Пол из слэба дерева с эпоксидной смолой

Обновлено: 01.05.2024

Мебель, изготовленная из слэбов, стала модной и распространенной относительно недавно. Особенностью такой мебели является использование больших цельных спилов древесины, как основных элементов предмета. Читал, что этот термин пришел из строительной сферы от каменщиков. У них слэбами называются большие монолитные плиты, получаемые при распиле каменных блоков.

Среди мебели из слэбов наиболее распространены два вида: с использованием только самого слэба

и в комбинации с эпоксидной смолой, так называемые "реки" (чаще) и просто с участками со смолой.

Оставляя эстетические и художественные достоинства и особенности в стороне, стоит рассмотреть другой, наиболее важный момент - такой, как эксплуатационные свойства такой мебели и в, частности, ее долговечность .

Обычная мебель

Всем известно, что мебель, изготовленная из натуральной древесины, подвержена воздействию влажности и температуры окружающего ее воздуха, и массивные детали ее могут менять размеры и формы в зависимости от их изменении. При этом в грамотно изготовленной мебели детали выполнены так, и расположены относительно друг друга в конструкции таким образом, что, в целом, мебель остается в прежних формах и размерах, не теряя своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. И при этом она почти никогда не содержит огромных цельных досок во всю ширину ствола или его половины. В примере же с мебелью из слэбов мы имеем именно этот случай.

Значительное коробление широких досок

Понятно, что древесная заготовка - материал неоднородный, разнящийся по своим свойствам не только в зависимости от того, из какой части дерева он получен и как расположены волокна в нем, но и что это за порода, как хорошо выдержана, высушена и т.д. Но общая тенденция такова, что чем шире цельный кусок, тем менее он стабилен. Конечно для изготовления мебели из слэбов стараются брать хорошо просушенные, выдержанные и обработанные заготовки, а не то, что продается на строительных рынках и в гипермаркетах, но факт остается фактом.

Изготавливая, к примеру, стол вот из доски, как на фото ниже, мы должны обеспечить стабильность ее геометрии.

Древесина + эпоксидная смола

Вторым моментом вопроса является обеспечение стабильности сочетания двух разнородных материалов - эпоксидной смолы и массива древесины. Чтобы вся конструкция имела стабильность нужно чтобы отдельные ее части также были стабильны и стабильны одинаково, а эпоксидная смола и дерево обладают довольно различными свойствами.

Заливают смолой полностью

Очевидно для полной изоляции массивного куска дерева от влаги, мастера и заливают его смолой полностью. Насколько это обеспечивает результат, я не берусь оценивать, ибо такой мебелью никогда не занимался и с эпоксидной смолой по этой части не экспериментировал.

Мнения и сомнения мастеров

Хотя у меня лично в планах изготовление такой мебели не стоит, я все же вскользь интересуюсь этой темой и здесь стараюсь знакомиться с мнением мастеров на этот счет. Одни считаю такую мебель нежизнеспособной, которой уготован недолгий срок службы, другие же смело такую мебель изготавливают.

На форумах, как правило дискуссии ведутся в основном о вариантах обеспечения полной изоляции дерева от влаги.

Т.е мастера приходят к выводу, что единственный способ сделать такую мебель долговечной - это полностью, по всему периметру обработать такую деталь эпоксидной смолой и в дальнейшем обеспечить этой мебели постоянные условия температуры и влажности.

А что скажут обладатели такой мебели?

Лично мне сейчас интересно мнение не изготовителей такой мебели, а тех, кто ею пользуется. Что может быть лучшей проверкой действенности и практичности, как не реальное ее использование. Можно что угодно гадать и предполагать, но, как известно критерием истины является практика. Поэтому у меня большая просьба к читателям, имеющим такую мебель, оставить о ней свое мнение в комментариях ниже. Думаю, что это будет хорошей информацией для тех, кто такую мебель собирается приобрести или изготовить самостоятельно. Заранее спасибо всем откликнувшимся!

Если откликов будет достаточное количество, можно будет опубликовать более полное "исследование", основанное на реальных примерах.

Не знаю, как вы, но когда я смотрю на эти произведения искусства, то хочется продать почку, получить наследство от тайного нигерийского дядюшки, выиграть в лотерею, ограбить банк и на все деньги купить себе мебель из слэба с эпоксидной смолой.

Коротко о главном: слово «слэб» происходит от английского slab — «плита». Выглядит как цельный продольный спил дерева.

Поскольку у каждого среза свои неповторимые рисунок, форма, структура, не бывает двух одинаковых изделий.

Само по себе дерево, тем более целый спил, достаточно грубоватый материал, поэтому раньше его использовали для загородных домиков, пока кто-то не догадался совместить древесину с цветной эпоксидкой. Так зародились вещи утончённые, прекрасные, дизайнерские, тёплые, уникальные… В общем, видно, что я к ним неравнодушна, да?

Без подготовки никуда, ведь изделие должно быть прочным. Спил очищают, пропитывают, и только потом в дело идёт эпоксидка с красителями.

Одно из главных преимуществ слэбов — универсальность. Они прекрасно вписывается во многие стили: хоть в популярный скандинавский, хоть в старый-добрый классический. Хотя лучше всего подойдут футуристические направления и лофт. И не забываем про брутализм и ваби-саби, которые любят выставлять структуру и голый материал напоказ.

Стоит эта красота так, что плакать хочется (например, обеденный столик размером 210х100 см обойдётся от 80 тысяч рублей до стратосферы). Возможно, при наличии инструментов и материалов можно и самому что-то этакое сотворить, ведь льют же народные умельцы каменные столешницы.

Мастера предпочитают орех, грушу или карагач, потому что даже на одном спиле они могут иметь разные структуру, окраску и пористость. Если вы хотите поставить слэб в ванную (зачем, но мало ли?), то вам нужно изделие из дуба или бука.

В процессе изготовления столешницу обрабатывают влагоотталкивающими и противогрибковыми пропитками, только потом происходит заливка эпоксидной смолой. Затем изделие покрывается специальным лаком.

А ещё моё сердце замирает, когда я вижу слэбы в сочетании со стеклом. С одной стороны выглядит странно, а вот с другой… очень притягательно. Эдакий ин и янь в производстве мебели.

Если верить производителям, то такая мебель даже спустя годы эксплуатации выглядит благородно и привлекательно. Секрет довольно прост: распиленные доски сушат естественным путём порядка двух лет, чтобы влага постепенно испарялась. В готовом слэбе её остаётся порядка 10–12%. В итоге такая мебель спокойно стоит даже рядом с батареей, а в древесине не заведутся плесень и жучки.

З аливка слэбов эпоксидной смолой осуществляется только после проведения подготовительных работ, которые можно поделить на 2 этапа.

Обработка слэбов

Сначала с торцов снимаем кору. Далее для ликвидации всех неровностей спила необходимо провести обработку слэбов фрезой. Следы от неё зашкуривают при помощи ленточной шлифовальной машинки или щёток.

После чего их зачищают шкурками для дрели с зерном 40, 80, 120 и 180. В то же время, края слэба не выравнивают, поскольку именно природная кривизна делает мебель в стиле лофт уникальной.

Для того, чтобы трещины на дереве открылись, их обрабатывают железной щёткой.

При необходимости применяют гравёр с тонкой насадками.

Если в больших щелях присутствуют усики, сколы и другие неровности, то используют более массивную насадку или наждачную бумагу. Такая обработка слэбов необходима для лучшего проникновения в поры дерева декоративной смолы.

Подготовка слэба к заливке эпоксидной смолой или полимером

Для обеспечения лучшего сцепления между материалами, обрабатывают места поверхности дерева, которые будут контактировать с эпоксидной смолой.

1.Изолятор, состоящий из двух компонентов А и Б смешивают в пропорции 1:1.

2. В указанную смесь, в количестве 2-х процентов от его объёма, добавляют ускоритель, и состав перемешивают.

3. Потом подливают отвердитель, в количестве 2% от объёма и состав вновь перемешивают.

4. Готовый состав наносят на участки контакта слэба и смолы.

В ажно! Поскольку изолятор обладает специфическим резким запахом, обработку проводят строго в маске и хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания потребуется выждать сутки.

Отвердитель и ускоритель — легко воспламеняющиеся вещества, поэтому их забирают разными шприцами.

Заливка слэбов эпоксидной смолой

Прежде всего необходимо изготовить опалубку. Материалом для неё может стать фанера, дерево или пластик. Для предотвращения вытекания смолы, места стыков обрабатываются герметиком.

Заливка смолой происходит в несколько слоёв. Это обусловлено её свойствами: закипанию при большом объёме и усадке при полимеризации. Кроме того, тонкий слой эпоксидной смолы позволяет выходить пузырькам воздуха наружу. В этом случае их можно удалить с помощью струи воздуха строительного фена. Поэтому толщина одного слоя должна быть не более 5 мм. Новый слой заливают не ранее, чем через сутки.

Шлифовка

После успешной заливки, столешницу подвергают шлифовке. С двух ее сторон снимают слой примерно в 2 мм, далее шлифуют торцы. Обработка происходит с помощью эксцентриковой машинки. Сменные круглые насадки имеют различную зернистость: 80,120,180, 240, 320, 400, 500, 600, 700,1000 мкм. Чем выше показатель, тем мельче абразив. Для лучшей впитываемости масла в дерево достаточно 180 мкм. Для застывшей смолы – от 120 -1000.

На этапе финишной шлифовки эпоксидки применяются полировочные пасты.

9 популярных вопросов о лофте

Освещение в стиле лофт — описание, фото

Мебель из массива дуба: особенности, способы отделки, фото

Барные стулья в стиле лофт для дома

Обработка слэбов

Для того, чтобы трещины на дереве открылись, их обрабатывают железной щёткой.

При необходимости применяют гравёр с тонкой насадками.

Подготовка слэба к заливке эпоксидной смолой или полимером

1.Изолятор, состоящий из двух компонентов А и Б смешивают в пропорции 1:1.

2. В указанную смесь, в количестве 2-х процентов от его объёма, добавляют ускоритель, и состав перемешивают.

3. Потом подливают отвердитель, в количестве 2% от объёма и состав вновь перемешивают.

4. Готовый состав наносят на участки контакта слэба и смолы.

Важно! Поскольку изолятор обладает специфическим резким запахом, обработку проводят строго в маске и хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания потребуется выждать сутки.

Отвердитель и ускоритель — легко воспламеняющиеся вещества, поэтому их забирают разными шприцами.

Заливка слэбов эпоксидной смолой

Шлифовка

Область применения эпоксидных и полиэфирных смол достаточно широка: от различных областей промышленности до творчества и декорирования помещений. И спользование смол в дизайне столов из слэбов позволит создать уникальное изделие для вашего интерьера. Любые изъяны и несовершенства среза дерева вдохновят дизайнеров на новые креативные решения.

Задаваясь вопросом, что лучше использовать, эпоксидку или полиэфирку для авторской мебели из слэба, нужно знать плюсы и минусы этих материалов.

Эпоксидная смола

весьма износостойка;
легко поддаётся шлифовке;
образует самый прочный клеевой шов;
имеет незначительную усадку;
после полного высыхания не выделяет опасный для здоровья человека фенол;
практически неограниченно хранится до смешивания с отвердителем.

Работать с эпоксидными смолами можно без вытяжки, но помещение должно постоянно проветриваться.

Эпоксидная смола перед применением смешивается с отвердителем. При соотношении 50:50 или 70:30 можно получить составы, разные по физическим свойствам, что позволит добиться различных эффектов и сфер их применения. В силу того, что данная смола имеет не только высокую цену, но и теряет прозрачность под воздействием ультрафиолетовых лучей, мы отдаем предпочтение полиэфирке.

Смола полиэфирная

Для этого материала характерны следующие достоинства:

дешевизна;
легко поддаётся шлифовке;
абсолютная прозрачность;
устойчивость к ультрафиолету;
высокая прочность;
стойкость к износу и химическим веществам;
хорошие диэлектрические свойства.

В случае прямого контакта с этой сильно пахнущей смолой предполагается наличие мощной вытяжки, защитных очков и специальной маски.

Частые вопросы

Сколько сохнет полиэфирная смола на слэбе

По сравнению с эпоксидной, она удобнее в работе, а именно: легче наносится и обладает меньшей вязкостью. Важно помнить, что готовая смола очень быстро застывает. Время до полного затвердения при 23 градусов по Цельсию может колебаться от 30 минут до часа и 12 часов при температуре 20 градусов.

Стоит ли самостоятельно пытаться залить слэб полиэфиркой

Процесс заливки достаточно длительный и происходит в несколько этапов. Толщина каждого слоя не превышает двух сантиметров. Есть некоторая сложность в том, что может появиться визуальное наслоение, ведущее к потере прозрачности. Любая неточность приведет к порче слэба и смолы. А это несёт за собой большие финансовые потери: цена за литр полиэфирки колеблется от 800 -1500 р. Стоит ли так рисковать?

Работа с полиэфирными смолами – довольно сложный и трудоёмкий процесс. Сопровождается неприятным запахом. Наше производство оборудовано специальными камерами с сильной вытяжкой.

Нам не сложно изготовить авторскую мебель в стиле лофт, которая несомненно станет произведением искусства, созданным совместно природой и человеком. Какое бы место вы ни выбрали для него в вашем интерьере, желание любоваться таким произведением будет преследовать вас всегда.

Практически всегда ремонтные работы в жилом помещении проводятся в соответствии с выбранным стилем интерьера. Каждый владелец желает внести в оформление изюминку, чтобы разнообразить стандартный дизайн и подчеркнуть оригинальность решений.

Для кухни, гостиной или столовой таким нестандартным шагом может служить применение деревянных столешниц с эпоксидной смолой. Поскольку их изготовление даже в мебельных мастерских производится вручную, резонно возникает вопрос о возможности выполнить все работы своими руками.

Результат такой работы зависит от многих факторов: опыт мастера, наличие инструмента и материалов, чертежа, проекта. Мы приведем детальную инструкцию, позволяющую сделать столешницу, ничем не отличающуюся о тех, которые выполняют мастера на заказ.

Однако следует понимать, не все написанное можно легко воплотить в жизнь, поэтому рекомендуем хорошо взвесить свои силы и возможности.

Выбор материала

Если столешницы из эпоксидной смолы пользуются безусловным спросом, то они оправдывают себя не только в плане эстетичности, но и практичности. Связана такая популярность с особенностями физико-химических свойств эпоксидки. Рассмотрим детально, почему материал, ранее использующийся в качестве клея, резко расширил сферу применения.

Эпоксидная смола, как материал для мебели, оказалась очень уникальной, так как позволила создавать настоящие шедевры. Последнее время ее даже стали использовать для наливных полов. В состав входит два компонента.

Один из них – непосредственно сама смола, которая не нашла практического применения ни в производстве мебели, ни в строительстве в целом.
Второй компонент – отвердитель. При смешивании жидкой смолы с отвердителем образуется полимер, который принято называть эпоксидкой.

Главное свойство готовой смолы, а именно, речь идет о сохранении формы после застывания, и определяет актуальность применения материала. При наличии подготовленных клише можно получать мелкие украшения, декоративные элементы мом столешницы стандартного и нестандартного вида.

Адгезия компонентов происходит при взаимодействии смолы с любой поверхностью. Плиты столешниц декорируют различными материалами. По их происхождению и рельефу нет никаких ограничений. Но чаще всего приходится применять древесину, как самый распространенный и доступный материал.

Смола покрывает подготовленную поверхность и декоративные элементы, образуя ровный горизонтальный слой. Единственный дефект, который может проявиться независимо от качества подготовки, — образование пузырьков воздуха, но и с ним можно бороться.

Эпоксидная смола не проявляет химической активности. Декорируют столешницы слэбами и древесными массивами с рисунками или фотографиями. В качестве украшения используют даже цветки растений. Послойная заливка обеспечивает расположение декора на разной глубине. При желании можно создать иллюзию трехмерного изображения.

Рассмотрев преимущества самого материала, можно выделить достоинства готовых изделий. Столешница из дерева и эпоксидной смолы по ряду параметрам опережает традиционные плиты ДСП или пластиковые варианты. Можно выделить несколько примеров ярких особенностей.

В процессе заливки верхняя грань плиты имеет идеально ровный горизонтальный уровень.
Смола не дает усадки, поэтому форма залитого массива в точности сохранится после высыхания.
Эпоксидка неплохо сохраняет внешний вид, несмотря на действия ударов или порезов. Поверхность стола остается ровной, без видимых царапин или сколов. Если же таковые появляются, их можно оперативно заделать.
Смола не пропускает влагу. В качестве информации отметим, что эпоксидную смолу, как стройматериал, используют в качестве гидроизоляции. Особенно данное качество актуально в условиях помещений с высокой влажностью.
За поверхностью удобно ухаживать. Конечно, не стоит применять абразивные вещества для чистки, но эпоксидка не подвергается воздействию химически активных средств, поэтому можно использовать практически любые очистители.
Важная особенность – устойчивость к ультрафиолету. Со временем прозрачный массив не пожелтеет и не потеряет своего эстетичного вида.

Каждый начинающий мастер должен быть осведомлен и об определенных недостатках, с которыми придется считаться.

Резкие перепады температуры могут привести к образованию белых хлопьев в процессе кристаллизации.
Смола безопасна и не токсична, как и изделия из нее, но в процессе приготовления следует соблюдать меры личной безопасности.
Определенные сложности могут возникнуть при неправильно подборе материала. Для эпоксидной смолы характерно вскипание при чересчур интенсивной реакции взаимодействия основного вещества с отвердителем.

Со всеми этими минусами необходимо бороться, а еще лучше минимизировать вероятность их проявления. Наконец, еще один фактор, который если и не является недостатком, но существенно осложняет работу, — необходимость точного соблюдения пропорций при смешивании и инструкций при заливке состава.

Шаг 1. Определяем тип

Процесс изготовления столешницы начинается далеко не с непосредственного наведения состава. Первым шагом считается создание проекта, потому что работать без чертежа или схемы нельзя, если целью значится получение качественного результата. Сначала необходимо определиться с типом будущей столешницы, так как от этого зависит построение алгоритма подготовительных работ. Независимо от дизайна, принято выделять три типа столешниц:

без основы;
с основой;
комбинированные.

Столешницы без основы состоят только из одной смолы. Она может быть подкрашенной или бесцветной. В качестве декора применяются мелкие элементы, лепестки растений, цветки, металлические монеты, драгоценные изделия. По причине опасности разрушения плиты при возникновении нагрузки, такие столешницы могут применяться в изготовлении журнальных, кофейных или декоративных столиков. В качестве красителя может выступать специальный колер, глиттер, графитная крошка, алюминиевый порошок, чернила.

Основа в столешнице выполняет несущую функцию. Смола же служит элементом декора и образует защитный слой. За основу берется плита ДСП, слэб, щит из обрезной доски или даже старая столешница. По форме она может быть любой. Классическая плита выполнена в форме прямоугольника или круга, но при желании можно изготовить основу в виде неправильного многоугольника. Усиленные столешницы можно применять где угодно, так как основа придает конструкции дополнительную прочность.

Комбинированные столешницы содержат в себе элементы из дерева, причем присутствуют те же плиты ДСП, слэбы, срезы, но они уже не являются основой, а имеют чисто декоративное назначение. В самостоятельном производстве именно комбинированные плиты считаются наиболее оптимальным вариантом.

Шаг 2. Выбираем полимер

После того, как тип столешницы и ее дизайн утвержден, можно переходить к следующему шагу. На данном этапе необходимо правильно выбрать состав, так как производители готовы представить несколько разных по своим параметрам эпоксидных смол.

Возможно, без консультации продавца не обойтись, так как подобрать нужно такую марку эпоксидки, чтобы она была прозрачной и имела высокую продолжительность жизни.

Последний параметр считается одной из характеристик смолы и показывает активность реакции взаимодействия вещества с отвердителем. Смолы с продолжительным временем жизни застывают дольше, зато исключают появление такого эффекта, как вскипание (реакция взаимодействия происходит с выделением энергии).

Сэкономить на выборе эпоксидки не получится. Например, бюджетный вариант ЭД-20 для производства столешниц не подходит. Из-за густоты образовавшиеся пузырьки воздуха не всплывают, а остаются в толще слоев. Помимо этого, возможны проблемы в виде вскипания, особенно если использовать отвердители ПЭПА или ТЭТА. После кристаллизации в смоле наблюдаются взвеси непонятного происхождения.

Не занимаясь рекламой, отметим, что большинство мастеров советуют для начала обратить внимание на составы известных марок. Они отлично подходят как для послойной заливки, так и для заливки одним слоем. Толщина слоя может достигать 5 см.

Полезно узнать > Как выглядят столы с подсветкой из эпоксидной смолы, какие они бывают и как делаются

Хорошая текучесть позволяет качественно выполнить заливку, так как смола проникнет в самые труднодоступные места, углубления и пазухи. После застывания полимер показывает отличные результаты по устойчивости к разрушению, отслаиванию и «выбеливанию» покрытия. Прозрачность полимера способствует возможности различных вариантов декорирования.

Шаг 3. Подготовительные работы

Предварительные работы по подготовке относятся не только к материалам, но и к помещению, которое должно быть чистым и вентилируемым. Если естественную вентиляцию обеспечить невозможно, то следует предусмотреть наличие принудительной вентиляции.

Температурный режим также имеет определенные требования. Выполнять работы можно, только если температура превышает 22°C градуса. Но при этом воздух должен быть сухим. Если не соблюдать указанных условий, то качественный результат получить невозможно.

К подготовительным работам относится изготовление опалубки или формы, которая будет удерживать смолу от растекания. Обращаем внимание, что форма готовится независимо от того, какой тип столешницы будет выполняться. В качестве материала для опалубки подойдет оргстекло, фанера, МДФ, алюминиевые листы. Гладкая поверхность отбортовки существенно облегчит последующие работы по шлифованию и полировке.

После застывания смолы готовую столешницу придется отделить от формы, если только форма не является по проекту частью столешницы. Для того, чтобы смола легко отошла от бортиков, последние необходимо обработать разделительным составом. В целях экономии можно использовать воск, или прозрачный скотч. Стыки между бортиками обрабатываются герметиком. Даже небольшая щель может стать причиной протечки смолы.

В процессе изготовления столешницы понадобятся инструменты. Их желательно предварительно подготовить, потому что некоторые этапы не терпят промедления, а поиск того или иного инструмента может занять продолжительное время. Потребуются весы, две емкости для приготовления раствора, строительный миксер или любое приспособление для подготовки смеси, строительный фен, инструменты для полировочных работ и шлифования.

Самое главное – обезопасить процесс, поэтому следует подумать о средствах индивидуальной защиты. Работать необходимо в перчатках и защитном комбинезоне. Органы дыхания можно защитить респиратором, а глаза – защитными очками.

Рекомендуется надеть одноразовую шапочку, она защитит волосы от случайного попадания смолы, а также защитит поверхность смолы от попадания волосков. Залитая смола, словно по известному закону, притягивает к поверхности легкие частица пыли, пуха и волосы.

Шаг 4. Заливка

Подготовка состава должна осуществляться строго в соответствии с инструкцией. Там же указан примерный расход материала. На этот показатель вполне можно ориентироваться, так как готовая смола не дает усадки, то есть, начальный объем сохраняется.

В качестве стандартного примера отметим, что смола будет расходоваться следующим образом: для заливки площади 1 м 2 слоем толщиной 1 мм потребуется 1,1 кг состава.

Инструкция по работе с эпоксидкой – важный документ, который нельзя игнорировать. Его изучение исключит возникновение нештатных ситуаций. После проверки опалубки на герметичность ее внутренние стенки обрабатываются разделительным веществом. В некоторых проектах стенки опалубки выполняют из подготовленного материала. В дальнейшем они играют роль своеобразной окаймовки для столешницы, а смола находится внутри. В данном случае разделитель не нужен. Бортики опалубки должны быть строго горизонтальными.

Все деревянные элементы предварительно просушиваются, хотя даже это не избавит от появления пузырьков воздуха. Необходимо, либо предотвратить выделение воздуха из пор древесины, обработав ее предварительно лаком или тем же составом эпоксидки, либо придется бороться с пузырьками уже после заливки. Нагревая смолу строительным феном, можно спровоцировать всплывание пузырьков. Процесс этот достаточно длительный, поэтому лучше позаботиться о нанесении грунта на древесину.

При необходимости колеровки краситель следует добавлять в основной компонент до его смешивания с отвердителем. В зависимости от концентрации красителя его количество может быть различным. В любом случае, рекомендуется вносить краску в состав минимальными порциями, постепенно добиваясь нужного цвета.

Однородность смеси зависит от качества перемешивания. Иногда требуется получить разводы краски в смоле. Для таких картин используют краситель, который плохо растворяется, или же вносят краситель после смешивания с отвердителем и практически не перемешивают его с готовым составом.

Чтобы краска быстрее растворилась, смолу подогревают. Ни в коем случае нельзя пользоваться открытым огнем. Состав оставляют на некоторое время около радиатора отопления или нагревают на водяной бане.

Время жизни готового состава примерно 7-8 часов. Велика вероятность того, что за эти часы образовавшиеся пузырьки сами выйдут на поверхность без дополнительного подогрева смолы. При размешивании особое внимание следует уделять составу у дна тары. Вот почему рекомендуется переливать состав в другую тару и повторять перемешивание. Если смесь будет неоднородной, то после заливки на фоне отвердевшей эпоксидки будут наблюдаться жидкие участки. Такую столешницу можно считать испорченной.

Несмотря на то, что смола позволяет формировать слой до 5 см, рекомендуется проводить послойную заливку, причем деревянные декоративные элементы нужно «приклеить» к первому слою. В противном случае они будут всплывать. Заливку одним толстым слоем выполняют лишь в том случае, когда декор отсутствует полностью или же в качестве декора используются относительно тяжелые элементы из металла.

Сама заливка тоже имеет свою технологию. Сначала смачиваются жидким составом все углы, а затем остатки вносятся тонкой струйкой в одной точке. Удобно воспользоваться тонкой палочкой, по которой смола будет стекать в форму. Если же толщина столешницы превышает допустимую норму, то работа производится в 2-3 захода. Каждый слой должен высохнуть на протяжении 1-2 суток. В процессе застывания возможно проводить небольшие корректировки. Для этого состав прогревается феном или смачивается ацетоном, разжижающим полимер.

После завершения заливки необходимо продолжать поддерживать в комнате чистоту, чтобы пыль не осела на поверхность. На окончательную кристаллизацию может уйти около 2 суток. При желании ускорить процесс сушки повышают температуру в комнате, однако тем, у кого нет достаточного опыта, это делать не рекомендуется. Большой перепад температур приведет к образованию трещин, кратеров, пузырьков и деформированию плиты.

Шаг 5. Полировка и шлифовка

Несмотря на то, что смола застынет за двое суток, необходимо выждать, пока пройдет процесс постотверждения. Время, через которое изделие можно эксплуатировать, указано в инструкции. Если информация не найдена, то следует подождать еще 5-7 суток (при условии, что температура в комнате была в пределах 22 – 25°C градусов).

Боковые торцы столешницы после снятия опалубки, как правило, имеют неровности. Сама же смола приобретет характерную матовость, это нормальное явление, так как процедура шлифовки и последующей полировки является обязательной. Методы шлифовки зависят от имеющегося инструмента.

В любом случае, обрабатываемую поверхность необходимо смачивать водой. Это исключит забивание абразива, а также перегрева смолы, которая при повышении температуры начнет плавиться. Абразивный материал постепенно меняется, в результате чего шлифование ведется бумагой с более мелкими зернами. На финальной стадии пользуются пастами для полировки. Готовое изделие можно покрыть полиуретановым лаком.

Читайте также: