Поликарбонат и пластик в чем разница

Обновлено: 03.05.2024

В данной статье мы разберем только важные аспекты по выбору поликарбоната как укрывного материала для стандартной теплицы без лишней теории и воды.

Стандартный размер листа сотового поликарбоната 2,1*12 метров, но в розничной продаже он представлен 2,1*6 метров. За редким исключением бывают в продаже 2,1*3 метра, но это очень редко.

Чем сотовый поликарбонат лучше стекла в качестве укрывного материала для дачной теплицы?

Поликарбонат имеет большую прочность и жесткость. При работе в теплице или возле нее, никто не застрахован от случайного повреждения укрывного материала – в основном это повреждения садовым инструментом.
При ударе по стеклу произойдет его полное разрушение на мелкие кусочки
При ударе по сотовому поликарбонату образуется вмятина или дырка, на дальнейшую эксплуатацию это никак не повлияет. Но если вы захотите произвести ремонт, то достаточно залить отверстие влагостойким (прозрачным) герметиком.

При использовании поликарбоната в теплице будет сохраняться больше тепла и как следствие более длительный период ее эксплуатации (в среднем вы получаете дополнительно 2–3 месяца для посева и выращивания свежих овощей)

Почему сотовый поликарбонат лучше держит тепло?

Тут все просто. В самом названии кроется ответ. Структура поликарбоната имеет соты или как их еще называют ячейки. Благодаря этим сотам образуется воздушная перегородка от температуры на улице и внутри самой теплицы. И получается снаружи теплицы одна температура, внутри сот (ячеек) поликарбоната другая более теплая температура, а в самой теплице третья
Например на улице -15 градусов, то внутри теплицы уже будет 5–7 градусов тепла

Вы, наверное, подумаете, что исходя из этого он и прогреваться будет хуже. Нет, так как в ячейках поликарбоната меньший объем воздуха и прогреть его проще. И он уже будет выступать как аккумулятор тепла для воздуха внутри теплицы.

Но как же прочность? Ведь это пластик, разве он выдержит наши снега?

Если грамотно подойти к выбору сотового поликарбоната, то он выдержит большие нагрузки. Ведь основную нагрузку несет на себе металлокаркас теплицы, а не поликарбонат. Наверняка на просторах интернета вы видели немало фотографий теплиц, обрушившихся под снежными массами. На всех этих фотографиях видно, что ломается каркас теплицы, а поликарбонат лежит на покорёженной теплице

Сотовый поликарбонат пластичный материал и при превышении нагрузки начинает прогибаться, распределяя нагрузке по все своей площади. После схода или таяния снега принимает изначальную форму.

Какая должна быть толщина поликарбоната, чтобы теплица выдержала снежные массы вашего региона?

Толщина поликарбоната бывает от 3,5 мм до 32 мм. Но для использования в качестве укрывного материала для дачных теплиц используют от 3,5 мм до 6 мм

Начнем с того, что в каждом регионе своя норма по выпадению снега за зимний период. Но ненужно забывать о аномально снежной зиме, когда выпадает сверх месячная норма снега.

На несущую способность пластика в основном будет влиять не расстояние между дугами, а форма теплицы. Чем более прямая крыша теплицы, тем больше снега скапливается на ней, тем больше будет нагрузки на металлокаркас и укрывной материал

Самая распространенная форма теплицы - это арочная, но в этот анализ мы добавим форму Капля (Капелька, Стрелка – Заостренная форма теплицы). На такие теплицы рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 4 мм.

У вас сразу встанет вопрос почему 6 мм не походит для теплицы? Он ведь толще и прочнее

У поликарбоната 6 мм есть два преимущества:

Первое, большая плотность (жесткость)
Второе, увеличенные соты (воздушное пространство) – но в дачных вариантах теплиц вы не почувствуете увеличения тепла, так как теплицы не герметичны, и вы что с поликарбонатом 4 мм, что с 6 мм будете начинать и заканчивать тепличный сезон в одно и тоже время

Вы можете использовать и 6 мм, но это дополнительная стоимость к материалу + 70% к стоимости поликарбоната 4 мм. А стоимость поликарбоната занимает примерно половину стоимости самой теплицы, следовательно получится теплица на 35% дороже аналогичной с поликарбонатом 4 мм.

Благодаря арочной форме теплицы, снег не скапливается на крыше и не оказывает избыточную нагрузку.

Но если исходить из этой логики, то почему не использовать поликарбонат толщиной 3,5 и 3,8 мм для теплицы?

Такой поликарбонат считается облегченным и используется как временное решение. Даже при работе с данным поликарбонатом вы будете постоянно бояться его повредить, потому что он даже по тактильным ощущениям “жидковат”

От чего же зависит жесткость и прочность сотового поликарбоната?

Вы сразу ответите конечно от толщины. Это будет не верное утверждение. Сотовый поликарбонат обладает пластичностью (эластичностью) как раз за счет сот и он не обладает монолитностью.

Соты это два листа соединенные перегородками с воздушными каналами и толщина этих перегородок может быть разная. Поэтому в характеристиках поликарбоната есть такое понятие как плотность

Плотность поликарбоната – это масса пластика использованного при производстве на 1 м2 листа. Чем больше плотность, тем больше пластика, тем больше жесткость.

Так как мы рассматриваем самый распространенный поликарбонат 4 мм, мы поговорим именно о его плотности.

Какая плотность должна быть у сотового поликарбоната 4 мм, чтобы он выдержал снеговые нагрузки?

Плотность у поликарбоната толщиной 4 мм имеет большой разбег, от 0,5 кг на 1м2 до 0,8 кг на 1 м2

Поликарбонат плотностью 0,5–0,55 кг/м2 считается облегченным
Поликарбонат плотностью 0,6 кг/м2 считает стандартом
Поликарбонат плотностью 0,7–0,8 кг/м2 уже считает усиленным

Для арочных и скатных форм теплицы достаточной плотностью будет является диапазон 0,5–0,6 кг на 1м2

Для широких теплиц (шириной от 4 метров) и теплиц формы ВАГОН плотность поликарбоната должна составлять от 0,6 кг/м2

Многие производители, продавцы и тем более покупатели путают два понятия: удельный вес и плотность. Удельный вес – это вес вместе с транспортировочной пленкой и на количество пластика на 1 м2 никак не влияет

Что дает дополнительная перегородка в поликарбонате?

Вы наверное встречали в названии поликарбоната слово Усиленный (Премиум). Если не брать в расчет маркетинговых уловок производителей, то поликарбонат может быть усилен за счет повышенной плотности, либо за счет дополнительной перегородки

У поликарбоната толщиной от 8 мм часто добавляют дополнительное горизонтальное ребро жесткости посередине соты. Получается в одной соте не одна воздушная камера, а две. Это делается для придание жесткости, так как при увеличении толщины листа соты увеличивают по высоте, тем самым уменьшается жесткость вертикальных стенок. Вот именно поэтому их дополнительно усиляют горизонтальными перегородками.

Приятным бонусом к этому является дополнительная теплоизоляция, так как получается больше воздушных камер защищающих от холодной уличной температуры.

По тому же принципу стали усиливать поликарбонат толщиной 4 мм, но уже не по горизонтали, а по диагонали. Это придает дополнительную жесткость и плюсы двухкамерности для сохранения тепла в теплице

Важно! Если в поликарбонате добавлена дополнительная перегородка, а плотность осталась прежней, то об усилении не может идти речи. Так как пластик на дополнительную перегородку взят из общей массы листа за счет уменьшения толщины его стенок.

Почему уже через год пожелтел поликарбонат?

Есть две причины:

Внутрь сот поликарбоната забилась пыль и грязь, которую не так-то просто потом оттуда очистить. Лучше заранее позаботиться об этом при помощи антипыльной ленты и торцевогопрофиля . Они обеспечат защиту от насекомых, пыли и грязи, но в то же время позволяет образовывающемуся конденсату свободно выходить из этих ячеек.

Самой распространенной причиной, является выгорание на солнце – недостаточная защита от ультрафиолетовых лучей. И как следствие пластик становится более хрупким и разрушается от малейшего воздействия. Такой поликарбонат не подлежит ремонту, а подлежит полной замене.

Какой должна быть защита от ультрафиолета (солнца)?

Уже почти все производители наносят защитный слой на поликарбонат.

Бывает два вида нанесения:

В массу пластика добавляется защитный состав от выгорания на солнце и перемащивается. Данный способ является более дешевым в производстве, но имеет главный недостаток – это неоднородность защитного состава. В таком поликарбонате присутствует места с малым количеством или вообще без них и именно в этих местах он начнет в первую очередь выгорать и разрушаться
Защитная пленка от УФ. Наносится либо с одной стороны листа, либо с двух сторон. Но сейчас чаще всего только с одной стороны, ведь у теплицы только одна сторона листа будет находиться под воздействием прямых солнечных лучей

Какой гарантийный срок на поликарбонат?

Толщина пленки с УФ-защитой прямым образом влияет на срок службы поликарбоната. Чем больше микрон (единица измерения толщины), тем больший срок гарантии дает завод производитель

Гарантийные обязательства завода распространяются на возможность использования поликарбоната, при соблюдения всех правил монтажа и эксплуатации. Но говоря простым языком завод гарантирует, что за установленный период поликарбонат не разрушится под солнцем.

Если стандартизировать гарантийные сроки разных производителей:

На пленку с УФ-защитой до 30 микрон – от 5 до 10 лет гарантии
На пленку с УФ-защитой 30 микрон – 15 лет гарантии
На пленку с УФ-защитой 45 микрон – 20 лет гарантии

Но важно помнить, что судить о качестве и толщине пленки исходя из гарантийного срока не совсем верно, так как гарантию в рекламных целях можно заявить любую

Плюс в нашей стране мало организаций, которые могут похвастаться работой на рынке более 10 лет. А если и проработали, то постоянно меняются юридические лица.
Купили предположим вы в ООО Пупкин, а через несколько лет это уже ООО Пупкин Плюс. И предъявить претензии к новой организации вы не можете, только если сама организация клиенториентирована и дорожит своей репутацией удовлетворит претензию.

Поликарбонат побило градом – Гарантийный случай?

Нет, град является природным явлением, которое оказывает механическое воздействие на поликарбонат.
Ведь град может быть диаметром в 1мм и в 1см. У вас ведь нет гарантии на поликарбонат на случай, если в него кинуть камень, то же самое и с градом

От града вас может не спасти даже самый усиленный поликарбонат.

Какой марки (производителя) выбрать сотовый поликарбонат?

Начнем с того, что на российском рынке нет сотового поликарбоната иностранного производства, предназначенного для теплиц. Потому что, если его использовать для дачных теплиц, цена будет заоблачная из-за курсовой разницы.

Многие указывают производство по иностранной технологии или на иностранном оборудовании, но почему-то автомобили, производимые по иностранной технологии и на иностранном оборудовании, не пользуются большой популярностью.

Производство на иностранном оборудовании конечно идет в плюс к качеству поликарбоната. Так как будет более однородная плотность и размеры. Но важно еще правильно настроить это оборудование.

И многие клиенты думают, что покупают, например немецкий поликарбонат. Нет, это российский поликарбонат из российского сырья, произведенный не немецком оборудовании.

Сырье для поликарбоната может быть двух типов:

Первичное сырье - изготовления изделий из пластиковых гранул специально предназначенных для этого
Вторичное сырье - когда из переработанного пластика делают гранулы для производства нового пластика. Поликарбонат из такого сырья хоть и имеет большую жесткость при одинаковой плотности с поликарбонатом из первичного сырья, но он менее пластичен и более хрупкий на излом. Так же никто не знает сколько он прослужит

Какой стороной монтировать поликарбонат? С какой стороны листа УФ-защита сотового поликарбоната ?

Для защиты листа при транспортировке и хранении на него наносят защитную пленку либо с двух сторон, либо в удешевленных вариантах только с одной стороны.

Сразу отступлю от повествования и отмечу, не рекомендуется покупать поликарбонат с защитной транспортировочной пленкой с одной стороны, так как потом он будет весь царапанный со стороны без пленки

На одну из транспортировочных защитных пленок производитель наносит рекламные материалы и инструкцию. Вот под этой пленкой находится пленка с защитой от солнца.

Сторона с инструкцией монтируется в сторону солнца. Плюс многие производители дополнительно пишут на транспортировочной пленке – ЛИЦЕВАЯ СТОРОНА.

Видео: Разница между поликарбонатом и пластиком | Сравните разницу между похожими терминами

Содержание:

В ключевое отличие между поликарбонатом и пластиком заключается в том, что поликарбонаты легче, но намного прочнее пластика.

Поликарбонат и пластик - это полимерные материалы. Полимеры - это большие макромолекулы, состоящие из небольших повторяющихся звеньев, называемых мономерами. Мономеры поликарбонатов - это бисфенол А и фосген. Мономеры пластика зависят от типа пластика; Существует два основных типа пластмасс: термопласты и термореактивные полимеры.

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое поликарбонат
3. Что такое пластик
4. Сравнение бок о бок - поликарбонат и пластик в табличной форме
5. Резюме

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат - это разновидность пластика. Это очень тяжело; поэтому сломать очень тяжело. Кроме того, это полимер, и его мономерная единица имеет карбонатные группы. Таким образом, их называют поликарбонатами. И он состоит из многократных комбинаций единиц со следующей химической структурой.

Поликарбонатный полимер образуется в результате реакции между бисфенолом А и фосгеном COCl2. Это высокомолекулярные полимеры. Важно отметить, что при нагревании он переходит в жидкое состояние, а при охлаждении замерзает в стеклообразное состояние. Следовательно, это термопластичный полимер. Таким образом, мы можем легко слепить и придать ему необходимые формы. И благодаря этому свойству поликарбонаты находят применение в различных областях.

Кроме того, поликарбонаты отличаются прочностью и высокой устойчивостью. Он стабилен при более высоких температурах, например 280 ° F, и более низких температурах, например, -40 ° F, без какой-либо деформации. Кроме того, он прозрачен для видимого света. Таким образом, мы можем использовать этот состав для изготовления пуленепробиваемых окон, очков и т. Д. Преимущество использования этого полимерного материала, а не стекла или любого другого пластика, состоит в том, что поликарбонаты легкие, но относительно прочнее по сравнению с другими.

Кроме того, он имеет высокий показатель преломления, а также может гнуть и изготавливать стекла одинаковой толщины. Линзы из этого материала очень тонкие и изгибают свет сильнее, чем стекло или пластик. Кроме того, это полезно при создании компакт-дисков (CD) и универсальных цифровых дисков (DVD). Кроме того, мы можем использовать поликарбонат в электронике. Например, из этого материала делают чехлы для мобильных телефонов, ноутбуков или компьютеров. Кроме того, они полезны в качестве автомобильных компонентов.

Что такое пластик?

Пластик - это полимер с большой молекулярной массой. Мономеры пластика могут быть натуральными или синтетическими. В основном мы производим этот материал из нефтехимии. Есть два типа пластиков: термопласты и термореактивные полимеры. Термопласт при нагревании становится мягким, а при охлаждении снова затвердевает. При постоянном нагреве и охлаждении мы можем без проблем изменить его форму (например, полиэтилен, полипропилен, ПВХ, полистирол). Однако, когда термореактивные полимеры нагреваются и охлаждаются, они становятся твердыми навсегда. При нагревании его можно формовать, но если снова нагреть, он разложится (например: бакелит, из которого делают ручки кастрюль и сковородок).

Пластмассы широко используются в различных формах; например, бутылки, пакеты, коробки, волокна, пленки и т. д. Более того, мы можем использовать этот материал для многих целей из-за его высокой устойчивости к химическим веществам; они также являются тепловыми и электрическими изоляторами. У разных пластиков разная сила. Основные способы производства этого материала включают реакции конденсации и присоединения. Сшивание возможно между полимерными цепями в процессе синтеза.

Например, мы можем получить это соединение реакцией присоединения мономера этилена. Его повторяющаяся единица - –CH2–. В зависимости от того, как мы даем ему полимеризоваться, свойства синтезированного полиэтилена меняются. ПВХ или поливинилхлорид аналогичен полиэтилену с мономером CH2 = CH2Cl, но разница в том, что ПВХ имеет атомы хлора. ПВХ жесткий, из него изготавливают трубы.

В наши дни пластик стал очень спорным вопросом из-за его неспособности разлагаться. Пластмассы составляют значительный процент в нашем мусоре; поэтому он продолжает увеличиваться на поверхности земли.

В чем разница между поликарбонатом и пластиком?

Поликарбонат - это разновидность пластика. Пластик - это полимер с большой молекулярной массой. Ключевое различие между поликарбонатом и пластиком в том, что поликарбонат легче, но намного прочнее пластика. Еще одно существенное отличие поликарбоната от пластика состоит в том, что его можно сделать тоньше пластика. Кроме того, поликарбонат прочен и его трудно сломать по сравнению с пластиком.

Ниже инфографика показывает более подробную информацию о разнице между поликарбонатом и пластиком.

Резюме - поликарбонат против пластика

Пластик - это полимер с большой молекулярной массой. Поликарбонат - это разновидность пластика. Ключевое отличие поликарбоната от пластика в том, что поликарбонат легче, но намного прочнее пластика.

Полимеры - это гигантские молекулы, состоящие из большого количества повторяющихся звеньев. По своим физическим свойствам полимеры делятся на три группы: термореактивные, термопластичные и эластомерные. И ПВХ, и поликарбонат являются хорошими примерами термопластов. Основное различие между ПВХ и поликарбонатом заключается в том, что ПВХ состоит из хлоридной группы, тогда как поликарбонат состоит из карбонатной группы.

Ключевые области покрыты

1. Что такое ПВХ
- определение, формирование, свойства
2. Что такое поликарбонат
- определение, формирование, свойства
3. В чем разница между ПВХ и поликарбонатом
- Сравнение основных различий

Ключевые слова: ароматическое кольцо, эластомеры, поликарбонат, полимеры, ПВХ, поливинилхлорид, термопласт, термореактивный пластик.

Что такое ПВХ

ПВХ это краткое название Поливинил хлорид, Наиболее точный способ написания этого названия - Поли (винилхлорид). Это потому, что ПВХ является полимером мономера винилхлорида. Это синтетический пластичный полимер. Винилхлоридный мономер образуется в результате реакции между этиленом и газообразным хлором. ПВХ образуется в результате полимеризации мономера винилхлорида.

Молекулярная формула мономера винилхлорида С₂ЧАС₃Cl, Существует двойная связь между двумя атомами углерода. Эта двойная связь (ненасыщенность) является причиной полимеризации этого мономера.

Рисунок 1: Винилхлоридный мономер

ПВХ образуется в результате полимеризации мономера винилхлорида, и процесс полимеризации известен как полимеризация с цепным ростом. Молярная масса одного повторяющегося звена составляет около 62,49 г / моль.

Рисунок 2: Повторяющаяся единица поливинилхлорида

ПВХ может быть изготовлен в виде гибкого пластика или жесткого пластика с помощью добавок. Температура плавления ПВХ обычно составляет 212 0 C. Температура стеклования около 81 0 Температура стеклования - это температура, при которой полимер переходит из твердого стеклообразного состояния в эластичное состояние при повышении температуры.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат представляет собой тип пластика, образованного в результате реакции между бисфенолом А и фосгеном. Хотя бисфенол А или фосген не содержат карбонатную группу, продукт поликарбонат состоит из карбонатной группы. Поликарбонат также является синтетическим пластиковым полимером.

Рисунок 3: Образование поликарбоната

Процесс полимеризации поликарбоната является ступенчатой полимеризацией роста. Здесь происходит реакция конденсации, в которой участвуют две функциональные группы (ненасыщенный мономер не участвует).

Температура стеклования поликарбоната составляет около 147 0 C. Температура плавления поликарбоната может быть дана как 225 0 С, но это не очень точно, потому что структура поликарбоната очень аморфна. Молярная масса его повторяющегося звена составляет около 254,3 г / моль.

Разница между ПВХ и поликарбонатом

Определение

ПВХ: ПВХ - это пластик и полимер мономера винилхлорида.

Поликарбонат: Поликарбонат представляет собой тип пластика, образованного в результате реакции между бисфенолом А и фосгеном.

мономер

ПВХ: Мономером для ПВХ является винилхлорид.

Поликарбонат: Мономерами для поликарбоната являются бисфенол А и фосген.

Молярная масса одной повторяющейся единицы

ПВХ: Молярная масса одной повторяющейся единицы ПВХ составляет около 62,49 г / моль.

Поликарбонат: Молярная масса одного повторяющегося звена поликарбоната составляет около 254,3 г / моль.

Наличие функциональных групп

ПВХ: ПВХ состоит из хлоридных групп.

Поликарбонат: Поликарбонат состоит из карбонатных групп.

Присутствие ароматических колец

ПВХ: ПВХ не состоит из каких-либо ароматических колец.

Поликарбонат: Поликарбонат состоит из ароматических колец.

Температура плавления

ПВХ: Температура плавления ПВХ составляет около 212 0 C.

Поликарбонат: Температура плавления поликарбоната составляет около 225 0 C.

Температура стеклования

ПВХ: Температура стеклования ПВХ составляет 81 0 C.

Поликарбонат: Температура стеклования поликарбоната составляет 147 0 C.

Заключение

Термопласты обладают способностью формоваться при более высоких температурах и затвердевать при охлаждении. Поэтому этот тип пластмасс используется в широком спектре применений. ПВХ и поликарбонат являются двумя важными и широко используемыми термопластами. Основное различие между ПВХ и поликарбонатом состоит в том, что ПВХ состоит из хлоридной группы, тогда как поликарбонат состоит из карбонатной группы.

Изображение предоставлено:

1. «Винил-хлорид-2D» Автор: Vinyl-хлорид-2D.jpg: Benjah-bmm27, производная работа: Kpengboy (доклад) - Vinyl-хлорид-2D.jpg (Public Domain) через

Видео: Разница между поликарбонатом и АБС | Сравните разницу между похожими терминами

Содержание:

Ключевое отличие - поликарбонат против АБС

Поликарбонат и АБС - широко используемые термопластические эластомеры, обладающие уникальным набором свойств. Эти свойства позволили использовать эти полимеры в широком диапазоне приложений. Ключевое различие между поликарбонатом и АБС состоит в том, что поликарбонат представляет собой аморфный полимер, полученный в результате поликонденсации в расплаве бисфенола А и дифенилкарбоната, тогда как АБС представляет собой полимерную смесь, состоящую из акрилонитрила, бутадиена и стирола.

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое поликарбонат
3. Что такое АБС
4. Сравнение бок о бок - поликарбонат и АБС в табличной форме
5. Резюме

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат - аморфный полимер с превосходной прозрачностью, высокой твердостью и отличной ударопрочностью. Кроме того, он обладает отличным сопротивлением ползучести и очень хорошей стабильностью размеров. Самое главное, что поликарбонат устойчив к высоким температурам (более 120 С); таким образом, он подходит для предметов, которые часто подвергаются стерилизации паром в автоклаве. Кроме того, этот термопласт имеет хорошие электрические характеристики и самозатухающие свойства. Поликарбонат получают путем поликонденсации в расплаве бисфенола А и дифенилкарбоната. Его можно обрабатывать методом литья под давлением и экструзией с раздувом.

Прозрачные поликарбонатные пленки используются для изготовления линз, ветровых стекол, контейнеров, осветительной арматуры, компакт-дисков (CD) и деталей бытовой техники. Его стойкость к высоким температурам учитывалась при изготовлении манипуляторов для горячих блюд, кофейников, фенов и других корпусов для бытовой техники. Кроме того, он обеспечивает отличные ударные и изгибные свойства для крыльчаток насосов, шлемов, небольших приборов, поддонов, деталей самолетов, диспенсеров для напитков и некоторых упаковочных приложений. Структура поликарбонатной цепи может быть изменена добавлением различных радикалов в качестве боковых групп или заменой бензольного кольца атомами углерода. К недостаткам поликарбоната относятся его высокая температура обработки, плохая стойкость к щелочам, необходимость ультрафиолетовой стабилизации и плохая стойкость к ароматическим растворителям. Поликарбонат можно смешивать с АБС для различных применений.

Что такое АБС?

Термопластические смолы АБС состоят из трех видов мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Это смесь всех этих трех мономерных единиц. Каждый тип мономера имеет свои свойства. Например, акрилонитрил обеспечивает химическую стойкость и сопротивление усталости, твердость и прочность расплава, а бутадиен обеспечивает хорошую ударопрочность. Кроме того, стирол обеспечивает термостойкость, обрабатываемость, цвет и твердость. Следовательно, ABS обладает уникальным набором свойств, включая ударопрочность, хорошую обрабатываемость, хорошие механические свойства, высокую температуру теплового искажения и свойство блеска. Эти свойства позволяют использовать АБС в самых разных областях, включая трубопроводы и фитинги, корпуса инструментов и приборов, корпуса инструментов, такие как ручные дрели, электрические отвертки, автомобильные приборные панели и бытовые приборы.

Массовая и эмульсионная полимеризация и метод масс-суспендирования широко используются для производства привитого АБС. Огнестойкие АБС производятся путем добавления антипирена (органическое соединение на основе галогена), модификатора удара, стабилизатора и смазки. Огнестойкие АБС широко используются в качестве компонентов оборудования автоматизации, такого как принтеры, копиры и различные виды офисной электроники. Экструзия ABS используется для изготовления внутренних дверных шкафов холодильников, ванн и дверных покрытий.

В чем разница между поликарбонатом и АБС?

Поликарбонат против АБС

Резюме - Поликарбонат против АБС

Поликарбонат - аморфный термопластичный полимер с отличной ударопрочностью, жесткостью и термостойкостью. Он сделан из бисфенола А и дифенилкарбоната. ABS состоит из мономеров трех типов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. ABS обладает ударопрочностью, технологичностью, температурой теплового искажения и блеском. В этом разница между поликарбонатом и АБС.

Вы можете скачать PDF-версию этой статьи и использовать ее в автономных целях в соответствии с примечанием к цитированию. Пожалуйста, скачайте PDF-версию здесь. Разница между поликарбонатом и АБС.

Ссылки:

1. Марголис, Дж. (2005). Справочник по инженерным пластмассам. McGraw Hill Professional.
2. Ричардсон, Т. Л., и Локенсгард, Э. (2004). Промышленные пластмассы: теория и приложения. Cengage Learning.
3. Джайлз Г. А., Бейн Д. Р. (ред.). (2000). Материалы и разработка пластиковой упаковки для потребительского рынка (Том 2). Тейлор и Фрэнсис.
4. Миллер Э., Макесон Д. (1998). Введение в пластмассы и композиты: механические свойства и инженерные приложения. Trans IChemE, 76 (Часть A).

Изображение предоставлено:

1. «Синтез поликарбоната» (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia.
2. «Формула смолы ABS» Х. Падлецкас из английской Википедии - собственная работа (общественное достояние) через Commons Wikimedia
3. «Цветные кирпичи Lego» Алан Чиа - Цветные кирпичи Lego (CC BY-SA 2.0) через Commons Wikimedia

Сэкономить и затянуть все полиэтиленом или потратиться и сделать все из поликарбоната? Рассказываем о плюсах и минусах разных материалов для строительства теплиц и парников.

Ассортимент предлагаемых на рынке материалов с каждым годом расширяется. Каждый из них соответствует конкретным нуждам и выполняет свои функции.

Важно: перед выбором материала для покрытия необходимо обратить внимание на основные моменты: прочность, пропускная способность, простота в эксплуатации, цена.

Таким образом, перед началом стройки нужно определиться, каким целям будет служить тот или иной тип сооружения. Основными материалами для этих целей являются:

Полиэтилен;
Стекло;
Поликарбонат;
Агрил;
Лутрасил.

Полиэтилен

Благодаря качествам, которые он в себе объединил, этот материал стал довольно популярным среди любителей садоводства и огородничества. А разнообразие выпускаемых видом полиэтиленовых плёнок способно найти своего покупателя и удовлетворить его нужды. Главным преимуществом материала является его маленький вес, благодаря которому не обязательно закладывать фундамент и использовать тяжёлый каркас. Под теплицы и парники из полиэтилена в качестве несущих элементов подходят полимерные дуги и трубы. Такая конфигурация ускоряет процесс монтажа и делает его проще.

По светопропускной способности полиэтиленовое покрытие не уступает стеклянному. Такое покрытие также способно рассеивать проходящий сквозь него солнечный свет, что способствует более равномерному его распределению по площади помещения. Однако использование полиэтилена связано с проблемой образования конденсата на его внутренней поверхности. Это грозит тем, что к влажному потолку пристает пыль и грязь, – это не только препятствует нормальному освещению, но является угрозой для растений, так как они могут под воздействием этих факторов заболеть. Одним из основных недостатков является то, что несмотря на низкую стоимость, такое покрытие довольно непрочно и склонно рваться на стыках с каркасами. Из-за этого периодически приходится полностью менять покрытие.

Стекло

Задаваясь вопросом о том, чем всё-таки укрывать свой парник или теплицу, первое, что приходит на ум, – стекло. Это традиционный материал, которым люди пользовались на протяжении веков. Он подходит для остекления как деревянных рам, так и тех, что выполнены из металлических уголков. Оптимально использовать бесцветное стекло толщиной от 4 мм.

Достоинствами стеклянного покрытия считаются:

Пропускная способность. Чистое стекло способно пропускать до 94% света;
Теплоизоляция. Температурные колебания в стеклянных теплицах незначительны.
В весеннее время это позволяет не бояться спонтанных ночных заморозков;
Простота эксплуатации. Стекло не нуждается в ежегодной замене – достаточно регулярно очищать его, чтобы вернуть прозрачность.

Наряду с преимуществами стекольного накрытия существуют и недостатки, о которых стоит знать:

Такой материал предусматривает возведение громоздкого каркаса, что сказывается на общей стоимости готового изделия;
Хрупкость. Несмотря на то, что стеклянные тепличные конструкции тяжелы, они могут не выдержать нагрузок от обильных осадков;
Аккумуляция тепла. Стекло хорошо пропускает солнечный свет, из-за чего в летнее время в помещении становится чрезмерно жарко, а это нежелательно для некоторых растений.

Поликарбонат

Считается одним из самых технологичных материалов. Он широко используется в постройке различных сооружений, поскольку сочетание относительно невысокой стоимости и высоких технических характеристик делает его практически универсальным. Существует много видов данного сырья, об особенностях и преимуществах которого подробнее написано в следующем разделе.

Особенности и преимущества поликарбоната перед другими материалами

Основными видами являются монолитный и сотовый поликарбонат. «Оргстекло» – другое, более ходовое название монолитной разновидности. Он представляет собой заменитель обычного стекла силикатного типа, который производители несколько модифицировали. При сравнении прозрачного поликарбонатного монолита со стеклом, выделяют ряд таких качеств:

Устойчивость к ударам. Монолитный поликарбонат проблематично разбить даже при помощи молотка. Это свидетельствует в его пользу о безопасности, в том числе для бытового применения;
Податливость. Этот материал наряду со своей прочностью также обладает высокой гибкостью. Эта характеристика позволяет использовать данный материал для создания радиальных конструкций, в том числе для теплиц с открывающейся крышей;

Как и любого материала, у монолитного поликарбоната есть свои нюансы, которые необходимо учитывать перед покупкой. Знание этих особенностей облегчит процесс эксплуатации и продлит срок службы покрытия.

Склонность к деформациям. Поликарбонат чувствителен к резким изменениям температурного режима. Также для него нежелателен нагрев свыше 40 градусов. Компенсировать искривления монолита можно посредством увеличения зазоров между рамой и покрытием;
Подверженность воздействию абразивных материалов. Проще говоря, на цветном и прозрачном поликарбонате легко образуются царапины и щербины, из-за чего он мутнеет и хуже пропускает свет. Чтобы сохранить хорошее состояние, достаточно исключить контакт с абразивами;
Неустойчивость к УФ-излучению. Под его воздействием поликарбонат приобретает желтый оттенок.

Совет : чтобы поликарбонатное покрытие оставалось в хорошем состоянии надолго, используйте предназначенную для этого пленку. Она не только сохранит эстетическую привлекательность, но также повысит изначальную прочность кровли в теплицах и парниках с использованием этого материала.

Другой разновидностью является сотовый поликарбонат. Как и его собрат-монолит, он отличается относительно невысокой ценой на рынке по сравнению с другим сырьем, учитывая все его преимущества. Но что немаловажно, сотовый поликарбонат плюс ко всему обладает малым весом, что облегчает возведение теплицы/парника и позволяет самостоятельно осуществить этот процесс.

Важно : стекло в 16 раз превышает вес сотового поликарбоната, но при этом является более дорогим материалом.

Исходя из названия, становится ясным, почему материал настолько лёгок: его полость образуют так называемые «соты». Они представляют собой камеры, иначе говоря, воздушные прослойки, созданные при соединении двух отдельных листов поликарбоната едва заметными перемычками. Такой принцип устройства повышает жёсткость изделия.

Сотовый поликарбонат бывает:

Однокамерным: два листа поликарбоната с оптимальной толщиной 4 — 10 мм;
Двухкамерным: три листа и два ряда перемычек между ними, общая толщина – 16 мм;
Четырёхкамерным: пять листов с тремя рядами перемычек, 16 мм в толщину;
Усиленный: имеет дополнительные диагональные перемычки, толщина 4-6 мм.

Подходит для строительства теплиц с открывающимся верхом. Для этого используется материал толщиной от 6 до 8 мм, в зависимости от габаритов постройки. Чем крупнее здание теплицы, тем толще должен быть лист – это обеспечит большую прочность конструкции. Параметры соотношения ширины и длины листов, как правило, стандартны и предполагают следующие замеры: 210х300см или 600х1200см.

Характеристики сотового поликарбоната:

Пропускная возможность света – до 90%. При этом он задерживает практически всё ультрафиолетовое излучение. Обладает и способностью рассеивать свет, что благотворно сказывается на выращивании растений;
Лёгкость. Он на 90% легче стекла и на 70% чем акрил при одинаковой толщине. Это позволяет инсталлировать под него каркас из любого материала;
Пластичность. Не требуя предварительного нагревания, этот материал без усилий гнётся, причем способность изгиба зависит от толщины: чем тоньше лист, тем больше он сгибается, и соответственно наоборот. Особенно этот фактор будет полезен тем, кто хочет соорудить крышу сложной формы. Таким образом, можно смело использовать сотовый поликарбонат в создании теплицы с крышей;
Устойчивость к механическому воздействию. Согласно проведённым испытаниям, материал способен выдерживать падение 16 кг гири с высоты нескольких этажей. В случаях, если он даже разобьётся, после него не бывает опасных осколков, чем стекло похвастаться не может;
Звуковая и теплоизоляция. Благодаря своей пустотелости сотовый поликарбонат отлично поглощает шумы, а также удерживает внутри помещения тепло;
Устойчивость к перепадам температур. В сравнении с монолитным, сотовый материал не подвергается деформациям во время перепадов в температурном режиме. Так, зимой сотовый поликарбонат способен выдерживать морозы до -40 градусов;
Не воспламеняется. Материал устойчив к температуре до 120 градусов по Цельсию.

Таким образом, учитывая свойства всех существующих вариантов для покрытия теплиц и парников, можно подытожить, что для их создания лучше всего использовать именно сотовый поликарбонат.

Читайте также: