Пол remmers на основе epoxy bh 100

Обновлено: 30.04.2024

Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

Область применения

Грунтовка, адгезионный слой, выравнивающий слой
Изготовление растворов с высокой прочностью на сжатие, наливных покрытий
Базовый слой для покрытий с засыпкой
Фиксирующая запечатка для покрытий с засыпкой

Характеристики

Высокая наполняемость
Устойчивость к механическим нагрузкам
Устойчивость к химическим нагрузкам
Хорошая проникающая способность
Не содержит пластификаторов, нонил- и алкилфенола
В прореагировавшем состоянии безопасно для здоровья
Может применяться для грунтования без обсыпки под последующее нанесение эпоксидных и полиуретановых покрытий Remmers

Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, стабильным, без отслаивающихся элементов, пыли, масел, жиров, следов истирания резины и прочих веществ, препятствующих адгезии.

Прочность поверхности на отрыв должна составлять в среднем не менее 1,5 Н/мм² (минимальное отдельное значение не менее 1,0 Н/мм²), прочность на сжатие не менее 25 Н/мм².

Основание должно достичь равновесной влажности, обратностороннее воздействие влаги должно быть исключено, в т.ч. во время эксплуатации.

Бетон

влажность макс. 4 % по массе

Цементная стяжка

влажность макс. 4 % по массе

Ангидридная стяжка

влажность макс. 0,3 % по массе

Магнезиальная стяжка

влажность 2 - 4 % по массе

Для ангидридных и магнезиальных стяжек следует исключить проникновение влаги из элементов конструкции или грунта.

Для ангидридных и магнезиальных стяжек рекомендуется применять только паропроницаемые системы покрытий.

Подготовить поверхность путем соответствующих мероприятий (например, дробеструйной обработкой или алмазной шлифовкой) таким образом, чтобы она отвечала вышеуказанным требованиям.

Выбоины и дефекты основания заделать с помощью PCC-систем или растворов на основе эпоксидных смол Remmers заподлицо с поверхностью.

Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
(~ 300 - 400 об./мин.).

Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +8 °C, макс. +30 °C

Отверждение можно ускорить путем добавления ACC H. Руководство по применению данного материала предоставляется по запросу!

Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

Гладкая кельма, зубчатая кельма, зубчатая ракля, резиновый шибер, валик для эпоксидных смол, игольчатый валик, строительный миксер, миксер принудительного действия

Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии растворителем Verdünnung V 101.

Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 24 месяцев.

См. Варианты применения

Готовую смолу замешать с наполнителем в пропорции до 1 : 1,5 по массе, нанести на подготовленную поверхность, распределить подходящей кельмой и при необходимости прокатать игольчатым валиком.

На мм толщины слоя: ~ 0,70 кг/м² смолы и 1,05 кг/м² Selectmix 01/03

Разбавить готовую смолу растворителем Verdünnung V 101 (до 20 % по массе) и нанести на поверхность до полного насыщения. Распределить подходящим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол.

Может потребоваться многократное нанесение.

~ 0,30 - 0,50 кг/м² смолы (в зависимости от основания)

Готовую смолу смешать с наполнителем в пропорции до 1 : 10, затем нанести на подготовленную поверхность, распределить гладкой кельмой и загладить.

На мм толщины слоя: ~ 0,2 кг/м² смолы и 2,0 кг/м² Selectmix 25

Обильно нанести готовую смесь на поверхность. Распределить соответствующим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол таким образом, чтобы все поверхностные поры основания были заполнены.

Может потребоваться многократное нанесение.

~ 0,30 - 0,50 кг/м² смолы (в зависимости от основания)

Готовую смолу нанести на подготовленную поверхность, распределить подходящим резиновым шибером или гладкой кельмой и затем прокатать валиком для эпоксидных смол в направлении крест-накрест.

~ 0,5 - 0,7 кг/м² смолы (в зависимости от засыпного материала)

Готовую смолу замешать с наполнителем в пропорции до 1 : 1 по массе, нанести на подготовленную поверхность, распределить подходящей зубчатой кельмой/ зубчатой раклей и при необходимости прокатать игольчатым валиком.

Свеженанесенный базовый слой посыпать с излишком кварцевым песком.

После отверждения незафиксировавшийся засыпной материал (излишек) удалить.

На мм толщины базового слоя: ~ 0,85 кг/м² смолы и 0,85 кг/м² Selectmix 01/03

Если не указано иное, все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C). При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

Грунтовки всегда следует наносить так, чтобы поры были заполнены. Это может привести к увеличению расхода или потребовать повторного нанесения грунтовки.

Вследствие различной впитывающей способности минеральных оснований поверхность после пропитки может выглядеть пятнистой. Не применять продукт для поверхностей с повышенными требованиями к внешнему виду.

На смежных поверхностях применять только материал с одинаковым номером партии, поскольку в противном случае могут иметь место незначительные различия в цвете, степени блеска и структуре покрытия.

Покрытие пригодно для проезда транспорта на резиновых шинах. Не предназначено для транспортных средств на металлических или полиамидных шинах, а также для динамических точечных нагрузок.

Абразивные механические нагрузки приводят к появлению следов износа.

Под воздействием ультрафиолетового излучения и атмосферных явлений эпоксидные смолы утрачивают стабильность цвета.

Дополнительная информация о нанесении, применении в системах и уходе за упомянутыми продуктами приведена в актуальных версиях Технических описаний и Системных рекомендациях Remmers.

Только для профессионального применения!

Дополнительная информация о безопасности при транспортировке, хранении и обращении, а также данные по утилизации и экологии приведены в актуальной версии Паспорта безопасности и в брошюре "Эпоксидные смолы в строительстве и окружающей среде" / „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 2. Ausgabe, Stand 2009).

Область применения

Грунтовка, адгезионный слой, выравнивающий слой
Изготовление растворов с высокой прочностью на сжатие, наливных покрытий
Базовый слой для покрытий с засыпкой
Фиксирующая запечатка для покрытий с засыпкой

Характеристики

Высокая наполняемость
Устойчивость к механическим нагрузкам
Устойчивость к химическим нагрузкам
Хорошая проникающая способность
Не содержит пластификаторов, нонил- и алкилфенола
В прореагировавшем состоянии безопасно для здоровья
Может применяться для грунтования без обсыпки под последующее нанесение эпоксидных и полиуретановых покрытий Remmers

Бетон

влажность макс. 4 % по массе

Цементная стяжка

влажность макс. 4 % по массе

Ангидридная стяжка

влажность макс. 0,3 % по массе

Магнезиальная стяжка

влажность 2 - 4 % по массе

Для ангидридных и магнезиальных стяжек рекомендуется применять только паропроницаемые системы покрытий.

Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
(~ 300 - 400 об./мин.).

Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +8 °C, макс. +30 °C

Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии растворителем Verdünnung V 101.

Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

См. Варианты применения

На мм толщины слоя: ~ 0,70 кг/м² смолы и 1,05 кг/м² Selectmix 01/03

Может потребоваться многократное нанесение.

~ 0,30 - 0,50 кг/м² смолы (в зависимости от основания)

На мм толщины слоя: ~ 0,2 кг/м² смолы и 2,0 кг/м² Selectmix 25

Может потребоваться многократное нанесение.

~ 0,30 - 0,50 кг/м² смолы (в зависимости от основания)

~ 0,5 - 0,7 кг/м² смолы (в зависимости от засыпного материала)

Свеженанесенный базовый слой посыпать с излишком кварцевым песком.

После отверждения незафиксировавшийся засыпной материал (излишек) удалить.

На мм толщины базового слоя: ~ 0,85 кг/м² смолы и 0,85 кг/м² Selectmix 01/03

Абразивные механические нагрузки приводят к появлению следов износа.

Только для профессионального применения!

Область применения

Инъектирование трещин в бетоне по DIN EN 1504-5
Классификация (по DIN EN 1504-5): U(F1) W(1) (1/2) (8/30)
Участки с уровнями влажности: DY, DP
Силовое склеивание и соединение элементов бетонных конструкций
Укрепление бетона с открытопористой структурой
Склеивание "бухтящих" элементов конструкций

Характеристики

Устойчивость к циклам замораживания-оттаивания
Высокая химстойкость
Продукт класса Total solid (продукт с сухим остатком 100%, на основе методики испытаний объединения Deutsche Bauchemie e.V.)
Класс пожарной опасности B2 по DIN 4102-4
Низкая вязкость

Боковые поверхности трещины должны быть формоустойчивыми, прочными, свободными от отслаивающихся элементов, цементного молочка, масел, жиров и прочих веществ, способных препятствовать адгезии.

При необходимости запечатать трещину по всей длине соответствующим материалом.

Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
(~ 300 - 400 об./мин.).

Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. 8 °C

Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

Сильный рост вязкости при низких температурах.

Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии растворителем Verdünnung V 101.

Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения компонента А не менее 12 месяцев, компонента В не менее 24 месяцев.

Расход определяется в зависимости от специфики объекта, ширины трещин и толщины элемента конструкции. ~ 1,1 кг на л заполняемого объема ~ 0,4-0,7 кг/пог.м

Фактический расход материала зависит от объема заполняемой полости, следует также принимать во внимание результаты анализа состояния строительного объекта. Возможно увеличение расхода в зависимости от методики нанесения материала.

Соблюдать актуальные технические нормативные положения.

Требования к основанию
Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, стабильным, без отслаивающихся элементов, пыли, масел, жиров, следов истирания резины и прочих веществ, препятствующих адгезии.
Прочность поверхности на отрыв должна составлять в среднем не менее 1,5 Н/мм² (минимальное отдельное значение не менее 1,0 Н/мм²), прочность на сжатие не менее 25 Н/мм².
Основание должно достичь равновесной влажности, обратностороннее воздействие влаги должно быть исключено, в т.ч. во время эксплуатации.

Бетон

влажность макс. 4 % по массе

Цементная стяжка

влажность макс. 4 % по массе

Ангидридная стяжка

влажность макс. 0,3 % по массе

Магнезиальная стяжка

влажность 2 - 4 % по массе

Для ангидридных и магнезиальных стяжек следует исключить проникновение влаги из элементов конструкции или грунта.
Для ангидридных и магнезиальных стяжек рекомендуется применять только паропроницаемые системы покрытий.

Подготовительные работы
Подготовить поверхность путем соответствующих мероприятий (например, дробеструйной обработкой или алмазной шлифовкой) таким образом, чтобы она отвечала вышеуказанным требованиям.
Выбоины и дефекты основания заделать с помощью PCC-систем или растворов на основе эпоксидных смол Remmers заподлицо с поверхностью.

Комбинированная тара
Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).
Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
(~ 300 - 400 об./мин.).
Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.
Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.
Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

Условия нанесения
Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +8 °C, макс. +30 °C
Отверждение можно ускорить путем добавления ACC H. Руководство по применению данного материала предоставляется по запросу!
Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

Не склонная к пожелтению, двухкомпонентная, не содержащая нонилфенолов и растворителей прозрачная эпоксидная смола с широким спектром применения.

"Нежелтеющая эпоксидная уф смола"

Техническое описание.

Устойчивая к ультрафиолету прозрачная эпоксидная уф смола широкого спектра применения.

Сфера применения:

Прозрачный состав на основе эпоксидной уф смолы для использования в качестве запечатки, грунтовки, в качестве фиксирующего слоя покрытий со сплошной засыпкой чипсами и в качестве запечатки для декоративных оснований.

Примеры по применению:

* выставочные и монтажные помещения.

* оптовая и розничная торговля.

Технические параметры продукта:

Свойства продукта:

Бесцветный двухкомпонентный жидкий раствор эпоксидной уф смолы на основе бисфенола А:

- практически не желтеет.

- хорошая проникающая способность.

- не содержит пластификаторов.

- без содержания нонила и алкенил-фенола.

- устойчивость к механическим нагрузкам.

- устойчивость к воздействию химии.

Основание:

Основание должно выдерживать нагрузки, быть прочным, без отделяющихся частиц, пыли, масел на поверхности, жиров, резиновых истираний и без всяких других субстанций, мешающих сцеплению. Поверхностная прочность основания на отрыв в среднем должна составлять 1,5 Н/мм2, прочность на сжатие не менее 25 Н/мм2.

Поверхности должны иметь равномерную влажность:

- бетон макс. 4 мас. %

- цементные стяжки макс. 4 мас. %

- ангидридные стяжки макс. 0,3 мас. %

- магнезитные стяжки 2-1 мас. %

Ангидридные и магнезитные стяжки необходимо защищать от попадания влаги из строительного материалов и из грунта.

Подготовка основания:

Путём соответствующих мероприятий подготовить основу так, чтобы она отвечала необходимым качествам (дробеструйная очистка, фрезерование). Места выбоин и сколы необходимо перед этим заполнить по системе Remmers PCC или раствором Remmers EР.

Приготовление:

В основной компонент эпоксидной уф смолы (комп. А) добавить отвердитель (комп. В). Интенсивно перемешать электрическим смесителем (ок. 300 – 400 об.в мин.). Переместить смесь в другую ёмкость и ещё раз как следует перемешать. При изготовлении наполненных смесей на основе эпоксидных смол при непрерывном, медленном перемешивании добавляется необходимое количество наполнителя. Готовую смесь Remmers Epoxy UV 100 еще раз тщательно перемешать, нанести на поверхность пригодным инструментом и хорошо распределить по ней.

Соотношение компонентов смеси:

Время переработки материала:

При температуре 20 С и относительной влажности воздуха 60% - около 30 минут. Повышенные температуры сокращают, пониженные увеличивают жизнеспособность материала.

Советы по переработке:

Нанесение:

По мере применения Remmers Epoxy UV 100 можно использовать гладкую кельму, эпоксидные валики или резиновые ракели.

Время перерывов:

При 20 С время перерывов между процессами обработки Remmers Epoxy UV 100 составляет минимум 12 часов и максимум 2 дня. При перерывах более 48 часов поверхность необходимо посыпать прокаленным кварцевым песком.

Указанные временные диапазоны сокращаются с повышением температуры, а при низкой температуре соответственно увеличиваются.

Температура переработки:

Температура окружающей среды, эпоксидной уф смолы Remmers Epoxy UV 100 и основания должна находиться в пределах 12-30 С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%. Температура основания должна быть минимум на 3 С выше температуры точки росы.

Время высыхания:

При 20 С и относительной влажности воздуха 60%:

- можно ходить через 1 день

- механические нагрузки после 3 дней

- полное упрочнение после 7 дней

При более низкой температуре соответственно дольше.

В процессе затвердевания (около 24 часов при 20 С) нанесенную Remmers Epoxy UV 100 необходимо защищать от влаги, так как в противном случае могут появиться проблемы с затвердеванием некоторых участков или нарушения поверхности.

Примеры по применению:

Плотная эпоксидная стяжка:

Гладкой кельмой распределить Remmers Epoxy UV 100 (соотношение 1:5 по весу) разровнять и уплотнить его. Расход материала на 1 мм толщины слоя около 0,3 кг/м2 эпоксидной смолы и 0,75 кг/м2 Remmers Ceramix 03+0,75 кг/м2 Remmers Ceramix 07.

Декоративное покрытие с щебенкой:

Гладкой кельмой распределить эпоксидную уф смолу Remmers Epoxy UV 100 (соотношение 1:12,5 по весу) разровнять и уплотнить его. Расход материала на 1 мм толщины слоя около 0,12 кг/м2 эпоксидной смолы и 1,55 кг/м2 Remmers Ceramix 20/30.

Запечатка/фиксация:

Смесь Remmers Epoxy UV 100 наносится достаточным слоем на основание. Подходящим инструментом, к примеру, резиновым шибером, распределить по поверхности. После этого прокатать поверхность эпоксидным валиком. При этом необходимо избегать образования луж.

Расход: около 0,50-0,80 кг/м2.

Рабочий инструмент, очистка:

Резиновый шибер, эпоксидный валик, зубчатая кельма, гладкая кельма, игольчатый валик, смеситель принудительного действия, мешалка. Рабочие инструменты и возможные загрязнения необходимо очищать сразу после работы растворителем V 101.

Советы:

Все вышеперечисленные испытания были замерены в лабораторных условиях при 20 С. При обработках на строительных площадках возможно получение несколько отличных показателей. Шлифовальные механические нагрузки приводят к образованию следов износа на поверхности покрытия. Не предназначено для проезда автотранспорта на металлических или полиамидных покрышках. При работе во внутренних помещениях необходимо их хорошо проветривать. По причине разной впитывающей способности минеральных оснований пропитанные области могут пестреть.

Продукт Remmers Epoxy UV 100 стабилен к УФ-излучению во внутренних помещениях, и снабжен УФ-защитой.

Тем не менее, под воздействием ультрафиолета и погодных условий эпоксидные смолы могут спустя длительное время несколько изменить цвет. УФ-стойкость может быть улучшена, путем применения подходящего финишного покрытия.

Дополнительная информация по обработке и уходу наносимого продукта можно найти в актуальной технической документации Remmers, а также в дополнительных рекомендациях.

Форма поставки, расход и хранение:

Форма поставки:

Банки из белой жести 2,5, 10 и 25 кг

Расход:

Расход продукта в среднем составляет 0,5-2,5 кг/м2.

Хранение продукта:

Безопасность, экология, утилизация отходов:

Дополнительная информация относительно техники безопасности при транспортировке, хранении и обслуживании, а также сведения по утилизации и экологии содержатся в текущем техническом паспорте по безопасности, а также в брошюре «эпоксидные смолы в промышленности и окружающей среде» (второй выпуск, в 2009).

Обращаться при несчастном случае: Пон. - Четв. с 07.30 до 16.00 ч;

Fr. 07.30 bis 14.00 Uhr

Отдел безопасности продукции:

Вне рабочего времени: Тел.: 05961/919547 Сот: 0171/6428297 Факс: 05961/919548 Код GIS: RE 01

Читайте также: