Подкладка под арматуру для заливки бетона

Обновлено: 01.05.2024

Редкое строительство обходится без изготовления железобетона, будь то фундаментная лента, плита, перекрытия или ограждающие конструкции. Независимо от сферы применения, арматурный каркас должен быть надежно защищен от внешней среды, чтобы монолит отслужил свой срок и не разрушился раньше времени. Обеспечивает эту защиту равномерный слой бетона определенной толщины со всех сторон, при условии, что он есть, и его достаточно. Чтобы ровно выставить каркас, соблюсти плоскость и добиться нужной толщины бетона, сравнительно недавно появились специальные пластиковые фиксаторы арматуры. Наши умельцы используют как эти доборы, так и подручные способы, и в некоторых случаях самоделки не уступают заводским прототипам.

Содержание

Основные разновидности фиксаторов и сфера применения
«Дедовские» способы: кирпич, штыри, камни
Пластиковые трубы в качестве фиксаторов
Бетонные фиксаторы: как сделать самостоятельно

Основные разновидности фиксаторов и сфера применения

Фиксаторы арматуры, еще называемые подставками под арматуру (они же дистанцеры или ограничители), предназначены для удержания арматурного каркаса, стержней или сетки на нужной высоте, в заданном положении, без перекосов и сдвигов, чтобы вокруг образовался равномерный защитный слой бетона (расстояние от поверхности арматуры до грани конструкции). Недостаточный слой или вообще проплешины, сквозь которые железо будет контактировать с влажной средой, это значительное сокращение срока службы монолита, опасность деформации и ухудшение прочностных характеристик. Слишком толстый слой – это необоснованная перезакладка, влекущая за собой повышение затрат на строительство.

Толщина ЗС зависит от типа железобетонной конструкции, функционала арматурных деталей (рабочие или конструктивные), а также от типа арматуры и ее сечения. Но нормативный минимум – не меньше 1 см и не меньше сечения арматурного стержня, независимо от остальных условий. В частном строительстве действуют следующие нормы по толщине ЗС:

Внутренние железобетонные конструкции и монолитные участки перекрытий – 20 мм (25 мм при повышенной влажности).
Cнаружи, без дополнительной защиты – 25 мм.
В грунте, без дополнительной защиты – 40 мм.
В фундаментах, без дополнительной защиты (подбетонка, слой ПГС) – 70 мм.
В фундаментах, с защитным слоем – 35-40 мм.

Изготавливают фиксаторы из прочного пластика, который не поддается коррозии, устойчив к колебаниям температур и химической среде бетона. Все фиксаторы делятся на три группы – для горизонтального монтажа, для вертикального монтажа и универсальные, а форма определяет специфику применения. Основных разновидностей несколько, плюс вариации в пределах каждого вида:

«Стульчики» – фиксаторы горизонтального типа, для одного слоя, используемые в фундаментах, стяжках, плитах перекрытий, обычный стульчик рассчитан на арматуру диаметром до 16 мм, усиленные стульчики подходят для арматуры 25-30 мм.
«Стойки» – бывают горизонтального и универсального типа с большим диапазоном габаритов (создание слоя от 15 до 40 мм), стойки можно использовать в разных положениях, кроме того, выпускают «многоэтажные» стойки, которые устанавливаются друг на друга, для увеличения толщины слоя.
«Звездочки/колесики» – универсальный фиксатор, представляющий собой кольцо с зубцами различного диаметра, в центре зажимной замок, позволяющий стопорить арматуру как вертикально, так и горизонтально. В основном применяется при заливке ограждающих конструкций, колонн, столбов, с арматурой сечением от 4 до 20 мм.
«Кубики» – горизонтальные фиксаторы, удобные своей многофункциональностью, один кубик дает четыре разных слоя (35-80 мм), в зависимости от используемой стороны корпуса. Диаметр арматуры – о т 4 до 32 мм, сфера применения, как у стульчиков.
«Косточки/бабочки» – тоже горизонтальная подставка, позволяющая изменять толщину слоя установкой на определенную сторону, диаметр арматуры – от 25 до 40 мм.
«Опоры» – круглые, квадратные или прямоугольные горизонтальные фиксаторы, позволяющие получить слой от 25 до 80 мм, под арматуру от 4 до 32 мм. Для сыпучих оснований – специальные, усиленные опоры с круглой платформой большего диаметра. Также выпускают отдельные подставки (подложки) под фиксаторы, устанавливаемые на сыпучих основаниях.

Средний расход фиксаторов на 1 м² составляет от 5 до 10 штук, чем тяжелее каркас, тем больше опор под него потребуется. Если заливка предполагается поверх утеплителя, выбирают фиксаторы без острых ножек, чтобы не продавили, или используют для сыпучих грунтов.

Правильно подобранные и установленные фиксаторы не смещаются и не ломаются даже при передвижении по каркасу при заливке.

Нормальные фиксаторы не ломаются при правильной установке. Они должны стоять вертикально, так как предназначены для удерживания усилий «сверху вниз». Если усилия будут в бок, то они могут срезать крепеж или «усики». У меня по арматуре, установленной на фиксаторы, бегало при заливке пять человек.

При всех достоинствах пластиковых расходников, это дополнительная статья затрат, и многие самозастройщики, в том числе и наши умельцы, предпочитают обходиться самоделками. Некоторые из них вполне жизнеспособны, а некоторым в монолите совсем не место.

«Дедовские» способы

Кирпич – керамический, силикатный, ломаные куски, одинаковые половинки, целые кирпичины – не вариант минимум по двум причинам:

Габариты – сложно наколоть кирпич на одинаковые, небольшие фрагменты, большие же куски слишком объемные, что скажется на слое.

Стульчики вещь хорошая, я себе ставил и не жалею, выигрыш в точном соблюдении защитного слоя бетона – кирпич «съест» больший слой бетона впустую.

Гигроскопичность – даже керамика, не говоря о силикате, впитывает влагу и будет передавать ее арматуре.

Арматурные штыри – многие используют воткнутые вертикально в землю пруты, чтобы к ним привязывать каркас, такой способ еще быстрее, чем кирпич, приведет к коррозии.

Арматура должна быть герметична в бетоне, если она хоть одним краем будет соприкасаться с водой, то по ней будит поступать влага в бетон, и бетон будет разрушаться.

В ситуации же со штырями будет идти прямой подсос влаги с передачей на арматурный каркас по всей плоскости.

Камни–голыши примерно одинакового размера – вполне работоспособный вариант в качестве опоры, но при заливке каркас может сдвинуться и перекоситься. Соблюсти толщину слоя сложнее, но хотя бы не будет повышенной влажности. Если же речь о песчанике, то пластинчатая структура облегчает укладку и лучше удержит арматуру, но влагу он впитывает еще сильнее кирпича, поэтому понадобится слой гидроизоляции.

Трубная альтернатива

Пластиковые трубы – можно подобрать любой диаметр и толщину трубы в зависимости от типа основания, нарезать нужную длину, для надежной фиксации даже сделать пазы под сечение арматуры. Этот способ востребован среди наших умельцев, так как и толщина слоя выдерживается, и параметры монолита не ухудшаются.

Можно ставить на обрезки 50 мм пластиковой канализационной трубы, резать можно на ту высоту, какую требуется. У меня получилось около 4-6 штук на погонный метр ленты шириной 40 см, при 12-ой арматуре (8 ниток в хомуте). От погружения в песок я подкладывал кусочки рубероида.

Труба может быть и больше.

Я использовал обрезки 100 мм канализационной пластиковой трубы, где-то 7-8 см высотой напилил и поставил.

Нарезаете из трубы ПНД 32 или 40 мм колечки нужной высоты и вертикально их ставите на крышки для консервирования. По щебню крышки, как правило, не нужны.

Бетонные фиксаторы: как сделать самостоятельно

Как и пластиковые, бетонные фиксаторы бывают промышленного производства, но используются, в основном, для больших объектов, и в продаже их найти сложно. Однако самостоятельно изготовить такие опоры может каждый, если есть время возиться с формами, заливкой и сушкой. Некоторые не заморачиваются с формованием и делают «нашлепки» из раствора или выкладывают конусом прямо по месту, но лучше все же потратить время.

Бетонные подставки чаще всего двух типов:

Прямоугольники – заливка в форму или нарезка на кубики незастывшего раствора;
Кругляши – заливка в обрезки пластиковых труб, получается ровный рельеф или заливка в донышки от пластиковых бутылок, получаются еще и пазы под пруты.

Если вставить в бетон проволоку, получатся не просто опоры, а настоящие фиксаторы арматуры.

Посмотрите видео Антона Вебера, там процесс изготовления бетонных фиксаторов для ЗС. Собираете опалубку прямоугольником, заливаете жестким бетоном или пескобетоном, пока раствор не схватился, вставляете петли из вязальной проволоки, нарезаете массу на квадраты (5-7 см). После застывания бетона вытряхиваете из формы и ломаете по прорезям.

Работоспособность метода подтверждена.

Вчера попробовал сделать пилотную партию, сегодня остался доволен результатом, высыпал первые кубики на денек в воду, сделал следующую заготовку.

Ещё один неплохой способ: отрезаете донышко от простой пластиковой бутылки (с бугристым рельефом), заполняете его жёстким раствором (мало воды) и, как куличики в детстве из песка, выкладываете на плоское основание, застеленное плёнкой, через несколько дней подставки готовы.

У нас подставки не продаются и не продавались никогда. Привез из Питера 25-35 мм подставки, а под заезд в гараж они маловаты, на форуме попадалось упоминание о том, что можно вот так, как в детстве, лепить. Слепил.

Вывод

Использовать покупные фиксаторы или сэкономить и предпочесть самодельные, пластиковые, или бетонные, главное – выдержать слой и надежно защитить свой монолит от разрушения.

Пригодятся фиксаторы и при заливке домов – например, из монолитного пенобетона, если же речь о технологии несъемной опалубки, то чаще всего используют пластиковые трубы, они и стяжки защищают, и слой помогают выдержать. В видео – о нюансах арматурных работ.

Арматурные фиксаторы – часть гарантированного бетонного защитного слоя. Они обеспечивают прочность, надежность и долговечность железобетона. Без них конструкция не могла бы выдерживать высокие нагрузки.

Из чего изготавливают фиксаторы

Арматурный фиксатор – это закладная деталь для формирования определенной толщины защитного слоя. Основное назначение элемента – зафиксировать арматурные стержни, каркасы и армирующие сетки. Производят фиксаторы из высокопрочного полиэтилена по технологии литья под давлением. Пластиковые материалы при этом отличаются устойчивостью к коррозии и окислению, выдерживают перепады температур.

Значение имеет не только материал фиксаторов, но также расстояние между ними. Его подбирают исходя из определенных условий. Но, как правило, элементы размещают в шахматном порядке. Примерный расход – от 4 до 10 штук на квадратный метр бетона.

Виды фиксаторов: горизонтальный и вертикальный

Все разнообразие фиксаторов можно разделить на две большие категории: горизонтальные и вертикальные (опорные).

Горизонтальные элементы формой напоминают кольцо с фиксатором в середине. Их задача – не допустить соприкосновения арматурных стержней с опалубкой и гарантировать расстояние защитного слоя. Их используют при строительстве стен и колон.

Вертикальные или опорные фиксаторы похожи на круглую или прямоугольную стойку. У них могут быть «ножки». Сверху обязательно предусмотрены ограничители, не позволяющие арматуре соскользнуть. Такие элементы монтируют на расстоянии метра при строительстве перекрытий и фундаментов.

Кроме этих основных видов используют и другую, более подробную классификацию фиксаторов.

Фиксатор арматуры «стульчик»

Один из самых востребованных видов арматурных фиксаторов – «стульчик». Это поделенный на сегменты цилиндр на 4-5 «ножках». В качестве ограничителей для арматуры предусматривает верхние перемычки. Диапазон размеров изделий – от 6 до 18 мм. Толщина защитного слоя, который можно сформировать при помощи «стульчиков», колеблется от 15 до 40 мм.

Хорошим примером детали этого типа выступает фиксатор-стульчик ПВХ. Он рассчитан на создание защитного слоя до 20 мм. Его используют при заливке бетона в горизонтальных плоскостях. В числе преимуществ – возможность использовать с арматурой от 6 до 18 мм. В продажу поступает упаковками по тысяче штук.

Фиксатор «звездочка»

«Звездочка» – еще одна разновидность горизонтального элемента, которым усиливают бетонные колоны и стены. Название этот тип фиксаторов получил за внешнее сходство со звездами. В центре обязательно предусматривают отверстие для фиксации. «Звездочки» позволяют создавать защитный слой толщиной от 15 до 75 мм. Размеры самих изделий колеблются от 6 до 25 мм. Однако подходят они только для работы с горизонтальной арматурой. Исключение из этого правила составляют усиленные «звездочки», которые допустимо задействовать в качестве опорных фиксаторов при устройстве фундаментов и перекрытий.

Существует и такая разновидность «звездочек», как «кольцо». Его особенность – в точности фиксации: закрепленное на арматуре «кольцо» не двигается при заливке жидкого бетона. Использовать такой элемент можно с горизонтальными и вертикальными прутьями, однако их диаметр ограничен: от 5 до 12 мм.

Пример изделий этого типа – фиксатор-звездочка ПВХ, рассчитанный на создание защитного слоя до 20 мм. Он разработан для создания монолитных опорных конструкций. Чтобы элемент можно было плотно закрепить на вертикальной арматуре, он предусматривает специальный замок. Допустимый диапазон диаметров арматуры, которому соответствует этот тип фиксатора, – от 5 до 16 мм.

Фиксатор «конус»

Большинство арматурных элементов используют только раз. Однако ключевая особенность «конусов» заключается в возможности многократного применения.

Образец изделия этого типа – фиксатор-конус ПВХ, сопрягаемый Ф22 мм. Благодаря своей конструкции, это изделие не допускает попадания бетона внутрь трубки ПВХ, с которой его используют. Кроме пластиковой трубы диаметром до 25 мм вместе с этим фиксатором задействуют стяжные винты. Он не допускает их повреждения, благодаря чему позволяет сократить расходы на бетонные работы.

Фиксатор арматуры «кубик»

Другое название этого типа изделий – универсальные стойки «Опора». «Кубиками» их окрестили за прямоугольную форму, хотя иногда в продаже можно найти и круглые опоры. Как правило, изделия этого типа предусматривают четыре «ножки» и верхние ограничители, не позволяющие арматуре соскальзывать. «Кубики» используют с арматурой диаметром от 6 до 18 мм. Большое преимущество «опор» – в их универсальности, возможности создания защитного слоя разной толщины. Для арматуры диаметром до 32 мм выпускают усиленные версии «кубиков».

В статье вкратце написано все про «стульчики» для арматуры. Фиксаторы 12-25 мм, 30-50 мм и других размеров могут пригодиться многим людям. Необходимо только определиться с их параметрами, с использованием пластиковых арматурных опор и с расходом подставок на 1 м2.

Что это и зачем нужны?

«Стульчики» для арматуры — это распространенная разновидность элементов для фиксации арматурных конструкций. Главная цель их применения — обеспечение правильного расположения усилителей внутри монолита из бетона. Установив до заливки закладные устройства, оставляют их в растворе и после его отвердения. Так как это стандартный расходный материал, стоимость его сравнительно невелика. Правильно размещенные фиксаторы (подставки или подкладки) позволяют повысить скорость работ и упростить бетонирование.

Очень важно то, что при их использовании нагрузка на каркас распределяется однородно. Ничего удивительного, что «стульчики» популярнее иных фиксирующих приспособлений. Их очень часто используют для горизонтальных креплений.

«Стульчики» для фундамента – это цилиндр, в котором есть 4 прорезанных паза и верхние перемычки. Такие изделия с 4 опорными ножками относятся к стандартному типу, при наличии 5 — к усиленному типу.

Стульчатые держатели позволяют зажимать без проблем металлические конструкции сечением 0,4-1,6 см. Над ними можно располагать от 1,5 до 4 см бетонного раствора. Успешно поддерживается каркас, стержня или сетки:

на определенной высоте;
в определенном положении;
с исключением сдвигов и перекосов, что гарантирует образование равномерного защитного слоя.

Какими бывают фиксаторы?

Строительные держатели типа «стульчик» распространены более всего; их используют для горизонтальной арматуры. Фиксатор в бетонной конструкции можно дополнить основанием, которое исключает погружение. Но некоторые модели подходят и для вертикальных установок. Усиленные версии имеют в дополнение к 4 крайним ножкам еще одну посередине, благодаря которой исключается сгибание при нагрузке. Часто используются пластиковые опоры различных размеров.

Высота ножек критически важна. Она определяет толщину заливаемого слоя. Естественно, чем больше она, тем надежнее. По толщине опор и их стенок можно судить о том, насколько мощную и тяжелую арматуру удастся поддерживать. Однако не все так просто, как кажется — сами удерживающие изделия с ростом грузоподъемности тяжелеют, ведь их приходится делать из все более толстого металла. «Стульчики» иногда рассчитывают на поддержание арматуры 50 мм. Такие изделия могут относиться к двум разновидностям: простому и усиленному исполнению. Важно подчеркнуть, что собственный их диаметр достигает иногда 32 мм. Масса стандартной упаковки — 8 кг 800 г. Польза таких изделий для крупного строительства не представляет сомнений.

В некоторых случаях также покупают фиксаторы на 12 мм. Но они встречаются весьма редко. Даже не всякий каталог готовой продукции включает подобную позицию. Более крупные модели обнаруживаются в торговле гораздо чаще. Это и неудивительно — при малом объеме бетонного слоя часто отказываются от армирования, или же проводят его по минимальному варианту, тем самым экономя и упрощая работы. «Стульчик» на 20 мм поставляется обычно по 1000 штук.

Этого количества вполне может хватить на обустройство небольшого частного дома или подсобного строения. На 1 кв. м расходуется 6 штук подобных изделий. Маловероятно, что в бытовом строительстве встретится здание с огромным расходом фиксаторов. Наибольший диаметр совместимой арматуры по сведениям ряда источников — 16 мм. Модели уровня 25 не позволяют работать с арматурой крупнее 30 мм. Но в домашнем строительстве такого бывает вполне достаточно. Можно предполагать, что хватит подобных изделий даже при сооружении двухэтажного дома.

Правда, важную роль играют фактически возникающие нагрузки. На этот момент стоит обращать особое внимание и не скупиться на услуги проектировщиков, других специалистов. Слой бетона снаружи может составлять 25 или 50 мм.

В некоторых случаях в ход идут фиксаторы с защитным слоем 30 мм. Такие закладки помогают при формировании бетонного пола. Альтернативное применение — получение железобетонных изделий. Монтаж должен производиться непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Масса 1 изделия равна 350 г. Часть строителей предпочитает применять крепеж под арматуру на 35 мм. Диаметр поддерживаемых упрочняющих изделий при этом составляет от 4 до 14 мм. Масса брутто упаковки со «стульчиками» равна 390 г. Полипропиленовые изделия надежны. Они устойчивы к коррозии.

Есть еще несколько типов фиксационных устройств. Например, рассчитанные на слой 40 мм. С их помощью бетонируют:

полы;
тротуары;
межэтажные перекрытия (расчет делается на установку арматурных блоков до 1,6 см).

Фиксирующие изделия на 70 мм будут удерживать на этой высоте присоединяемые арматурные конструкции. Тяжесть 100 штук «стульчиков» составляет 22 кг. Гарантирована нормальная работа в среде высокопрочного бетона. Можно без труда создать большую железобетонную панель. Бетонная заливка с использованием таких конструкций также вполне возможна.

Расчет

Правильно ставить «стульчики» можно только при правильном расчете расхода на 1 м2. Самое меньшее количество фиксаторов составляет 4 штуки на каждый «квадрат». В самых сложных условиях это количество достигает 10. К примеру, если отливают плиту фундамента, применяют как минимум 7 «стульчиков»; целый десяток их нужен, если сечение арматуры достаточно велико. Расстояние между фиксирующими узлами должно быть минимум 30 см. Точная частота креплений никак не регламентирована техническими нормами. Потому каждая строительная компания, и даже, в сущности, всякий инженер может принимать решения самостоятельно. Каждая модель закладных имеет специфические нюансы, точное представление о которых позволяет сохранить прочностные и практические характеристики изделий. Нужно учитывать, насколько хорошо корпус противостоит давлению сверху.

Стоит учесть, что на российском рынке встречается немало устаревших моделей. И потому при выборе «стульчиков» требуется консультироваться с профессионалами. Фиксаторы должны подбираться с учетом параметров арматуры. Если подобрать конкретное число сложно, надо выбирать средний показатель — 7 штук. Как видно, никаких особенно сложных формул тут нет, одна простая логика и обобщение опыта — пользуясь ими, все желающие могут правильно определить свои потребности.

Стоит учесть, что иногда четверки крепежей не хватает для надежной работы. Все перестраховывающиеся строители и ремонтники знают, что нужно брать хотя бы 5 штук на 1 м2. Используя 5-6 элементов, можно уверенно обслуживать арматуру сечением 28 либо 32 мм. Если применяется более тонкий каркасный металл (12-14 мм), надо применять 8, 9 или даже 10 фиксаторов. Это вполне ожидаемо: ослабление конструкции по одному направлению компенсируют ее усилением в другом отношении.

Правила просты и позволяют выполнять расчет без лишних проблем. Предположим, требуется упрочнить бетонный пол величиной 7х12 м. Его площадь, как нетрудно рассчитать, составляет 84 кв. м. Умножив на 7 (среднее число фиксаторов, которым можно обойтись в ситуации умеренной сложности) — получают ожидаемый расход элементов.

Но есть одна тонкость: стоит добавить еще примерно 5%, чтобы компенсировать возможные потери, поломки или производственный брак, не терять времени на дополнительные закупки.

Особенности эксплуатации

Но ограничиться простым расчетом не всегда возможно. Надо еще разобраться с применением крепления для арматуры в конкретных случаях. Неправильное применение нередко вызывает проблемы, в которых обвиняют сами же удерживающие конструкции — хотя они, вообще, могут не иметь отношения к делу. Использовать «стульчики» так же, как «кубики» невозможно. Они менее универсальны, рассчитаны не на 2, а только на 1 размер.

Правда, есть и свое преимущество — пониженная цена. Оба типа поддерживающих блоков рекомендовано применять, когда заливают плоскости горизонтальной формы по твердому основанию. Допускается еще и заливка на сыпучую поверхность. При этом требуется дополнительно все фиксирующие узлы снабжать опорными подкладками (или, как говорят профессионалы, площадками). Разница между типоразмерами связана преимущественно с длиной стоек. Она определяет толщину слоя бетона. При переворачивании подпорного элемента ножками наверх и укладке арматуры в их промежутке можно увеличить высоту практически вдвое. Но реально это не более чем хитрый демонстрационный фокус, не имеющий практического значения. Прутки не будут зафиксированы.

Поперечины сознательно делают тоньше и уменьшают промежуток между ними. Это позволяет облегчить отгибание при пропуске арматурных участков в пазу. Стенные отверстия гарантируют протягивание внутри максимум 1 стержня. Крепление фиксатора на перекрестье невозможно. Нельзя применять «стульчики» в сочетании с арматурой неподходящих по описанию размеров; это обязательно выйдет некачественно и ненадежно. Самый малый «типоразмер» – №15. Поднятие армирования на 15 мм не годится для фундаментных работ. Однако стяжку и наливные полы смонтировать вполне возможно. С таким изделием совместимы прутки 4-15 мм. Номера 20-й и 25-й также не годятся для фундаментных работ, однако позволяют уже формировать более прочную стяжку пола.

Категории 30, 35 — это «стульчики», подходящие уже для довольно масштабных строительных мероприятий. Точнее, с ними можно заливать тонкую монолитную базу под легкие строения и небольшие дачные домики. Пазы позволяют класть арматуру шириной до 18 мм. Потому прочность фундамента не вызывает сомнений.

Правда, необходимо учитывать особенности конкретных условий строительства; на сложном грунте, при высокой нагрузке и нетипичном устройстве здания, основания желательно применять все же еще более мощные системы.

Самый качественный защитный слой обеспечивают «стульчики» 40-го и 50-го номеров. Они отличаются не целевым сечением прутков, а высотой ножек. Стоят такие изделия несколько дороже, но оплата за них полностью оправдана. Усиленные модели имеют утолщенные стенки и ножки. Понижение стоек, обеспечиваемое путем увеличения высоты корпуса, гарантирует поддержание заданной в спецификации толщины защитного слоя, при этом суммарная надежность вырастает.

Стоит учитывать, что даже самые мощные подставки все равно имеют тонкие ножки. При расстановке их на рыхлой земле и сыпучем песке нагрузка от арматуры все равно будет вдавливать их вниз. То же самое происходит и на раскисшей от осадков или от таяния снега земле. Наконец, аналогичный эффект проявляется и при посыпке мелкой щебенкой; пусть даже крепление не утонет в ней, все равно оно не позволит обеспечить устойчивость каркаса.

Крайне желательно утрамбовывать поверхность. Некоторые изготовители советуют пользоваться особыми подставками, чья совместимость с ногами «стульчиков» подкрепляется сертификатами. Внешне эта опора напоминает кольцо. Важно: опоры не дают полной гарантии правильной установки. Потому площадку все равно приходится трамбовать. Стоит еще помнить, что делающийся под плиту каркас подразумевает активные перемещения в процессе работы (заливки, виброобработки); потому надо усиливать сборку дополнительно.

Вязка рам под ленточные фундаменты позволяет обойтись 4 подпорками на 1 пог. м. Такой же порядок действует и для неглубоко заложенных столбовых фундаментов. А вот если рама высока, придется ставить вспомогательную пару фиксаторов. «Стульчики» ставят лишь в основание, а для отграничения от стенок опалубки нужны «звездочки».

Возведенные железобетонные конструкции выделяются особой прочностью и долговечностью. Достигается это созданием качественного армирования и получением гарантированного бетонного защитного слоя требуемой толщины при помощи арматурных фиксаторов, без них о получении надежной конструкции, можно забыть.

Защитный слой бетона и его функции

Отличительные свойства железобетона объясняются уникальным сочетанием физических и химических свойств его составляющих. Каркас из металла работает на растяжение, массив бетона обладает высокой прочностью к сжатию. Коэффициент температурного расширения у них одинаковый. Застывший раствор превращается в массив искусственного камня с щелочной средой, которая становится отличной изоляцией для стальных элементов каркаса от коррозии. Эта изоляция действует, когда после бетонирования получается расстояние между прутьями арматуры и поверхностью готового изделия достаточное, чтобы предотвратить проникновение воды, кислорода, других агрессивных веществ через поры бетона к поверхности металлических изделий. Минимальная величина этого расстояния (обычно 10-40 мм), называемая защитным слоем, зависит от условий дальнейшей эксплуатации железобетонного изделия или конструкции и влияния различных факторов.

Строительными нормами определены требования к толщине защитного слоя. Ведь толстый слой усиливает нагрузку на каркас, увеличивает вес конструкции и обходится дороже, а тонкий – частично утрачивает свои функциональные характеристики. На определение необходимой толщины бетона влияет:

тип возводимой конструкции (стена, колонна, лестница, фундамент, перекрытие);
диаметр используемой арматуры;
внешняя среда и климатическая зона (температурный диапазон, максимумы и перепады; влажность; наличие контакта с землей и другие).

Согласно стандартам в наиболее распространенных случаях для регулирования защитного слоя бетона актуальны следующие рекомендации по его толщине:

помещения обычной или пониженной влажности – минимум 20 мм;
влажные помещения без гидрозащиты – 25 мм и более;
незащищенные наружные поверхности зданий – не меньше 30-40 мм;
заглубленная в грунт часть конструкции, не имеющая дополнительной защиты – 40-76 мм;
фундамент – от 40 мм;
перекрытия до 25 см толщиной – от 12 мм; более утолщенные – от 17 мм.

Специальные магнитные датчики контроля помогают узнать реальную глубину залегания арматуры в готовых железобетонных конструкциях.

Чем обеспечивается защитный слой?

Расположение элементов армирующего каркаса перед бетонированием может быть выверенным, с соблюдением нужного расстояния до стенок опалубки и основания. Но не исключена возможность смещения отдельных элементов от потока свежего бетона при заполнении и уплотнении объема. На всех стадиях получения железобетонной конструкции положение металлических элементов и всего каркаса останется стабильным, если будут использоваться фиксаторы защитного слоя арматуры. Поговорка о малом, но не менее дорогом, золотнике очень актуальна в применении к ним.

Положительные качества изделий и преимущества от их использования:

Фиксаторы изготавливают из прочного пластика – материала, устойчивого к коррозии, перепадам температуры, воздействию агрессивных веществ.
Прочность изделий позволяет сохранять стабильность геометрической формы и размеров, создавать усиленный армирующий каркас для нагруженных конструкций.
Универсальность – их можно подобрать для любого вида и размера арматуры, различного способа ее крепления, обеспечения нужной толщины защитного бетонного слоя.
Пластиковые подставки для арматуры также применяют при бетонировании конструкций с каркасной основой из композитных материалов.
Массово производимые фиксаторы взаимозаменяемы.
Металлический каркас будущей железобетонной конструкции собирается легко, быстро, без применения сварки или проволоки для фиксирования определенного положения прутьев относительно друг друга и опалубки.
Исключают появление каркасной сетки над бетонной поверхностью и удерживают ее в зафиксированном положении.
Опора для металлической арматуры не дает растрескиваться бетону, потому что минимизирует искривление и деформацию прутьев под значительным весом сооружения.
Помогают поддерживать постоянной необходимую толщину защитного слоя.

Изготовленные из пластика фиксаторы являются расходным материалом, который остается в залитом бетоне. Очень редко, являясь элементом опалубки, подставка под арматуру может быть многоразового использования. Работа с таким изделием (например, фиксатор арматуры типа конус) предусматривает демонтаж и заполнение раствором оставшейся полости.

Ориентация арматуры влияет на классификацию применяемых вместе с ней фиксаторов, которые могут быть:

опорными – для фиксации положения каркаса в горизонтальной плоскости;
стеновыми – для вертикально направленной арматуры (наиболее применяемый — фиксатор арматуры звездочка);
универсальными – сочетающими возможности первых видов;
специальными – для применения в особых случаях и конкретных ситуациях; к таким фиксаторам можно отнести заглушки и трубки, которые создают необходимую полость в бетоне и обеспечивают нужное расстояние до арматуры от поверхности будущего изделия.

Оптимальный принцип размещения фиксаторов в теле будущего изделия – шахматный порядок. При таком расположении рекомендуемый интервал между ними – 50-90 см. Конкретное значение подбирается с учетом габаритов металлического каркаса, сечения его прутьев и особенностей конструкции самих фиксаторов. Согласно строительных правил обычный расход фиксаторов арматуры составляет 4-10 шт/м2.

Сетка на пластиковых подставках для арматуры, расставленных в шахматном порядке, через 80 см, расход 5 штук на метр квадратный.

Виды фиксаторов

Производители представляют впечатляющий ассортимент изделий различных типов. Производство пластмассовых фиксаторов для арматуры постоянно представляет новые разработки. Дорабатываются и совершенствуются уже хорошо известные конструкции. Рассмотрим подробнее самые популярные из них.

«Кубик»

Универсальный закладной элемент, выдерживающий большие нагрузки благодаря утолщенной стенке. Усиленный вариант фиксаторов, может служить в качестве подпорки для арматуры диаметром до 40 мм, и обеспечивать защитный слой от 35 до 80 мм. Самым популярным считается фиксатор кубик с толщиной стенки 2,1 мм, обеспечивает защитный слой размером 35, 40, 45 и 50 мм, используется для арматуры диаметром не выше 28 мм.

«Стульчик»

Самые распространенные опорные фиксаторы для металлической арматуры при армировании перекрытий, полов и других горизонтальных плоскостей. По форме это цилиндрический бочонок с четырьмя пазами и разомкнутыми перемычками вверху. Обычный вариант имеет 4 ножки, усиленный – 5. Фиксатор для арматуры – “стульчик”, имеет фиксированный размер, и может обеспечивать защитный слой в размере – 15, 20, 25, 30, 35 и 40 мм, выбор необходимого размера осуществляется согласно требований чертежа армирования конструкции. Данный вид фиксатора подойдет для арматуры диаметром от 4 до 14 мм.

«Елочка»

Доработанный вариант стульчика, у которого вверху 2 пары наклонных перемычек. Изделия позволяют получить 4 различных слоя необходимой бетонной защиты – 20, 25, 30 и 35 мм. Подойдут для металлических прутов диаметром до 20 мм.

«Конус»

Фиксатор устанавливают на концах трубки. Роль трубки – образовать сквозное отверстие в массе заливаемого бетона для стяжного болта опалубки. Функция конуса – не дать бетону попасть внутрь трубки. После снятия опалубки конус можно использовать повторно.

«Звездочка»

Распространенное изделие в монолитном строительстве, получившее такое название благодаря внешнему виду, напоминающему звезду. Предназначен для вертикальной фиксации армирующего каркаса и создания зазора между ним и опалубкой. Фиксатор звездочка помогает получить один вариант толщины бетонной защиты, величиной от 15 до 75 мм. Применяются для арматур диаметром от 4 до 22 мм.

«Стойка»

Цилиндрический фиксатор арматуры стойка очень напоминает кубик. Устанавливая его друг на друга можно в одной точке, но на разных уровнях, удерживать несколько рядов арматурной сетки.

Важно! Если бетонная поверхность будет формироваться на слое гидроизоляции или на сыпучей основе, рекомендуется использование дополнительного фиксатора «основание». Оно не дает опорным ножкам или корпусу основного изделия пробить слой гидроизоляции; предотвращает нежелательное погружение фиксатора в сыпучий песок или гравий с неминуемым нарушением равномерности защитного слоя на этом участке.

Самодельные фиксаторы и опоры для арматуры

Желание сэкономить, небольшие объемы индивидуального строительства, невозможность приобретения или срочность выполнения работы побуждают к использованию в качестве подставки под арматуру подручных средств (кирпич, тротуарная плитка, деревянный брус, брусчатка) и различных приспособлений, изготовленных самостоятельно.

Примечание! У древесины и кирпича водопоглощение повышенное. Деревянные бруски еще и разбухают впоследствии, а в будущем вообще разрушаются. Поэтому такие варианты подставок неприемлемы, так как в районе их установки железобетонная конструкция теряет надежность.

Часто из бетона самостоятельно отливают бруски или элементы нужной формы. Их преимущества – хорошая схватываемость с заливаемым бетоном из-за одинаковой структуры, очень высокие показатели прочности. Главный недостаток – подпорка надежно не фиксирует каркас, который может сдвинуться при подаче раствора в рабочую зону.

Умельцы могут также использовать следующие фиксаторы для арматуры, изготовленные своими руками:

пластмассовый фиксатор из канализационной пластиковой трубы, в которой сделаны необходимые пазы или отверстия для укладки арматуры;
подрозетники с пропилами для фиксации арматуры и без них.

Пластмассовые закладные фиксаторы упрощают процесс самостоятельного монтажа металлического армирующего каркаса и значительно ускоряют его. После заливки бетоном каркас имеет гарантированный защитный слой со всех сторон. Это является залогом долгой и безопасной эксплуатации полученной железобетонной конструкции или отдельного ее элемента. И простые пластиковые фиксаторы для арматуры помогают в достижении этого результата.

В тандеме с фиксаторами защитного слоя удачно работают различные пластиковые переходники. Они увеличивают опорную площадь каркаса на сыпучих поверхностях, помогают регулировать размеры бетонного слоя защиты, расширяют возможности оптимального использования стандартных фиксаторов без затрат на дополнительные узкоспециализированные изделия.

Выбор фиксаторов – совет от мастера

В своей 10 летней практике, в монолитном строительстве, довольно часто сталкивался с проблемой бракованных фиксаторов. После установки их под арматурную сетку, после наступая на неё, подставки просто разлетались по сторонам. Они разламывались на половину, и сетка опускалась на опалубку. Так же был случай и с фиксаторами «звездочка», во время установки на армирующую сетку, они просто разлетались, пол мешка просто в воздух. Проблема заключалась в некачественной пластмассе, она была хрупкой.

Советую во время покупки, открывать мешок с пластиковыми подставками и проверять их. Если это стульчик, станьте на него, он не должен разломаться, может только согнутся. Фиксатор звездочку, попробуйте одеть на что-то подходящего диаметра, согните её, она не должна ломаться. Пластмасса должна быть пластична, и в то же время крепка. Если все в порядке покупайте.

В настоящее время ассортимент фиксаторов под арматуру просто огромен, и с каждым годом он все время растет. Появляются новые фирмы, новые формы, но цель у них остается все та же, это обеспечить необходимый защитный слой арматуре, чтобы возводимая вами конструкция получилась прочной и надежной.

Защитным слоем бетона для арматуры, называют расстояние от края стального каркаса до поверхности железобетонного элемента. Минимальное значение этого параметра внесено в строительные нормативы, поскольку оно обязано гарантировать защиту металла и обеспечит правильное функционирование железобетонной конструкции.

Роль и функции защитного слоя

Металл арматуры подвержен влиянию химических соединений, проникающих в толщу монолита извне. Поэтому всегда сохраняется риск развития коррозии. Ее очаги провоцируют образование пустот в бетоне, из-за чего его целостность нарушается, конструкция становится неоднородной. Такой процесс ухудшает эксплуатационные параметры основания, происходят деформации, развиваются сначала мелкие трещины, а затем монолит разрушается.

Чтобы существенно нивелировать эрозию стали, металл проходит антикоррозийную обработку — его покрывают тончайшим слоем цинка, который предотвращает процесс окисления. Однако такой метод не гарантирует полную защиту, поскольку неаккуратная транспортировка способна вызвать повреждение тонкого слоя, и механизм коррозии начнет свою губительную деятельность. Да и процедура оцинковки достаточно дорогая, что вызывает существенное удорожание исходного материала.

Основная задача при сооружении железобетонных конструкций—максимально отгородить от контакта с атмосферой арматурный каркас. Надежным барьером в такой ситуации является соблюдение защитного слоя бетона, способного не допустить к конструкции, состоящей из стержней металла, химические вещества-раздражители.

Первостепенное назначение защитного слоя бетона для арматуры— полное изолирование деталей из металла от атмосферного влияния. Также этот слой гарантирует достижение иных функциональных достоинств:

повышение показателя огнеупорности;
фиксация металлического каркаса внутри бетона;
изоляция металла;
дает возможность выполнить стыковку и анкеровку стальных прутов в железобетоне;
гарантирование совместной работы бетона с арматурным каркасом, что придаёт материалу требуемые характеристики.

Разобравшись, что такое защитный слой бетона, и с его основными функциями. Можно смело утверждать, что он продлевает эксплуатацию железобетона, существенно снижает расходы на его обслуживание и ремонт поврежденных элементов. Для того чтобы эти показатели были высокими следует при армировании ленточного фундамента, плитного, перекрытий и других конструкций соблюдать нормы по размерам защитного слоя для арматуры.

Требования к толщине слоя

Вопрос, регулирующий размерные параметры защитного слоя регламентирован строительными нормами в документе СНИП 52-01-2003. Его рассчитывают проектировщики, обозначая эту величину на рабочих схемах. На минимально рекомендованное значение толщины защитного слоя бетона для арматуры влияет:

вид арматуры;
диаметр;
функция в железобетоне (конструктивная или рабочая);
тип изделия (фундамент, колонна, монолитные лестницы и т.п.);
размеры сечения монолита и диаметр стержней металла;
окружающая среда.

Важно! Минимальная толщина защитного слой бетона для арматуры должна быть не менее её диаметра и не менее 10 мм.

Таблица минимальной толщины защитного слоя бетона

Когда сооружение не имеет разработанного проекта, рекомендовано заливать монолит, используя значения из таблицы:

Варианты использования арматуры	Минимальная толщина слоя, мм
Продольная арматура рабочего типа, при строительстве сборных фундаментов и балок оснований	30
Для рабочих прутов в фундаменте с бетонной подготовкой	35
Для арматуры при строительстве фундамента без подготовки	70
Монолиты, эксплуатируемые внутри сухих помещений	20
Монолиты, эксплуатируемые внутри влажных помещений (без дополнительной защиты)	25
Железобетонные конструкции, эксплуатируемые снаружи без защиты	30
Поперечная арматура сечение до 25 мм	15
Поперечные стержни сечением более 25 мм	20
Бетонные конструкции, толщина которых не превышает 100 мм	10
Ненапрягаемая арматура	не менее диаметра стержня
Любая напрягаемая арматура	40 мм

Способы соблюдения рекомендованных нормативов

Показатель, определяющий минимальную толщину защитного слоя бетона для арматуры, закладывают на стадии проектирования. Ссылаясь на требования СНИП 52-01-2003, определяют оптимальные габариты прослойки, заливаемой между стенками и кромкой металлического стержня.

На практическом уровне требуется только добросовестно исполнять рекомендованные предписания стандартного регламента. Расположенный внизу каркас арматурной сетки необходимо приподнимать выше уровня почвы на минимальную величину, не выставляя металл непосредственно на подсыпку. Требуется использовать для получения бетонной прослойки подпорки, выполненные из всевозможных полимеров, бетона либо камня. Запрещено использовать древесину либо иные, влагопроницаемые и недолговечные материалы. Заливаемый раствор необходимо распределять равномерно по опалубке, запрещено допускать в массе любые неоднородности.

Чтобы в момент заливки выдержать рекомендуемую толщину слоя защиты, применяют следующие материалы и способы:

Сознательное удлинение некоторых металлических стержней. Они упираются в опалубку, позволяя бетону проникать в свободное пространство.
Бетонные фиксаторы. Могут быть как заводскими, так и изготовленными самостоятельно, применяются для выдерживания горизонтального защитного слоя.

Рассмотрим подробнее самую популярную технологию — использование заводских фиксаторов.

Пластиковые фиксаторы

Чтобы быстро и максимально точно выровнять и зафиксировать арматурный каркас в опалубке, используют заводские пластиковые фиксаторы. Хотя разработано множество вариантов изделий, основными являются два – «стульчики» и «звездочки», все остальные модификации.

Вертикальные стойки в виде «стульчиков», являются измерителями защитного слоя бетона под арматурной сеткой, поскольку они приподнимают ее над опорой. Выпускают различной высоты, бывает неодинаковая опорная выемка для стержней. Подбор продукции проводят, согласно диаметру используемых прутков, а также запланированной высотой монтажа каркаса. Используются при армировании монолитных плит перекрытий, фундаментов, лестниц, перемычек, балок.

Круглые «звездочки» крепят на стержни защелками особого вида. Надевают их сверху на горизонтальные и вертикальные прутья. Подобранный по проекту радиус изделий не позволяет арматурному каркасу приближаться к стенке опалубки, тем самым гарантируя рекомендованную прослойку бетона для защиты металла.

Пластиковые фиксаторы обладают следующими преимуществами:

обеспечивают точное соблюдение заданных параметров слоя защиты металла;
сокращают время выполнения работ, гарантируя качество сформированной конструкции;
снижают расходы, связанные с изготовлением монолитных железобетонных конструкций.

Основной причиной по которой застройщики используют такие элементы, является низкая их цена и простота использования.

Как восстановить защитный слой

Невзирая на принятые меры защиты, даже максимальный бетонный слой защиты не способен гарантировать его целостность на 100%. Постепенно на монолите развиваются дефекты, спровоцированные негативными атмосферными воздействиями. Из-за них появляются сколы с трещинами, которые неуклонно расширяются, несущая способность бетона уменьшается. Всевозможные разрушения материала происходят из-за следующих факторов:

неудачное использование при сооружении основания спецтехники;
избыточные механические нагрузки;
нарушения технологии, достройка этажей, не предусмотренных проектом;
повышенная влажность и подвижность почвы;
некачественная гидроизоляция.

Основная причина возникновения трещин — нарушение технологии. Чтобы гарантированно выполнить восстановление защитного слоя бетона, нарушенного после сооружения конструкции, необходимо выполнить следующее:

усилить существующую конструкцию;
закрепить дополнительно на ней поперечные стойки;
заделать все появившиеся трещины;
восстановить поврежденные поверхности.

Чтобы реставрировать нарушенное покрытие, рекомендовано использовать высококачественный цементный раствор, смонтировав опалубку, выполняют, при необходимости, дополнительное армирование посредством монтажа стальных стержней.

Для восстановления поврежденного защитного слоя применяют такие способы:

Нанесение штукатурки на поврежденные места. Сначала поверхность очищают, удаляя отколовшиеся куски и мусор, затем наносят цементный раствор. Чтобы повысить его устойчивость, добавляют в него водоустойчивые, а также морозостойкие присадки. Пластифицированная смесь предотвратит развитие трещин в момент схватывания штукатурки.
Бетонирование. Сначала очищают поверхность, удаляют части корродированной арматуры, монтируют новую сетку. Затем все покрываются бетоном той же марки, либо маркой выше. Раствор готовят общестроительный либо полимерный, чтобы улучшить водонепроницаемость. Эта технология подходит для восстановления любых горизонтальных плит.
Оклейка. Качественно очищенную поверхность покрывают полимерным материалом, который обладает хорошими теплоизоляционными параметрами. Он защитит стержни от влаги, будет хорошо держаться. Используют технологию для реставрации колонн, иных вертикальных изделий.
Торкретирование. На подготовленную поверхность подают раствор из пушки под давлением. Технология позволяет быстро реставрировать значительные поврежденные поверхности, практически идеально происходит заделка любых сколов либо трещин. Несомненный недостаток подобной методики — существенный перерасход раствора, весьма непросто нанести требуемую толщину.

Выполняя любые восстановительные работы, рекомендовано добавить наносимый раствор так, чтобы толщина защиты стала больше хотя бы на 5 мм. Это гарантирует невозможность дальнейшего разрушения металла из-за увеличенных нагрузок. Особо внимательно требуется готовить смесь: использовать качественный цемент, чтобы обеспечить хорошую адгезию раствора с поврежденной поверхностью.

Защитный слой для арматуры – важный технологический параметр, гарантирующий долговечность железобетонной конструкции. Выдерживание рекомендуемой толщины, согласно строительным нормам и правилам, избавит вас от расходов будущем.

Читайте также: