Пластик под заливку бетона

Обновлено: 01.05.2024

Модульная опалубочная система приспособлена для строительства любых объектов. Специальные щиты помогают создать любые нужные конфигурации. В статье пойдет речь о пластиковой опалубке.

Плюсы и минусы

Пластиковая опалубка обладает рядом преимуществ:

её универсальность способствует воплощению интересных дизайнерских находок, так как, помимо вертикальных и горизонтальных фрагментов, имеется возможность бетонирования криволинейных элементов;
сравнительно малый вес унифицированных деталей на фоне металлических аналогов позволяет легко собирать любые конфигурации без использования грузоподъёмной техники;
износоустойчивость допускает длительное использование конструкции, так как она не подвержена коррозии, воздействию влаги, ультрафиолетовых лучей и изменению температурного режима;
великолепная прочность конструкции увеличивает сопротивляемость давлению бетонной массы;
употребление небольшого количества смазки достигается за счёт того, что взаимодействия бетонной смеси с пластиком не происходит – форма легко снимается с любой поверхности;
высокое качество сделанной продукции связано с гладкостью щитов, обеспечивающих ровность готового бетона;
правильная сборка гарантирует идеальную герметичность стыков и не допускает утечки бетонного раствора;
простота очистки поверхности после её снятия происходит по причине отсутствия на ней застывшего бетона;
при производстве опалубки из пластика предусматривается многоразовое использование её съёмных вариантов;
скорость монтажа обеспечивается за счёт универсальности конструкции, позволяющей быстро монтировать и снимать форму;
точность размеров изделий из пластика не требует подгонки в ходе выполнения монтажных работ;
экономичность заключается в возможности применения рабочей силы одного или двух человек, а отказ от целой строительной бригады и применения специальной техники значительно снижает трудозатраты.

К недостаткам относят сравнительно небольшую прочность щитов при сопоставлении с их металлическим аналогом, а также потребность в предварительном нагреве конструкции при морозной погоде.

Применение

Опалубку из пластикового материала используют при строительстве объектов различного назначения. Она идеально подходит для монолитного строительства. Её применяют для установки стен, колонн, потолочных перекрытий и фундамента.

Хорошо налажено производство специальных комплектов, предназначенных для их бетонирования.

Каркас фундамента собирают с помощью щитов и затем его заливают бетонным раствором. Возможность комбинирования различных фрагментов, находящихся в комплекте, позволяет собирать и отливать несущие стены и всевозможные перегородки любых размеров. Квадратные, прямоугольные, овальные и круглые колонны конструируют с помощью прилагающихся модулей.

Опалубочную систему широко применяют для укладки дорожек и тропинок в саду, для создания бетонных бассейнов. Формирование современного ландшафтного дизайна не обходится без использования пластиковой опалубки.

Классификация комплектации модулей пластиковой опалубки определяется по ряду признаков.

По сфере применения выделяют такие виды:

универсальные наборы, используемые для возведения фундамента, стеновых панелей, балок и различных перемычек;
комплекты для установки разнообразных колонн;
модульные конструкции, предназначенные для изготовления перекрытий между этажами;
комплектация для отлития криволинейной поверхности, включающая гибкие и радиусные приспособления.

По характеру демонтажа известно разделение на два основных вида.

Несъёмная конструкция предполагает, что по окончании работ она останется неотъемлемой частичкой здания. Ячеистая структура помогает выдержать тяжёлую бетонную массу. Такая опалубка эффективна для монолитного строительства стен. А также пользуется большим спросом для закладывания фундамента. Конструкции данного типа хорошо подходит пластиковая стяжка. Именно она позволяет комбинировать пластик с фанерой, шифером, ДСП и другими материалами.

Съёмные опалубочные блоки из пластика широко применяются в строительстве. Они оснащены поворотными рукоятками, позволяющими размещать детали модулей в любых направлениях. Универсальность этой разновидности расширяет область применения. При изготовлении съёмных щитов чаще всего используют фанеру. После затвердевания бетона съёмную форму убирают. В дальнейшем её многократно используют.

Технология монтажа

Монтирование пластиковой опалубки осуществляется по определенной схеме. Она довольно проста. Вначале надо привести в порядок строительную площадку: расчистить территорию, вывезти весь мусор и разровнять поверхность. Затем нужно подготовить саму конструкцию, внутреннюю часть которой следует хорошо очистить. Опалубка должна быть установлена ровно и качественно, чтобы в дальнейшем усадка не спровоцировала искривление стеновых панелей. Хотя пластиковые фрагменты не склонны к выгибанию, но возможно изменение угла наклона.

Монтируют разобранную опалубку по приложенной к ней схеме, предусматривающей сборку конструкции. Она осуществляется по типу конструктора для детей. Соединение щитов происходит с применением металлических крепежей. Их обрабатывают смазкой с целью создания скользящей поверхности. Очень важно проверить качество сборки. Затем каркас заливают бетонным раствором.

Если работы производятся на открытом пространстве при минусовой температуре, то требуется предварительный нагрев панелей.

При изготовлении монолитного фундамента с использованием несъёмной опалубки сначала основание будущего здания выкладывают из специальных кубиков. Укрепляют конструкцию обычно стеклопластиковой арматурой. Затем интервалы между стенами опалубки заполняют бетоном. Высота заливки не должна быть выше метра. Работа выполняется поэтапно. Если используют съёмную форму, то её убирают в течение недели. Это зависит от прочности бетона. Она должна составлять не менее 70%. Затем пространство очищается от бетонных частичек и другого мусора.

Армирующая сетка для бетона – значимая составляющая часть железобетонных конструкций, создаваемых для усиления структуры дома (в том числе фундамента и перекрытий) или помещения. Соответственно, от выбора элементов для заливки раствора бетона, зависит качество самой конструкции.

Армирование бетона – это защита строительных объектов от трещин и нежелательных деформаций.

Когда требуется выполнение армирования

Не во всех случаях, к стяжке добавляется сетка для армирования бетона, но есть ситуации, в которых она является обязательным условием качественной работы. Например, когда требуется укладка следующих видов стяжки:

многослойной с теплоизоляционным слоем;
черновой;
выравнивающей (на объектах, где предусматривается внушительная нагрузка на пол);
тонких.

Также устройство «теплых» полов не обходится без использования сетки для бетонирования.

Армирующий слой уменьшает толщину многослойного основания. Это понижает степень нагрузки на перекрытия, и экономит стройматериалы. Для помещений с заниженными потолками не рекомендуется выравнивать пол, за счет толстого слоя бетона. Лучше, также применить способ армирования.

Традиционно черновая стяжка укладывается по перекрытиям или грунту. В этих случаях присутствует большая вероятность усадки и деформации основания. Верно армированная стяжка даже в условиях значительной усадки здания сохраняет свою монолитность.

Требования к арматурным изделиям

Каждое арматурное изделие, используемое при усилении прочности конструкций из бетона, обязано производиться и применяться согласно положениям ГОСТ 23279-2012.

Инструкция и главные требования регулирующих документов, обязательные к соблюдению при выпуске и использовании сеток из металла:

Рабочие стержни для тяжелых конструкций должны быть из арматурной стали класса А400 или А600С (A-III), Ø 10–40 мм.
Горячекатная сталь класса А240 (A-I) для таких стержней применима при соответствующем технико-экономическом обосновании.
Сырье с маркировками А-400 (A-III), А500С и В500С, Ø 6–16 мм используется для создания распределительной арматуры для тяжелых плоских каркасов типа 1.
Сталь В500С, Ø 4–5 мм; A-III и A-I, Ø 6–10 мм и проволока Вр–I, Ø 3–5 мм участвуют в производстве легких конструкций.
Класс сырья стали В500С, Ø 4-5 мм или армированную проволоку В-l, Ø 3-5 мм требуется использовать в составе арматуры для распределительных стержней.
По правилам ГОСТа 14098 пересечения рабочих стержней (крест-накрест) необходимо зафиксировать при помощи точечной сварки.

Каждая точка пересечения обязательно проваривается в изделиях из стальных (класс А- I) гладких стержней.

В изделиях с арматурой периодического профиля разрешена шахматная (через 1-2 пересечения) сварка, если иного не предусматривает проект.

Соединения крест-накрест обязаны сохранять прочность крепления арматуры при падении плоских каркасов с метровой высоты.

Для рабочих стержней не допускается кривизна и другая деформация. Допустимая погрешность кривизны от прямого угла – 6 мм на расстоянии 1 м длины арматуры.

Все отклонения (диагонали, шаг стержней, ширину и др.), по правилам ГОСТ 7502-98 проверяют визуально при помощи рулетки со стальной лентой или металлической линейки.

Разновидности материала

Для армирования употребляют три вида сети: из металла, из пластика и из стекловолокна. Выбирают конкретный вид, в соответствии с типом стяжки и ее толщиной.

Стекловолокно

Материал из стекловолокна используется в работах со штукатуркой, особенно на фасадах. Композитные сетки из стекловолокна увеличивают период эксплуатации стяжек. В отличии от металла, который со временем разрушается оставляя пустоты, композитные элементы не подвергаются воздействиям и сохраняются в толще бетона.

Основные характеристики стекловолокна:

внушительная прочность на растяжение /разрыв;
устойчивость к температурным переменам, химическим веществам и щелочи;
легкий процесс укладки;
возможность применения для внешних и внутренних работ;
пластичность;
малая электропроводность и цена.

Сетка из металла лучше только в том, что «выносит» температуру свыше +200 °С. Диаметр элементов из стекловолокна 4 – 14 мм. Производится материал в виде стержней и полотна, не превышающих 6 м в длину. Профиль деталей не редко покрыт ребристой поверхность или кварцевым песком. Эти две характеристики помогают соединиться бетону с армирующим слоем.

Сетка для заливки бетона формируется из стекловолокна прямо на месте создания стяжки. Элементы вяжутся между собой при помощи специальной проволоки или хомутов.

Есть еще один вид стекловолокна – это геосетка или дорожная сетка. Это экологичный материал, практически не горюч и неподвластен механическим воздействиям. Поэтому его используют в составе покрытий трасс для движения транспорта. Фибры такой конструкции для асфальтобетона имеют высокие показатели прочности.

Пластиковая сетка

Имеется еще один вид сети, применимый для обустройства стяжки – полипропиленовый. Такую пластиковую арматуру часто используют для укрепления стяжек в новостройках. Основное достоинство материала – большая эластичность. Достойные показатели качества выявили материалы с плотностью 120г/м2 и ячейками 45х45 мм.

нет коррозии;
держит нагрузки большой силы;
легкий вес;
долгий период пригодности материала;
простота укладки;
малая цена.

Применение пластиковых элементов такое же, как и у других армирующих стройматериалов. Особенно хороши полипропиленовые детали при необходимости усилить выравнивающие стяжки на полах из дерева, где не рекомендуются внушительные нагрузки на перекрытия.

Металлическая сетка

Такие изделия подразделяется на армирующие сетки для штукатурки и стяжки. Тип выделяются по толщине проволоки и размерам ячеек. Оптимальные габариты ячеек – это 100*100 мм, 150*150 мм и 200*200 мм. Ячейка имеет вид квадрата с крестовидными соединениями стержней. Стержни представляют собой стальную проволоку по толщине не менее 2,5 мм.

Металлическая сетка для бетона обычно производится не в рулонах, а в листах. При внушительной толщине материала, значительно снижается гибкость.

Армированная сетка для бетона обладает особенностью – на ее поверхности имеются насечки, которые предназначены для большей фиксации элементов в растворе.

Совет: выбирая сварную сетку под бетон, рекомендуется проверять соединения. Бывают погрешности, когда пересечения сварены через 1 – 3 ячейки.

Такой дефект понижает прочность стяжки, что впоследствии приводит конструкцию к растрескиванию.

Также сетка для заливки пола бетоном должна состоять из металла без черных пятнышек, трещин и следов коррозии. В противном случае процесс коррозии ускоряется в разы и арматурная сетка разрушается.

По типу изготовления сетка под бетонную стяжку может быть секционной или рулонной. Какую сетку использовать для бетонной стяжки?

Стандартно все штукатурные работы производятся с рулонными, стяжечные – секционными. При устройстве горизонтального изделия лучше управлять отдельными модулями, чем рулоном. Главное помнить правило: сварная сетка должна быть проверена на крепость каждого соединения и участка цепи.

Армирование конструкций

Армирование стяжки значительно при укладке пола. Именно армирующий слой создает для основания требуемую прочность и понижает риск разрушения конструкции в процессе усадки.

В частном строительстве сетка в бетонную стяжку применяется чаще всего при создании монолитного пола.

Так, сетка для армирования стяжки из бетона используется, как заводского производства, так и из рабочих арматурных стержней связанных самостоятельно вязальной проволокой.

Уборка помещения.
Нарезка требуемых кусков сетки, когда она используется рулонного типа.
Если сетка поставлялась картами заводского изготовления (металл или пластиковый композит), то разложить секции и связать стыки проволокой или пластиковыми хомутами.
В случае изготовления сеток вручную, необходимо обзавестись крючком и вязальной проволокой; нарезать арматуру и связать из нее каркасы необходимого размера. Далее см. п. 3.
Для лучшего контакта бетона с арматурным каркасом, каркас кладем не на основание, а устанавливаем на специальные «стульчики»

После соблюдения всех указанных правил, можно приступать к приготовлению и укладке смеси из бетона.

Сварная сетка для армирования бетона в ассортименте изготавливается специализированными арматурно-сварочными заводами или, в случае с пластиковыми композитами, доставляется в торговый магазин профильными фирмами. Выбор необходимой арматуры нужно осуществлять с учетом типа монолитной конструкции и требуемых эксплуатационных характеристик покрытия.

Использование материала

Армирующая сетка применяется для бетона тогда, когда требуется высокая механическая прочность или, когда стоит задача совместить несоединимые структуры, к примеру, металл и штукатурку (как правило, это редкая потребность).

Технологические процессы, в которых применяется материал, оговорены ниже.

Армирование стяжки металлической сеткой

Стройматериал значительно увеличивает показатели прочности объекта, создает дополнительную защиту от появления растрескивания и иных дефектов. Наличие сетки критично, когда сооружается стяжка с утеплителем. Если таковая отсутствует, вся система раскрошится в первый месяц пользования.

Стекловолокно разумно применять на объектах с высокой степенью влажности. Оно устойчиво к коррозии, щелочи и другим воздействиям.

Важно: чем сильнее нагрузки, тем серьезнее должно быть армирование. Если на бетонную подушку или стяжку будут направлены большие нагрузки, рекомендуется выбирать сетку с ячейкой 50х50 мм для бетона.

Для стяжки используется проволока с ячейкой 100х100 мм и сечением от 2.50 мм.

Сетка для армирования штукатурки

Элемент укрепляет связь слоев основания и штукатурки. Сетка укладывается когда: планируется толстый слой (свыше 0,2 см); работа ведется на металлических поверхностях, дереве, пенопласте или покрашенных стенах. Армирование проводится для предупреждения трещин.

Для штукатурки выбирается проволока с ячейкой до 30.0 мм.

Для облицовки

Результатом применение сетки становятся те же цели, что и при выполнении штукатурных слоев. Металлический элемент выступает в роли соединительного звена между стенкой и облицовочными стройматериалами.

Для армирования газосиликатных блоков

Для укладки сетка сразу вырезается под размер ширины стены, или впоследствии лишние части обрезаются при помощи болгарки. Процесс армирования происходит так: на выложенный ряд пеноблоков, заливается слой раствора, в который утапливается сетка, следующий ряд газосиликатных блоков ставится поверх сети.

Армирование стяжки теплого пола

При укладке теплого пола в жилых объектах лучше использовать стройматериал с ячейками 100*100 мм диаметром прутка 4 мм. Так, прочность полов станет выше.

Армирование стяжки кровли

Для бетона выбирать стоит армированные элементы 100х100 либо 150х150 мм. Диаметр рекомендуется применять не меньше 3 мм.

Стоимость материала

Армирование стяжки пола – довольно бюджетное дело. Строитель понесет финансовые издержки малого размера:

для армирования стяжки – стоимость стартует от 77 руб./шт. (50х50 мм);
для армирования бетона – цены отсчитываются от 140 руб./шт. (100х100 мм). Ориентировочно, в этих же пределах, реализуется сетка 100х100 ВР 5, вес 90 кг/м2;
металлическая для армирования бетона – наименьшие тарифы от 450 руб./шт. (150х150/200х200 мм).

Важно: кладочная сетка для стяжки, армирования стен и иных задач до применения обязана храниться в крытом помещении. Рулоны укладываются ярусами, секции – штабелями, перекладывая каждый слой деревянными прокладками толщиной 30 мм.

Полимерный бетон — прочный материал, отличающийся эстетичным внешним видом. Прочность бетонной смеси сочетается с красотой натурального камня. Доступная цена позволяет часто применять материал при строительно-отделочных работах.

Характеристики

Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.

Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.

Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.

Состав полимербетона

В состав строительной смеси входят такие компоненты:

Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Достоинства материала

Полибетон обладает рядом положительных качеств, позволяющих использовать материал тогда, когда классический бетон не обеспечивает нужного результата.

К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:

Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.
Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.

Особенности и сфера использования

Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:

Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.

Виды полимерных систем

Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.

Группа пластобетонов

Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.

По сравнению с классическим бетоном пластобетон имеет более высокие показатели влагостойкости, морозостойкости и эластичности. Недостатком считается быстрый износ.

Полимерцементные системы

В состав таких материалов входит цемент.

Получают смесь 3 способами:

Смешивание основы с водными растворами полимеров — поливинилацетата или искусственного каучука.
Введение дисперсии полимеров или мономеров. Наиболее часто используют фурановый спирт и эпоксидные смолы.
Пропитка бетона. На нужную глубину вводят полимерные компоненты, например карбамид или стирол.

Рекомендованный объем связующего компонента — 15-20%. Это позволяет сохранять структуру цементного состава. При увеличении содержания полимера изделия утрачивают прочность. В качестве заполнителя используют песок или мелкофракционный щебень. Полимерцементные смеси применяют для создания износостойких напольных покрытий.

Бетонополимерные композиции

Бетонополимер — отвержденная цементная смесь, на поверхность которой наносят жидкую пропитку. В состав материала включают металакрилатные смолы и катализаторы, которые застывают в структуре минерального каркаса.

Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.

Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.

Геобетон

В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.

Низкая себестоимость делает материал востребованным среди индивидуальных застройщиков. Геобетон используется для строительства многоэтажных зданий и создания декоративных элементов.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:

Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.

Технология монолитного строения используется достаточно давно. Традиционно для сборки опалубки использовались доски, позднее стали использовать листовые древесные материалы – фанеру, плиты OSB.

Относительно недавней новинкой является пластиковая опалубка. Однако с течением времени именно этот вариант форм становится все популярнее. Поэтому имеет смысл познакомиться с этой конструкцией.

Сферы применения пластиковой опалубки

Применение комплектов пластиковой опалубки для монолитного строительства целесообразно в разных сферах строительства. Универсальные комплекты используются для бетонирования следующих частей зданий:

Фундамент. Опалубка комплектуется щитами разных размеров и форм, поэтому можно собрать каркас для заливки фундамента различных конфигураций.
Стены. При помощи щитов пластиковой опалубки можно быстро собрать каркас для заливки несущих стен и перегородок.
Перекрытия. Комбинируя элементы комплектов, можно собрать формы для отливки перекрытий разных габаритов.
Колонн. В комплект входят специальные модули, которые позволяют отливать колонны квадратной, прямоугольной или круглой формы.

Прочность конструкции пластиковых элементов опалубки позволяют применять не только в жилищном, но и в промышленном строительстве. Они могут быть использованы для постройки различных малых архитектурных форм, бассейнов, создания арочных входных групп, мостов и пр.

Преимущества пластиковой опалубки

Опалубка пластиковая обладает множеством положительных качеств. Основные плюсы:

Простой монтаж. В комплект включены унифицированные элементы, максимальный вес которых не превышаем 22 кг. Столь легкий вес позволяет легко собрать формы в соответствии с проектом.

Совет! При необходимости сборку опалубочных форм из пластика можно собрать силами 1-2 человек.

Многоразовость использования. Съемные варианты опалубки могут быть применены неоднократно.

Совет! Современные пластиковые опалубочные системы выдерживают до 200 циклов использования, включающий в себя монтаж, заливку бетоном и демонтаж.

Сопротивляемость нагрузкам. Формы отличаются высокой прочностью, они легко выдерживают давление бетонной смеси.

Доступная цена. По сравнению с формами из металла, пластиковая опалубка имеет более выгодную цену.
Герметичность. При правильной сборке стыки форм получаются герметичными, что исключает утечки бетонной смеси.
Простой демонтаж. К пластиковым поверхностям не прилипает бетонный раствор, поэтому при разборке форм не возникает проблем с отделением щитов от застывшего монолита.

Универсальность. Пластиковые формы позволяют воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Можно бетонировать не только вертикальные и горизонтальные элементы, но и криволинейные детали.
Экономичность. Для сборки форм не требуется усилия многочисленной строительной бригады и использование спецтехники, что позволяет экономить на оплате услуг рабочих и аренды техники. Кроме того, для обработки пластиковых щитов нужно минимальное количество смазки, предотвращающей прилипание бетонного раствора.

Идеально выдержанная геометрия. Детали из пластика имеют точные размеры, их не нужно подгонять при выполнении монтажных работ.
Устойчивость к климатическим воздействиям. Пластик отлично переносит действие влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Виды пластиковой опалубки

Пластиковые опалубочные комплекты классифицируют по разным признакам. По области применения выделяют следующие разновидности:

Универсальные мелкощитовые комплекты. Применяют эту пластиковую опалубку для фундамента, стен, а также горизонтальных элементов – балок, перемычек.
Для колонн. Можно приобрести комплекты для создания колонн разной формы – квадратной, прямоугольной, овальной, круглой.

Для перекрытий. Это модульные конструкции для отлития межэтажных перекрытий и других горизонтально ориентированных конструкций;
Радиусная. Такие комплекты включают в состав гибкие формы, благодаря которым можно отливать объекты с криволинейной поверхностью.

Кроме того, выделяют съемный или многоразовый вариант опалубки, а также несъемные формы.

Съемная

Универсальным решением является применение мелкощитовой пластиковой опалубки для стен. Её использование позволяет отливать не только стены, но и другие конструкции – фундамент, колонны. В состав комплекта съемной пластиковой опалубки входят:

щиты линейные – для сборки на прямолинейных участках;
угловые элементы используют для отливки внутренних и внешних углов;

элементы колонн – прямоугольной или квадратной формы;
элементы круглых колонн.

Для сборки применяются специальные замки. Применяют съемную опалубку из пластика в самых разных областях строительства.

Несъемная

Опалубочные системы несъемного типа из пластика – это формы, которые после застывания бетонного раствора, станут неотъемлемой частью монолитной конструкции. Для изготовления несъемных форм, чаще всего, применяется пенополистирол.

Это относительно недорогой и имеющий минимальный вес материал, поэтому при разгрузке и сборке не возникает проблем. Кроме того, материал отличается теплоизоляционными свойствами, это позволяет сэкономить на дополнительном утеплении конструкций.

Монтаж и демонтаж опалубки

Правила монтажа и демонтажа пластиковой опалубки достаточно просты. Работы проводят в следующем порядке:

расчищают строительную площадку, основание должно быть ровным, очищенным от мусора;

проверяют состояние монтажных элементов, они должны быть чистыми;
монтируют арматурный каркас;
монтаж начинают с установки угловых элементов, затем производят последовательно крепление щитов. Каждый элемент надежно закрепляется при помощи специальных замков;
собираются элементы по принципу деталей детского конструктора «Лего»;
после того, как все детали будут собраны, проводится дополнительная проверка качества сборки;
только после этого можно приступать к заливке бетонного раствора;
к демонтажным работам приступают, когда раствор наберет не менее 70% прочности;
все элементы опалубки осматривают и тщательно очищают. Далее их переправляют на другой участок стройки или на хранение.

Модульные пластиковые опалубочные системы – это удобное и экономически выгодное решение. Использование изделий из пластика позволяет осуществлять строительство объектов различного назначение, в том числе и конструкции сложной конфигурации. Применение готовых пластиковых форм позволяет существенно снизить трудозатраты.

Пластиковая опалубка для монолитного строительства фундамента

В монолитном строительстве для возведения объектов применяются щитовые конструкции, изготовленные из различных материалов. Они предназначены для заливки фундаментов, формирования поверхности колонн, арок и стен. На проектной стадии целесообразно задуматься о виде применяемой опалубки, отдавая предпочтение качеству изготовления, легкости сборки и приемлемой цене. Пластиковая опалубка полностью соответствует указанным критериям.

Что такое пластиковая опалубка

Модульная опалубка геопласт представляет собой универсальный комплект, включающий следующие элементы:

пластиковые щиты, формирующие прямолинейные зоны щитового каркаса;

Пластиковая опалубка – новейший уникальный и универсальный вид опалубки для монолитного строительства

внешние угловые элементы, соединяющие панели с наружной стороны;
фиксаторы внутренних угловых стыков, обеспечивающие жесткость внутренних углов;
панели, позволяющие формировать опоры квадратного и прямоугольного сечения;
сборные элементы колонн, отличающиеся сечением круглой конфигурации;
фиксирующие рукоятки, обеспечивающие неподвижность сборных щитов;
резьбовые полимерные гайки, предназначенные для крепления стержневых шпилек;
специальные заглушки, герметизирующие каркасную конструкцию;
упоры и шарнирные стабилизаторы, необходимые при сборке опалубки.

Внимание! Универсальный комплект geoplast позволяет с помощью съемных опалубочных щитов и специальных аксессуаров оперативно реализовать оригинальные архитектурные замыслы по бетонированию всевозможных строительных конструкций, а также заливке элементов декора.

Повышенные эксплуатационные характеристики пластиковой опалубки позволяют ей постепенно вытеснять традиционные щитовые конструкции, основой которых являются следующие материалы:

древесина;
металл;
пластиковая фанера;
бетон.

С ее помощью можно создавать садовые дорожки, фонтаны, мосты самых неожиданных форм и изгибов – она абсолютно универсальная

Достоинства полипропиленовой опалубки, выгодно отличающие ее от аналогов, изготовленных из других материалов:

Легкость сборки. Применение унифицированных элементов весом до 10 кг, позволяет самостоятельно, без применения бригад монтажников, осуществлять установку путем поворота фиксирующей рукоятки.
Многоразовое использование. Модульная конструкция выдерживает свыше двух сотен циклов бетонирования с последующим демонтажем и сборкой.
Приемлемая цена. Доступная стоимость комплекта опалубки из пластика позволяет использовать ее практически всем заказчикам.
Герметичность участков стыковки. Сохранение влаги в бетонном растворе повышает прочность монолита, обеспечивает нормальное протекание процесса гидратации цемента.
Удобство эксплуатации. К поверхности полипропиленовых щитов не прилипает бетон, что позволяет легко разбирать конструкцию, мыть панели с помощью воды без применения химических средств.
Универсальность. Пластиковый каркас обеспечивает возможность реализации различных дизайнерских решений и бетонирования горизонтально расположенных и вертикальных конструкций с закладными элементами.
Экономность применения. В процессе подготовки опалубки к использованию необходим незначительный объем смазочного состава для обработки панелей, не требуется грузоподъемное оборудование.
Идеальная геометрия. Щитовые панели не нуждаются в подгонке, что позволяет без резки моделировать конструктивные элементы нестандартной конфигурации, отличающиеся плоскостностью.
Повышенная стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, увеличенной влажности, перепадам температуры. Полипропилен не впитывает воду, сохраняет физико-механические свойства при температурных колебаниях.

Наиболее широко на строительном рынке используются пластиковая опалубка, монтируемая из мелких щитов

Возможность монтажа в условиях ограниченной площади. Небольшие габариты модулей позволяют вручную устанавливать их в стесненных условиях.
Устойчивость к коррозии. Щиты изготовлены из устойчивого к коррозионным процессам неметаллического материала, имеющего длительный ресурс эксплуатации.
Усиленная конструкция. Специальные ребра повышают жесткость модулей, способных воспринимать повышенные нагрузки.
Отсутствие специальных требований к хранению. Полипропиленовые элементы неприхотливы к условиям хранения, устойчивы к влаге. Это позволяет осуществлять хранение в любых помещениях.

К недостаткам полимерной опалубки относятся:

необходимость предварительного нагрева панелей при отрицательной температуре;
пониженные, по сравнению с металлическими щитами, прочностные характеристики.

Заливка бетона производится в предварительно собранный и зафиксированный модульный каркас. Приобретение бетоном эксплуатационной прочности происходит в течение четырех недель.

Важно! Запрещается досрочно производить разборку щитовой конструкции до окончательного твердения бетона. Это может вызвать появление трещин и снижение прочности строения.

Применение пластиковой опалубки для фундамента и других задач

Универсальная полимерная опалубка востребована в области монолитного строительства для бетонирования следующих конструкций:

перекрытий. Комбинируя модули, можно сформировать основу для перекрытий различной конфигурации и габаритов;

стен. Легко соединяя пластиковые панели фиксирующими ручками, можно оперативно собрать стеновой каркас для бетонирования;
колонн. Применение модулей соответствующей формы позволяет заливать колонны круглого, прямоугольного и квадратного сечения;
фундаментов. Конфигурация щитов позволяет подготовить каркас для заливки основания любой формы.

Внимание! Пластиковые формы могут применяться для садовых дорожек, реализации малых архитектурных решений, бетонирования бассейнов, создания фасадных элементов декора, арочных конструкций и мостов.

Модульная опалубка из полипропилена – экономически оправданное решение. Ее применение позволяет решать широкий круг строительных задач, связанных с бетонированием монолитных конструкций и приданием им необходимой конфигурации.

Читайте также: