Полимерное покрытие для крыши

Обновлено: 13.05.2024

Полимерные кровли прочно закрепились на рынке строительных материалов и зарекомендовали себя как высококачественный и долговечный кровельный материал.

Основными достоинствами полимерной кровли являются:
• высокая степень надежности;
• хорошая эластичность;
• приспособленность к различным атмосферным и климатическим условиям;
• высокая степень прочности на прокол и растяжение;
• высокое качество в процессе эксплуатации.

Отличительной особенностью полимерных кровель является то, что они выпускаются рулонами большой ширины, что дает возможность подобрать покрытие оптимального размера для крыш любой конструкции, сведя к минимуму количество швов. Преимущество полимерных кровель перед битумным материалом заключается в надежности сварного шва, прочность которого обеспечивается посредством сварки горячим воздухом.

Устройство полимерной кровли получило широкое распространение при возведении крупных жилых и производственных зданий, имеющих плоские крыши. На протяжении всего времени эксплуатации можно не беспокоиться о качестве и прочности конструкции: она не поддается разрушению и деформациям.

Благодаря покрытию полимерной кровлей здание выглядит достаточно дорого и красиво. Расходы на строительство значительно снижаются, так как полимерная кровля монтируется крайне просто и быстро.

Полимерные кровельные материалы – это современный подход к предохранению крыши от влаги и сырости. Высокие гидроизоляционные свойства обусловлены минимальным количеством швов при монтаже. Сварка выполняется горячим воздухом, что дает боле прочный шов по сравнению с применением битумных материалов. Такой способ сварки также обеспечивает быстроту монтажа. И хотя полимерная кровля обойдется вам дороже битумной, ее высокие эксплуатационные свойства и долговечность в конечном итоге делают ее применение экономически оправданным.

Следует помнить, что устройство полимерной кровли нужно доверять только профессионалам. В случае некачественного монтажа такая кровля не даст ожидаемого экономического результата.

Применение мембран при устройстве полимерной кровли

Поскольку полимерные мембраны сами являются гидроизоляционным материалом, при устройстве полимерной кровли нет необходимости прокладывать дополнительный слой гидроизоляции, что значительно упрощает процесс монтажа. При этом также обеспечивается абсолютная водонепроницаемость при условии качественно проведенных кровельных работ – сварка швов, заделка стыков и т.д.

Помимо самой полимерной мембраны, в комплект полимерной кровли входят все необходимые элементы для монтажа: комплектующие для кровельного пирога, фасонные детали для труб, углов и примыканий, самоклеящаяся лента для нестандартных участков крыши и прочие запчасти, которые могут потребоваться при монтаже и последующем обслуживании кровли. Кроме того, покупателю предоставляется сертификат качества на всю предлагаемую продукцию.

На практике применяется несколько вариантов монтажа полимерной кровли – балластный способ, механическое закрепление и т.д. В зависимости от рекомендаций изготовителя и необходимой функциональности, выбирается тот или иной вариант, оптимально подходящий в конкретной ситуации.

Несмотря на отличные характеристики полимерных кровель необходимо сказать, что у полимерно-битумных покрытий есть ряд преимуществ:
• функция самозатягивания незначительных проколов и порезов;
• высокая степень стойкости к механическим повреждениям благодаря плотному верхнему слою из каменной посыпки;
• более простой ремонт, не требующий специального оборудования.

Стоит заметить, что полимерные кровли применяются не только при устройстве новых крыш, также полимерные мембраны идеально подходят для реставрации кровли, в том числе, выполненной из другого кровельного материала.

Главное конструктивное отличие плоской кровли от ее скатного аналога состоит в малом уклоне поверхности, не превышающем 1-3%. Осадки, попадающие на такую плоскость, не скатываются вниз, а задерживаются на ней. И конечно, даже при наличии незначительной трещинки, дают течь.

Можно сказать, что это недостаток плоской крыши. Однако, при выборе подходящих кровельных материалов, отрицательная характеристика превращается в незначительную особенность.

Содержание

Материалы для кровли плоской крыши нельзя выбирать по принципу «актуальности в новом сезоне». Всяческие модные ондулины и гибкие черепицы не подходят. И вот почему: несмотря на их декоративность и бесспорно хорошие показатели при работе на скатных кровлях, они не способны сформировать сплошной влагоустойчивый ковер. А такой и должна быть плоская кровля: абсолютно герметичной, с минимумом швов – для обеспечения невозможности просачивания влаги под слои кровельного пирога.

Подходят следующие варианты:

битумные рулонные материалы;
полимерные мембраны;
мастики.

Все эти покрытия в составе кровельного ковра являются достаточно плотными, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию плоской крыши, и достаточно эластичными, чтобы нормально воспринимать температурные и механические воздействия. При этом каждый материал имеет свои особенности – в плане функциональности, способе монтажа, долговечности, стоимости. Поэтому, если вы планируете крыть плоскую крышу, но еще не знаете чем, то предлагаем вам ознакомиться с характеристиками основных материалов.

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

рубероид;
рубемаст;
стеклоизол;
еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, — около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Этот вид материалов появился в нашей стране сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность. Полимерные мембраны – качественно иной вид кровельных рулонных покрытий, который стойко переносит механические нагрузки, перепады температур и отличается повышенной эластичностью. Поставляются мембраны в рулонах, шириной до 20 м, длиной до 60 м. Такие впечатляющие размеры позволяют создавать покрытия с минимальным количеством стыков и швов (которые могут грозить протечками).

Не последнюю роль в секрете популярности мембранных кровель играет их долговечность, намного превосходящая все остальные варианты. Срок их эксплуатации – не менее 30-50 лет.

Монтаж мембранных кровель достаточно прост, поэтому выполняется в сжатые сроки. По заверениям опытных кровельщиков, монтаж мембран проходит в 1,5 раза быстрее, чем укладка битумных рулонных покрытий (при одинаковых условиях).

В зависимости от полимера, формирующего основу полотна, мембраны делятся на 3 вида: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

ПВХ-мембраны

Основой для ПВХ-мембран служит поливинилхлорид с «арматурой» из полиэфирной сетки. Чтобы увеличить эластичность материала, в состав ПВХ вводят летучие пластификаторы (около 40%), которые постепенно высвобождаются после монтажа.

ПВХ-мембраны выпускаются в разных цветах, но, к сожалению, они склонны постепенно выгорать на солнце.

Полотно ПВХ во время монтажа вначале закрепляют механическим способом (телескопическими крепежами), а потом, укладывая на него второе полотно внахлест, сваривают стыки горячим воздухом. Еще один вариант – диффузионная сварка. В этом случае на поверхность мембраны (на швах) наносят растворитель, после чего схлестывают полотнища и помещают сверху груз.

ТПО-мембраны

Изготовление ТПО-мембран ведется на основе термопластичных олефинов. Для армирования используется стеклоткань или сетка из полиэстера. Впрочем, мембраны этого типа способны работать и без внутренней поддержки, поэтому на рынке вполне можно встретить и неармированные полотна ТПО.

Так как в составе материала нет летучих пластификаторов, он считается более безопасным для окружающей среды, чем аналог из ПВХ. И наиболее морозоустойчивым, чем все остальные мембраны (выдерживает до -62°C).

Соединение рулонов ТПО в монолитную поверхность кровли осуществляется, как правило, с помощью струи горячего воздуха.

ЭПДМ-мембраны

ЭПДМ-мембраны – рулонный материал на основе каучука, армированного полиэфирной сеткой или стеклохолстом. От других мембран отличается повышенной эластичностью (около 400%) и меньшей ценой.

Кроме чистых ЭПДМ, имеющих каучуковую основу, выпускаются композитные материалы. Верхний слой у них, традиционно, каучуковый, а нижний – гибкий битумно-полимерный.

ЭПДМ нечувствительны к битуму и его модификациям. Поэтому монтаж мембран разрешено выполнять поверх старой битумной кровли, исключая ее демонтаж и упрощая процесс ремонта.

Укладка ЭПДМ выполняется посредством соединения швов двухсторонней самоклеящейся лентой. Этот способ менее надежен, чем сварной, использующийся для ПВХ и ТПО-мембран, поэтому требует дополнительного применения клеевых составов. Возможен также балластный вариант монтажа, при котором уложенная и зафиксированная телескопическими крепежами мембрана сверху засыпается галькой, щебнем и т.п.

Интересная информация о характеристиках, преимуществах и особенностях производства ЭПДМ-мембран представлена в следующем видео-сюжете:

Использование рулонных материалов, так или иначе образующих швы в местах стыков, не является обязательным условием для создания мягкой кровли. Есть и альтернатива – кровельные мастики. С их помощью можно создать абсолютно монолитную, бесшовную поверхность крыши со сроком эксплуатации около 3-10 лет.

Мастика – это вязкая текучая смесь, которая, будучи нанесенной на поверхность кровли, твердеет под воздействием воздуха. В результате получается однородное монолитное покрытие, без швов. В данном случае говорится про применение мастик, как материалов для создания мастичных кровель. Но используются они и в качестве клеящих составов при монтаже кровельного ковра из рулонных материалов.

В составе мастик присутствуют органические вяжущие, минеральные наполнители и специальные добавки, улучшающие характеристики материала. На воздухе, после нанесения на кровлю, мастика через час уже застывает и превращается в гладкую эластичную пленку.

По типу применения мастики бывают холодные и горячие. Холодные уже готовы к применению, их можно наносить на кровлю без предварительной подготовки. Горячие – необходимо разогреть до температуры 160-180°C. Большую распространенность получили холодные мастики, так как нанесение их проще и не связано с риском получить ожоги. Зато горячие мастики более экономичны и застывают быстрее, практически на глазах.

В зависимости от состава, мастики бывают:

битумные;
битумно-резиновые (с резиновой крошкой);
битумно-полимерные (с полимерными составляющими);
полимерные.

Битумные мастики – самые простые по составу, содержат нефтяной битум, наполнитель и антисептирующее вещество. Для мастичных кровель данный вид материалов использовать не рекомендуется, ввиду небольшого диапазона температур эксплуатации.

Добавив в битумную мастику резиновую крошку, производители получают другой, более подходящий для кровель материал, — битумно-резиновую мастику. После высыхания, она образует прочное и эластичное покрытие, способное выдерживать сложные условия эксплуатации и экстремальные температуры. С помощью битумно-резиновых мастик можно не только создать мастичную кровлю, но и отремонтировать многие другие виды рулонных кровель.

Битумно-полимерные мастики получают, посредством модификации нефтяного битума различными полимерами – каучуками, нефтеполимерными смолами, искусственными восками. После высыхания образуют сплошную гибкую мембрану с высокими гидроизоляционными свойствами. Применяются также для склеивания и ремонта рулонных битумных материалов.

И последний вариант мастик, который можно применять для наливных кровель и ремонта рулонных, — это полимерные составы. В них нет битума, их функциональные свойства определены содержанием синтетических смол и полимеров. Полученные с помощью полимерных мастик кровельные мембраны отличаются эластичностью, стойкостью к УФ-излучению, долговечностью.

Полимерные составы, по праву, считаются самыми стойкими. Какими особенностями они обладают? И как их наносить для получения надежной мастичной кровли? Смотрите видео – там есть ответы на эти вопросы:

Какой же материал лучше выбрать?

После прочтения информации о характеристиках каждого материала остается одно – выбирать, отталкиваясь от желаемых функциональных особенностей будущей кровли. Хотите уложить кровлю самостоятельно? Проще всего это сделать с использованием рубероида или его современных наплавляемых аналогов. Наиболее оптимальным материалом по соотношению качества, простоты укладки и долговечности является еврорубероид, особенно тот, который имеет самоклеющийся нижний слой.

Несложно соорудить и мастичную кровлю, но срок эксплуатации ее ограничен и обычно составляет 3-5 лет. Самые качественные полимерные мастики служат дольше – до 10 лет. Однако, в любом случае, мастика – прекрасное решение для бюджетного строительства и ремонта, благодаря своей небольшой цене.

Если же выбирать материал по степени долговечности и надежности, не обращая внимания на цену, то тут, безусловно, побеждают полимерные мембраны. Скорее всего, монтаж этих покрытий придется перепоручить специалистам, что также влечет за собой общее повышение стоимости кровли. Зато мембраны прослужат намного дольше (30-50 лет), чем любые другие аналоги, поэтому их повышенная стоимость вполне оправдана.

Кровельные материалы

Изоляция и утепление

Кровельные материалы

Изоляция и утепление

Я когда то тоже столкнулся с проблемой кровли, а именно выбирал чем лучше покрыть. Очень много искал правильного ответа, и остановился на битумно резиновой мастике. Она очень надежная. Выдерживает любую температуру, и выглядит тоже довольно аккуратно и красиво. По ней также очень хорошо стекает дождь, на крыше не задерживается. В общем, материал для кровли то что надо.

Предполагаю, что традиционный рубероид в качестве покрытия плоской крыши — это уже история. На сегодняшний день есть большой выбор современных материалов для плоской кровли, которые обеспечивают максимальную защиту от протекания и утепляют, в том числе. Мастика — одно из таких новшеств. С ней легко работать и эффект впечатляет. Кроме прочих достоинств, еще и красиво смотрится.

Мне очень нравиться стиль минимализма. При постройке дома на даче желания тратить на кровлю дополнительные деньги не было. Плоская крыша как раз вписывалась в проект и экономила наш бюджет. Кроме того, летом можно устроить там зону отдыха, а зимой снег служит дополнительным утеплением. Покрывали крышу полимерной мембранной, она обладает лучшей защитой от солнца и относится к классу слабогорючих веществ. Кстати, битум считается нормально горючим материалом. Главное при выборе плоской крыши — не экономить на утеплителе.

Мне материал предложили рабочие, и я с их предложением согласился, потому что, признаться, не разбираюсь в тонкостях. Крышу застелили полимерной мембраной. Одну зиму уже пережили, вроде все в порядке. Что могу сказать по опыту: материал недорогой, и в работе простой, потому что мои работники справились ну очень быстро, я не ожидал даже. А если она еще и 30 лет прослужит, то для меня это идеальный кровельный материал.

Независимо от того, из какого материала сооружается кровельная конструкция, ее основное назначение – защитить строение от негативного воздействия природных нагрузок. Разнообразие кровельных материалов, используемых сегодня в строительстве, настолько огромно, что каждый, даже самый привередливый потребитель, может выбрать тот вариант, который подходит под его требования. В этой статье будем рассказывать о наливных кровлях, почему они так называются, из какого материала ее сооружают, плюсы и минусы конструкции, а также технология ее нанесения.

Материалы для наливной кровли

Из самого названия становится понятным, что кровля наливного типа формируется материалами жидкими или мастичными. То есть их просто наливают на подготовленную поверхность и равномерно распределяют по ней. Образуется пленка, которая закрывает без швов всю обрабатываемую площадь. Поверхность становится на все сто процентов гидроизоляционной.

Сегодня производители предлагают несколько материалов, с помощью которых формируют кровли этого типа.

Полимерно-битумные мастики и эмульсии. Это в основном черного цвета мастичный материал, чем-то похожий на резину.
Полиуретановое полимерное покрытие.
Полимочевина. Этот кровельный материал основан на органике, но именно он обладает лучшими характеристиками среди всех выше представленных материалов. К примеру, его можно наносить при температуре -40С, он легко выдерживает серьезные механические нагрузки, соответствует требования пожарной безопасности, полимеризуется в течение 2-3 секунд.

Виды наливной кровли

Что касается разновидностей полимерных наливных кровель, то здесь три позиции:

Первый вариант – это несколько слоев полимерной мастики, между которыми укладывают стеклоткань или синтетическую сетку. Второй вариант – это просто нанесенные слои наливного материала. Слои наносятся в таком количестве, которое требуется проектом строительства или ремонта крыши. Обычно в основе лежит качество обрабатываемой плоскости. Чем больше дефектов, тем больше слоев.

Третий вариант – это симбиоз нескольких строительных материалов, сильно отличающихся друг от друга. Как одна из технологий – это состав из полимерной мастики, рулонного гидроизоляционного материала, краски или гравийно-щебеночного слоя. В этом случае функции армирующего слоя выполняет гравий или щебенка.

Технология формирования наливных кровельных конструкций

Конечно, обрабатываемую поверхность предварительно надо подготовить. Если это стандартные плиты перекрытия, которые уложены на крышу строящегося дома, то в первую очередь необходимо позаботиться о заделке швов между этими плитами. Обычно для этого используют ремонтный состав из цемента и песка. Если ровность перекрытия оставляет желать лучшего, то поверх плит заливают тонкую бетонную стяжку. Она собой одномоментно закроет и швы.

После чего поверхность обрабатывают праймером или гидроизоляционной мастикой. А после ее высыхания переходят к нанесению наливного материала. Его просто разливают по поверхности кровли и равномерно распределяют по поверхности валиком или шпателем.

Если в качестве кровельного покрытия используют полимочевину или полиуретановый материал, то чаще для нанесения применяют специальное оборудование. С помощью него наливную мастику наносят на крышу под давлением.

Необходимо отметить, что этот кровельный материал, который собой представляет в конечном итоге тонкую полимерную пленку, можно использовать для покрытия уже эксплуатируемых крыш. Главная задача производителя ремонтных работ – правильно провести весь комплекс работ, связанных с ремонтом кровли и нанесением полимерного состава.

То есть в процессе формирования кровельного покрытия можно отказаться от традиционной технологии создания кровель, а именно использование рулонных кровельных материалов. К тому же полимерные мастики легко контактируют с любыми материалами, в технологии их нанесения нет огневых работ и дополнительных клеевых составов. К примеру, в технологии утепленной плоской крыши можно поверх утеплителя, где часто используют пенополистирольные плиты, сразу наносить полимерные жидкие материалы. Для увеличения прочностных характеристик плоской крыши утеплитель дополнительно закрывают гидроизоляционной мембраной.

То есть жидкие полимерные составы можно использовать для покрытия крыш разной конфигурации, формы и размеров. При этом неважно, из какого материала они собраны. Именно все это определяет положительные характеристики этого кровельного покрытия.

Видео описание

В видео показано, как наносят наливную полимерную кровлю с помощью специального оборудования:

Преимущества и недостатки

Начнем с преимуществ полимерной кровли:

на крыше образуется бесшовное покрытие, на все сто процентов герметичное;
мастики собой заполняют все дефекты и изъяны обрабатываемой плоскости;
высочайшая эластичность материала, которая позволяет сужаться при низких температурах и расширяться при высоких, не разрываясь;
минимальный срок эксплуатации – 15 лет, при правильном подходе к монтажу и обслуживанию срок службы практически ничем не ограничен;
наливные жидкие кровли не реагируют на солнечные лучи;
высокая адгезия с любыми строительными материалами;
высокие гидроизоляционные качества;
стопроцентная экологичность материала;
легко переносит сильные перепады влажности и температуры;
простота нанесения, можно процесс провести вручную, не затрачивая энергоносители;
не большой расход материала – 1-3 кг на 1 м²;
долгое время мастики могут храниться в герметичной емкости.

Нельзя говорить о том, что этот материал является обладателем только положительных характеристик. Есть у него и свои минусы:

кроме полимочевины, остальные составы можно наносить на крыши при температуре не ниже +5С;
полимерные мастики бояться действия растворителей, в составе которых присутствуют нефтепродукты;
если необходимо провести демонтаж наливного покрытия, то придется затратить большое количество времени и сил;
технология напыления требует наличия специального оборудования, стоимость которого влияет на ценообразование услуги.

Где применяют наливные кровли

Еще совсем недавно эту технологию формирования кровельных покрытий использовали только в промышленном строительстве. Сегодня ограничения сняты, а частные застройщики, разобравшись в положительных сторонах нового материала, тут же стали его использовать. Чаще применяют эту технологию при проведении ремонтных работ. С помощью мастик покрывают плоские крыши или скатные, покрытые мягкими кровельными материалами (рулонными, битумной черепицей).

Ремонт мягкой черепицы требует от производителя работ опыта и знания нюансов. С мастиками все просто. Их кисточками или валиком наносят на поверхность черепичной крыши, и на этом можно считать, что ремонт закончен.

Именно полимерными мастиками проводят ремонт сложных кровель, а также мест примыкания к стенам и дымоходным трубам. Именно в этих местах жидкий материал себя показал с наилучшей стороны, обеспечивая стопроцентную изоляцию участков. Мастики используют для гидроизоляции козырьков или крыш, сооруженных над балконами. В промышленности полимерные мастики нашли свое применения при герметизации кровельных конструкций зданий и сооружений, где нельзя использовать технологии, в которых применяют открытый огонь.

Понятно, что оптимальное использование полимерной крыши – это плоские кровельные конструкции. Здесь и работы проводить проще, и расход материала минимальный. Но и на скатных крышах мастики используются. Для этого надо будет провести армирование, чтобы жидкий материал не стекал по скатам вниз, формируя неровности и подтеки.

Заключение по теме

Наливные жидкие кровли постепенно вытесняют конструкции рулонного типа, даже в частном домостроении. Их преимущества неоспоримы, где необходимо выделить бесшовную поверхность с серьезными техническими и эксплуатационными характеристиками. Главная задача производителя работ – строго следовать инструкции нанесения, представленной производителем.

Для покрытия крыши современные производители выпускают большое количество строительных материалов. Сегодня расскажем про новинку – пластиковые кровли. Это относительно новый материал на российском рынке, о котором следует узнать подробнее. Изучив информацию из статьи, можно получить сведения, из каких ингредиентов изготавливается пластик для крыши, а также узнать об его основных преимуществах и некоторых недостатках.

Используемые материалы

На строительном рынке России пластиковая кровля появилась недавно, но она стремительно набирает популярность благодаря своим положительным характеристикам. Но перед тем как перечислять достоинства конструкции, нужно понять, из чего пластиковая кровля изготавливается.

Материалы для пластиковой крыши:

Эти материалы используется при следующих работах:

Возведении козырьков, навесов или парковочных мест.
Остеклении горизонтальных или вертикально расположенных площадок, перегородок.
Сооружении торговых центров.
Строительстве павильонов или офисных зданий.
Сооружении сельскохозяйственных конструкций – парников, теплиц, зимних садов.

У каждой разновидности имеются индивидуальные характеристики, а потому нужно рассмотреть каждый материал подробнее.

Поливинилхлорид

ПВХ разделяется на несколько разновидностей с точки зрения конструкции. В продаже можно найти волнистый и трапециевидный профиль. Выбор форм обуславливается повышением прочности.

Пластиковая кровля для крыши из ПВХ будет полностью защищена от негативных воздействий дождя, ветра и снега.

Для изготовления материала используют специальный метод под названием экструзия. Это означает, что ПВХ в расплавленном состоянии продавливают через специальные формовочные отверстия.

Важно отметить, что при изготовлении материала производители не используют пластификаторы, которые могут оказывать негативное воздействие на здоровье человека. Этот материал экологически чистый, и совершенно безвреден;
Плотность пластика составляет 1,4 г/см³. Из этого можно сделать вывод, что ПВХ обладает большой прочностью, а также имеет большую стойкость к ударам;
К преимуществам относят большой выбор цветовых решений.

Это предоставляет покупателям возможность не только построить сооружение, но и придать ему индивидуальный и привлекательный внешний вид;

Если при возведении конструкции выбрать поливинилхлорид, то можно быть уверенным, что материал прослужит в течение 15 лет или чуть больше, но при правильной эксплуатации. Разумеется, металлочерепица держится на крыше гораздо дольше, но при этом ПВХ в течение указанного срока сохранит свой первоначальный вид. Об этом нельзя сказать про другие виды кровельных материалов;
Также необходимо отметить, что ПВХ устойчив к воздействию различных кислот, бензина, щелочей и керосина;
Если на поверхность попадёт влага, то материал сохранит первоначальный вид и не разбухнет;
У пластика большая термостойкость. Эксплуатация разрешается при плюсовой температуре до 80 градусов по Цельсию;
Приобретая ПВХ для покрытия крыши, можно сэкономить много денег на монтажных работах;
Пользователи отмечают, что материал эксплуатировать очень просто, поскольку он поддается обработке. Его можно фрезеровать, резать или сверлить. Также без проблем его получится согнуть, если разогреть.

Несмотря на существенный список преимуществ, у поливинилхлорида имеются и недостатки:

Хоть пластиковые листы для крыши из ПВХ и выдерживают большие температуры при нагреве, но их цвет станет более темным, чем первоначальный. Также материал потеряют упругость.
Поливинилхлорид невозможно защитить от механических повреждений, а потому он царапается, и при неаккуратной эксплуатации теряет свой эстетический вид.
Монтажными работами следует заниматься только в тёплое время года, поскольку при попадании снега ПВХ становится очень скользким, а это может привести к травмам рабочих.
Чтобы произвести монтаж, такжепотребуется дополнительно приобрести специальные подкладки, что будут помещаться в место соединения с саморезами.
Поливинилхлорид, выпускаемый в виде листа, запрещено укладывать на кровлю, с уклоном менее 6%.

Поликарбонат

Поликарбонат представляет собой полиэфир, состоящий из двухатомных фенолов и угольной кислоты, относящийся синтетическим полимерам. Различаются несколько разновидностей материала:

Сотовый пластик для кровли. Это панели, которые состоят из большого количества ячеек.

Именно по этой причине материал имеет такое название – он очень поминает пчелиные соты. Производитель изготавливает поликарбонат для кровли, через которую должен проникать свет внутрь помещения;

Монолитный. Этот материал обладает большими размерами, чем предыдущая разновидность, поскольку внутри отсутствуют облегчающие ячейки. Толщина монолитного поликарбоната – 12 мм. Материал очень прочный. Об этом свидетельствуют различные испытания. Опытным путем было доказано, что монолитный поликарбонат выдерживает даже выстрел из пистолета – выходного отверстия не было. Важно отметить, что такая разновидность покрытия совершенно не деформируется при эксплуатации. Поэтому кровлю применяют, если строение часто подвергается воздействию сильных ветров.

Поликарбонат без особых усилий можно согнуть в необходимую форму, посредством термической обработки. Это очень важно, если покрытие должно использоваться на строении со сложной геометрией;

Сотовый поликарбонат очень мало весит – примерно в 12 раз легче стекла аналогичного размера. Это упрощает транспортировку и монтаж;
Оба вида поликарбоната покрывают специальным защитным слоем, уменьшающим негативное воздействие ультрафиолетовых лучей. Но свет в помещение будет проходить без проблем, поскольку прозрачность материала – 86%;
Поликарбонат используется при температуре от -40 до +120 градусов. Именно по этой причине он подходит для любых климатических зон;
При попадании на материал открытого огня, не воспламенится, а также не начнёт выделять вредных веществ. Из этого следует, что покрытие абсолютно безопасно для человека и животных;
Монолитное покрытие можно использовать на строениях, находящихся в суровых климатических условиях. Поликарбонат выдерживает сильные удары града, а также имеет большую прочность на разрыв. По этой причине дачники используют именно эту разновидность кровли для обустройства теплицы.

строительные или городские навесы;
крытые стоянки и навесы;

парковочные места;
остановки общественного транспорта;
домашние постройки.

Акриловые материалы

Акрил – это глянцевый и прозрачный материал, изготовленный на основе полиметилметакрилата. Его так же, как и предыдущие варианты, часто используют в качестве покрытия для крыши. Для изготовления акрилового листа применяют метод экструзии .

Покрытие, изготовленное из акрила, обладает большой ударопрочностью. Но при этом оно достаточно упругое для того, чтобы мастер смог придать необходимую форму конструкции. Чтобы добиться таких показателей, производители добавляют эластомер (вязкий и эластичный полимер) при производстве.

Продолжительный срок службы – до 30 лет.
Из всех описанных материалов, акрил имеет самую высокую степень прозрачности. Этот показатель равен 92%.
Масса материала крайне мала – примерно в 3 раза легче стекла.
Но, несмотря на то, что материал значительно легче стекла, его ударопрочность гораздо выше, чем у этого материала.
Продукт экологически чистый, и совершенно безопасен для человеческого организма.

Возведение фасадов.
Строительство беседок, террас или навесов для автотранспорта.
Изготовление козырьков.

Обычно такие материалы используются в тех конструкции, где нужно сохранить очень хорошее естественное освещение.

Стеклопластиковый шифер

Из полимера изготавливают пластиковый шифер. Он состоит из полиэфирной смолы, что армируется стекловолокном.

Иными словами полимерный шифер – это укреплённый армирующим слоем материал.

Прочность материала значительно выше, чем у предыдущих вариантов кровли. На солнце он сохраняет первоначальный вид – не желтеет и не выгорает.

Толщина от 0,8 до 2 мм.
Светопропускание – 92%.
Может эксплуатироваться до 30 лет.

Чтобы приобрести качественную продукцию, нужно выбирать очень хороших и проверенных производителей. Положительно зарекомендовали себя фирмы «Этэрус», «Brianzaplastica».

Главные требования к кровлям из пластика

К кровле, изготавливающейся из прозрачного пластика, предъявляются очень жесткие требования. Основные из них:

Хорошая защита от воздействия ультрафиолета.
Обеспечение качественной вентиляции, а также быстрого удаления дыма в том случае, если начинается пожар.
Качественная тепло-, шумо- и гидроизоляция.
Максимальная прочность конструкции.
Возможность уборки снега в зимний период.

Поливинилхлорид, акрил, поликарбонат и шифер соответствуют всем этим критериям, а потому приобретают большую популярность по всему миру.

Преимущества прозрачной кровли

Как понятно из текста, приобрести прозрачную кровлю в данный момент не представляет труда. Различные фирмы предоставляют покупателю широкий ассортимент своей продукции.

Но не всем известно, из-за чего именно ценятся такие сооружения, и почему их в последнее время приобретают чаще традиционной кровли.

Основные преимущества прозрачных материалов:

Естественный свет положительно сказывается на нервной системе человека. Это основное и важное преимущество перед искусственным освещением;

Прозрачная кровля визуально увеличит пространство внутри помещения;
Нельзя не упомянуть о стильном внешнем виде;
Кровля никогда не заржавеет, на ней не будет образовываться плесень.

Видео описание

Из видео можно узнать советы по выбору и монтажу поликарбоната:

Решив приобрести пластиковую кровлю, можно рассчитывать на цену примерно в 250 рублей за 1 лист. Конечная стоимость будет зависеть от выбранного производителя, толщины и разновидности покрытия.

Важно отметить, что в зимний период (из-за малых продаж в этот промежуток времени) очень многие производители предоставляют существенные скидки. Появляется возможность существенно сэкономить, и заранее приобрести материал, который после потепления можно смело устанавливать.

В России самым известным изготовителем пластиковых кровельных материалов выступает отечественная компания «Юг-Ойл-Пласт». А также пользователи хорошо отбываются о продукции французской фирмы «Ондекс».

Видео описание

Из видео можно узнать, как использовать поликарбонат для навеса:

Заключение

Когда речь заходит о строительстве крыши, не нужно делать поспешные выводы и приобретать первый попавшийся материал для кровли. Желательно ознакомиться со всеми нюансами предоставленных материалов, и сделать выбор в пользу того, который наиболее подходит в конкретной ситуации.

В наше время рынок строительных материалов продолжает совершенствоваться. И если применяются новые изобретения, то при минимизации затрат повышаются ожидаемые результаты. Удачным примером такой тенденции является возрастающий интерес к полимерным материалам для крыши, так как полимерные покрытия кровли качественно защищают постройку от проникновения различных атмосферных осадков в виде снега, града, дождя и т.д.

Содержание:

Сущность полимерной кровли

Полимерные кровельные материалы очень быстро завоевали доверие потребителей и строительный рынок в связи с прекрасными эксплуатационными характеристиками, такими как высокая эластичность, большая прочность, значительная устойчивость к механическим повреждениям, стойкость к воздействию факторов окружающей среды, отсутствие потребности использования специального оборудования для ухода за полимерной кровлей.

Полимерная мембранная кровля

Когда при обустройстве кровли на первое место ставится не только её долговечность, но и экологичность, рекомендуется обратить внимание на полимерные мембраны. Их основной чертой является эластичность, которая дает возможность работать с ними при отделке крыш сложной конфигурации. Рулонные материалы имеют большую толщину, что уменьшает до минимума количество нужных швов. К тому же листы материала, как правило, между собой скрепляются под действием горячего воздуха, поэтому такая полимерная кровля представляет из себя монолитную конструкцию.

Полимерные мембраны не боятся, когда на них воздействует ультрафиолетовое излучение, и устойчивы к различным погодным условиям. Подобная полимерная кровля дает возможность добиться эффекта «дышащей» крыши, поскольку под ней в пространстве не образуется конденсат. Полимерная кровля из мембран способствует уменьшению нагрузки на стропильную систему из-за легкости материала. Из-за этого мембраны довольно часто выбирают при строительстве быстровозводимых домов.

Жидкие мастики и мембраны используются как финишные самостоятельные кровельные покрытия или как прослойка внутри кровельного пирога (в составе инверсионной кровли). Кровельные полимерные мембраны прекрасно востребованы из-за того, что при их помощи выстраиваются очень интересные и прочные покрытия крыш. И все это дополняется большим ассортиментом расцветок мембран.

На нашем рынке имеются три главных вида полимерных мембран: PVC-P (ПВХ), EPDM (ЭПДМ) и TPO (ТПО). Покрытие ЭПДМ делается на основе синтетического каучука и используется уже давно. Самые первые крыши, которые покрыты таким материалом, находятся в эксплуатации уже на протяжении сорока лет. ЭПДМ-мембрана очень эластична и легкая по весу, а для её монтажа используется клей или самоклеящаяся лента.

Мембраны из ПВХ отличаются довольно высоким качеством, долгосрочностью эксплуатации и упругостью. Обычно при изготовлении такие мембраны армируются полиэфирной сеткой, а соединение отдельных «чешуек» происходит с помощью сварки горячим воздухом. В самый верхний слой подобной кровельной мембраны добавляется специальный состав, который повышает устойчивость материала к атмосферным осадкам и солнцу.

ТПО-мембраны выполнены на основе полипропилена и каучука. В основном при использовании мембранных кровель выбирают мембраны с армированием, так как они более прочные. Соединительные швы производятся при помощи сварки. Из трех выше перечисленных видов на сегодняшний день наиболее популярны мембраны ТПО и ПВХ, так как они обеспечивают быстроту монтажа кровли и ее прочности. Также такие материалы отвечают наиболее высоким нормам безопасности.

Однако у кровельных мембран существует и один недостаток: цена полимерной кровли приблизительно на 30% выше по сравнению с полимерно-битумным материалом. Но такой факт компенсируется большим сроком эксплуатации, так как производители дают гарантию на 10-20 лет, а некоторые специалисты – и до 50 лет без ремонта.

Полимерная наливная кровля

Существует еще один метод установки полимерной кровли под названием наливной. Покрытие крыши после выполнения всех кровельных работ будет похоже на сплошной материал, что поход на резину. При таком покрытии отсутствуют швы, в составе материала имеется армирование (обыкновенная стеклоткань) и гидроизоляция (полимерная мастика). Среди достоинств наливной кровли выделяют полную герметичность, эластичность, высокую прочность, стойкость к атмосферным явлениям, простоту монтажа, паронепроницаемость, долгосрочность эксплуатации.

Основой для устройства наливной кровли выступают железобетонные и бетонные плиты, дерево, стяжки из цементно-песчаного раствора, плиты утеплителя, металл, плоский шифер, старое рулонное покрытие. Отражательные показатели наливной кровли могут улучшаться благодаря покрытию специальными красками.

Для обустройства наливной кровли принято использовать два вида материалов: полимерные и полимерно-резиновые покрытия. На сегодняшний день чаще всего выбирают первый вариант, так как он имеет множество преимуществ. Сам монтаж наливной кровли довольно прост. Предварительно подготавливается основание и далее на него ровно наносится специально приготовленный состав с помощью валика или шпателя.

В наше время завоевал популярность еще один вид полимерной кровли – полиуретановое наливное покрытие. Такой материал дает возможность организации целостного покрытия, которое похоже на резину. Он удобен в работе, даже если присутствуют довольно сложные участки как трубы и воздуховоды. Полиуретан отлично справляется с действием атмосферных явлений и всяческих агрессивных сред, а полиэфирное полотно обеспечивает его долгосрочность в эксплуатации.

Еще один вид наливного материала, изготовленного на основе полимера, носит название полимочевина. Происхождение данного кровельного покрытия связано с органикой. Если вы все-таки остановили свой выбор на таком покрытии, то вы не ошибетесь с его надежностью: его износостойкость выше, чем у самой качественной керамической плитки для пола. К тому же полимочевина применяется в процессе строительных работ в целях организации гидроизоляции.

Достоинствами полимочевины, которые дают ей перед другими материалами преимущества, являются: быстрота схватывания - в течение одного часа, возможность монтажа при холоде до минус 15 градусов и высокой влажности воздуха, устойчивость к высоким температурам и солнечному воздействию, долгосрочность эксплуатации, электроизоляция, экологичность, полное соответствие требованиям пожарной безопасности.

Полимер-песчаная черепица

Черепица полимер-песчанная в себе объединила достоинства всех кровельных покрытий. Она выступает высококлассным материалом, который не имеет аналогов. Полимер-песчанная черепица является композитом, то есть многокомпонентным материалом, который состоит из пластичной основы, армированной наполнителями, что обладают жесткостью и прочностью, и эти качества передают конечному продукту.

Черепица полимер-песчаная изготавливается из расплавленных полимеров, песка и красителя. Такое прекрасное сочетание компонентов обуславливает главные свойства данного кровельного материала. В черепице 70% песка определяют механическую стойкость и прочность к воздействию окружающей среды. Связующим звеном являются 25% полимера. Таким образом, переплавленный пластик и песок составляют в целом однородную массу, которая прессуется горячей под давлением 130 атмосфер.

Такую застывшую массу невозможно разрушить. Этот монолит может выдержать нагрузки до 350 килограмм на сантиметр квадратный. Кровля может противостоять ударной нагрузке, и это ее делает неуязвимой при транспортировке и монтаже, в отличие от натуральной черепицы. Специальные добавки и термостойкие высококачественные красители, которые обладают светостабилизирующими свойствами, защищают полимер-песчаную кровлю от воздействия ультрафиолета.

Один метр квадратный полимер-песчаной черепицы имеет вес от 18 до 23 килограмм, что в 1,7 раза легче квадратного метра керамической черепицы и в 2 раза легче цементно-песчаной кровли. Это дает возможность экономить на устройстве стропильной системы. Покрытие не поддается коррозии, является стойким к воздействию агрессивных сред (соли, щелочи, кислоты), не подвержено разрушающему действию бактерий, грибков и разрастанию мхов, а также характеризуется шумогасящими свойствами.

Полимер-песчаный материал под воздействием солнечных лучей не перегревается, и это способствует сохранению в подкровельном пространстве тепла и отсутствию на внутренней поверхности черепичного покрытия конденсата. Такие качества придают материалу завидную долговечность: по словам производителя, срок эксплуатации такой черепицы не меньше 50 лет, а некоторые компании дают гарантию на 15 лет. Необходимо огласить, что черепица полимер-песчаная является горючим материалом, но в тоже время не распространяющим пламя и трудновоспламеняемым.

Дом накрыть красивой и долговечной полимер-песчанной крышей совсем просто. Укладка черепицы полимер-песчаной выполняется аналогично монтажу натуральной черепицы. Навешивается полимер-песчаная черепица на обрешетку и крепится саморезами или гвоздями. Нахлест закрывается при помощи двух замков и надежно предохраняет от повреждения кровлю.

Укладка мембранной кровли своими руками

Технология монтажа мембран достаточно проста, поэтому обустройство кровли из полимерных материалов не занимает много сил и времени. Можно производить настил на дерево или на бетон под любым углом. Конечно, устройство мембранной кровли в первую очередь предусмотрено для плоских крыш, но все-таки на практике доказано, что такая мягкая кровля укладывается отлично и на крышах домов с чердаком.

Монтаж мембран на обрешетку

Для укладки мембран ПВХ обрешетка должна быть сплошной. При повторном перекрытии крыши, если ранее здесь находился рубероид или какая-то другая мягкая кровля, стоит выполнить косметическую зачистку основания: убрать неровности, срезать вздутия для того, чтобы поверхность была идеально ровной. А вот остатки предыдущего старого покрытия не помеха для монтажа мембранной кровли, ведь гидроизоляция не нарушается.

На сегодняшний день различают три метода монтажа мембранной кровли. Первый способ называют клееным. Название само за себя говорит, но все-таки необходимо вникнуть в подробности. В таком случае с помощью специального клея фиксируется мембранное покрытие на основании крыши. Если у вашей крыши много различных уклонов, архитектурных выступов, угловых скатов и подобных элементов, то необходимо выбирать именно этот вариант. Такой способ также подойдет для шатровых крыш. Перед началом нанесения монтажного клея и фиксирования покрытия на крыше необходимо листы сварить прочно друг с другом.

Обладатели домов с плоскими крышами могут воспользоваться балластовым способом крепления мембран. На основание просто укладывается мембранное покрытие, а далее закрепляется по периметру крыши с торцевых сторон. Чтобы не двигалось мембранное покрытие, необходимо поместить его под нагружающий балласт, который должен размещаться особым способом. Вес балласта должен составлять на один квадратный метр примерно 50 килограмм. Вы можете выбрать для балласта любой материал – щебень, блоки, плитку. Но кровлю он должен покрыть по всей поверхности. Чтобы крыша выдержала эту полезную нагрузку, у нее должна быть сплошная обрешетка и прочная стропильная система.

Еще один способ установки мембранной кровли - механический. Такой метод используется, когда нельзя создавать на кровлю дополнительные нагрузки. В этом случае рекомендуем при выборе кровельного покрытия остановиться на мембранах ПВХ или ТПО. В местах швов производится крепление материалов с помощью специальных саморезов. Нахлест делают здесь не менее 12 сантиметров, крепят саморезы со спецфурнитурой, а места, где производится крепления, завариваются.

Монтаж мембранной кровли своими руками необходимо начинать с закрепления мембранных листов по краям крыши. Если была создана деревянная обрешетка, то края полотна крепятся с помощью пластиковой втулки с саморезом. Если мембраны настилаются на бетонной основе, то используются дюбель-гвозди и втулки. На количество и вид крепления влияют конструкция крыши, климатические условия региона (сила ветра, количество ветровых дней), а также форма кровли.

Соединение мембран между собой

При устройстве полимерной кровли совмещение мембран можно сделать тремя способами:

Диффузионная сварка с использованием растворителя. При применении диффузионной сварки с растворителем на сухую чистую поверхность соединения наносят специальное вещество для диффузионной сварки и укладывают сверху груз. Между мембранами перекрытие должно быть не менее пяти сантиметров. У сварного соединения минимальная ширина составляет 3 сантиметра. Диффузионная сварка является надежным и простым способом соединения кровельных мембран на строительных объектах открытого типа. В помещениях закрытого типа использование растворителя ограничено.
Выполнение сварки при помощи сварочного автомата (использование горячего воздуха). После того, как закрепили механически первый лист, кладут внахлест второй. Для того чтобы избежать сморщивания материала, необходимо рулон раскатать по всей его длине и закрепить в одном из углов. К противоположной стороне натягивают материал и другой угол крепят. Это дает возможность плотного удерживания во время процедуры плавки листа. Далее загибают край мембраны, который ближе всего находится к катающему колесу. После этого в щель, которая получилась, устанавливают сорокамиллиметровую насадку фена и после этого включают электродвигатель.
Сварка при помощи сварочного фена. Кровельные мембраны укладываются таким образом, чтобы нахлест был пять сантиметров. Ручным феном с плоским или круглым соплом точечным способом проваривают мембраны с их внутренней стороны, а после этого выполняют сварку переднего края.

Сварочное соединение применяется для многих кровельных полимерных покрытий. Для этого используют автоматическое или ручное оборудование, которое дает возможность выполнять сварку горячим воздухом. Для ручного сварочного оборудования оптимальная ширина насадки 40 миллиметров. Она должна быть без повреждений и чистой. Аппарат перед применением прогревают до 550 градусов.

Рекомендуется потренироваться перед началом работы, взять ненужные куски и попробовать их соединить. При применении ручного инструмента необходимо проконтролировать правильность угла наклона, установленных параметров и чистоту насадки. Сделайте для этого минимальный нахлест, равный шести сантиметрам, и при помощи разогретого аппарата прихватите точечно полотнище для закрепления.

При монтаже цельных полотен величина нахлеста должна составлять не менее 6 сантиметров. Также необходимо прихватывать точечно материал через каждые полметра. Насадка должна располагаться под углом 45 градусов. Не допускаются небрежные отрывистые движения и чрезмерное давление на плоскость. Показателем правильности действий станет образование легкого дымка белого цвета.

Для соединения мембран между собой необходимо установить в правильное положение прогретое оборудование. Проведите уверенно линию, при этом воздействуя на поверхность с помощью горячего воздуха, и сразу же прикатайте небольшим роликом из силикона обратную поверхность. Помните о четкости и плавности своих движений! Теперь необходимо проверить правильность соединения. Для этого нужно попробовать шов, который остыл, разорвать. Определить качество вашей выполненной работы можно следующим образом:

Если порвалась по шву мембрана, это говорит о том, что была установлена высокая температура, и поэтому полотна должным образом не соединились.
Если на месте сварки шов не образовался, то поверхность попросту слиплась. Такое плохое соединение говорит о слишком низкой рабочей температуре.
Если полотнище разорвалось не по шву, а возле него, то можно вас поздравить. Вы соединили правильно слой материала, поэтому можно переходить к продолжению создания полимерной кровли своими руками.

Таким образом, полимерные кровли прочно закрепили свои позиции на рынке строительных материалов и себя зарекомендовали как долговечный и высококачественный кровельный материал. Устройство полимерной кровли пользуется большой популярностью при возведении крупных производственных и жилых зданий, которые имеют плоские крыши. На протяжении всего периода эксплуатации вы можете не беспокоиться о прочности конструкции: она не поддается деформациям и разрушению.

Читайте также: