Подвижность бетона для бетононасоса

Обновлено: 14.05.2024

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.

Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.

Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
возможность применения смеси в литьевом методе;
экономию цемента;
повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
продление времени технологической текучести материала;
возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

Дощатое основание увлажняют.
В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

Текучесть материала с крупнофракционным заполнителем – более 40 мм – проверяется с помощью увеличенного конуса. Полученный результат умножают на коэффициент 0,67.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Бетононасос – весьма дорогостоящее устройство, обеспечивающее перекачку бетонной смеси под высоким давлением на значительные расстояния как по вертикали, так и по горизонтали. Чтобы оборудование не вышло из строя, следует строго соблюдать все многочисленные инструкции и руководства по эксплуатации. Кроме того, необходимо правильно выбрать бетон для бетононасоса.

По сути, все марки бетона представляют собой смесь цемента, щебня, песка и воды, только в разных соотношениях и с разными характеристиками (влажность, размер фракций). Например, смешав 1 часть цемента марки 400, 5 частей щебня, 3 части песка и 0,5 части воды, удастся получить бетона марки М200 (а если взять цемент марки 500, то выйдет бетон М350). Добавляя в состав различные добавки (пластификаторы и гидрофобизаторы), можно добиться повышения морозостойкости, водостойкости и т.д.

Классификация видов бетона очень широка:

Бетон применяется при строительстве самых разнообразных объектов, начиная от постройки фундамента сарая и заканчивая возведением гигантской ГЭС. Но лишь некоторые марки бетона могут использоваться спецоборудованием. Чтобы понять, какой бетон для бетононасоса подходит оптимально, следует расшифровать, о чем говорят маркировки заводских бетонных смесей вида М450 П3 В35 F200 W6.

Две ближайшие характеристики: М (марка бетона по прочности) и В (класс по прочности на сжатие). Существуют марки М 50; 75; 100; 150; 200; 300; 350; 400; 450; 550 и т.д., которым соответствуют классы В 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 22,5; 25; 27,5; 30; 35; 40 (цифра соответствует давлению в МПа, которое выдерживает бетон). Чем выше класс В, тем лучше водоотталкивающие свойства бетона (классы: W2, W4, W6, W8…W20). А буквой F обозначается степень морозостойкости (от 25 до 1000). Но важнее всего, чтобы бетон для бетононасоса был соответствующего класса подвижности. Всего их 5. П1 и П2 – относятся к группе сухих бетонов, или малоподвижных, которые доставляют на стройплощадку самосвалами. Маркировка обозначает осадку конуса, соответственно, 10-40 мм и 50-90 мм. П3, П4, П5 – подвижные бетоны, которые привозят к площадке бетонирования в автомиксерах. Они должны находиться в постоянном движении, чтобы не потерять своих свойств. У П3 осадка конуса 100-150 мм, у П4, П5 – выше 160 мм. Чтобы повысить эти показатели, в состав добавляют различные пластифицирующие добавки. Степень подвижности настолько важна для нормальной работы бетононасоса, что при малейшем сомнении в качестве смеси следует проводить испытания прямо на стройплощадке. Малая подвижность раствора или сильное его расслоение способно привести к множественным закупоркам по всей длине бетоновода.

Для подачи строительной смеси к месту локализации и укладки используется специализированное оборудование, оборудованное трубопроводами, по которым смесь транспортируется в необходимые зоны. Суть использования агрегата заключается в том, что задействован принцип вытеснения и организуется изменение объема. При полном заполнении емкости бетонным раствором и последующем уменьшении массы смесь переводится в бетоновод. Аренда автобетононасоса предполагает возможность использования следующих категорий оборудования:

Подача бетона бетононасосом в первом случае происходит с некоторой периодичностью, а во втором отличается непрерывным движением раствора.

По алгоритму функционирования механизмы подразделяются на:

Типовые;
Прицепные;
Мобильные;
Автобетононасосы.

Подача бетона автобетононасосом может осуществляться с применением механического или гидравлического привода.

Существует множество разновидностей бетонной смеси, которая представляет собой смесь из воды, песка, цемента и щебня. В зависимости от качества и количества компонентов подвижность бетона для бетононасоса может изменяться, что необходимо учитывать при его транспортировке во избежание потери веществом необходимых физических свойств. Продажа бетона может сопровождаться предоставлением потенциальным клиентам оборудования с необходимой высотой подачи раствора и конкретной производительностью.

Какой вид бетона нужен для бетононасосов?

Особенность транспортировки строительного раствора заключается в необходимости учета определенных качеств состава. Если смесь будет перемещаться по бетоноводу, то она должна обладать однородностью, пригодностью к перекачке и связанностью компонентов, чтобы избежать расслоения. Все ингредиенты, используемые при изготовлении раствора должны соответствовать ГОСТам.

Заливка бетона бетононасосом будет эффективной и качественной, если раствор не будет смывать смазочный слой со стенок бетоновода, а работники организуют необходимое давление для перемещения. Для этого необходимо следить за удобоукладываемостью смеси и соотношении ней мелких и крупных частиц. Если в растворе обнаруживается высокая пустотность, он будет с трудом передвигаться по трубам. Структура бетонной смеси должна соответствовать показателям, при которых раствор под воздействием давления не окажется выведенным из формы заполнителя.

Подготавливая строительный состав к использованию, необходимо обращать внимание на необходимую подвижность смеси, а также соотношения компонентов. Учитывайте требуемую марку бетонной смеси.

Цемент и вода могут быть добавлены в раствор для стабилизации необходимого состояния массы, а оптимальным считается раствор, наиболее соответствующий условиям, необходимым для комфортной перекачки. При определенных необходимостях бетонная смесь может быть дополнена пластифицирующими добавками, которые серьезно влияют на качество раствора и его физические показатели. Последние напрямую влияют на возможность транспортировки состава посредством специализированного оборудования.

Какие требования предъявляются к бетону для автобетононасосов?

Для создания прочной и долговечной конструкции, способной стать надежной опорой и перенести не один цикл замораживания и оттаивания, свободно транспортироваться и соответствовать нормам и стандартам строительства, бетон должен соответствовать следующим требованиям:

Производство раствора должно сопровождаться специализированными добавками.
Вода и цемент должны быть использованы в соотношении 0,5–0,65. При этом необходимо создать баланс, чтобы бетон не был жидким и за счет этого потерял прочность или сухим, что повлияет на его пластичность.
Идеальной для качественной подачи считается раствор, которой присужден класс подвижности не ниже П2 или П3, а осадка конуса для варьируется от 40 до 120 мм в случае применения гидравлического привода и 70–140, если используется механика.
Автобетононасос чувствителен к фракции наполнителя, поэтому для его эксплуатации необходимо использовать щебень, размером не более 37 мм, а гравий — 40 мм.
Как правило, перекачивать можно любые смеси, но необходимо обращать внимание на прочность используемых смесей, чтобы ресурс эксплуатации автобетононасоса не сокращался быстрее, чем это заявлено производителем в инструкции по применению.

Чтобы продлить срок эксплуатации оборудования, применяемого при транспортировке и заливке раствора, стоит придерживаться некоторых рекомендаций. Используя бетононасосы для подачи смеси в жару, стоит применять составы, замедляющие схватывание раствора, например, гипс. Лучше отдать предпочтение веществам с низкой потребностью во влаге, чтобы снизить расход вяжущих элементов и сделать раствор максимально пластичным. Все объемы применяемых компонентов должны быть точно рассчитаны в соответствии с запланированной маркой и подвижностью бетона.
Чтобы бетононасосы прослужили как можно дольше, необходимо эксплуатировать их, согласно рекомендациям производителя, транспортируя и перемещая только те материалы, которые приспособлены для этих мероприятий. Оборудование должно регулярно подвергаться сервисному обслуживанию и проверяться на предмет наличия пробок и забитости механизмов частицами строительной смеси.

При проведении разовых работ небольших масштабов мало кто всерьез анализирует такое свойство бетона, как подвижность. Ситуация резко меняется, если речь идет о крупных проектах и работах с привлечением технических средств, таких как бетононасос.

Чем хорош бетононасос?

Данное устройство позволяет автоматизировать подачу бетона на участок работ, что само по себе является достаточно полезным свойством. Но есть еще и другие:

Бетононасос поддерживает надлежащее состояние раствора;
С его помощью можно дозировать подачу в соответствии с темпом работ;
Применение бетононасоса значительно упрощает масштабные работы или работы на большой площади.

Так что же такое подвижность бетона?

Этим термином обозначается способность бетонного раствора заполнять определенную форму. Нередко можно встретить название «усадка (осадка) конуса», что означает почти то же самое. В маркировке бетонного раствора подвижность обозначается как «П».

Подвижность бетона важна не только при заливании раствора в ограничивающие формы, но и при подаче через бетононасос. Если подвижность бетона будет недостаточной, в лучшем случае, вы получите вялую подачу, а скорее всего, насос просто забьется.

На рассматриваемый показатель влияют следующие факторы:

Количество воды в растворе. Зависимость понятна: чем больше, тем выше.
Количество пластификаторов на единицу объема. Зависимость так же прямая.
Физические воздействия – перемешивание или вибрации – повышают пластичность и подвижность раствора.
Вес раствора так же важен. Подвижность тонкого слоя бетона будет ниже, чем толстого.

Принято выделять 5 степеней подвижности раствора, маркируемых от П1 до П5. Обратите внимание, что увеличение подвижности бетона увеличивает его стоимость, как напрямую, так и косвенно:

Напрямую – за счет добавки пластификаторов и более точного соблюдения пропорций смеси.
Косвенно – за счет необходимости поддерживать раствор в движении или под воздействием вибрации.

Самым распространенным методом измерения подвижности бетона является замер осадки конуса. Выглядит он достаточно просто:

В специальную форму заливается бетон (высота формы – 300 мм);
Форма снимается;
Бетон оседает под собственным весом;
Осевший бетон сравнивают с конусом-формой и измеряют степень осадки.

Какие требования к подвижности бетона актуальны при использовании бетононасоса?

Минимальная подвижность бетона, определенная по осадке конуса, должна быть следующей:

при использовании бетононасоса с механическим приводом: 70 – 140 мм;
при использовании оборудования с гидравлическим приводом: 40 – 120 мм.

Кроме того, при транспортировке раствора посредством бетононасоса следует учитывать, что наполнитель бетона не должен быть крупнее, чем определенная доля от внутреннего диаметра трубы бетононасоса. Для щебня этот показатель составляет 30%, а для гравия – 40%.

Соблюдение указанных требований позволит эксплуатировать бетононасос без лишних происшествий.

Подвижность бетона — удобоукладываемость бетонной смеси

Подвижность бетона – это способность данного стройматериала заполнять формы и емкости, в которые его заливают. Данный параметр иногда называют удобоукладываемостью. Уровень подвижности бетонной смеси обозначается буквой «П». После этого следует цифра, которая свидетельствует о степени удобоукладываемости данного материала. Существует 5 степеней. Бетон марки П1-П3 используется для проведения стандартных строительных работ. Подвижность бетона П4 говорит о возможности заливки бетонным раствором узких полостей или армированных конструкций.

Для оперативного измерения подвижности используется специальный конус, выполненный из листовой стали. Этот конус полностью заполняется бетонной смесью и переворачивается. После этого требуется время для естественной усадки образованного бетонного конуса. Для определения подвижности высота бетонного конуса сравнивается с высотой металлического. Разница между полученными результатами и будет свидетельствовать об уровне подвижности.

Разница между степенями подвижности бетона зависит от скорости заливки:

П1 – 1-4 см;
П2 – 5-9 см;
П3 – 10-15 см;
П4 – 16-20 см;
П5 – 20-25 см.

Отличия бетона П4 от П3

Если рассматривать подвижность бетонной смеси, то стоит сказать, что ее уровни отличаются не только скоростью заливки. Так, бетонная смесь П4 отличается от П3 более высоким уровнем пластичности. П3 не заполняет пространство армированных конструкций из-за недостаточной пластичности.

Еще одно отличие – бетон П4 используется для заливки посредством бетононасоса. А вот подвижности смеси П3 не хватит для применения спецтехники.

Учитывая такие отличия, можно сделать вывод, что преимуществом марки П4 относительно П3 считается упрощение работы и ускорение строительного процесса.

Разбавление бетонной смеси водой для повышения подвижности

Применение марки П2 или П3 зачастую тормозит процесс строительных работ. В таком случае строители нередко прибегают к разбавлению бетона посредством воды. Таким способом достигаются показатели П4 или даже П5. Но у этого способа есть минус, обусловленный стандартами строительства.

Дело в том, что ключевым параметром, влияющим на надежность бетонной конструкции, считается соотношение цемента и воды. Если это соотношение нарушено в пользу увеличения объема воды, велика вероятность того, что сооружение потеряет свои прочностные качества. Это может привести к образованию трещин и последующему разрушению дома. Поэтому опытные строители не разбавляют бетон и используют в ходе работ ту марку бетонной смеси, параметры которой соответствуют особенностям возводимого здания.

Звоните и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Жесткость бетонной смеси — это… Что такое Жесткость бетонной смеси?

Жесткость бетонной смеси технологическое свойство, характеризующее удобоукладываемость. Определяется временем (в секундах), необходимым для растекания конуса, изготовленного из бетонной смеси, до равномерного распределения в цилиндрическом сосуде прибора, установленного на вибростоле, который колеблется с частотой 3000 мин-1 и амплитудой 0,5 мм.Источник: Справочник дорожных терминов
Строительный словарь.

Смотреть что такое «Жесткость бетонной смеси» в других словарях:

Жесткость бетонной смеси — Жесткость бетонной смеси: технологическое свойство, характеризующее удобоукладываемость, определяется временем (в секундах), необходимым для растекания конуса… Источник: ОДМ 218.3.015 2011. Отраслевой дорожный методический документ.… … Официальная терминология
жесткость бетонной смеси — 3.11 жесткость бетонной смеси : Технологическое свойство, характеризующее удобоукладываемость, определяется временем (в секундах), необходимым для растекания конуса. Источник: ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Жесткость бетонной смеси — Жесткость бетонных смесей – характеризуется временем вибрирования (с), необходимым для того, чтобы отформованная в виде конуса стандартных размеров бетонная смесь равномерно распределилась по высоте во внутреннем кольце и внешнем цилиндре… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Расход воды в зависимости от консистенции бетонной смеси и крупности заполнителей — Консистенция Расход воды (л/м3) при наибольшей крупности, мм гравия щебня осадка конуса, мм жесткость, с 20 40 70 20 40 70 30 50 150 135 125 165 150 135 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Процесс уплотнения бетонной смеси — – можно условно подразделить на следующие стадии: первая – характеризуется образованием сплошной среды из рыхлонасыпной бетонной смеси. При этом осуществляется взаимная перекомпоновка крупных и мелких частиц заполнителя с образованием … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Характеристики бетонной смеси no удобоукладываемости — – бетонные смеси подразделяются на сверхжесткие, жесткие и подвижные; жесткость и сверхжесткость бетонной смеси характеризуют временем в секундах, необходимым для уплотнения смеси; подвижные оценивают по осадке или расплыву конуса в см … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
жесткость — 161 жесткость Характеристика опалубки и ее элементов, зависящая от материала (модуль упругости Е) и момента инерции сечения опалубки Источник: ГОСТ Р 52086 2003: Опалубка. Термины и определения оригинал документа Жесткость характеристика… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ОДМ 218.3.015-2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах — Терминология ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах: 3.1 автобетоновоз (автомобиль бетоновоз) : Специализированное транспортное средство со специальной гондолообразной или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СП 78.13330.2012: Автомобильные дороги — Терминология СП 78.13330.2012: Автомобильные дороги: 3.1 автомобильная дорога : Комплекс конструктивных элементов, предназначенных для движения с установленными скоростями, нагрузками и габаритами автомобилей и иных наземных транспортных средств … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Общие термины, бетон — Термины рубрики: Общие термины, бетон Активация Активность поверхностная Активность пуццолановая Активность термодинамическая … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

В 25 П4 (М-350) ок 16-20

Бетон М-350.

Серия

Характеристики:

Бетон — искусственный камень, который получают из цемента, песка, щебня и разных добавок, с добавлением воды.

Бетоны делятся на тяжелые, то есть бетоны с объемной массой от 1800 до 2500 кг/м3, и легкие – от 500 до 1800 кг/м3.

Широкое распространение получили тяжелые бетоны, ведь их применяют практически везде: при строительстве жилых и промышленных зданий, гидротехнических сооружений, при строительстве транспортных сооружений.

Основные обозначения характеристик бетона:

(ОК) – осадка конуса или подвижность бетона

Что такое марка бетона

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550.

Что такое класс бетона

Класс бетона — это числовое определение его прочности в мПа. Бетоны подразделяются на классы: В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40.

Что такое морозостойкость бетона F

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов перехода в отрицательную температуру и оттаивание, которые при испытании выдерживают образцы, без снижения марки. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300.

Что такое водонепроницаемость W

Водонепроницаемость — это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец не пропускает воду в условиях испытания. Существуют следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W12.

Что такое подвижность бетона (ОК)

Подвижность бетона или как еще её называют осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон и тем удобнее он укладывается. Существуют следующие марки по подвижности: П2 (ок 5-9), П3 (ок 10-15), П4 (16-20)

Бетон М-350 применяется на всех типах строительных площадок и используется для изготовления несущих стен, балок, плит перекрытий, железобетонных конструкций и отлива монолитных фундаментов, а также при строительстве автомобильных дорог, способных выдержать большие нагрузки.

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности	Осадка конуса	Противоморозная добавка, градусов по цельсию
В25	М350	16-20	0

Сделать заказ

Факторы влияния на подвижность и жесткость бетонных смесей

Способность бетонной смеси (далее – БС) заполнять подготовленную форму с сохранением однородности и монолитности называется удобоукладываемостью. Этот показатель является наиболее важным в практике бетонных работ, поскольку позволяет оперативно оценивать реологические и технико-эксплуатационные свойства БС при ее приготовлении и корректировать рецептуру смеси по мере надобности в процессе строительства.

ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний» требует оценивать удобоукладываемость БС по следующим показателям (р.4):

по подвижности смеси, характеризующей структурную прочность БС;
по жесткости смеси, характеризующей динамическую вязкость БС.

Влияние компонентов БС на показатели подвижности и жесткости

БС является многокомпонентной системой, состоящей из цементного вяжущего, воды, крупных и мелких заполнителей. Качественные характеристики каждого компонента самым непосредственным образом влияют на показатели жесткости и подвижности БС, в частности:

вид цемента;
содержание воды и цементного теста (цемент плюс вода) в замесе;
зернистый состав инертных заполнителей;
крупность инертных компонентов;
содержание песка и крупного заполнителя;
чистота заполнителей и т.п.

Влияние цемента на жесткость и подвижность БС

Бетонные смеси одинакового компонентного состава, но произведенные на цементах разных видов, имеют разные показатели подвижности. На подвижность влияет тонкость помола цемента, минералогический и химический состав, присутствие активных минеральных добавок осадочного происхождения типа диатомита, трепела или вулканических добавок. Цементы разных видов обладают различной водопотребностью, которая при одинаковом содержании затворяющей воды обеспечивает более низкую подвижность БС. Например, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент обладают сравнительно большей водопотребностью по сравнению с портландцементом. Соответственно, бетонные смеси на их основе менее подвижны, чем смеси на том же количестве воды и портландцемента.

Влияние воды и цементного теста

Увеличение содержания воды в замесе или повышение содержания цементного теста при неизменном расходе цемента ведет к росту подвижности БС. Это вызвано тем, что повышенное содержание цементного теста способствует не только заполнению пустот и обволакиванию зерен заполнителей, но и их раздвиганию с созданием между ними обильных прослоек. В результате трение между зернами уменьшается, а подвижность смеси возрастает.

Хотя повышенное содержание воды в смеси поднимает подвижность БС и облегчает ее укладку, излишняя вода в замесе БС вредна. Присутствие излишков воды повышает вероятность расслаивания БС и увеличивает усадку бетона, что в конечном итоге снижает качество бетона. В частном домостроительстве распространенной ошибкой является чрезмерное добавление воды ради увеличения подвижности БС. При этом снижается прочность бетона, поскольку не соблюдаются требуемые параметры водоцементного соотношения в соответствии с используемыми марками цемента.

Влияние заполнителей

Определяющее влияние на показатели жесткости и подвижности оказывают форма и размеры зерен заполнителей. БС на заполнителях с гладкой поверхностью (гравий, песок речной и морской) более подвижна, чем смесь на щебне и песке горном. Между окатанными гладкими поверхностями гравийных зерен трение много ниже, чем для шершавых щебневых зерен. Если купить щебень (цена по каталогам ООО «Мигард») и карьерный песок с доставкой (цена также от «Мигард») высокой крупности, суммарная поверхность крупных заполнителей будет сравнительно невысокой. Соответственно, прослойки цементного теста между зернами будут толще, что приводит к возрастанию подвижности. Применение мелких песков, увеличение расхода песка повышает общую поверхность заполнителей, приводящую к снижению пожвижности БС. Пылевидные частицы, особенно глинистые засорения заполнителей, вносят свой вклад в возрастание общей удельной поверхности, которая также снижает подвижность БС.

Внешние факторы влияния на подвижность и жесткость БС

На характеристики подвижности и жесткости БС влияют следующие внешние факторы:

Введение в смесь суперпластификаторов типа С-3, 10-03 и других добавок положительно воздействует на подвижность смеси.
Условия заливки – частота армирующего каркаса и форма заливаемой строительной конструкции.
Размеры заполняемой БС конструкции. Чем сложнее конструкция, тем пластичнее требуется смесь.

Обратите внимание! Со временем подвижность БС уменьшается вследствие физико-химических процессов в ходе гидратации цемента.

Параметры удобоукладываемости, подвижности и жесткости подбираются на стадии проектирования в зависимости от предназначения строительного сооружения и его конструкции. При этом учитываются производственные условия проведения работ:

Читайте также:

Тип бетонной конструкции	Удобоукладываемость, марка
Подготовительные работы, бетонные полы, основания автомагистралей и взлетных полос аэродромов	П1 или Ж1
Пол, покрытие автомагистралей и аэродромов, массивные ЖБИ и массивные неармированные или малоармированные конструкции	П1
Армированные плиты перекрытий, балки и другие армированные массивные ЖБИ	П1 или П2
Массивные несущие колонны	П2
Высокоармированные горизонтальные конструкции	П2 или П3
Высокоармированные вертикальные конструкции	П3 или П4
Конструкции заливаемые в скользящую опалубку	П2 или П3
Плиты перекрытий, облицовка тоннелей, фундаменты и другие малорармированные конструкции, заливаемые без уплотнения бетона	П5 или СУ1
Высокоармированные плиты перекрытий, балки, колонны и другие массивные ЖБИ заливаемые без уплотнения бетона	СУ2 или СУ3
Заливка бетона с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей	П3, П4 и выше