Плитка из керамзита своими руками
Обновлено: 13.05.2024
Всем здравия желаю! Появился такой вопрос, можно ли облегчить массу бетона путем добавления легких материалов (допустим керамзита) при производстве плиты тротуарной методом вибро литья?
Чёт новое в теме А зачем, если не секрет? Вариантов уменьшить вес-тьма, даже стараться особо не надо.
| Цитата |
|---|
| SVP пишет: Владимир угольку с цементом и в печку их :lol: |
Зачем. Да собственно для удобства транспортировки больших объемов. Тоннаж тот же а квадратута больше. Короче в целях экономии. Если конечно есть смысл на этом заморачиваться. СДО, что это?
С СДО разобрался вовлечение воздуха ведь повлияет на прочность плиты! Или я чтото не понимаю? Может есть наполнители которые существенно не снизят прочность бетона?
Забудь. У вас Арм. на декоративный обл. камень используют мелкий керамзит, но к дорожным изделиям это не годится.
| Цитата |
|---|
| КСМ пишет: Итальянцы делают даже пролёты мостов с использованием керамзита делают. |
Делайте из мелкозернистого бетона - без щебня - будут немного полегче или
золу-унос, шлаки и золошлаковые смеси ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592.
Керамзит в дорожные изделия добавлять какой смысл? Он очень сейчас дорогой, да и все показатели Вы ухудшите :roll:
Ладно бы ещё в облицовочную плитку добавить.
| Цитата |
|---|
| ТаТа пишет: Делайте из мелкозернистого бетона - без щебня - будут немного полегче или золу-унос, шлаки и золошлаковые смеси ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592. Керамзит в дорожные изделия добавлять какой смысл? Он очень сейчас дорогой, да и все показатели Вы ухудшите :roll: Ладно бы ещё в облицовочную плитку добавить. |
Правильно сказано, что облегчающие добавки приведут к снижению эксплуатационных характеристик. Вес можно снизить за счет уменьшения толщины плитки, но при этом нужно уметь делать хороший и плотный бетон в разы превосходящий существующие требования по прочности. Применение армирующих добавок, микрокремнезема и других компонентов, вполне смогут решить эту проблему. Думаю и себестоимость в конечном счете уменьшится.
С Уважением, Владимир Константинович
Для благоустройства садовых дорожек можно использовать разнообразные виды строительных материалов. Легкий и пористый керамзит подойдет для этих целей как нельзя лучше. Главное — правильно воспользоваться его полезными свойствами.
Виды керамзита и сферы его применения
Для производства керамзита используют глинистые породы, обладающие легкостью плавления при температурном воздействии. После обжига глины или глинистого сланца при температуре более 1200 градусов, получаются гранулы с мелкопористой структурой, имеющие достаточно прочную оболочку.
Свойства глинистых гранул:
- Высокая морозостойкость.
- Не подвергается воздействию плесени и бактериальному гниению.
- Экологичность.
- Хорошая теплоизоляция.
- Не раскисает под действием влаги.
Материал выпускается в различном сортаменте, который классифицируется в зависимости от размера, формы и прочности гранул. Виды керамзитового материала:
- Керамзитовый щебень. По форме имеет острые грани.
- Гравий. Гранулы имеют округлую форму.
- Песок. Стройматериал имеет мелкозернистую структуру и сыпучесть.
Керамзитовый щебень популярен во всем мире и массово используется в следующих сферах деятельности:
- Строительство.
- Домашнее растениеводство.
- Сельское хозяйство.
- Обустройство ландшафтного дизайна.
- Дорожное строительство.
С помощью гравия, воды, цемента и легирующих компонентов изготавливают керамзитобетон. Этот вид материала широко распространен в строительстве, поскольку имеет невысокую стоимость, хорошую сцепляемость с различной поверхностью, легок в производстве строительных работ.
Варианты использования
Керамзит довольно хрупок и если им засыпать дорожки, материал под постоянным механическим воздействием через несколько лет рассыплется и превратится в глинистую труху. Он очень легок, и под порывами ветра гранулы развеются по всему участку. Данные индивидуальные характеристики следует учесть при обустройстве на даче тропинок.
Садовые дорожки из керамзитобетона
Предлагаемый вариант самый практичный и удобный для обустройства керамзитовых дорожек на даче. При смешивании с цементом и песком материал застывает и превращается в монолит. Керамзитобетон имеет достаточную прочность и прост в изготовлении.
Поэтапная схема действий:
- Разметка проходов по садовому участку. Используется бечевка и колышки.
- Удаление верхнего слоя грунта. Высота углубления должна быть с учетом дренажного слоя, для которого можно использовать гравий, щебень или песок. Особенно это актуально, если местность болотистая.
- Трамбование дна и укладка любой геотекстильной ткани.
- Установка боковой опалубки. Если необходимо построить дорожки округлой формы, можно взять гибкую фанеру, пластик, ненужные металлические листы. Для крепления опалубки используются железные прутья или деревянные колья.
- Засыпка в приямок дренажного пласта.
- Установка армирующего слоя. Подойдет старая сетка рабица, проволока, трубы.
- Производство керамзитобетона и заливание его в опалубку.
Чтобы изготовить керамзитобетон своими руками потребуются следующие пропорции:
- Керамзит с плотностью 400 кг на кубический метр — 8 ч. (частей).
- Цемент М400 — 1 ч.
- Песок — 2 ч.
- Вода — 1,5 ч.
В бетономешалку засыпается керамзит и заливается водой. После того как он ее впитает, добавляются остальные компоненты. Время вымешивания 5-10 минут. Для производства строительной смеси можно использовать обычную емкость и строительный миксер, так как гранулы легкие и достаточно просто смешиваются, в отличие от классического щебня.
Важно! Если стоит жаркая погода, поверхность залитой бетоном дорожки следует накрыть, чтобы вода не испарялась слишком быстро. Из-за быстрого высыхания поверхность пойдет трещинами.
При желании в производстве дорожек можно использовать специальные формы и пигментный краситель. Сформированные собственноручно разноцветные плитки украсят любой дачный участок.
Керамзитовые гранулы для обустройства зеленого газона
Если требуется создать зеленый газон, способный выдерживать большую нагрузку, в качестве опорного слоя используется керамзитовый гравий или щебень. Чтобы его обустроить, потребуется снять слой грунта и сделать углубление высотой примерно 35-45 см.
Затем нужно хорошо утрамбовать дно и выложить геоткань. Сверху засыпать обычный щебень 20-30 см, потом слой из гравия, с шириной пласта около 5 см.
Сверху укладывают армирующую газонную решетку, ячейки которой заполняются смесью почвы, керамзита и песка. Подготовленный грунтовый пласт можно засеять семенами газонной травы. Красивый зеленый газон хорошо подойдет для парковочного места.
Дорожки из керамзита, накрытого плиткой
Керамзитовый гравий отлично впитывает влагу, поэтому очень хорошо подходит в качестве дренажа в местности, где высоко проходят грунтовые воды или заболоченная почва. Прежде чем укладывать плитку или брусчатку, делают дренажный пласт. Его высота может быть разной, в зависимости от количества влаги в грунте.
Чтобы гранулы не смешивались с землей, необходимо на дно уложить геотекстиль. Ткань создаст дополнительную защиту от произрастания сорной травы. Дополнительно дренаж можно упрочить армирующей металлической сеткой или смесью песка и цемента.
Заключение
Керамзитовые гранулы отлично подходят для использования на приусадебном участке в качестве строительного материала, украшения, они способны защищать почву от иссушения или наоборот впитывать излишнюю жидкость. Керамзит, имеющий различную фракцию и цвет, идеально подходит для декоративного украшения, что широко используется в дизайне на даче.
Керамзит хорошо мульчирует почву, не дает расти сорной траве. Его можно рассыпать между кустарниками и деревьями теплолюбивых культур, чтобы защитить их от мороза. Доступная стоимость делает материал популярным и широко используется во многих сферах: строительстве, растениеводстве, ландшафтном дизайне.
Анализируем свойства керамзита, рассматриваем, как сделать с ним стяжку пола, а также выясняем, какой из способов лучше.
Керамзит — хорошо известный материал с замечательными потребительскими свойствами. Его широко применяют в строительстве и ремонте: для утепления стен и фундаментов, в качестве недорогой звукоизоляции, а также при изготовлении чернового основания для финишного напольного покрытия. Разбираемся, что он из себя представляет, как укладывается стяжка пола с керамзитом и насколько это сложная технология.
Все о стяжке пола
Свойства материала
Его производят из особых сортов глины, которые сушат, измельчают, очищают от примесей, а затем формуют в гранулы. В результате высокотемпературной обработки они приобретают пористость и необыкновенную лёгкость. Таким образом, технические характеристики материала обуславливаются свойствами природного сырья, а также особенностями процесса изготовления.
Учитывая её способность хорошо удерживать тепло, керамзитовую засыпку часто используют как утеплитель для кровли и межкомнатных перегородок. Её теплопроводность колеблется в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м*С: немного хуже, чем у минеральной ваты и пенополистирола (пеноплекса), но лучше, чем у кирпича и железобетона. К тому же керамзит дешевле традиционных теплоизоляторов, что делает его ещё более привлекательным для застройщиков.
Гранулы из обожжённой глины обладают высокой прочностью, а потому способны выдерживать значительные нагрузки, однако в насыпном виде они имеют нетвёрдую структуру. Для использования под финишный слой их необходимо дополнительно чем-то уплотнять.
Хорошее звукопоглощение позволяет применять такую засыпку как средство для подавления шума. Это свойство очень востребовано в индивидуальном строительстве, а также при ремонте квартир. Неудивительно, что керамические камни нередко применяют для звукоизоляции жилья.
Несмотря на своё природное происхождение, они не гниют и не представляют интерес для грызунов. Кроме того, материал не поддерживает горение, а под воздействием открытого пламени не выделяет токсичных веществ.
Плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом
Плюсы
С помощью данной технологии можно нивелировать любые неровности и перекосы основания, подняв уровень пола на нужную высоту. Пожалуй, это основное достоинство применения гранул. Ведь делать заливку из толстого слоя бетона — слишком накладно и сложно. А в некоторых случаях даже опасно: в очень старых домах перекрытия могут не выдержать веса застывшего цемента, укреплённого арматурой.
Такой черновой пол устойчив к температурным перепадам и разнице между температурами внутри помещения и под ним. Это имеет значение для оснований на первых этажах: под полом всегда холодней, чем наверху. Причём, как в частной застройке, так и в городских квартирах.
Покрытие из глиняных гранул пропускает воздух, что позволяет создать в жилой комнате здоровый микроклимат, который особенно полезен для тех, у кого проблемы с дыхательным аппаратом. Конечно, воздухопроницаемостью обладает и бетон, но в заметно меньшей степени. Формировать основание, включающее в себя лёгкую керамическую засыпку, проще, чем обычное бетонное, поэтому его можно сделать своими руками, не привлекая специалистов. И, что самое приятное, обойдётся оно дешевле.
Минусы
Черновой пол с керамзитом в бетоне не может быть маленьким по толщине, как минимум, это 10 см, а в некоторых случаях и 15. Кого-то данное обстоятельство порадует — дополнительное утепление не повредит. Но если в квартире низкие потолки, то такой высокий пол с финишным слоем будут заметно скрадывать жилое пространство
Стяжка, выполненная сухим методом, не защищена от проникновения влаги. Проливать жидкости на неё нельзя: если вода окажется внутри выравнивающего слоя, то она останется как источник дополнительной влажности. Испаряясь, она будет портить напольное покрытие, что в итоге приведёт к необходимости демонтажных работ.
Виды стяжки пола
1. Мокрая стяжка
Подготовительный этап
Для начала следует приобрести необходимое количество материала. Чтобы понять, сколько нужно керамзита для стяжки пола, придётся сделать простой расчёт.
Формула расчёта
Например, если площадь комнаты составляет 20 м 2 , а высота засыпки — 0,1 м, то вычисления будут такими: 20 м 2 *0,1 м = 2 м 3 . То есть с учётом указанных параметров потребуется два кубометра. Для работ по изготовлению чернового пола рекомендуется применять гранулы марки М400, которых в одном кубе помещается ровно 400 кг. Следовательно, надо будет купить 800 кг материала, что составит 16 мешков по 50 кг. Причём желательно, чтобы гранулят был разнокалиберный — диаметром от 5 до 20 мм. Фракции разного размера позволят создать более плотную и ровную насыпь.
Количество цементной смеси рассчитаем аналогично.
Расчистим поверхность перекрытия от мусора и изучим её состояние. Если имеется старое покрытие, избавимся от него с помощью перфоратора, после чего уберём всё, что от него осталось. Щели, трещины и выбоины очистим от пыли строительным пылесосом и покроем грунтовкой глубокого проникновения.
Теперь заделаем проблемные места особой шпаклёвкой для бетона, изготовленной на базе полиуретана или эпоксидной смолы. После того как она высохнет, снова нанесём грунт, но в этот раз уже в два слоя.
Разметка
Пройдёмся по всему периметру пола и, пользуясь водяным уровнем или лазерным нивелиром, определим самый высокий угол. Отмерим от него 150 см вверх, сделав соответствующую метку на стене. Проведём от неё горизонтальные линии по всем стенам, применяя те же инструменты. Теперь у нас есть базовая разметка, от которой можно будет отбить уровень выравнивающего покрытия. Допустим, его высота — 13 см, из которых 10 будет приходиться на керамзит, а ещё 3 — на цементный раствор. Отмерим от базовой линии 137 см вниз (150-13=137) и сделаем отметку маркером. Через эту точку проведём ещё одну линию, параллельно базовой. Эту же операцию выполним и на других стенах. Таким образом, у нас появилась разметка, определяющая высоту заливки.
Гидроизоляция
Если работы проводятся на первом этаже, очень важно, чтобы в засыпку не могла попасть влага из подвала или подпола. С этой целью основание надо покрыть водонепроницаемым материалом. Для частного дома лучший вариант — рубероид. А для городской квартиры — полиэтиленовая плёнка толщиной в 200 мкм.
Итак, в первом случае сначала обработаем бетон праймером и раскатаем по полу рулон гидроизоляции. Далее порежем его на несколько полос и разложим так, чтобы их края заходили друг на друга не менее чем на 10 см. Стены тоже должны быть закрыты — на том уровне, где будет находиться основание. Приклеим рубероид в два слоя с помощью расплавленной битумной мастики и также, наплавляя битум, соединим швы между листами.
Во втором случае всё проще. На стыки между стенами и перекрытием наклеим демпферную ленту. Уложим на пол листы полиэтилена и скрепим их между собой (тоже внахлёст), пользуясь строительным феном. Как и с рубероидом, захватим часть стен на высоте 15 см от пола, но так, чтобы края плёнки оказались под демпфером. Наносить перед укладкой гидроизоляции праймер уже не будем.
Основные работы
Теперь приступим к формированию пола. Поверх плёнки или рубероида сделаем насыпь в соответствии с разметкой на стенах. То есть так, чтобы осталось место для цементного раствора. Утрамбуем уложенный материал обычной деревянной тёркой для штукатурки.
Для удобства засыпку придётся укрепить цементным молочком, иначе по ней нельзя будет ходить, а это значительно усложнит работу. Разведём сухую смесь с водой в пропорции 1:2 и польём ею выровненный слой утеплителя.
Спустя сутки, после того как он схватится, уложим на него арматурную сетку с ячейками размером не менее 10 см. Затем установим маяки из П-образного профиля, выставив их по нулевой линии.
Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.
Содержание:
- Помещение и оборудование для производства
- Формы и материалы для плитки
- Технология
- Рецептура расцветок натурального камня
Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:
- тротуарной плитки, брусчатки;
- облицовочной плитки, панелей;
- изделий садово-парковой архитектуры;
- еврозабора;
- лестниц и балясин;
- бордюра и водоотвода.
Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.
Помещение и оборудование для производства
Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:
- помещение от 12м2;
- бетономешалка;
- вибростол;
- вспомогательный инструмент;
- формы;
- расходные материалы.
В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.
Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.
Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.
Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.
В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.
Формы и материалы для плитки
Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.
При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.
При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.
В изготовлении плитки понадобиться:
- песок строительный;
- щебень фракции 5 – 20;
- цемент М – 400 или М – 500;
- пластификатор для бетона;
- железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).
Все эти материалы имеются в свободной продаже.
Технология, от раствора до сушки
Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.
Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 1,5 части щебня.
Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.
Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.
Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.
В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.
Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.
Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.
После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.
Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.
После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.
После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.
Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.
Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.
Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.
После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.
Рецептура расцветок натурального камня
Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.
Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.
Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.
Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.
Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.
Утепление пола керамзитом дает возможность надежно и недорого защитить дом от холода. Укладка изолятора достаточно проста и может быть выполнена самостоятельно. Рассказываем, как сделать все правильно.
Утепление пола керамзитом имеет свои преимущества и недостатки. Его используют нечасто, отдавая предпочтение современным изделиям на основе минеральной ваты и пенополистирола. Материал представляет собой пористые гранулы. Их получают из глины, обожженной во вращающейся цилиндрической печи. Именно поэтому частицы имеют округлую форму. Используют три фракции, отличающиеся по размерам. Чем мельче зерна, тем выше их плотность. Изоляционные свойства достигаются благодаря высокому содержанию пустот в структуре. Спекшиеся куски обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки от цементной стяжки. Они не менее эффективны, чем современные волокнистые панели, однако засыпку приходится укладывать более толстым слоем. Существует три способа укладки: сухая, мокрая и комбинированная. Ремонтные работы можно выполнить своими руками.
Все об утеплении пола керамзитом
Характеристики материала и размеры гранул
Сыпучий утеплитель изготавливают из легкоплавких сортов глины методом быстрого обжига. Сырье засыпается во вращающуюся барабанную печь. В ней частицы приобретают овальную форму, постепенно скатываясь к форсунке, где происходит обжиг. В результате получается материал с пористой поверхностью, что и обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Он отличается высокой прочностью и малым весом. Для строительных работ используется три фракции.
Таблица с размерами фракций
| Фракция | Плотность тонн/куб. м | Масса 1 куб. м |
|---|---|---|
| Песок 5-10 | 0,45 | 0,45 |
| Гравий 10-20 | 0,4 | 0,4 |
| Щебень 20-40 | 0,35 | 0,35 |
Щебень, в отличие от песка и гравия, имеет кубическую форму и острые края. Его получают при дроблении крупных обожженных кусков. Рассмотрим эксплуатационные характеристики более подробно.
Плюсы и минусы утепления пола керамзитом
Преимущества материала
- Основой служит глина. Она не содержит вредных примесей и не выделяет токсичные вещества даже под воздействием открытого пламени.
- Пористая структура обеспечивает высокий уровень защиты от холода и шума. Легкие гранулы гасят звуковые колебания еще и потому, что не закреплены на перекрытии. Их стенки не передают вибрации.
- Обожженная глина обладает высокой прочностью. От этого свойства зависит способность выдерживать замораживание и оттаивание, не разрушаясь от внутреннего давления. Его оказывает на поверхность пор влага, которая в них содержится. Прочность помогает противостоять разрушительному воздействию бактерий. Влага, попадая в поры, создает условия для их размножения. Плесень быстро разрушает древесину, монтажную пену. Глиняные стенки противостоят ей более успешно.
- Керамика не горит и хорошо противостоит воздействию открытого пламени. Температура, при которой она изготавливается, значительно превышает температуру горения на открытом воздухе. Зерна не плавятся и не выделяют газ.
- Засыпка легче панелей из пробки и плотных минераловатных плит. Она меньше нагружает перекрытие.
- Частицы разделены по фракциям, что позволяет создать изоляцию любой толщины.
Недостатки
- Открытые поры — в них легко проникает вода, снижающая эффективность защитной прослойки. Покрытие становится тяжелее. Конденсат на поверхности пор приводит к появлению плесени. Она создает неприятный запах и медленно разрушает внутреннюю структуру. Наполнитель не рекомендуется использовать в кухне, ванной и санузле. Им требуется надежная гидроизоляция.
- Хрупкость — стенки нельзя перегружать. Они ломаются даже при незначительной нагрузке. Сломанные гранулы теряют свою эффективность. Нагрузка воздействует в основном на верхнюю часть.
- Большая толщина покрытия — чтобы оно эффективно работало, пустое пространство, создающееся отдельными кусками, должно перекрываться. Стандартная толщина составляет от 15 до 20 см.
Какой керамзит лучше для утепления пола
Эксплуатационные свойства всех фракций примерно одинаковы, каждая используется там, где это удобнее. К примеру, для утепления пола обычно выбирается гравий и щебень. Чтобы заполнить пространство между крупными частицами, к ним можно подмешать мелкие. Самой высокой эффективностью обладает смесь из нескольких фракций.
При небольшой толщине стяжки лучше использовать песок. Он подойдет, если нужно повысить ее прочность за счет снижения содержания наполнителя. Чем меньше пористых керамических зерен, тем больше бетона.
Способы утепления деревянных и бетонных перекрытий
Материал укладывают на любое основание — лаги и железобетонные плиты. Если обеспечена защита от влаги, его можно использовать в любых помещениях, а также на балконах и лоджиях. Он подходит для черновой отделки отмостки, веранды и крыльца. Засыпка хорошо переносит отрицательные температуры. Она не теряет своих свойств в неотапливаемых подсобных помещениях.
3 способа утепления пола
- Сухая укладка — наполнитель распределяют по поверхности, сверху монтируют обшивку.
- Мокрая — частицы перемешивают с бетоном для образования однородной массы. Пористый наполнитель стараются распределить в растворе как можно более равномерно.
- Комбинированная — низ остается сухим. Верх заливают смесью, смешанной с зернами.
Рассмотрим каждый из них более подробно.
Сухой способ
Самый быстрый и наименее трудоемкий вариант. Предполагает засыпку на перекрытие под черновой пол. Материал может быть уложен россыпью по всему помещению, но в этом случае его будет достаточно сложно выровнять. Поэтому вниз устанавливают лаги или маячки и засыпают гранулы. Сверху слоя изолятора, который должен быть не меньше 10 см, укладывают черновой пол. Уже на него монтируют облицовку.
Этапы работ
- Готовим основание. Если необходимо, производим демонтаж старого напольного покрытия. Зачищаем, убираем мусор и пыль. Жирные пятна стираем спиртом.
- Заделываем крупные дефекты и трещины, стыки между стенами и полом. Сначала трещину следует расшить шпателем, сняв осыпающиеся края, затем очистить ее, удалив пыль влажной тряпкой. Перекрытие необходимо обработать антисептиком. Раствор наносим кистью, пропитывая им поверхность, затем даем ему высохнуть.
- Железобетонное перекрытие покрываем грунтовкой, затягивающей мелкие трещины. Снизу может просачиваться сырость, поэтому рекомендуется провести гидроизоляцию плиты и межпанельных швов. Самый простой вариант — полиэтиленовая пленка, уложенная с нахлестом высотой около 20 см. Более надежное решение — мастики на основе битума. Существуют современные составы на полимерной и цементной основе. Для их укладки не нужна газовая горелка. Чтобы закрыть всю поверхность, можно использовать листы рубероида, уложенные на битумную мастику.
- Перед утеплением пола керамзитом в деревянном доме нужно подготовить основание более тщательно. Начинаем с осмотра несущих конструкций. Проверяем состояние балок и настила. Участки, пораженные плесенью, счищаем. Трещины и сколы срезаем или заделываем. При серьезном повреждении детали придется заменить или снять, чтобы отремонтировать. Натуральный массив быстро придет в негодность под воздействием влаги. Чтобы защитить волокна, пропитываем их антисептиком, даем высохнуть, затем наносим лак.
- Устанавливаем лаги. Если сохранились старые, тщательно их инспектируем, убираем негодные. Выставляем балки точно по уровню, так, чтобы их верхние края образовывали ровную поверхность. Детали должны быть обработаны антисептиками и покрыты лаком.
- Монтируем второй слой гидроизоляции. Укладываем мембрану или обычный полиэтилен таким образом, чтобы они закрывали лаги. Получившиеся стыки соединяем внахлест и проклеиваем специальным скотчем. Фиксируем материал на брусьях лаг с помощью степлера.
- Смешиваем две фракции, чтобы покрытие получилось более плотным. Засыпаем получившейся смесью внутреннее пространство обрешетки. Двигаться лучше от стены. Количество частиц на всех участках должно быть одинаковым. Чтобы не допустить ошибку, ставим маяки. При небольшом расстоянии между брусками они не нужны. Утрамбовываем гранулы и выравниваем их.
- Укладываем верхнюю гидроизоляцию, крепим ее к лагам на скотч или с помощью степлера.
Теперь можно настилать черновой пол и приступать к отделке.
Сухой керамзит как утеплитель пола используется не только с деревянной обрешеткой, но и с цементной стяжкой.
Читайте также: