Подготовка поверхности бетона к гидроизоляции

Обновлено: 24.04.2024

Очистка и подготовка поверхности перед нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий является чрезвычайно сложной, трудоемкой и дорогой технологической операцией. Наиболее часто выполняется подготовка бетонных, железобетонных, металлических и реже кирпичных поверхностей. При ремонте сооружений перед нанесением покрытий очистка их должна выполняться практически всегда. Иногда требуется подготовка поверхностей из натурального камня, чаще всего известняка и песчаника.

Состояние поверхности бетона, которым он должен обладать перед ремонтом или нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий, не менее важно, чем состояние фундамента под зданием. Бетон должен иметь соответственную влажность, прочность на сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, быть ровным, без выступов и впадин, однородным, без трещин, раковин, инородных включений, не должен иметь на своей поверхности грязи, пыли, плесени, масел.

Если эти требования не будут выполнены или выполняются не в полной мере, то добиться необходимого качества работ невозможно.

В каждом конкретном случае подготовка поверхности имеет индивидуальный характер, но общие принципы, как правило, сохраняются. Обычно в рекомендациях по нанесению и укладке различных материалов фирмы-производители требуют, чтобы поверхность бетона была чистой, без структурных повреждений, сухой или влажной, в зависимости от того, какой тип материала применяется. Однако эти требования к подготовке поверхности субстрата могут изменяться в зависимости от особенностей наносимого покрытия. По своим функциональным особенностям покрытия конструкций можно разделить на защитные, гидроизоляционные, влаго-изоляционные, декоративные.

Требования, которые предъявляются к состоянию поверхности перед нанесением ремонтных материалов, также в значительной степени определяются типом этих материалов, их индивидуальными особенностями и характеристиками.

Ремонтные составы всегда выполняют основную функцию - восстановление эксплуатационных качеств конструкций. Они обеспечивают подготовку поверхности конструкций для нанесения покрытий. Наиболее сложной является подготовка поверхности бетона перед нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий при устройстве гидроизоляционных мембран. Контроль качества бетона перед нанесением на него материалов необходим.

Правила по защите, гидроизоляции и ремонту железобетона предусматривают следующие основные требования к структуре и качеству бетонных поверхностей при выполнении ремонта и нанесении покрытий:

удаление рыхлых и легко отслаивающихся слоев;
отсутствие трещин, проходящих параллельно поверхности, или раковин;
удаление всех посторонних материалов, которые могут снижать адгезию;
удаление загрязненных хлоридами слоев бетона вплоть до арматуры или до той глубины, где содержание хлоридов допустимо;
прочность бетонной поверхности на отрыв (Бонд-тест) должна быть не менее 1,5 Н/мм²;

Влажность бетона при нанесении органических ремонтных составов и покрытий не должна превышать 5%. Недопустима миграция паров влаги во время укладки органических материалов. Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона листа полиэтилена (1x1м). Если под ним за время от 4 часов до суток не появится конденсат, то нанесение органических "недышащих" покрытий и ремонтных составов возможно.

При нанесении минеральных составов поверхность бетона должна быть влажной, но не мокрой. Наличие свободной воды определяется разными простыми способами. Можно определить наличие воды, приложив ладонь к бетонной поверхности, если на ней не остается капель, то поверхность находится в удовлетворительном состоянии. Другим способом является прижатие к поверхности листка промокательной бумаги. Активное впитывание влаги показывает наличие в бетоне лишней воды.

Определение количества влаги в бетоне является важным при использовании органических материалов и осуществляется с помощью различных типов влагомеров или отбором проб бетона и их высушиванием по стандартным методикам. Следует определять не только поверхностную, но и глубинную влажность.

Необходимо учитывать, что содержание влаги в бетоне зависит от температуры и влажности воздуха.

Контроль температуры производится с целью соблюдения рекомендуемых производителями материалов, режимов укладки. Производитель приводит температуру применения материалов, руководствуясь собственной экономической безопасностью. Обычно эта температура 20°C. Для минеральных покрытий минимально допустимая температура обычно составляет +5°C. Однако, используя эти материалы при температуре более 0°C, удается получить высокое качество работ, если контролируется режим твердения материалов и они не замерзают. Во время работы при низких температурах от 0°C до +5°C увеличивается вероятность образования конденсата на поверхности покрытия, что может приводить к усадке и потере качества.

Щелочность бетона (рН) в зоне арматурного каркаса не должна быть менее 9. Обычно для покрытий щелочность бетона не является определяющим фактором. Материал покрытий не должен вступать в реакцию с щелочью в бетоне. При нанесении покрытий на железобетон возможно изменение условий эксплуатации, например повышение влажности конструкций. Это в свою очередь может способствовать коррозии арматуры в бетоне и разрушению его и покрытия.

Прочность поверхности определяет необходимость выполнения и объемы очистки поверхности субстрата (чаще всего бетона) от хрупких и низкопрочных слоев. Для минеральных покрытий минимальная прочность подготовленного бетона на отрыв составляет 1,5 Н/мм², а для органических - 2 Н/мм². Особенно следует контролировать и учитывать прочность поверхности при ремонте потолочных поверхностей.

Прочность под поверхностным слоем указывает на способность бетона сопротивляться напряжениям, быть стойким к трещинообразованию и деформациям, которые могут возникнуть в бетоне при укладке на него материалов. Многие ремонтные и гидроизоляционные материалы вызывают на контакте с бетоном напряжения от усадки до 1 Н/мм² и при его недостаточной прочности могут привести к когезионному отделению в контактной зоне. Обычно прочность под поверхностным слоем контролируется на глубину до 6 мм.

Наличие на поверхности бетона цементного молока определяется простым способом. Если поверхность бетона поскрести лезвием ножа или бритвы и при этом образуется пыль, то такую поверхность необходимо очищать. Наличие цементного молока может снизить адгезию покрытия с бетоном и часто делает неэффективным нанесение на него гидроизоляционных или защитных материалов.

Однородность поверхности определяет как объем подготовительных работ, так и выбор ремонтного, защитного или гидроизоляционного материала. При использовании большинства материалов, кроме декоративных, ярко выраженные неровности на поверхности с размерами более 3 мм должны быть сглажены ремонтными и выравнивающими растворами или удалены.

Наиболее опасными для безрулонных и рулонных органических покрытий являются ребристые выступы бетона (гребешки), которые получаются при наличии некачественной опалубки. Кроме того, выбор материалов и стоимость работ зависят от количества и формы сопряжений, конфигурации конструкций, наличия закладных, труб, кабельных вводов.

Зашита от воздействия нагрузок . При производстве гидроизоляционных и ремонтных работ в условиях воздействия статических и динамических нагрузок конструкции должны быть максимально разгружены. При производстве ремонтных работ на локальных участках (раковины, сколы, отколы размером менее 0,10 м²) и невозможности снятия статических и динамических нагрузок допускается применение быстросхватывающихся ремонтных составов. Твердение состава должно происходить под физическим воздействием с помощью прижатия к его поверхности опалубки, полутерка, мастерка. Защитные и гидроизоляционные покрытия по бетону в случае воздействия на него динамических нагрузок должны быть эластичными.

Контроль наличия в бетоне активных химических и биологических веществ является обязательным для выбора всех типов покрытий и ремонтных составов . Бетон может быть загрязнен хлоридами, сульфатами, нитратами, углеводородами и другими продуктами. Действие этих веществ должно быть сведено к минимуму. По возможности их удаляют отдельно либо вместе с засоленным бетоном или, если возможно, применяют специальные материалы или вещества, которые обеспечивают устойчивость покрытий к ним. На его поверхности могут находиться различные виды грибков. Все биологически активные вещества должны быть удалены, а поверхность дважды с интервалом в две недели обработана специальным препаратом.

Очистка поверхности бетона перед нанесением покрытий может производиться следующими методами:

Механическая обработка металлическими щеткам и, фрезами, алмазными чашками, шлифовальными кругами, бучардами, отбойными молотками, игольчатыми молотками.
Пескоструйная (сухая и мокрая) обработка поверхности бетона . Данный вид подготовки поверхности наиболее экономичен и находит широкое применение при поверхностной обработке как простых по конфигурации, так и сложных поверхностей.
Дробеструйная обработка поверхности. Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.
Обработка поверхностей водой под давлением . При выполнении ремонтных и гидроизоляционных работ с использованием минеральных покрытий широко используется очистка бетона водой под давлением. Установки такого типа можно использовать для очистки поверхности от грязи, удаления покрытий, краски и поверхностного слоя бетона, удаления разрушенного бетона, разрушения тяжелого бетона в глубину до нескольких сантиметров, резки тяжелого бетона.

Обработка бетона водой под давлением необходима при удалении ржавчины с арматурных стержней в результате воздействия хлоридов. Эта технология подготовки поверхности:

- обеспечивает высокую производительность работ;

- предупреждает повреждение и ослабление крепления закладных в бетоне;

- не приводит к образованию пыли;

- не создает ударных и вибрационных нагрузок; в отличие от очистки бетона отбойными молотками не формирует микротрещиноватой структуры по периферии обрабатываемого участка; это дает возможность применять ее при очистке конструкций с предварительно-напряженной арматурой;

- имеет широкую область применения;

- дает возможность применения различных инструментов очистки;

- производит избирательное удаление бетона;

- обеспечивает однородность и высокое качество очистки и получение требуемой прочности поверхности бетона на растяжение (более 1,5 Н/мм²).

8.6.1 Гидроизоляционное покрытие может быть выполнено из битумных и битумно-полимерных, наклеиваемых на мастике рулонных материалов, битумных и битумно-полимерных рулонных наплавляемых и самоклеящихся материалов, полимерных рулонных материалов, битумных и битумно-полимерных мастик, гидроизолирующих растворов на основе цемента, водных растворов полимеров и полимерных мастичных материалов, в том числе наносимых методом напыления. Гидроизоляционное покрытие следует выполнять по бетонной подготовке, стяжке или плите перекрытия в соответствии с разделом 5, настоящим разделом и СП 28.13330.

8.6.2 Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует проводить в соответствии с СП 78.13330.

8.6.3 Устройство всех видов гидроизоляционных покрытий, имеющих сцепление с основанием, проводят после грунтовки основания. Вид грунтовки должен соответствовать виду применяемого гидроизоляционного материала. Рулонные гидроизоляционные материалы, за исключением соединяемых встык, следует приклеивать с нахлесткой не менее 80 мм.

8.6.4 Оклеечную гидроизоляцию на мастике следует наклеивать сразу после ее нанесения.

Оклеечную гидроизоляцию из бутилкаучука и полиизобутилена следует наклеивать на холодную синтетическую мастику.

Битумные рулонные материалы следует наклеивать на битумную мастику.

Рулонные материалы с заводским мастичным слоем следует наклеивать путем расплавления мастичного слоя одновременно с раскаткой рулона.

Гидроизоляцию из битумной и битумно-полимерной эмульсии следует наносить тремя-четырьмя слоями, толщиной по 1-1,5 мм каждый с расходом 2 л на 1 м по основанию, грунтованному двумя слоями битумной эмульсии.

При устройстве гидроизоляции из полимерных рулонных материалов с приклейкой полотнищ их необходимо приклеивать к грунтованной поверхности битумными, битумно-полиизобутиленовыми мастиками, полимерным или резиновым клеем.

Гидроизоляцию из пленочных рулонных материалов следует устраивать следующими способами: склеиванием кромок или нахлестов, приклеиванием рулонов полимерными клеями к грунтованному основанию или приклеиванием рулонов с полимерным клеевым слоем к грунтованному основанию за счет пластификации этого слоя.

Гидроизоляцию из растворов на основе цемента следует армировать металлической сеткой размерами ячеек от 10x10 до 20x20 мм или сетками из полимерных материалов, если иное не указано производителем материала.

Гидроизоляцию из полиуретановых и других маслостойких составов следует армировать стеклосеткой путем втапливания в нанесенный состав с последующим покрытием слоем соответствующего полимерного материала.

8.6.5 Сопряжения полотнищ при многослойной гидроизоляции следует выполнять ступенчато, с нахлестом не менее 100 мм. В местах примыкания пола к стенам, фундаментам под оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее 200 мм от уровня покрытия пола.

8.6.6 Выполненная гидроизоляция должна подлежать защите от механических повреждений при устройстве последующих слоев пола, в качестве которой следует применять цементно-песчаную стяжку или листы, в том числе профилированные, из полиэтилена высокой плотности.

8.6.7 Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входят цемент или жидкое стекло, следует покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка с соблюдением параметров по таблице 8.4.

Таблица 8.4 - Требования к устройству гидроизоляции

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Температура битумной мастики при нанесении 160°С

Измерительный, каждой партии, приготовленной для нанесения мастики, журнал работ

Температура песка 50°С

Измерительный, каждой порции песка перед его нанесением, журнал работ

Толщина слоя битумной мастики 1,0 мм

Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м поверхности гидроизоляции, акт освидетельствования скрытых работ

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

В методическом документе содержатся сведения о различных видах гидроизоляции, о нормах, правилах, приемах и качестве гидроизоляционных работ.

Разработан сотрудниками "Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству" (ЦНИИОМТП) (канд. техн. наук В.П.Володин, Ю.А.Корытов).

Методический документ предназначен для строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся выполнением гидроизоляционных работ.

ВВЕДЕНИЕ

Гидроизоляционные работы выполняют для защиты подземной и наземной частей зданий и сооружений от проникновения воды, а также для предупреждения утечек из резервуаров.

Предусматривается защита от воздействия воды при гидростатическом подпоре, без подпора, при капиллярном подсосе и соответственно противонапорная, безнапорная и противокапиллярная гидроизоляции.

В условиях повышенной влажности деревянные конструкции уничтожаются гниением в течение 2-3 лет, стальные конструкции теряют из-за коррозии прочность через 10-12 лет, каменные, бетонные и железобетонные сооружения разрушаются после 40-50 лет эксплуатации.

Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надежность и долговечность.

Гидроизоляцию на практике идентифицируют по одному из главных отличительных признаков: по применяемому материалу или по способу устройства. В связи с этим различают следующие виды гидроизоляции: из рулонных материалов, из мастик и красок, из растворов, смесей и гидрофобных порошков, из металлических и полимерных листов, инъекционная и пропиточная.

Настоящий документ разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительстве и после утверждения руководством предприятия в качестве стандарта организации является нормативным документом.

Стандарт организации на устройство гидроизоляции необходим не только для производства работ, но и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества гидроизоляции.

При разработке настоящего документа использованы положения СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", европейских стандартов, современные достижения науки и техники, отечественный и зарубежный опыт устройства гидроизоляции.

Документ содержит строительные нормы, которые обеспечивают качество гидроизоляции на уровне современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что позволяют предприятиям (при соблюдении стандартных требований) выбирать способы производства и гидроизоляционные материалы, оптимальные для конкретной организации.

Выбор способа выполнения гидроизоляционных работ и материалов производится на стадии разработки технического задания и проекта производства работ (технологических карт), согласовывается с заказчиком и утверждается в установленном порядке.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие рекомендации распространяются на гидроизоляционные работы в жилых, общественных и производственных зданиях. Положения документа могут быть использованы при сертификации гидроизоляционных покрытий и устройств и лицензировании организаций, выполняющих гидроизоляционные работы.

2 НОРМАТИВНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем МДС использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

ВСН 35-95 Инструкция но технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми водами

МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты

МДС 12-30.2006 Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ

МДС 12-81.2007 Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ

МДС 31-11.2007 Устройство полов

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Гидроизоляционные работы производятся, как правило, по проекту производства работ или по технологическим картам. Рекомендации по составлению проекта производства работ и технологических карт приведены соответственно в МДС 12-81 и МДС 12-29.

3.2 Гидроизоляционные работы включают подготовительные, основные работы и работы по защите гидроизоляции от повреждений.

В подготовительные работы входят: водопонижение, подготовка материалов, устройство оснований (стяжек, штукатурки вертикальных поверхностей), подготовка изолируемых поверхностей (выравнивание, очистка, сушка, грунтование).

3.3 Водопонижение выполняют для предохранения изолируемых поверхностей от воздействия воды в процессе устройства гидроизоляции.

Уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 0,5 м от нижних отметок гидроизоляции.

3.4 Подготовка материалов состоит, например, в очистке рулонных материалов от посыпки и перемотке их на обратную сторону, в доведении грунтовочных и клеящих составов до рабочего состояния путем перемешивания с водой или растворителем до требуемой консистенции.

Качество материалов, составов и изделий, применяемых для устройства гидроизоляции (водонепроницаемость, водостойкость, механическая прочность, пластичность и упругость, химическая стойкость, долговечность и т.д.), должно соответствовать сертификатам, техническим условиям, стандартам и проверяться до начала производства работ.

Материалы и составы, которые в соответствии с требованиями упомянутых документов следует приготавливать в заводских условиях, изготавливать в других условиях не рекомендуется.

3.5 Основание под гидроизоляцию должно быть ровным, без раковин и выбоин. Затирка поверхностей сборных железобетонных плит должна быть частичной, толщиной до 10 мм. При температуре окружающей среды ниже плюс 5 °С стяжки из цементно-песчаных растворов должны быть марки не ниже М 100 и иметь в составе противоморозные добавки (нитрит натрия, поташ и др.) в количестве до 10% массы цемента в зависимости от температуры воздуха при укладке. Эти растворы приготавливают непосредственно перед укладкой.

3.6 При подготовке поверхностей к гидроизоляции натеки бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; раковины, углубления и другие неровности заделывают, бетонные поверхности насекают.

3.7 Устройство всех видов гидроизоляционных покрытий, имеющих сцепление с основанием, производится после грунтовки основания.

Грунтовки наносят по ровному и чистому (без пыли) основанию, как правило, распылителем сплошным равномерным слоем:

по отвердевшей сухой поверхности основания - до полного впитывания (с расходом от 400 до 500 г/м по цементно-песчаной стяжке или бетону);

по поверхности свежеуложенных цементно-песчаного раствора или бетонной смеси (не позднее 4 ч после укладки) - с расходом грунтовки около 800 г/м.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, следующий слой грунтовки следует наносить после отвердения и высыхания предыдущего (на приложенном тампоне не должно оставаться следов вяжущего).

3.8 Металлические сетки и каркасы, применяемые для крепления гидроизоляции, перед установкой должны быть очищены от ржавчины, обдуты сжатым воздухом, промыты водой, установлены по месту, натянуты и прикреплены к анкерам, выпускам арматуры, штырям, заделанным в изолируемую поверхность.

Самонарезающие винты, кляммеры и другие крепежные детали должны применяться оцинкованными. Крепежные неоцинкованные детали следует покрывать антикоррозионными составами.

3.9 Детали для монтажа и крепления оборудования, гильзы для пропуска через ограждающие конструкции коммуникаций (трубопроводов, кабелей и т.п.) должны быть установлены до устройства гидроизоляции.

Выступающие детали и элементы очищают и грунтуют.

Для гидроизоляции пропусков коммуникаций через контур гидроизоляции применяют инвентарные уплотнители, манжеты, втулки.

3.10 Выбор способов производства работ определяется на стадии разработки проекта производства работ (технологической карты).

Гидроизоляционные составы, включая приклеивающие клеи, краски и мастики, наносят на обрабатываемую поверхность сплошным, без разрывов и пропусков, равномерным слоем.

Устройство каждого слоя и элемента гидроизоляции выполняется после проверки качества нижележащего слоя (элемента) с составлением (по требованию заказчика) акта освидетельствования скрытых работ.

4 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

4.1 Гидроизоляцию рулонными битумно-полимерными, полимерными, полиэфирными материалами (например, типа стекломаст, элабит, люберит, изопласт, поликров, изолен, филизол, бикапол и др.) называют также оклеечной гидроизоляцией. Этот вид гидроизоляции применяют для защиты сооружений, подверженных действию напорных до 0,5-0,6 МПа подземных вод со стороны напора (подземные части зданий и сооружений). При толщине каждого слоя до 2 мм приклеивается до 3-4 слоев рулонного материала. Гидроизоляция надежна в деформируемых сооружениях, отличается трещиностойкостью, в поддерживающих конструкциях может работать на отрыв. При гидроизоляции вертикальных и наклонных поверхностей оползания предотвращают с помощью защитных стенок. Горизонтальные поверхности следует защищать стяжками. Совершенствование этого вида изоляции идет по пути применения полимерных пленок.

4.2 Гидроизоляция полов должна производиться после окончания изоляционных работ на потолках и стенах. Рулоны перед наклейкой следует разметить по месту с учетом нахлестки.

Влажность оснований при нанесении составов не должна превышать 4-5%. При нанесении составов на водной основе влажность оснований может быть до появления капель влаги на изолируемой поверхности.

Изоляцию устраивают, послойно наклеивая водостойкие рулоны на ровную сухую поверхность. Прочность приклейки должна быть не менее 0,5 МПа.

4.3 Битумные материалы наклеивают на битумных мастиках. Мастику сначала наносят на изолируемую поверхность, затем на рулонное полотнище. Толщина слоя мастики 2-2,5 мм. Горячие битумные мастики наносят битумонагнетателями, небольшими порциями, полосами шириной от 40 до 60 см, разравнивая, избегая разбрызгивания, наплывов и разлива мастики на пол.

4.4 Рулоны с заводским мастичным слоем наклеивают путем расплавления или разжижения мастичного слоя. Расплавление мастичного слоя до температуры 140-160 °С производится одновременно с раскаткой рулона.

Разжижение мастичного слоя производится при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой или до укладки рулона. При этом между нанесением клеев и приклейкой рулонов необходимо соблюдать технологическую выдержку, обеспечивающую сцепление приклеивающих составов с основанием.

4.5 Швы нахлестки необходимо прошпаклевывать мастикой, отжатой после прикатки полотнища. В углах и нишах располагать стыки рулонных материалов не рекомендуется.

Полосы из рулонов заводят на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

4.6 Наклеивание полотнищ в горизонтальном направлении на вертикальных поверхностях следует производить рядами снизу вверх.

Наклеивание в вертикальном направлении на вертикальных и наклонных поверхностях следует производить снизу вверх полотнищами длиной не менее 1,5 м.

Сопряжения полотнищ при многослойной гидроизоляции следует выполнять ступенчато, с нахлесткой верхним нижнего полотнища не менее 100 мм.

Устройство стыков гидроизоляции в местах, труднодоступных для производства работ, не рекомендуется.

4.7 Гидроизоляцию из пленочных рулонных материалов устраивают следующими способами: склеиванием кромок или нахлесток; приклеиванием рулонов полимерными клеями к грунтованному основанию или приклеиванием рулонов с полимерным клеевым слоем за счет пластификации этого слоя к грунтованному основанию.

4.8 При устройстве гидроизоляции из полимерных рулонных материалов с приклейкой полотнищ их необходимо приклеивать с нахлесткой не менее 80 мм по грунтованной поверхности; по бетонной - битумными, битумно-полиизобутиленовыми мастиками, полимерным и резиновым клеем типа N 88Н; битумные мастики следует наносить толщиной 2±0,2 мм, битумно-полиизобутиленовые и клей полимерный и N 88Н - толщиной 1,5±0,1 мм.

При приклеивании рулонных материалов из полиизобутилена клеем N 88Н в нахлестках полотнища следует оставлять кромки шириной от 30 до 40 мм, не промазанные клеем. Они должны быть заварены горячим воздухом с температурой 200 °С или электропаяльником.

Типы гидроизоляции основных сооружений и конструкций:

Сооружения и конструкции	Тип гидроизоляции
Сооружения и конструкции	окрасочная	штукатурная	оклеечная	литая	пропиточная	инъекционная	засыпная	монтируемая
Конструкции, погружаемые в грунт (сваи, опускные колодцы, кессоны и др.)	+	+	-	-	+	+	-	+
Заглубленные сооружения, создаваемые открытым способом при их трещиностойкостиI и II группы	+	+	+	+	+	-	+	+
Междуэтажные перекрытия зданий, сборные железобетонные конструкции	+	+	+	+	+	-	+	+
Конструкции, эксплуатируемые в условиях повышенных температур (бесканальные теплотрассы, вентиляционные тоннели и т.п.)	+	+	+	-	+	-	+	-
Гибкие элементы сооружений (сопряжения, деформационные швы и т.п.)	-	-	+	-	-	-	-	+
Водопроводящие и водозаполненные сооружения (водоводы, тоннели, лотки, резервуары и т.п.) при их трещиностойкости I и II группы	+	+	+	+	+	-	-	-
Ограничение утечек воды при ремонте подземных конструкций	-	-	-	+	-	+	-	-

Примечание: «+» — гидроизоляция рекомендуется или допускается; «—» — не рекомендуется или не применяется.

При устройстве гидроизоляции проводятся следующие работы:

наружная вертикальная гидроизоляция подземных сооружений;
внутренняя гидроизоляция подземных сооружений;
комплексная защита объектов от увлажнения методами инъецирования, пропитки и устройства санирующих защитных пластырей;
горизонтальная («отсечная») гидроизоляция стен здания от капиллярного поднятия воды;
восстановление несущей способности строительных конструкций (усиление и расширение несущего грунтового основания фундаментов);
укрепление фундаментов и закрепление грунтов;
углубление и перепланировка подвалов.

Устройство противокапиллярных прокладок в стенах подвалов: а — устройство прокладок в стенах зданий с подвалом при высоко расположенном перекрытии подвала; б — устройство прокладок в стенах зданий с подвалом при низко расположенном перекрытии подвала; 1 — перекрытие подвала; 2 — подготовка; 3 — верхние противокапиллярные прокладки; 4 — цементная гидроизоляция; 5 — внутренняя штукатурная гидроизоляция; 6 — отметка верха подстилающего слоя пола; 7 — планировочная отметка земли; 8 — отмостка; 9 — нижняя противокапиллярная прокладка; 10 — вертикальная гидроизоляция из слоя битумных покрытий; 11 — нижняя прокладка из рулонного материала

Гидроизоляция по грунту (а) и существующему бетонному полу (б) при уровне грунтовых вод более 50 см (вариант армирования сварными сетками): 1 — существующая изолируемая стена; 2 — щебеночная подготовка — 100 мм; 3 — бетон класса В7,5; 4 — гидрофобный цементно-песчаный раствор М150; 5 — три слоя холодной асфальтовой мастики по грунтовке; 6 — цементно-песчаный раствор М75; 7 — цементно-песчаный раствор М100; 8 — плинтус из цементно-песчаного раствора; 9 — существующий бетон; 10 — цементно-песчаная штукатурка; 11 — железобетонная плита; 12 — штыри из круглой стали; 13 — уровень грунтовых вод

При выполнении гидроизоляции конструкций необходимо осуществлять контроль за проводимыми работами:

Акт приемки, акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы ППР, технологические карты, СОКК

Общий журнал работ

Общий и специальные журналы

Акты лабораторных испытаний, акты освидетельствования скрытых работ

Требования к подготовке поверхности основания и приготовлению гидроизоляционных составов

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допустимые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции:	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности основания или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром
на горизонтальной		±5
на вертикальной		±10
Толщина элемента конструкции (от проектной)		10%
Толщина грунтовки, мм:
при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3		5%
при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора - 0,6		10%
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на поверхности площадью 4 м2	Не более 2

Примечание: По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если вода, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

В основании сооружений гидроизоляция должна предусматриваться по подготовке из бетона класса В 12,5 слоем толщиной 100 мм, а при агрессивности воды — среды — по подготовке из плотного асфальтобетона слоем толщиной 40 мм по слою щебня, пролитого битумом, толщиной 60 мм. При этом щебень и наполнители асфальтобетона должны быть из материалов, стойких к воздействию данной среды. Работы должны выполняться согласно СНиП 3.04.01-87

Подготовка оснований под гидроизоляцию

Класс шероховатости определяется по таблице:

Класс шероховатости	Расстояние между выступами и впадинами, мм
2-111	Свыше 1,2 до 2,5
3-111	Свыше 0,6 до 1,2

Требования к бетонной поверхности:

Соотношение суммарной площади отдельных аковин и углублений к 1 м2 бетонной поверхности при глубине раковин до 0,3 мм, %

Поверхностная пористость, % по массе

Влажность оснований, % по массе:

Примечание: Контроль — измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности основания, регистрация результатов в журнале работ.

При подготовке основания под гидроизоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

срезать монтажные приспособления;
очистить, закруглить острые углы радиусом не менее 10 мм;
срезать или заполнить раствором (не должно быть наплывов, около ребер), промыть (не должно быть масляных пятен, грязи), обеспылить (перед огрунтовкой), заделать швы кладки и неровности, просушить их;
заделать швы между сборными плитами;
устроить температурно-усадочные швы;
смонтировать закладные элементы (закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне, фартуки и закладные детали должны быть установлены заподлицо с защищаемой поверхностью);
оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра гидроизоляции.

Огрунтовку стяжек из цементно-песчаного раствора выполнять не позднее, чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях. Грунтовка должна иметь прочное сцеплением с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Для предотвращения коррозионного разрушения строительных материалов и конструкций могут быть предусмотрены следующие виды защиты:

первичная заключается в выборе материала конструкции или в создании его структуры с тем, чтобы обеспечить стойкость этого материала при эксплуатации в соответствующей агрессивной среде;
вторичная заключается в нанесении защитного покрытия, которое исключает коррозионное разрушение материала строительной конструкции при воздействии на него агрессивной среды;
специальная заключается в осуществлении технических мероприятий, не охваченных в пунктах 1 и 2, но позволяющих защитить строительные конструкции и материалы от коррозии.

Для вторичной защиты (СТ СЭВ 4419-83) подземных не опорных конструкций могут использоваться: лакокрасочные, мастичные, пропиточные, штукатурные и оклеечные материалы, обладающие стойкостью к агрессивной среде. На промышленных объектах в основном применяются два типа защиты: битумные мастики для окрасочной (обмазочной) гидроизоляции и оклеечная гидроизоляция на основе битумов (гидроизол, рубероид, бризол, стеклорубероид и др.). Применение оклеечной гидроизоляции целесообразно в условиях, когда грунтовые воды содержат такое количество агрессивных составляющих, при котором битумная обмазочная защита уже не обеспечивает химической стойкости. При использовании оклеечной гидроизоляции, выполняемой из рулонных материалов, необходимо обеспечить ее защиту (от механического воздействия) на период строительства прижимной стенкой. Материалом для прижимной стенки может быть кирпич на цементно-песчаном растворе или плоские асбестоцементные листы на битумной мастике. Возведение прижимных стенок по высоте в целях обеспечения их устойчивости должно вестись по мере обратной засыпки фундаментов. Может возникнуть необходимость специальной усиленной защиты в виде прижимной стенки из кислотоупорного кирпича на химически стойких вяжущих и др. Схему защиты в таких средах следует выбирать по аналогии с защитой железобетона от кислот и щелочей.

Бетон – это проницаемый и пористый состав, который поглощает воду. Переносимые водой загрязняющие вещества и химические элементы, вызывают ухудшение качества бетона, впоследствии чего в нём могут образоваться трещины, и он может прийти в негодность. Гидроизоляция бетона – это нанесение гидроизоляционного материала на бетон, для его защиты от проникновения воды. Именно благодаря устройству гидроизоляции, конструкция, сделанная из бетона, остаётся защищённой, не пропуская влагу внутрь помещения.

Нужна ли гидроизоляция поверхности из бетона ?

Ответ на вопрос “нужна ли гидроизоляция бетона?”, однозначный – конечно, она нужна, в противном случае со временем бетон может разрушиться.

Преимущества устройства гидроизоляции поверхности, сделанной из бетона:

Поглощение жидкостей, бетонном будет уменьшено.
Предотвращение образования трещин на поверхности бетона.
Увеличения срока службы бетонной конструкции.
Предотвращение ржавление арматуры.
Предотвращение сырости внутри здания.
Предотвращение просачивание воды с потолка и стен.
Сокращение затрат на техническое обслуживание здания.
Стоимость недвижимости будет увеличена, потому что никто не хочет покупать дом с проблемами протечек воды.

Основные преимущества выполнения гидроизоляционных работ, описанных выше, относятся к наружной гидроизоляции, так как именно выполнение работ снаружи гарантирует защиту бетона от проникновения влаги в его структуру.

Гидроизоляцию необходимо наносить на все бетонные основания, которые находятся под землёй и/или подвержены воздействию воды и влаги:

Виды гидроизоляционных материалов для бетона и методы их устройства

Гидроизоляцию любой поверхности в том числе и из бетона, необходимо сделать на этапе строительства частного дома, здания или любого другого сооружения. при выполнении ремонтных работ и работ связанных с устранением протечек определённые виды гидроизоляции можно наносить в том числе изнутри.

Виды гидроизоляционных материалов:

Проникающие;
Жидкие добавки в бетон;
Обмазочные;
Наплавляемые, наклеиваемые и монтируемые;
Герметики;
Жидкая резина.

Проникающие материалы

Системы на кристаллической основе обычно выпускаются в виде сухого порошка. Кристаллические системы фактически используют воду для выращивания кристаллов внутри бетона, эффективно закрывая пути для влаги, которая может повредить сам бетон, образуя некий водный барьер. Проникающие смеси применяются в основном как во вспомогательные, так как в большинстве случаев они не будут работать там, где бетон имеет пустоты, плохо провибрирован или повреждён, а это именно те места, которые, как правило, подвержены протечкам.

Гидроизоляционные добавки в бетон

Добавки, добавляются в бетон в определённой пропорции на заводе, на этапе изготовления или непосредственно при работе на объекте. Эти вещества вступают в химическую реакцию внутри бетона, которая превращает сам бетон в водонепроницаемый. Интегральные бетонные гидроизоляционные системы могут быть уплотнителями, водоотталкивающими веществами или кристаллическими примесями.

Основными добавками являются:

Гидрофобизаторы
Гидроизоляционные присадки

Гидрофобизаторы

Гидрофобизаторы — это различные добавки и пропитки, которые делают бетон гидрофобным. В их основе лежат силикаты, органические растворители и вода.

Эти добавки способны улучшить свойства бетона в плане:

Морозостойкости;
Эластичности;
Срока службы;
Водонепроницаемости;
Стойкость к химическим воздействиям.

Гидрофобизаторы поставляются в жидком состоянии в виде концентрата или готовый к использованию состава и используются двумя способами:

Добавляются в процессе изготовления бетонной смеси.
Наносятся на готовую поверхность.

Бетон до и после обработки гидрофобизатором

Гидроизоляционные присадки

Эти добавки улучшают водонепроницаемость бетона делая его менее подверженным к впитыванию и проникновению влаги и воды. Присадки добавляются в бетон на этапе приготовления раствора и делятся на несколько видов:

Полимерные;
Пластифицирующие;
Кольматирующие.

Обмазочная гидроизоляция и мастики для бетона

К этому методу относятся материалы, наносимые на поверхность обмазочным способом. Обмазочные материалы — это в основном мастики, наносимые на поверхность с помощью кисти или валика.

К основным видам обмазочных составов относятся следующие мастики:

Битумные – Мастики, сделанные на битумной основе с добавлением различных полимеров.
Полиуретановые – Основной компонент таких мастик это полиуретан.

Основные преимущества обмазочной изоляции:

Отсутствие швов у образуемого покрытия.
Хорошее сцепление с поверхностью.

Дешёвые мастики доступные на строительных рынках и магазинах не всегда обладают нужными качествами для долговечной и надёжной гидроизоляции.
Малейшее нарушение технологии смешивания и нанесения состава, приведёт к потере его свойств.

Пропитки для бетона

Пропитки наносятся на бетон с помощью валика или кисти и делятся на 2 типа в зависимости от состава:

Органические полимерные – При использовании заполняют поры бетона, наделяя поверхность способностью отталкивать воду.
Неорганические силикатные – Вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями. В результате улучшается прочность и водонепроницаемость бетонной поверхности.

Сегодня самые популярные пропитки — это органические. Они делятся на следующие виды:

Акриловые – Изготавливаются на основе акрила и защищают от проникновения влаги.
Полиуретановые – Более эффективны чем акриловые. Обеспечивают стойкость бетона к агрессивной среде, химикатам и влаги.
Эпоксидные – Изготовленные на эпоксидной основе с применением отвердителя в качестве второго компонента. Эпоксидные пропитки улучшают водонепроницаемость и прочность бетона.

Наклеиваемые и наплавляемые материалы для гидроизоляции бетонных поверхностей

Когда мы говорим о наплавляемых и монтируемых изоляционных материалах мы имеем в виду несколько основных типов:

Мембраны на основе битума – Рулонные наплавляемые и самоклеящиеся мембраны.
ПВХ мембраны

Мембраны на основе битума

Битумная и рулонная мембрана, это один из самых популярных методов защиты бетона. Битумная мембрана бывает наплавляемая (её устройство происходит с помощью горелки и огня) и самоклеящуюся.

Для устройства наплавляемой мембраны используется огонь. Огонь нужен для склеивания с поверхностью, с помощью него расплавляется битумный слой и приклеивается к наружной поверхности.
Самоклеящиеся мембраны состоят из асфальта, полимеров и различных наполнителей. Эти материалы очень липкие к наружной поверхности, вязкие и водонепроницаемые.

Доступные и относительно недорогие материалы.

При склеивании рулонов образуются швы, которые со временем расходятся и начинают пропускать воду.
Нет полноценного сцепления с поверхностью.
Самоклеящийся тип имеет низкий срок годности, так как связующие составы со временем приходят в негодность и теряют свои свойства защиты.
При несоблюдении технологии монтажа эффективность изоляционного покрытия будет катастрофически низкая.

Подробнее о разных видах рулонной гидроизоляции, можно прочитать в следующих статьях:

Герметики

Герметики применяются в основном тогда, когда речь идёт о герметизации швов в бетонном основании фундамента или стен. Герметики также применяются для устранения локальных протечек и трещин в бетоне.

Существует несколько разных типов герметика:

Полиуретановый – предназначен для заделки швов. Имеет водостойкую и вязкую структуру не позволяющею ему стекать вниз по стене, что делает его идеальным составом для герметизации вертикальных швов бетонирования.
Тиоколовые – в основе содержат полисульфиды. Обладают стойкостью к химическим воздействиям и высокой эластичностью.
Акриловый – В основном применяются для внутренних работ. С использованием этих герметиков можно заделать швы и небольшие трещины в бетоне. Так как в составе этого герметика нет растворителей, его можно не покрывать дополнительным защитным слоем.
Силиконовые – Изготовлен на основе нейтрального силикона. Основные преимущества силиконовых составов будут высокие коэффициенты эластичности.

Жидкая резина

Жидкая резина – образует покрытие в виде мембраны, которое обычно состоит из грунтовочного слоя и слоя водонепроницаемой плёнки, которые наносятся распылителем или валиком на поверхность. Жидкая резина обеспечивает серьёзную защиту от проникновения воды, образуя эластичное и водонепроницаемое покрытие на нанесённой поверхности.
Долговечность защиты зависит от типа полимера, используемого для изготовления материала.

Жидкая резина, это битум, перемешанный с латексом. Этот способ лучше всего подходит для защиты фундаментов, стен и других конструктивов из бетона, блоков ФБС и кирпича, так как обладает рядом преимуществ:

Отсутствие швов на поверхности.
100% сцепление с поверхностью.
Большой коэффициент эластичности.

Лучшая гидроизоляция бетона

Для каждого случая и сооружения подходит свой способ защиты, соответственно очень сложно определить самый лучший материал или лучший метод гидроизоляции. Тем не менее хороший материал, для устройства гидроизоляции бетона снаружи непременно должен обладать следующими свойствами:

Отсутствие швов. Швы — это самые слабые места в любой защиты от влаги и именно швы первыми расходятся и пропускают жидкость.
Адгезия к поверхности. У хорошего материала должно быть 100% сцепление или адгезия к поверхности, так чтобы под ним не образовывались полости и пустоты, в которых будет гулять и застаиваться вода.
Эластичность. Высокий коэффициент эластичности, позволит не трескаться и не рваться при усадке здания или динамики конструкции.

Ещё одна важная рекомендация касательно лучшей защиты – Хорошие материалы не могут быть дешёвыми, так как в них должны быть качественные составляющие.

Как сделать гидроизоляцию бетона – Устройство гидроизоляции бетона своими руками поэтапно

Шаг 1: Подготовка Поверхности
Первым делом, нужно произвести тщательную очистку поверхности от отстающих элементов, сыпучих материалов, пыли и масла. Очистка поверхности играет очень важную роль при устройстве всех водонепроницаемых покрытий.

Шаг 2: Нанесение грунтовочного слоя
Нанесите первичный слой грунтовки (праймера) на поверхность конструкции. Разные грунтовки подходят для разных материалов, например, грунтовки на основе растворителей или воды больше подходят для битумных мембран.

Шаг 3: Нанесение гидроизоляционного материала
Работы, связанные с нанесением, водонепроницаемого состава это один из самых важных моментов в устройства изоляции, соответственно прежде чем нанести тот или иной материал вам необходимо ознакомиться с инструкцией по его устройству и монтажу.

Шаг 4: Защита
Некоторые водонепроницаемые покрытия требуют защиту от механических повреждений. Например, при засыпке стен или дома.

Гидроизоляция бетона работы

Учитывая вышесказанное, хорошо сделанная защита бетона, очень важна. Крайне важно правильно выбрать гидроизоляционный материал, подготовить поверхность для работы, а затем нанести ту или иную изоляцию. Для этого лучше всего обратиться в крупную и профессиональную компанию чья специализация именно устройство гидроизоляции. При обращении в такую компанию обратите внимания на то, что эта фирма работает с разными видами гидроизоляции, так как если она работает только с определёнными методами и материалами, она будет предлагать именно их иногда даже в ущерб вашим интересам. Не экономьте на материалах и не пытайтесь сделать работы самостоятельно, так как гидроизоляция снаружи вашего сооружения, это основа его надёжности и один из самых сложных элементов, на который нужно обращать внимания во время проведения строительных работ, а не после их завершения. Если у здания есть подвал, то некачественное устройство или нанесение гидроизоляции приведёт к тому, что через год или два вам заново придётся откапывать ваше здание, демонтировать старую гидроизоляцию и заново всё монтировать и засыпать, а это большие затраты, не говоря уже о повреждённой в результате протечек отделки изнутри помещения.

Гидроизоляция бетона цена за работу

Наименование работ	Единица измерения	Цена в Рублях
Работы по устройству наплавляемой гидроизоляции	м2	360
Работы по устройству ПВХ мембраны	м2	580
Работы по устройству полемочивины	м2	900
Работы по устройству мастичной гидроизоляции	м2	200
Работы по устройству жидкой резины напыление	м2	250
Работы по устройству жидкой резины вручную	м2	330
Работы по устройству цементно-минеральной 2-х компонентной гидроизоляции	м2	600
Работы по устройству полиуретановой гидроизоляции	м2	600
Нанесение праймера	м2	100

Точная цена гидроизоляции зависит от множества факторов, в том числе от вида и стоимости материалов, сложности проведения работ, удалённости от центра и т.д.. Учитывая эти факторы, расценки на проведения работ по защите вашего дома могут меняться. Для получения точных расчётов и расценок по общей стоимости и цене за 1м2, рекомендуется вызвать инженера из специализированной в данных работах фирмы.

Читайте также: