Планка для укладки паркетной доски

Обновлено: 15.04.2024

Паркетная доска — экономичный аналог штучного паркета и массивной половой доски. Но благодаря многослойной структуре она менее подвержена короблению при перепадах температуры и влажности. Как правильно уложить это напольное покрытие, чтобы оно не скрипело, не вздувалось и прослужило долгое время?

На нашем рынке чаще всего встречается паркетная доска в виде трехслойной планки, где верхний (лицевой) слой выполнен из ценной породы древесины, а средний и нижний — из более дешевой, обычно хвойных пород. Волокна в соседних слоях ориентированы перпендикулярно по отношению друг к другу, что повышает стабильность доски при изменениях температурно-влажностного режима в помещении. Толщина верхнего слоя составляет 3–4,6 мм при общей толщине планки 14–15 мм. Длина планки — 2100–2250 мм, ширина — 180–200 мм.

Паркетные доски, представленные в России, как правило, стыкуют друг с другом бесклеевым способом — с помощью замковых соединений: фигурных шипов и пазов, предусмотренных в планках. Конструкция «замка» несколько различается в зависимости от производителя, предполагая один из двух способов стыковки.

Первый — забивной: доски соединяют между собой легкими ударами молотка и подбойника. Второй — поворотный: шип одной доски вставляют в паз другой под углом 45°, затем планку опускают, тем самым защелкивая замок. Оба варианта являются надежными, позволяют избежать зазоров между элементами покрытия, а также разъединить их в случае необходимости. Вместе с тем поворотный способ накладывает некоторые ограничения при укладке: иногда нет возможности развернуть доску под углом к уже уложенной (например, когда низко расположен радиатор). Тогда приходится подтачивать замок, чтобы соединить доски в горизонтальной плоскости, и проклеивать стык водно-дисперсионным клеем, специально предназначенным для подобных работ.

В сравнении со штучным паркетом, паркетная доска предоставляет меньше вариантов рисунка пола. Планки всегда воспроизводят палубную укладку паркета, с обязательной разбежкой — одна планка должна быть смещена относительно другой на половину или треть ее длины.

Существует три основные технологии укладки такой доски. Самая распространенная — «плавающим» способом, то есть без жесткого крепления к основанию. Кроме того, планки можно приклеивать к полу или уложенному на него настилу из фанеры

Укладка «плавающим» способом

Укладка клеевым способом

Подготовка основания

В качестве основания для паркетной доски может служить цементно-песчаная стяжка, деревянный черновой пол по лагам, а также «сухая» стяжка — уложенные поверх выравнивающей засыпки (обычно из керамзита) влагостойкие гипсоволоконные листы. Требования к любому основанию для напольного покрытия содержатся прежде всего в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и в документе ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Пожалуй, главное требование к основанию для паркетной доски — плоскостность (или, иначе, ровность). Ее выверяют контрольной двухметровой рейкой: просветы между нею и базовой поверхностью не должны превышать 2 мм. Допустимый уклон основания — до 0,2% от соответствующего размера помещения, но не более 50 мм. Недостаточно ровная основа может приводить, в частности, к тому, что со временем в местах прогибов досок замки будут разъединяться, а образовавшиеся щели начнут забиваться грязью.

Неровности основания обязательно нужно устранить. Например, цементно-песчаную стяжку выравнивают с помощью шлифовальных машин (если выступы не превышают 5 мм) или самовыравнивающих смесей на цементной основе (если величина углублений составляет от 4 до 20 мм). Перепады большего размера могут потребовать демонтажа и повторной заливки стяжки

Другое принципиальное требование к основанию — нормативная влажность. При повышении влажности древесина набухает, при понижении — ссыхается, отчего постепенно происходит коробление деревянного пола. Во избежание деформации досок нужно свести к минимуму воздействие влаги на них. А потому основание должно быть сухим, что особенно актуально в случае укладки планок на цементно-песчаную стяжку. Согласно упомянутым выше ВСН 9-94, влажность основания не должна превышать 5%. Однако серьезные паркетные организации ориентируются на европейские нормы, которые предписывают высушивать стяжку до 3,5–4%. Обратите внимание: чтобы стяжка набрала необходимую прочность, должно пройти 28 дней с момента ее изготовления. Ошибочно считать это временем достижения стяжкой требуемой влажности — для полного высыхания понадобится больший срок (расчетное время высыхания стяжки толщиной 50 мм — два месяца). Если отделочные работы нужно проводить очень быстро, то можно заливать так называемые быстросохнущие стяжки, однако они заметно дороже обычных. Уровень влажности основания проверяют специальным электронным прибором.

Кроме того, для защиты дощатого пола от влаги рекомендуют создавать поверх основания паробарьер — обычно в виде полиэтиленовой пленки. Важна толщина такой пленки — не менее 0,2 мм. Чем она толще, тем лучше препятствует проникновению водяного пара и тем выше ее прочность, а значит, меньше вероятность порвать ее во время монтажа. При укладке пленку заводят на стены, как правило, на высоту 50 мм, обрезая до нужного размера после установки плинтуса. Поскольку у водяного пара очень высокая проникающая способность, места стыков полотен и примыканий пленки к стенам проклеивают специальным скотчем. Отметим, что, если нет времени ждать, когда стяжка окончательно высохнет, приходится создавать поверх нее более эффективный паробарьер, например нанесенную в два слоя полиуретановую (реактивную) грунтовку. В случае «сухой» стяжки (засыпка и гипсоволоконные листы), влажность которой минимальна, паробарьер (полиэтиленовая пленка) все равно нужен: он препятствует отбору стяжкой влаги из планок. Тем самым предотвращая высыхание клеевого состава, соединяющего слои доски, деформацию планок, появление скрипов в полу.

Среди требований к основанию — прочность и чистота

Несколько слов об основании в виде деревянного чернового пола. Он представляет собой бруски или доски (лаги), на которых саморезами закреплены доски или листы влагостойкой фанеры. Между лагами и фанерой (досками) уложена пароизоляция.

Укладка «плавающим» способом

Такая технология монтажа предполагает укладку досок на специальную подложку (настеленную поверх пароизоляционной пленки), без жесткой фиксации к основанию. При этом доски, состыкованные в замок, представляют собой единую плиту, которая способна свободно двигаться в горизонтальном направлении, увеличиваясь или уменьшаясь в размерах при изменениях температурно-влажностного режима (отсюда и название данного способа — «плавающий»). Чтобы плита могла беспрепятственно расширяться, необходимо обязательно оставлять зазор не менее 10 мм между полом и стенами, колоннами и другими преградами. Чем больше площадь помещения, тем больше должен быть этот зазор. Притом допустимо использовать только плинтусы с основанием шириной 20–23 мм (более узкий «европлинтус» не подходит для пола, уложенного таким способом).

Для соблюдения зазора не менее 10 мм между стеной и дощатым полом должны быть учтены все неровности в местах их примыканий, иначе возможно появление в покрытии щелей и вздутий

Учитывая подвижки плиты, следует предусматривать разрывы (не менее 10 мм) в напольном покрытии между комнатами, между комнатой и эркером, между частями комнаты, если она Г-образной формы, в местах примыкания досок к другим напольным материалам и пр. Разрывы декорируют накладным порогом, который не должен препятствовать подвижке пола. Если не оставлять зазор, то велика вероятность деформации замков, появления трещин, вздутий на покрытии (притом подъем пола в зоне дверного проема может мешать открыванию двери) и других проблем, ведущих к необходимости ремонта пола. Кроме того, нельзя приклеивать отдельные части плиты к основанию. Между тем непрофессиональные бригады зачастую приклеивают планки, например, в месте примыкания дощатого пола к плиточному, чтобы не устанавливать накладной порог. К тому же доски могут зажиматься неправильно выполненными дверными коробками (поэтому коробки рекомендуют монтировать уже после настила напольного покрытия, с зазором около 1 мм над полом), клиньями для стягивания планок, которые забывают вытащить укладчики, а также механически закрепленными сквозь доски ограничителями хода двери или деталями каркаса шкафа-купе. Обратите внимание: любой жесткий крепеж затрудняет движение плиты, что может обернуться перечисленными выше проблемами.

Есть ограничения и по площади помещения, где настилают «плавающий» пол. В зависимости от размеров доски и породы древесины, применяемой для среднего и нижнего слоя планки, максимальная диагональ пола может составлять 8–10 м. Некоторые эксперты полагают, что в помещении большой площади препятствием к расширению досок может стать тяжелая мебель, установленная в противоположных углах комнаты.

Паркетную доску укладывают с обязательной разбежкой: одну планку смещают относительно другой на половину или одну треть от ее длины

Специалисты неоднозначно оценивают достоинства и недостатки «плавающего» способа укладки. С одной стороны, у него есть неоспоримые плюсы: он позволяет очень быстро настилать паркетную доску и притом не требует высокой квалификации от исполнителей. Более того, благодаря замковому соединению и отсутствию жесткой фиксации к основанию можно при необходимости без труда демонтировать доски — как частично (для ремонта отдельного элемента), так и полностью (и затем без подготовки основания уложить новые планки). По утверждению производителей, «плавающий» пол из паркетной доски прослужит до 15 лет. И если понимать, что это не капитальное напольное покрытие, то заметных недостатков у него нет. С другой стороны, планки без жесткого крепления к основанию нельзя шлифовать. Не исключена возможность той или иной деформации пола из-за препятствий при его расширении-сжатии (как следствие ошибок при монтаже) или из-за заметных колебаний температуры и влажности в помещении. К тому же обязателен накладной порог между комнатами и в других указанных выше местах, от которого многие заказчики предпочли бы отказаться. Если эти недостатки кажутся значимыми, то можно уложить паркетную доску более надежным способом.

Основные материалы для паркета это натуральное дерево, отдельных пород, подготовленное и обработанное специальным образом. Паркетное покрытие пола делится на несколько видов. Каждый вид паркета требует свои пород дерева и своих технологий производства.

Виды паркетного покрытия

В статье пойдет речь о материалах для следующих паркетных покрытий.

Штучный паркет;
Паркетные щиты;
Наборный паркет обычный;
Мозаичный наборный паркет;
Паркетная доска.

Материал для штучного паркета

Штучный паркет производят из пород: бука, дуба, ясеня, граба, клена, вяза, карагач, ильмы, белой акации, каштана, березы, лиственницы, сосны. Влажность древесины должна не превышать 8%.

Как видите из списка пород древесины для паркета их можно разделить на твердые и мягкие породы.

Каждая паркетина называется планкой. Толщина планок паркета твердых пород делается 15 мм. Планки мягких пород делаются толщиной 18 мм. Лицевая сторона паркетных планок должна быть гладкой и чистой, не иметь сколов и других дефектов. Слой паркетин от лицевой стороны до гребня называется слоем износа и составляет 7-10 мм. Ширина планок делается от 30 до 90 мм с шагом в 5 мм. То есть в продаже вы можете встретить планки 30, 35, 40,45,50 мм. Длина планок делается от 150 до 500 мм с шагом 50 мм. То есть 150, 200, 250, 300 мм и т. д.

Типы паркетных планок

В зависимости от конструкции кромок профиля, паркетные планки делятся на два типа:

Тип П1 это паркет на планках которого, сделаны гребни и пазы, для прочного крепления. Делаются они на противоположных кромках и торцах;
Тип П2 это паркет с гребнем на кромке планок с одной стороны. На других сторонах сделаны только пазы. Под гребнем понимается выступающая часть планки. Гребень может проходить по кромке (длинная часть планки) и торцу.

Паз это равномерная выемка, для вставки гребня, чтобы планки соединялись между собой.

Со стороны гребня делаются кромки износа со скосом в 3°. Такой скос делается у планок паркета обоих типов. Сторона с пазом абсолютно прямая и не имеет скоса.

Зачем делают скос? Скос делается, чтобы планки при настилке паркетного покрытия плотнее примыкали друг к другу. Допустимая технологическая влажность штучного паркета составляет 9 плюс/минус (±) 3%.

Для штучного паркета выбирается древесина высокого качества. Лицевая сторона планок не должна иметь сучков, трещин, червоточин, отщепов и других дефектов.

По технологии изготовления оборотная сторона планок может иметь небольшие дефекты, включая шероховатость до 30% от площади планки.

Хранение штучного паркета

Хранить планки штучного паркета нужно вдали от отопительных приборов, в сухом и проветриваемом помещении.

Материал для паркетных щитов

Паркетные щиты двухслойные. Нижний слой это деревянное основание, верхний лицевой слой это паркетные планки одинаковой ширины с прямыми кромками со свес сторон. Планки крепятся на основание при помощи водостойкого синтетического клея в заводских условиях.

Размеры паркетных щитов

Паркетные щиты изготавливаются следующих размеров:

400 на 400 мм и 475 на 475 мм, с допустимым отклонением ± 0,3 миллиметра;
600 на 600 и 800 на 800 мм с возможным отклонением ±0,5 миллиметра.

Также возможны и другие размеры паркетных щитов.

Паркетные планки щитов делаются толщиной от 100 до 400 мм и шириной от 20 до 50 мм. Для обвязки щита по четырем его кромкам делаются пазы, не доходящие до углов щита на 100 мм.

Щиты с пазами стелятся следующим образом.

Крепятся паркетные щиты гвоздями к каждой лаге. Длина гвоздей 50÷60 мм. Гвозди забиваются в пазы щитов с наклоном в 45°. При этом, шляпки гвоздей утапливаются в древесину. Щит 400×400 мм крепится двумя гвоздями.

Щиты без гребней, соединяют вкладными рейками, из твердых лиственных пород древесины. Рейки вкладываются в пазы соседних щитов. Стандартная длина соединительных реек 5 см, ширина 26 мм, толщина 8 мм. Для соединения полных щитов используется шесть реек, разрезанный щит соединяют четырьмя рейками.

Есть в продаже паркетные щиты и с гребнями и с пазами.

Материал для наборного паркета

Наборный паркет выпускается двух типов: мозаичный и обычный.

Обычный наборный паркет

Обычный наборный паркет состоит из прямоугольных планок, которые наклеены на бумагу лицевой стороной. Бумага снимается после настила наборного паркета. Такой паркет является разновидностью щитового паркета.

Обычный наборный паркет это ковровые щиты размером 400 на 400 мм, 480 на 480 мм, 520 на 520 мм, 600 на 600мм, 650 на 650 мм. Толщина планок твердых пород составляет 8 мм, мягких пород сосны и лиственницы 12 мм.

Ковровые щиты укладываются плотно, кромка к кромке. Бумага наклеена на лицевую сторону на водорастворимый клей, что позволяет легко ее снять после укладки.

Некоторые ковровые щиты, могут быть наклеены на прочные основания. Для звукоизоляции может быть использована резина.

Мозаичный наборный паркет

Мозаичный наборный паркет относится к индивидуальной отделке. Его можно отнести к категории лучшие материалы для паркета. Правда он и самый дорогой. Набирают его из древесины ценных пород: бука, дуба, клена, ясеня, карагача, граба. Лучшим выбором для мозаичного паркета остается дуб.

Мозаичный паркет укладывается с различными стандартными или индивидуальными геометрическими рисунками. Высокопрофессиональные мастера создают настоящие картины из мозаичного паркета.

Материал паркетных досок

Паркетная доска состоит из двух или трех слоев, нижнего, верхнего и среднего. Нижний слой это основание из строганого бруса, может быть из реек древесины низких сортов.

Верхний слой это прямоугольные планки ценных пород дерева или шпон ценных пород. Слои склеиваются между собой, клеем не боящимися воды.

Типы паркетных досок

По ГОСТ 862.3-86 паркетная доска делится на три типа:

ПД-1 – доска на однослойном реечном основании. На основании расположены прямоугольники или в квадраты из планок. В этом типе они расположены перпендикулярно друг другу. По продольным кромкам доска ПД-1 оклеена рейками;
ПД-2 – доска на однослойном реечном основании. Планки собраны в продольном направлении по оси доски;
ПД-3 – доска на двухслойном реечном основании, склеенных между собой. Нижний слой рейка, верхний слой шпон. Слои склеены перпендикулярно.

Но сегодня в продаже вы вряд ли встретите такое разделение. Сейчас технологии изготовления паркетной доски изменились и делятся они количеству рядов плашек на лицевой стороне: однополосные, двухполосные и трех полосные доски.

Длина лицевых планок 150 мм,160мм, 207 мм, ширина планок от 20 до 50 мм, толщина планок 6 мм. Рейки основания паркетной доски, делают длиной не меньше 250 мм с шириной кратной ширине доски.

Также паркетные доски делятся по назначению

Тип П1, паркетная доска для укладки по лагам пола;
Тип П2, паркетная доска для укладки по сплошному основанию.

На основании паркетной доски делаются продольные пропилы с шагом 20-30 мм и глубиной 16 мм (П1), и 9 мм для П2. Чтобы не было коробления досок, продольные пропилы не должны доходить до лицевого покрытия на 1-2 мм.

Паркетные доски типа П1 имеют общую толщину 25 мм. Доски типа П2 имеют толщиной 18 мм. Общие размеры паркетных досок унифицированы. То есть, доски длинной 1200 мм имеют ширину 145 мм, доски длинной 1800 мм имеют ширину 155мм, а доски длинной 240 мм, ширину 202 мм.

Соединение паркетных досок

Правила укладки паркетной доски, гласят, что соединяются паркетные доски пазами и гребнями, сделанными с противоположных сторон. По устройству замка паркетной доски, глубина пазов соответствует высоте гребней в 7 мм.

Вместо лицевых планок применяются квадратный шпон из твердолиственных пород. Толщина шпона от 4 мм.

Современная паркетная доска выпускается, как и ламинат, с замковой системой соединения.

Это очень облегчает сборку элементов и формирование финишного покрытия.

Перед тем, как приступить к монтажу, нужно приобрести необходимый набор инструментов.

Особенности паркетной доски

Паркетная доска представляет собой многослойное напольное покрытие из нескольких пород дерева. Состоит из:

Верхнего износостойкого защитного покрытия. Это может быть полиуретановый, уретано-алкидный лак, масло, воск.
Массива ценной породы дерева. Используются как традиционные – дуб, бук, ольха, клен, так и экзотические – кокоболо, махагони, мербау и другие. Для расширения линейки дизайнов применяются различные техники: тонирование, выбеливание, термообработка, браширование и т.п. Толщина слоя – до 6 мм. Чем больше данный показатель, тем долговечнее покрытие, так как от этого зависит количество возможных циклевок паркетной доски.
Основы из срощенной сосны или других хвойных пород. Сечение – 6-9 мм. Волокна расположены поперечно верхнему слою. Это позволяет защитить конструкцию от изгибающих деформаций, перекосов, перекручиваний ламели.
Стабилизационного компонента с продольно расположенными волокнами, который компенсирует напряжение слоев, обеспечивает устойчивую геометрию планок. Толщина — 1-3 мм.

Паркетная доска – это готовое покрытие, которое не нуждается в финишной обработке защитными средствами.

Комплект инструментов для монтажа

Паркетная доска монтируется 4 способами:

плавающий;
клеевой (состав наносится на основание);
при помощи гвоздей к черновому полу;
укладка на лаги.

Для любого из вышеуказанных способов применяется стандартный набор инструментов.

Электролобзик

Применяется для распиливания либо нарезания ламелей, подгонки размеров. Очень удобный в быту инструмент.

При покупке нужно ориентироваться на объем работ, от этого зависит мощность прибора.

Для домашнего нечастого использования рекомендуются бытовые модели с показателем интенсивности до 500 Вт.

Недорогие электролобзики предлагают такие известные производители ручного электроинструмента как Штурм, Макита, Бош и другие. Предпочтение стоит отдавать корейским, отечественным либо европейским маркам. Стоимость варьируется в пределах 4000-12000 руб.

Опытные строители и монтажники приобретают профессиональный инструмент, предназначенный для непрерывной работы в течение 6-12 часов. Их цена начинается от 30 000 руб. и выше.

Маленький молоток для гвоздей

Ручной инструмент весом не более одного килограмма пригодится при монтаже третьим и четвертым способом либо для крепления деревянных или пластиковых плинтусов.

Угольник для полов строительный длиной до 40 см

С помощью этого несложного измерительного инструмента выверяется геометрия пола, углов паркетной доски. Нередко им пользуются в качестве альтернативы нивелира.

Карандаш строительный овальной формы

Удобен тем, что не укатится с верстака или любой другой плоскости в самый неподходящий момент.

Рулетка

Современные модели этого измерительного прибора очень удобны и эргономичны. Выбирайте модель с прорезиненным корпусом, стальной клипсой для крепления за пояс и наручным ремешком. Оптимальная длина – 5-7,5 м.

Подбивочный брусок

Предназначен для подгонки планок, позволяет значительно снизить ударную нагрузку на плиту и замки. То есть предохраняет от сколов, трещин, поломок.

Можно использовать деревянные или пластиковые агрегаты.

Ограничительные клинья

Особенность паркетной доски в том, что на нее сильно влияет изменение температуры и влажности воздуха. Готовое покрытие постоянно меняет свои геометрические размеры (незначительно).

Для компенсации этого фактора в процессе монтажа рекомендуется оставлять зазоры между ограждающей конструкцией (стеной, дверью и т.п.) и напольным покрытием.

Для фиксации планок используются именно ограничители.

Металлическая скоба

Последний ряд считается самым сложным, ведь планки нужно идеально подогнать к основному покрытию.

Для этих целей используется крупногабаритная скоба.

Ножовка по дереву

Ручной инструмент с широким полотном и мелкими зубьями прекрасно режет деревянные изделия.

Подходит для подгонки планок, укорачивания наличников и т.п.

Перфоратор или обычная дрель

В местах, где в пол уходят трубы, требуется точная, почти ювелирная подгонка.

Чтобы вырезать в доске полукруглую выемку, можно сначала сделать сверлом несколько отверстий, а потом по ним выпилить лобзиком полукруг нужного диаметра.

Стусло либо углорез

Этот инструмент пригодится во время подгонки плинтусов.

Таким образом, для укладки паркетной доски потребуется довольно большой набор недорогого ручного инструмента и вспомогательных средств. В некоторых магазинах встречаются наборы для монтажа ламината и паркетной доски, включающие подбивочный брусок средних или крупных размеров, ограничительные клинья и стальные скобы. Стоимость комплекта начинается от 800 руб.

Паркет по праву считается одним из самых красивых и прочных напольных покрытий. Но и монтаж у него непростой, с множеством требований, условий и нюансов.

Технология укладки паркета не ограничивается приклеиванием. Расскажем об это подробнее в статье.

Технологии монтажа

Аккуратно уложенные и подогнанные паркетные планки, покрытые слоем лака или масла – это лишь вершина айсберга. Идеальное покрытие – результат многодневного тяжелого труда и тщательной проработки каждого слоя паркетного «пирога».

Начнем, с того, что все упирается в основание. Оно должно быть:

Идеально ровным, без сколов, ямок, бугорков. Допустимые перепады – не более 1 мм на каждый метр площади.
Сухим – замеры контактным или бесконтактным влагомером должны показать не более 6 % для бетонного основания и не более 9 % для фанерного или деревянного.
Твердым – то есть не прогибаться под давлением. Часто мастера-самоучки предлагают под паркет настелить подложку или утеплитель, как под паркетную доску или ламинат. Это грубейшая ошибка. Она будет стоить вам испорченного в первый же год эксплуатации покрытия: появятся скрипы, зазоры, смещения планок и порча замков.
Без масляных и других пятен неизвестного происхождения.

Имейте в виду, стяжка и настил листового материала поверх лаг – это способ выравнивания, а не технология укладки паркета на фанеру или бетон. В этом вопросе часто путаются обыватели и неопытные мастера.

В категорию «технологии монтажа паркета» относятся следующие способы сборки штучного напольного покрытия:

Клеевой

На основание из влагостойкой фанеры или ОСП-3 зубчатым шпателем наносится специальный клей, плашки укладываются в заранее продуманный рисунок и прижимаются.

После окончания работ пол оставляется на 2-5 дней без нагрузок для схватывания скрепляющего состава. Способ длительный, но надежный. Несколько десятилетий назад для этих же целей применялась битумная мастика, которая ныне признана опасной для здоровья.

На метизы

Планки прикручиваются с помощью саморезов или прибиваются гвоздями без шляпок (шпильками) к бетонному или фанерному основанию.

Фиксация отличная, но есть риск повреждения плашек, поэтому работы надо проводить осторожно либо применять специальные пневмоинструменты.

Бесклеевой

Этот метод считается быстрым и включает 2 подвида.

Монтаж на специальные металлические скобы (стальные Junckers, Nexus с силиконовыми компенсационными вставками). Эта технология укладки паркета несложна и позволяет достаточно быстро по сравнению с традиционным способом монтажа закончить все работы.

К обратной стороне всех планок (за исключением плашек для последнего ряда) через каждые 20-40 см вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Планки укладываются в ряд, торцы склеиваются клеем ПВА.

После этого второй ряд укладывается таким образом, чтобы торчащий край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Последний ряд приклеивается к предпоследнему. В результате получается «плавающий» пол, то есть независимый от основания.

Фанера и клеевой состав для паркетного пола под финишное покрытие не нужны – только гидроизолирующая пленка. Фактически повторяется замковая техника укладки паркетной доски, с той разницей, что у последней замок встроен в саму ХДФ-плиту (на длинных торцах), а для небольших паркетных планок требуется отдельный крепеж из стали.

Зачем переплачивать? Скидки от 50 до 90% в кафе, рестораны, салоны красоты, SPA, боулинг, театр, кино и др. можно получить ЗДЕСЬ >>> .

Натяжной метод хорош тем, что пол гораздо меньше страдает от перепадов температуры и влажности.

Суть в том, что в каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На ровной поверхности планки собираются в единое полотно со смещением на 1/4 или ½ длины, вырезы в теле паркетин при этом должны совпадать. Выступающие части подрезаются.

Через собранное полотно от стенки до стенки протягивается пластиковый крепежный шнур. Он достаточно эластичный, поэтому легко компенсирует сезонное изменение геометрии напольного покрытия.

Далее с одной стороны на край струны надевается специальная фиксирующая заглушка (металлическая) со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается и фиксируется такой же заглушкой.

Под покрытие не требуется фанера, достаточно бетонного ровного основания, застеленного гидроизоляционной пленкой.

Бесклеевой метод монтажа вполне может применяться как технология укладки паркетной или массивной доски на бетон. Более подробно способы укладки показаны на видеороликах ниже.

Следует помнить, что выбранный рисунок накладывает определенные ограничения на применение того или иного способа монтажа. При помощи клея или гвоздей можно создать любой узор, тогда как бесклеевая технология укладки паркета подходит только для палубного варианта.

Чем отличается технология укладки паркетной доски от монтажа паркета

Паркетная доска – это многослойное покрытие из нескольких пород дерева, покрытое защитным составом (лак, масло или воск). А паркет – это цельный массив, фактически полуфабрикат, который нужно смонтировать, выровнять при помощи циклевочных и шлифовальных машин, защитить слоем лака или масляно-восковых композиций.

Конструкция напольных материалов накладывает определенные правила при укладке. Паркетный пол чаще всего монтируется при помощи адгезивных составов, а технология укладки паркетной доски на клей применяется редко. Все из-за того, что большинство производителей уже перешли на выпуск планок с замковым соединением защелкивающегося типа Click или Click2Click. Это значительно ускоряет процесс монтажа и облегчает демонтаж.

Технология укладки паркетной доски на фанеру идентична установке напольного покрытия на стяжку. Основание застилается подложкой, далее идет сборка ламелей с учетом компенсационных зазоров.

При клеевом способе монтажа паркетной доски различается клеевой состав: для бетона – на водно-дисперсионной или синтетической основе, для деревянных поверхностей – на базе из растворителей или реактивные полиуретановые с отвердителем.

Паркет, в отличие от доски, клеится только на фанеру или другой листовой материал из древесных отходов (ДСП, ОСП, ЦСП). Применяются все три типа клеевых составов.

В заключение хотелось бы отметить, что любая технология укладки напольного покрытия оправдает себя, если соблюдать в работе все рекомендации, тщательно перепроверять на возможные ошибки или недочеты и, разумеется, использовать только качественные и безопасные для здоровья стройматериалы.

Читайте про то, как выбрать линолеум для кухни и прихожей, на что важно обращать внимание.

Про особенности водяного тёплого пола можете узнать в этой статье.

Видео — этапы работ по укладке паркета:

Штучный паркет представляет собой однородные планки, выполненные из ценных пород древесины. Пол из штучного паркета состоит из набора таких планок

Кроме планок из массива дерева на рынке представлены и многослойные паркетные планки Они состоят из трех слоев 1- тонкий лицевой слой из ценной породы древесины, 2 и 3 слои- создают основание планки, при этом 2 и 3 слои для придания "стабильности" планке имеют разное направление волокон древесины, Многослойная паркетная планка это фактически&паркетная доска в миниатюре.На Российском рынке многослойные планки не имеют широкого применения из-за высокой цены.

Рассмотрим принятые, при работе со штучным паркетом, термины и определениях.(Согласно ГОСТ 862.1-85):

Основные понятия.

Паркетная планка - деталь из массивной древесины с взаимно параллельными фрезерованными и профилированными кромками, с помощью которых ее соединяют с такими же соседними планками при устройстве паркетного покрытия пола.

На рисунке изображена правая паркетная планка и ее основные элементы.

1. Лицевая сторона паркетной планки — наружная поверхность слоя износа паркетной планки.

2. Гребень- выступающая часть паркетной планки, служащая для соединения с соседними планками при укладке.

3. Паз- выемка на боковой и торцовой кромках паркетной планки, в которую входит гребень для соединения с соседней планкой.

4. Слой износа- верхнн слой паркетной планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза, износ которого определяет срок службы паркетного покрытия.

Нижняя часть- часть толщины паркетной планки от оборотной стороны до нижней кромки гребня или паза.

Оборотная сторона паркетной планки — поверхность, противоположная лицевой стороне.

Правая паркетная планка - паркетная планка, у которой, если смотреть на лицевую сторону торцевой гребень находится справа, а гребень на кромке со стороны наблюдающего.

Левая паркетная планка-паркетная планка, у которой, если смотреть на лицевую сторону, торцевой гребень находится слева, а гребень на кромке — со стороны наблюдающего.

Размеры паркетных планок.

Длина планокот150 до 500 мм.с градацией через 50 мм
Ширина планокот 30 до 90 мм.с градацией через 5-6 мм
Ттолщинапланок- 15,18,22 мм.
Ттолщина слоя износа.
у 15 мм слой износа 4-6 мм.
у 18 мм. 6-8мм.
у 22 мм - 9мм.
Высота паза4 мм.
Глубина паза 5 мм.
Толщина гребня 4 мм
Ширина гребня 4 мм.

Планки с большей толщиной (22мм.) и длинной( более 350 мм.) сильней реагируют на неровности поверхности основания, а если в них остались остаточные напряжения, то после укладки они могут топорщиться и деформироваться. Для того чтобы придать планкам большую эластичность на них с обратной стороны делают надрезы.

Ширина паркетных планокне должна быть больше 5 толщин, иначе планки могут покоробиться в поперечном направлении.

Геометрия планок

Точность изготовления паркетных планок предопределяет

Плохая геометрия будет приводить к преждевременному износу паркета и увеличению затрат на его укладку.

Вы можете самостоятельно провести элементарную проверку качества геометрии паркетных планок

Возьмите несколько планок, состыкуйте их между собой и положите на гладкую поверхность, например на стол.
Посмотрите нет ли сколов или подпалин на краях планки ( наличие этих дефектов говорит о плохом качестве обработки планок)
Потрогайте лицевую поверхность планки- насколько она гладкая
Посмотрите на стыки планок-равномерно ли они прилегают друг к другу или есть "волны"
Надавите на плоскость планок сверху, при нажатии планки не должны раскачиваться

Обработка поверхности планок.

Обычно паркетные планки продаются без какой-либо отделки. После их укладки, делается финишная отделка пола

В последнее время появились и некоторые разновидности паркета с финишной отделкой (отшлифованный и покрытый лаком), выполненной в заводских условиях. Преимущество таких планок- качественная, заводская лакировка, сокращение времени на финишную отделку пола Недостаткиработать с отлакированным паркетом необходимо очень осторожно, что бы не повредить лак, Так как, не производится покрытие лаком всего пола, то для защиты стыков от попадания влаги необходимо будет дополнительно пользоваться специальными мастиками.

Укладка штучного паркета.

Подробно о способах укладки штучного паркета читайте в материале Укладка штучного паркета.

Читайте также: