Почему при выполнении строительных работ иногда приходится подрубать кирпич или строительный камень

Обновлено: 13.05.2024

В последние годы в частном строительстве все большую популярность набирают легкие стеновые блоки. Задумавшись о возведении стен в своем загородном доме, люди чаще выбирают между условными газобетонными и керамзитобетонными блоками, постепенно забывая про кирпич.

О причинах такого роста популярности легких блоков, а также об их видах и характеристиках мы узнали у Алексея Федюнина, менеджера отдела «Строительные материалы» гипермаркета «Леруа Мерлен Таллинское шоссе».

Не зря говорят, что покупатель голосует рублем. При строительстве частного дома, пожалуй, самый главный параметр — это сочетание цены и качества. Новые технологии в строительстве сегодня позволяют создавать материалы, имеющие отличные эксплуатационные свойства за умеренную цену.

Так же, как последние полвека пластик вытесняет дерево и металл, легкие стеновые блоки постепенно вытесняют с рынка кирпич. И этому есть несколько понятных причин: во-первых, легкие блоки стоят дешево. Во-вторых, они дают меньшую нагрузку на фундамент. В-третьих, такие материалы обладают высокой тепло- и звукоизолирующей способностью.

Работать с блоками намного проще, чем с кирпичом: весят они мало, а объем каждого блока сравним с объемом нескольких кирпичей. Как итог — строительного раствора нужно меньше, транспортировка и монтаж проходят быстрее.

Самыми популярными видами стеновых легких блоков считаются газобетонные, керамзитобетонные и керамические поризованные. Поговорим о каждом виде подробнее.

Газобетонные

Газобетонные блоки — одно из наиболее распространенных на рынке решений для возведения стен в частном доме. В состав блоков входит смесь из кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевого порошка. Химическая реакция делает структуру блоков ячеистой, что и является главной причиной их небольшого веса, отличной теплоизоляции и обеспечивает комфортную температуру зимой, а летом позволяет стенам «дышать».

Поэтому при возведении внешних стен зданий строители зачастую пренебрегают их дополнительным утеплением. Также, благодаря малому весу блоков, существенно снижается нагрузка на фундамент, а это значит, что можно упростить его конструкцию и сэкономить на материале. При этом газобетонные блоки подойдут не только для возведения несущих и межкомнатных стен в загородном доме — материал намного более универсален.

Его часто используют для оформления лоджий и ванных комнат, с помощью газобетонных блоков сооружают подиумы и даже барные стойки. При выборе газобетонного блока учитывайте плотность материала, для несущих стен она должна составлять 500 кг/м3 или более, тогда блоки смогут выдерживать силовые нагрузки.

Простота работы достигается не только благодаря большому объему блока при его небольшом весе: стены из газобетонного материала получаются ровными и гладкими, поэтому временные и финансовые затраты на отделку будут ниже. Пилить, резать и сверлить газобетонный блок также весьма просто — все это позволяет экономить на строительстве дома без ущерба его качеству и долговечности.

Разновидностью газобетонных можно считать пенобетонные блоки. Характеристики у них схожи, отличается лишь процесс производства: к основной смеси здесь добавляются специальные пенообразователи.

Разница между этими блоками и газобетоном кроется в методе созревания раствора — так, в газобетоне застывание происходит в автоклаве при строгом соблюдении температуры и давления, а пенобетон застывает в естественных условиях, и данный процесс не поддается регулированию. Поэтому прочность, плотность и другие характеристики в рамках одного блока либо партии могут существенно отличаться.

Керамзитобетонные

Главное отличие керамзитобетонных блоков от газобетонных — состав: они производятся из пескоцемента и керамзитового гравия. По структуре блоки могут различаться: существуют полнотелые и пустотные блоки. Первые подойдут для возведения несущих стен, пустотные же блоки будут оптимальны для строительства межкомнатных перегородок.

Керамзитобетонные блоки подходят для использования в любых климатических условиях — они не теряют своих свойств от жары или мороза. Также материал довольно долговечен: срок службы керамзитобетонного блока составляет более 60 лет. Как и газобетонная альтернатива, блоки из керамзита отлично сохраняют тепло в холодное время года и обладают надежной шумоизоляцией.

При производстве таких блоков используются только экологически чистые материалы, а значит, они безопасны для здоровья человека на протяжении всего периода эксплуатации. Состав и структура керамзитобетонного блока делают его устойчивым к образованию грибка и плесени, а также к другим биологическим воздействиям.

Недостатков у керамзитобетонного блока мало. Главный из них — это способность блока хорошо впитывать влагу. Сам по себе блок воды не боится, но, набрав в себя воду, он теряет теплоизоляционные свойства. Чтобы этого избежать, необходимо как можно скорее надежно закрыть стены от капиллярной влаги. Для этого идеально подходит цементная штукатурка.

Керамические поризованные

Этот тип стеновых блоков можно назвать самой продвинутой версией привычного красного кирпича. По составу и способу производства они во многом схожи. Главное отличие — разница в размерах ( один блок может быть сравним с 8–15 кирпичами ) и наличие пустот ( обычно они составляют около половины объема блока ).

Специальная форма пустот внутри блока препятствует активному теплообмену, что позволяет эффективнее поддерживать комфортную температуру в здании. Благодаря поризованной структуре и воздухопроницаемости, стены из керамических блоков «дышат», а внутри помещения поддерживается стабильная влажность.

Блоки также отлично подойдут для возведения наружных несущих стен, а их долговечность делает материал одним из самых популярных и востребованных в частном строительстве.

Несмотря на ряд общих преимуществ, при кладке важно учитывать особенности каждого вида стеновых блоков. К сожалению, далеко не все блоки обладают стабильной геометрией, поэтому неправильная кладка может повысить потери тепла, снизить надежность и долговечность всей конструкции.

Чтобы этого избежать, необходимо максимально снизить зазоры между блоками и использовать так называемые теплые растворы для кладочных швов. В таких смесях ( если вы покупаете их в готовом виде ) содержатся специальные составы, которые замедляют процесс схватывания, а также обеспечивают надежное сцепление между блоками.

Работа с геометрией блоков немного увеличивает сроки возведения, однако затраченное на это время не идет ни в какое сравнение с объемами работы, которые нужно выполнить при строительстве здания из кирпича. Это в сочетании с невысокой ценой и отличными эксплуатационными характеристиками делает стеновые блоки одним из самых популярных решений на рынке.

Рубка. При строительных работах бывает необходимым подогнать кирпич или каменный блок под нужный размер. Скульпторам в своей работе также приходится отсекать камень.

В обоих этих случаях применяется технология рубки камня. В качестве инструментов используются молотки-кирочки (рис. 5.20, а) и специальные зубила (рис. 5.20, б).

Резка или пиление. Резку, пиление камня выполняют электрифицированными инструментами или специальными машинами (рис. 5.21).

Пилы для камня делают из очень твёрдых сплавов и наносят покрытие из корунда или технических алмазов на их режущую часть. При резке инструмент охлаждается водой.

Сверление. Технологии сверления строительных материалов отличаются от технологий сверления металлов и пластмасс только видами свёрл. Для гранита, мрамора, бетона, кирпичной кладки и других твёрдых материалов используют свёрла с наконечниками из твёрдых сплавов (рис. 5.22, а).

Рис. 5.22. Сверла для сверления строительных материалов:
а — с наконечниками из твёрдых сплавов; б — для сверления керамики и стекла

Обычное стальное сверло обладает меньшей твёрдостью, чем бетон, поэтому оно быстро теряет остроту.

Для сверления хрупких строительных материалов, таких как керамика, кафель, стекло, используются твердосплавные наконечники особой формы или наконечники с алмазным напылением (рис. 5.22, б).

Шлифование и полирование строительного и отделочного камня после распиливания подобно шлифованию металлов и пластмасс (рис. 5.23).

Отличие состоит лишь в выборе вида абразивного материала. Такой материал должен быть очень твёрдым.

Полирование — это обработка изделий (металлических, пластмассовых, стеклянных, керамических и др.) для получения меньшей, чем при шлифовании, шероховатости поверхности. Этот метод обработки камня широко применяется в ювелирной промышленности.

Словарь

Проверьте себя:

1*. Почему при выполнении строительных работ иногда приходится подрубать кирпич или строительный камень?

2*. Мастера каких профессий пользуются молотком-кирочкой?

3. Чем ровно можно отрезать кафельную, мраморную или гранитную отделочную плитку?

4*. Как и чем можно отметить место сверления на стекле или глазурованной плитке?

5. Почему на стальные сверла по бетону устанавливают ещё и наконечник из очень твёрдого сплава?

* Найдите ответ на вопрос: драгоценные камни шлифуют и полируют на станках или только вручную?

* Узнайте, как древние люди сверлили отверстия в камне с помощью полой кости животных и речного песка.

Самые распространенные ошибки при возведении стен из кирпича. Разберем самые частые ошибки, которые возникают даже у бывалых строителей!

Возведение стен из кирпича требует соблюдения ряда правил. Собрали для вас 12 самых распространенных ошибок, которые иногда допускают профессионалы с многолетним стажем.

1. Кладка «тяп-ляп» . Выполнение кладочных работ с нарушением технологических норм. Кирпич укладывается криво и косо. Неровные кладочные швы — в некоторых местах толщина может достигать 30-40 мм или 15 мм. Вертикальные швы совсем без кладочного раствора или слишком тонкий слой. Это приведет к низкой энергоэффективности дома буквально из-за щелей в стенах.

2. Наискосок . Редкий случай, но некоторые «мастера» умудряются возводить кирпичную кладку наискосок. Такая кладка создает аварийную ситуацию: стена может вывалиться в любой момент.

4. Иней на стенах. Чаще всего промерзание стен может быть вызвано несколькими причинами:

недостаточная толщина стен для вашего региона;
ошибки в сочетании стенового и облицовочного материала.

Если проблему не устранить в ближайшее время, это может привести к большим теплопотерям, сырости, образованию плесени, разрушении облицовочного материала.

5. Конденсат. При неправильном возведении трехслойных стен — отсутствии вентиляционного зазора, экономии на теплоизоляции — возникает конденсат на кирпичной кладке . При минусовых температурах кирпич промерзнет, что приведет к разрушению.

6. Неровные швы. Неровные дорожки портят внешний вид даже самого красивого фасада. Это эстетическая ошибка, она не влияет на характеристики кладки, но мало кому понравится такой внешний вид фасада. Особенно если на работу была потрачена кругленькая сумма.

7. Естественная вентиляция. Некоторые умельцы умудряются заполнить кладку пустотелым кирпичом , который уложили на ложок. Это, конечно, позволило сэкономить несколько кирпичей, но пустоты образовали проветривание комнаты. Даже если заполнить эти пустоты раствором, участок кладки все равно будет промерзать.

8. Неправильная укладка железобетонной перемычки . При укладке ЖБ перемычек важно следить за опорой. Опоры меньше 15-25 см разрушаются значительно быстрее, не выдержав давления.

9. Укладка железной перемычки. Как и ЖБ-перемычка, стальная требует достаточной ширины опоры, а так же наличие бетонных подушек, для равномерной нагрузки и предотвращения преждевременного разрушения кирпича.

10. Пустотелый для цоколя. Во-первых, по строительно-техническим нормам нельзя использовать пустотелый кирпич для возведения цоколя и подвала. Во-вторых, наличие пустот обеспечит легкое попадание воды .

11. Пустотелый для декора. Некоторые элементы декора, например, наличники не стоит возводить из пустотелого кирпича. Выступающие части пустотелого кирпича быстро разрушаются под воздействием воды, снега и т. д.

12. Трещины в облицовке. Образуются при движении фундамента. Чаще всего это вызвано отсутствием учета гидрогеологии участка. Ругая распространенная причина появления трещин — отсутствие правильных связей между кладкой и облицовочным кирпичом.

Полирование – это обработка изделий для получения меньшей, чем при шлифовании, шероховатости поверхности.

Основная и дополнительная литература по теме урока

Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В. М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
Техническое творчество школьников. М.: Просвещение. 1969.
Самоделки из разных материалов. – М: Просвещение. 1985.
Профессия – изобретатель. – М.: Просвещение. 1988.
Мастерим из древесины. – М.: Просвещение. 1988.
Основы технологической культуры. – М.: Вентана – Граф. 2000.
Для тех, кто любит мастерить. – М.: Просвещение. 1990.
Энциклопедия для детей: Техника. Т. 14, под ред., – М.: Аванта.

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Основные технологии по обработке строительных материалов ручными инструментами.

При строительных работах необходимо подогнать кирпич или каменный блок под нужный размер. Скульпторам в своей работе также приходится отсекать камень.

В этих случаях применяется технология рубки камня. В качестве инструментов используются молотки – кирочки и специальные зубила.

Резку или пиление камня выполняют электрифицированными инструментами или специальными машинами. Пилы для камня делают из очень твёрдых сплавов и наносят покрытие из корунда или технических алмазов на их режущую часть, при резке инструмент охлаждается водой

Технологии сверления строительных материалов отличаются от технологии сверления металлов и пластмасс только видами свёрл. Для гранита, мрамора, бетона, кирпичной кладки и других твёрдых материалов используют сверла с наконечниками из твёрдых сплавов, Обычное стальное сверло обладает меньшей твёрдостью, чем бетон, поэтому оно быстро теряет остроту.

Для сверления хрупких строительных материалов, таких как керамика, кафель, стекло, используются сверла с твёрдосплавными наконечниками особой формы или наконечниками с алмазным напылением.

Шлифование и полирование строительного и отделочного камня после распиливания подобно шлифованию металлов и пластмасс. Отличие состоит лишь в выборе Абразивного материала. Такой материал должен быть очень твёрдым.

Полирование – это обработка изделий (металлических, пластмассовых, стеклянных, керамических и др.) для получения меньшей, чем при шлифовании, шероховатости поверхности. Этот метод обработки камня широко применяется в ювелирной промышленности.

Всё оборудование для обработки натурального и искусственного камня можно условно разделить на две категории: стационарное и ручное. Оборудование стационарного типа используется на крупных обрабатывающих предприятиях и заводах, где необходимы большие мощности и высокая производительность. Ручной инструмент по камню применяют в небольших мастерских, цехах и частные лица, когда речь идёт о незначительных объёмах обработки.

Для качественной обработки камня от мастера требуется огромный опыт. Однако даже самый лучший мастер не сможет сделать идеального изделия без хорошего помощника. А помочь в этом нелёгком деле может тщательно подобранный инструмент по камню. Использование качественного инструмента позволяет значительно облегчить и ускорить выполнение необходимого объёма работ. Обработка твёрдого и тяжёлого материала требует особо прочного инструмента, способного выдержать самые сильные нагрузки.

Закольник – стальной инструмент, рабочая часть которого заточена с одной или двух сторон под углом 65°. Закольники бывают одноручные и двуручные. Одноручный закольник изготовляют из круглой или гранёной углеродистой стали диаметром 25…30 мм. Твёрдосплавной закольник имеет на рабочем конце пластинку толщиной 10 мм из сплава ВК-9. Рабочая ширина закольника 30 или 40 мм; масса – менее 5 кг. Двуручный закольник массой более 5 кг укрепляют на деревянной рукоятке, с помощью которой удерживают его в требуемом положении при ударе.

Скарпель – один из видов долота – применяют чаще для точной обработки ребер смежных элементов профиля, выполненных в ударной фактуре. С помощью скарпеля облицовочной детали придают окончательный размер. Изготовляют его из углеродистой или легированной стали; угол заострения для твёрдых пород – около 50°, для средне твёрдых – 15…20°. Для обработки камня твёрдых пород служат скарпели, армированные пластинками толщиной 5…6 мм из сплава ВК-9. Скарпель, устанавливаемый в пневматический молоток, отличается от ручного формой хвостовика.

Рабочую часть инструментов, предназначенных для обработки твёрдых пород камня, армируют твёрдыми вольфрамо – кобальтовыми сплавами, обладающими высокой твёрдостью, значительной износоустойчивостью и достаточной прочностью.

Гравёр используется для нанесения разметки и исполнения гравировальных и художественных робот (портреты, надписи, пейзажи и т.д.) на камне и остальных неметаллических материалах.

Шпунт это круглый или гранёный стальной стержень, заострённый с одного конца. Угол заострения для твёрдых пород камня составляет 70°, для средне твёрдых – 20°. Изготовляют шпунты из углеродистой или легированной стали. Мягкие породы камня шпунтом не обрабатывают.

Шпунтом обрабатывают камень после окалывания закольником или расклинивания. Допускаемое отклонение размеров детали после обработки шпунтом от заданных ±5 мм. Улучшенные шпунты снабжены на рабочем конце штифтом из твёрдого сплава.

Троянка

Острое долото с зубцами для обработки пород средней твёрдости; угол заострения 15…20°; расстояние между зубцами от 1 до 6 мм. Погрешность обработки троянкой не более ±1…2 мм в зависимости от величины зубцов.

По троянке, скарпелю и шпунту ударяют стальным молотком – киянкой массой 0,5…2 кг. Применяют также электромолоток со сменным рабочим инструментом или пневматический молоток.

В сфере строительства и ремонта иногда приходится прибегать к бучардированию – процессу придания шероховатости поверхностям из твёрдых материалов. Для этого используется специализированный, уникальный в своем роде инструмент – бучарда. Простейший вариант представляет собой молоток с двумя ударными поверхностями, которые покрыты различными вырезами, бугорками и выступами.

Алмазные коронки

Технология анкерного крепления, которая сегодня применяется во многих отделочных работах, требует просверливания множества отверстий разного диаметра. Для таких работ многие мастера выбирают алмазные коронки. Это инструмент в виде трубки, рабочий конец которой покрыт алмазной крошкой. Режущая поверхность может быть сплошной или разделённой на сегменты. Трубчатое алмазное сверло позволяет добиться высокой скорости сверления и точного соблюдения привязок. В сравнении с другим бурильным инструментом коронки с алмазным напылением отличаются более долгим сроком службы. Неоспоримым плюсом является и большой выбор размеров.

Полировальная машинка может одновременно применяться как для шлифовки, так и для полировки каменных поверхностей. Машинка выполнена в виде удобной и эргономической конструкции, с центральной подачей воды. Кроме того, ручная полировальная машинка простая, удобная, защищена от абразивной пыли и перегрузки в экстремальной ситуации, что делает ее абсолютно безопасной и позволяет использовать ее для интенсивной ежедневной эксплуатации. Несмотря на свой сравнительно небольшой вес и достаточно изящную конструкцию, с помощью этого инструмента легко и быстро выполняются очень большие объёмы работ. Различают электрические и пневматические полировальные машинки.

Кирка – это ударный инструмент, который имеет наконечник с одной стороны затупленный, а с другой стороны заострённый и удлинённую деревянную рукоятку. Инструмент имеет огромную разрушающую силу, поэтому активно используется при обработке горных пород.

Кувалда является тяжёлым видом ручного инструмента, вес которого может достигать шести килограммов. Она имеет достаточно массивный боёк. Длинная рукоятка позволяет увеличить силу и мощь удара, благодаря огромной кинетической энергии, которая возникает из-за широкого размаха.

Отбойный молоток отличается от простого тем, что имеет больший вес бойка, усиливающий мощь удара при обработке камня. Используется инструмент для обтёсывания камня в качестве вспомогательного орудия.

Клинья – это втулки, выполненные из металла, с обоймой необходимые для разрушения больших глыб горной породы. Мастер вставляет их в специальные отверстия и начинает работу кувалдой.

Чтобы не запланировал сделать мастер, без нужного инструмента ему не обойтись. Существует несколько основных видов обработки:

Раскалывание;
Резка;
Гравировка;
Шлифовка;
Полировка.

Большинство процессов сегодня механизированы, но достаточно много действий мастеру приходиться выполнять при помощи ручных инструментов. Это является одной из основных причин высокой стоимости изделий, изготовленных из натурального материала.

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придаёт ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки. В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка.

Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля

Задание 1. Из перечисленных ниже вариантов ответа, выберите верные. Назовите операции по обработке камня.

Строгание
Пиление
Правка
шлифование

Правильные ответы: 2;4.

Задание 2. Чем охлаждается инструмент для резки камня?

Из перечисленных ниже вариантов ответа, выберите верный. Подчеркните его.

Кирпич обладает высокой прочностью на сжатие и эта прочность превышает аналогичный показатель газобетонного блока в шесть раз! Но как ни странно, стена из обычного кирпича и стена из газобетона по прочности примерно равны. В чём причина? Давайте разберёмся!

Кирпич глазами обывателя

Кирпич, бесспорно, материал крепкий. Его прочностные характеристики в несколько раз превышают показатели лёгких ячеистых бетонов и это факт. И также кирпич славится своей долговечностью, экологичностью и дешевизной. О долговечности можно судить по старинным зданиям, выполненным из этого прекрасного строительного материала. Не стоит обходить вниманием его эстетические качества — кирпичные здания действительно выглядят привлекательно. Вывод напрашивается один: кирпич нужно брать и строить только из него.

Немного рассуждений на тему

Но мы привыкли рассматривать кирпич как отдельный элемент. Да, действительно, он обладает выдающимися характеристиками, но, как всегда, есть одно но: кирпич является частью стена, а стена — это уже отдельная система. И в этой системе, помимо вышеупомянутого кирпича присутствуют: раствор; и, как ни странно, качество работ. И именно эти факторы сводят на нет отдельные характеристики кирпича.

Что влияет на прочность кладки?

Для разбора этого вопроса сначала нужно взглянуть в “Пособие по проектированию каменных и армокаменных конструкций”. Там в пункте 3.4 чёрным по белому указано.

На кладку подвергающуюся силам сжатия действую факторы:

прочность кирпича;
размеры и геометрия кирпича (правильность формы);
количество пустот в пустотелом кирпиче;
кладочный раствор и его прочность;
удобоукладываемость раствора (подвижность);
деформативность застывшего раствора;
качество кладочных работ;
перевязка кладки;
сцепляемость раствора с поверхностью камня;
степень заполненности вертикальных швов.

И также немалое влияние на конечную прочность стены даёт сопротивление камня усилиям на изгиб и растяжение. Пункт 3.7 говорит: сцепление раствора с камнем и качество заполнения вертикальных швов влияют на прочность кладки при сжатии. Монолитность кладки, её устойчивость к трещинам, сопротивление изгибу и растяжению при неравномерной осадке фундаментов существенно зависят от вышеуказанных факторов.

Здесь стоит обратить особое внимание на словосочетание: монолитность кладки. Если просто то в стене не должно быть незаполненных швов, пустот, гнёзд и прочего. Заботится ли об этом каменщик при работе?

Вывод: прочность кладки на сжатие при возникновении в ней момента напряжения значительно меньше, чем этот же параметр у отдельно взятого элемента кладки — кирпича.

Факторов много и здесь приходит на ум выражение про то, как закуска градус крадёт . И если разбирать каждую причину в отдельности, получится, что стена в итоге теряет большую часть прочности именно из-за раствора и качества кладки.

Где собака зарыта

Первый фактор — использование высокомарочных кладочных растворов. Многие полагают, что применение сверхкрепких растворов для возведения стены повысит качество кладки. Сцепление раствора с камнем напрямую зависит от наличия вяжущего в его составе, — чем больше цемента, тем меньше сцепление. Связано это с тем, что при высыхании раствор сжимается, изменяется в размере; размер кирпича остаётся неизменен. Сцепление раствора и камня при этом утрачивается из-за подвижек раствора. Это называется — усадочные трещины и по причине этих трещин стена в итоге продувается. Есть одно правило — чем прочнее раствор, тем меньше деформативность кладки и выше её хрупкость. Следовательно, чем ниже марка раствора, тем меньше усадка. Лучше всего вводить в состав кладочных растворов известь и снижать количество цемента.

Второй фактор — качественная стройка по стандартам занимает время и стоит денег. Сейчас все гонятся за количеством выложенных кубов и построенных домов, что значительно влияет на прочностные характеристики строений. Если прибегнуть к вышеуказанному пособию, в пункте 3.7 можно увидеть, что есть даже такое понятие, как вибрирование кирпичной кладки для лучшего уплотнения раствора. Вибрация повышает прочность кладки в 1.5-2 раза — так достигается наилучшее качество. А кто будет с таким усердием заполнять швы? 50% каменщиков работают по наитию это делать не будут.

Что в итоге?

Если смотреть теоретически, то высокопрочный кирпич и крепкий раствор — должны дать соответствующий результат. Но это тот случай, когда плюс на плюс даёт минус. Нужно придерживаться правил и соблюдать баланс между камнем и раствором.

Проектировщики знают про всю ситуацию с качеством кладки и расчёты делают с учётом понижающих коэффициентов. У инженеров среднестатистическая кладка называется: средняя по отрасли. То есть, в итоге, со всеми погрешностями прочность кладки теряет от прочности её главного элемента — кирпича до 90%.