Плотность штукатурки кг м3 цементно песчаной
Обновлено: 02.05.2024
В этом случае вычислить расход раствора на штукатурку не сложно. Расход раствора на 1 м? Расход цемента на1 м? Если вы используете цементно-известковый раствор в соотношении цемент, известь, песок. Расход известкового теста на1 м?
Рассчитывая расход материалов на штукатурку, следует учитывать следующие факторы. Если стены имеют отклонения от вертикали, то вычислить расход смеси на штукатурку несколько сложнее. Для этого нужно определить минимальную толщину планируемого штукатурного слоя и максимальную, которая зависит от кривизны стен. Вычисляем расход раствора описанным выше способом при толщине штукатурки 15 мм. Выставив штукатурные маяки согласно техническому заданию, нужно измерить максимальное расстояние от маяков до рабочей поверхности и так же как в предыдущем случае вычислить среднее значение штукатурного слоя.
Сухие штукатурные смеси продаются в готовом виде и расфасованы в мешках. Расход сухой смеси на штукатурку выполнить гораздо проще, так как на упаковке уже указаны данные о расходе.
Установив на оштукатуренной поверхности маяки, легко определить, есть ли различия в толщине штукатурного слоя с тем, что указан производителем. Исходя из этих данных и метража поверхности, следует производить расчет количества сухой смеси.
Определить точное количество материала для штукатурки по маякам не получится, но удастся избежать ошибки в десяток килограмм. Для цементных растворов и известковых штукатурок принято обозначение, в котором за единицу принимается цемент, доли других компонентов указываются относительно цемента.
Цементный раствор — означает одну часть цемента и две части песка. Оштукатуривание цементными растворами может проводиться по шероховатому бетону, ячеистому бетону, кирпичной кладке, деревянным и шлакоблочным поверхностям, по старой цементной штукатурке. Сухая известково-цементная штукатурная смесь предназначена для оштукатуривания стен внутри различных помещений.
Цементно-песчаная штукатурка представляет собой сухую строительную смесь на основе цемента, фракционированного кварцевого песка и полимерных добавок, повышающих прочность, пластичность, удобоперерабатываемость раствора.
Применима для выравнивания поверхности бетонных, каменных, кирпичных, оштукатуренных стен внутри и снаружи зданий. Сухая штукатурная смесь на основе гипса предназначена для оштукатуривания стен и потолков с различной поверхностью внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью кухни и ванные комнаты. Отличается хорошей удобонаносимостью, не сползает с поверхности, легко разравнивается.
Оштукатуриваемая поверхность должна быть сухой, свободной от пыли и грязи, жировых или масляных пятен, остатков старой краски и других разделительных веществ. Рыхлые и осыпающиеся поверхности должны быть механически расчищены.
Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 0,26 — 0,32 л воды на 1 кг сухой смеси. Перемешивание производится в ручную или механизировано смеситель или эл. Приготовленный штукатурный раствор наносится на основание вручную наметом или механизировано с последующим разравниванием полутером или правилом. Смесь рекомендуется наносить слоем 8 — 12 мм, но не более 20мм.
Характеристика цемента, его химическая формула
Такой строительный материал, как цемент, материаловеды относят к искусственным неорганическим вяжущим веществам. С жидкими материалами он способен образовывать массу, обладающую пластичностью, способностью затвердевать и набирать форму камнеподобного тела.
Чаще всего цемент используют для приготовления бетона и различных растворов для осуществления строительства. Существует достаточно много различных видов данного материала, отличающихся своими характеристиками, применением, а также физическими и эксплуатационными свойствами.
Формула цемента является достаточно сложной, так как химия этого вещества многокомпонентная и непростая. В большинстве случаев материал состоит из следующих веществ:
- CaO (оксид кальция) – 67 процентов;
- SiO2 (диоксид кремния) – 22 процента;
- Al2O3 (оксид алюминия) – 5 процентов;
- Fe2O3 (оксид железа) – 3 процента;
- другие компоненты – 3 процента.
Исходя из списка компонентов, можно сделать вывод, что химическая формула цемента является большой и достаточно запутанной. Благодаря такому составу, материал отличается достаточно многими полезными качествами.
Их оценить позволяют определенные характеристики, к самым важных из которых специалисты относят следующие:
- насыпная плотность цемента;
- удельная плотность цемента;
- прочностные показатели;
- время схватывания и затвердения;
- удельный вес;
- устойчивость к низким температурам;
- тонкость помола;
- расход материала;
- стойкость к коррозии и т.д.
Вышеперечисленные характеристики материала являются достаточно важными. Они в зависимости от условий могут немного меняться, что требует тщательного подхода к осуществлению расчетов. Первые два показателя существенно могут повлиять на определение количества цемента, необходимого для возведения определенных объектов.
В целом плотность вяжущегося вещества находится в пределах от 3000 до 3200 килограмм на метр кубический. Но это лишь среднестатистические данные, которые могут отличаться в зависимости от множества факторов.
Факторы плотности
Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.
Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.
Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.
Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.
Таблицы для расчета веса и объема цемента
Зная сколько весит мешок цемента (25 и 50кг), значения легко можно пересчитать, применяя все ту же простую формулу М/V. В таблице приведены параметры массы и объема 1 куба цемента.
В следующей таблице расчет веса цементного раствора при замере ведрами на 10 л. Опираясь на эти данные, если потребуется можно вычислить вес литра цемента разделив значение на 10.
В нижеприведенной таблице отражено, сколько цемента в мешках уйдет на 1 куб раствора и какая масса состава получится. Данные приведены из расчета веса мешка цемента в 50кг.
Научившись вычислять удельный вес и объем, можно уже не боятся ошибиться в дальнейших расчетах. Вы будете точно знать сколько должно быть килограмм цемента по отношению к другим ингредиентам раствора.
Легко вычисляя вес цемента в 1 м3, всегда можно проконтролировать расход количества стройматериала, чтоб не потратить денежные средства зря, или я не прав?
Бетонные смеси на основе вяжущего м500
Чтобы приготовить самостоятельно бетонный раствор на основе вяжущего вещества м500, дополнительно потребуются песок, сортированный щебень, вода. Вяжущее подходит для изготовления бетонов марок М100-М500. Чем выше маркировка бетонной смеси, тем больший расход материала требуется для приготовления.
Таблица пропорций составляющих для получения бетонной смеси определенной марки:
| Марка бетонной смеси | Пропорциональный состав: цемент х песок х щебень | Состав (объемный) на 10 л цемента (л): песок х щебень | Количество смеси (л), получаемой из 10 л цемента м500 |
| 500 | 1×1,4×2,9 | 12×25 | 32 |
| 400 | 1×1,6×3,2 | 14×28 | 36 |
| 300 | 1×2,4×4,3 | 22×37 | 47 |
| 250 | 1×2,6×4,5 | 24×39 | 50 |
| 200 | 1×3,5×5,6 | 32×49 | 62 |
| 150 | 1×4,5×6,6 | 40×58 | 73 |
| 100 | 1×5,8×8,1 | 53×71 | 90 |
Стоит учитывать, что длительное хранение цемента снижает его технические показатели. Через три месяца вяжущее будет иметь марку М400. Срок годности продукции в п/э пакетах (герметичных) составляет 12 месяцев. При фасовке в бумажные мешки цемент можно хранить не больше 6 месяцев.
Удельная и насыпная плотность цемента
Удельная плотность материала – это соотношение веса и объема, который он занимает. Если речь идет о цементе, то удельную плотность рассчитывают без учета воздушных пустот между частичками вещества.
Насыпная плотность – это показатель, применяющийся к сыпучим материалам, в число которых входит и цемент. Измерения показывают отношение веса к объему материала с учетом наличия воздушных прослоек между частицами.
Соответственно, удельная плотность существенно выше насыпной. В обоих случаях единицей измерения служит килограмм на кубический метр (кг/м 3 ).
Существует несколько видов цемента – они различаются по составу сырья, а также физико-механическим характеристикам, в том числе по удельной и насыпной плотности.
| Виды цемента | Удельная плотность, кг/м 3 | Насыпная плотность, кг/м 3 |
| Пуццолановые | 2700-2900 | 800-1000 |
| Шлаковые | 2800-3000 | 1100-1250 |
| Глиноземистые | 3000-3100 | 950-1150 |
| Портландцементы | 3100-3200 | 1100-1300 |
Больше всего в строительстве востребован портландцемент марок ЦЕМ 32,5 (М400) и ЦЕМ 42,5 (М500). Насыпная плотность цемента М500 составляет 1300 кг/м 3 , а для М400 показатель составляет 1200 кг/м 3 . Однако это стандартные значения для материала без добавок. К примеру, насыпная плотность цемента М400 Д20 (с продолжительным временем схватывания) составляет 1500 кг/м 3 .
Расчет и определение
Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.
Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.
Для этого потребуется:
мерная емкость объемом 1 л;
воронка;
весы.
Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.
Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.
Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.
Универсальная гипсовая штукатурка представляет собой смесь различной зернистости на основе порошка гипса, которая поставляется в строительные магазины в специальных мешках различного объема. Чтобы приготовить требуемый состав, нужно просто добавить в порошок воду в заданной пропорции. Вода — это инструмент регулирования жирности штукатурки, которая может изменяться в зависимости от состава смеси.
Жирный раствор используется в тех случаях, когда дело доходит до этапа декорирования, или же финишного выравнивания подготовленной для этого поверхности. Черновое выравнивание, а также заделка трещин и маскировка выбоин, нуждаются в более плотном растворе гипсовой штукатурки.
Универсальная гипсовая штукатурка различных производителей имеет некоторые отличия по своим физическим свойствам и механическим характеристикам.
Значения усредненных технических характеристик штукатурки следующие:
- температура покрываемой поверхности и раствора штукатурки от 5 до 30 °С;
- насыпная плотность сухой смеси 700…750 кг/м 3 ;
- средняя плотность затвердевшего состава 930…980 кг/м 3 ;
- коэффициент теплопроводности затвердевшего состава 0,3 Вт/(м·К);
- удельная теплоемкость готового слоя 870 Дж/(кг·К);
- верхняя граница толщины слоя (без учета армирующей сетки) 5 см;
- пропорции для создания состава штукатурка — вода — 2 к 1;
- расход полученной смеси на 1 кв. метр составляет в среднем 8 кг;
- время, необходимое для схватывания смеси — 60 мин;
- полное застывание слоя — через 3 часа;
- необходимое время для набора прочности — 7 дней.
Гипсовая штукатурка повсеместно применяется для отделки стен и потолка благодаря большому списку своих преимуществ:
- от 95 до 97% в составе — это натуральные компоненты, которые не выделяют в воздух токсических веществ даже при нагревании, то есть такая штукатурка является абсолютно безопасной для здоровья;
- благодаря тому, что после застывания получается ровная поверхность с приятным оттенком, необходимость в дальнейшей отделке обоями или плиткой не является обязательной;
- высокая степень адгезии практически со всеми материалами;
- относительно небольшой удельный вес материала после застывания, благодаря которому такая штукатурка используется даже при работе с потолками;
- высокий уровень эластичности готовой смеси;
- благодаря гипсовой основе и правильно замешанному раствору, готовая штукатурка не будет усаживаться и растрескиваться;
- под нанесенным слоем не будет скапливаться вода и появляться плесень, поскольку готовая штукатурка имеет высокий уровень паропроницаемости, которая позволяет стенам “дышать”;
- готовая штукатурка благодаря гипсовой основе, является полностью пожаробезопасной;
- с помощью правильно приготовленного состава можно создавать идеально ровное покрытие.
Однако, гипсовая штукатурка имеет и существенные недостатки. Следует отметить низкий уровень ее влагостойкости. Именно из-за него сфера применения этого материала ограничена исключительно сухими помещениями. Кроме того, гипсовая основа постоянно впитывает находящуюся в воздухе воду и покрывать ею металлические элементы нежелательно. Также к недостаткам гипсовой штукатурки можно отнести относительно высокую цену при более низком уровне устойчивости к механическим нагрузкам, по сравнению со штукатуркой на основе синтетических компонентов.
Источник:
Блази В. Строительная физика. Справочник проектировщика. М.: Техносфера, 2005. — 536 с.
В таблице приведены средние значения для материалов различных производителей.
| Материал | Плотность, кг/м 3 | Теплопроводность, Вт/(м*С) | Паропроницаемость, | Эквивалентная1 (при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт) толщина, м | Эквивалентная2 (при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, м |
| Мг/(м*ч*Па) | |||||
| Железобетон | 2500 | 1,69 | 0.03 | 7,10 | 0.048 |
| Бетон | 2400 | 1,59 | 0.03 | 6,34 | 0.048 |
| Керамзитобетон | 1800 | 0.66 | 0.09 | 2,77 | 0.144 |
| Керамзитобетон | 500 | 0.14 | 0.30 | 0.59 | 0.48 |
| Кирпич красный глиняный | 1800 | 0.56 | 0.11 | 2,35 | 0.176 |
| Кирпич, силикатный | 1800 | 0.70 | 0.11 | 2,94 | 0.176 |
| Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) | 1600 | 0.41 | 0.14 | 1,72 | 0.224 |
| Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) | 1200 | 0.35 | 0.17 | 1,47 | 0.272 |
| Пенобетон | 1000 | 0.29 | 0.11 | 1,22 | 0.176 |
| Пенобетон | 300 | 0.08 | 0.26 | 0.34 | 0.416 |
| Гранит | 2800 | 3,49 | 0.008 | 14,6 | 0.013 |
| Мрамор | 2800 | 2,91 | 0.008 | 12,2 | 0.013 |
| Сосна, ель поперек волокон | 500 | 0.09 | 0.06 | 0.38 | 0.096 |
| Дуб поперек волокон | 700 | 0.10 | 0.05 | 0.42 | 0.08 |
| Сосна, ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 0.32 | 0.75 | 0.512 |
| Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 0.30 | 0.96 | 0.48 |
| Фанера клееная | 600 | 0.12 | 0.02 | 0.50 | 0.032 |
| ДСП, ОСП | 1000 | 0.15 | 0.12 | 0.63 | 0.192 |
| ПАКЛЯ | 150 | 0.05 | 0.49 | 0.21 | 0.784 |
| Гипсокартон | 800 | 0.15 | 0.075 | 0.63 | 0.12 |
| Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 0.06 | 0.75 | 0.096 |
| Минплита | 200 | 0.070 | 0.49 | 0.30 | 0.784 |
| Минплита | 100 | 0.056 | 0.56 | 0.23 | 0.896 |
| Минплита | 50 | 0.048 | 0.60 | 0.20 | 0.96 |
| ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ | 35 | 0.031 | 0.013 | 0.13 | 0.021 |
| ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ | 45 | 0.036 | 0.013 | 0.13 | 0.021 |
| Пенопласт | 150 | 0.05 | 0.05 | 0.21 | 0.08 |
| Пенопласт | 100 | 0.041 | 0.05 | 0.17 | 0.08 |
| Пенопласт | 40 | 0.038 | 0.05 | 0.16 | 0.08 |
| Пенопласт ПВХ | 125 | 0.052 | 0.23 | 0.22 | 0.368 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 80 | 0.041 | 0.05 | 0.17 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 60 | 0.035 | 0.0 | 0.15 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 40 | 0.029 | 0.05 | 0.12 | 0.08 |
| ПЕНОПОЛИУРЕТАН | 30 | 0.020 | 0.05 | 0.09 | 0.08 |
| Керамзит | 800 | 0.18 | 0.21 | 0.75 | 0.336 |
| Керамзит | 200 | 0.10 | 0.26 | 0.42 | 0.416 |
| Песок | 1600 | 0.35 | 0.17 | 1,47 | 0.272 |
| Пеностекло | 400 | 0.11 | 0.02 | 0.46 | 0.032 |
| Пеностекло | 200 | 0.07 | 0.03 | 0.30 | 0.048 |
| АЦП | 1800 | 0.35 | 0.03 | 1,47 | 0.048 |
| Битум | 1400 | 0.27 | 0.008 | 1,13 | 0.013 |
| ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА | 1400 | 0.25 | 0.00023 | 1,05 | 0.00036 |
| Рубероид, пергамин | 600 | 0.17 | 0.001 | 0.71 | 0.0016 |
| Полиэтилен | 1500 | 0.30 | 0.00002 | 1,26 | 0.000032 |
| Асфальтобетон | 2100 | 1,05 | 0.008 | 4,41 | 0.0128 |
| Линолеум | 1600 | 0.33 | 0.002 | 1,38 | 0.0032 |
| Сталь | 7850 | 58 | 0 | 243 | 0 |
| Алюминий | 2600 | 221 | 0 | 928 | 0 |
| Медь | 8500 | 407 | 0 | 1709 | 0 |
| Стекло | 2500 | 0.76 | 0 | 3,19 | 0 |
1 - сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций жилых зданий в Московском регионе, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.
2 - сопротивление паропроницанию внутреннего слоя стены двухслойной стены помещения с сухим или нормальным режимом, свыше которого не требуется определять сопротивление паропроницанию ограждающей конструкции.
Цементно-песчаные смеси (ЦПС) выполняются обычно в отношении 1:3. Такую смесь можно приготовить самим, а можно приобрести уже готовую. Раствор из нее используют при бетонировании различных строительных конструкций, чаще всего полов, для возведения кирпичных построек, кладки, обработки швов, заполнения трещин и выбоин, наружного оформления зданий и пр. ЦПС имеют ряд достоинств: практичность, влагостойкость и атмосферостойкость, монолитность, отсутствие швов и пустот, длительный срок эксплуатации.
Качественное покрытие идеально выравнивает поверхность, что позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения и не вызывает проблем с навеской мебели. Смеси используют и при отделке влажных помещений, ведь при высыхании штукатурка принимает прежний вид, сохраняя все свои качества.
| Марка цементно-песчаной смеси | М-100 | М-150 | М-200 | М-300 |
| Вяжущий компонент | портландцемент | |||
| Цвет сухой смеси | серый | |||
| Влажность сухой смеси (%) | 0,1 | |||
| Насыпная плотность (кг/м³) | 1550 | 1530 | 1510 | 1355 |
| Расход воды для затворения на 1 кг смеси (л) | 0,16 | 0,166 | 0,195 | 0,202 |
| Марка по подвижности бетонной смеси (Пк) | 5-9 | 5 - 9 | 5-9 | 5-9 |
| Время пригодности бетонной смеси к использованию (ч) | не более 1 | не более 1 | не более 1 | не более 1 |
| Средняя плотность бетона (кг/м³) | 1720 | 1770 | 1780 | 1820 |
| Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток (МПа) | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 |
| Толщина слоя бетона (мм) | до 100 | |||
| Температура применения (°С) | 5 – 30 | |||
| Расход материала при толщине слоя 1 мм (кг/м²) | 1,59 | |||
| Фракция заполнителя (мм) | 2,5 | |||
| Вес мешка (кг) | 30 | |||
В современном индивидуальном строительстве широкое применение получили перлит вспученный и перлитовый песок для пескоструйных работ, которые применяются как теплоизоляторы как в больших коттеджах, так и маленьких дачах.
Растворы, содержащие перлит вспученный, стали популярны на селе, так как 3-сантиметровый слой такого раствора заменяет 15 см кирпичной кладки. Такая штукатурка без проблем наносится на любую поверхность и придает более солидный вид отделке, а стены из вспученного перлита становятся огнеупорными.
Незаслуженно мало в российском строительстве используется песок для пескоструйных работ из перлита, он засыпается между слоями стены для огнестойкости и тепло и звукоизоляции сооружения и экономии стройматериалов. Также его применяют в перекрытиях между этажами, песком для пескоструйных работ заполняют пространство в углах между деревянными балками. Благодаря тому, что перлитовый песок способствует свободному доступу воздуха, дерево «дышит».
Все вышеперечисленные материалы пригодны для любых помещений, они не конкурируют друг с другом, а только дополняют. Песок и перлит природные, поэтому безопасны для здоровья. Смело используйте современные экологичные материалы в строительстве своего дома.
Области применения цементной штукатурки
Цементный раствор хорошо сцепляется с кирпичом и бетоном, заполняя даже небольшие выбоины. Покрытие получается достаточно ровным, без трещин и больших дефектов.
Штукатурку на цементной основе используют для следующих работ:
- фасадной отделки;
- оштукатуривания и выравнивания поверхностей в помещениях, не имеющих отопления (балконах, лоджиях) или помещениях с повышенной влажностью (ванных комнатах);
- заделки швов и трещин наружных и внутренних стен;
- выравнивания поверхностей с крупными дефектами и большими провалами;
- подготовки стен под плитку.
Кстати, во влажных помещениях на неотделанной цементной штукатурке может появиться плесень или грибок. В этом случае делают протравку стен нейтрализующим раствором.
Для каменных и деревянных поверхностей лучше использовать цементно-известковые смеси. Обычные песчано-цементные прилипать к ним будут плохо.
Плюсы и минусы
К основным достоинствам цементных составов относят:
- повышенную прочность покрытия: в отличие от гипсовой, сколоть или выкрошить такую штукатурку не так-то просто;
- устойчивость к колебаниям температур и влажности;
- долговечность: даже при отделке фасадов, наиболее подверженных неблагоприятным погодным условиям, водостойкая цементно-песчаная штукатурка способна прослужить без ремонта до 15 лет и выше;
- высокая сцепляемость с большинством видов поверхностей, в том числе бетоном, кирпичом, шлакоблоком, камнем;
- простота изготовления раствора: его можно приготовить даже в домашних условиях, просто смешав цемент с песком и водой в нужных пропорциях;
- доступная цена: готовые ЦПС штукатурки стоят на 15-20% дешевле гипсовых, а если замешивать своими руками, то цена будет ниже в 2-3,5 раза.
Но есть у покрытий на основе цемента и ряд недостатков:
- работать с тяжелым вязким раствором и разравнивать его сложно;
- поверхность получается шероховатой, поэтому требует нанесения дополнительного финишного слоя из гипса, если планируется покраска стены или обои;
- цементно-песчаный раствор утяжеляет стены, соответственно на фундамент нагрузка тоже увеличится;
- плохое сцепление с окрашенными и деревянными поверхностями;
- наносить цементную штукатурку на гипс не рекомендуется – тяжелый слой просто его оторвет;
- она дает усадку, поэтому при нанесении слишком тонкого слоя может растрескаться; минимальный слой составляет 5 мм, максимальный — 30 мм. Если требуется более толстое выравнивающее покрытие, его наносят с армированием сеткой, штукатуря за 2-3 раза, высушивая каждый слой.
Состав цементно-песчаного раствора
В состав обычного цементно-песчаного раствора входит вода, песок и вяжущее вещество – цемент, смешанные в определенной пропорции. Прочность такого покрытия напрямую зависит от марки используемого цемента. Цемент М150-200 применяется лишь для внутренних работ, а более прочный марки М300 и выше – оштукатуривания фасадов.
Соблюдение пропорции очень важно. При недостатке песка смесь получится быстросохнущей и менее прочной после высыхания. Использовать цемент без песка можно только для шпаклевания мелких трещин, для выравнивающих покрытий такой состав не пригоден.
Использование слишком мелкого песка также нежелательно, потому что такая штукатурка может дать трещины. Наличие в песке большого количества примесей, к примеру, глины и фрагментов почвы может привести к ослаблению отделки и ее растрескиванию.
Кроме обычной ЦПС существует легкая цементная штукатурка, в составе которой есть известь и минеральные наполнители. Благодаря пористой структуре она имеет меньшую теплопроводность.
Для придания раствору пластичности и увеличения сцепления с поверхностью в него добавляют различные пластификаторы. Обычно их доля в растворе не превышает 1%. Известковое тесто также улучшает свойства цемента.
Технические характеристики
Плотность. Прочность и теплопроводность штукатурной смеси напрямую зависят от ее плотности. Цементно-песчаные растворы в чистом виде, без добавок, относят к тяжелым и имеют плотность в затвердевшем состоянии 1600-1800 кг/м3. Это достаточно прочное покрытие, которое используют не только для фасадной или внутренней отделки, но и как стяжку для пола.
Теплопроводность. Из-за высокой плотности теплопроводность цементно-песчаной стяжки высока. В отличие от более пористого гипса, хорошо хранящего тепло и имеющего коэффициент теплопроводности 0,3 Вт (м*К), теплопроводность штукатурки на основе цемента и песка равна 0,9 Вт (м*К).
Паропроницаемость. Во избежание образования конденсата в помещении стены обязательно должны отсорбировать излишнюю влагу и выводить ее наружу. Поэтому при выборе материала для отделки стен учитывают и такой показатель как паропроницаемость. У гипса и цементных растворов он приблизительно одинаков и равен в первом случае 0,11-0,14, а во втором 0,09 мг/мчПа.
Время высыхания. При температуре +15-25°С слой толщиной 2 см будет сохнуть 12-14 часов. При увеличении его толщины время высыхания, естественно, увеличивается, поэтому для верности лучше не трогать оштукатуренную поверхность сутки.
В этой статье сделан сравнительный обзор цементно-песчаной и гипсовой штукатурки. А также рассказано о смеси цемента и гипса.
Для наглядности сведем все характеристики в одну таблицу.
Расход цементной штукатурки на 1 м2
Посчитаем, сколько понадобится цемента, песка и воды для оштукатуривания 1 кв.м. Норма расхода раствора — 17 кг/м2 (при толщине 10 мм). Количество воды для затворения на 1 кг сухой смеси равно 0,15 — 0,17 л. Если для штукатурки взять соотношение цемента и песка 1:4, то масса необходимых компонентов будет равна:
- Цемент — 2,9 кг
- Песок — 11,7 кг
- Вода — 2,4 кг
Цена готовых смесей
Подготовка стен
На стену наносят небольшой слой плиточного клея. Его используют как промежуточный слой между цементной штукатуркой и стеной. Благодаря добавкам в своем составе клей обладает хорошей прочностью и сцеплением (адгезией). Поверх него кладут штукатурную сетку, полностью его закрывая. Края сетки должны ложиться внахлест 10 см. Далее зубчатым шпателем разглаживают сетку и утапливают в слой плиточного клея. После этого шпателем оставляют горизонтальные бороздки. Когда клеевой раствор высохнет он станет прочным основанием для выравнивающей цементно-песчаной штукатурки.
Армирование металлической штукатурной сеткой, жестко закрепленной на стенке саморезами. Так делают, когда необходимо оштукатуривать толстым слоем непрочные поверхности, а также деревянные и глиняные стены.
На бетонных стенах делают по всей поверхности насечки. Для этого используют обычно перфоратор или топор. После этого наносят адгезионную грунтовку, например, Бетоноконтакт.
Обрешетка из проволоки — еще один вариант усиления стены. В стену на одинаковом расстоянии вкручивают саморезы или вбивают гвозди, которые обвязывают проволокой. Получается подобие металлической сетки, которую затем штукатурят. Это недорогой, но трудоемкий способ, который больше подходит для ремонта на небольшой площадях.
Перед оштукатуриванием старую штукатурку простукивают, отслоившиеся куски убирают, и ямки зачищают щеткой
Приготовление раствора
Для отделки небольших поверхностей гораздо проще купить уже готовую сухую цементно-песчаную смесь. При большем объеме работ выгодней приготовить ее своими руками. Самое главное – точно соблюдать пропорции.
Вначале песок и цемент тщательно перемешиваются без добавления воды. Пропорции при замесе будут зависит от марки цемента. Получаемая цементная штукатурка по ГОСТу делится на несколько марок:
Даже самый чистый песок необходимо просеять через сито для удаления мелких включений. Слишком долго хранившийся и слежавшийся цемент использовать нежелательно. При необходимости его можно просеять, удалив затвердевшие комки, а количество песка в растворе уменьшить на 1/4.
Жидкость добавляется уже после смешивания сухих компонентов. Ее добавляют небольшими порциями, каждый раз тщательно перемешивая раствор.
Для увеличения его пластичности и подвижности в него вводят пластификаторы. Об этом мы уже упоминали выше. Готовый раствор должен собираться горкой и не растекаться, при этом хорошо распределяться по поверхности.
Более подробно о приготовлении песчано-цементного раствора для штукатурки написано здесь.
Технология штукатурки стен
Стены предварительно обрабатывают грунтовкой для улучшения сцепления и тщательно просушивают;
Для создания плоскости на стене расставляются маяки – направляющие. На небольших площадях их можно заменить шлепками раствора, высоту которых выставляют по уровню.
В качестве маяков можно использовать специальный металлический профиль. Его крепят к стене на шпаклевку. Также можно сделать маяки из деревянных реек или брусков, их крепят на саморезы. Главное помнить, что расстояние между маяками должно быть на 10-20 см меньше ширины правила, которым будут разравнивать штукатурку.
Штукатурку набрасывают на стены мастерком, для создания слоя большей толщины можно воспользоваться ковшиком. Этот первый слой называется обрызг — основа для последующих слоев.
Наносить второй слой следует через пару часов после схватывания первого. Его кладут по направлению снизу вверх, полностью закрывая предыдущий. Оштукатуривать удобней небольшими участками по 1-1,5 метра. Затем штукатурку начинают протягивать и выравнивать правилом. Его плотно прижимают к маякам и поднимают вверх, при этом немного двигают правило из стороны в сторону. Излишки раствора с правила снимаются мастерком.
Таким образом оштукатуривают весь участок между двух маячков и переходят дальше.
Для выравнивания небольших дефектов маяки можно не использовать. Оштукатуривание в данном случае ведется по иной технологии. После обрызга раствор распределяют большим шпателем снизу вверх.
После схватывания, пока еще цементно-песчаная штукатурка не окрепла, ее затирают. Круговыми движениями теркой снимают мелкие неровности, бороздки и выступы.
Выровненная таким образом стена после высыхания будет готова к финишной отделке. Цементная штукатурка сохнет от 4 до 7 суток при нормальной влажности в помещении. На фасадных работах это время может увеличится до двух недель.
Видео
Как правильно штукатурить цементным раствором показано на видео.
После ознакомления с общей технологией оштукатуривания внутренних и наружных стен, перейдем к нюансам работ:
- Штукатурка по маякам – хороший способ выровнять поверхностей, однако, под потолком работать с правилом не очень удобно. Но если оставить 10-15 см незакрытыми, то выравнивать их на следующий день после просыхания раствора будет легче. Новую порцию можно разровнять не горизонтально- а вертикально-расположенным правилом, которое протягивают вдоль высохшей штукатурки;
- Чтобы при быстром застывании на поверхности не образовывалось трещин, и она не отслоилась, штукатурку периодически обрызгивают водой из пульверизатора или защищают поверхность пленкой. В помещении не должно быть сквозняков и повышенной температуры. Если небольшие трещины все же появились, выполняют повторную затирку.
- В углах, нишах или местах прохождения труб работать с правилом очень неудобно. Его можно заменить шаблоном требуемой формы, сделанным своими руками. Маяки в таком случае расставляются чуть ближе.
- Выравнивание углов производится специальным металлическим уголком, который можно также сделать самому.
- Поверх гипса или известковой штукатурки цементно-песчаный раствор накладывать не стоит: тяжелая штукатурка просто сорвет более слабое основание.
- Пропорции при замесе необходимо соблюдать точно: при избытке цемента (такой раствор называют жирным) покрытие будет очень твердым, но при усадке даст трещины. Тощий раствор с избытком песка дает слабую рыхлую штукатурку, которая легко крошится.
- Чтобы определить качество замеса, необходимо перевернуть мастерок: жирная смесь прилипает слишком сильно, а тощая быстро стекает.
- При разной толщине покрытия из-за неравномерного высыхания внешне она будет выглядеть неоднородно. Особенно хорошо это видно после покраски. Этот дефект появляется и при нанесении штукатурки очень тонким слоем.
Надеемся, что эта статья была вам полезна, свои отзывы и вопросы оставляйте в комментариях ниже.
Виды штукатурки Приготовление цементного раствора для штукатурки: выбор материала, пропорции, замешивание
Читайте также: