Плохо провибрированный бетон что делать

Обновлено: 23.04.2024

Бетон – это уникальное изобретение человечества, благодаря ему, стало возможным возведение высотных сооружений сложной конструкции. Характеристики строительного материала трудно переоценить, потребность в нём очень высока. Его применяют в строительстве сложных архитектурных конструкций в виде мостов, дорог, зданий, а также используют при консервировании нефтяных скважин. Но, несмотря на положительные свойства, материал подвержен природным и техногенным воздействиям, пагубно влияющим на его структуру. Чтобы защитить сооружения от дальнейшего разрушения, поверхность часто обрабатывают силикатным клеем.

Что собой представляет жидкое стекло

Для чего применяют жидкое стекло

По своей природе цемент имеет пористую структуру, через которую попадает влага и разрушает конструкцию. Чтобы защитить изделия от воздействия окружающей среды, строители часто применяют различные добавки, среди которых наибольшее распространение получил силикатный клей. Изготавливается он в виде раствора на водной основе, основными компонентами являются силикаты калия и натрия. После высыхания образуется полимерная плёнка, не дающая влаге проникнуть глубоко в поры цементных смесей.

Жидкое стекло улучшает качество бетона, повышает прочность конструкций, обладает высокими гидроизоляционными свойствами. Клеевой состав на основе силикатов обладает следующими характеристиками:

гидроизоляцией — это основной параметр пропитки;
препарат ускоряет процесс отвердевания бетона в несколько раз;
полимерный слой защищает здание от статического электричества;
щелочной раствор защищает стену от распространения грибка, плесени и других культур, пагубно влияющих на строение.

В продажу поступает стекло двух видов: на основе калия, либо с использованием натрия. Калиевый клей изготавливают из измельчённого кварцевого песка, который в процессе обжигают, порошок смешивают с водой. Этот состав часто применяется для гидроизоляции фундамента зданий, бассейнов. Благодаря своим антисептическим свойствам препарат используют как антисептик для борьбы с плесенью и химически агрессивной средой.

Кроме калиевого клея нередко используют натриевые пропитки. Они в меньшей степени обладают свойствами защиты, в частности, от солевых отложений, но из-за низкой стоимости продукции более востребованы на рынке. Производят состав как с применением автоклавной технологии, так и без неё.

Внешние факторы

Основной причиной образования трещин и дефектов на поверхности под влиянием внешних усилий являются деформации.

Такие трещины являются серьезной угрозой для несущей способности конструкции, вплоть до ее разрушения

Трещины в бетоне, возникающие как результат внешних факторов, связаны со следующими процессами:

Изгибом. Они образуются перпендикулярно к стальным пруткам усиления, которые растягиваются под влиянием изгибающих нагрузок. Следы деформации берут свое начало в середине максимально деформированного участка и прекращаются там, где отсутствует влияние изгибающих процессов.
Сдвигом, который действует диагонально по отношению к продольной оси стержня. Внешне такие дефекты совпадают по направлению с поперечно приложенным усилием и берут свое начало из следов изгибающих деформаций.
Растягивающими конструкцию напряжениями, которые могут совпадать с осью арматурных стержней или действовать параллельно им. Следы центрального растяжения носят поперечный характер, расположены перпендикулярно продольной оси конструкции.
Нарушением требований правильной установки арматурных стержней, расположенных по углам ленточного основания. Установка анкеров, выполненная с отклонениями, приводит к отслоению предохраняющего арматуру защитного слоя, проявляется в виде трещин, расположенных параллельно закладным элементам усиления.

Мнение эксперта: Трещины в бетоне после заливки

Существует много факторов, которые могут повлиять на образование трещин в бетоне после заливки. Чаще всего бетон начинает трескаться из-за жары и резких перепадов температур. Предотвратить проблему возможно если на свежи-залитый бетон разбрызгивать воду температурой, чуть ниже температуры поверхности бетона. Дополнительно, бетон можно накрыть пленкой или слоем влажного песка.

Где и как применяется силикатный клей

Спектр применения пропитывающего клея довольно широк. Благодаря универсальным свойствам материала его применяют для защиты оснований домов, полов, стен, бассейнов, помещений с повышенной влажностью, технических сооружений и т. п. После обработки поверхность покрывается защитной плёнкой, не пропускающей влагу внутрь. Бетон становится более крепким, повышаются его эксплуатационные характеристики.

Кроме гидроизоляционных свойств, стекло обладает и дополнительными характеристиками, такими как жароустойчивость. Им пропитывают деревянные конструкции, стены каминов и печей с целью препятствия возгоранию. Благодаря антибактериальным свойствам клей применяют для защиты строений от распространения плесневых грибков.

Для обработки каменных изделий состав разводят водой в пропорциях 1:5 до получения однородной массы. Наносится состав малярной кистью, валиком и краскопультом.

Использование кисти позволяет составу глубже проникать в поверхность, но при этом расход состава увеличивается в несколько раз. Площадь покрытия зависит от пористости материала: при обработке стен фундамента, колодца или бассейна требуется более густая консистенция. Связанно это с тем, что состав при разведении с водой теряет свои свойства.

Методика применения жидкого стекла

Кроме обработки поверхности, силикатный клей используют в качестве добавки для цементного раствора. Добавляют клей непосредственно в сухую смесь, реже – в готовый раствор. При несоблюдении правил могут образоваться трещины, нарушиться целостность изделия, что снизит устойчивость к влаге.

Процентное содержание клея в бетоне при изготовлении фундамента не должно превышать 3% от общей массы раствора. В других смесях количество добавки может варьироваться в пределах 15-25%, но не более. Многие мастера утверждают, что раствор с добавлением силикатной пропитки приобретает дополнительную прочность.

Что нужно знать о жидком стекле

Любые добавки влияют на качественные характеристики цементного раствора, меняют его структуру, ускоряют процесс затвердевания в несколько раз. Даже небольшое количество препарата заметно сокращает время схватывания смеси.

Специалисты рекомендуют замешивать раствор небольшими порциями.

Почему возникают трещины в бетоне?

Существует две основных причины появления растрескиваний в бетонных конструкциях – это влияние внешних факторов и неравномерные внутренние напряжения внутри толщи бетона.

Растрескивания, появляющиеся в бетоне под влиянием внешних факторов, подразделяются на типы:

Трещины на изгибах расположенные перпендикулярно оси армирования, работающей на растяжение при изгибе;
Трещины сдвига, являющиеся следствием трещин на изгибе. Расположены в зонах поперечных напряжений по диагонали к оси армирования;
Трещины-свищи (сквозные). Возникают под воздействием центральных растягивающих сил;
Трещины в местах контакта бетона с анкерными болтами и армирующими элементами. Вызывают расслоение ЖБИ.

Причины возникновения: неправильная анкеровка и армирование в углах ленточных фундаментов, проседание либо пучение почвы, «хлипкая» или плохо зафиксированная опалубка, нагружение ЖБИ до момента допустимого набора прочности, неправильный выбор сечения и расположения армирования, недостаточное уплотнение бетона в процессе заливки, воздействие химически активных жидкостей.

Как показывает практика, как правило, причинами возникновения трещин бетона являются несколько из перечисленных факторов.

Причинами внутренних напряжений, которые буквально «разрывают» бетонную конструкцию является значительная разница температур на поверхности и в толще бетона. Разница температур может быть обусловлена следующими причинами:

Быстрое охлаждение поверхности бетона ветром, водой или снегом;
Быстрое высыхание поверхности под воздействием высокой температуры воздуха и прямых солнечных лучей;
Интенсивное выделение теплоты при гидратации больших объемов цемента находящихся внутри массивных ЖБИ.

Такие трещины вызванные разницей температуры уходят вглубь на несколько десятков миллиметров и, как правило, полностью закрываются после выравнивания температуры толщи бетона и температуры поверхностного слоя. На поверхности остаются лишь так называемые «волосяные» трещины, которые являются допустимыми и легко устраняются затиркой или .

Подготовка основания и нанесение пропитки [Рекомендации специалистов]

Наносят препарат равномерно по всей поверхности так, чтобы не пропустить ни одного участка, но и луж быть не должно;

В холодное время обрабатывать наружные стены или пол, покрытые инеем, также запрещено. Обработка проводится только на сухую и чистую поверхность.

Как правильно подготовить бетонное основание

Будь то пол подвального помещения или стена, поверхность должна быть очищена не только от грязи и пыли, но и от следов краски, слоёв железнения и прочего мусора.

Для этого понадобится подручный инструмент:

шпатель;
зубило;
металлические щётки и др.

Для больших площадей применяют профессиональное оборудование.

Обработка жидким стеклом кровли и пола

Наносят клеевой раствор после предварительной подготовки:

Обязательно удаляют старое покрытие, мусор, кусочки бетона и другие загрязнители.
Затем поверхность обрабатывают битумом, соблюдая технологию, толщиной в 2 мм.
Когда эмульсия затвердеет, поверх неё наливают жидкое стекло толщиной до 3 мм.
Слой выравнивают шпателем.
После этого делают небольшой перерыв до 3 часов и наносят финишный слой.

Покрытие цоколей и подвальных помещений

Для защиты влажных помещений и цоколей зданий используют смесь, состоящую из силикатного клея, цемента и воды. Для приготовления раствора потребуется емкость объёмом 10-15 литров: небольшой строительный тазик вполне подойдёт. В него высыпают цемент, заливают водой и добавляют клей, всё это примешивают до нужной консистенции.

Поверхность обрабатывается с помощью широкой кисти, либо малярного валика. Учитывая, что время схватывания состава ограничено до 30 минут, весь инструмент необходимо подготовить заранее. Перед нанесением раствора поверхность очищают от загрязнений, снимают осыпавшуюся штукатурку, удаляют краску.

Обработка стен и потолка

Работы по пропитке проводятся в два этапа:

Сначала наносят первый жидкий слой клеевого раствора с водой. Состав готовят в пропорции 4:1.
Участки, находящиеся ближе к основанию, рекомендуется пройти 2-3 раза. При необходимости можно использовать краскопульт, подключив его к промышленному пылесосу. В этом случае придётся применить дополнительные меры безопасности. Хоть раствор и не выделяет токсичных веществ, желательно защитить своё тело комбинезоном.

Дополнительные причины

К дополнительным причинам, по которым вскоре после заливки трескается бетон, относятся такие, которые случаются редко и от них сложно как то обезопасить раствор:

Просадка почвы по каким либо причинам.
Слишком влажная почва под заливкой (бетон поднимается из-за этого и трескается);
Почва сжимается, что также вызывает деформацию;
Неправильная опалубка;
Неправильный выбор сечения арматуры;
Неправильно выбраны точки для размещения стальных стержней;
Недостаточная выдержка смеси после заливки;
Коррозия арматуры внутри смеси;
Землетрясение.

Как видите, несмотря на прочность, бетон обладает довольно высокой предрасположенностью к образованию трещин. Ни один суперпрофессиональный строитель не в силах полностью противостоять этому явлению, но даже новичок в силах свести его к минимальным проявлениям. После заливания рекомендуется при помощи распылителя покрыть бетонную поверхность специальными герметизирующими смесями, а арматуру следует подвергнуть предварительной антикоррозийной обработке.

Трещины в бетоне после заливки могут быть вызваны землетрясением!

Важно соблюдать рекомендуемые пропорции при приготовлении бетона. Если трещины, все-таки, образовались, независимо от причин их появления, необходимо срочно принять меры по устранению. Иначе это несет определенную угрозу прочности, снижает долговечность застывшего раствора и существенно портит внешний вид. В исключительных случаях трещины могут быть очень опасны и вести к самым плачевным последствиям.

Вывод

Описанные выше дефекты бетонных и железобетонных конструкций могут проявляться в самой разной форме. Несмотря на то, что многие из них выглядят вполне безобидно, при обнаружении первых признаков повреждения стоит принимать соответствующие меры, иначе со временем ситуация может резко ухудшиться.

Ну, а наилучшим способом избежать подобных ситуаций является строгое соблюдение технологии обустройства бетонных конструкций. Информация, изложенная на видео в этой статье, является еще одним подтверждением данного тезиса.

Цены на работы по ремонту и восстановлению бетона

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Цена за ед. (руб.)
1.	Восстановление разрушенного бетона	м2	от 2500
2.	Восстановление разрушенного слоя бетона стен растворами из сухих полимерцементных смесей толщиной 20 мм	м2	от 3500
— Оконтуривание ремонтируемых участков алмазными дисками, удаление разрушенного бетона, увлажнение поверхности перед нанесением связующего полимерцементного состава — Приготовление и нанесение связующего полимерцементного состава — Приготовление и нанесение толщиной 20 мм быстротвердеющего ремонтного полимерцементного состава — Увлажнение поверхности перед нанесением выравнивающего полимерцементного состава, приготовление и нанесение состава с затиркой поверхности
3.	Восстановление разрушенного слоя бетона перекрытий растворами из сухих полимерцементных смесей толщиной 20 мм	м2	от 3100
— Оконтуривание ремонтируемых участков алмазными дисками, удаление разрушенного бетона, увлажнение поверхности перед нанесением связующего полимерцементного состава — Приготовление и нанесение связующего полимерцементного состава — Приготовление и нанесение толщиной 20 мм быстротвердеющего ремонтного полимерцементного состава — Увлажнение поверхности перед нанесением выравнивающего полимерцементного состава, приготовление и нанесение состава с затиркой поверхности

В цене учтена стоимость выполняемых работ. Стоимость материалов рассчитывается дополнительно в зависимости от проекта, технического задания, ведомости работ.

У меня по первому опыту заливки были косяки, так как где-то недоглядел за подсобником, а где-то не придал значения. Сегодня попытаюсь рассказать, что нужно с большой ответственностью подходить к заливке бетона.

Что может происходить, если допустить ошибки при заливке бетона:

Может сломаться или разъехаться опалубка и бетон может вытечь.

У меня так при заливке начала разъезжаться опалубка, у знакомого сорвало блоки и полился бетон при заливке армопояса, но у него было 5 человек, и они быстро переделали и зачерпали весь вытекший бетон.

Вот пример с форума:

И ещё много у кого были схожие проблемы. Вот ещё пример:

Стенки опалубки могут деформироваться.

Если льются стенки, то представьте себе массу бетона, давящую на стенки опалубки и если опалубка слабая и не сломалось, то есть вероятность её продавливания и тогда получатся неровные стенки.

Кубический метр бетона имеет массу примерно 2300-2500кг. На примере ниже стенка толщиной 15см, при высоте 2,5м на каждый погонный метр давят примерно 900кг. Неудивительно, что при слабой опалубке её распёрло.

Или вот здесь недоглядел при заливке армопояса на внутренних стенах и мне пришлось срезать лишнее, чтобы потом не делать толстый слой штукатурки:

Плохое уплотнение.

Помимо надёжной опалубки, ещё важно хорошо провибрировать бетон, чтобы не получилось, как на фото выше. Причём часто такое можно заметить только постучав по предполагаемому месту.

Быстрая потеря влаги.

Помимо того, что бетон необходимо правильно залить, за ним ещё нужно правильно ухаживать. Потеря влаги приведёт к трещинам, поэтому важно правильно ухаживать за созревающим бетоном. Для этого необходимо накрыть, либо периодически проливать бетон, а также не спешить снимать опалубку.

Выводы:

Все эти ошибки могут привести к трудоёмкому/дорогостоящему исправлению, если не к более печальным последствиям. Поэтому важно не пытаться сэкономить на опалубке, сделать её надёжной. На заливке иметь несколько человек, желательно с опытом. Перед заливкой всё ещё раз перепроверить и укрепить. Правильно провибрировать бетон и ухаживать за ним. А ещё – строить по проекту.

Ставьте лайк 👍🏻, если согласны, что с бетоном надо уметь работать.

После снятия опалубки с железобетонных конструкций нередко обнаруживаются дефекты бетонирования. Они возникают вследствие применения некачественных материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии производства бетонных работ или недостатков конструктивных решений. Так, применение опалубки, которая в процессе многократной оборачиваемости постепенно изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к тому, что в процессе бетонирования через ее щели и неплотности при интенсивной вибрации вытекает цементное молоко, в результате чего конструкции могут иметь гравелистую поверхность и раковины.

Сразу после распалубливания производитель работ и работник строительной лаборатории должны тщательно осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком, а в сомнительных местах – с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют.

Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы.

К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление этих дефектов не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств.

Ко второй группе относятся: глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.

Гравелистую поверхность бетона очищают металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400–500. Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают жестким раствором. Наплывы на бетонной поверхности удаляют вслед за разбором опалубки, когда бетон еще не набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы, молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки.

К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины , которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.

Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции.

Если при проверке обнаружены сквозные раковины , расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты . Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Устранение такого рода дефектов сводится к следующему.

Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок рекомендуется применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.

Если обнаружены трещины , являющиеся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, создают комиссию с участием представителя проектной организации. В случае необходимости к участию в работе комиссии приглашают работников центральных лабораторий и научно-исследовательских институтов. В процессе обследования комиссия должна выявить причины появления трещин, обозначить их на конструкции, измерить величину раскрытия трещин и установить наблюдение за их состоянием.

Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Такая лупа дает увеличение в 10 раз при цене одного деления и погрешности отсчета 0,1 мм. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.

Простейший метод контроля раскрытия трещин – установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков. Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проект усиления конструкций, а строительная организация – выполнить эти работы. Все выполненные работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.

Случилось посетить строящийся объект. Строительство ведется в настоящее время (зимой).
Имеем стену толщиной 200 мм и высотой около 4 метров. Заливалась стена за 1 раз, т.е. смонтировали армирование, выставили опалубку на 4 метра и залили. вибрировали ручными вибраторами. В итоге после снятия опалубки наблюдается следующая картина.

Существует 2 подозрения.
1 Основание стен проморожено.
2 Основание стен плохо провибрировано.

И так как опыта у меня не достаточно, прошу Вашего совета в данных вопросах.
Насколько это критично в принципе? Как бороться?

По поводу промораживания.
Вычитал что при замораживании воды в бетонной смеси процесс набора прочности бетона прекращается, но он возобновляется при оттаивании бетона. Черевато это некоторой потерей прочности на выходе, что в принципе для данной конструкции не очень критично. Так же при некоторых условиях возможно отслаивание внешней поверхности бетона. Но. как можно определить проморожен ли бетон или нет? Прочитанные статьи подсказывают что прочность бетона в замороженном состоянии может быть даже выше, а посему проводить обследование стандартными методами до размораживания бетона не имеет смысла.
Посмотрите на фотографии. почему происходят локальные потемнения бетона? Говорит ли это о промерзании или тут нет никакой связи?

По поводу плохого вибрирования
Тут все проще и сложнее. Плохая укладка означает наличие пустот в бетоне. Пустоты влияют на прочностные и водопроницающие свойства. Можно ли определить сплошность бетона каким то образом? Тем же ультразвуком например. Как определить прочность бетона в такой поризированной структуре? вырезанием кубика? И можно ли решить данный вопрос простой затиркой?

Вообщем история такова. Заливали бетонную плиту 9х24 толщиной 1м. Тебование к В/Ц=0.5
Залили бетоном с удобоукладываемостью П4. В итоге забыли увлажнить после бетонирования, стали проводить мероприятия через 14 часов. Итог= > почему то местами бетон куда испарился и стала проглядываться верхняя сетка, тогда как защитный слой 40мм. Когда заливали было вроде все в порядке.
Вопрос: От чего это может быть и что теперь делать?

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Чудес не бывает, их делают люди.
1) армирование отклонялось больше допусков
2) -//- отклонилось при бетонировании из-за отсутствия фиксаторов сбоку, вязальной проволоки или может очень сильная струя
3) скорее всего это не недоуплотнение
4) возможно это не из-за отсутствия увлажения
5) 40 мм это фундамент. Может нашлась дырочка и немного бетона в неё уползло ?
6) Может быть отклонение опалубки перед или после бетонирования ? Или прогнулась сильнее требуемого от веса бетона ? автор опалубки её считал или на авось щиты или доски ставил ?
7) от 1 м бетона мог и грунт осесть сильно. Ну на несколько мм, если слабый. А где-нибудь не так сильно осесть. прочный грунт выпер арматуру на участках.
8) а могли этот грунт банально неуплотнить.

40 мм это очень много. Должна быть серьезная причина, поищите её.
Вряд ли это от осушения бетона.
Но фиг его знает, бетоны разные бывают, может быть и усадка 4% составила. Может быть спеццемент и т.п.

Согласен, что 40 мм это много. Может в подготовке проблема была - вода ушла, просело чутка, опалубка где-то выперла, не утрамбовывали, оно само как-то улеглось, хз даже.
А еще бывает, расслоение смеси. Весь щебень "упал", сверху вода, она и испарилась, но при ВЦ 0,5, я хз даже. Вам это сказали, или вы сами видели? Может, просто обманывают?

Сие явления называется КОНТРАКЦИЯ (см.Википедия).
Вызывайте лабораторию, и в официальную экспертную организацию за официальными рекомендациями.

В/Ц=0,5 это достаточно много воды.
Такие плиты с "кондочка" не заливаются.
"Забывчивость" ухода говорит о низкой квалификации исполнителей и технадзора.
Что же дальше будет?

инженер строительного контроля

Если при заливке все было нормально, то просто недоуплотнили скорее всего. А потом он от своего веса просел (при такой-то толщине). подбетонку может плохо сделали? потом отпишитесь, как проблему решали с технадзором и вообще как выходили из этой ситуации

Опалубка осталась на месте, ничего никуда не утекло. Сама конструкция имеет в основании старую бетонную плиту на сваях, которая в принципе никуда просесть не может. Тут что то с бетоном. Контроль заливки был в присутствии лаборатории подрядчика, бетон подавался с его завода.. Его спрашивают - бетон какого качества? - он дает бумагу, которую его лаборатория выписывает.. А вот соответствие этой бумаги действительности никак не проверишь. Тем более когда у тебя миксер за миксером подъезжают. Никто ведь не будет останавливать бетонирование по причине - "чую бетон какой то жидкий".. Это ведь ответственность. Дальше по поводу ухода. Все отработали ночную смену и пошли. Задание было дано подрядчику, а он профукал.. Через 14 часов уже наезжать стали и тогда начался уход за бетоном. На деле теперь видна вся армосетка из 25 диаметра под бетоном. Сейчас пройдет 7 дней, его лаборатория будет забивать кубы. Думаю выехать на объект и сделать отрыв со скалыванием в нескольких участках + высверлить втулки из бетона и испытать на разрушение в независимой лаборатории. По результатам будем думать. Его лаборатории доверия нет. А вообще это очень большая контора (>4000 чел.) на дальнем Востоке. Строит плотины и набережные.. Представляю как она их строит

А проверяли ОК, воздухововлечение ?
Не сказать, что очень большой фундамент, получается у меня 216 м3, всем известно, что бетон может давать усадку до 3%.
Я лил похожие фундаменты только толщина 2,5м, а по кубатуре тоже 180-230, и ничего ни у одного проблем не было.
Думаю если бетон окажется нормальным на 7 суток, ну или на 28 наберет свою положенную прочность, то могут разрешить срубить до 25см от верха и залить с устройством холодного шва.

Никто не отменял входящий контроль бетона, тем более для таких ответственных работ. И миксеры с бетоном завернуть - обычное дело.
Для этого нужно минимальное оборудование, как минимум стандартный конус для измерения осадки (ОК)
Не бывает так, что отработали ночную смену и ушли. А бывает согласованный проект производства работ, без которого не допускается к работам ни один подрядчик.
Это культура и квалификация исполнителя, ему не нужно давать задания - он должен знать что и как делать. А Вы рассказываете как будто про шабашников-гастарбайтеров, которые устали.

Стройиздат 1991, раздел 3 Обеспечение качества, глава 9 Уход за уложенным бетоном, п.9.1. Влияние влажности.
Или прикалываетесь?

Не совсем ). Но приятно когда сразу ответ или вопрос пишут, либо место от куда начинать читать.
В книге говорится, что при высыхании увеличивается усадка бетона, но так же увеличивается трещинообразование. в нашем примере трещин, на сколько я понял, не образовалось.

Проектирование гидротехнических сооружений

Это сколько же надо было воды вбухать в бетон, чтоб он сел на 40мм от 1м толщины?! 4% усадка?!
- дык эту плиту порвёт на куски от продольных усадочных деформаций! 24м * 4% = 1м дельта эль!

Рабочие и прораб запросто могли разбавить водичкой, "чтобы хорошо укладывалось". Тем более, которые забывают об уходе.

Прикладываю фото с этого чуда. Вообщем прочность мерили отрывом с откалыванием анкером 24х48мм. Сделали 13 измерений по дневной поверхности и 18 с разбежкой по высоте по боковой поверхности на семидневный срок. Везде прочность соответствует проектному классу В25. Попросил журнал бетонирования, мне его дали, а там всего три графы - время, толщина слоев и температура.. Причем толщина явно притянута за уши. Спрашиваю почему такой журнал убогий, валят на заказчика - мол он должен давать форму журнала. Чушь какая то. Ни слова не сказано о свойствах поступаемого бетона. Все бумаги, которые предоставил завод - идеальны.
Вообщем на сколах видно, что бетон расслоился, сверху песок и цемент, и арматура сидит в цементной стяжке. Адгезия бетона к арматуре очень плохая (тоже на фото видн). Прочность на приборе он мне выдает не бетона, а цементной стяжки.
Я выдал такое решение - вырубить сверху на 3 максимального размера заполнителя ремонтного бетона ниже арматуры (для того, чтобы была возможность проникания ремонтного бетона к арматуре). Арматуру очистить пескоструем. В шахматном порядке воткнуть вертикальные стержни (16AIII) с шагом 800 в сущ. плиту для связи нашлепки с сущ.плитой). Очистить поверхность. Увлажнять 3 дня, удалить излишки воды и т.д. И положить в опалубку бетон..

Ну тут и началось.. Субподрядчик - крутой в регионе, - говорит, ничего делать не буду.. Собью до арматуры и положу косметику.. Мол расслоилось у меня тока в одном месте.. Вообщем идет борьба ни на жизнь а на смерть

Я вам еще вот что скажу - бедный космодром "Восточный" о котором Пут..н любит говорить. Мне рассказывали с контроля, что там такое отношение повсеместно.. Крутой подрядчик и все - контроль не хочет подписывать прием работ, на следующий день увольнение..

Административный ресурс правит миром

Подрядчик прав, все журналы выдает Заказчик, прошитые, пронумерованные, скрепленные печатями и подписями Заказчика и Ростехнадзора.

Читайте также: