Полимерцементные плитки для пола

Обновлено: 13.05.2024

Полимерпесчаной плиткой сегодня сложно кого-либо удивить. Таким покрытием в последние два десятилетия все чаще облагораживают тротуары, бассейны и придомовые территории. Эксплуатационные качества плитки из смеси полимеров и песка оказались очень высокими. Тем не менее, бывают случаи, когда плитка вздувается, коробится и проседает. Но оказывается все эти проблемы связаны с несоблюдением правил укладки такой плитки.

Каждый производитель полимерпесчаной плитки дает универсальные рекомендации о том, как ее правильно укладывать. Мы обобщили все эти рекомендации в один общий список.

1. Полимерпесчаное покрытие монтируется непосредственно в подготовленный грунт с подсыпкой песчаной подушки (до 10 см) или на цементно-песчаную смесь, приготовленную из расчета 1:4 или 1:5.

2. Основание для полимерпесчаной плитки должно быть максимально ровным и плотным.

3. После укладки плитки ее следует прижать руками к поверхности основания. Если она не «ходит», плитку следует слегка подбить резиновой киянкой, чтобы смесь основания заполнила все полости снизу.

4. Между плитками должен оставаться зазор в 7-8 мм. Благодаря этому остается пространство для колебаний плитки из-за возможных тепловых расширений.

5. Швы между полимерпесчаной плиткой можно заделать песком или цементно-песчаной смесью. Заполненные швы проливают водой из лейки.

Это общие рекомендации по укладке полимерпесчаной плитки. Но есть еще несколько секретов, которые продлят срок службы плитки и сделают ее монтаж наиболее качественным.

Подложка под плитку

Полимерпесчаная плитка немного легче бетонных аналогов. Поэтому песок, песчано-бетонная или песчано-гравийная смесь подходят исключительно для толстой тротуарной плитки - не менее 5 см. Более тонкую полимерпесчаную плитку следует фиксировать плиточным клеем.

Заделка швов

Швы между полимерпесчаной плиткой лучше не просыпать песком. Заделку швов производить практичнее песчано-цементной смесью. При заделке швов песком, этот песок быстро вымывается дождем. Также песок попадает на саму плитку. В результате ходить босиком по такому покрытию становится не слишком приятно.

Соблюдая эти правила и секреты, можете быть уверены, полимерпесчаная плитка будет радовать вас внешним видом многие десятилетия. Но это касается лишь полимерпесчаной плитки от добросовестного производителя.

В нынешних реалиях производством полимерпесчаной плитки занимается кто-угодно. Производства размещают в гаражах, а качество плитки с такого цеха оставляет желать лучшего. На подобных производствах зачастую используют отходы полимеров не самого лучшего качества и "убитое" оборудование. Как результат - полимерпесчаная плитка разрушается уже после года эксплуатации.

Первым признаком подобной некачественной плитки может служить неприятный запах. Причем этот запах мало связан с полимерами. Это "пахнут" различные примеси во вторичном пластике (разлагающаяся органика).

Второй признак некачественной плитки - ее небольшой вес. В плитке песок должен составлять порядка 75%, а полимерное связующее - 25%. Если полимеров в плитке больше, то она более подвержена тепловым расширениям, а также менее износостойка и долговечна.

В статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них. Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке.

Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ.

Что такое полимер

Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефтепродукт) в той или иной форме. В холодном и твёрдом агрегатном состоянии он химически неактивен и безвреден настолько, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — применение сильного растворителя либо нагрев. В производстве полимерпесчаной плитки используется нагревание. В расплавленном виде он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая с готовностью вступает в реакцию, смешивается, адгезирует, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении полимерпесчаных изделий .

В чём особенность полимерпесчаной плитки

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки. В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Что лучше — полимерная или цементная плитка

Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см².
Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Есть ли у полимерпесчаной плитки недостатки

Разумеется, помимо очевидных достоинств есть и обратная сторона медали. Производственный процесс представляет собой нечто среднее между изготовлением цементной плитки и асфальта. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на её ненадёжности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорого процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, тяжёлый транспорт, дорогое спецоборудование (укладчики, катки) и множество работников.

Недостатки полимерной плитки:

Ограниченность форм и размеров. Полимерпесчаная плитка производится в цехах на относительно простом оборудовании, но для неё нужны мощные стальные пресс-формы. Они служат долго, но довольно дороги. Новая пресс-форма — ощутимые затраты для предприятия.
Высокая себестоимость (относительно цементной плитки). Дорогое оборудование и станки требуют бережного отношения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда высокие расходы на оплату труда персонала и производственный процесс.

Цена полимерпесчаной плитки

Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у. е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м²), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла. Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Укладка полимерпесчаной плитки

Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.

Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
Засыпать щебень (150–300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50–70 мм) и утрамбовать.
Установить бордюры (если есть).
Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
Пролить водой плоскость.

Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.

Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано. Новинка должна доказать своё право на жизнь. В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов. Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы.

Полимерпесчаная плитка является относительно новым тротуарным покрытием. Данный материал имеет ряд особенностей и преимуществ, которые его выгодно отличают от других. Пользователи особо отмечают удобный дизайн с множеством цветовых решений, доступную цену, надежность.

Достоинства и недостатки

Полимерпесчаная тротуарная плитка обладает рядом достоинств, которые повышают спрос на нее.

Пожалуй, самый главный плюс, что материал способен прослужить 40 и более лет.
Полимеры могут хорошо переносить низкие температуры.
Высокая способность к поглощению влаги, позволяет избежать деформации при температурных колебаниях.
Состав плитки такой, что обеспечивает пластичность одновременно с прочностью. На материале не появляются сколы и трещины, что существенно сокращает отходы при его перевозке, монтаже и эксплуатации в целом.
Маленький вес изделия делает его удобным и в транспортировке, и в укладке. Также это позволяет использовать плитку в качестве кровельного материала или для перекрытия между этажами.
Низкая теплопроводность способствует тому, чтобы на поверхности материала не собирался снежный или ледяной покров.
При производстве плитки не применяются вещества, обладающие сильным скольжением, что делает ее хорошим покрытием для тротуаров в любое время года.
Масла и различные кислоты не могут нанести вред полимерному материалу.
Покрытие обладает надежной защитой от плесени, грибков и щелочей.
Разнообразие способов укладки позволяет прибегать к помощи профессионалов или все делать самостоятельно.
Экологически чистая полимерная плитка выгодно выделяется на фоне асфальтового покрытия. Длительное воздействие высоких температур не вызывает выделение различных вредных веществ, не влияет на свойства материала.
Легкий и быстрый ремонт, при котором можно заменить всего лишь один элемент.
Разнообразие дизайнерского оформления и цветов. Множество геометрических форм плиток позволяют создавать уникальные варианты оформления дорог или площадок.

Блоки из полимеров являются устойчивыми к большим нагрузкам, например, могут выдержать легковое авто и даже грузовую технику.

Несмотря на обилие положительных качеств, у полимерных материалов есть и некоторые недостатки.

Блоки могут расширяться при воздействии высоких температур и неправильной укладке. Важно выдерживать правильный зазор между элементами (не менее 5 мм) и монтировать только на клей, песок, щебень или цемент.
Стоимость полимерпесчаных блоков не самая низкая в сравнении с другими тротуарными материалами. Это обусловлено их высокой себестоимостью.
Некоторые виды плиток требуют применения дорогостоящих инструментов.
Такой компонент, как пластик делает плитки слабогорючими. Это означает, что материал гореть не будет, но может обуглиться или деформироваться при воздействии огня.

Технические характеристики

Полимерпесчаные изделия имеют стандартные характеристики, которые могут отличаться в зависимости от того, каким методом была изготовлена плитка. Согласно нормативам, плотность блока должна варьировать от 1600 до 1800 кг/м², а истираемость – от 0,05 до 0,1 г/см². Что касается объема поглощения воды, то данный показатель не должен быть больше 0,15 процента. У разных производителей может меняться параметр прочности на изгиб и сжатие от 17 до 25 МПа. Устойчивость готовых изделий к морозам составляет от 300 циклов. Срок эксплуатации плитки в среднем составляет 50 лет. Полимернопесчаный материал способен выдерживать температуры от -70 до +250 градусов. Встречаются плитки в одном цвете или сразу в нескольких.

Характеристики блоков могут отличаться в зависимости от того, где именно будет применяться покрытие. Вес полимерных изделий может колебаться от 1,5 до 4,5 кг. Стандартная толщина находится в диапазоне от 1,5 до 4 сантиметров. Наибольшим спросом пользуются размеры 300х300х30, 330х330х20, 330х330х38 мм, которые хорошо подходят для дорожек. Несколько реже покупатели выбирают плитки 500х500х35, 500х500х25, 500х500х30 мм, удобные для обустройства крупных площадок.

Как делают плитку?

Производство песчано-полимерных блоков различается технологией процессов.

При вибролитье состав из стандартных материалов дополняется присадками и пластификаторами. В результате изделия становятся более устойчивыми к морозам и менее пористыми. В данном процессе используются формы, состоящие из высокопрочного пластика. После их заполнения бетонной смесью, происходит уплотнение на вибростоле, а затем застывание при высокой температуре. Технология требует человеческого участия, что не позволяет выпускать существенные объемы плит, а также повышает их стоимость. Зато метод позволяет расширить формы блоков, фактуры поверхности, цветовую палитру.
При вибропрессовании используются специальные матрицы, располагающиеся на виброподставке. Именно в них и происходит заливка бетонного состава. После этого с верхней части на матрицы воздействует мощный пресс. Данная технология полностью автоматизирована, что дает возможность производить крупные партии блоков из полимерпесчаного композита с точными формами и размерами. Плитки, полученные таким образом, более плотные, лучше переносят температурные колебания, отличаются долговечностью. Поверхность изделий шероховатая, что делает покрытие более безопасным.
При прессовании под высокими температурами получается плитка хорошего качества. Она состоит из полимеров, песка и пигментов, которые смешиваются, а затем плавятся в экструдере. После этого они прессуются с использованием высокого давления. До полного остывания блоки находятся в формах. Получающиеся таким образом элементы устойчивы к низким температурам, повышенным нагрузкам, обилию воды. К тому же их поверхность не скользкая, что повышает безопасность покрытия.

Изготовление полимерно-песчаной продукции должно проводиться в определенной последовательности.

Полимерный материал должен пройти измельчение или агломерацию. Данный этап может быть исключен при использовании полимерной крошки.
Далее делается смесь из очищенного песка, полимеров, пигментов, присадок.
Получившийся состав должен пройти процесс термообработки и плавления.
После этого он подается на пресс, где обретает необходимую форму и размеры.
Готовая продукция проходит сортировку.
Завершающим этапом является упаковка плитки.

Важно учитывать, что смесь, которая используется для изготовления полимерпесчаной продукции может несколько отличаться по составу. Так, в нее должно входить от 65 до 75 процентов песка, от 25 до 35 процентов полимеров, от 3 до 5 процентов пигментов, от 1 до 2 процентов стабилизаторов. Последние нужны для того, чтобы надежно защитить плитку от воздействия ультрафиолета.

Для тонирования блоков из песчано-полимерной смеси чаще всего применяют оксиды металлов. Например, использование оксида хрома дает возможность сделать зеленые плиты различных оттенков.

Чтобы создать белоснежные блоки необходимо добавить диоксид титана. Коричневая, коралловая, терракотовая или оранжевая плитка может получиться, если применяется оксид железа.

Применение

Изделия из песка и полимеров нашли широкое применение у городских жителей, владельцев загородных домов, строителей, дизайнеров. Конечно, наиболее часто такую плитку можно увидеть на садовых дорожках, вокруг бассейнов или беседок. Очень эффектно она смотрится как брусчатка. Также ею дополняют ландшафтный дизайн, композиции из цветов и растений.

Довольно часто полимерпесчаные блоки используются на автосервисах и заправках. Помимо этого ими можно декорировать ступени, цоколь и другие элементы домов. В торговых центрах, парках, на детских площадках и в других общественных местах также нередко встречаются песчано-полимерные покрытия. Существуют варианты плитки, оформленной как черепица. Это позволяет использовать ее в качестве кровельного материала.

Советы по выбору

В первую очередь, приступая к выбору полимерпесчаных блоков, следует учитывать, с какой целью они будут использоваться. Также важно учесть особенности климата региона. Как правило, маркировка содержит в себе допустимые диапазоны температур и возможных нагрузок. При выборе цветной плитки, стоит учесть пропорции окрашивающих пигментов в ней. Европейские красители долгое время не теряют свой первоначальный яркий цвет. Что касается некачественных пигментов, то они могут быстро выцветать на покрытии. Также необходимо смотреть, чтобы тонирование было однородным, без вкраплений. Если на блоках присутствуют белые разводы, то это говорит о том, что при их изготовлении был нарушен температурный режим.

Желательно учитывать форму и текстуру плит. Есть глянцевые и матовые варианты. При этом фактура может быть гладкой или рифленой. Важно правильно подбирать толщину изделий, в соответствии с их использованием. Если хочется сделать максимально безопасное покрытие, то желательно предпочесть элементы, прошедшие фактурную обработку. При постоянном мытье покрытия надо заранее учесть, что оно должно выдерживать воздействие химвеществ.

При выборе блоков для использования на улице, следует подбирать варианты устойчивые к морозам и воде.

Методы укладки

Своими руками укладывать полимерпесчаную плитку совершенно просто. К тому же можно выбрать для этого наиболее оптимальный вариант. Как правило, при этом учитывают будущую нагрузку и качество грунта.

Блоки на пол можно укладывать в виде елочки или «шахматкой». Главное, чтобы монтаж осуществлялся при сухой погоде. При этом между плитами необходимо выдерживать расстояние в 0,5-0,7 сантиметра. Перед укладкой следует выровнять поверхность. Технология монтажа песчано-полимерных блоков предполагает три способа.

На песчаную подушку

Укладка на песок требует предварительной подготовки. Надо снять от 20 до 30 сантиметров почвы. При этом необходимо сделать расчеты, чтобы наклон поверхности был верным. Это обеспечит хороший отвод стоков. После расчистки слой земли следует утрамбовать. Периметр площадки оснащается канавами, а в траншеях проводится уплотнение дна. Теперь можно разметить, где будет проходить дорожка, а где бордюры, используя веревки и колышки. В места под бордюры необходимо насыпать три-пять сантиметров песка, добавить воды, а затем хорошо утрамбовать.

Далее надо подготовить раствор из цемента, который будет являться основанием. По уровню, отмеченному ранее, следует выложить бордюр. На дно площадки надо положить слой геотекстиля так, чтобы полотна перекрывали друг друга минимум на 10 сантиметров. После этого проводится укладка песка слоями, каждый из которых пропитывается водой и утрамбовывается. В итоге должна получиться песчаная подушка в высоту примерно 20 сантиметров.

Последним подготовительным этапом является проектирование траншей, чтобы отводить дождевую воду. После чего можно переходить к выкладыванию блоков на расстоянии 0,5 см друг от друга. При этом по ним необходимо постукивать резиновым молотком для лучшего уплотнения. Получившиеся швы необходимо заполнить герметиком с песком.

При желании можно установить дополнительный армирующий слой из металлических элементов. Это желательно делать в тех местах, где возможны высокие нагрузки и необходима повышенная прочность. В этом случае на армирование насыпается смесь песка и цемента в соотношении 3 к 1, высотой в 60 мм. Сверху покрытие надо хорошо полить, а затем монтировать плиты.

Смесь песка и щебня

При укладке на песок со щебнем следует использовать фракции не более одного-двух сантиметров. Данная технология обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Важно хорошо утрамбовать щебень. Высота подушки из смеси должна составлять минимум 10 сантиметров. Непосредственно на нее заливается бетонный раствор слоем от 50 мм и при этом сохраняется заданный ранее уклон.

Класть плиту надо на высохшую поверхность с использованием специального клеящего состава и цемента. После этого необходимо провести затирку швов песчано-цементной смесью. Для этого сырье наносят на поверхность плит, а затем втирают при помощи щетки в стыки. На последнем этапе они заливаются водой и еще раз затираются.

На бетонное основание

На бетонную стяжку монтаж полимерпесчаных блоков также производится с предварительной подготовкой. Сначала надо насыпать слой щебня толщиной от 150 мм. После этого уложить слой цементного раствора из бетона М-150. На получившееся основание укладываются блоки с фиксацией специальным клеем.

Для заполнения швов можно использовать песчано-цементный состав.

Обзор отзывов

В целом отзывы о полимерпесчаных блоках от пользователей положительные. Особенно отмечается их способность выдерживать падение на них тяжелых предметов без повреждений. Также многие подчеркнули хорошую переносимость различных моющих средств и перепадов температур.

Однако профессиональные строители подметили, что для сохранения свойств, заявленных производителем, важно правильно укладывать плитки с использованием специального клея.

В следующем видео вас ждет укладка полимерпесчаной плитки на гранитный отсев.

Бренд: Стенология
Основной слой: полимер-цемент с заполнителями
Толщина нанесения: 4 мм.
Срок службы покрытия: не менее 20 лет

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных и с политикой конфиденциальности компании.

Наш сайт для корректной работы собирает техническую информацию о посетителях сайта: cookie, данные об IP-адресе, местоположении и другую. Если вы не хотите оставлять о себе эту информацию для ее дальнейшей обработки - покиньте сайт. Вся информация собирается и обрабатывается согласно политике конфиденциальности. Согласно ст.24 Конституции Российской Федерации и ст.6 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных».

Существует множество различных технологий и строительных материалов, которые позволяют оригинально и практично благоустроить внутренний двор или придомовую территорию. Рассмотрим один из инновационных вариантов – полимерпесчаная плитка: что это такое, как производится, для чего может быть использована. Ознакомимся с особенностями выбора и укладки изделий в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Технические особенности материала

В России производство полимерной тротуарной плитки ведется всего около 10 лет. Кроме основных двух компонентов (полимерное сырье и песок) материал содержит в составе только красящие вещества и функциональные присадки. На них приходится менее 7% от общего объема. В результате получается материал, который по техническим характеристикам практически не уступает традиционным бетонным коллекциям. В таблице прописаны основные технические характеристики материалов со средними значениями:

Технический параметр	Бетонная плитка	Полимерпесчаная плитка
Плотность (в кг/куб.м)	2200-2400	1650-1800
Масса плитки размером 330*330 мм (в кг)	5,8	3,2
Прочность на сжатие (в МПа)	40-50	17-18
Прочность на изгиб (в МПа)	5-7	17-25
Водопоглощение (в %)	4-6,5	0,15
Морозостойкость (в циклах)	200-400	Свыше 500
Истираемость (в гр/кв.см)	0,3-0,7	0,05-0,1
Температура плавления или выделения вредных веществ (в градусах по Цельсию)	Свыше +45	Свыше +120

Из преимуществ бетонных образцов можно выделить только бюджетность. Разница в стоимости обосновано более простой технологией производства. Однако по всем остальным критериям включая широкую цветовую гамму и многообразие форм с фактурами, долговечность (в пределах 50 лет) укладка полимерпесчаной плитки оказывается более практичным решением.

Состав и технологии производства

Для производства плитки используется очищенный термически обработанный песок фракцией до 3 мм. Его содержание в материале достигает 65-75% от общего объема. В качестве вяжущего вещества могут выступать первичное и вторичное сырье без глубокой очистки: пластик, полиэтилен, полипропилен, полиуретан. Этот компонент в общий смеситель попадает в виде мелкозернистого гранулята, который может подаваться в готовом виде на производство либо доводиться до нужного состояние посредством экструдера и дробилки.

Из функциональных присадок могут присутствовать пластификаторы и стабилизаторы для повышения стойкости к ультрафиолетовому излучению. Их содержание не превышает 2%. В качестве красителя (пропорция может находиться в пределах 3-5%) используются различные смеси в основе которых, как правило, находятся оксиды следующих металлов:

хрома – придает изделиям оттенки зеленого спектра;
титана (диоксид) – способствует достижению белоснежного цвета;
железа – позволяет окрасить плитку в красные и коричневые оттенки с различной насыщенностью.

Все компоненты в специальном смесителе доводятся до однородной массы. Далее она поступает в камеру для нагревания до +90-+500 градусов по Цельсию с целью получения подобия пасты. Из нее получают полимерно-песчаную плитку для укладки тротуаров по одной из трех методик:

С целью снижения пористости готового продукта в состав добавляется пластификатор. Рабочая масса здесь подается в пластиковые формы. В них посредством вибростола происходит уплотнение пасты, которая далее застывает под воздействием высокой температуры.

Такая плитка в итоге относительно дорого стоит, так как в процесс включен ручной труд. С другой стороны – из пластика изготавливаются формы с любыми параметрами относительно формы и рисунка.

Здесь отличительной чертой от первой технологии является воздействие на рабочую массу в формах высокого давления со стороны прессовочного оборудования. Это полностью автоматизированное производство, которое позволяет изготавливать плитку в больших объемах с точной геометрией в линейных размерах.

Также среди достоинств продукции выделяются плотность, широкий диапазон рабочих температур с учетом резких перепадов и длительный срок эксплуатации. Поверхность изначально получается шероховатой. При желании образцы можно отшлифовать и самостоятельно окрасить. Такая полимерная плитка рекомендована для укладки в зонах с повышенными требованиями к износостойкости.

В этом случае однородная паста подается в экструдер, где дополнительно на нее оказывается воздействие высоких температур. Полученная масса выдавливается под высоким давлением в формы для последующего прессования. Изделия в результате получаются на фоне вышеописанных более устойчивыми к нагрузкам, морозам, влаге. Поверхность характеризуется как антискользящая.

Независимо от способа производства все готовые изделия относятся к группе ремонтопригодных строительных материалов. Покрытие легко очищается от грязи, при нагревании не выделяет токсичных и прочих вредных веществ. Тротуарные заготовки могут весить от 1,5 до 4,5 кг при размерах от 200*200 мм до 400*400 мм (250*500 мм) и толщине ограниченной стандартами в диапазоне от 15 до 40 мм. Изделия можно использовать как для благоустройства внутридомовой территории, так и для оформления автостоянок с парковками, общественных зон отдыха.

Критерии выбора

Исходя из разных характеристик готовых изделий, а значит широкого ассортимента, стоит учесть сразу несколько моментов для выбора оптимального варианта. Среди первых – это условия эксплуатации. Здесь подразумевается как предполагаемая нагрузка на площадку, так и климат конкретной местности.

Не менее важным критерием является цвет плитки. Окрашивание изделий должно быть сплошным и равномерным. Если присутствуют вкрапления явно не предусмотренные рисунком у разнородных образцов или одноцветных, то от такой коллекции стоит отказаться. Также на практике выявлено, что импортные красители дольше сохраняют изначальную яркость и не «линяют» на солнце.

Форма и фактура выбираются индивидуально. Здесь стоит отметить только возможные отклонения от калибровки даже в пределах одной партии, если плитка была изготовлена по вибролитьевой технологии. В остальном рассматриваются матовость или глянец, гладкость или шероховатость, геометрия и размеры. Если речь идет о стоянке, парковке или заправочной станции, то важна стойкость к химическим реагентам и толщина покрытия.

Особенности проведения монтажных работ

Перед тем, как укладывать полимерно-песчаную плитку, нужно определить возможную эксплуатационную нагрузку на проектируемую площадку. В зависимости от этого предъявляются разные технические требования к подготовке основания поверх природного грунта. В частности, в качестве подложки могут выступать:

Перед засыпкой песка с грунта снимается плодородный слой почвы слоем 200-250 мм. Оголенная земля уплотняется. Вдоль краев площадки формируются траншеи под бордюры также с утрамбованным дном. В них дно упрочняется плотной песчаной засыпкой слоем 30-50 мм.

Далее с использованием цементного раствора монтируются бордюрные заготовки. Сам котлован после этого застилается геотекстилем с перехлестом полотен между собой на 100-150 мм. Основная песчаная подушка формируется послойно с чередованием засыпки, проливки водой и трамбования. Общая высота должна составлять 150-200 мм. Здесь должен быть учтен уклон для естественного отвода дождевой и талой воды.

Также можно дополнительно проложить армирующую сетку с ячейками 50*50 мм, засыпать ее слоем в 50-70 мм смесью песка с цементом (соотношение 3 к 1) и увлажнить ее перед тем, как укладывать полимерпесчаную плитку с помощью обычной садовой лейки. Тогда получится площадка для личной стоянки под легковой автомобиль.

Фракция щебня должна составлять 10-20 мм. Здесь после установки бордюра формируется плотная гравийная засыпка с песком толщиной 100-200 мм. Закрепляется такая подушка бетонным раствором, прослойка из которого должна составлять 50-100 мм и создавать нужный отвода воды уклон.

Стяжка в качестве основания используется, если предполагается высокая эксплуатационная нагрузка. Здесь поверх подготовленного грунта сначала уплотняется щебеночный слой в 150-200 мм, потом заливается цементный раствор с марочной прочностью М150. Толщина стяжки с уклоном должна составить 50-100 мм.

Одно из главных правил по монтажу тротуаров – строгое соблюдение швов с минимальной шириной в 5 мм. Это обусловлено температурным расширением эластичных изделий. То есть летом в жаркую погоду слишком плотно уложенное полотно будет деформироваться даже при соблюдении всех остальных технологических процессов.

На подготовленное основание существует всего два способа как укладывать полимерпесчаную плитку. На песчаное основание заготовки монтируются путем простукивания киянкой с целью выравнивания. Швы просто заполняются тем же песком. Второй вариант предполагает использование плиточного клея либо цементно-песчаного раствора в пропорциях 1 к 3. Затирка швов в этом случае выполняется в несколько подходов. Сухая смесь из песка с цементом насыпается на покрытие и распределяется в зазоры с помощью щетки. Площадка проливается водой. Процедура повторяется до полного заполнения межшовного пространства.

Видео описание

В этом видео продемонстрирован весь процесс по устройству дорожки мастерами из полимерно-песчаной плитки с подробными комментариями:

Видео описание

В этом видео пользователь делится своими впечатлениями о полимерпесчаной плитке спустя 3 года после самостоятельной укладки на цементный раствор:

Коротко о главном

Полимерная тротуарная плитка изготавливается из песка (до 75%), первичного и вторичного полимерного сырья (до 35%) с добавлением красителей на основе оксидов металлов и функциональных присадок.

Классической бетонной плитке для тротуаров полимерпесчаная уступает только в конечной стоимости готовых изделий, в технических характеристиках и ассортименте – превосходит.

Смесь входящих в состав полимерной плитки проходит температурную обработку с целью получения рабочей пасты.

Плитка изготавливается из пасты с использованием пластиковых форм путем вибролитья, вибропрессования либо горячего прессования.

В ассортименте тротуарной плитки из песка с полимерным вяжущим представлены образцы с разными размерами, формами, фактурой, цветом и эксплуатационными характеристиками.

Использовать песчано-полимерную плитку можно для оформления пешеходной, игровой зоны, автостоянок ил заправочных станций.

Укладка плитки с минимальными зазорами в 5 мм выполняется поверх уплотненного песка, песчано-гравийной подушки или бетонного основания.

На песок монтаж выполняется без дополнительных материалов, в остальных случаях с использованием плиточного клея либо раствора песка с цементом.

Читайте также: