Почему тротуарная плитка впитывает воду
Обновлено: 20.05.2024
При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.
Содержание
- Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
- Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
- Преимущества вибропрессованной плитки
- Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля
Сырьевая база и технология производства
Участник FORUMHOUSE
А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?
Елена Маслова
Директор по развитию завода Цемсис
Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления , является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях . Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».
– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.
На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.
Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:
- прочность на сжатие;
- прочность на изгиб;
- водопоглощение;
- истираемость;
- морозостойкость.
Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.
Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.
Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
Участник FORUMHOUSE
Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?
Елена Маслова
Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности . Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.
– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.
В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.
*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.
Преимущества вибропрессованной плитки
Участник FORUMHOUSE
Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:
- Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
- Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
- Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).
Елена Маслова
1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:
- А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
- Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
- В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.
– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водоцементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.
Однако мало кто знает, что высокие дозировки красящего пигмента отрицательно сказываются на прочности готового изделия.
Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий красивый продукт.
– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.
Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.
Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля
Участник FORUMHOUSE
По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.
Елена Маслова
Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.
На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси
Вывод
Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения , привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.
Давайте мы вам опишем виды брусчатки и расскажем о свойствах их эксплуатации. Разберем категории покрытия и насколько они практичны в наших климатических условиях.
Продавая брусчатку, многие менеджеры своих производств неохотно рассказывают о свойствах приобретаемого покрытия, так как это может повлиять на количество продаж и рейтинг компании. Так же многие производители не раскрывают свой технологический процесс изготовления брусчатки, соблюдая конфиденциальность своей технологии изготовления покрытий. Большинство заводов по изготовлению брусчатки не поддерживаются необходимым оборудованием и не имеют полноценного обслуживания, содержания рабочего места в чистоте и порядке. Такие предприятия зачастую вообще не предоставляют информации о своей компании, стоят на отшибе и ничем не стимулированы к дальнейшему развитию. Также есть популярная реклама у таких компаний на окраинах дорог, которая быстро привлекает клиента, не разбирающегося в самих видах покрытиях, их свойствах и в технологиях мощения. И только позже клиент начинает задаваться вопросами и искать ответы на них в интернете, как, например, сейчас, читая эту статью, и осознавать свои ошибки.
Реклама по продаже брусчатки у дороги
Можно обратить внимание, что такая реклама практически одинакова и не имеет отличия от других реклам вблизи дороги аналогичных производителей. По статистике 90% производства литой и вибропрессовнной брусчатки в Москве и московской области ведут недоброкачественный бизнес представители республики Армения. Остальные 10 % - это Российские компании по производству качественной вибропрессованной брусчатки. Например, такие компании как «Каменный Цветок», «Каменный Век» « Brayer » и другие произвдители. Производство по изготовлению гранитной брусчатки в России уже давно налажено Российскими производителями. Изготовлением клинкерной брусчаткой, ведением бизнеса, поставками из Европы также занимаются граждане РФ. В основном все три вида бизнеса довольно устоявшиеся кроме покрытий из природного камня. Поставками и изготовлением камня занимаются как и граждане РФ, так и граждане других стран стран: Украина, Армения и др. Бизнес по продаже камня очень разнообразен и, конечно же, смешанный по качеству. В таком бизнесе легко нарваться на подделку и некачественный материал, например, в отличие от производителей гранитной или клинкерной брусчатки. Так же, вибропрессованную брусчатку можно приобрести, аналогично, как и камень, несоответствующего качества, не зная производителя и свойства производства по его изготовлению. Только после мощения и определенного срока эксплуатации брусчатки заказчики начинают знакомиться с деформацией, дефектами и раздражением покрытия, ищут ответы: почему она шелушится, почему растрескивается, меняет полностью цвет или вовсе цветет. Имеет свойства нарастания мха или полностью разваливается через 5 лет. И только после ознакомления со всеми деформационными дефектами вы понимаете, что приобрели и почему покрытие развалилось. А пока ознакомитесь с ответом на вопрос: почему брусчатка впитывает влагу?
Отвечаем: Брусчатка впитывает влагу по одной причине, потому что она изготовлена не из влагостойких материалов. Если это производство на отшибе, то в таком случае брусчатка может изготавливаться на марке цементных составов м-150 м-200. Без добавления укрепляющих пигментов, таких как гранитная крошка или мелкий щебень. Часто так изготавливают литую брусчатку. Наша компания считает литую брусчатку запрещенным мощением, так как она не имеет свойства долгосрочной эксплуатации, впитывает быстро влагу, не имеет свойства прочности, не держит высокие нагрузки. С перепадами температуры верхние слои у литой брусчатки обмораживаются, она быстро растрескивается, шелушится, и выходит полностью из строя, создавая неприятный вид в ландшафтной архитектуре. Обратите внимание на обморожение литой брусчатки на картинках.
Обморожение, развал брусчатки, деформация мощения
Тоже может произойти и с вибропрессованной брусчаткой. Некачественный вибропресс может иметь низкую марку прочности, а так же быть плохо завибрирован. Некачественный вибропресс, аналогично, может быстро деформироваться путем перепадов температуры. Понять насколько брусчатка плотная, может только искусный специалист, который пропилив брусчатку, сделает глубокий анализ внутреннего состава. Мы часто делаем пропилы камней перед мощением. Обратите внимание на видео сюжет, который мы предоставляем не как рекламу производителя, а большей частью даем рекомендации разных компаний, которые зарекомендовали себя, как проверенные и надежные производители брусчатки.
Качественная вибропрессованная брусчатка
:lol: вымачивают чтоб активировать цемент, поскоку пресуют на сухую ведать липнет плитка к пуансону и песок у Вас там мелкии, пропаривать не могут, возмине плитку взвесте на м3 а там смотрите.
Да нет, песок вроде крупный, а насчёт пропаривания они даже и не знают по ходу.
там 2 вибропресса стоит, оборудование неавтоматизировано, зато говорят, что в другой организации, где в стоит немецкая автоматическая линия плитка такое г. потому как там норму цемента занижают и не вымачивают. хотя, что удивительно, и в той и в другой организации цена на плитку одна и та же.
А что за пресса, вымачивать дело хлопотное, у нас тут стоит в одном городе непонятная линия, думаю с Китая, пресует даже с отборным сырьем хреново, хотя утверждают типо заподныи аналог, так вот они плитку со шланга поливают, чтоб не пересохла, ну поим наблюдениям в этом толк есть, хорошо хоть до этого додумались, но вообще чтоб так не замарачиватьса можно добавить химии и поимать определенную консистенцию бетона, это не так трудно. Но про это я им не рассказал, пущаи сами думают.
Они ее вымачивают что б она прочность быстрее набрала, поскоку она набирать прочность будет долго, тогда ее уложить можно раньше времени это, нашу плитку мы не вымачиваем и не пропариваем поскоку через 4-6 часов она уже готова к переукладке, в последствии когда палет с плиткои затягиваетьса пленкои она через час начинает набирать темпиратуру и палет с плиткои реально разогреваетьса до 40-60градусов, мы не много леикои поливаем, сверху, она под пленкои как бы самопропариваетьса, через три дня она уходит на укладку.
Вообще вымачивать хорошо уплотненную плитку смысла нету поскоку водопоглащение очень низкое, что бы вымочить плитку высокои плотности то тут надо время часиков 5 хотябы, у тех и этих просто плотность маленькая. Взать можите если у вас не проходнои двор, если проходнои попросите добавить цемента и пускаи не вымачивают. Лет на 10 может и хватит.
Мы на производстве окунаем плитку в басейн, но тут спорный вопрос, был недавно на конференции по добавкам и общался с лектором, он утверждал что в первую неделю цемент в плитке реагирует только с 20 процентами воды в самой плитке и мочить ее смысла нет, а вот высолы увеличаться, вот теперь решили попробывать разницу, один поддон не искупаем, сделаем выводы.
Здравствуйте.
Подскажите пожалуйста, почему на лицевой части тротуарной плитки получаются пустоты, как я считаю, образованные воздушными пузырями. Для изготовления плитки я использую:
1. песок(или отсев)/цемент(марка 500 Д0) --- в отношении 4/1
2. пластификатор СП-1 (но и без него отверстия остаются)
При формовании "лицом вниз" каверны и пустоты образуются (как правило) из-за защемленной воды или воздуха.
Мер по борьбе с этим явлением много и желательно их использовать совместно:
- правильный подбор гранулометрии заполнителей
- разночастотная вибрация
- повышение пластической вязкости бетона, повышение его водоудерживающей способности и диспергация защемленного воздуха в ходе вибрирования (микропенообразователями)
- "баловство" с разделительными составами.
- применение вакуумирования
но обычно проблему удается вылечить элементарной разночастотной вибрацией - 2 вибратора с разной частотой включаемые последовательно. Или частотнорегулируемый привод.
Соотношение 1:4 даже на цементе марки 500 . многовато песка, обычно берут второй слой 1:3, а первый даже 1:2,5.
Какой цемент, какой песок, какие добавки используете и в каком количестве? Какую смесь готовите, жесткая или подвижная? Состав смеси, водоцементное соотношение? Сколько секунд вибрируете? Какие столы? Смазывете или нет формы?
Только зная все ответы на эти вопросы - можно дать какие-то практические советы. :lol:
Мер по борьбе с этим явлением много и желательно их использовать совместно:
| Цитата |
|---|
| Не могли бы Вы уточнить каким образом я могу добиться перечисленного в пункте "1). " |
За пластическую вязкость отвечают или минеральные добавки (в случае тяжелых бетонов - это известь, до 10-15% от массы цемента - ищите поиском по Форуму - обсуждали) или добавки гидрофобизаторов-микропенообразователей - СДО, СНВ (тоже поиск рулит).
| Цитата |
|---|
| и, насколько я понимаю, в результате вакуумирования на 10-25 % снижается водоцементное соотношение, |
Да верно. И именно этот технологический прием широко используется в дорожных бетонах при монолитной заливке. В случае тротуарной плитки отлитой в формы данный способ находит свою реализацию только в случае вакуум-смесителей - но это уже высший пилотаж.
Но вот в последнее время в качестве дополнительной к производству плитки (или самостоятельной позиции) пошла мода на т.е. "еврозаборы" изначальная (английская) технология как раз и предусматривает вакуумирование как способ улучшения всех характеристик изделий, в т.ч. и внешнего вида.
| Цитата |
|---|
| Также попробую изменить(повысить) частоту вибрации. |
Желательно не "изменить" а ввести еще одну частоту - на вибростоле должно быть 2 вибратора с разной частотой. Ну или один, но запитанный через тиристорный регулятор частоты тока.
Попробуйте подобрать цемент, большинство производителей цемента вводят интенсификатор помола, какой-либо ПАВ. Причиной повышеного воздухаволечения может быть взаимодействие хим.добавки и интесификатора в цементе.
А иногда бывает и такое. :roll:
Вот например, недавно приезжали из Казани, они у нас формы покупают, а технологию и составы подбирали сами, тоже жаловались на поры - оказалось, что при очень подвижной смеси - они еще и вибрируют 2 минуты :roll:
Поэтому, если идет брак, то надо все смотреть: какой цемент, песок, добавки - их количество и качество, какая смесь жесткая или подвижная, водоцементное соотношение, время вибрации.
Вопрос к знатокам Украинского цемента.Так получилось что в разгар сезона Криворжский цемзавод прекратил отгрузку цемента М500.Весь технологический процесс производства завязан на использовании именно этой марки.Попытка работать на цементах других производителей приводит к плачевным результатам.На эксперементы просто нет времени-предоплата получена и заказчики наседают .У кого есть опыт работы на Николаевском или Бахчисарайском цем.М500 поделитесь знаниями.Результаты моих неудачных попыток:на Ник.цем.уже через 15-16 часов плитку "рвет",на Бахч. цем. распалубка возможна только через двое суток.
Попробуйте на Волынском ,мы на этом цементе работаем 5 лет
проблем еще не было,правда он немного светлее криворожского.
Переходить с одного цемента на другой геморойно если ассортимент плитки большой
а мы уже 10 лет на Каменец-Подольском М500Д0
Сергей, Обратите внимание, что в разделе форума «Качество тротуарной плитки» ни слова нет о ее соответствии ГОСТ. Разговор крутится в основном вокруг внешнего вида, который многими производителями и понимается как «качество».
В то время как для плитки, так и вообще для дорожных изделий качество это прежде всего три вещи:
1. Прочность на сжатие
2. Мрз
3. И истираемость.
Внешний вид регламентируется лишь сколами на боковых поверхностях да выщерблинами на лицевых.
Если оставить в покое три эти условия, то для их достижения с максимальным экономическим эффектом требуется всего то максимально уплотнить песчаный бетон при расходе цемента примерно 480 кг/м3. Если объемный вес изделия составит при этом хотя бы 2300 кг/м3 то можно к бабке гадалке в лабораторию не ходить- плитка хорошая.
Но вот с этим то как раз и проблемы.
Если работать на более или менее «влажных» смесях, как при вибролитье, то подвижность конечно хороша, но В/Ц ни к черту. Добавляем С3 – снижаем В/Ц при той же подвижности, но все равно он остается большим. Добавляем щебень – еще снижаем В/Ц, но все равно мало – бетон уплотняется но только до «упора в лишнюю воду». Чтобы снизить В/ц еще «добиваем» цементом до 600. Он повышает прочность, но намного меньше, чем если на его месте был бы песок. Это и понятно, ведь прочность цемента в два с лишнем раза меньше чем у кварца. Теперь давайте добавим вакумирование. Воду убрали, но оставили протоки. Смесь делали на абы каком смесителе, так что в микрообъеме она не гомогенна, да еще и протоки. Добавили воздухововлекающую добавку. Она, конечно, не повысила прочность бетона, а скорее понизила, но повысила прочность изделия. Это не парадокс, просто без нее плитка раскалывалась пополам, зато обе ее половины могли быть очень прочными. Просто «непромес» или проток попадал в зону растягивающих напряжений.
И весь этот «геморрой» только для того, чтобы не покупать хороший вибропресс и хороший смеситель?
Как действует вибропресс?
Жесткую смесь готовят на интенсивном смесителе (например двухвальном) Он за три минуты дает 92% гомогенности в микрообъеме. Жесткую смесь так просто не уплотнить. Воздействуем вибрацией. Подбираем нужную частоту и амплитуду. Это несложно, если внимательно ознакомится с исследованиями на эту тему. Прекращаем вибрацию и сразу распалубливаем изделие. Все и ни какой «польки бабочки» вокруг «мокрого» бетона. Ни какой химии. Измерил свежую формовку по высоте, сгреб ее в емкость и взвесил. Сразу получил оценку качества изделия.
Кстати плитка не единственное изделие из СЖС. Есть еще и плиты перекрытия, сваи, колонны, стеновые панели. Говорят можно и БСподвалов делать, правда я ни разу не видел.
С уважением Николай Болховитин
Если оставить в покое три эти условия, то для их достижения с максимальным экономическим эффектом требуется …
1. Знание азов бетоноведения хотя бы на уровне учебника по строительному материаловедению для ПТУ.
Все остальное, думаю, вторично, и будет востребовано, ОБЯЗАТЕЛЬНО ВОСТРЕБОВАНО… но при условии выполнения п.1.
А у нас с этим пунктом больше всего проблемм. Увы.
Что же касается частного случая – вакуумирования в технологии литых бетонов, позвольте мне Николай оформить ответ не здесь, в Форуме, а в форме цикла рассылок. – Тема интересная но несколько подзабытая. Уже наработана методология КАК поднимать забытые темы - аналитический обзор + оцифрованные первоисточники. Но на это нужно время.
Уважаемый Сергей, если понадобится могу помочь в подборе материала по ваккуумированию бетона. Недавно нашел брошюру О.А.Гершберга "Вакуумирование бетона в монолитных конструкциях" 1952г. и автореферат Н.П.Блещика "Основы реологии и технологии пресс-ваккум-бетона" 1988г. В НИИЖБе этой темой занимался И.Ф.Руденко
С уважением Валерий Валентинович.
Ну да дидактично, зато коротко и популярно – в стиле популярного бетоноведения.
А вот кто ни будь мне объяснит:
Зачем нужно бетон наполнять водой, а затем ее оттуда откачивать?
Процесс то не дешевый получаеся.
С уважением Николай Болховитин
Вот ведь, льют плитку все кому не лень.
и мне тут на халяву пару сот форм досталось. просто так валяются. встал вопрос использовать это дорогостоящее оборудование
Внимание вопрос:
1. Производится ли плитка без вибрации? Увеличение подвижности смеси за счет добавок и отсутствие вибростола.
2. А рецепты где можно посмотреть? Состав песок/цемент/вода, возможно ли вместо песка золу унос?
3. Или кому нужны фомы типа волна пластиковые, Б/у в очень хорошем состоянии?
| Цитата |
|---|
| Michelangelo пишет: Посмотрел конструкцию. т.е. моя бетонная тумба-основа, 4 ресорных пружины от авто, намертво прикрепленных к столешнице и основе, столешница - рама из швелера+лист 16-20 мм толщиной с прикрепленным вибратором. и все? неужеле так все просто. или я чего-то не до понял? |
Но хотел бы вас предупредить , что это не простое дело . Мне тоже небыло у кого спросить , как правильно сделать , методом "проб и ошибок " действовал. У меня есть чертеж промышленого вибросита применяемого у нас на одном заводе ,я переделал его. Но это не очень правильно . Многие и я тоже, сделали столешню на пружинах , от авто "запорожец" и тд. Но пружина как известо имеет свою частоту резонанса , после останова двигателя столешня вместе с прижатыми полными формами начинает свободные механические затухающие колебания . Сила которая воздействует на цементный раствор ,и практически сводит на нет, всю предыдущую работу виброуплотнения ! А это отражается на качестве. Поэтому , как я прочитал на одном сайте лучше использовать вместо пружин резиновые уплотнители по периметру , между основанием и столешней или что-то вроде этого . Чтобы избежать подобного явления.
С пожеланиями всего найлучшего!
Говорит о нестабильности смеси пресованной плитки, скорее всего плавает В/Ц.
Большая вероятность, что та часть, которая остается мокрой дольше, рассыпется от морозов быстрее.
Примерно такие же выводы можно сделать по различному количеству высолов на плитке.
Но это все с некоторой степенью условности конечно, не 100% факт.
прессованая процентов 30-40 мокрая, очень мокрая, как после дождя, а процентов 60-70 сухая.
Это тот самый КУ и есть. Если зона формования вибропресса большая, то уплотнение смеси теоретически идет только до момента уплотнения одной плитки в матрице. Остальные остаются недопрессоваными. Такая ситуация осбенно сильно проявляется при неравномерной засыпке смеси, которая, в сою очередь зависит от работы механизма дозирования. Если смеси недостаточно, или она скопилась в задней части мерного ящика, то передний ряд плиток в матрице остается недосыпанным. Вот он потом и намокает.
С уважением Николай Болховитин.
Я так и думал. Видеоролик "КВАДР" 4-я матрица не досыпается (нет не постоянно, один фрагмент) а плитка из этой матрицы вышла красивая. Какой нибудь есть выход у производителей плитки (тобиш у держателей прессов)? Допустим увеличить время засыпки смеси в мерный ящик? Или это и есть та самая энергетика?
С уважением Владимир К.
Ну, к прессу 2Т01 это мало относится. Скорее всего, недосыпка 4-й плитки на видеоролике связана с тем, что была заснята опытная формовка, и мерный ящик был просто засыпан не полностью.
У пресса 2Т01 все плитки построены в один ряд и это существенно повышает качество формовки.
А вот на многих других отечественных вибропресах повторяется одна и та же ошибка:
Мерный ящик движется очень медленно, в результате чего смесь, засыпаясь в задние ряды матрицы и просто не доходит до передних.
На буржуйских прессах мерный ящик вылетает вперед с большой скоростью и обрушение смеси в матрицу происходит только после остановки ящика в положении "ВПЕРЕД".
С уважением Николай Болховитин
Сегодня взял три одинаковых плитки из под "HESS" взвесил и вот результат- размер плитки 200*98,5*60, вес 2,574, 2,852, 2,888. Все пресса грешат? Я так понял, чем больше зона формования, тем больше грехов, а если ещё формуют до заданой высоты, тем более. Черкесские тоже формуют до заданой высоты, а не до полного уплотнения смеси. Оценку вибропрессового оборудования я не в праве давать, но выводы для себя сделал.
Всем участникам благодарен, Королевский Владимир.
Положил такую плитку во дворе
,
не могу нарадоваться.
Подумываю взять идею с фото
и преобразить сад.
Добрый день.
Возможно ли использовать песок из отсевов дробления известняка, при производстве тротуарной плитки методом вибролитья? Не снизит ли он качество изготовляемой продукции?
В приложенном файле находится протокол испытаний.
В чем все же загвоздка моих матовых углов? В Форуме лазил, на нашёл. Второй у меня к вам вопрос, у нас на кубани большенство пропорция раствора меряют в ведрах, 1/3: 1 цемент, 3 песка на остальное конечно заполнитель. Сам я понимаю что 1/3 это надо делать в соотношении к килограммам. Но к кому я не ездил на производства в нашем крае, а это примерно 7 производителей, только один измеряет в отношении к килограммам, остальные ведрами Вот и задался вопрос, как правильно? Ведь если я буду повышать количество цемента, тем самым буду поднимать марку бетона?
Но честно сказать я ещё не возил продукцию в лабораторию на проверку на изгиб, так как Очень мало этим занимаюсь и каждый раз сталкиваюсь с новой проблемкой, нюансом.
Читайте также: