Поликарбонат какую температуру выдерживает

Обновлено: 09.05.2024

Отдел продаж (звонок бесплатный)

Из какого материала выбрать теплицу

Способы монтажа сотового поликарбоната

В строительной сфере оргстекло и обычный пластик практически вытеснил поликарбонат. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам он практически не имеет конкурентов. При выборе марки и разновидности, необходимо знать, какую температуру выдерживает поликарбонат, при каком показателе допускается его эксплуатация.

Сегодня мы рассмотрим, что происходит с полимером при замерзании или сильном нагреве, каковы граничные показатели температурных условий его монтажа и использования.

Температура плавления

Материал часто используется для отделки помещений. Одним из его преимуществ является высокая степень пожарной безопасности. При воздействии открытого огня не происходит воспламенение, пластик начинает плавиться с образованием многочисленных отверстий, сквозь которые выходит воздух. Кроме того, он обладает способностью к самозатуханию.

В связи с этим возникает вопрос о том, при каких условиях лист начинает плавиться. Такое состояние достигается при температуре от +290 до +320 градусов. Но, свои первоначальные характеристики он начинает терять уже при показателе от +125 до +130 С.

Оптимальный диапазон, при котором сохраняются технические параметры, составляет от -45,0 до +125 градусов. Учитывая такие параметры устойчивости к термическим факторам, поликарбонат не рекомендуется использовать в помещениях:

с условиями, при которых превышается температурный порог плавления;
с применением открытого пламени;
в производственных цехах с агрессивной средой.

Температурные показатели для размягчения поликарбоната

Из полимерных листов, обладающих упругостью, создают различные конструкции, в том числе арочной и полусферической формы. Чтобы согнуть материал, применяют физическое усилие. Для этого следует учитывать такой показатель как радиус изгиба, который разный у листов с разной толщиной.

Но, в некоторых случаях для получения необходимой конфигурации прибегают и к его нагреву. Размягчение происходит при воздействии на его поверхность температуры от +130 градусов.

Какую отрицательную температуру выдерживает поликарбонат?

Сотовый пластик обладает высокими техническими характеристиками, он устойчив к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Он является самым морозостойким из всех современных полимеров. В отличие от обычного пластика, который резко теряет ударную прочность и на морозе может разбиться, ячеистый полимер в таких условиях сохраняет устойчивость к механическому воздействию.

Температурный диапазон эксплуатации определяется маркой пластика, технологией производства и качеством используемого сырья. Практически все марки материала хорошо переносят мороз до -45 и даже до -50С, при котором сохраняются технические и эксплуатационные характеристики. Поэтому его используют для создания навесов, козырьков, ограждений и других конструкций даже в регионах с суровым климатом и морозной зимой.

Кроме того, ячеистый пластик обладает низким показателем теплопроводности, поэтому в оранжерее или теплице из таких панелей всегда будет поддерживаться оптимальный температурный режим. Также стоит отметить, что некоторые виды поликарбоната выдерживают до -100С мороза.

Качественный сотовый поликарбонат в самом широком ассортименте предлагает компания «Полидин» – лидер по производству полимеров, соответствующих мировым стандартам качества. Здесь покупателей ждут гибкие условия сотрудничества и выгодные цены.

На сегодняшний день существует множество проверенных временем облицовочных материалов для кровли и фасадов. У них есть свои плюсы и минусы, но идеального сочетания таких качеств, как прочность, гибкость, долговечность и прозрачность, не было до недавнего времени ни у одного. Появившийся на строительном рынке уникальный полимерный пластик — поликарбонат, имеет практически все качества, необходимые для проведения различных облицовочных работ.

Немаловажное значение для долговечности и безопасности различных сооружений имеет поведение материалов, из которых они построены, при воздействии на них различных условий обстановки. Одним из таких условий является такой показатель, как температура плавления поликарбоната. С его помощью можно определить, в каком температурном диапазоне можно эксплуатировать этот полимер.

Общие свойства

Монолит лишь ненамного уступает стеклу по прозрачности

Изначально поликарбонат создавался в качестве прозрачного покрытия для парников и теплиц, так как стекло было довольно тяжелым и хрупким материалом с высокой теплопроводностью, а целлофана могло не хватить и на одно лето.

Дальнейшее развитие технологии производства этого полимерного пластика привело к созданию материала, обладающего массой уникальных качеств.

К числу основных относятся такие:

Прочность, которая превышает этот показатель у стекла в 200 раз, а у акрила — в 6-8 раз.
Прозрачность, близкая к абсолютной. Так у 4-мм панелей этот показатель достигает 94 %. Кроме этого, лучи, проходя через ячеистую панель, рассеиваются, создавая равномерное, мягкое освещение.
Гибкость. Данное качество воплотило в себе давние мечты строителей о прочном, прозрачном материале, который можно формовать в холодном состоянии.
Теплоизоляционные качества. Вязкость материала и воздух, заключенный в сотах, создают отличный тепловой и звуковой барьер.
Долговечность. При правильной установке и своевременном обслуживании, срок службы изделий может достигать 20-25 лет.
Химическая устойчивость. Невосприимчивость пластика ко многим видам кислот, спиртов и моторного топлива, позволяет его использовать практически в любых условиях человеческой деятельности.
Легкость. Низкая плотность сотовых плит, которая в 20-25 раз меньше чем у стекла, позволяет существенно облегчить вес каркаса и снизить нагрузку на несущие конструкции и фундамент.
Легкость в обработке. Для работы с полимером не требуется специальное оборудование. Достаточно стандартного набора инструментов — дрели, пилы и ножа.
Безопасность материала. При разрушении пластик не разбивается на осколки. Его поверхность не выделяет в атмосферу вредных веществ.

Внимание: Такого широкого рабочего диапазона температуры, при которой поликарбонат можно обрабатывать и эксплуатировать, нет ни у одной пластмассы.

Температурные характеристики

Полимер — трудно возгораемый материал

Сложное полиэфирное соединение, которым является поликарбонат, может иметь различное состояние при достижении определенных температурных показателей.

Так полимерный пластик может быть:

Рабочий диапазон температур у поликарбоната довольно широк. Так, он составляет от — 250º С до + 200º С. В этих условиях полимер не разрушается в состоянии покоя. Температура эксплуатации поликарбоната составляет от — 50º С до + 125º С. В этом диапазоне он сохраняет все свои рабочие качества. При такой температуре панели можно гнуть, сверлить, резать и пилить. При повышении температуры свыше + 125º С в материале начинают происходить структурные изменения.

Он проходит следующие стадии трансформации:

Размягчение. В начальной стадии полимер приобретает повышенную гибкость, постепенно превращаясь в вещество, близкое по консистенции к детскому пластилину. Период размягчения длится при нагревании материала от + 130º С до + 225º С. В это время панелям можно придавать любую форму, которую они сохранят при остывании до комнатной температуры. Дойти до состояния размягчения панели поликарбоната могут и без искусственного разогрева. Так, при отсутствии на торцах сотового материала специальной изолирующей ленты, внутрь воздушных полостей будет набиваться грязь. Со временем плита утратит прозрачность и будет нагреваться на солнце до + 150º С и более. Это приведет к провисанию и сплющиванию плиты.
Температура плавления поликарбоната начинается от + 230º. В начальном состоянии он представляет вязкую плотную массу. По мере повышения градуса нагрева, материал становится жидким. Жидкую массу можно формовать по любому шаблону или заливать в формы.
Температура возгорания. У различных сортов материала она может несколько отличаться. Нижняя граница температурного порога возгорания находится в районе + 530º С, верхняя — в пределах + 570-580º С. Горит поликарбонат с большим выделением копоти, содержащей фенол и углекислый газ.

Знание температуры плавления поликарбоната, возгорания и затухания поможет точно определить области его применения.

Также читайте: Горючесть поликарбоната.

Области применения

Поликарбонатные велосипедные стойки

Знания о том, какую температуру выдерживает поликарбонат, помогли конструкторам найти этому материалу большой ареал использования в самых различных отраслях жизнедеятельности. Прочность и прозрачность, в сочетании с тугоплавкостью, позволили полимерному пластику постепенно вытеснить с рынка такие популярные материалы, как акрил, сталь, силикатное стекло и шифер.

Так, поликарбонат широко используется в таких отраслях производства:

Строительство. Прочные, прозрачные кровли, перегородки и фасады устойчивы, не только к граду и камням, но и к воздействиям высокой температуры.
Машиностроение. Стабильность материала используется для изготовления деталей трансмиссии, корпусов аккумуляторных батарей и линз для осветительных приборов. Щитки, установленные на токарных станках, обеспечивают надежную защиту для органов зрения.
Отрасль высоких технологий. В этой сфере из поликарбоната производят корпуса и экраны планшетов, телефонов и телевизоров, оптические диски и вентиляторы для персональных компьютеров.
Сельское хозяйство. Фермерские и дачные теплицы, изготовленные из этого уникального пластика, стремительно вытесняют аналогичные строения со стеклянным и полиэтиленовым покрытием. Эти сооружения успешно переносят снежные зимы и летнюю жару.
Медицина. Пластиковые линзы для очков и микроскопов, медицинские сосуды, которые не боятся термообработки, зубные и ортопедические протезы — вот далеко не полный перечень изделий, которые производятся для этой отрасли.
Транспорт. Из монолитных листов изготавливаются прочные, термостойкие окна, лобовые стекла и иллюминаторы для машин, самолетов, вертолетов и кораблей. Фары, изготовленные из этого материала, практически невозможно разбить.
Пищевая промышленность. Благодаря биологической инертности, поликарбонат используют для изготовления посуды и столовых приборов, которые невозможно разбить.

Важная деталь: Высокая температура плавления поликарбоната позволяет без опасения использовать его для разогрева продуктов в микроволновых печах

Перспективы использования поликарбоната довольно велики. Им интересуется военно-промышленный комплекс и космическая промышленность, индустрия спорта и туризма.

Поликарбонат, какую температуру выдерживает. Температура плавления поликарбоната —, что нужно знать об этом?

Поликарбонат давно завоевал популярность среди кровельных и обшивочных материалов. Доступные цены и практичность вызывают особый интерес к этому продукту строительной промышленности. Существует два основных вида данного полимерного изделия: сотовый и монолитный.

Помня об этом, при покупке важно разобраться какими механическими свойствами обладает каждый из видов, к примеру, узнать какова температура плавления поликарбоната. Важно так же знать все о температурных показателях при установке и эксплуатации материала. В данной статье подробнее рассмотрим, что происходит с материалом при высоком уровне нагрева.

Показатели при установке (монтаже)

Часто при монтажных работах возникает потребность придать форму (согнуть или подогнуть) тому или иному элементу конструкции. Но возникает вопрос, как это сделать? Для такого рода операций специалисты часто используют обычные тиски, зажимая лист по линии изгиба, и гнут применяя силу рук.

Но, у каждого полимерного изделия есть такой показатель, как максимальный радиус изгиба. При покупке следует уточнять у продавца эту цифру. Как правило, этот показатель довольно высок, так как материал достаточно гибок и эластичен. Поэтому зачастую дополнительно нагревать элементы не приходится. Но если все-таки возникла необходимость придать особую форму, то прибегают к нагреву листов.

Совет : Температурный диапазон размягчения данного материала находится в пределах 130 −150 ℃. После процедуры изгиба все возникшие неровности устраняются специальным рашпилем, который имеет мелкозернистую структуру.

При плавлении необходимо быть особо осторожным, так как выделяется едкий дым, который может навредить здоровью.

Эксплуатация

После установки возникает вопрос о том, какая температура для поликарбоната является оптимальной при его эксплуатации? Как уже оговаривалось выше, данный полимерный продукт очень широко используется для обшивки различных поверхностей в разнообразных строениях. Важно знать, насколько максимально высоко будет нагреваться в помещении воздух.

Полимерный пластик плавится при290 — 320 ℃. Следует помнить, что свои первоначальные свойства (упругость, устойчивость) материал начинает терять уже после 120 −130 ℃. Полимер отлично себя чувствует в пределах от — 40 до +110 ℃. При этом, понижение показателя температуры содействует тому, что материал становится хрупким (крошится), а при повышении — склонен плавиться. При каких-либо механических воздействиях (удары, сильные натиски) на листы его стойкость будет неизменной примерно до 70 −80 ℃.

На заметку : Закупая листы нужно уточнять все механические свойства именно того вида, который приобретается и какую максимальную температуру он выдерживает.

В каких помещениях лучше не устанавливать поликарбонат?

Учитывая универсальность и термостойкость поликарбонатного материала, данный кровельный материал можно использовать практически в любых строениях. Не следует применять его в помещениях:

С температурным режимом, превышающим показатели плавления.
В помещениях, где используется открытый огонь.
С агрессивной средой (с химическими реагентами, которые могут повлиять на обшивку).
В производственных строениях, где существует большой риск повреждения листов.

Исходя из всего сказанного, можно сделать такие выводы:

данный полимер можно использовать как внутри помещений, так и на открытом воздухе при различном температурном режиме;
максимальная температура плавления поликарбоната, которая составляет 290-320 ℃, позволяет использовать его практически в любом помещении ;
придать особую форму листам можно разогрев их до определенного уровня размягчения.

Разница температур в теплице и на улице. Советы хозяину теплицы

Даже в самом простом деле результат зависит от массы на первый взгляд незначительных нюансов. Прежде всего, хочу рассказать о своей кормилице - теплице. Сад у нас занимает 4 сотки, и расположен он на берегу быстрой и холодной горной речки Уфимки. Из-за нее мы за 35 лет дачной жизни всякого натерпелись: затоны, наводнения, резкие перепады температуры, холодные туманы.

На Урале вообще погода непредсказуема, и надо ко всему быть готовым. В общем, зона рискованного земледелия, да и только: днем и ночью бегаешь открывать или закрывать грядки. И надумали мы с мужем поставить теплицу. Решили сделать ее из поликарбоната. В рекомендациях она не нуждается, но и здесь есть свои секреты.

Зимой ее нужно постоянно обкапывать, чтобы не задавило снегом, иначе все может растрескаться. А еще на всякий случай внутри посередине ставлю упор (обычную доску) до крыши, чтобы крышу от сильного мороза не повело. Снег надо не лениться накидывать на грядки в теплице, да побольше: когда растает, земля будет мягкая. Ранней весной в углах сажаю салат, редис, астры, а через пару недель и рассаду высаживаю, чтобы дома ее не мучить. Делаю траншею и, если погода еще холодная, накрываю все акрилом. На лето в теплицу обязательно следует поставить бочку с водой. Если этого не сделать, все растения «сгорят». И про форточки нельзя забывать: без притока воздуха тоже ничего расти не будет.

Когда косим газон, всю траву раскидываем на грядках в теплице. Теплица у нас 4х6 м. Но растет все, что нужно, и урожая хватает на семью из 10 человек, да еще и на угощение для гостей остается. Когда сезон заканчивается, грядки освобождаю и сажаю сидераты. Советы, конечно, немудреные, но их полезность мы осознали не сразу, все пришло с опытом.

Теплиц разных на участках множество, и у каждой свои достоинства и недостатки. Вот почему так важен сравнительный анализ.

Начнем с поликарбоната. Эта теплица обошлась нам намного дешевле, чем покупная, потому что каркас к ней делали сами (и это при том, что по размерам она получилась немаленькой - 3x8 м). Ставили мы ее для того, чтобы выращивать ранние овощи и зелень. Я не пикировала рассаду по стаканчикам. В начале апреля высаживала в теплицу на доращивание лук, редис, укроп, салат и томаты.

Со временем выявился вот какой недостаток поликарбоната: разница температур наружного воздуха и внутри теплицы всего два градуса. Поэтому весной приходится ставить дополнительные укрытия на дуги - нетканку или пленку. А летом это недостаток «играет» в другую сторону: на улице 27°, а в теплице доходит до 40°! И приходится как минимум два раза в день поливать все холодной водой из скважины и наливать ее в ведра, расставленные возле грядок. Зато достоинством такой теплицы является то, что холодная вода в ней за пару часов хорошо нагревается (от 5° до 17°) и ее можно вечером использовать для полива.

Еще один плюс поликарбоната - внутри нет конденсата, что очень важно для томатов. Ну и благодаря этому материалу ко мне на участок свершено перестали залетать вороны и сороки. Говорят, они боятся солнечных зайчиков, а поликарбонат дает такие блики, что глаза режет.

Теперь о стеклянной теплице. Весной она обеспечивает большой перепад температуры (5-7°), поэтому зелень можно совсем не укрывать, а на рассаду томатов просто накинуть нетканку. Летом же разницы практически нет. При хорошем проветривании создаются благоприятные условия для выращивания перцев и баклажанов.

Плюсы на минусы

Недостаток, пожалуй, только один: за ночь при закрытых дверях образуется конденсат. Но выход есть: я оставляю блюдце с солью, и влага исчезает. Кстати, в такой теплице у меня до января спокойно сидит петрушка - зеленая и живая.

Пришла пора сказать и о теплице из армированной пленки. Она самая теплая, но ее надо на зиму убирать, а значит, и ставить приходится намного позже. Зато майские заморозки в ней огурчикам уже не страшны.

А вывод на основе всех этих наблюдений я хочу сделать такой: если есть силы, умелые руки и свободное место на участке, то хороша любая теплица. Главное, надо знать, какой результат вы хотите от нее получить. Например, в первой я в основном выращиваю томаты, во второй - перчики, ну а в третьей - огурчики (в новом сезоне хочу подселить к ним дыни).

Мутная вода в скважине

А ещё хочу сказать пару слов о скважине. Приключилась у нас неприятная история. Пользовались мы этой скважиной много лет, все было нормально, вода шла вкусная и чистая, но весной, после очередного наводнения, стала идти какая-то дурно пахнущая муть. Оказалось, что на дне образовался плывун (болотина) и ничего уже не изменишь. Пришлось нам бурить новую скважину - глубиной 8 м.

Сейчас купили поверхностную насосную станцию, а глубинный насос больше не используем. Ведь это из-за него у нас первая скважина вся илом забилась. Вот опять на горьком опыте пришлось учиться, зато теперь мы ученые.

Какой минус выдерживает поликарбонатная теплица. Отзывы:

Romano Romaker пишет: Good job !

Vyacheslav Adiev пишет: Наличие конденсата на поверхности пленки — свидетельство только большой разницы температур холодного и теплого воздуха внутри и снаружи. Об эффективности теплицы этот факт не говорит ничего. Поликарбонат имеет несколько слоев, и такой же конденсат образуется внутри поликарбоната.. может быть в меньшем количестве из-за меньшей разницы температур, поскольку больше слоев.

Андрей Ломоносов пишет: на самом деле причина в коте ))

Romano Romaker пишет: Good job !

Температура – хотя и ведущий, но далековато не единственный фактор из числа тех, что содействуют заполнению наших дачных корзин разными дарами природы. Если эти причины перечислить, то получится очень немаленький перечень: солнечный свет, влажность и плодородие земли, густота посадок… …и это не все. Растения, как и хоть какой живой организм, есть только при подходящем сочетании огромного количества различных условий.

Поликарбонат ударопрочен, отлично выдерживает снег, дождь, сильный ветер, срок его службы составляет до 10 лет. Поликарбонатный парник не слишком тяжелый. Если нет возможности полностью сменить грунт в теплице, можно просто перенести его на другое место, даже не разбирая.

Если речь не идет о промышленном выращивании томатов, то не стоит возводить слишком длинную и слишком большую по площади теплицу, потому что она плохо прогревается и медленно охлаждается. Находиться она должна вдали от высоких деревьев и разросшихся кустов, чтобы не лишать томаты солнечного света. Наибольшая часть пленочной или стеклянной теплицы должна быть обращена на юг.

Итак, правильное регулирование температуры в теплице, отдельно под каждую культуру, приводит к ожидаемому результату. Если же температура самостоятельно колеблется, то от теплицы нет особого толка, ведь при резком понижении температуры, растения намного хуже усваивают питательные вещества, при повышении – растение горит или просто идет в рост.

Постоянный контроль температуры в теплице дает растениям отличную возможность радовать хозяина — развивать корневую систему и стабильно усваивать питательные вещества, набирать правильный рост, формировать плод, показывать своевременное созревание и т.д..

Очередной способ сохранять температуру для помидорчиков – избегать любых потерь тепла. Для этого теплицу строят очень тщательно, «заклеивают» все щели и правильно подгоняют окна и двери, оставляя лишь правильно смонтированный дымоход и вентиляцию. Разбитые окна и порванный полиэтилен – гибель для помидоров зимой.

Какую минусовую температуру выдерживает теплица из поликарбоната. Какую отрицательную температуру выдерживает сотовый поликарбонат толщиной 4 мм?

Какую отрицательную температуру выдерживает сотовый поликарбонат толщиной 4мм? С уважением, Вера Васильевна.

Здравствуйте, Вера Васильевна! Сотовый поликарбонат, используемый для конструирования теплиц, навесов, козырьков и других светопропускающих сооружений, способен выдерживать значительные температурные, ветровые и снеговые нагрузки. Данный материал не теряет свои эксплуатационные характеристики в суровых зимних условиях, выдерживая 50-градусные морозы. Не страшна поликарбонату и жара. Производители указывают, что материал может использоваться до +120 градусов (по шкале Цельсия). Поэтому сотовый поликарбонат с успехом применяется в качестве современного строительного материала во всех странах мира, независимо от особенностей климата.

Остерегайтесь подделки!

Сотовый поликарбонат импортируется на российский рынок из-за рубежа, а также производится непосредственно в России. При выборе материала необходимо интересоваться информацией о производителе, отдавая предпочтение тем компаниям, которые занимаются выпуском поликарбоната не менее трех лет. Фирмы, обращающие внимание на соблюдение технологии и качество используемого сырья, оставляют на продукции свои выходные данные и дают гарантию. Некоторые даже сопровождают поликарбонат краткой инструкцией по его монтажу. Продукция, выпущенная в точном соответствии с технологическими требованиями, действительно выдержит заявленный порог температур. Поддельный материал может и разрушиться.

Правильный монтаж

На срок эксплуатации сотового поликарбоната влияет и правильность выполнения всего комплекса монтажных работ. 4-миллиметровый поликарбонат требует более прочного каркаса, дуги которого и поперечные ребра жесткости должны располагаться на минимально близком расстоянии.

Листы поликарбоната с одной стороны покрыты слоем ультрафиолетовой защиты

Важно! С одной из сторон листа поликарбоната производитель наносит специальный слой ультрафиолетовой защиты. Именно эта сторона должна находиться снаружи теплицы.

Если перепутать, то под воздействием ультрафиолета материал может повредиться и срок его использования сократится до нескольких лет. Листы поликарбоната без ультрафиолетовой защиты используются исключительно внутри помещений.

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при - 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
Восстановители и окислители разных видов.
Спирты и синтетические моющие средства.
Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
Модуль упругости при подобных нагрузках - до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м 3 .

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
правильностью монтажа;
климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

В настоящее время производятся монолитные и сотовые поликарбонаты разной толщины окрашенные и прозрачные. Номенклатура полимерных материалов данного типа отличается многообразием. Потребитель по достоинству оценил высокие технические характеристики и широко использует поликарбонат для теплиц.

Для того, чтобы определить какой поликарбонат лучше для теплицы, необходимо внимательно изучить свойства обоих типов прозрачных пластиков. При одинаковом химическом составе они имеют разную структуру и существенно отличаются по своим техническим характеристикам. Выбор материала покрытия для теплиц осуществляется с учетом требований, предъявляемых к конструкции такого рода сооружений.

Какой поликарбонат лучше для теплицы - сотовый или монолитный

Основная функция теплицы состоит в обеспечении оптимального температурно-влажностного режима, необходимого для выращивания сельскохозяйственных культур в значительных объемах. Для решения данной задачи необходимы сооружения, перекрывающие довольно крупные площади. Возвести подобное возможно только при использовании материалов с малым удельным весом, в противном случае потребуется прочный и как следствие тяжелый каркас.

Наилучшим образом таким требованиям отвечает именно сотовый поликарбонат, который имеет пустотелую структуру. В сравнении с монолитным данный материал имеет значительно меньший удельный вес при одинаковой толщине листа. Так, один квадратный метр 10-мм панели сотового поликарбоната более чем на порядок легче, нежели цельный лист такого же химического состава.

Кроме того сотовый поликарбонат, благодаря своей пустотелой структуре имеет более низкую теплопроводность. Это обстоятельство является решающим при решении вопроса о выборе покрытия для теплиц.

Листы монолитного поликарбоната.

Листы сотового поликарбоната.

Итак мы определились, что для теплицы нужен сотовый поликарбонат, но вот какой лучше из числа того, что в широком ассортименте представлен на рынке?

Данное покрытие выбирается исходя из комплекса разнообразных свойств и характеристик, в перечень которых входят следующие:

механическая прочность;
устойчивость к изменчивым условиям среды;
теплопроводность;
светопропускание;
наличие защиты от жесткого ультрафиолетового излучения.

Сотовый поликарбонат имеет высокие параметры по всем вышеназванным позициям, информация о технических характеристиках панелей представлена в таблице:

Характеристика поликарбоната	Ед. изм.	Параметры
Толщина панели	мм	4	6	8	10	16
Удельный вес	кг/м 2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5
Длина и ширина листа	м	2,10×6,00
Минимальный радиус изгиба	м	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5
Коэффициент светопропускания	%	82	78	75	72	62
Теплопроводность	Вт/м 2 °C	3,6	3,4	3,0	2,7	2,0
Температура эксплуатации	°C	-40 - +130
Макс. линейное расширение	мм/м	3

Характеристики сотового поликарбоната зависят от двух основных факторов: качества исходного сырья и строгого соблюдения технологии производства материала. Изготовление панелей осуществляется методом экструзии на специальном оборудовании. Разные компании производители используют различающееся по свойствам сырье, и структура материала у них может отличаться.

Перечисленные выше факторы принимаются во внимание при выборе конкретной марки сотового поликарбоната для возведения теплицы. Помимо названных параметров решающее значение имеет стоимость панели, которая напрямую зависит от толщины и качества листа. Дешевые материалы, как правило, изготавливаются с нарушением технических условий и они не способны выдержать длительной эксплуатации.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

На выбор толщины сотового поликарбоната для укрытия теплицы, оказывают влияние следующие факторы:

Шаг обрешетки используемой для теплицы

Снеговая нагрузка и температурный режим региона

Форма и углы скатов используемой теплицы

Вид культур, которые планируется выращивать

У заказчика часто возникает соблазн получить экономию средств и приобрести самый тонкий и недорогой лист для покрытия теплицы. Такое решение приведет к необходимости увеличения несущих элементов каркаса, для компенсации недостаточной прочности панели, которая в процессе эксплуатации подвергается значительной ветровой и снеговой нагрузке. Кроме того, дешевый материал зачастую не соответствует заявленной толщине, что также не способствует повышению его технических характеристик.

Не следует впадать и в иную крайность и использовать для возведения теплицы поликарбонат максимальной толщины. Толстая панель четырехслойная со сложной структурой ребер жесткости, что значительно снижает светопропускание. Кроме того, больший удельный вес листа тоже потребует усиления несущей конструкции каркаса.

Практика показывает, что оптимальная толщина поликарбоната для покрытия теплиц составляет величину от 4 до 10 мм. При этом важно учесть, что при выборе панелей следует обращать внимание не только на заявленные технические характеристики, но и на качество материала. Последнее должно подтверждаться наличием сертификата соответствия материала требованиям национального стандарта, выданного аккредитованной лабораторией на определенную партию продукции.

Рекомендуемый шаг обрешетки для теплицы из сотового поликарбоната составляет 700 мм или 1050 мм, такой шаг равен половине или трети ширине листа и позволяет снизить расход материала.

Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки теплицы при снеговой нагрузке 180 кг/м.кв:

При построении арочных теплиц следует также учитывать максимально возможный радиус изгиба материала. Этот показатель тоже зависит от толщины материала (см. таблицу выше), но может различаться в зависимости от производителя (см. таблицу ниже).

Угол ската кровли также будет оказывать влияние на необходимую толщину листа. Но актуален данный показатель только для скатных теплиц. Именно поэтому часто в скатных теплицах стенки делают из поликарбоната толщиной 4 мм, а вот крышу толщиной 6 - 10 мм. Лучше всего в регионах с большой снеговой нагрузкой использовать теплицы арочной или каплевидной формы, которые не способствуют накоплению снега на крыше теплицы.

Снеговая нагрузка в различных регионах Российской Федерации.

В регионах с умеренной снеговой нагрузкой чаще всего применяют листы сотового поликарбоната толщиной 4 - 6 мм.

Зависит толщина материала и от назначения теплицы. Если будущую теплицу планируется использовать для выгонки рассады, то лучше всего брать сотовый поликарбонат толщиной 6 мм, а вот для выращивания ранних овощей будет достаточно и 4 мм.

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы

Производители предлагают окрашенные и полностью прозрачные полимерные панели. При выборе расцветки сотового поликарбоната для возведения теплицы потребитель должен исходить из двух соображений. Прежде всего, покрытие должно обеспечивать максимальную светопроницаемость панелей и освещение внутри сооружения должно быть максимально близким к естественному солнечному спектру.

Таким требованиям отвечают прозрачные панели из поликарбоната, которые имеют наибольшую светопроницаемость на уровне порядка 80%. В то же время листы цвета опал задерживают и рассеивают до 40 % солнечных лучей, а панели модного бронзового окраса и вовсе поглощают до 60 % излучения. Это обстоятельство пагубно отразится на растениях, и будет препятствовать их нормальному росту и развитию.

Помимо прочего, цветные листы обладают избирательным светопропусканием. Излучение той части спектра, что необходимы для сельскохозяйственных культур их попросту не достигает. Такое положение не может способствовать высокой урожайности. Специалисты рекомендуют использовать в качестве покрытия прозрачные панели, которые позволяют сделать теплицу максимально светлой и теплой.

Прозрачный сотовый поликарбонат.

Поликарбонат с защитой от УФ излучения и без него

В процессе длительной эксплуатации на прозрачный пластик воздействует интенсивный солнечный свет. Ультрафиолетовая часть его спектра способна запускать процессы фотоэлектрической деструкции, на поверхности поначалу образуются микротрещины. Со временем они разрастаются, что в конечном счете приводит к ломкости панели и ее постепенному разрушению.

Для защиты от данных процессов на наружный слой поликарбоната сотового наносится специальное покрытие. Технология соэкструзии с взаимным внедрением материалов позволяет исключить отделения защитного слоя от основы. На большинстве видов материалов такое покрытие имеется только с одной стороны. Для информирования пользователя на упаковочной пленке наносится метка, указывающая, как следует монтировать панель.

На отдельных видах поликарбонатов фото стабилизирующее покрытие наносится на обе стороны листа. Такие панели применяются для наружных рекламных конструкций или шумопоглощающих экранов, которые устанавливают вдоль крупных дорог вблизи населенных пунктов. Их применение для возведения теплицы лишено смысла, так как в данном случае воздействию ультрафиолета подвергается только одна сторона.

Производители также предлагают поликарбонат, не имеющий свето стабилизирующего слоя. Такие панели применяются исключительно для внутренних работ и непригодны для теплиц. Деструктивные процессы приведут к разрушению панели уже после одного года эксплуатации. Для теплиц рекомендуется использовать качественный сотовый поликарбонат с односторонней защитой от ультрафиолета известных торговых марок. Как правило такие листы оклеены пленкой на которой имеется обозначение с какой стороны имеется защитный слой.

Приобретение недорогого материала, произведенного компанией, не имеющей имени или не указавшей его, скорее всего, будет означать пустую трату денег. Такой пластик, как правило, не прослужит установленного срока и его придется в ближайшем будущем менять на более качественный. При выборе сотового поликарбоната для теплицы следует ориентироваться на собственные финансовые возможности и избегать некондиционной продукции.

Сравнительные характеристики популярных производителей поликарбоната

На российском рынке присутствует множество видов прозрачного пластика, изготовленных отечественными и иностранными производителями. Рассмотрим наиболее распространенные марки сотового поликарбоната, представленного разными производителями. Для удобства анализа данных в статье будут описаны двухслойные панели толщиной 4 мм с ребрами жесткости перпендикулярными к ее поверхности.

Один из самых крупных производителей сотового поликарбоната в нашей стране компания «SafPlast Innovative» выпускает свою продукцию под торговой маркой Novattro. Изделия данной компании хорошо зарекомендовали себя у потребителя и пользуются устойчивым спросом.

Bayer Material Science

Другой производитель Bayer Material Science предлагает потребителю поликарбонат под торговой маркой Makrolon. Данная продукция отличается высочайшим качеством и имеет превосходные характеристики.

Российско-израильская компания «Полигаль» поставляет на рынок поликарбонат сотовый под одноименной маркой. Относительно недорогой и прочный материал с длительным сроком службы.

Продукция китайской компании «PlastiLux» торговая марка Sunnex относится к категории самых доступных по цене материалов и пользуется популярностью у покупателя.

Основные характеристики панелей поликарбоната сотового толщиной 4 мм перечисленных производителей сведены в таблицу:

Технические характеристики	Ед. изм.	Производитель и торговая марка
Технические характеристики	Ед. изм.	SafPlast Novattro	Bayer Makrolon	Полигаль	PlastiLux Sunnex
Расстояние между ребрами	мм	6	6	5,8	5,7
Удельный вес	кг/м 2	0,75	0,8	0,65	0,79
Светопроницаемость	%	84-87	81	82	86
Минимальный радиус изгиба	мм	700	750	800	700
Сопротивление теплопередаче	М 2 °C/вт	5,8	4,6	2,56	3,9

Из представленной информации можно сделать вывод, что заявленные характеристики материала у разных производителей находятся приблизительно на одинаковом уровне. Практика и изучение отзывов покупателей, в свое время, купивших тот или иной вид поликарбоната показывает следующее:

1. Самый дешевые панели торговой марки Sunnex служат не более 3 – 4 лет при заявленном сроке эксплуатации в 8 лет.

2. Сотовый поликарбонат от компании «Полигаль-Восток» обеспечивает неизменность своих характеристик в течение порядка 10 лет при условии правильной установки. При этом материал достаточно жесткий и прочный, в процессе монтажа хорошо принимает форму каркаса.

3. Панели «Novattro» от российского производителя SafPlast зарекомендовали себя с положительной стороны. Приемлемая цена при максимальном сроке эксплуатации не менее 8 лет.

4. Самые высокие технические характеристики у поликарбоната сотового торговой марки Makrolon. По результатам эксплуатации в условиях средней полосы лист сохраняет целостность и основные свойства в течение не менее чем 12 лет.

С учетом вышеизложенного можно с уверенностью утверждать, что продукция китайской компании обладает самым коротким сроком службы, а немецкие панели – самый длительный.

Читайте также: