Покрытие для пола термостойкое

Обновлено: 22.04.2024

Однокомпонентная полиуретановая пропитка для бетона и пескобетона. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе для упрочнения и обеспыливания поверхности. Закупоривает поры и повышает марочную прочность бетона.

Однокомпонентный акриловый водный лак (пропитка) для бетона, камня и дерева. Без запаха. Применяется внутри и снаружи помещений. УФ-стойкий, паропроницаемый. Используется в качестве пропитки и обеспыливания перед нанесением финишных покрытий из акриловой эмали или как самостоятельное экономичное покрытие.

Четырехкомпонентное полиуретан-цементное покрытие. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе. Образует ударопрочное, эластичное, долговечное покрытие заменяющее цементную стяжку. Влагостойкое. Выдерживает высокие механические и химические нагрузки.

В категорию полов в горячих помещениях входят напольные поверхности в литейно-сварочных цехах, пекарнях, зонах термообработки разных типов продукции. В данных пространствах температура пола стабильно высокие. Очень высокие показатели наблюдаются в отдельных зонах (там, где установлены печи и аналогичное оборудование).

На пол в цехах непосредственно воздействуют также нагретые колеса транспортировочных резервуаров, попадают разогретые жидкости и составы. Поэтому к организации таких напольных покрытий необходимо подходить с учетом специфики их эксплуатации.

Пол должен быть устойчив к воздействию экстремально высоких температур, а также иметь качественный теплоотвод. У бетонных полов неплохие показатели теплопроводности. Повысить термостойкость можно за счет использования полимерцементного напольного покрытия полимерцементного напольного покрытия. Они имеют следующие преимущества:

Увеличенные показатели прочности;
Стойкость к ударам;
Оперативное введение в эксплуатацию (уже через 5–8 суток пол готов к использованию).

Защитить бетонное напольное бетонное напольное покрытие можно с помощью специальной пропитки. Она не влияет на теплопроводность, не деформируется от температурных воздействий. Предложения нашей компании включают:

Предназначается для защиты любых поверхностей полов от разрушений, коррозии, механических повреждений и химических воздействий.
Глубина проникновения — 0,2-0,4 см

Экономичная и эффективная и простая в устройстве пропитка для бетона, бетонных полов, кальцийсодержащих минералов.
Глубина проникновения — от 0,5 см

Трехкомпонентный состав. Образует ударопрочное, эластичное, долговечное покрытие заменяющее цементную стяжку. Влагостойкий.

Предельная температура использования разных типов полов

Напольное покрытие	Постоянное температурное воздействие,°С	Кратковременное температурное воздействие,°С
Пол из бетона	250	*
Пол из бетона с флюатирующим составом	250	*
Пол из бетона с полиуретановым составом	120	200 °С (600 секунд), 180°С (1800 секунд)
Пол из бетона с глубокой пропиткой	120	200°С (600 секунд), 180°С (1800 секунд)

Организация напольных покрытий по данным технологиям подходит для сварочных цехов: капли раскаленного металла с температурой от 1000 градусов быстро остывают, поэтому не наносят покрытию ущерба.

К полам в горячих помещениях относятся: полы пекарен, литейных, кузнечных и сварочных цехов, цехов термообработки и т.п.

Для таких помещений характерны:

постоянная высокая температура пола и воздуха;
очень высокая температура в локальных зонах источников тепла – печей, плавилен и т.п.;
воздействие горячих металлических колес транспортировочных тележек;
возможные локальные воздействия на пол разогретых до высокой температуры предметов – капли металла от сварки, горячие заготовки в кузнечных и литейных цехах и т.п.

Свойства, которые необходимо обеспечить при устройстве полов в горячем цехе:

эффективный теплоотвод;
стойкость пола к воздействию высоких температур.

Бетонные полы хорошо справляются с такими задачами, так как имеют высокую теплопроводность.

Если есть необходимость сделать новый бетонный термостойкий пол, рекомендуем воспользоваться технологиями полимерцементных полов, которые обеспечат вам ряд существенных преимуществ:

повышенные прочностные характеристики;
высокую ударную прочность;
быстрый ввод полов в эксплуатацию (6-8дней).

Для защиты бетонных полов в горячем помещении (как новых, так и старых) рекомендуем выполнить защитную пропитку, так как:

пропитка не ухудшает теплопроводности бетона;
не разрушается, в отличие от защитных покрытий, от локальных высокотемпературных воздействий (можно сделать термостойкое покрытие в горячем цехе, но это значительно дороже);
покрытие при высоких температурах затрудняет теплообмен воздух-пол.

Предлагаем следующие варианты защитных пропиток для полов при высоких температурах:

Полиуретановая. Повышенная проникающая способность – от 5мм и более.
Полиуретановые пропитки полов для высоких температур рекомендуется выполнять без глянцевого слоя, так как верхний глянцевый слой – это уже полимерное покрытие, а о минусах полимерных покрытий в горячем цехе мы уже сказали.

Максимально допустимые температуры эксплуатации для описанных вариантов полов.

Вариант пола	Постоянное воздействие	Кратковременное воздействие
Бетонный пол	200°С	*
Бетонный пол с флюатирующей пропиткой	200°С	*
Бетонный пол с полиуретановой пропиткой	120°С	10мин. - 200°С 30мин. - 180°С
Бетонный пол с пропиткой глубокого проникновения.	120°С	10мин. - 200°С 30мин. - 180°С

* - Нет однозначного ответа. При температурах 300°С и выше в бетоне происходит дегидратация солей кальция, поэтому важны конкретные параметры высокотемпературного воздействия.
Например: эти технологии могут применяться для жаростойких полов цеха сварки – капли расплавленного металла, падающие на пол от сварки, хоть и имеют высокую температуру (выше 1000°С), ввиду малых размеров быстро остывают.

Для подробных консультаций свяжитесь с нами.

Процесс укладки теплого пола не так сложен, как сам выбор подходящего стройматериала. Важно подобрать такое изделие, которое при нагреве не станет выделять едкие химикаты и не деформируется со временем. Какое напольное покрытие выбрать для теплого пола? На этот вопрос мы постараемся ответить в данной статье.

Технические особенности теплого пола

При укладке материала, теплое новое напольное покрытие не должно слишком перегреваться

Изначально система «теплый пол» предназначалась для увеличения комфорта. К примеру, при использовании «холодных» стройматериалов, таких как плитка, тактильные ощущения, возникающие при контакте с покрытием, оставляют желать лучшего. Для устранения этого недостатка и были придуманы полы с подогревом. Но некоторое время спустя подобная система стала использоваться, как изолированный отопительный элемент.

Важно! Однако при укладке материала, теплое новое напольное покрытие не должно слишком перегреваться. По стандартам СНиП температура поверхности не может превышать 29 градусов, а в системе водяного подогрева – 50. Почему? Все дело в том, что ненатуральные стройматериалы могут содержать вредные вещества, которые при повышении температуры могут выделяться, чем наносить урон здоровью.

Кроме того, многие изготовители предупреждают сразу, можно применять данный тип покрытия в тандеме с подогревом или нет. Это обусловлено особенностями самого материала. Нередко натуральные полы без специальной обработки при постоянном линейном расширении теряют привлекательный внешний вид, поскольку ссыхаются и деформируются. Чтобы избежать неприятных последствий, стоит обращать внимание на физические особенности самого пола.

Немного физики

Чем толще материал пола, тем хуже он станет пропускать тепло

Определяясь с выбором пола, нужно обращать внимание на толщину самого покрытия. Чем толще будет материал, тем хуже он станет пропускать тепло. Поэтому специалисты не рекомендуют применять в системе «теплого пола» ламинат или доску с толщиной более 7-8 мм. Игнорирование данного требования не даст желаемых результатов, поскольку пол так и останется холодным.

Что можно назвать теплым полом? Если покрытие, уложенное в помещении на 1 кв. м., отдает больше тепла, чем поглощается самим помещением, такую систему можно считать эффективной. Во всех остальных случаях пользы от утепления не будет. А какое напольное покрытие теплее? Специалисты определили, что керамическая плитка способна проводить тепло гораздо лучше, чем, к примеру, классический паркет или ламели, а вот ковровые покрытия справляются с поставленной задачей хуже всего.

Подходящие материалы для теплого пола

В состав декоративного слоя ламината могут входить формальдегиды, которые при нагревании могут выделяться

Выбирать изделия следует очень аккуратно, особенно когда речь идет о водяном подогреве. В случае электрического или же инфракрасного перегрева, сбавить обороты можно за считанные секунды, а вот с водяным отоплением не все так просто. Какие материалы целесообразно использовать?

ламинат и ковролин;
пробковое покрытие;
натуральный деревянный пол;
инженерная доска;
керамическая плитка;
пвх-плитка;
керамогранит;
паркетная доска;
наливной пол.

Однако стоит учесть, что не все изготовители данной продукции рекомендуют применять изделия в системе «теплого пола». Качество стройматериалов может быть различным, что влияет на их технические характеристики. Поэтому один ламинат подойдет для теплого пола, а другой нет. Почему? В состав декоративного верхнего слоя ламината могут входить формальдегиды, которые при нагревании могут выделяться. И если изготовитель пишет, что подогревать поверхность нельзя, не стоит игнорировать данное предупреждение.

Некоторые особенности касаются и применения инженерной доски. Данное изделие априори имеет достаточно большую толщину, поэтому подбирая доски, отдайте предпочтение тем, толщина которых не будет превышать 15-16 мм. В противном случае сам пол подогреваться не будет. Также можно обратить внимание на паркетную доску, которая способна хорошо прогреваться. Однако укладывать ее придется только плавающим методом, иначе при линейном расширении доски деформируются.

Какие материалы не стоит применять?

Для теплого пола не рекомендуется использовать толстый паркет и дешевый ламинат

Главное, не выбирайте изделия, которые, вообще, не предназначены для подогрева. Такие покрытия быстро деформируются или же вовсе не создадут необходимого эффекта. Для теплого пола точно не подойдут такие стройматериалы:

бамбуковый паркет;
классический паркет;
линолеум;
ламинат (с толщиной более 9 мм).

Ни бамбуковый, ни классический паркет не предназначены для подогрева. Такие изделия очень быстро рассохнутся, что приведет к образованию достаточно больших щелей. Кроме того, специалисты не рекомендуют использовать виниловые и линолеумные материалы, которые не предназначены для системы «теплого пола». Мало того что они быстро потеряют свою привлекательность, так они еще при нагревании станут выделять вредные химикаты.

Альтернатива «холодным» материалам

Наливные полы хорошо проводят тепло

Керамогранит и керамика идеально подходят для подогрева, однако даже летом покрытие может быть достаточно холодным, из-за чего тактильные ощущения будут не самыми приятными. Какой пол теплее? В качестве альтернативы можно применить такие материалы:

пробковые плиты;
ламинат и ковролин;
наливной пол.

Ламинат в сочетании с ковролином способны образовать автономную систему даже без подогрева. Они практически не проводят тепло, благодаря чему препятствуют теплообмену со средой. Отдельно хочется отметить и пробковое покрытие, которое без подогрева по тактильным ощущениям окажется гораздо теплее керамики. А благодаря специальной обработке, пробковые плиты можно укладывать даже в сырых помещениях и это не приведет к их деформации.

Производители напольных материалов

Логотипы известных производителей покрытия

Поскольку керамическая плитка считается одним из лучших вариантов в системе теплого пола, рассмотрим лучших изготовителей керамических изделий:

Kerama Marazzi — один из лидеров в производстве кафельной плитки. Данный производитель предлагает качественную продукцию по умеренной цене. Стройматериалы имеют необычный дизайн и разнообразную фактуру. Отличаются износостойкостью и особой прочностью;
Ceramika Color – польский производитель, который уделяет должное внимание качеству продукта, о чем свидетельствуют многочисленные сертификаты качества и международные награды;
Lasselsberger — один из самых крупных производителей долговечных облицовочных материалов. Предлагает выбор разнообразных коллекций, отличающихся по цвету, фактуре и стилю оформления.

Заключение

Если вы желаете уложить самое теплое напольное покрытие, выбирайте только те материалы, которые предназначены для подогрева. Как правило, деревянные изделия не терпят постоянных температурных перепадов, чего не скажешь об искусственных стройматериалах. Однако и последние могут таить в себе опасность, выделяя едкие химикаты при нагревании. Поэтому выбирая пол, обратите внимание на критерии выбора, рассмотренные в данной статье.

Внедрение новых материалов, новых технологических приемов и конструкций встречает сопротивление заказчиков: пока не увидишь, не потрогаешь руками, не пообщаешься с теми, кто эти новшества применяет, рисковать не будешь. Но рисковать стоит, «иначе никогда не стронемся с места, а все время будем оглядываться на свой допотопный советский опыт, либо покупать импортные материалы и приглашать на свои объекты инофирмы».

Свыше 10 лет специалисты фирмы «АЛЬФАПОЛ» (г.Санкт-Петербург) занимались разработкой и внедрением на строительный рынок России материалов и изделий магнезиального вяжущего .

Оптимальная область применения материалов на магнезиальных вяжущих — устройство промышленных монолитных бесшовных полов, в частности, самовыравнивающихся магнезиальных наливных полов. Именно в напольных покрытиях наилучшим образом проявляются уникальные свойства этих материалов.

Уникальность магнезиального вяжущего заключается в его практической универсальности: он обладает одновременно высокими конструктивными характеристиками, присущими искусственным камнеподобным материалам на основе минеральных вяжущих, а также специфическими свойствами, присущими только полимерным материалам: текучестью, эластичностью, маслобензостойкостью и др. Можно с уверенностью назвать магнезиальный цемент природным неорганическим полимером, что связано с волокнистой структурой образующегося камня.

Однако наливной пол на основе магнезиального вяжущего в отличие от полимерного наливного пола являются экологически безопасным при укладке, негорючим, огне-термостойким, позволяющим устраивать высокопрочные износостойкие водонепроницаемые покрытия, которые позволяют заменить «сборные конструкции», которыми по существу являются полимерные наливные полы в комплекте с традиционным бетоном.

Таким образом, используя такие составы наливных полов фирмы «АЛЬФАПОЛ» :

«АЛЬФАПОЛ К» — непылящий, маслобензостойкий, пожаробезопасный, износоустойчивый наливной пол для производственных, вспомогательных и жилых помещений;
«АЛЬФАПОЛ ТК» — пожаробезопасный, непылящий, маслобензостойкий износоустойчивый наливной пол для производственных, вспомогательных и жилых помещений;
«АЛЬФАПОЛ КИ» — искробезопасный, негорючий, высокопрочный наливной пол для опасных производств, вспомогательных и жилых помещений
«АЛЬФАПОЛ КС» — самовыравнивающаяся растворная ССС для создания износоустойчивого непылящего негорючего покрытия

мы сэкономим и время, и деньги. Известно, что бетон набирает прочность в течение месяца, после чего укладывается полимерный состав.

Существенные преимущества магнезиальных бетонов и растворов по сравнению с традиционным бетоном известны. В особенности это касается высоких динамических характеристик — прочности на изгиб (до 20 МПа) и при растяжении при сопоставимых характеристиках статической прочности на сжатие (40 -50 МПа для указанных наливных покрытий). Отсюда вытекают такие важные эксплуатационные характеристики, как высокая износостойкость и водонепроницаемость, высокий темп наращивания прочности, трещиностойкость, практическая безусадочность, морозостойкость, которые позволяют эксплуатировать монолитные бетонные и наливные полы длительное время без ремонта.

Что же касается полимерных наливных полов, то их недостатки строителям также известны: в основном, это экология при нанесении и горючесть, а также стоимость в комплекте с бетонным основанием.

Кроме всего прочего известно, что всякому материалу присуща своя энергетика, свой положительный или отрицательный заряд. По своим элекрофизическим характеристикам (энергетическая плотность), как показывают результаты наших исследований, материалы, применяемые в наливных полах «АЛЬФАПОЛ» превосходят традиционные материалы, используемые в строительстве.

Самовыравнивающийся непылящий высокопрочный износоустойчивый промышленный пол АЛЬФАПОЛ КС — идеальный наливной пол для мест общего пользования (МОП)

Трехкомпонентный окрашенный полиуретанцементный состав для грунтования, выравнивающих, наливных, высоконаполненных и окрасочных финишных полимерных покрытий с высокой термостойкостью и химстойкостью. Не содержит растворители.

Модификация «Fast» (F) имеет быстрый набор прочности, модификация Gloss (G) - глянцевую поверхность.

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ

Область применения:

для устройства гладкого колерованного наливного, высоконаполненного или окрасочного финишного покрытия в зонах сверхтяжёлых механических и химических воздействий;
для грунтования под термостойкие покрытия QTP;
для устройства сверхпрочных и химстойких полимерных покрытий в сжатые сроки;
для устройства нескользящего термостойкого колерованного покрытия;
для устройства высоконаполненного сверхстойкого покрытия на пищевых производствах и цехах убоя.

Характеристика

Ед. измерения

Методика

Значение

Плотность состава (в смеси с кварцевым песком)

Время жизни при 20 о С

Внутренняя методика компании

Время жизни при 20 о С (Fast)

Внутренняя методика компании

Прочность на сжатие

Прочность на изгиб

Прочность на разрыв

Адгезия к бетону

>3 (разрыв по бетону)

Твердость, Шор Д

Истираемость, (по Таберу)

Термостойкость

Воздействие

Сухое тепло

Кратковременное, но не более 7 дней

Кратковременное, но не более 12 часов

Химстойкость

QTP 2640 стоек к большенству химических реагенов различных концентраций.

Таблица и протоколы испытаний предоставляются по запросу*.

Ввиду вероятности наличия на объекте условий, способствующих медленной полимеризации, могут появиться следы от воздействия влаги и/или других химических воздействий в первые 7 дней после укладки.

* в запросе необходимо указать состав и концентрации химических воздействий.

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.

Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, и его массовая влажность будет не более 9%.

В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.

Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклёвок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см 2 ). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.

Ровность основания определяется требованиями (СНиП) и условиями эксплуатации. Также допустимые значения уклонов основания зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, отклонение поверхности основания от горизонтальной плоскости (просвет между двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должно превышать 4 мм.

Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы и выровнены ремонтными составами QTP.

Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 2640 в виде самонивелирующегося слоя не более 5% и не более 20% для антискользящих покрытий.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространённым видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.

Следует обратить внимание на обязательное выполнение "замков". По периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков, карт бетонирования, стыковки с другим пркрытием пола, температурных и усадочных швов и пр. Пропилы в бетоне выполняются на глубину, равную двум толщинам покрытия, но не менеее 10 мм и на ширину равную двум толщинам покрытия, но не менеее 6 мм по всем краям и примыканиям выполняемого покрытия, которые должны быть предварительно загрунтованы и заполнены составом в пропорциях с кварцевым песком (QTP 2640-1 весовая часть; кварцевый песок 0,3-0,6 мм-2,0 весовых части) перед выполнением грунтовочного слоя покрытия. Время между шпаклевкой технологических пропилов и укладкой слоя грунта не должно превышать 20 минут при температуре основания +20 ° С.

Условия применения

Перед нанесением состава QTP 2640 правильно загрунтованная поверхность должна иметь видимую полимерную плёнку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.

На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

Слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Применение данного материала без проведения грунтования неприемлемо.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2640 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Остерегайтесь образования конденсата. Температура основания и незатвердевший пол должны иметь температуру, по меньшей мере на 3°С выше измеренной точки росы для оскращения риска образования конденсата или выцветания покрытия.

«Точка росы»- находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не менее 45% и не более 85% для температуры +20°С, не более 75% для температуры +10°С.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2640 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15 о С, а при низкой - нагреть до +23° - +25 о С. При доставке на объект охлаждённого материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материала, как вязкость (текучесть), время жизни, срок полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/ отсутствие различных дефектов.

Химическая реакция после смешения компонентов «А», «С» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2640 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках более 5 минут, это может привести к изменению цвета материала. Данное требование распространяется на любые виды замесов от наливных до высоконаполненных.

Приготовление состава

QTP 2640 имеет три компонента («A», «B» и «C»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление вздутий на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра ёмкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Читайте также: