Поликарбонат для крыши и теплицы разница

Обновлено: 03.05.2024

Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью. Является популярным строительным материалом. Выпускается в форм-факторе упругого листа (панели) шириной 2050-2100 мм. Подходит для остекления, обустройства элементов кровли, монтажа ограждений, возведения простых и сложных конструкций, в том числе теплиц, навесов, беседок. Доступен в бесцветно-прозрачном, матовом и окрашенном исполнении.

Разновидности поликарбоната

Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды.

Обе разновидности нашли широкое применение в частном секторе, многоэтажном и дачном строительстве, аграрной сфере, на объектах коммерческой недвижимости, в рекламной индустрии.

Какой бывает сотовый поликарбонат

Ячеистые панели с внутренними ребрами жесткости – единая конструкция с организованной системой воздушных каналов, которая изготовлена из полимерного расплава путем продавливания через формировочную деталь (фильер). Количество слоев и конфигурация перегородок определяют структуру и характеристики материала.

Существуют следующие виды:

1-камерный – 2 литых листа + 1 ряд перемычек;
2-камерный – 3+2;
4-камерный – 5+4;
6-камерный – 7+6.

Расположенные под наклоном или прямым углом ребра жесткости отдалены друг от друга на 5-25 мм и формируют H-образный (аналог маркировка R) или Х-образный поперечный разрез. Многокамерный лист с толстой фактурой сочетает прочность и несущую способность, но затрудняет монтажный изгиб. Тонкие панели с 1 или 2 рядами камер менее плотные, мягко переносят деформации скручивания, хорошо подходят для арочных конструкций.

Для наглядности различий сотового поликарбоната предлагаем фото листа в разрезе.

Сложный Х-формат, в котором скомбинированы наклонные и вертикальные перегородки на 25-30% жестче, чем Н-структурированные аналоги.

Монолитный поликарбонат

качественно компенсирует температурные расширения;
обладает привлекательным внешним видом;
устойчиво к весовым нагрузкам.

Технология горячей штамповки и купольные формы позволяют создавать округлый монолитный поликарбонат для возведения полусферических и эллипсообразных конструкций. При этом материал сравним по ударостойкости с листовым алюминием такого же форм-фактора и в 10 раз крепче акриловых полимеров. Сохраняет устойчивость к механическому воздействию при низких температурах до –30-40°C.

Сорта – общие свойства и преимущества перед стеклом

малый вес;
простота обработки и монтажа;
устойчивость к ударным, снеговым, ветровым нагрузкам;
фильтрация вредного УФ-излучения;
экологичность и физическая безопасность (не образуют острых осколков при разрушении);
гибкость для придания скругленной формы;
сниженная теплопроводность;
удобство хранения, погрузочно-разгрузочных работ, перевозки.

Ячеистый тип легче стекла в 25 раз, монолитный – впятеро. Благодаря многократному уменьшению весовых нагрузок, можно безопасно использовать менее мощные фундаменты и опорно-несущие конструкции. Это значительно удешевляет, упрощает и ускоряет строительство. Адаптивность к сложным архитектурным формам, стойкость к резким перепадам температур, влаге, морозу, избыточному нагреву и умеренная цена определяют дополнительную популярность листов в частном, коммерческом, промышленном секторе.

Поликарбонат, какой бывает и чем отличается по УФ-защите и огнестойкости

Уличная ориентация материала часто требует применения улучшенных сортов со встроенной защитой от УФ-излучения. Интенсивный ультрафиолет пагубно влияет на пластик путем ослабления межатомных связей. Это приводит к ухудшению механических свойств, ударной стойкости, светопроницаемости. Появляется чрезмерная жесткость, хрупкость и склонность к саморазрушению (простой и УФ защищенный поликарбонат на фото).

Чтобы панель оставалась мягкой, целой и прочной в любых условиях эксплуатации нужно использовать варианты с пленкой UV-защиты толщиной от 30 мкм, которая вплавляется в верхний слой методом коэкструзии. На выбор предложены 1-сторонние (1УФ) и 2-сторонние (2УФ) модификации с гарантийным сроком службы от 10-15 лет. Менее эффективная альтернатива – панели с увеличенным количеством ультрафиолетовых стабилизаторов, которые добавляются в расплав на стадии производства (информация указана в заводской маркировке).

Монолитный и сотовый поликарбонат относятся к группе самозатухающих пластмасс со слабым дымовыделением. Для стабильного горения необходимо длительное и направленное воздействие открытого пламени с температурой свыше +600°C. В других случаях критический нагрев проявляется в виде термодеформаций, размягчения, медленного плавления.

Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики

Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Для удобства основные характеристики сведены в одну таблицу.

Минимальный радиус изгиба составляет 0,5-3 метра. Изменение линейных размеров не превышает 3-5% даже при длительном нагреве температурой +95-100°C. Дизайнерский оттенок (синий, зеленый, бирюза, бронза, оранжевый, коричневый) может быть получен за счет окрашивания в массе или цветного соэкструзионного слоя.

Материал рассчитан на внутренний и наружный монтаж (варианты с UV-защитой) под углом от 5° для естественной вентиляции конденсата в ячейках. Оптимизирован под вертикальные, скатные, арочные и пирамидальные конструкции. Для установки используются саморезы с уплотняющими шайбами, разъемные и неразъемные профили из полимеров или алюминия (ровный НР, пристенный FP, угловой, коньковой).

Основная область использования:

перегородки, подвесные потолки;
козырьки, навесы;
террасы, веранды;
зимние сады, оранжереи;
теплицы, парники;
остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
окна для беседок, мансард, дачных домиков;
ограждения участков и зон отдыха;
кровля для спортплощадок и бассейнов;
рекламные конструкции;
торговые островки;
световые люки, защитные фонари.

Сотовые поликарбонатные листы в многокамерном исполнении обеспечивают повышенные параметры теплоизоляции, поэтому все чаще применяются для производства легких и прочных окон. Хорошо принимают форму арки без механических повреждений поверхности. Не нарушают экологию микроклимата при установке внутри помещений.

Теплицы из сотового поликарбоната

Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.

Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.

Толстый поликарбонат для прозрачной кровли и навесов

Структурированные листы толщиной 16-25 мм и более подходят для ударопрочного остекления с большим сроком службы. Применяются для обустройства светопрозрачных фасадов, масштабных навесов, односкатных, двухскатных, вальмовых и мансардных крыш.

Сотовый поликарбонат фото кровли и навесов

Выдерживают серьезные статические и динамические нагрузки. Не боятся большого веса снега и ударов крупного града. Способствуют оперативному монтажу без привлечения тяжелой техники и дополнительной рабочей силы. Могут устанавливаться при отрицательных температурах –15-20°C без риска сезонных деформаций.

Монолитный поликарбонат – характеристики и использование

Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.

Монолитный поликарбонат обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м 2 ·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.

Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью

Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.

Навес и гараж из монолитного поликарбоната

Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.

Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.

Какой бывает поликарбонат для окон

Традиционные стеклопакеты обладают рядом эксплуатационных недостатков. Наиболее явные – большой вес, низкая устойчивость к ударам, травмоопасность и недостаточная теплоизоляция. Современной альтернативой стеклу является монолитный поликарбонат 4-6 мм, который при такой же толщине и светопропускаемости на 500% легче, в сотни раз прочнее, эффективней в отражении шумов и ультрафиолета. Он отлично вписывается в жилые, коммерческие и промышленные экстерьеры. Хорошо смотрится на фасаде загородных домов, дач, коттеджей. Позволяет повысить удобство и надежность использования веранд, террас, беседок.

Более толстый сотовый поликарбонат для окон 16-32 мм хорошо себя зарекомендовал в помещениях и строениях, для которых приоритетны теплоизоляционные свойства и менее важен уровень естественного освещения. Также материал востребован для производства прозрачных защитных роллет на окна и двери.

Цена на поликарбонат

Стоимость ячеистых сортов зависит от толщины, структуры ребер жесткости, наличия и типа УФ-защиты, добавления красящих компонентов и различных ингибиторов. Средняя цена сотового поликарбоната для теплиц 8 мм составляет 220-340 руб./м 2 (цветные варианты на 5-10% дороже). Монолитные панели изначально находятся в более высокой стоимостной категории (см. таблицу).

В заключение

Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой поликарбонат самый лучший, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.

Теплицы из поликарбоната уже давно зарекомендовали себя как наиболее долговечные, удобные и функциональные. Неудивительно, что спрос на них с каждым годом только увеличивается. И люди не только покупают готовые теплицы, сделанные из сотового поликарбоната, но и самостоятельно их сооружают.

Однако перед неопытными мастерами всегда возникает проблема того, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы. Именно на эти вопросы мы и ответим сегодня.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

Что такое поликарбонат и его виды

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, следует познакомиться с этим материалом поближе. Итак, открыт он был еще в XIX веке, но тогда считался побочным эффектом определенных химических реакций. Вновь создали его и стали использовать лишь в середине XX века.

Теплица из поликарбоната

Поликарбонат – это бесцветный пластик, термопластичный полимер, очень прочный, легкий, не боящийся перепадов температур, оптически прозрачный. Также одно из его главных свойств – это долговечность. С экологической точки зрения этот материал также очень хорош – отработанный поликарбонат прекрасно перерабатывается в новый материал.

На заметку! Такие свойства поликарбонату придает особое строение его молекул. А сами пласты, которые мы привыкли видеть на теплицах, создаются из специальных гранул. Спектр применения поликарбоната очень широк: с его помощью отделывается фасад, из него делают кровли, заграждения и т. д.

Сотовый поликарбонат

Поликарбонат бывает монолитный и сотовый. Первый – это плотный лист, который не имеет внутренних пустот, а второй – это всем знакомый материал, у которого есть определенная внутренняя структура – соты, созданные благодаря перемычкам, находящимся между двумя пластами материала.

Виды поликарбоната — сотовый и монолитный

Цены на сотовый поликарбонат

Конечно, сотовый поликарбонат намного легче, чем монолитный, но и он бывает разный по весу. Именно от веса часто зависит и плотность материала – чем он тяжелее, тем крепче и выносливее, а значит, лучше сопротивляется воздействию ветров, давлению снега. Масса его увеличивается за счет толщины двух листов, скрепленных перемычками.

На заметку! Высококачественный поликарбонат будет не только тяжелее, но и долговечнее. Он служит в 2-3 раза дольше, чем материал эконом-класса.

Однако нельзя сказать, что для строительства теплиц используется какая-то определенная толщина. Критерии выбора часто зависят от климатических условий конкретного региона. К тому же каждый вид материала имеет свои плюсы и минусы.

Критерии, влияющие на выбор поликарбоната.

Регион проживания. Это один из наиболее важных критериев, так как от ветровой и снеговой нагрузки будет зависеть и необходимость выбора более плотного или, наоборот, более тонкого материала.
Материал для каркаса теплицы. Более плотный и тяжелый поликарбонат желательно установить на металлический каркас, тогда как легкий можно разместить и на деревянном.
Сезонность эксплуатации сооружения. Чем меньше используется теплица, тем менее прочный поликарбонат нужен. Например, для конструкций, которые эксплуатируются только весной или осенью, нет необходимости покупать толстый материал.
Форма крыши также влияет на правильный выбор материала. Например, если снег сможет скатываться с нее зимой самостоятельно, то и материал можно взять потоньше.

Формы крыши для теплицы

Таблица. Основные виды поликарбоната, применяемые для строительства теплиц и отличающиеся по толщине листа.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что оптимальным по соотношению цена-качество может считаться поликарбонат толщиной 8 мм. Именно из него можно создать довольно прочную, теплую и долговечную теплицу на обычном садовом участке.

Цены на монолитный поликарбонат

Цвет и соты имеют значение

При выборе сотового поликарбоната следует обратить внимание и на его структуру – она тоже оказывает значительное влияние на его прочность, светопропускающую способность и качество в целом.

На заметку! На самом деле соты, присутствующие в структуре материала, очень важны. Дело в том, что они создают воздушную прослойку, которая и позволяет теплице намного лучше сохранять тепло.

Существует три вида сот.

Прямоугольные. Вид поликарбоната с такими сотами используется наиболее часто. Данный поликарбонат обладает невысокой прочностью, но при этом отлично пропускает свет и прекрасно подходит для создания небольших теплиц.

Поликарбонат с прямоугольными сотами

Поликарбонат с квадратными сотами

Сотовый поликарбонат с шестиугольными ячейками (сверху)

Чтобы не тратить лишние средства, стоит четко взвесить все требования к будущему сооружению. Нет смысла в теплом и безветренном регионе ставить теплицу из поликарбоната с шестиугольными сотами – это будут неоправданные затраты. Да и свет такой материал пропускает хуже, а значит, и растениям, особенно светолюбивым, он не подходит, поэтому придется тратиться на дополнительное освещение.

Большое значение имеет и цвет сотового поликарбоната. В погоне за модой производители сейчас предлагают материал практически любого окраса – не только желтый, зеленый, красный, но даже черный. Но, выбирая поликарбонат по цвету, стоит, в первую очередь, подумать не о дизайне, а о растениях, которые будут обитать в теплице. Стоит внимательно ознакомиться с показателем светопропускной способности каждого вида, а освещение должно быть максимально приближенным к естественному уровню – только в таком случае представителям флоры в теплице будет комфортно.

Виды и цвета поликарбоната

Внимание! Светопроницаемость поликарбоната для растений должна быть не менее 80%.

Не все цветные листы соответствуют этому требованию. Например, голубой поликарбонат поглощает 40% солнечного излучения, а бронзовый – все 60%. Также стоит помнить, что цветной поликарбонат нередко пропускает только определенную часть спектра, и нет гарантий, что он задержит лишь опасный для растений вид излучения.

Светопроницаемость сотового поликарбоната

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что оптимальный поликарбонат должен быть прозрачным и с квадратными сотами. Это будет оптимальным решением в сочетании с толщиной материала 8 мм.

Нужна ли защита от УФ лучей?

Выбирая поликарбонат, важно задуматься и о том, будет ли он защищен от ультрафиолетового излучения.

На заметку! Кстати, материал, обладающий покрытием против этой части спектра, служит намного дольше, чем поликарбонат, не имеющий такой защиты.

При постоянном воздействии УФ-излучения на пластике постепенно образуются микротрещины – начинается так называемая фотоэлектрическая деструкция. Постепенно эти трещины увеличиваются в размерах, срастаются между собой и тем самым разрушают лист поликарбоната.

Чтобы предотвратить это разрушение и увеличить срок эксплуатации материала, поликарбонат покрывается специальным слоем, защищающим от УФ-лучей. Наносится покрытие с одной стороны, на которой и будет пометка, обозначающая, что материал не боится такого вида воздействия. Именно этой меткой наружу и монтируется лист при монтажных работах по укрытию теплицы.

Поликарбонат эффективно защищает от ультрафиолетового излучения

Внимание! Поликарбонат без защитного покрытия начинает разрушаться уже в первый год эксплуатации. Именно поэтому для теплиц он непригоден в принципе.

Кстати, на некоторых видах поликарбоната такое покрытие может быть с двух сторон. Но для теплиц это будет излишней тратой денег.

УФ-защита поликарбоната

Выбираем поликарбонат

Как же правильно выбрать поликарбонат для теплицы, который будет отвечать всем необходимым требованиям и станет оптимальным? Все очень просто.

Шаг 1. Оцените климатические условия региона, в котором проживаете. Подумайте, как часто в вашей области дуют сильные ветра, в каком количестве выпадает снег, сколько дней в году держится теплая погода.

Вот что получается при плохом расчете нагрузок

Шаг 2. Продумайте форму и размеры конструкции, которую хотите возвести на своем дачном участке. Помните, что для арочных теплиц или сооружений с крутыми скатами крыши поликарбонат можно взять потоньше.

Каркас для теплицы из поликарбоната

Шаг 3. Оцените сроки эксплуатации теплицы. Будет ли она использоваться круглый год? Или вы планируете выращивать в ней овощи только летом?

Небольшая летняя теплица из поликарбоната

Шаг 4. Подумайте, какие культуры вы будете выращивать в теплице. Одним нужно много света и тепла, другим достаточно и небольшой освещенности. От этого тоже будет зависеть выбор поликарбоната как по толщине, так и по способности удерживать тепло.

Дачная теплица

Шаг 5. Отправляясь в магазин, будьте готовы произвести некоторые замеры самостоятельно. Нерадивые продавцы могут подсунуть вам более тонкий материал, чем тот, что вам нужен. Возьмите с собой линейку.

Толщина поликарбоната

Таблица рекомендуемых пролетов несущих балок для листов профилированного поликарбоната

Шаг 6. Тщательно осмотрите выбранный вами лист: он должен быть целым, иметь защитную пленку, ребра жесткости должны быть ровными (не гнутыми или поломанными).

Листы поликарбоната должны быть целыми, с неповрежденной защитной пленкой

Шаг 7. Попросите у продавца сертификаты на продукцию. Каждый поликарбонат должен иметь сопроводительные документы, подтверждающие его качество.

Шаг 8. Проверьте, есть ли на защитной пленке отметка о том, что лист имеет защиту от ультрафиолета.

На защитной пленке должны быть отметки, свидетельствующие о защите от ультрафиолета

На заметку! Покупать поликарбонат без этой защиты не имеет смысла – это будет пустой тратой денег, так как теплица из него прослужит совсем недолго.

Как отличить качественный поликарбонат от подделки

Если вы боитесь ошибиться с выбором поликарбоната, то обратитесь к специалистам, которые точно рассчитают необходимую плотность и толщину материала в соответствии с заявленными требованиями. Правда, услуги их стоят не дешево.

Размеры теплицы из поликарбоната, чертеж
В этой статье вы найдете много различных чертежей теплицы из поликарбоната с указанием размеров! Также рекомендуем прочитать статью о том, как сделать теплицу из оконных рам своими руками.

Видео — Выбираем поликарбонат

Производители поликарбоната

Сейчас на рынке покупателю предлагается большой ассортимент поликарбоната от различных производителей.

Таблица. Характеристика сотового поликарбоната толщиной 4 мм от различных производителей.

Поликарбонат — один из лучших на сегодня светопрозрачных пластиков — встречает как одобрительные, так и негативные отзывы. Предлагаем разобраться в причинах столь амбивалентного отношения, правилах выбора поликарбоната, его свойствах и особенностях использования в различных хозяйственных постройках.

Свойства, история и эволюция материала

Такой полимер как поликарбонат известен миру ещё с середины прошлого века. Однако применение термопластичного светопрозрачного пластика долгое время ограничивалось оптикой и авионикой, по большей части из-за дороговизны и сложности обеспечения нужных свойств. Широкое распространение материал приобрёл после разработки таких простых его форм, как Бисфенол А, на основе которого производится подавляющее большинство изделий из поликарбоната для бытового применения.

Качественный поликарбонат высокой химической чистоты — самый прочный из существующих светопрозрачных полимеров общего промышленного назначения. Он имеет низкую теплопроводность и высокую устойчивость к ударным нагрузкам, что допускает его применение в качестве заполняющего материала ограждений, для которых требуется высокая или искусственно ограниченная способность пропускать свет. При малом весе и простой обработке этот пластик обладает высокой устойчивостью к химикатам и ультрафиолету, хорошо переносит высокие температуры.

За более чем 60 лет существования полимер прошёл сложный путь развития и совершенствования. Дорогостоящий на первых этапах производства, он имел сложную технологию получения и изготовления изделий. Однако на сегодняшний день поликарбонат пусть и остался одним из самых дорогих материалов, тем не менее, он широко доступен и при использовании по назначению полностью оправдывает затраты. Современный поликарбонат имеет разные формы поставки, может существенно отличаться по химическому составу, характеризуется специфичными правилами монтажа и эксплуатации. Каждый из этих нюансов мы подробно обсудим по отдельности.

Проблема качественного сырья

Большая часть критики поликарбоната основана на опыте наблюдения процессов его разрушения под действием разного рода факторов внешней среды. С оглядкой на высокую стоимость этому материалу порой приписывают несвойственные ему качества, характерные же свойства, как правило, преувеличивают. Не удивительно, что эффект от разочарования выражается в шквале нелестных отзывов.

Для начала разберёмся, что из себя представляют высококачественные изделия из чистого поликарбоната. Согласно ГОСТу 56712–2015 достаточным показателем химической чистоты считается 80%, на практике же содержание полимера в качественной продукции может достигать 87–90%, остальное приходится на стабилизаторы и модификаторы пластмасс, а также растворённые газы. Светопрозрачность поликарбоната толщиной в 1 см достигает 90%, что сопоставимо с оптическими свойствами рядового оконного стекла, материал задерживает ультрафиолет и хорошо отражает тепловое излучение. Предел прочности при изгибе панелей составляет 90 МПа, модуль упругости — не ниже 2000 МПа. Поликарбонат в любой форме очень упругий и хорошо сохраняет форму, а за счёт отсутствия вредоносных химических примесей и при наличии защитного слоя гарантированно не теряет своих свойств в течение 15 лет.

Если же речь идёт о дешёвой продукции низкого качества, сертификация которой по действующему ГОСТу либо не проводилась, либо была фальсифицирована, потребитель имеет дело с пластиком, содержащим от 50 до 70% поликарбоната. Остаток массы приходится на более дешёвые наполнители — полиэтилен или акрилаты. В результате максимальная светопрозрачность может снижаться до 80% в новом изделии и до 50–60% за несколько лет эксплуатации. Высокое содержание примесей не обеспечивает достаточной плотности молекулярных связей пластика, а потому предел прочности может быть в 1,5–2 раза ниже. Устойчивость к агрессивным средам также снижается в соответствии с уязвимостями сторонних наполнителей. Один из интереснейших нюансов технологии производства заключается в том, что возможность нанесения долговечного защитного слоя методом соэкструзии имеется только при условии высокой химической чистоты основы, поэтому большинство материалов в низком ценовом сегменте лишены устойчивости к ультрафиолету.

Форма отпуска: монолитный, сотовый и замковый поликарбонат

Наиболее известная разновидность поликарбоната — экструзионные панели с системой продольных ячеек. Согласно упомянутому ранее ГОСТу существуют четыре определённые формы ячеек: сотовые шестигранные, прямоугольные, треугольные и крестообразные. Справочное приложение по структурной форме панелей в этом стандарте указывает допустимый размер ячеек, толщину перегородок, внутренних и наружных слоёв, общую толщину панели, которая может достигать 32 мм при пяти слоях. В зависимости от показателей геометрии изделие может приобретать различные прочностные, шумоизоляционные и теплосберегающие свойства.

Отдельная разновидность ячеистого поликарбоната — панели с замками для технологичного стыкования. Такой материал в меньшей степени подвержен влиянию ошибок при обеспечении технологических зазоров в соответствии со степенью линейного расширения. Обычные листы без фасонных торцов требуют при устройстве покрытия не менее 6 мм на метр протяжённости в каждом направлении. Эти допуски предусмотрены размерами и геометрией замков, при их наличии панели гарантированно не вздуваются и не трескаются от температурных колебаний. Основные недостатки замковых панелей — ограничение свободы покрытия каркасов сложной формы, например, купольных, вальмовых и с ломанными скатами, большое число неликвидных отходов.

Третья форма поликарбоната — монолитный листовой пластик. За счёт равномерной структуры определить прочностные свойства такого материала проще, к тому же обеспечить устойчивость к усиленным нагрузкам можно без существенного увеличения толщины листа. Основной минус монолитного пластика — низкая теплопроводность, поэтому его практически не используют при однослойном покрытии теплиц. А вот для навесов и козырьков такой поликарбонат подходит идеально.

Назначение и условия эксплуатации

Сорт, качество и тип поликарбоната нужно выбирать в соответствии с условиями среды, в которой он будет пребывать. Также нужно знать, какие виды воздействия для этого материала допустимы, а какие нет.

Например, при всех своих качествах поликарбонат уязвим к ряду химических соединений. Основную опасность представляют метиловый спирт и его соединения, органические растворители вроде ацетона и толуола, концентрированная соляная кислота и щёлочные жидкости. При потенциальной возможности их контакта с поликарбонатом, например, в процессе обработки почвы и растительных культур или при повторном окрашивании несущего каркаса, от использования светопрозрачного пластика лучше отказаться в пользу стекла.

Не следует забывать об устойчивости к физическому воздействию. Толщина поликарбоната всех типов должна соответствовать действующим ветровым нагрузкам и плотности расположения крепления. В целом прочность поликарбоната достаточно велика: монолитный лист при толщине 6–8 мм выдерживает падение ледяной глыбы весом до 10 кг без необратимых изменений формы. Ячеистый поликарбонат в этом плане не обладает выдающимися характеристиками, однако сфера его использования — теплицы и веранды, где наибольшую опасность представляет град, а не наледь.

Специфические отличия разных марок и типов

Существуют более тонкие сложности при выборе поликарбоната. Например, достаточно редко рассматривается вопрос светопропускной способности, в то время как это один из важнейших параметров. Для теплиц, где количество света важно как ни в одной другой конструкции, следует приобретать только высококачественный прозрачный поликарбонат. При этом наличие UV-фильтра в защитном покрытии предпочтительно, ведь большинство растений не очень хорошо относится к ультрафиолетовому спектру, однако для редких культур его воздействие критически необходимо.

Поликарбонат для навесов и козырьков, как правило, приобретают окрашенным в массе. Это требуется для ограничения светового потока и сохранения прохлады в летний день, защиты входной двери или предметов под навесом от нагрева Солнцем. Другой способ ограничить светопрозрачность — использовать сетку с определённой пропускной способностью, которая натягивается поверх покрытия. Этот же приём может использоваться в теплицах для ограничения светового потока на заключительных стадиях роста растений.

В данной статье мы разберем только важные аспекты по выбору поликарбоната как укрывного материала для стандартной теплицы без лишней теории и воды.

Стандартный размер листа сотового поликарбоната 2,1*12 метров, но в розничной продаже он представлен 2,1*6 метров. За редким исключением бывают в продаже 2,1*3 метра, но это очень редко.

Чем сотовый поликарбонат лучше стекла в качестве укрывного материала для дачной теплицы?

Поликарбонат имеет большую прочность и жесткость. При работе в теплице или возле нее, никто не застрахован от случайного повреждения укрывного материала – в основном это повреждения садовым инструментом.
При ударе по стеклу произойдет его полное разрушение на мелкие кусочки
При ударе по сотовому поликарбонату образуется вмятина или дырка, на дальнейшую эксплуатацию это никак не повлияет. Но если вы захотите произвести ремонт, то достаточно залить отверстие влагостойким (прозрачным) герметиком.

При использовании поликарбоната в теплице будет сохраняться больше тепла и как следствие более длительный период ее эксплуатации (в среднем вы получаете дополнительно 2–3 месяца для посева и выращивания свежих овощей)

Почему сотовый поликарбонат лучше держит тепло?

Тут все просто. В самом названии кроется ответ. Структура поликарбоната имеет соты или как их еще называют ячейки. Благодаря этим сотам образуется воздушная перегородка от температуры на улице и внутри самой теплицы. И получается снаружи теплицы одна температура, внутри сот (ячеек) поликарбоната другая более теплая температура, а в самой теплице третья
Например на улице -15 градусов, то внутри теплицы уже будет 5–7 градусов тепла

Вы, наверное, подумаете, что исходя из этого он и прогреваться будет хуже. Нет, так как в ячейках поликарбоната меньший объем воздуха и прогреть его проще. И он уже будет выступать как аккумулятор тепла для воздуха внутри теплицы.

Но как же прочность? Ведь это пластик, разве он выдержит наши снега?

Если грамотно подойти к выбору сотового поликарбоната, то он выдержит большие нагрузки. Ведь основную нагрузку несет на себе металлокаркас теплицы, а не поликарбонат. Наверняка на просторах интернета вы видели немало фотографий теплиц, обрушившихся под снежными массами. На всех этих фотографиях видно, что ломается каркас теплицы, а поликарбонат лежит на покорёженной теплице

Сотовый поликарбонат пластичный материал и при превышении нагрузки начинает прогибаться, распределяя нагрузке по все своей площади. После схода или таяния снега принимает изначальную форму.

Какая должна быть толщина поликарбоната, чтобы теплица выдержала снежные массы вашего региона?

Толщина поликарбоната бывает от 3,5 мм до 32 мм. Но для использования в качестве укрывного материала для дачных теплиц используют от 3,5 мм до 6 мм

Начнем с того, что в каждом регионе своя норма по выпадению снега за зимний период. Но ненужно забывать о аномально снежной зиме, когда выпадает сверх месячная норма снега.

На несущую способность пластика в основном будет влиять не расстояние между дугами, а форма теплицы. Чем более прямая крыша теплицы, тем больше снега скапливается на ней, тем больше будет нагрузки на металлокаркас и укрывной материал

Самая распространенная форма теплицы - это арочная, но в этот анализ мы добавим форму Капля (Капелька, Стрелка – Заостренная форма теплицы). На такие теплицы рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 4 мм.

У вас сразу встанет вопрос почему 6 мм не походит для теплицы? Он ведь толще и прочнее

У поликарбоната 6 мм есть два преимущества:

Первое, большая плотность (жесткость)
Второе, увеличенные соты (воздушное пространство) – но в дачных вариантах теплиц вы не почувствуете увеличения тепла, так как теплицы не герметичны, и вы что с поликарбонатом 4 мм, что с 6 мм будете начинать и заканчивать тепличный сезон в одно и тоже время

Вы можете использовать и 6 мм, но это дополнительная стоимость к материалу + 70% к стоимости поликарбоната 4 мм. А стоимость поликарбоната занимает примерно половину стоимости самой теплицы, следовательно получится теплица на 35% дороже аналогичной с поликарбонатом 4 мм.

Благодаря арочной форме теплицы, снег не скапливается на крыше и не оказывает избыточную нагрузку.

Но если исходить из этой логики, то почему не использовать поликарбонат толщиной 3,5 и 3,8 мм для теплицы?

Такой поликарбонат считается облегченным и используется как временное решение. Даже при работе с данным поликарбонатом вы будете постоянно бояться его повредить, потому что он даже по тактильным ощущениям “жидковат”

От чего же зависит жесткость и прочность сотового поликарбоната?

Вы сразу ответите конечно от толщины. Это будет не верное утверждение. Сотовый поликарбонат обладает пластичностью (эластичностью) как раз за счет сот и он не обладает монолитностью.

Соты это два листа соединенные перегородками с воздушными каналами и толщина этих перегородок может быть разная. Поэтому в характеристиках поликарбоната есть такое понятие как плотность

Плотность поликарбоната – это масса пластика использованного при производстве на 1 м2 листа. Чем больше плотность, тем больше пластика, тем больше жесткость.

Так как мы рассматриваем самый распространенный поликарбонат 4 мм, мы поговорим именно о его плотности.

Какая плотность должна быть у сотового поликарбоната 4 мм, чтобы он выдержал снеговые нагрузки?

Плотность у поликарбоната толщиной 4 мм имеет большой разбег, от 0,5 кг на 1м2 до 0,8 кг на 1 м2

Поликарбонат плотностью 0,5–0,55 кг/м2 считается облегченным
Поликарбонат плотностью 0,6 кг/м2 считает стандартом
Поликарбонат плотностью 0,7–0,8 кг/м2 уже считает усиленным

Для арочных и скатных форм теплицы достаточной плотностью будет является диапазон 0,5–0,6 кг на 1м2

Для широких теплиц (шириной от 4 метров) и теплиц формы ВАГОН плотность поликарбоната должна составлять от 0,6 кг/м2

Многие производители, продавцы и тем более покупатели путают два понятия: удельный вес и плотность. Удельный вес – это вес вместе с транспортировочной пленкой и на количество пластика на 1 м2 никак не влияет

Что дает дополнительная перегородка в поликарбонате?

Вы наверное встречали в названии поликарбоната слово Усиленный (Премиум). Если не брать в расчет маркетинговых уловок производителей, то поликарбонат может быть усилен за счет повышенной плотности, либо за счет дополнительной перегородки

У поликарбоната толщиной от 8 мм часто добавляют дополнительное горизонтальное ребро жесткости посередине соты. Получается в одной соте не одна воздушная камера, а две. Это делается для придание жесткости, так как при увеличении толщины листа соты увеличивают по высоте, тем самым уменьшается жесткость вертикальных стенок. Вот именно поэтому их дополнительно усиляют горизонтальными перегородками.

Приятным бонусом к этому является дополнительная теплоизоляция, так как получается больше воздушных камер защищающих от холодной уличной температуры.

По тому же принципу стали усиливать поликарбонат толщиной 4 мм, но уже не по горизонтали, а по диагонали. Это придает дополнительную жесткость и плюсы двухкамерности для сохранения тепла в теплице

Важно! Если в поликарбонате добавлена дополнительная перегородка, а плотность осталась прежней, то об усилении не может идти речи. Так как пластик на дополнительную перегородку взят из общей массы листа за счет уменьшения толщины его стенок.

Почему уже через год пожелтел поликарбонат?

Есть две причины:

Внутрь сот поликарбоната забилась пыль и грязь, которую не так-то просто потом оттуда очистить. Лучше заранее позаботиться об этом при помощи антипыльной ленты и торцевогопрофиля . Они обеспечат защиту от насекомых, пыли и грязи, но в то же время позволяет образовывающемуся конденсату свободно выходить из этих ячеек.

Самой распространенной причиной, является выгорание на солнце – недостаточная защита от ультрафиолетовых лучей. И как следствие пластик становится более хрупким и разрушается от малейшего воздействия. Такой поликарбонат не подлежит ремонту, а подлежит полной замене.

Какой должна быть защита от ультрафиолета (солнца)?

Уже почти все производители наносят защитный слой на поликарбонат.

Бывает два вида нанесения:

В массу пластика добавляется защитный состав от выгорания на солнце и перемащивается. Данный способ является более дешевым в производстве, но имеет главный недостаток – это неоднородность защитного состава. В таком поликарбонате присутствует места с малым количеством или вообще без них и именно в этих местах он начнет в первую очередь выгорать и разрушаться
Защитная пленка от УФ. Наносится либо с одной стороны листа, либо с двух сторон. Но сейчас чаще всего только с одной стороны, ведь у теплицы только одна сторона листа будет находиться под воздействием прямых солнечных лучей

Какой гарантийный срок на поликарбонат?

Толщина пленки с УФ-защитой прямым образом влияет на срок службы поликарбоната. Чем больше микрон (единица измерения толщины), тем больший срок гарантии дает завод производитель

Гарантийные обязательства завода распространяются на возможность использования поликарбоната, при соблюдения всех правил монтажа и эксплуатации. Но говоря простым языком завод гарантирует, что за установленный период поликарбонат не разрушится под солнцем.

Если стандартизировать гарантийные сроки разных производителей:

На пленку с УФ-защитой до 30 микрон – от 5 до 10 лет гарантии
На пленку с УФ-защитой 30 микрон – 15 лет гарантии
На пленку с УФ-защитой 45 микрон – 20 лет гарантии

Но важно помнить, что судить о качестве и толщине пленки исходя из гарантийного срока не совсем верно, так как гарантию в рекламных целях можно заявить любую

Плюс в нашей стране мало организаций, которые могут похвастаться работой на рынке более 10 лет. А если и проработали, то постоянно меняются юридические лица.
Купили предположим вы в ООО Пупкин, а через несколько лет это уже ООО Пупкин Плюс. И предъявить претензии к новой организации вы не можете, только если сама организация клиенториентирована и дорожит своей репутацией удовлетворит претензию.

Поликарбонат побило градом – Гарантийный случай?

Нет, град является природным явлением, которое оказывает механическое воздействие на поликарбонат.
Ведь град может быть диаметром в 1мм и в 1см. У вас ведь нет гарантии на поликарбонат на случай, если в него кинуть камень, то же самое и с градом

От града вас может не спасти даже самый усиленный поликарбонат.

Какой марки (производителя) выбрать сотовый поликарбонат?

Начнем с того, что на российском рынке нет сотового поликарбоната иностранного производства, предназначенного для теплиц. Потому что, если его использовать для дачных теплиц, цена будет заоблачная из-за курсовой разницы.

Многие указывают производство по иностранной технологии или на иностранном оборудовании, но почему-то автомобили, производимые по иностранной технологии и на иностранном оборудовании, не пользуются большой популярностью.

Производство на иностранном оборудовании конечно идет в плюс к качеству поликарбоната. Так как будет более однородная плотность и размеры. Но важно еще правильно настроить это оборудование.

И многие клиенты думают, что покупают, например немецкий поликарбонат. Нет, это российский поликарбонат из российского сырья, произведенный не немецком оборудовании.

Сырье для поликарбоната может быть двух типов:

Первичное сырье - изготовления изделий из пластиковых гранул специально предназначенных для этого
Вторичное сырье - когда из переработанного пластика делают гранулы для производства нового пластика. Поликарбонат из такого сырья хоть и имеет большую жесткость при одинаковой плотности с поликарбонатом из первичного сырья, но он менее пластичен и более хрупкий на излом. Так же никто не знает сколько он прослужит

Какой стороной монтировать поликарбонат? С какой стороны листа УФ-защита сотового поликарбоната ?

Для защиты листа при транспортировке и хранении на него наносят защитную пленку либо с двух сторон, либо в удешевленных вариантах только с одной стороны.

Сразу отступлю от повествования и отмечу, не рекомендуется покупать поликарбонат с защитной транспортировочной пленкой с одной стороны, так как потом он будет весь царапанный со стороны без пленки

На одну из транспортировочных защитных пленок производитель наносит рекламные материалы и инструкцию. Вот под этой пленкой находится пленка с защитой от солнца.

Сторона с инструкцией монтируется в сторону солнца. Плюс многие производители дополнительно пишут на транспортировочной пленке – ЛИЦЕВАЯ СТОРОНА.

Сэкономить и затянуть все полиэтиленом или потратиться и сделать все из поликарбоната? Рассказываем о плюсах и минусах разных материалов для строительства теплиц и парников.

Ассортимент предлагаемых на рынке материалов с каждым годом расширяется. Каждый из них соответствует конкретным нуждам и выполняет свои функции.

Важно: перед выбором материала для покрытия необходимо обратить внимание на основные моменты: прочность, пропускная способность, простота в эксплуатации, цена.

Таким образом, перед началом стройки нужно определиться, каким целям будет служить тот или иной тип сооружения. Основными материалами для этих целей являются:

Полиэтилен;
Стекло;
Поликарбонат;
Агрил;
Лутрасил.

Полиэтилен

Благодаря качествам, которые он в себе объединил, этот материал стал довольно популярным среди любителей садоводства и огородничества. А разнообразие выпускаемых видом полиэтиленовых плёнок способно найти своего покупателя и удовлетворить его нужды. Главным преимуществом материала является его маленький вес, благодаря которому не обязательно закладывать фундамент и использовать тяжёлый каркас. Под теплицы и парники из полиэтилена в качестве несущих элементов подходят полимерные дуги и трубы. Такая конфигурация ускоряет процесс монтажа и делает его проще.

По светопропускной способности полиэтиленовое покрытие не уступает стеклянному. Такое покрытие также способно рассеивать проходящий сквозь него солнечный свет, что способствует более равномерному его распределению по площади помещения. Однако использование полиэтилена связано с проблемой образования конденсата на его внутренней поверхности. Это грозит тем, что к влажному потолку пристает пыль и грязь, – это не только препятствует нормальному освещению, но является угрозой для растений, так как они могут под воздействием этих факторов заболеть. Одним из основных недостатков является то, что несмотря на низкую стоимость, такое покрытие довольно непрочно и склонно рваться на стыках с каркасами. Из-за этого периодически приходится полностью менять покрытие.

Стекло

Задаваясь вопросом о том, чем всё-таки укрывать свой парник или теплицу, первое, что приходит на ум, – стекло. Это традиционный материал, которым люди пользовались на протяжении веков. Он подходит для остекления как деревянных рам, так и тех, что выполнены из металлических уголков. Оптимально использовать бесцветное стекло толщиной от 4 мм.

Достоинствами стеклянного покрытия считаются:

Пропускная способность. Чистое стекло способно пропускать до 94% света;
Теплоизоляция. Температурные колебания в стеклянных теплицах незначительны.
В весеннее время это позволяет не бояться спонтанных ночных заморозков;
Простота эксплуатации. Стекло не нуждается в ежегодной замене – достаточно регулярно очищать его, чтобы вернуть прозрачность.

Наряду с преимуществами стекольного накрытия существуют и недостатки, о которых стоит знать:

Такой материал предусматривает возведение громоздкого каркаса, что сказывается на общей стоимости готового изделия;
Хрупкость. Несмотря на то, что стеклянные тепличные конструкции тяжелы, они могут не выдержать нагрузок от обильных осадков;
Аккумуляция тепла. Стекло хорошо пропускает солнечный свет, из-за чего в летнее время в помещении становится чрезмерно жарко, а это нежелательно для некоторых растений.

Поликарбонат

Считается одним из самых технологичных материалов. Он широко используется в постройке различных сооружений, поскольку сочетание относительно невысокой стоимости и высоких технических характеристик делает его практически универсальным. Существует много видов данного сырья, об особенностях и преимуществах которого подробнее написано в следующем разделе.

Особенности и преимущества поликарбоната перед другими материалами

Основными видами являются монолитный и сотовый поликарбонат. «Оргстекло» – другое, более ходовое название монолитной разновидности. Он представляет собой заменитель обычного стекла силикатного типа, который производители несколько модифицировали. При сравнении прозрачного поликарбонатного монолита со стеклом, выделяют ряд таких качеств:

Устойчивость к ударам. Монолитный поликарбонат проблематично разбить даже при помощи молотка. Это свидетельствует в его пользу о безопасности, в том числе для бытового применения;
Податливость. Этот материал наряду со своей прочностью также обладает высокой гибкостью. Эта характеристика позволяет использовать данный материал для создания радиальных конструкций, в том числе для теплиц с открывающейся крышей;

Как и любого материала, у монолитного поликарбоната есть свои нюансы, которые необходимо учитывать перед покупкой. Знание этих особенностей облегчит процесс эксплуатации и продлит срок службы покрытия.

Склонность к деформациям. Поликарбонат чувствителен к резким изменениям температурного режима. Также для него нежелателен нагрев свыше 40 градусов. Компенсировать искривления монолита можно посредством увеличения зазоров между рамой и покрытием;
Подверженность воздействию абразивных материалов. Проще говоря, на цветном и прозрачном поликарбонате легко образуются царапины и щербины, из-за чего он мутнеет и хуже пропускает свет. Чтобы сохранить хорошее состояние, достаточно исключить контакт с абразивами;
Неустойчивость к УФ-излучению. Под его воздействием поликарбонат приобретает желтый оттенок.

Совет : чтобы поликарбонатное покрытие оставалось в хорошем состоянии надолго, используйте предназначенную для этого пленку. Она не только сохранит эстетическую привлекательность, но также повысит изначальную прочность кровли в теплицах и парниках с использованием этого материала.

Другой разновидностью является сотовый поликарбонат. Как и его собрат-монолит, он отличается относительно невысокой ценой на рынке по сравнению с другим сырьем, учитывая все его преимущества. Но что немаловажно, сотовый поликарбонат плюс ко всему обладает малым весом, что облегчает возведение теплицы/парника и позволяет самостоятельно осуществить этот процесс.

Важно : стекло в 16 раз превышает вес сотового поликарбоната, но при этом является более дорогим материалом.

Исходя из названия, становится ясным, почему материал настолько лёгок: его полость образуют так называемые «соты». Они представляют собой камеры, иначе говоря, воздушные прослойки, созданные при соединении двух отдельных листов поликарбоната едва заметными перемычками. Такой принцип устройства повышает жёсткость изделия.

Сотовый поликарбонат бывает:

Однокамерным: два листа поликарбоната с оптимальной толщиной 4 — 10 мм;
Двухкамерным: три листа и два ряда перемычек между ними, общая толщина – 16 мм;
Четырёхкамерным: пять листов с тремя рядами перемычек, 16 мм в толщину;
Усиленный: имеет дополнительные диагональные перемычки, толщина 4-6 мм.

Подходит для строительства теплиц с открывающимся верхом. Для этого используется материал толщиной от 6 до 8 мм, в зависимости от габаритов постройки. Чем крупнее здание теплицы, тем толще должен быть лист – это обеспечит большую прочность конструкции. Параметры соотношения ширины и длины листов, как правило, стандартны и предполагают следующие замеры: 210х300см или 600х1200см.

Характеристики сотового поликарбоната:

Пропускная возможность света – до 90%. При этом он задерживает практически всё ультрафиолетовое излучение. Обладает и способностью рассеивать свет, что благотворно сказывается на выращивании растений;
Лёгкость. Он на 90% легче стекла и на 70% чем акрил при одинаковой толщине. Это позволяет инсталлировать под него каркас из любого материала;
Пластичность. Не требуя предварительного нагревания, этот материал без усилий гнётся, причем способность изгиба зависит от толщины: чем тоньше лист, тем больше он сгибается, и соответственно наоборот. Особенно этот фактор будет полезен тем, кто хочет соорудить крышу сложной формы. Таким образом, можно смело использовать сотовый поликарбонат в создании теплицы с крышей;
Устойчивость к механическому воздействию. Согласно проведённым испытаниям, материал способен выдерживать падение 16 кг гири с высоты нескольких этажей. В случаях, если он даже разобьётся, после него не бывает опасных осколков, чем стекло похвастаться не может;
Звуковая и теплоизоляция. Благодаря своей пустотелости сотовый поликарбонат отлично поглощает шумы, а также удерживает внутри помещения тепло;
Устойчивость к перепадам температур. В сравнении с монолитным, сотовый материал не подвергается деформациям во время перепадов в температурном режиме. Так, зимой сотовый поликарбонат способен выдерживать морозы до -40 градусов;
Не воспламеняется. Материал устойчив к температуре до 120 градусов по Цельсию.

Таким образом, учитывая свойства всех существующих вариантов для покрытия теплиц и парников, можно подытожить, что для их создания лучше всего использовать именно сотовый поликарбонат.

Читайте также: