Плотность поликарбоната кг м3

Обновлено: 27.03.2024

Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью. Является популярным строительным материалом. Выпускается в форм-факторе упругого листа (панели) шириной 2050-2100 мм. Подходит для остекления, обустройства элементов кровли, монтажа ограждений, возведения простых и сложных конструкций, в том числе теплиц, навесов, беседок. Доступен в бесцветно-прозрачном, матовом и окрашенном исполнении.

Разновидности поликарбоната

Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды.

Обе разновидности нашли широкое применение в частном секторе, многоэтажном и дачном строительстве, аграрной сфере, на объектах коммерческой недвижимости, в рекламной индустрии.

Какой бывает сотовый поликарбонат

Ячеистые панели с внутренними ребрами жесткости – единая конструкция с организованной системой воздушных каналов, которая изготовлена из полимерного расплава путем продавливания через формировочную деталь (фильер). Количество слоев и конфигурация перегородок определяют структуру и характеристики материала.

Существуют следующие виды:

  • 1-камерный – 2 литых листа + 1 ряд перемычек;
  • 2-камерный – 3+2;
  • 4-камерный – 5+4;
  • 6-камерный – 7+6.

Расположенные под наклоном или прямым углом ребра жесткости отдалены друг от друга на 5-25 мм и формируют H-образный (аналог маркировка R) или Х-образный поперечный разрез. Многокамерный лист с толстой фактурой сочетает прочность и несущую способность, но затрудняет монтажный изгиб. Тонкие панели с 1 или 2 рядами камер менее плотные, мягко переносят деформации скручивания, хорошо подходят для арочных конструкций.

Для наглядности различий сотового поликарбоната предлагаем фото листа в разрезе.


Сложный Х-формат, в котором скомбинированы наклонные и вертикальные перегородки на 25-30% жестче, чем Н-структурированные аналоги.

Монолитный поликарбонат

  • качественно компенсирует температурные расширения;
  • обладает привлекательным внешним видом;
  • устойчиво к весовым нагрузкам.

Технология горячей штамповки и купольные формы позволяют создавать округлый монолитный поликарбонат для возведения полусферических и эллипсообразных конструкций. При этом материал сравним по ударостойкости с листовым алюминием такого же форм-фактора и в 10 раз крепче акриловых полимеров. Сохраняет устойчивость к механическому воздействию при низких температурах до –30-40°C.

Сорта – общие свойства и преимущества перед стеклом

  • малый вес;
  • простота обработки и монтажа;
  • устойчивость к ударным, снеговым, ветровым нагрузкам;
  • фильтрация вредного УФ-излучения;
  • экологичность и физическая безопасность (не образуют острых осколков при разрушении);
  • гибкость для придания скругленной формы;
  • сниженная теплопроводность;
  • удобство хранения, погрузочно-разгрузочных работ, перевозки.

Ячеистый тип легче стекла в 25 раз, монолитный – впятеро. Благодаря многократному уменьшению весовых нагрузок, можно безопасно использовать менее мощные фундаменты и опорно-несущие конструкции. Это значительно удешевляет, упрощает и ускоряет строительство. Адаптивность к сложным архитектурным формам, стойкость к резким перепадам температур, влаге, морозу, избыточному нагреву и умеренная цена определяют дополнительную популярность листов в частном, коммерческом, промышленном секторе.

Поликарбонат, какой бывает и чем отличается по УФ-защите и огнестойкости

Уличная ориентация материала часто требует применения улучшенных сортов со встроенной защитой от УФ-излучения. Интенсивный ультрафиолет пагубно влияет на пластик путем ослабления межатомных связей. Это приводит к ухудшению механических свойств, ударной стойкости, светопроницаемости. Появляется чрезмерная жесткость, хрупкость и склонность к саморазрушению (простой и УФ защищенный поликарбонат на фото).

Чтобы панель оставалась мягкой, целой и прочной в любых условиях эксплуатации нужно использовать варианты с пленкой UV-защиты толщиной от 30 мкм, которая вплавляется в верхний слой методом коэкструзии. На выбор предложены 1-сторонние (1УФ) и 2-сторонние (2УФ) модификации с гарантийным сроком службы от 10-15 лет. Менее эффективная альтернатива – панели с увеличенным количеством ультрафиолетовых стабилизаторов, которые добавляются в расплав на стадии производства (информация указана в заводской маркировке).

Монолитный и сотовый поликарбонат относятся к группе самозатухающих пластмасс со слабым дымовыделением. Для стабильного горения необходимо длительное и направленное воздействие открытого пламени с температурой свыше +600°C. В других случаях критический нагрев проявляется в виде термодеформаций, размягчения, медленного плавления.

Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики

Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Для удобства основные характеристики сведены в одну таблицу.


Минимальный радиус изгиба составляет 0,5-3 метра. Изменение линейных размеров не превышает 3-5% даже при длительном нагреве температурой +95-100°C. Дизайнерский оттенок (синий, зеленый, бирюза, бронза, оранжевый, коричневый) может быть получен за счет окрашивания в массе или цветного соэкструзионного слоя.

Материал рассчитан на внутренний и наружный монтаж (варианты с UV-защитой) под углом от 5° для естественной вентиляции конденсата в ячейках. Оптимизирован под вертикальные, скатные, арочные и пирамидальные конструкции. Для установки используются саморезы с уплотняющими шайбами, разъемные и неразъемные профили из полимеров или алюминия (ровный НР, пристенный FP, угловой, коньковой).

Основная область использования:

  • перегородки, подвесные потолки;
  • козырьки, навесы;
  • террасы, веранды;
  • зимние сады, оранжереи;
  • теплицы, парники;
  • остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
  • окна для беседок, мансард, дачных домиков;
  • ограждения участков и зон отдыха;
  • кровля для спортплощадок и бассейнов;
  • рекламные конструкции;
  • торговые островки;
  • световые люки, защитные фонари.

Сотовые поликарбонатные листы в многокамерном исполнении обеспечивают повышенные параметры теплоизоляции, поэтому все чаще применяются для производства легких и прочных окон. Хорошо принимают форму арки без механических повреждений поверхности. Не нарушают экологию микроклимата при установке внутри помещений.

Теплицы из сотового поликарбоната

Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.

Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.

Толстый поликарбонат для прозрачной кровли и навесов

Структурированные листы толщиной 16-25 мм и более подходят для ударопрочного остекления с большим сроком службы. Применяются для обустройства светопрозрачных фасадов, масштабных навесов, односкатных, двухскатных, вальмовых и мансардных крыш.

Сотовый поликарбонат фото кровли и навесов

Выдерживают серьезные статические и динамические нагрузки. Не боятся большого веса снега и ударов крупного града. Способствуют оперативному монтажу без привлечения тяжелой техники и дополнительной рабочей силы. Могут устанавливаться при отрицательных температурах –15-20°C без риска сезонных деформаций.

Монолитный поликарбонат – характеристики и использование

Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.


Монолитный поликарбонат обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м 2 ·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.

Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью

Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.

Навес и гараж из монолитного поликарбоната

Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.

Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.

Какой бывает поликарбонат для окон

Традиционные стеклопакеты обладают рядом эксплуатационных недостатков. Наиболее явные – большой вес, низкая устойчивость к ударам, травмоопасность и недостаточная теплоизоляция. Современной альтернативой стеклу является монолитный поликарбонат 4-6 мм, который при такой же толщине и светопропускаемости на 500% легче, в сотни раз прочнее, эффективней в отражении шумов и ультрафиолета. Он отлично вписывается в жилые, коммерческие и промышленные экстерьеры. Хорошо смотрится на фасаде загородных домов, дач, коттеджей. Позволяет повысить удобство и надежность использования веранд, террас, беседок.

Более толстый сотовый поликарбонат для окон 16-32 мм хорошо себя зарекомендовал в помещениях и строениях, для которых приоритетны теплоизоляционные свойства и менее важен уровень естественного освещения. Также материал востребован для производства прозрачных защитных роллет на окна и двери.

Цена на поликарбонат

Стоимость ячеистых сортов зависит от толщины, структуры ребер жесткости, наличия и типа УФ-защиты, добавления красящих компонентов и различных ингибиторов. Средняя цена сотового поликарбоната для теплиц 8 мм составляет 220-340 руб./м 2 (цветные варианты на 5-10% дороже). Монолитные панели изначально находятся в более высокой стоимостной категории (см. таблицу).


В заключение

Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой поликарбонат самый лучший, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.

В основном поликарбонат используют для устройства покрытий прозрачных теплиц, веранд. Его популярность также связана с высокой несущей способностью. Этот материал в 200 раз прочнее стекла. Кроме того, он отличается упругостью и пластичностью. Основными видами нагрузок, воспринимаемыми кровлей, являются снеговая и ветровая. Известно, что в различных регионах России выпадает много снега. Поэтому ответ на вопрос, сколько выдержит сотовый поликарбонат, волнует почти всех застройщиков.

Виды поликарбоната и их характеристики

Прежде чем ответить на вопрос, какую нагрузку выдерживает поликарбонат, отметим два вида материала – листовой и сотовый. Первый из них представляет собой сплошной монолитный листовой материал, расчетные параметры которого зависят только от его толщины. С сотовым или ячеистым поликарбонатом дело обстоит немного иначе, так как в зависимости от производителя материал может иметь различную структуру по поперечному сечению. Это важно, так как несущая способность сотового поликарбоната на растяжение и сжатие может отличаться, а при работе на изгибающую нагрузку возникает и растягивающее, и сжимающее напряжение.


Сразу оговоримся, что основная нагрузка, на которую рассчитывается поликарбонат – снеговая нагрузка. Ветер работает на срыв и только снижает нагрузку, а собственный вес настила незначительна и не играет большой роли. Отметим, что согласно СНиП территория России разделена на 8 районов.

Основное усилие на который рассчитывается сотовый поликарбонат – нагрузка на метр квадратный. Расчетными параметрами являются предел прочности и модуль упругости при растяжении, сжатии, изгибе. Предел прочности сотовой панели составляет от 60 до 110 МПа, модуль упругости – 2300-2500 МПа.

Расчет плоского настила

Расчет поликарбоната для плоского настила сводится к определению максимального расстояния между опорами, при котором получается минимальный прогиб, а предельно допустимые величины по прочности не превышаются. При этом поликарбонатная панель рассматривается как простая балка, работающая на изгиб. Расчетная схема может быть представлена как двухопорная, так и многоопорная конструкция. Несущая способность монолитного поликарбоната рассчитывается по следующему алгоритму:

  • определяется момент сопротивления – W = bh 2 /6 (в общем случае определяется суммарный момент сопротивления составляющих поперечного сечения – W = ∑bh 2 /6);
  • рассчитывается максимальный изгибающий момент по формуле М = WR, где R – расчетное сопротивление на изгиб;
  • определяется расстояние между опорами по формуле l = √(8M/q) при двух опорах и l = √(12M/q), если количество опор при одинаковых расстояниях между ними превышает число 2;
  • рассчитывается момент инерции – Iz = ∑(bh 3 /12 + y 2 F);
  • определяется прогиб листа – f = 5ql/384EI.

Как видим, для монолитных листов расчет ведется по упрощенной формуле, а несущая способность поликарбоната сотового характеристики поперечного сечения определяются как сумма отдельных частей (ячеистые панели можно расчленить на несколько двутавров). При этом каждый расчетный параметр рассчитывается в отдельности и затем суммируется. Например, для двутавра момент сопротивления – это суммарный показатель стенки и двух полок.

Формулы показывают, что при двухопорной расчетной схеме максимальное расстояние между опорами снижается, а прогиб – увеличивается. Это связано с тем, что при увеличении количества опор изменяется расчетная схема. При двухопорной схеме имеет место шарнирное соединение, которое никак не воспрепятствует прогибу. Многопорная расчетная схема – это комбинация шарнирного соединения на крайних опорах и жесткого защемления на средних. Это свидетельствует о том, что чем больше количество опор, тем большую нагрузку может выдержать настил, так как происходит перераспределение напряжений на пролетах.

Выводы

Предлагаемая методика позволяет рассчитать по допустимым деформациям поликарбонат, нагрузка на который определяется согласно нормативным данным. По результату расчета можно подобрать листы необходимой толщины, максимальное расстояние между элементами обрешетки.

На что влияет плотность поликарбоната и как ее узнать?

У дачников и владельцев загородных участков большой популярностью пользуются теплицы из поликарбоната. Кроме этого, такой материал может использоваться при создании террас, павильонов, козырьков и веранд. При выборе подходящего вида поликарбоната следует учитывать его плотность, чтобы сооружение получилось прочным и долговечным.



Что означает?

Поликарбонат – это современный материал, изготовленный из поликарбонатных гранул, который может быть сотовым и монолитным. Такой материал пропускает солнечный свет, как стекло, но обладает большей прочностью и долговечностью. Кроме этого, он хорошо сохраняет тепло, обладает хорошей гибкостью и меньшим весом.

При выборе такого светопрозрачного материала для теплиц или иных конструкций, следует учитывать плотность поликарбоната. Это важная техническая характеристика, описывающая соотношение веса к объему, которое обозначается как кг на м3.

Это важный показатель, который может отличаться не только у монолитного и сотового поликарбоната, но и у листов одного типа и одинаковой толщины. Вес, который имеет один кубический метр материала разниться от 0,52 до 0,72 кг. У облегченного сотового листа поликарбоната может отличаться толщина стенок и внутренних ребер жесткости, что сказывается на его прочности.

Чем тоньше внутренние перегородки сот, тем меньше прочность и ударопрочность такого материала. Если теплицы или иные конструкции собираются из такого поликарбоната, их следует регулярно очищать от снега в зимнее время, иначе они просто сломаются под его тяжестью.

Облегченный поликарбонат с тонкими внутренними перегородками стоит дешевле, так как срок его годности на 3-4 года меньше, чем у поликарбоната с большей плотностью.

Сотовый поликарбонат, производимый на заводе «Карбогласс», считается одним из лучших в России и странах СНГ. Такого результата компания достигла, поддерживая высокий уровень производства с постоянной модернизацией, согласно потребностям рынка.

Внедрение инноваций и принятие эффективных решений привели к созданию такого продукта, у которого нет отечественных аналогов. В том числе – сотового поликарбоната с толщиной листов 4 мм и 6 мм, наделенного усиленной структурой. Сегодня «Карбогласс» – это единственная российская марка, выпускающая подобный поликарбонат.



Особенности

Специалисты ЗАО «Карбогласс» одними из первых изготовили сотовый и монолитный материал. Для производства продукции используются автоматизированные итальянские линии и высококачественное сырье. На свои изделия производитель предоставляет гарантию сроком до 10 лет и сертификаты качества согласно требованиям ГОСТ. Материал тестируется в нескольких лабораториях, проходя испытательный комплекс, центр пожарной безопасности и пр. Совершенно очевидно, что заводские изделия заслужили свою положительную репутацию и высокую потребительскую оценку.

К конструктивным особенностям ячеистого поликарбоната данной марки можно отнести такие характеристики.

  • Отличная пропускная способность природного дневного света.
  • Светопрозрачность продукции «Карбогласса» составляет до 86%.
  • Высокая плотность, прочность и стойкость к нагрузкам разного вида.
  • Повышенная теплоизоляция. Снижается необходимость обогрева. Экономия может составлять до 30%.
  • Легкий вес.
  • Термоустойчивость. Материал прекрасно переносит воздействие высокой и низкой температур в диапазоне от -40 до +120 °C.
  • Звукоизоляция помещения.
  • Химическая стойкость к воздействию множества химических веществ с агрессивным составом. С сотовыми панелями ведется строительство крупных промышленных объектов.
  • Гибкость. Плоские крыши теплиц имеют один недостаток – сверху на них скапливаются снег и влага, что отрицательно сказывается на качестве светопроницаемости и подразумевает периодическую очистку. С закругленной конструкцией такой проблемы не возникает. С сотовым поликарбонатом бренда легко удается реализовать подобные проекты. Благодаря ячеистой структуре его можно гнуть без опасения потерять его свойства.



Эти качества сделали ячеистый поликарбонат полезным в разных сферах. Материал стал универсальным решением для множества строительных задач при создании конструкций разного назначения.

К числу достоинств поликарбоната относятся следующие характеристики.

  • Негорючий материал. В связи с этим более востребован, чем пожароопасное акриловое стекло.
  • Стойкость к воздействию агрессивных факторов извне, в том числе атмосферных явлений.
  • Устойчивость к деформации.
  • Изготовлен с точным соблюдением технологии согласно нормам производства.

Кроме того, производитель создает и предлагает усиленный сотовый поликарбонат и полотна с двойной защитой от УФ-излучения. Завод дает гарантию UV-стойкости на срок 15 лет.



Характеристика видов материала

В промышленной линейке «Карбогласса» поликарбонат представлен одно-, двух-, трех-, четырехкамерным и усиленным вариантами. Листы выпускают в двух размерах: 2100 х 6000 мм, 2100 х 12000 мм. При этом возможна толщина от 4 до 25 мм.



Можно выбрать прозрачный полимерный пластик или цветной вариант полотна. Под заказ изготавливают поликарбонат нестандартных цветов: бесцветный, коричневый и бронзовый колотый лед. Такое название делает материал с отличными качествами еще более привлекательным для покупателей. У инновационного полимерного кровельного материала имеется определенный срок службы. По данным производителя, гарантийный срок на поликарбонат «Карбогласс» составляет в среднем 10 лет.

Но опыт специалистов строительных компаний показывает, что при соблюдении всех норм хранения, правил перевозки, монтажа и дальнейшего ухода эксплуатировать материал получается около 20 и даже 25 лет.



По виду листовой материал бывает таким.

  • Монолитный. Прочный пластик в виде сплошной панели, подходящий для возведения бескаркасных конструкций. На частных стройках используется реже из-за сложности монтажа.
  • Сотовый – панель, состоящая из двух и более полимерных листов, соединяющихся перемычками для жесткости. Полости, которые образуются между ними, называют сотами. Чаще всего это прямоугольные ячейки, но возможно производство сот в виде трапеции, треугольника и прочих геометрических фигур. Сотовый поликарбонат при малом весе и высокой гибкости дает возможность создавать сложные линии элементов непосредственно по месту монтажа без особых усилий и умений. Выпускается в листах стандартных размеров. Чаще всего применим в частном строительстве.
  • Усиленный – поликарбонат «Премиум Кристалл», не имеющий конкуренции на отечественном строительном рынке. Усиленный ячеистый поликарбонат от стандартного однокамерного вида отличается дополнением диагональными перегородками, повышающими прочность листа и увеличивающими теплоизоляцию материала. С наружной стороны на листы нанесен UV-слой в 45 микрон, предотвращающий разрушение панели от влияния ультрафиолета. Защитное покрытие присутствует с двух сторон. Рассчитан на эксплуатацию сроком до 20 лет.

Также усиленный поликарбонат значительно сокращает разницу температур при смене времени суток, по сравнению со стандартным однокамерным материалом. При этом у премиум-варианта более высокий уровень светорассеивания. Для теплицы этот показатель важен, так как сокращает период созревания урожая. Повышение теплоизоляционных качеств усиленного полимерного пластика благотворно влияет на рост растений и способствует более активной и качественной урожайности в короткий срок.

Усиленный поликарбонат выбирают для сооружения теплиц в жестких климатических условиях российских зим. Дополнение перемычками позволяет листам пластика выдерживать сильные снежные наносы и ветровые нагрузки.



Где применяется?

Высокий уровень прочности к механическому воздействию и устойчивость к влиянию атмосферных явлений позволяют использовать полимерный пластик следующим образом:

  • в строительстве: оборудование спортивных площадок и стадионов, открытых бассейнов, дверей, душевых кабинок, пешеходных переходов, навесов;
  • в наружной рекламе: оформление уличных витрин, создание баннеров, павильонов;
  • для дизайна помещений: офисные перегородки, подвесные потолки;
  • для сельскохозяйственных нужд: промышленные и частные парники и теплицы, цветочные оранжереи, загоны для скота, кормовые хранилища.

Удобно крепить листы поликарбоната на индивидуальных балконах, можно огораживать ими территорию, накрывать летние кухни и гаражи. Вариантов применения этого современного материала намного больше. И в каждом случае такое решение оказывается оптимальным по удобству транспортировки, монтажа и сроку эксплуатации материала.




Обзор отзывов

Судя по отзывам потребителей, сотовый поликарбонат является наилучшим материалом для частного строительства. Конструктивные характеристики и испытания временем вызывают положительные отклики. Большинство комментариев позволяют считать продукцию завода «Карбогласс» превосходящей отечественные и импортные аналоги.

Частными застройщиками и профессионалами материал ценится за визуальную эстетику, гибкость и показатели прочности и массы. Благодаря этим свойствам для монтажа любого масштаба и сложности элементов из поликарбоната ТМ «Карбогласс» не требуются особенные навыки или инструменты. Материал удобно транспортировать и хранить на разных площадях.

При этом важно не забывать своевременно удалять с внешней поверхности поликарбоната загрязнения. В остальном материал демонстрирует только положительные качества и длительный срок эксплуатации.



В следующем видео вас ждет обзор сотового поликарбоната «Карбогласс».

Виды и размеры поликарбоната, применение материалов и нюансы для монтажников

На торговых площадках среди инновационных материалов популярность набирает прозрачный полимерный термопластик в различном цвете. Также можно найти доборные элементы, изготовленные для работы с этими полотнами. Разберёмся в разнообразии листового материала, его технических характеристиках. Рассмотрим размеры поликарбоната относительно ширины, длины и толщины, особенности монтажа. Читайте до конца и вопросов к продавцам практически не останется.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат является бесцветным полимером. Для него характерны лёгкость, пластичность, прочность, морозостойкость. Также отмечается низкое водопоглощение и пропускная способность относительно электричества, прозрачность. Срок службы превышает 10 лет.

Материал относится к группе термопластов. Это говорит о том, что пройдя этап плавки и остывания с последующим отвердеванием, технические характеристики поликарбонат сохраняет. Это может повторяться многократно, что можно считать преимуществом с точки зрения экологии.

По составу продукт имеет синтетическую природу. Материал представлен двухатомными фенолами и производными угольной кислоты. Большим спросом пользуются термопласты, изготовленные из фосгена или дифенилолпропана.

Конструктивные особенности

Полимерный сплав отливают сплошным полотном или пустотелым с множеством продольных перемычек. Последние также являются рёбрами жёсткости. Третий вариант представлен профилированными листами.

Монолитный поликарбонат

Подобные полотна являются цельнолитыми. Толщина может составлять от 1 до 20 мм. Востребованность материала обоснована следующими характеристиками:

  • механическая прочность: на изгиб до 95 МПа, упругость около 2600 МПа, разрыв до 60 МПа;
  • химическая инертность к кислотам, солям, спиртам, жирам, моющим средствам и горюче-смазочным материалам;
  • относительная гибкость (допустимый радиус производитель указывает в паспорте к изделию);
  • низкая теплопроводность в районе 0,17-021 Вт/кв.м.;
  • лёгкий вес с пределом для куба в 1200 кг.

Температурные условия эксплуатации в зависимости от исполнения могут находиться в пределах от -50 до +150 градусов по Цельсию. При нагревании наблюдается расширение полотна, которое характеризуется показателем 6,5-10,5 м/℃. Это значение допускает остекление ответственных конструкций снаружи здания.

Что касается химической стойкости, то ограничения имеются. Причиной тому является химическая реакция с последующим разрушением термопластика. К таким агрессорам относятся метиловый и диэтиловый спирт, бутилацетат, аммиак и щелочные растворы.

Упругость полотна способствует стойкости к ударам. Например, лист толщиной 10-12 мм может сохранить форму после выстрела в него. До монтажа производители покрывают материал плёнкой, чтобы исключить появление царапин и разводов. Снимать защиту нужно во время или сразу после установки, так как позднее это сделать будет затруднительно.

С одной или двух сторон экструзионным методом наносится защитное покрытие. Оно способно препятствовать ультрафиолетовым лучам и пропускать инфракрасные. Технология исключает отслаивание. Другой способ предусматривает добавление в рабочий состав специальных стабилизаторов. Считается, что он более эффективен.

При пожаре происходит плавление поликарбоната и воспламенение. Если воздействие открытого пламени прекращается, то материал затухает без огнетушителя. Задымлённость рядом с панелями отсутствует, токсичность минимальная.

Сотовый поликарбонат

Пустотелый лист может быть представлен в двух исполнениях относительно поперечного сечения. Либо это полотна с прямоугольными ячейками (Н), либо с дополнительными перемычками по диагонали (Х). Количество слоёв может быть разным, сказывается на размерах сотового поликарбоната (толщина в мм):

  • 2Н – от 4 до 10;
  • 3Н – 16;
  • 6Н – 20;
  • 3Х – 16;
  • 5Х – 25.

Базовые характеристики пустотелых листов выглядят следующим образом:

механическая прочность на разрыв до 60 МПа:

  • химическая стойкость к кислотам, солям, реставраторам и спиртам кроме метанола;
  • теплопроводность от 1,75 до 3,9 Вт/кв.м×℃;
  • лёгкий вес куба от 0,8 до 3,4 кг в зависимости от размеров листа поликарбоната.


Подобный поликарбонат не рекомендуется использовать с цементными растворами, клеем ПВХ, инсектицидами, агрессивными моющими средствами, герметиками кроме акриловых, галогенными и ароматическими растворителями и метиловым спиртом в любом виде.

Диапазон рабочих температур определён показателями от -40 до 130 градусов по Цельсию. Термическое расширение для наружных работ должно быть ограничено 3 мм/м в обоих направлениях. Относительно самозатухания и длительного возгорания показатели аналогичны монолитным листам. Во время горения образуются дыры в полотнах и не выделяются токсины, задымлённость минимальная.

К ультрафиолетовым и инфракрасным лучам отношение как у цельнолитого термопластика. Пропускная способность световых потоков немного ниже из-за наличия перегородок, но у цветных это 65%, а у неокрашенных – более 83%. Шумоизоляционная способность определена 10-21 дБ при толщине от 16 мм. Срок эксплуатации составляет около 10 лет без механических повреждений.

Профилированный поликарбонат

Подобное исполнение по своим свойствам схоже с монолитным типом. Толщина полотен находится в пределах 0,7-1,5 мм. Внешне полотна напоминают металлочерепицу. Ребра жёсткости в этом случае обеспечивают повышенную механическую прочность, что актуально для кровли или ограждений. Высота волны может составлять 14-50 мм, большим спросом пользуются значения 16-32 мм.

За счёт малой толщины профилированный поликарбонат пропускает до 92% светового потока, куб полотна весит около 1 кг. Диапазон рабочих температур ограничен -50 и +120 градусами по Цельсию. Преимуществом является нагружаемая выносливость (до 300 кг/кв.м.) и минимальный риск образования конденсата.

Стандартные размеры листов

Стандартная ширина сотового поликарбоната равна 2,1 м. Длина может достигать 12 м. Это обусловлено габаритами промышленного оборудования. Допустима нарезка по индивидуальным параметрам, но они могут быть меньше пределов.

Для монолитных листов характерны иные параметры: 1,25*2,05 или 2,05*3,05 м. В первом случае толщина не превышает 1,5 мм, а во втором предел равен 15 мм. Стандартный размер поликарбоната с профилированием в длину составляет 2 м, в ширину – 1,05 м.


Применение различных листов поликарбоната

В зависимости от толщины применение поликарбоната актуально внутри и снаружи помещения. Это могут быть натяжные потолки с перегородками, кровельное покрытие с ограждениями, остекление террас и теплиц, навесы с козырьками.

Видео описание

О том, как выбрать поликарбонат, можно узнать из видео:

Относительно монтажа необходимо соблюдать следующие правила:

  • оставлять зазоры для температурного расширения;
  • крепёжные детали располагать не ближе 4 см от кромки и предварительно сверлить отверстие;
  • соблюдать не менее 5 градусов наклона для крыш и навесов;
  • продольные перемычки в сотовом полотне должны располагаться так, чтобы был организован свободный сток конденсата;
  • пустоты нужно закрывать от прямого попадания воды, дождя и снега.

Видео описание

Из этого видео можно узнать, чем лучше раскраивать листы поликарбоната:


Загиб сотового полотна осуществляется вдоль перегородок, чтобы исключить появление трещин. Минимальные показатели относительно радиуса зависят от толщины листа и выглядят так на примерах востребованных материалов (в мм.):

  • 4 – 700;
  • 6 – 1050;
  • 8 – 1400;
  • 10 – 1750;
  • 16 – 2800.

Производители предлагают дополнительно использовать различные профили с функциональными пазами для погружения в них любого из видов поликарбоната.

Так, для комплектации можно выбрать следующие изделия:

  • верхняя герметизирующая или нижняя перфорированная кромочная лента;
  • торцевая жёсткая планка;
  • соединительный профиль: неразъёмный, разъёмный или прижимной из алюминия;
  • конёк и уголок;
  • пристенная планка.

Вдоль нижнего торца в профиле просверливают дренажные отверстия. Диаметр соблюдается 2-3 мм, а расстояние между точками равно 300 мм. В качестве крепежа используются саморезы с эластичной шайбой. Между ними шаг составляет 400-600 мм. Допустимая ширина листа поликарбоната относительно свеса равна 3 см.


Коротко о главном

Поликарбонат является полимерным термопластом, который можно использовать в строительных целях внутри и снаружи помещения.

По исполнению различают три вида полотен: сотовый с пустотами, монолитный и профилированный.

Стандартная ширина листов равна 210 см, что обосновано габаритами оборудования.

Длина в зависимости от вида материала может составлять от 1 до 12 м, а толщина от 0,7 до 20 мм.

Применять поликарбонат можно для устройства навесов, кровли, перегородок и ограждений, остекления.

Читайте также: