Полиэфирная смола для изготовления плитки

Обновлено: 21.05.2024

В промышленности применяются различные виды смол: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные, фенольные, цианатные, бисмалеиды и пр. Но когда речь заходит о домашнем или мелкопромышленном использовании, чаще всего выбирают между полиэфирной и эпоксидной смолой. Эти полимеры имеют ряд различий, особенностей, преимуществ и недостатков. Попробуем разобраться и выяснить, чем они отличаются, а также что лучше для конкретных случаев: полиэфирная смола или эпоксидная.

Характеристики эпоксидной смолы

Механические свойства. Предел прочности эпоксидов на 20-30% выше, чем полиэфиров. Способность выдерживать напряжение и деформацию без повреждений гораздо сильнее. Прочность на изгиб и сопротивление нагрузкам чрезвычайно высоки.
Клеевые свойства. При отверждении эпоксидка работает как мощный клей с высокой адгезией.
Усадка. Эпоксиды дают незначительную усадку при затвердении.
Водостойкость. Отвержденные эпоксидные полимеры водостойки.
Срок годности. При правильном хранении смола не потеряет своих свойств в течение нескольких лет.
Полимеризация. На отверждение эпоксидки влияют только отвердитель и температура. В среднем при комнатной температуре 22-25°С смола затвердевает за 24 часа. Добавлять больше отвердителя с целью ускорить отверждение не стоит, жидкость может не отвердеть вовсе. Сократить время сушки можно, увеличив температуру в помещении. При увеличении температуры на 10 градусов скорость полимеризации удваивается. Но не стоит устанавливать температуру выше 40 градусов.
Запах. При отверждении смола не выделяет ярко выраженного запаха.
Закипание. При сильном нагревании эпоксидка может закипеть и стать непригодной.
Долговечность. Затвердевшие эпоксидные полимеры устойчивы к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии, образованию микротрещин и плесени.
Устойчивость к УФ. Сам по себе полимер не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Хотя некоторые марки содержат добавки, повышающие резистентность к УФ. Однако лучший способ защитить поверхность от пожелтения и разрушения, покрыть УФ-стойким полиуретановым лаком.
Сложность применения. Для работы с эпоксидкой требуется опыт нанесения и определенные навыки, так как в ходе отверждения теряется вязкость, и с материалом становится сложно работать на вертикальных и наклонных поверхностях.
Сферы применения. Эпоксиды применяются для производства изделий с повышенной износостойкостью, гидроизоляцией, прочностью склейки. Например, в ракето- и авиастроении, судостроении, производстве гоночных автомобилей и пр.
Стоимость. Эпоксидка стоит значительно дороже полиэфирной.
Экологичность и безопасность. Эпоксиды не содержат канцерогенных компонентов, летучих органических соединений, не горючи. Компоненты смолы безопасны и удобны в транспортировке и хранении.

Характеристики полиэфирной смолы

Механические свойства. Полиэфирные смолы по этому параметру значительно уступают эпоксидам. Поэтому часто механические воздействия и деформации приводят к трещинам и расслоению в изделиях.
Клеевые свойства. Полиэфиры обладают слабой адгезией, поэтому плохо работают в качестве клея.
Усадка. Полиэфирка может дать усадку в объеме до 7-10%. При этом процесс усадки может занять время, и расслоение будет очевидным не сразу.
Водостойкость. После отверждения поверхность имеет слабые гидроизоляционные свойства и проницаема для воды.
Срок годности. Полиэфирка имеет небольшой срок годности: в среднем 6 месяцев — 1 год.
Полимеризация. Скорость отвердевания полиэфиров значительно выше, чем эпоксидов, и обычно составляет несколько часов. Ускорить процесс сушки можно с помощью катализатора МЭКП.
Запах. Во время затвердевания компоненты полимера выделяют сильный запах.
Закипание. Полиэфирные полимеры не склонны к закипанию.
Долговечность. Полиэфиры образует долговечное покрытие, но склонны к образованию микротрещин, менее устойчивы к воздействиям, менее прочны, чем покрытия из эпоксидки.
Устойчивость к УФ. Поверхности из полиэфирки устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не нуждаются в верхнем покрытии для предотвращения пожелтения или разрушения от солнечного света.
Сложность применения. Материал довольно прост в применении и не требует особых знаний и опыта.
Сферы применения. Полиэфиры применяются в случаях, когда дешевизна и простота работы важнее прочности и стойкости. Например, в ландшафтном дизайне, сантехнических работах, автотюнинге и пр.
Стоимость. Полиэфирная смола стоит в 2-3 раза дешевле эпоксидной.
Экологичность и безопасность. Полиэфиры содержат канцерогенный стирол, выделяющий сильный неприятный запах. Компоненты смолы – легковоспламеняющиеся жидкости, катализаторы горючи и взрывоопасны. Но на рынке существуют смолы без стирола и с его пониженным содержанием.

Сравнение эпоксидной и полиэфирной смолы

Чтобы более наглядно оценить отличия полиэфирной смолы от эпоксидной, мы собрали их основные плюсы и минусы в сравнительной таблице:

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА ПОЛИЭФИРНАЯ СМОЛА

механические свойства

клеевые способности

высокие низкие

дает усадку

водостойкость покрытия

срок годности

скорость полимеризации определяет

отвердитель катализатор

температура

возможность закипания

долговечность

устойчивость к УФ

простота использования

сложно легко

дороже дешевле

горючесть и взрывоопасность

Что выбрать: полиэфирка или эпоксидка?

Отвечая на вопрос что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, прежде всего необходимо учитывать требования к будущему изделию.

Эпоксидная смола благодаря прочности, глянцевому финишу и долговечности идеально подойдет для изготовления барных стоек, столов, столешниц, фасадов корпусной мебели, домашнего декора и украшений. Полиэфирная смола в силу невысокой стоимости и простоты использования подойдет, например, для производства искусственного камня, сантехнических деталей, системных плат, подоконников, бамперов автомобилей.

В целом, вывод можно сделать следующий: если важна долговечность, прочность и глянцевая отделка, выбирайте эпоксидную смолу. А если не планируется подвергать изделие высоким нагрузкам, и цена имеет большое значение, делайте выбор в пользу полиэфирной смолы.

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!

В изготовлении строительных материалов постепенно применяется все больше видов сырья, не исключением стали и отходы, получаемые в процессе производства. Изготовление плитки из битого стекла не является инновацией, такая методика давно применяется в Европе. Стоит рассмотреть основы технологии, а также тонкости самостоятельного производства в домашних условиях, это поможет понять принципы процесса.

Особенности изготовления

В основу производства заложен принцип смешивания мелко-дробленного стекла со специальными связующими составами. В качестве последнего выступает полиэфирная смола, которая надежно склеивает самые мелкие частицы материала.

Получают битое стекло из отходов, которые остаются на крупных промышленных предприятиях после производства других изделий.

Плитка, состоящая из стекла, имеет не только привлекательный внешний вид, но и обладает другими свойствами:

экологически чистый материал;
прочная и надежная основа;
гигиеничность;
пожаробезопасность;
водонепроницаемость;
большая цветовая палитра.

Изготовлением плитки из битого стекла в реальности несложно заняться самостоятельно. Стартовые вложения будут небольшими, однако, на выходе получится отличный результат. Процесс не потребует дополнительного обжига или глазировки материала, так как связующий полиэфир надежно скрепляет все частицы.

На промышленных предприятиях технология изготовления подразумевает полностью автоматизированный процесс, при котором битое стекло дополнительно разбивается до фракций необходимой величины.

В условиях самостоятельного производства используются отходы из стеклобоя, которые приобретают за небольшую стоимость.

Материалы и оборудование

Перед тем как приступить к процессу производства плитки из стекла важно подготовить все необходимые составляющие этой процедуры. Сюда входит специальная связующая смола, краска, инструмент для дробления больших частиц материала, непосредственно само стекло и формы для литья плитки. К компонентам рабочего состава специалисты относят следующие материалы:

Смола – полиэфирный материал необходим для прочного сцепления частей битого стекла друг с другом. Именно благодаря этой составляющей, изготовителю не придется обжигать готовое изделие – всю скрепляющую процедуру выполнит смола. Технология производства облицовки должна проходить под постоянным контролем: не рекомендуется допускать образование пузырьков при литье. Полиэфирная смола имеет невысокую стоимость – 300 рублей за 1 литр. Для домашнего производства не понадобится большое количество вещества.
Красители – подбираются составы с высоким уровнем адгезии. При смешивании краски с полиэфиром и самим стеклом важно достигнуть желаемого цвета: чем мельче детали материала, тем больше шансов тщательнее его окрасить. Изготовление стеклянной плитки на промышленных предприятиях часто подразумевает применение стекольного порошка, который при смешивании с красителями равномерно приобретает цвет. В домашних условиях достигнуть такой мелкой дисперсности сложно, поэтому стоит проследить за тем, чтоб наполнитель обволок все частицы.
Дробилка стекла – на производстве применяется специальный агрегат, в который помещают стеклобой, после чего происходит вращение внутренних дробильных элементов и стекло измельчается. Изготовление плитки в домашних условиях не нуждается в таком промышленном аппарате, поэтому стоит рассмотреть вариант самостоятельного сооружения подобного инструмента. Кроме того, следует приобрести бытовой измельчитель. Его составляют на основе молоткового механизма.
Стеклобой – достать этот материал не составит труда. Для этого необходимо обратиться на фабрики и цеха по производству окон, стеклянной посуды или других изделий. Отходы от изготовления могут отдать бесплатно или за символическую плату. Вариант, который подразумевает битье стекла своими руками, например, от использованных бутылок, не принесет быстрых результатов.
Формы для литья – изготавливаются самостоятельно или берутся готовые решения из гипса или пластика. Не стоит опасаться за материал контейнеров, ведь литье происходит холодным способом, следовательно, нагрева не будет и форма не вступит в реакцию со связующими веществами.

Перечисленные инструменты и сырье имеют доступную стоимость. Не стоит закупать материалы в большом количестве для старта – лучше поэкспериментировать на единичном образце облицовочной плитки, а выработав методику, приступить к более крупным масштабам.

Производство облицовочной плитки из отходов стекла

Технология самостоятельного производства

Изготовить плитку из битого стекла не составит особого труда при появлении должных составляющих. Эта технология изготовления считается легкой по сравнению с обычным производством плитки, когда материал льют в больших листовых формах и разрезают на мелкие сегменты.

Процесс можно поделить на такие этапы:

Обработка стеклобоя – на этой стадии необходимо поместить имеющееся битое стекло в аппарат, или, в случае небольшого количества материала, разбить его вручную молотком. Не стоит забывать: чем мельче стеклянный порошок, тем легче его окрасить.
Смешивание компонентов – при самостоятельном производстве стеклянной плитки важно соблюсти правильные пропорции. Опытные мастера рекомендуют добавлять в 1 кг стеклышек около 50–70 грамм смолы. Кроме того, на этом этапе добавляется краситель и все тщательно размешивается.
Помещение массы в формы – готовую смесь из стекла и склеивающего компонента выливают в чистые формы для плитки. Стеклянная плитка застывает в течение определенного количества времени, зависящего от производителя полиэфирной смолы.

Сферы применения плитки

Пример оформления стенки зеркальной плиткой

Производство стеклянной плитки в домашних условиях – относительно недорогое «удовольствие», которое может принести реальную прибыль. Такой материал приобретают для отделки:

санузлов;
витрин;
выставочных залов;
развлекательных центров;
фойе;
офисных помещений.

Дешевое облицовочное покрытие визуально делает помещение более просторным и светлым. Поэтому оформление потолков, стен и пола с помощью зеркальных плиток находится сейчас на пике популярности.

Способы производства

Модули плитки с фрезерованными краями

Сразу стоит отметить, что производство плитки с зеркальными свойствами в домашних условиях подразумевает использование различных видов сырья:

Листов зеркала или стекла. В данном случае материал разрезают на отдельные элементы, после чего наносят декоративный слой или матируют с помощью спецоборудования.
Стеклобоя. Производство плитки из стеклобоя – бюджетный вариант изготовления покрытия, поскольку сырье стоит в разы меньше листовых зеркал.

И в том, и другом случае будет использоваться различное оборудование для производства стеклянной плитки. Чтобы лучше вникнуть в суть вопроса, рассмотрим каждый из вариантов более подробно.

Изготовление из листового материала

Технология производства облицовочного покрытия из листовых материалов предполагает выполнение следующих этапов:

На специальном столе зеркало разрезают на отдельные элементы;
Затем кромки деталей тщательно полируют на станке;
После этого кафель либо разрисовывают с помощью специальных красок, либо матирую в пескоструйной камере.

Изготовление стеклянной плитки в домашних условиях подразумевает использование только добротного инструментария. От качества резака и соответствующих станков будут зависеть эстетические и функциональные параметры покрытия.

Оборудование для изготовления стеклоплитки

Линия для производства плитки из листового стекла

Какое оборудование для производства плитки из стекла потребуется? В отличие от изготовления плиточных материалов на цементной основе, для стеклянной и зеркальной плитки потребуется всего пару специальных приспособлений, а именно:

Стол для раскроя. Оснащение с идеально ровной поверхностью обеспечивает качественное нарезание листовых материалов. Для разлома стеклянных деталей на столе имеется деревянная окантовка, что существенно упрощает всю процедуру обработки кафеля;
Стеклорез. Производство плитки из стекла в обязательном порядке подразумевает применение резака. В данном случае используют стеклорезы с алмазным роликом, создающим красивый и ровный срез. Это существенно сокращает время на дополнительную шлифовку кромки деталей;
Станок для шлифовки. Спецоснащение осуществляет прямолинейную и фигурную шлифовку деталей различной конфигурации. Для шлифовки используют насадки с крупнозернистым абразивным покрытием, а для полировки – с более мелким;
Абразивноструйная камера. На завершающем этапе производство стеклянной облицовочной плитки подразумевает нанесение декоративного рисунка или матирование поверхности. Во втором случае нужного эффекта достигают за счет использования специального пистолета, из которого под давлением выпускает струя абразива.

Изготовление покрытия из стеклобоя

Оборудование для производства плитки из битого стекла

Плитка из битого стекла – бюджетный вариант. Для запуска производственного процесса достаточно приобрести:

стеклобой;
стеклодробилку;
полиэфирные смолы;
полимерные красители;
матрицы для формовки.

Какова сама технология изготовления плитки из битого стекла? Прежде всего, необходимо изготовить литьевую массу для формовки. Для этого следует:

1 кг стеклобоя, обработанного в стеклодробилке, смешать с 50-70 г полиэфирных смол;
Для предотвращения образования пузырьков в смеси, используют вакуумную установку;
Готовый состав разливают по матрицам и оставляют на некоторое время до полного застывания.

Технологически изготовление плитки из битого стекла значительно проще раскроя листовых материалов с нанесением декоративных узоров. Кроме того, раздобыть сырье можно буквально по бросовой цене в специальных пунктах продажи стеклобоя. Детальнее о всех преимуществах и особенностях плитки можно посмотреть на видео.

Лучшие производители

Если производство облицовочной плитки из стекла вас не прельщает, и вы просто хотите приобрести недорогое покрытие, обратите внимание на список лучших фирм-производителей зеркальной и стеклянной продукции:

Стекло Сервис. Белорусский производитель зеркальной плитки использует технологию фацетирования. Она позволяет создавать детали со скошенными гранями, за счет которых между элементами покрытия швы становятся практически незаметными;
СтеклоКом. Отечественный производитель зеркальной и стеклянной плитки в процессе обработки использует 3D гравировку покрытий с нанесением красивых рисунков и узоров, которые в отличие от красок не выгорают и не тускнеют;
Coliseumgres. Напольные материалы изготавливают с применением фьюзинг-технологии и триплексации, обеспечивающих покрытию большую прочность и долговечность.

Производство зеркального покрытия – недорогое, но выгодное дело для начинающих предпринимателей. В процессе производства может быть использовано листовое стекло стеклобой, смешанный с полиэфирными смолами.

Стеклянная облицовочная плитка не уступает по популярности самым изысканным коллекциям декоративной отделки. Отличаясь хорошей прочностью, практичностью и красотой, продукция востребована и применяется в целях декорации и облицовки довольно широко. Материал доступен по цене, к тому же есть возможность наладить производство плитки из стекла дома, своими руками. А это несомненный плюс в экономии, да и самому можно сделать уникальную коллекцию нужного размера и объема.

Плюсы и минусы стеклянной плитки

Что касается положительных качеств облицовки, то их много:

Способность не «скрадывать» пространство, визуально расширяя его. Стекло хорошо пропускает свет, поэтому даже темное помещение будет визуально просторнее и светлее.
Облицовка визуально «вытягивает» помещение вверх. Это актуально для комнат с низкими потолками.
Плитка не боится влаги, поэтому при правильном монтаже материал показан для помещений с высоким уровнем влажности: ванных комнат, кухонь.
Стеклянная плитка не боится химических, щелочных моющих средств, ее можно испортить только абразивами.
Стабильность формы и внешнего вида – плитка из стекла не боится солнечного света, практически не выцветает и не портится со временем, поэтому такое покрытие можно считать почти вечным.
Благодаря широкому спектру цветовых решений, текстурного и фактурного оформления, декоративные качества материала также достаточно высоки.

Плитка из стекла – уникальный материал, с помощью которого можно создавать любые узоры, мозаичную выкладку и прочие декоративные украшения на стенах, других поверхностях. Прочность и практичность облицовки не уступает показателям, которыми характерен кафель, искусственный камень. Но есть у материала и недостатки:

Хрупкость. Материал хорошо переносит незначительные воздействия, но при сильном надавливании или ударе элементы раскалываются, крошатся.
Необходимость прочного и качественного каркаса под облицовку обусловлена также хрупкостью материала, к тому же если выбирать плитки утолщенных размеров, то общая конструкция будет обладать серьезной массой.

Минимум минусов и масса плюсов, к которым можно добавить простоту и нетребовательность ухода делают стеклянную плитку одним из востребованных сегодня материалов для декора стеновых панелей.

Области применения

Полезные качества материала диктуют возможности применения плитки из стекла в декоре жилых, офисных, прочих помещениях. Крайне важно и то, что материал имеет невысокую стоимость, при этом способен выдерживать большие перепады температур, влажности и прост в уходе. Именно поэтому облицовка часто встречается в зонах, где особенно строгие требования к чистоте: туалетные, кухонные помещения, медицинские заведения, дошкольные, школьные учреждения, пункты питания, кухни ресторанов и прочие комнаты.

Многовариантность обустройства декора также расширяет возможности использования плитки. Например, в помещениях с недостатком света, пространства можно выложить материал не только на стенах, но и потолке, это визуально увеличит объем помещения и наполнит его светом. Стеклянная плитка с узором и без него с успехом применяется на кухне (фартуки), материал годится для облицовки рабочих зон, шкафчиков, а также барных стоек и вообще, любых поверхностей, которые хочется украсить и придать индивидуальность.

Как делать плитку из стеклянных отходов?

Можно наладить домашнее производство стеклянной облицовочной плитки из дешевых отходов холодным способом. Эта технология хороша отсутствием термообработки компонентов, к тому же стеклобой продается почти за копейки, поэтому производство будет выгодным и доходным делом. Разберем производство стеклянной плитки своими руками поэтапно:

Подготовить форму для изготовления плитки, сам бой и связующее вещество.
Отходы из стекла раздробить на более мелкие фрагменты и промешать с клеевым составом.
Добавить в массу пигмент, снова промешать.
Залить состав в форму, дать застыть, попутно поделив на более удобные по размеру элементы.

Материал, приготовленный своими руками, будет отличаться уникальностью цвета и формы. При этом не потребуется сложное оборудование, весьма ощутима финансовая выгода, а технология производства плитки из стеклобоя предельно понятна. Для упрощения процесса следует рассмотреть все компоненты облицовки:

Отходы стекла можно найти самостоятельно или купить в компаниях по производству окон, стекольных мастерских.
Как связующий компонент подходит полиэфирная смола, стоимость которой доступна для любого кошелька. Расход: на 1 кг боя примерно 50 гр. смолы.
Красители также продаются в специальных магазинах в большом ассортименте и удобной цене.

Если понравится процесс изготовления и придет мысль о масштабном выпуске материала, то следует приобрести оборудование для производства плитки из стекла – дробилку, чтобы снизить риск травмирования при обработке больших объемов стеклобоя.

Совет! Чтобы получить облицовку, прокрашенную без изъянов, добавлять колер следует в процессе смешивания компонентов. Так получается плитка одного тона по всей толщине и материал меньше подвержен выгоранию, выцветанию.

Изготовление плитки из битого стекла невозможно без формы. Чтобы сделать матрицу, берется любой достаточно прочный материал, например, коробка из-под сока, и вырезается нужный формат под размеры готового изделия. Перед тем как заливать массу в матрицу, внутреннюю поверхность формы следует смазать любым жирным составом, например, техническим вазелином. Промазывать следует как можно тщательнее, чтобы готовая продукция хорошо вынималась. Если сделать много матриц, производство плитки из стеклобоя пойдет быстрее, а для широкомасштабного выпуска придется позаботиться о покупке профессиональных матриц для заливки.

Плитка из прозрачного стекла своими руками

Чтобы наладить производство стеклянной плитки в домашних условиях, совсем не потребуется покупать дорогостоящее оборудование. Изготовление возможно и с минимальным набором подручных средств:

шаблон для вырезания;
стеклорез алмазный;
шило;
кусок поролона;
наждачная бумага с зерном мелкой фракции;
лист прозрачного стекла;
краски малярные;
нитроэмали разного цвета;
песок крупной фракции чистый.

Теперь технология производства:

Подготовленное рабочее место (ровный стол) накрыть тканым материалом, чтобы стекло не скользило по поверхности.
Подготовить шаблон нужной формы.
На левую сторону стола установить ограничитель для предупреждения скольжения. Толщина ограничителя должна быть больше толщины стеклянного листа.
Приложить шаблон на стеклянный лист, вырезать по форме фрагменты.
Прибить к бруску наждачную бумагу и отшлифовать края элементов, затем промыть плитку и просушить.
Теперь плиточные заготовки можно красить. Краситель должен быть стойким, хорошо держаться и быстро высыхать, поэтому рекомендуется брать составы нитроэмалевого типа, используемые для покраски дорожных знаков.
Красителя должно хватить на все заготовки, поэтому подбирать оттенок нужно с запасом. Литровой банки краски хватает примерно на партию из 30 плиток размером 200*200 мм.
Состав наносится поролоновой губкой на стекло методом набивки. Слой ровный, без просветов. Повторное нанесение возможно только после высыхания первого слоя краски.
На прокрашенный облицовочный материал можно наносить узоры по шаблону или кистью (лучше наносить узор гуашью, а потом после высыхания можно процарапать изображение шилом).

Совет! Чтобы при процарапывании состав не задирался, процедуру нужно проводить до момента пересыхания краски, это примерно на 2 день после окрашивания.

После нанесения узора, плитки промываются, причем сначала их нужно уложить в воду на 20 минут, затем аккуратно убрать процарапанную краску и просушить.
Следующий этап – нанесение масляной краски на обратную сторону.
Свежую масляную краску засыпать чистым песком, выставить элементы вертикально, чтобы высыхающий песок сам ссыпался, а остатки создавали нужную шероховатость поверхности, которая обеспечит лучшее сцепление с поверхностью, на которую будет клеиться плитка.

Осталось дождаться высыхания облицовки в течение 2-3 дней и можно использовать стеклянный декор для украшения любых стен. Как и кафель, стеклянная облицовка кладется на клеевой состав.

Перед тем, как начать делать плитку своими руками, важно определиться с формой и форматом элементов. Изготовить можно как длинные фрагменты, так и мелкие мозаичные элементы. И, несмотря на то, что в домашнем изготовлении не потребуется сложное оборудование для производства стеклянной плитки, лучше позаботиться о том, чтобы битый материал не попал в глаза, не порезал руки и о прочих мерах безопасности. В промышленных цехах плитка покрывается эмалью, которая наносится на элемент и затем обжигается при высоких температурах, а также выпускается прессованная плитка из глушенного стекла. Но и самодельные партии ничуть не уступают промышленным в качестве, зато превосходят последние в уникальности и эстетике.

Прозрачные смолы для литья изделий из искусственного камня – подоконники, столешницы, раковины и многое др. с имитацией под натуральный камень (гранит, мрамор и т.д.), а также для производства высококачественного полимербетона с отличными физико-механическими параметрами.

Литьевая смола для производства полимербетона и искусственного камня представлена в широком видовом ассортименте: ортофталевая, терефталевая и изофтелево-неопентилгликолевая.

Она используются для изготовления столешниц, подоконников, раковин и других изделий из материалов, имитирующих натуральные (мрамор, гранит, оникс и т.д.) и характеризуется такими параметрами как:

относительная прочность,
минимальная усадка,
низкий показатель экзотермического пика.

При этом полиэфирная смола для искусственного камня и полимербетона обладает отличными модифицирующими возможностями, а готовые изделия – высокими параметрами механической прочности и химической стойкости.

Предлагаем купить материал по доступной цене от европейского производителя Polimal. Мы доставляем продукцию в любой город России: Москву, Тулу, Санкт-Петербург, Владивосток и др.

Технология производства изделий из искусственного камня

Искусственный камень, литьевой мрамор и т.д. представляют собой изделие, в основе изготовления которого используются полимерное связующее (полиэфирная смола) и натуральные наполнители (кварц, мрамор, песчаник или др.) литьевым методом.

Такой метод изготовления характеризируется высокой рентабельностью, так как используются минимальные затраты на трудовые ресурсы (необязательно задействовать высококвалифицированных специалистов) и на изготовления готовой продукции (нет необходимости в достижении идеального сходства с натуральным камнем).

Методом литья делают различные имитации натурального камня, такие как гранит, кварц, мрамор и т.д., а с помощью напыления – эффект гранитной поверхности или добавляют блески или другие добавки в полимер.

Для производства Вам понадобится следующее оборудование:

Устройство для перемешивания смеси (например, миксер или дрель).
Вибростол, что используется для удаления образовавшихся пузырьков воздуха со смеси, ее утрамбовки, в результате чего получается изделие повышенной прочности.
Кисть или ручной распылитель, с помощью которого будет нанесен ламинирующий слой (гелькоута).
Другое вспомогательное оборудование: толщиномер гелькоута, дозатор катализатора.

Этапы производства искусственного камня:

Для начала необходимо подготовить матрицу (форму) – провести ее полировку, а далее нанести разделительные составы (спрей-смазка, воск или полупостоянный разделитель).
После нанесения разделителя необходимо оклеить бока липкой лентой.
Тогда с помощью распылителя или кисти нанести гелькоут на форму.
Подождать полного отверждения гелькоута.
После этого необходимо приготовить заливочную смесь. Для этого используются смола, отвердитель, наполнитель и красители.
Залить полученную смесь в матрицу.
Далее необходимо извлечь воздух из смеси до ее отвердевания. Для этого включаем вибростол. Если этот этап пропустить, то готовое изделие может получиться с пузырьками и недостаточно прочным.
Далее происходит процесс полимеризации (отверждения).
После необходимо извлечь готовое изделие из матрицы.
При необходимости отполировать полученный камень, если щели и ямки очень сильно проявились, то нужно воспользоваться порозаполнителем.

Если у Вас остались вопросы, Вам нужна дополнительная информация или помощь наших специалистов, обращайтесь к менеджерам компании Polypark. Мы всегда рады Вам помочь!

Читайте также: