Пгс вместо щебня для изготовления тротуарной плитки

Обновлено: 27.04.2024

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

ПГС для бетона
Можно ли использовать ПГС в бетоне
По каким параметрам подбирают ПГС для бетона
Вид
Зерновой состав
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание валунов
Прочность гравийной части
Морозостойкость гравия
Содержание зерен слабых пород
ПГС для конкретных марок
Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

Многокомпонентность
Смесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
Низкую цену
Покупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

Разное соотношение компонентов
Соотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
Плохая адгезия у гравия
Адгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона.
Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
Загрязненность
ПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетона
Государственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
Плохое качество ПГС в нашем регионе
В Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

По каким параметрам подбирают ПГС для бетона

Еще раз хотим обратить ваше внимание на следующий факт: ПГС – не лучший вариант для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТа. Для этого не предусмотрен специальный официальный документ. Многие компании и заводы говорят о том, что ПГС использовать в бетоне при ответственном строительстве можно, ориентируясь на ГОСТы отдельно для песка (ГОСТ 8736-2014) и отдельно для гравия (ГОСТ 8267-93). Можно ли доверять этим рекомендациям?

Рассмотрим два примера.

У вас есть отдельная куча песка, полностью удовлетворяющая государственным стандартам и подходящая для бетона, и отдельная куча гравия, также пригодная для этих работ. Вы самостоятельно смешиваете два этих компонента в нужных вам пропорциях и получаете ПГС. Можно ли использовать его для бетонирования, например, фундамента? Разумеется. В этом случае вы спокойно ориентируйтесь на два разных ГОСТа. Если оба компонента подходят вам по качеству и показателям изначально, они не станут хуже от того, что вы их смешаете друг с другом.

Второй пример: перед вами лежит песчано-гравийная смесь, которую сразу добыли как ПГС. Документов, подтверждающих, что ее можно использовать для бетона, у вас нет. Более того, ГОСТ сразу говорит вам о том, что описанные показатели не подходят для изготовления бетона. Поэтому вы не знаете, на какие параметры вам ориентироваться. Но вместо этого вы понимаете, что можно немного обойти государственные стандарты строительства и разделить смесь на два компонента, оценив каждый отдельно. Разумно ли это? Ну, допустимо. Но станете ли вы рисковать и строить из такого бетона (еще раз: изготовленного не по ГОСТу и немного в обход его) фундамент вашего жилья, в котором будут жить ваши родные? На свой страх и риск, если только.

Зато из такого материала можно спокойно замешать бетон для заливки садовых дорожек, столбов забора или парковки. Ориентироваться в этом случае можно как на ГОСТ для песчано-гравийной смеси, так и на стандарты отдельно для песка и гравия. Именно для этого ниже мы опишем, на какие свойства следует обращать внимание. Ведь далеко не весь материал можно использовать даже в простых работах.

Итак, выбирая ПГС для приготовления бетона, смотрите на следующие его характеристики:

Вид
Зерновой состав
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание валунов
Прочность гравийной части
Морозостойкость
Содержание зерен слабых пород

Подробнее о каждом свойстве – далее.

ПГС разделяется на виды по таким параметрам:

Именно эти две классификации важны для применения материала в бетоне.

По происхождению песчано-гравийную смесь разделяют на:

Речную
Морскую
Горно-овражную

Смеси речного и морского типа имеют самые округлые и гладкие зерна. Они хуже связываются с цементом. Это влияет на прочность бетона. К тому же, в таких материалах могут присутствовать глина и ил.

Горно-овражный ПГС состоит из зерен разной формы с шероховатой поверхностью. Они хорошо сцепляются с цементом. Недостаток такого материала – многочисленные примеси комков глины, пылевидных частиц. Поэтому для изготовления бетона без предварительной обработки его не используют.

В Свердловской области нет крупных водоемов, поэтому настоящего речного (озерного) ПГС у нас найти невозможно. То, что продают у нас под видом ПГС, зачастую является побочным продуктом (пустой породой) после добычи золота. Часть получают намывным способом из специально затопленных карьеров.

По методу обработки материал разделяют на:

Природный (необработанный)
Мытый
Просеянный
ПГС из песка
Обогащенный

О том, что природный необработанный ПГС не подходит для бетонного раствора, мы уже говорили. Мытый и просеянный материал можно использовать для любых марок. Но из-за дополнительной обработки увеличивается его стоимость, ведь смесь пропускают через специальное оборудование и грохоты. Если в регионе доступен щебень, песок или отсев, применять этот вид невыгодно.

ПГС из песка – это побочный продукт добычи золота и других драгоценных металлов. Его также достают из затопленных песчаных карьеров. Состоит материал в основном из глины и гравия. Для бетона он не подходит.

Для получения обогащенного ПГС обрабатывают природный материал. Его просеивают через сита, разделяя на фракции, удаляя слишком мелкие и крупные частицы, иногда промывают.

В зависимости от того, сколько гравия есть в конечном продукте, смесь делят на 5 групп:

I – содержание гравия 15-25% от общей массы
II – 25-35%
III – 35-50%
VI – 50-65%
V – 65-75%

Для бетонирования следует брать материал третьей, четвертой и пятой групп. Из последней можно сделать тяжелую марку М200, из более низких приготовить тощий бетон.

Зерновой состав

В ПГС должно быть не меньше 10% и не больше 90% гравийного компонента. Диаметр зерен – от 5 мм до 150 мм (частицы 70-150 мм считаются валунами). В бетон желательно добавлять материал, в котором есть от 30% до 75% гравия. Песчаная фракция состоит из зерен с диаметром 0,16-5 мм (все включения меньшего размера считаются пылью).

Для улучшения показателя ПГС обогащают. Из него удаляют пылевидные частички и большие камни, добавляют нужные фракции гравия (5-10, 10-20, 20-40, 40-70). Бетон в этом случае получается прочнее.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Мелкие частички поглощают жидкость и набухают. Когда их много, увеличивается расход воды для раствора, что сказывается на прочностных характеристиках и морозостойкости конечного продукта.

Показатель регулируется ГОСТом для ПГС:

В природном ПГС должно быть не больше 5% пылевидных и глинистых частиц
В ОПГС – не более 3%

В смеси для бетона М200 число пылевидных и глинистых частиц в материале не должно быть больше 2%, для более низких марок (до М150) допускается 3% мелких частиц. В Свердловской области показатель у ПГС колеблется в пределах 2,7-4,6% (в некоторых карьерах больше 7%).

Содержание валунов

Валунами называют зерна, диаметр которых превосходит 70 мм. В ПГС они могут присутствовать, если их наибольший размер – до 150 мм. Но бетон из такого материала не получится. Наполнитель для растворов должен быть без валунов, в нем допустимы лишь камни до 70 мм в окружности.

Прочность гравийной части

От гравия во многом зависит окончательная прочность бетона. Поэтому обязательно нужно проверить марку по дробимости камней. Согласно нормативам, она должна быть не ниже М600. Поскольку в ПГС входит порода различного происхождения и с разной прочностью, берут среднее значение после испытания нескольких образцов.

Морозостойкость гравия

Устойчивость бетонных фундаментов и перекрытий к морозу во многом зависит от показателя крупного заполнителя. Если зимой температура часто опускается ниже -15°С, морозостойкость гравийной части ПГС не должна быть ниже, чем F25. Это значит, что материал выдерживает 25 циклов заморозки и оттаивания. Как и в предыдущем случае, определяют среднее значение после испытания нескольких образцов.

Содержание зерен слабых пород

В ПГС всегда присутствуют зерна слабых пород с более низкой маркой по дробимости, чем остальной гравий. В бетоне они создают уязвимые участки, которые менее устойчивы к нагрузкам. При давлении в них могут возникать трещины или дефекты. Поэтому слабых пород в смеси не должно быть больше, чем 5%.

Дальше мы дадим несколько советов, какой ПГС лучше выбирать для разных марок бетона.

ПГС для конкретных марок

Опытные мастера советуют делать из ПГС бетон с маркой не выше М200. Хотя можно встретить рекомендации и по производству растворов М250-М350. К ним стоит относиться с опаской. ПГС не может обеспечить всех характеристик, предъявляемых бетону высоких марок. У него неоднородный состав, низкая прочность гравия, загрязнения глиной и пылью. Если сделать из него фундамент под многоэтажным зданием или капитальное перекрытие, они не выдержат больших нагрузок. Очень скоро здание перекосится, на стенах появятся трещины.

В обычном природном ПГС гравийная часть составляет не больше 20-30%, в нем много глинистых включений и пыли. Поэтому для бетона желательно взять ОПГС, в котором камни составляют от 40% до 75%.

Вот несколько рекомендаций, как выбирать ПГС:

Для бетонных растворов М25-М150 подойдет ОПГС третьей и четвертой группы.
Для бетона М200 нужна пятая группа.
При заливке оснований лучше использовать ОПГС с песком до 5 мм (не менее 45%) и гравием 5-70 мм (55-70%).
Для армированного и тощего бетона нужно брать ПГС, в котором величина зерен не превышает 30 мм.

Замешивать ОПГС с цементом рекомендуют ориентировочно в соотношении 8 к 1. Производить более сложные расчеты не имеет смысла. Ведь в зависимости от количества в вашем ПГС или ОПГС гравия и песка, эти цифры будут постоянно меняться. К тому же, точные числа не сыграют особой роли при замешивании бетонного раствора на ПГС для заливки, например, бетонных столбов.

В завершении мы еще раз обратим ваше внимание на то, почему ПГС нашего региона не стоит брать для любых бетонных смесей.

Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

Песчано-гравийную смесь в Свердловской области получают как побочный продукт при добыче намывного песка или ценных металлов. Незначительные объемы поставляются из карьеров, где разрабатываются горные породы. В нем минимальное содержание песчаного компонента и много глины.

Крупных рек и озер, залежей песка в нашем регионе нет. Это и создает ситуацию, из-за которой качественный ПГС найти трудно. Кроме того, места добычи находятся далеко от Екатеринбурга, что увеличивает цену и транспортные расходы.

Мы не рекомендуем использовать для бетона (даже низких марок) ПГС Свердловской области по следующим причинам:

Неоднородный состав
В смеси много мелкой пыли и больших валунов.
Окатанные зерна
ПГС в нашем регионе имеет зерна округлой формы. Для бетона это очень плохо – ведь ровная и гладкая поверхность частиц снижает сцепление ПГС с цементом. В итоге полученный раствор будет иметь заниженные прочностные характеристики.
Высокий процент комковой глины
В некоторых карьерах добывают материал, состоящий из глинистых и каменных частиц, почти без песка.
Низкая прочность
Марка по дробимости гравия в нашем ПГС не превышает М800, а во многих случаях ниже М600.

Поскольку ПГС в нашем регионе получают в качестве побочного продукта, он продается без сертификатов. При покупке каждой партии нужно дополнительно уточнять ее состав. Это еще один аргумент, почему смесь не следует брать для приготовления бетона.

Цена на ПГС у нас не самая низкая (в основном – из-за удаленности месторождений от Екатеринбурга). За такую же сумму легко найти более качественные наполнители – щебень, отсев, ПЩС. Наша песчано-гравийная смесь больше подходит для обустройства и ремонта грунтовых дорог, обочин, обратной засыпки, для обустройства подушки под дорожками и тротуарами. Для бетонных же растворов лучше рассмотреть другие материалы.

Поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться со следующими страницами:

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице ПГС.
Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.
В рубрике Применение ПГС содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Песчано-гравийная смесь (ПГС) – это природный материал, который добывают в карьерах, поймах рек и озер , на морском дне. Он состоит из гравия и песка в разных соотношениях. В смеси также могут быть примеси ила, глины. Стоимость ПГС невысокая , поэтому ее часто покупают для экономии средств.

Можно ли использовать ПГС для дорожек

Для создания садовой дорожки нужны разные материалы. Одни подходят для основания, другие для бордюров, третьи для верхнего покрытия. Песчано-гравийную смесь можно использовать на нескольких этапах.

ПГС подойдет для:

Оснований
Здесь ПГС может заменить одновременно песок и щебень, что позволит сэкономить деньги и время на работу. Материал хорошо уплотняется за счет разного размера зерен. Песок и мелкий гравий заполняют пространство между крупными частицами, тем самым образуя эффект расклинцовки.
Недостаток ПГС – большое количество комков глины, пылевидных и глинистых частиц. Глина имеет свойство набухать и пучиниться , из-за этого верхний слой дорожки может деформироваться. К тому же ПГС с глинистыми частицами хуже пропускает воду, и поэтому после осадков влага будет задерживаться на дорожке.
Верхнего слоя
Некоторые разновидности ПГС (и особенно обогащенная смесь – ОПГС) достаточно красивые и вполне могут быть использованы как декоративное покрытие для дорожек. Чтобы улучшить внешний вид материала, его лучше дополнительно промыть.
ПГС легко укладывается, но без дополнительной обработки будет пылить, а глина под дождем превратится в грязь.

Дальше мы опишем, для каких дорожек лучше всего использовать песчано-гравийную смесь.

Для каких дорожек подойдет ПГС

Дорожки на участке можно условно разделить на:

Временные
Между грядками
Постоянные

Песчано-гравийная и обогащенная смеси годятся для любого вида, но лучше всего их использовать для временных дорожек и проходов между грядками.

Временные дорожки прокладываются в саду или на строительной площадке сроком от нескольких месяцев до 2-3 лет. ПГС можно либо просто засыпать поверх грунта или травы , либо предварительно вырыть траншею , куда будет помещен материал. Также ПГС можно уложить на геотекстиль, тогда на таком покрытии не будут расти сорняки. Вариант дорожек с рытьем траншеи предпочтительнее, так как в этом случае смесь не будет «расходиться» по сторонам. Предотвратить это также можно при помощи бордюров.

Если вы хотите засыпать ПГС проходы между грядками, материал лучше промыть от глины и дополнительно утрамбовать.

При обустройстве постоянных дорожек ПГС лучше использовать только для оснований. Материал в этом случае засыпают в траншею на геотекстиль и хорошо утрамбовывают. Таким образом получится плотная подушка под покрытие. А вот для верхнего слоя на постоянных дорожках ПГС – не лучший вариант. Советуем для этих целей рассмотреть мелкий щебень, чистый гравий, отсев, песок или дресву.

Подробнее об этом читайте на наших страницах:

Обратите внимание, что если в ПГС или ОПГС будут присутствовать глина или пыль, то такая дорожка будет выглядеть грязной, а во время дождей ее просто размоет. Поэтому смесь нужно просеивать или промывать. Кроме того, для обустройства дорожки л у чше брать ПГС и ОПГС, обладающие декоративными качествами. Но не всегда возможно найти такие смеси.

Какой ПГС подойдет для дорожек

Песчано-гравийные смеси разделяются на 2 большие группы – природные и обогащенные.

К природным относятся разновидности:

Озерно-речная
Морская
Горно-овражная
ПГС из песка

Обогащенная смесь может быть:

С отрегулированным составом
Мытая
Просеянная

Из природных смесей для дорожек больше всего подходит озерно-речная и морская ПГС. В них нет комков глины, количество илистых и глинистых частиц небольшое. Основную массу материала составляет гравий с окатанными краями (галька). Такую смесь можно использовать как для оснований , так и для верхних покрытий. Недостаток материала – плохое сцепление камней между собой. Подушку трудно уплотнить, а верхний слой будет неустойчивым. Зато по гладким камням удобнее ходить.

Горно-овражная смесь содержит много комков глины, поэтому она мало подходит для дорожек. Ее берут только для засыпки временных проходов на участке или между грядками. ПГС из песка – это отходы после добычи золота или намывного песка. В таком материале могут присутствовать пыль и глина. Для дорожек она – не лучший вариант.

Лучше всего для этих работ подходит обогащенная смесь. В ней оптимизирован зерновой состав. Такой материал содержит 3 0% песка и 70% гравия. Комков глины, пылевидных частиц в смеси практически нет. ОПГС хорошо пропускает воду и уплотняется, зимой не пучинится. Это самый лучший вариант для основания и верхнего покрытия дорожек. Также для этих целей подойдут мытая и просеянная смеси, которые дополнительно очищены от глины.

Особенности применения ПГС нашего региона для дорожек

В Свердловской области нет качественных озерно-речной и морской ПГС, горно-овражная также практически отсутствует. Из природных разновидностей у нас представлена только ПГС из песка. В продаже также имеется ОПГС.

Качество песчано-гравийного материала в нашем регионе не самое высокое. В ней содержится много глины. Даже наша ОПГС не может похвастаться идеальной чистотой. Кроме того, смеси в Свердловской области не сертифицируются. Поэтому при заказе необходимо уточнять особенности материала, а зерновой состав оценивать исключительно по внешнему виду.

Такая ситуация с ПГС сложилась в нашем регионе не просто так. Дело в том, что ПГС, как смесь песка и гравия, добывается в основном в тех регионах , где есть крупные реки, озера, моря. Именно там – качественный материал без примесей глины с окатанными зернами гравия.

В районе Екатеринбурга, из-за отсутствия крупных рек , как таковой ПГС нет. Наш материал получают как побочный продукт после добычи и просеивания намывного песка. Все крупные включения, которые остаются после сортировки песка на грохотах, и реализуют как ПГС. Материал имеет примеси глины. Плюс, он не обладает декоративными качествами, поэтому не будет смотреться красиво на дорожках.

Свердловская область – это горный регион. У нас добывают щебень и отсев в больших объемах. Дробленая горная порода обладает лучшими качественными характеристиками, чем гравий, бывает красивых цветов и интересных форм. Поэтому для обустройства дорожек (особенно верхнего слоя) мы р екомендуем именно щебень. Оценить внешний вид наших материалов вы можете на фото ниже.

Подводя итог, еще раз скажем, что в Свердловской области обустройство дорожек – это не основной способ применения ПГС. Вместо этого лучше использовать другие материалы. О них – в последней части статьи.

Альтернативы ПГС для дорожек

Вместо песчано-гравийной смеси для дорожек можно использовать разные материалы. Большинство из них превосходят по свойствам и характеристикам ПГС и не всегда стоят дороже.

Для дорожек подойдут:

Щебень
Это популярный в Свердловской области материал. Он используется как в обустройстве основания, так и для оборудования верхнего слоя дорожки. Щебень может быть разных видов и цветов , в зависимости от породы.
Подробнее об этом материале читайте на странице Виды щебня.
О том, как можно использовать материал для дорожек, читайте на странице Щебень для дорожек.
Отсев
Это побочный продукт после переработки щебня. Материал по своим характеристикам напоминает песок, и в нашем регионе он стоит дешево. Отсев можно использовать для оснований и отсыпки верхнего слоя.
Подробнее об этом читайте на странице Отсев для дорожек.
Песок
Чаще всего его используют в качестве подушки. Материал помогает равномерно распределить нагрузку на грунт, препятствует росту сорняков, защищает геотекстиль от повреждений. Также на песок укладывают различные материалы (плитку, кирпич, плитняк, деревянные срезы и спилы). Отсыпка верхнего слоя песком не слишком практичная, так как материал разносится ветром по участку, набивается в об у вь.
Подробнее об этом читайте на странице Песок для дорожек.
Гравий
Материал является продуктом выветривания горных пород. Его получают в карьерах (иногда после промывки ПГС). В отличие от ПГС, чистый гравий не содержит песка и глины. Используется для оснований и засыпки верхних покрытий.
Дресва
По внешнему виду и характеристикам дресва похожа на крупный песок с камнями, состоит из осадочных горных пород. Она стоит дешевле ПГС, а отсыпка дорожек – одна из главных сфер ее применения.
ПЩС
ПЩС – смесь песка и щебня. Ее состав лучше сбалансирован, чем у ПГС, отсутствуют примеси глины. Лучше всего ПЩС использовать для оснований дорожек.
Вторичные материалы (бой кирпича, шифера)
Это дешевые варианты обустройства временных дорожек и отсыпки проходов между грядками. Из них также делают основания и верхний слой постоянных дорожек. По сравнению с другими материалами, вторичные отличаются меньшей прочностью и морозостойкостью. Через пару лет такое покрытие придется менять.

Как видите, песчано-гравийная смесь не самый лучший вариант для засыпки дорожек. Несмотря на то, что ПГС стоит относительно недорого , материал не отличается высоким качеством. Смесь рекомендуется дополнительно промывать и просеивать.

Хотите знать больше?

В рубрике Применение ПГС содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Хочу замостить 80 м2 плиткой. Есть смеситель, фибра, формы, пластификатор и стол. Нет щебня ;) не могу найти пропорцию для цемента к песку без щебня. Кто-то пишет 1:2, на что отвечают, что цемента много и крепости не добавит. Другие пишут 1:3. Кто сталкивался? Есть личный опыт?
Хочу рассчитать проект. Или стоит упереться и доставить щебень в мою глушь? Цемент 500 Д0.

С учётом марки цемента а также с учётом загрязнённости песка и воды на основе тестовых испытаний можно подобрать оптимальный состав для заданных параметров лабораном.
Видишь сколько вводных данных требуется для ответа.

Пропорция раствора к щебню определяется путём минимальной заливки слоя щебня с виброуплотнением до полного перекрытия его.
Начни с марку раствора отношения 1:4 и оптимальной удобоуладочностью
Справочник терминов хоть открой.

Вячеслав Ульянкин Просветленный (21171) Вот лепёшки делаешь толщ. 2 см. и после 3 суток в норм. условиях (20 град и не сушняк) выдерживания монеткой "берёшь на зуб", ну в смысле чертишь ребром: если начинает скользить, то марка более 100, борозда прочерчивается, то марка менее 100. Партиями по 3 лепёшки с разным соотношением составов, всё под запись и с маркировкой образцов. Записываешь и наличие трещин как поверхностных, так и сквозных (скв. - отваливается, располовинивается). Тебе для дорожек надо марку более 100 или цемента больше раза в 1,5 чем для М100. Дерзай. Помни, что главное в строительстве эксперимент и дальнейшее наблюдение для строгого соблюдения пропорций инградиентов полученного результата эксперимента.

Даже если цемент очень качественный (а о качестве цемента можно узнать, как правило, только у работников этого цем. завода), то больше чем 1к5 бессмысленно.. если цемент очень низкого качества (например старый новотроицкий цем. завод) то там скорее 1к2 надо. если чуть более качественный (новый новотроицкий ЦЗ) то можно 1к3 (тоже качеством не блещет). А все остальное - опытным путем.

Тоже задавался вопросом делать для себя плитку тротуарную и кирпичи. В итоге та, которую сделал, обошлась мне в 2 раза дороже.
Бросил это занятие и купил готовую сколько надо. Плюс ещё выиграл во времени.

Короче купил я формы, хорошо, что не много.
Короче нашел пропорцию, одна часть цемента и две песка, вибростола нет и не нужен, достаточно постучать, фибру, пластификатор не добавлял, сушил сутки, затем переворачевал на фанеру и досушивал уже без форм, покуда сохла первая партия, заливал вторую, обязательно промазав формы моторным маслом (отработкой), на третий раз плитка уже не выходит легко с форм приходится выбивать киянкой, в следствии пошёл первый брак (хорошо если половинки), и с каждым разом становилось все хуже, в итоге на 5 м2, стал ложить, а оказалась, что плитка без отсева, а отсев дорогой, гладкая как стекло и после дождя убиться на ней можно, мало того соотношение цены не включая трудозатрат, моя плитка оказалась дороже чем заводская. Вы некогда не перебьете промышленного гиганта, на заводах плитку пресуют на станках через матрицы, а частники имеют в наличии форм на квадратов 100 и заливают за один день бригадой.

Но коль уже купили формы, то лейте, жалко денег уже потраченных, соотношение 1:2, если с отсевом - не щебенкой 5*20, а именно отсевом, то 1цемента: 2песка: 1отсева, (щебень, отсев. — это наполнитель, для экономии цемента)

В зависимости от региона, чистоты песка и жёсткости воды. От 1:2 до 1:6.
2 основных ограничения: 1) При 500 марке замес и заполнение форм должны быть быстрыми, а после заполнения формы должны быть ОЧЕНЬ плотно накрыты (чтоб не сохли) и желательно теплоизолированы От перепадов температур.
2) Воды в смеси должно быть строго необходимое количество, НЕ БОЛЬШЕ, чем положено (и необходимо учитывать влажность песка . ). Вымешивать такую смесь - ОЧЕНЬ тяжело, заполнять и уплотнять - тяжело. Но. зато лежит такая плитка примерно в 5 - 150 раз дольше, чем жидко-быстрошлёпанный тяп-ляп. Она негигроскопична и долговечна.

Бетонирование составом, не содержащим щебень, позволяет сэкономить на последнем. Но такой бетон потребует большего объёма песка и цемента, поэтому экономия на таком составе не всегда выходит в плюс.

Достоинства и недостатки

Бетон без щебня содержит другие фракции, по размеру сравнимые с фракцией щебня (например, керамзит). В простейшем случае это цементно-песчаный раствор, в который не добавляется ничего, кроме воды. В современный бетон добавляют некоторые присадки, играющие роль улучшителей, повышающих его эксплуатационные параметры. К достоинствам бетона без щебня относят дешевизну и доступность, лёгкость приготовления и использования, износостойкость, устойчивость к значительным перепадам температур до десятков градусов в сутки.

Недостаток заключается в том, что прочность бетона без щебня значительно уступает обычному бетону, содержащему цельный гравий или дроблёные скальные породы.

К тому же готовый бетон, покупаемый у всевозможных распространителей, заметно дороже состава, приготовленного вручную из приобретенных самостоятельно ингредиентов.

Пропорции

Широко распространённая пропорция песка и цемента — 1: 2. В итоге образуется довольно прочный бетон, подходящий как для фундаментов одноэтажных строений, так и для стяжки, возведения и отделки стен.

Для изготовления пескобетона сгодится крупный морской и мелкофракционный речной песок. Не следует полностью заменять песок аналогичными сыпучими составами, например, дробленым пеноблоком, кирпичной крошкой, каменным порошком и другими подобными материалами. А если попытаться приготовить чисто цементный раствор без использования песка, то после затвердевания полученный состав будет попросту крошиться. Эти ингредиенты допустимы лишь в небольших количествах — не более нескольких процентов от общего веса и объема приготавливаемого состава, иначе прочность бетона резко пострадает.

Из всех имеющихся на сегодня рецептов приготовления классического бетона убирается гравий. Варианты эти берут расчёт, ориентируясь на 1 кубометр обычного (с гравием) бетонораствора. Чтобы сделать подходящий бетонный раствор без щебня, используйте конкретные соотношения, указанные ниже.

«Портландцемент-400» — 492 кг. Вода — 205 л. ПГО (ПГС) — 661 кг. Щебёнка объёмом в 1 т не засыпается.
«Портландцемент-300» — 384 кг, 205 л воды, ПГО — 698 кг. 1055 кг щебёнки — не используется.
«Портландцемент-200» — 287 кг, 185 л воды, 751 кг ПГО. Отсутствует 1135 кг щебёнки.
«Портландцемент-100» — 206 кг, 185 л воды, 780 кг ПГО. Не засыпаем 1187 кг гравия.

Полученный бетон займет значительно меньше одного кубометра, так как в нём во всех случаях отсутствует щебень. Чем выше по номеру марка цемента, тем на более серьёзные нагрузки рассчитан получаемый бетон. Так, М-200 применяется для некапитальных построек, а цемент марки М-400 — для одноэтажного и малоэтажного дачного строительства. Цемент же М-500 подойдёт для фундамента и каркаса многоэтажных домов.

Благодаря увеличению количества цемента — в пересчёте на реальный кубометр бетона, приготовленного по одному из вышеприведенных рецептов, — полученный состав обладает большей прочностью. Он идеально подходит для применения его в составе железобетона, в котором полностью отсутствует щебень. Из состава измененных таким образом пропорций изготавливают железобетонные плиты, которые применяются для возведения высотных домов.

Допускается подмешивание небольшого количества гипса или алебастра. Работы с таким бетоном ускоряются — он твердеет всего через полчаса. Обычный песчано-цементный раствор, приготовленный своими руками, схватывается примерно за 2 часа.

Некоторые строители подмешивают немного мыла к добавляемой в бетон воде, что позволяет продлить работы до 3 часов, пока такой состав не начнёт схватываться.

Что касается добавляемой воды, то она должна быть без примесей — например, без кислотных и щелочных реагентов. Органические остатки (кусочки растений, щепки) доведут бетон до ускоренного растрескивания.

Опилки и глина, добавляемые в бетон, также снижают его прочностные показатели. Песок желательно использовать мытый, в крайнем случае — сеяный. Цемент должен быть как можно более свежим, без комочков и окаменелостей: если таковые присутствуют, то их выбраковывают. Отмеряют нужное количество ингредиентов одной и той же ёмкостью, скажем, ведром. Если речь идет о малых количествах — например, при косметическом ремонте, — то используются стаканы.

Где используется?

Кроме фундамента и стяжки пола, бетон без щебня применяется для заливки лестниц. Железобетон без щебёнки (армобетон), отлитый в виде лестничного марша, содержит в своём составе особо мелкофракционный (речной) песок, частично — мельчайший отсев речного песка. Более крупнофракционный песок, например, отсев морского, нашёл применение для изготовления тротуарной плитки. Чем больше в таком бетоне содержится цемента — тем прочнее изготовленная из него тротуарная плитка. Но это не значит, что цемент нужно подмешивать в пропорции больше чем 1: 1 (не в пользу процентного содержания песка) — в этом случае плитка обрела бы абсолютно лишнюю для неё хрупкость. Большее содержание цемента позволяет получить плитку, рассчитанную для проезжей части, меньшее — для пешеходных дорожек и зон отдыха.

Заливать бетон с пропорцией, худшей, чем 1: 3 (в пользу песка), не рекомендуется. Такой состав называют «тощим бетоном», который подойдет только для отделки стен.

О том, как замесить бетон без щебня, смотрите далее.

Всем строителям и ремонтникам важно знать, что использовать вместо щебня. Обязательно надо разобраться с применением битого щебня и керамзита. Еще очень актуальная тема — чем заменить его в бетоне и можно ли использовать кирпич в бетонном растворе для фундамента.

Применение битого шифера

Этот разбитый или колотый материал может использоваться вместо щебенки в бетоне любых марок. Да шифер это и есть практически бетон по составу. Разница только в том, что песок заменяют на волокнистый асбест.

Именно с этим асбестом и связаны серьезные проблемы. Да, в растворе и под слоем отделочных материалов он не контактирует с людьми, совершенно неактивен химически. Однако асбестовые волокна легко распушаются и могут попасть в дыхательную систему. А там они провоцируют серьезные онкологические изменения, причем в самых разных органах.

Потому при дроблении шифера придется использовать средства индивидуальной защиты и водяные завесы. Желательно также перед дроблением промочить стройматериал как следует. Это существенно сократит интенсивность выброса пыли.

Использование гравия

В промышленном производстве в основном используется гранитный щебень. Он отличается великолепными показателями по прочности и другим важным характеристикам. Гравий нельзя применять для изготовления ответственных бетонных изделий и отливок. Однако его успешно применяют и для обустройства фундаментов малоэтажных строений. Необходимо только учитывать рекомендации инженеров, архитекторов.

Чем еще можно заменить щебень?

Неплохой идеей в ряде случаев оказывается возможность использовать кирпич (вернее, битый кирпич). Он становится превосходной заменой более дорогим стройматериалам. Бой применяют:

в бетонном растворе (смеси);
для приготовления подушки под строительными стяжками;
при декорировании тротуаров и уличных, садовых дорожек;
в качестве декоративного решения при оформлении территорий;
с целью разравнивания дорог (засыпают и разгребают ровным слоем).

Дробленый кирпич заменяет щебень в приготовлении бетонного раствора в различных пропорциях.

Бетон получается очень мощный, переносит сильную нагрузку и высокую температуру. Его можно смело использовать для фундамента. Что немаловажно, исключается появление трещин, которые оказываются неприятным последствием при любом строительстве. Что касается применения керамзита, то это вполне возможно, к примеру, для потолка, но не везде.

Керамзитобетон часто используют при индивидуальном строительстве. Малая теплопроводность делает его отличным вариантом при обустройстве перемычек, перегородок. Также допускается применение в стяжке чернового пола. Однако бетон на базе керамзита может переносить сравнительно небольшие нагрузки. Кроме того, он не справится с воздействием воды, что сильно сужает сферу применения керамзита как наполнителя кладочной смеси в ПГС.

А вот мелкие хозяйственные и дачные сооружения вполне оправдано делать из такого состава. Использование керамзита как наполнителя не требует какого-то сложного технологичного оборудования. Пониженный удельный вес позволяет применять такие блоки даже на грунтах со слабой несущей способностью.

Важно: в качестве наполнителя для заглубленного фундамента применять керамзит недопустимо. Там лучше все же пользоваться классическим щебнем, и его цена полностью оправдана.

Щебень может быть заменен и на шлак металлургического производства. Этот материал еще несколько веков назад применяли для обустройства фундаментов, сооружения домов и прокладки дорог. Сегодня он находит использование даже в самых развитых странах как отличное практическое решение. Однако ряд экспертиз показал, что этот материал может способствовать заражению местности токсичными веществами.

Критически важно правильно выбирать вид камня, чтобы гарантировать собственную безопасность и не навредить природе.

Что касается гальки, то она практически полностью соответствует по параметрам качественному щебню. Однако галечник из-за своей гладкости недостаточно прочен при укладке в асфальт или заливке цементного пола. Он неизбежно будет проседать и проваливаться. А вот как наполнитель бетона галька подходит неплохо. Мало того, она даже надежнее, чем известковый щебень.

Иногда галечник применяют и при ремонте грунтовых (не асфальтированных!) дорог. Отсев может использоваться в качестве замены песка. А вот щебень им подменять можно лишь частично. Главная задача отсевной массы — повышение равномерности распределения нагрузки и поддержание оптимального объема готового изделия. Так как отсев имеет большее разнообразие частиц по размеру, чем песок, он повышает качество внутреннего сцепления в цементе

Также у него есть еще такие преимущества:

химические реакции мелких зерен с цементом, при которых образуются нерастворимые соединения;
приготовление более тяжелого и плотного бетона;
увеличение прочности смеси.

Еще в ряде регионов России (в том числе и на Урале) отсев стоит заметно дешевле песка. Рекомендуется применять более прочный материал магматического происхождения. Оптимальна порода, которая в основном составлена из частиц величиной 1,5-4 мм. Придется контролировать радиоактивное излучение. В норме оно составляет до 370 Бк на 1 кг максимум.

Но еще важно запомнить, что в бетон или асфальт категорически нельзя закладывать:

Читайте также: