Плотность керамзита для пола

Обновлено: 28.03.2024

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.

Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

  • имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
  • высокую прочность при малой массе.
  • морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
  • продолжительный срок службы.
  • устойчивость к химическим воздействиям,
  • стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов . Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

размеры керамзита для выравнивания пола

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

  1. 5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
  2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
  3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

  • Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
  • Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
  • Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

стяжка пола с керамзитом

[info]Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке.[/info] пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки . Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

Плотность керамзита и определение требуемого объёма в мешках

Чтобы разобраться в плотности керамзита, её определении, правильном вычислении требуемого объёма или веса и применениях материала, полезно знать его природные свойства и историю появления. Рассмотрим, как керамзит классифицируется в зависимости от характеристик, какие есть преимущества и особенности его различных видов, как правильно выбрать марку по плотности и прочности оптимальную для ваших целей.

Немного интересной информации

Издавна известно о дефектах изделий в гончарном деле – вздутиях и пузырях в обжигаемой глине. Но лишь сто лет назад это явление досконально изучили и стали использовать для добычи нового материала – было запатентовано и налажено производство заполнителя «хайдита» в США. Опытный завод по обжигу керамзита построен в СССР в 1938 г., а налаживалось производство из легкоплавких глин с 1947 г. с новыми технологиями обжига по ступенчатому принципу, с вращающимися печами, прессующими и дырчатыми вальцами.

Глина при изготовлении керамзита предварительно гранулируется и далее обжигается в печи при температуре 1100-1350 °С и высоком давлении. Частицы глины закипают, делаются пузырьками, спёкшиеся наподобие хлеба с корочкой – внешней оболочкой, а внутри пористые, получаются неодинакового диаметра. Размеры фракций колеблются в диапазоне 0-40 мм.

Затем гранулы сортируют и распределяют по размеру. От величины зерна и формы зависят виды, марки, плотность, водопоглощение, прочность, морозостойкость, объёмный вес керамзита и сферы применения.

Классификация по размеру и виду фракций, объёмный вес керамзита

Керамзит – востребованный лёгкий строительный материал. Часто используется в качестве бетонозаполнителя. По сути, это утеплитель и при расчётах важны его марка, вес и объем. Материал будет тяжелее (насыпной вес), если фракция мельче и плотнее, прочность (П) при этом тоже будет выше. Марка прочности (обозначается буквой М) означает, в среднем, сколько весит 1 куб керамзита, в диапазоне с М150 по М1200, но никак не связана с качеством.

  • с 5 по 10 мм – вес до 450 кг/куб.м – марка М450;
  • с 10 по 20 мм – вес до 400 кг/куб.м – марка М400;
  • с 20 по 40 мм – вес до 350 кг/куб.м – марка М350.

То есть, по марке можно достаточно точно определить, сколько весит керамзит.


Плотностью керамзита считают соотношение массы заполнителя к занимаемому объёму при нормальных условиях (кг/м³). Она характеризует концентрацию частичек в материале и обратно пропорциональна размеру зерна, величина неустойчивая и зависимая.

Плотность вещества и его удельный вес – в обиходе одинаковые понятия (не физические скалярная и векторная величины). Объёмным весом керамзита нередко называют его истинный удельный вес, иначе говоря, вес готовой продукции в фиксированном объёме без учёта пространства между гранулами или щебнем.

Для определения плотности, используемый материал засыпают в известную по объёму тару и взвешивают, результат деления веса на объем даёт плотность, которую называют насыпной плотностью. Он зависит только от конкретного места измерения (температуры, влажности) и размеров фракций. Объёмный вес больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Керамзит систематизируют по маркам исходя из средней плотности и прочности.

Плотность материала может варьироваться при попадании гранул других фракций с пустотами и порами, при разных технологиях и качестве его изготовления; только при самостоятельном взвешивании куба точно определяют вес 1 м³ керамзита.


Использование и определение требуемого объёма материала

Керамзит – востребованный стройматериал, благодаря малому весу и пористой структуре. Он выполняет функции наполнителя больших объёмов и хорошего теплоизолятора. Для строителей представлен широкий выбор данного материала. Щебень применяется в качестве бетонной добавки. Отсев или песок используется в качестве пористого наполнителя, у него наибольшая плотность и марка, высокая прочность, но хуже теплоизоляция. Характеристики звукоизоляции и теплоизоляции лучшие у материалов с маленькой плотностью.

Керамзитовый гравий применяют с учётом размера гранул, веса, прочности и теплопроводности для следующего:

  • Теплоизоляции крыши или полов – 10-20 мм.
  • Для межэтажных перекрытий – 5-10 мм.
  • В геотехнических (теплосети, водопроводные трубы), дорожных и строительных работах.
  • В домашнем быту, в саду.

Для объёмных работ берут материал россыпью в м³, если требуется немного – лучше фасованный в мешки. Единицей меры используется 1м³.

Видео описание

В этом видео наглядно показано, сколько кубов керамзита в мешке:


Когда известно сколько весит 1 куб керамзита, то вычислить вес одной упаковки (объёма) или всей покупки просто. Для стяжки полов чаще используют смеси фракций керамзита.


Если сооружается в доме стяжка с материалом 5-10 мм, то можно узнать сколько весит мешок керамзита с внутренним объёмом мешка на 50 л. Вес мешка составит приблизительно 23 кг. В 1 м³ будет 20 таких мешков (1 л = 0,001 м³, 50 л=0,05 м³), вес 1 м³ фракции М450 равен 450 кг, определим делением 450/20 = 22,5 кг.

В частном хозяйстве, на садовом участке, возле дома из керамзита можно выложить красивую дорожку или разнообразить цветник, из мелкой фракции соорудить подобие дренажа. Утепляют корни деревьев, проводят мульчирование почвы материалом для увеличения урожая. Он подходит и для комнатных растений, сами гранулы незаметно лёгкие.


Коротко о главном

Керамзит – обработанная глина, чистый природный материал, прекрасно подходит для разных видов строительных работ, обладает теплоизолирующим свойством и другими специфическими характеристиками. Различные фракции керамзита имеют разный удельный вес, разные марки, пористость окатышей влияет на плотность.

Определение плотности данного материала не совсем стандартное и привычное из физики. Имея классификацию фракций и насыпные веса марок керамзита определяют требуемые показатели для применения. Использование опыта и научных рекомендаций требуется в любом деле.

Керамзит как утеплитель пола: характеристики, свойства, плюсы и минусы

Чтобы зимой в доме было тепло, недостаточно оборудовать его хорошей системой отопления, нужно сделать так, чтобы тепло не уходило на улицу. При новом строительстве этому вопросу уделяется много внимания, а вот в старых домах проблема тепловых потерь стоит довольно остро. И если утеплить стены и заменить рассохшиеся деревянные рамы на современные окна со стеклопакетами несложно, то что делать с холодными полами, понимают не все. В таких случаях часто рекомендуют использовать керамзит как утеплитель пола – доступный и недорогой материал, обладающий массой достоинств.

Описание материала и его свойств

Керамзит можно считать универсальным утеплителем, так как его применяют для изоляции не только пола и межэтажных перекрытий, но и стен, фундаментов, других несущих конструкций дома. С его помощью можно попутно решить и другие задачи, например, шумоизоляции, выравнивания горизонтальных поверхностей.

Из чего состоит и как производится

Основным сырьем для производства керамзита выступает глина, её легкоплавкие сорта с высоким содержанием окислов железа. Глиняную массу смешивают с древесной пылью, формируют сырцовые гранулы и засыпают их в барабанную печь для быстрого обжига. Она представляет собой многометровую трубу, которая установлена с небольшим уклоном и вращается вокруг своей оси.

В процессе вращения комочки глины приобретают округлую форму, они скатываются к форсунке, где обжигаются при температуре 1200 градусов. Под действием высокой температуры глина вспучивается, древесная пыль выгорает, и получаются гранулы с рыхлой пористой структурой и плотной корочкой.

Виды и использование

В зависимости от размеров и формы керамзит подразделяют на 3 вида: керамзитовый песок, гравий и щебень.

  • Песок имеет окатанную форму гранул размером не более 10 мм.
  • Гравий тоже отличается округлыми формами, но фракция у него больше – от 10 до 40 мм.
  • Щебень отличается грубой неправильной формой с угловатыми краями и большим разбросом фракций от 10 до 50 мм, что объясняется несколько иным способом производства: его получают, дробя крупные куски обожженной глины.

Так как все эти виды производятся из одного сырья и по одной технологии, то основные параметры у них схожи. В первую очередь это хорошая теплоемкость, малый вес и довольно высокая прочность, которые и позволяют производить утепление пола керамзитом. Плюсы и минусы у разных видов тоже одни, но размер фракции определяет сферу применения.

Керамзитовый песок часто используется в качестве мелкого наполнителя для бетонных растворов вместо обычного речного или карьерного песка. Керамзитовый щебень может исполнять роль основного слоя при сухой стяжке пола или крупного наполнителя для толстой выравнивающей керамзитобетонной стяжки.

Самым востребованным считается керамзитовый гравий, который применяется для всех способов теплоизоляции пола.

Положительные и отрицательные свойства

Перед тем как утеплить пол керамзитом, желательно сравнить его с другими теплоизоляторами. Многие из них гораздо эффективнее, легче, удобнее в монтаже. Тем не менее, многие домовладельцы выбирают именно керамзит, обосновывая свой выбор его многочисленными положительными особенностями.

Натуральное природное сырье и технология изготовления, не предусматривающая использования токсичных веществ, позволяет не беспокоиться о безопасности утеплителя.

Керамзит дешевле большинства современных синтетических утеплителей, что позволяет вписаться даже в очень скромный бюджет.

Материал обладает хорошей прочностью, не разрушается от воздействия переменных температур и солнечных лучей, в нем не селятся грызуны, насекомые и патогенные микроорганизмы.


Это качество особенно ценно для деревянных домов с полами по лагам. Так как керамзит – это обожженная при высочайшей температуре глина, то он не только не горит, но и не плавится и не разрушается в огне. И даже при сильном нагреве не выделяет опасных летучих веществ, как пенополистирол.

При утеплении уже существующих конструкций, не рассчитанных на дополнительную нагрузку, вес утеплителя имеет огромное значение. Керамзит – пористый легкий материал, не способный создать чрезмерную нагрузку на перекрытия. Он легче, чем плотные теплоизоляционные плиты из базальтовой ваты или пробки.

  • Хорошие показатели звукоизоляции.

Пористая структура и отсутствие жесткой связи между отдельными гранулами способствуют тому, что любые звуковые вибрации гасятся при прохождении через слой керамзита.

В продаже можно найти керамзит любых фракций для устройства теплоизоляции любого вида и толщины.

Теплопроводность этого материала выше, чем у таких популярных утеплителей для пола, как базальтовая вата или пенополистирол. Но он выигрывает у них по многим другим параметрам.

Как видно из представленной выше схемы, слой насыпного керамзита для утепления пола потребуется втрое больше, чем если бы вместо него укладывалась минеральная вата. Большая толщина изоляции, вызывающая уменьшение высоты помещения – это основной недостаток, которым отличается утеплитель керамзит, плюсы и минусы которого необходимо тщательно взвешивать при выборе.

К другим минусам можно отнести хрупкость гранул, не выдерживающих серьезных нагрузок, и их недостаточную влагостойкость. В открытые поры керамзита вода проникает достаточно легко, а испаряется долго и трудно. Замерзая, она может разрушить материал и привести к потере теплоизоляционных свойств.

Эти факторы необходимо учитывать при производстве работ, выполняя гидроизоляцию утеплителя и обеспечивая ему защиту от нагрузок и точечных механических воздействий.

Видео описание

Общие сведения о керамзите, как утеплителе, описаны в видео:


Три способа утеплить пол керамзитом

Основное отличие керамзита от других теплоизоляционных материалов – его сыпучесть. Поэтому его можно использовать как в исходном виде в качестве утепляющей засыпки, так и в составе бетонной смеси для теплой стяжки пола.

Первый способ называют сухим, второй – мокрым. Есть и ещё один, комбинированный способ, когда сухую засыпку сверху заливают прочной стяжкой.

При выборе способа утепления пола с применением керамзита ориентируются в первую очередь на тип основания и вид чистового напольного покрытия. Немалую роль при этом играют и высота помещения, и опыт исполнителя работ, особенно если их планируется выполнять своими руками.

Выбор фракции керамзита

Эффективность утепления пола во многом зависит от правильного выбора фракций керамзита. Крупные гранулы рекомендуется использовать в смеси с мелкими, чтобы последние заполняли свободное пространство. Такую смесь применяют для насыпного утепления деревянного пола по лагам и в качестве нижнего слоя при комбинированном утеплении. Но чем крупнее фракция, тем толще получится теплоизоляция, что при невысоких потолках нежелательно.

С другой стороны, керамзитовый песок с фракцией до 5 мм создает слишком плотный слой, не способный качественно удерживать тепло. Поэтому его применяют только в смеси с более крупными гранулами либо подмешивают в раствор для стяжки, чтобы сделать её более теплой и легкой.

Самый «ходовой» материал – это керамзитовый гравий. Фракции 5-10 мм отлично подходят для создания сухой стяжки без лаг, а более крупные – для засыпки между лагами и мокрого способа утепления.

Сухой способ

Считается, что керамзит как утеплитель пола в деревянном доме лучше всего использовать в виде засыпки на основание между смонтированными лагами. После чего на лаги настилают черновой пол из обрезной доски, фанеры, древесно-стружечных плит или другого листового материала, а поверх него монтируют чистовое покрытие.

Совет! Для защиты керамзита от влаги необходимо использовать гидроизоляционные материалы, которые расстилают поверх засыпки и под неё, особенно если пол находится над сырым подвалом или устраивается по грунту.

Видео описание

Как правильно утеплять полы по лагам керамзитом, смотрите в видеоролике:

Используя отборный керамзитовый гравий мелкой фракции, полы можно утеплять и способом сухой стяжки. Это так называемый плавающий пол, который держится не на лагах, а на ровном, хорошо уплотненном слое насыпного утеплителя. Но этот способ намного сложнее для самостоятельного исполнения.


Мокрый способ

Если вместо каменного щебня в бетон для стяжки пола добавить керамзит, она получится гораздо более легкой и теплой, чем обычная стяжка. У этого способа есть несколько преимуществ:

  • его можно применять по грунту, по бетонному и даже по деревянному основанию;
  • нагрузка от толстого слоя керамзитобетонной стяжки будет гораздо меньше, чем от бетонной;
  • способ позволяет одновременно с утеплением производить выравнивание оснований с большими перепадами;
  • высыхает такая стяжка гораздо быстрее.

Однако теплопроводность керамзитобетона намного выше, чем у насыпного керамзита, что снижает эффективность утепления пола этим способом.

Комбинированный способ

Комбинированный способ утепления пола керамзитом по своей теплоэффективности занимает промежуточное место между мокрым и сухим способами. Его суть в том, что сначала основание засыпают сухими гранулами и разравнивают по маякам. Затем готовят жидкий цементный раствор и проливают им выровненную поверхность. Раствор проникает в верхний слой керамзита, связывая его и не позволяя деформироваться и «плыть» под нагрузкой.

После высыхания и укрепления верхнего слоя утеплителя на него укладывают стальную или стекловолоконную армирующую сетку и выполняют финишную цементную стяжку раствором, состоящим из воды, песка и цемента. Армирование повышает её прочность и предупреждает оседание и растрескивание, которые могут происходить при укладке на нестабильное насыпное основание.

Видео описание

Все этапы устройства стяжки по основанию из керамзита показаны в этом видео:

Как правило, сухой способ используют для теплоизоляции деревянного пола, а мокрый и комбинированный – для последующей отделки керамической плиткой и керамогранитом, устройства наливных полов. Кроме того, в стяжку можно уложить водяной или электрический теплый пол.


Коротко о главном

Керамзит – отличный теплоизоляционный материал, создаваемый исключительно из природного сырья. Он не горит, не гниет, не источает вредные вещества, поэтому идеально подходит для утепления дома, и особенно пола первого этажа. В нем не заведутся грызуны, а при условии качественной гидроизоляции он не потеряет своих теплосберегающих свойств и прослужит весь срок эксплуатации дома, не требуя замены.

Этот утеплитель можно использовать как в виде сыпучих гранул, так и в составе бетона для выравнивающей стяжки пола.

Керамзит маркируется с учетом насыпной плотности и прочности. Первый параметр представляет собой фактическую массу материала в кубическом метре. Определить насыпную плотность можно посредством заполнения мерного сосуда, истинная плотность в этом случае никакого значения не имеет.

Пористый наполнитель, именуемый керамзитом, своей структурой обязан обжигу глины или сланца при высоких температурах. Благодаря превосходным теплоизоляционным характеристикам и малому весу, его активно используют при изготовлении легкого бетона, он же выступает в качестве одного из лучших теплоизоляторов.

Производственные особенности

От характеристик исходного сырья напрямую зависит тот режим производства, который будет выбран в итоге. Если это глина, то уровень влажности ее должен быть скорректирован до 30%. Ее увлажняют либо, напротив, разбавляют ранее подготовленным аналогичным сухим материалом. Далее он подвергается первичному измельчению и гранулированию до тех пор, пока не будет полностью разрушен. Предварительно заготовки имеют форму цилиндра, только после измельчения их спрессовывают, придавая привычную форму шара, и уже в этом виде гранулы подсушиваются посредством обдува. Такой полуфабрикат обжигается при постоянном перекатывании, благодаря чему обеспечивается не только равномерный прогрев, таким образом, производитель исключает слипание.

Как маркируется керамзит

Фракция кермзита 0-5 мм 5-10 мм 10-20 мм 10-20 мм 20-40 мм
Марка прочности П50 П35 П50 П25 П25
Марка насыпной плотности М300-350 кг/м 3 М250-300 кг/м 3 М400 кг/м 3 М200-250 кг/м 3 М200-250 кг/м 3
Теплопроводность 0,216 Вт/(м к) 0,121 Вт/(м к) 0,116 Вт/(м к) 0,116 Вт/(м к) 0,116 Вт/(м к)

Как и любой другой отделочный материал, керамзит классифицируется по определенным маркам. Потребителю уже остается только ориентироваться на маркировку для того, чтобы выбрать для себя оптимальное решение в зависимости от конечной цели.

Керамзит маркируется с учетом насыпной плотности и прочности. Первый параметр представляет собой фактическую массу материала в кубическом метре. На рынке предлагаются марки, насыпная плотность которых варьируется от 200 до 500. Встречается также керамзит с более высокими показателями, однако его обычно изготавливают под заказ.

Определить насыпную плотность можно посредством заполнения мерного сосуда, истинная плотность в этом случае никакого значения не имеет. Она примерно в 2 раза выше, так как высчитывать ее приходится, игнорируя воздушные промежутки между гранулами.

В соответствии с параметрами прочности марка керамзита присваивается после проверки устойчивости материала на сдавливание. В связи с этим выделяют 13 марок прочности, регулировка которых осуществляется по нормативам ГОСТ 9757-90.

Главные технические характеристики

Важно понимать, что нельзя переоценивать теплоизоляционные характеристики данного материала, он действительно демонстрирует повышенную эффективность, но только если укладывать его достаточно толстым слоем. Степень водопоглощения подобного утеплителя также зависит от пор, однако в этом случае свою роль играет также качество обжига. Плотный материал по данному параметру не переходит за границу 8%. Такой керамзит активно применяется в качестве дренажа для растений, впитывая влагу при избытке и возвращая ее в почву, когда та пересыхает.

Утепление пола керамзитом дает возможность надежно и недорого защитить дом от холода. Укладка изолятора достаточно проста и может быть выполнена самостоятельно. Рассказываем, как сделать все правильно.


Особенности утепления пола керамзитом: сухая, мокрая и комбинированная укладка

Утепление пола керамзитом имеет свои преимущества и недостатки. Его используют нечасто, отдавая предпочтение современным изделиям на основе минеральной ваты и пенополистирола. Материал представляет собой пористые гранулы. Их получают из глины, обожженной во вращающейся цилиндрической печи. Именно поэтому частицы имеют округлую форму. Используют три фракции, отличающиеся по размерам. Чем мельче зерна, тем выше их плотность. Изоляционные свойства достигаются благодаря высокому содержанию пустот в структуре. Спекшиеся куски обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки от цементной стяжки. Они не менее эффективны, чем современные волокнистые панели, однако засыпку приходится укладывать более толстым слоем. Существует три способа укладки: сухая, мокрая и комбинированная. Ремонтные работы можно выполнить своими руками.

Все об утеплении пола керамзитом

Характеристики материала и размеры гранул

Сыпучий утеплитель изготавливают из легкоплавких сортов глины методом быстрого обжига. Сырье засыпается во вращающуюся барабанную печь. В ней частицы приобретают овальную форму, постепенно скатываясь к форсунке, где происходит обжиг. В результате получается материал с пористой поверхностью, что и обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Он отличается высокой прочностью и малым весом. Для строительных работ используется три фракции.

Таблица с размерами фракций

Фракция Плотность тонн/куб. м Масса 1 куб. м
Песок 5-10 0,45 0,45
Гравий 10-20 0,4 0,4
Щебень 20-40 0,35 0,35


Щебень, в отличие от песка и гравия, имеет кубическую форму и острые края. Его получают при дроблении крупных обожженных кусков. Рассмотрим эксплуатационные характеристики более подробно.


Как утеплить пол в деревянном доме: полезная инструкция

Плюсы и минусы утепления пола керамзитом

Преимущества материала

  • Основой служит глина. Она не содержит вредных примесей и не выделяет токсичные вещества даже под воздействием открытого пламени.
  • Пористая структура обеспечивает высокий уровень защиты от холода и шума. Легкие гранулы гасят звуковые колебания еще и потому, что не закреплены на перекрытии. Их стенки не передают вибрации.
  • Обожженная глина обладает высокой прочностью. От этого свойства зависит способность выдерживать замораживание и оттаивание, не разрушаясь от внутреннего давления. Его оказывает на поверхность пор влага, которая в них содержится. Прочность помогает противостоять разрушительному воздействию бактерий. Влага, попадая в поры, создает условия для их размножения. Плесень быстро разрушает древесину, монтажную пену. Глиняные стенки противостоят ей более успешно.
  • Керамика не горит и хорошо противостоит воздействию открытого пламени. Температура, при которой она изготавливается, значительно превышает температуру горения на открытом воздухе. Зерна не плавятся и не выделяют газ.
  • Засыпка легче панелей из пробки и плотных минераловатных плит. Она меньше нагружает перекрытие.
  • Частицы разделены по фракциям, что позволяет создать изоляцию любой толщины.

Недостатки

  • Открытые поры — в них легко проникает вода, снижающая эффективность защитной прослойки. Покрытие становится тяжелее. Конденсат на поверхности пор приводит к появлению плесени. Она создает неприятный запах и медленно разрушает внутреннюю структуру. Наполнитель не рекомендуется использовать в кухне, ванной и санузле. Им требуется надежная гидроизоляция.
  • Хрупкость — стенки нельзя перегружать. Они ломаются даже при незначительной нагрузке. Сломанные гранулы теряют свою эффективность. Нагрузка воздействует в основном на верхнюю часть.
  • Большая толщина покрытия — чтобы оно эффективно работало, пустое пространство, создающееся отдельными кусками, должно перекрываться. Стандартная толщина составляет от 15 до 20 см.


Какой керамзит лучше для утепления пола

Эксплуатационные свойства всех фракций примерно одинаковы, каждая используется там, где это удобнее. К примеру, для утепления пола обычно выбирается гравий и щебень. Чтобы заполнить пространство между крупными частицами, к ним можно подмешать мелкие. Самой высокой эффективностью обладает смесь из нескольких фракций.

При небольшой толщине стяжки лучше использовать песок. Он подойдет, если нужно повысить ее прочность за счет снижения содержания наполнителя. Чем меньше пористых керамических зерен, тем больше бетона.

Способы утепления деревянных и бетонных перекрытий

Материал укладывают на любое основание — лаги и железобетонные плиты. Если обеспечена защита от влаги, его можно использовать в любых помещениях, а также на балконах и лоджиях. Он подходит для черновой отделки отмостки, веранды и крыльца. Засыпка хорошо переносит отрицательные температуры. Она не теряет своих свойств в неотапливаемых подсобных помещениях.


3 способа утепления пола

  • Сухая укладка — наполнитель распределяют по поверхности, сверху монтируют обшивку.
  • Мокрая — частицы перемешивают с бетоном для образования однородной массы. Пористый наполнитель стараются распределить в растворе как можно более равномерно.
  • Комбинированная — низ остается сухим. Верх заливают смесью, смешанной с зернами.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Сухой способ

Самый быстрый и наименее трудоемкий вариант. Предполагает засыпку на перекрытие под черновой пол. Материал может быть уложен россыпью по всему помещению, но в этом случае его будет достаточно сложно выровнять. Поэтому вниз устанавливают лаги или маячки и засыпают гранулы. Сверху слоя изолятора, который должен быть не меньше 10 см, укладывают черновой пол. Уже на него монтируют облицовку.

Этапы работ

  • Готовим основание. Если необходимо, производим демонтаж старого напольного покрытия. Зачищаем, убираем мусор и пыль. Жирные пятна стираем спиртом.
  • Заделываем крупные дефекты и трещины, стыки между стенами и полом. Сначала трещину следует расшить шпателем, сняв осыпающиеся края, затем очистить ее, удалив пыль влажной тряпкой. Перекрытие необходимо обработать антисептиком. Раствор наносим кистью, пропитывая им поверхность, затем даем ему высохнуть.
  • Железобетонное перекрытие покрываем грунтовкой, затягивающей мелкие трещины. Снизу может просачиваться сырость, поэтому рекомендуется провести гидроизоляцию плиты и межпанельных швов. Самый простой вариант — полиэтиленовая пленка, уложенная с нахлестом высотой около 20 см. Более надежное решение — мастики на основе битума. Существуют современные составы на полимерной и цементной основе. Для их укладки не нужна газовая горелка. Чтобы закрыть всю поверхность, можно использовать листы рубероида, уложенные на битумную мастику.
  • Перед утеплением пола керамзитом в деревянном доме нужно подготовить основание более тщательно. Начинаем с осмотра несущих конструкций. Проверяем состояние балок и настила. Участки, пораженные плесенью, счищаем. Трещины и сколы срезаем или заделываем. При серьезном повреждении детали придется заменить или снять, чтобы отремонтировать. Натуральный массив быстро придет в негодность под воздействием влаги. Чтобы защитить волокна, пропитываем их антисептиком, даем высохнуть, затем наносим лак.
  • Устанавливаем лаги. Если сохранились старые, тщательно их инспектируем, убираем негодные. Выставляем балки точно по уровню, так, чтобы их верхние края образовывали ровную поверхность. Детали должны быть обработаны антисептиками и покрыты лаком.
  • Монтируем второй слой гидроизоляции. Укладываем мембрану или обычный полиэтилен таким образом, чтобы они закрывали лаги. Получившиеся стыки соединяем внахлест и проклеиваем специальным скотчем. Фиксируем материал на брусьях лаг с помощью степлера.
  • Смешиваем две фракции, чтобы покрытие получилось более плотным. Засыпаем получившейся смесью внутреннее пространство обрешетки. Двигаться лучше от стены. Количество частиц на всех участках должно быть одинаковым. Чтобы не допустить ошибку, ставим маяки. При небольшом расстоянии между брусками они не нужны. Утрамбовываем гранулы и выравниваем их.
  • Укладываем верхнюю гидроизоляцию, крепим ее к лагам на скотч или с помощью степлера.

Теперь можно настилать черновой пол и приступать к отделке.


Сухой керамзит как утеплитель пола используется не только с деревянной обрешеткой, но и с цементной стяжкой.

Читайте также: