, у керамогранитной плитки есть и недостатки: покрытие будет холодным, а при неосторожном обращении на нем останутся царапины. Как бы аккуратно мастера не укладывали элементы, швы все равно будут видны. Замаскировать их получится только с помощью цветной затирки. При этом классическая затирка на цементной основе в процессе эксплуатации является "слабым звеном" - темнеет, а иногда и разрушается под воздействием некоторых моющих средств и вибрационных нагрузок. Монтаж пола требует высокого уровня профессионализма. Своими руками вряд ли получится добиться хорошего результата, поэтому для укладки придется обращаться к специалистам.

Информация! Еще один нюанс заключается в том, что плитка из керамогранита – толстый материал, и чем он толще, тем выше прочностные характеристики. Вот почему нужно учитывать габариты мебели и техники, поскольку за счет покрытия неизбежно сократится высота помещения.

Эстетические качества

Керамогранитный пол смотрится очень эффектно, внешне ничем не отличается от натурального камня и зачастую превосходит его. Производители предлагают всевозможные цветовые и фактурные варианты.

Глянцевая плитка покрывается слоем лака, что позволяет сделать акцент на напольном покрытии в интерьере.

Матовая поверхность считается самой популярной, т.к. она сохраняет первоначальную фактуру.

Полированный керамогранит выглядит презентабельно и дорого, но его нежелательно монтировать в комнатах с большой проходимостью.

Наливные полы

Использование полимерных смесей для производства напольных покрытий только набирает обороты. Современные технологии позволяют создавать прочные и красивые покрытия без швов и зазоров, долговечные и износостойкие, гигиеничные и предназначенные для ухода с применением всех видов бытовой химии.

Наиболее распространены следующие полимерные составы:

Что касается гидрофобных свойств, то лучше всего в этом отношении зарекомендовал себя метилметакрилат. Полиуретан хотя и выдерживает высокую влажность воздуха, плохо переносит прямой и длительный контакт с водой. Наливные полы на основе эпоксидной смолы обладают всеми преимущества полиуретана и при этом проявляют лучшую устойчивость к влаге.

Полимерное покрытие на эпоксидной основе LEVL Coat 308 разработано в качестве высокопрочной бесшовной системы с высокими декоративными свойствами и соответствует требованиям СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 (с изменением №1)».

Важно! Для паркингов при значительной интенсивности механического воздействия на пол в соответствии с требованиями СП 29.13330.2011 в качестве напольного защитного покрытия рекомендуется к применению высоконаполненное полимерное покрытие толщиной не менее 3 мм! Применение керамогранитной плитки для данных условий эксплуатации не допускается.

Достоинства и недостатки

В перечень плюсов полимерных напольных покрытий входят:

привлекательный внешний вид;

монолитная поверхность вне зависимости от геометрии помещения;

стойкость к механическим воздействиям, химикатам, влажности;

Главным недочетом считается сложность проведения ремонта. В случае с наливными полами сложно заменить или отреставрировать какой-либо элемент. Возможно проведение так называемого “латочного ремонта”, но эти заплатки уже не выглядят единым целым с покрытием из-за различий цвета.

Также пол требует специальных навыков для монтажа. Основа должна быть идеально ровной.

Эстетика

Яркие, с матовой или глянцевой поверхностью полы из полимера придают помещению изюминку. Но и не только этим может похвастаться наливной пол. С применением особой технологии дизайнеры создают потрясающей красоты 3D конструкции. В тренде – морские сюжеты и причудливые абстракции.

Сравнительные характеристики плитки керамогранитной класса «стандарт» и полимерного покрытия LEVL Coat 308

Плитка керамогранитная класса «стандарт»

Двухкомпонентный цветной материал на эпоксидной основе

Плитка полученная в результате обжига и прессования смеси кв.песка, каолиновой глины, полевого шпата и красящих пигментов

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

Адгезия к основанию, МПа

зависит от клея

по Шору Д, усл.ед., не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Предел прочности при разрыве, МПа, не менее

Стойкость к истиранию по Таберу, мг, не более

согласно карты бетонирования

большое кол-во швов

Ориентировочная стоимость, руб/м2

(без клея и затирки)

* В замесе с кварцевым песком

**Данная толщина рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации

Выводы

Согласно требований СП 29.13330.2011 в качестве высокопрочного напольного покрытия паркинга при значительной интенсивности механического воздействия рекомендуется к применению высоконаполненное полимерное покрытие толщиной 3 ÷ 6 мм. Использование при данных механических нагрузках керамогранита не допускается, при этом ГОСТ Р 57141-2016 «Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия» допускает использовать керамогранитные плиты для всех типов полов внутри помещений;

При использовании керамогранита в тяжелых условиях эксплуатации, производители рекомендуют выбирать толщину плит не менее 14 мм;

Стойкость к истиранию полимерного покрытия LEVL Coat 308 значительно выше керамогранита, что обеспечивает большую долговечность, беспыльность и гигиеничность помещения;

При эксплуатации паркинга в зимних условиях, значительным разрушающим воздействиям подвержены швы напольного покрытия при механическом воздействии на них. Проезд тележек, мытьё кислыми растворами (например на пищевых производствах), вибрации зданий и оборудования - основные факторы, приводящие к разрушению плиточных швов. Немногочисленные швы полимерного покрытия герметизируются специальным износостойким полиуретановым герметиком LEVL Flex PU40. Швы керамогранитного покрытия не выдерживают данного вида нагрузок, что приводит к их разрушению;

Полимерное покрытие LEVL Coat 308 имеет некоторое значение относительного удлинения, что позволяет компенсировать линейные расширения бетонного основания в процессе эксплуатации без образования трещин с сохранением герметизации и общей целостности покрытия, для обеспечения целостности и герметизации системы керамогранит-клей, требуется использовать водонепроницаемый жестко-эластичный клей, что приводит к значительному удорожанию системы;

Относительное удлинение системы LEVL Coat 308 обеспечивает повышенную устойчивость покрытия к ударному воздействию.

Полимерный или керамогранитный – каждый из этих видов напольных покрытий заслуживает внимания. Многое зависит от особенностей помещений, общего стиля интерьера и практических соображений. Обратитесь к специалистам ИНГРИ за консультацией, и мы поможем вам с выбором!