Пескобетон м200 пропорции цемента и песка

Обновлено: 04.05.2024

Практически все современные напольные покрытия требуют ровного основания, которого проще всего добиться сделав стяжку пола. Процесс потребует много времени. До укладки покрытия, скорее всего, придется ждать около месяца, но пол будет надежным. Сделать раствор для стяжки дешевле всего из смеси песка и цемента. Хотя есть и другие варианты.

Состав раствора для стяжки пола: ЦПС или бетон с гравием

Стяжку пола чаще всего делают из цементно-песчаной смеси. То есть, раствор содержит только цемент и песок, иногда с дополнительными добавками. В классическом варианте стяжку заливают только смешав песок и цемент в определенной пропорции, смесь разводят водой. Называют такой раствор еще пескобетон. В том смысле, что в качестве наполнителя использован только песок. Это наиболее дешевый вариант, но не единственный.

При толщине стяжки более 5 см, могут использовать бетон с заполнителем из мелкого щебня. Бетон классический: к песку и цементу добавляется какое-то количество щебня. Его размеры — не более половины толщины стяжки. Так как минимальные размеры щебня — 20-25 мм, вот и вырисовывается минимальная толщина стяжки из бетона — 50 мм.

Какой раствор для стяжки пола лучше использовать? Пескобетон или бетон с заполнителем из мелкого гравия

Но бетон с гравием более тяжелый и дорогой. Его плюс в том, что он меньше подвержен образованию трещин при усадке и поэтому бетоном заливают теплые полы. Тут малое количество трещин критически важно. Для обычной выравнивающей стяжки наличие усадочных трещин — не такая уж проблема. Бюджет же, обычно, ограничен и поэтому чаще выбирают именно цементно-песчаную смесь.

Иногда для стяжки используют составы на основе гипса. Но они боятся влаги, раствор имеет меньший срок жизни, прочность поверхности ниже. Все это делает их непопулярными. Раствор для стяжки на основе гипса в последние годы — редкость.

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки: выбор прочности

Какую марку цементно-песчаного раствора используют для стяжки? Раньше могли класть М50 или М75. Сейчас минимально — М150. Почему? Потому что, прежде всего, требования к отделке были гораздо ниже. То, что раньше считалось нормальным — небольшие ямы, каверны, трещины — сейчас неприемлемо. И это не только «эстетика». В большей степени это требования производителей отделочных покрытий. Они требуют практически идеальную поверхность, которая не пылит, а такую дать может только раствор прочностью не ниже М100.

Есть и другие причины того, что марку раствора используют более высокую. Первая. Никто не уверен в качестве цемента, так что предпочитают перестраховаться, чем переделывать заново. Вторая — современные покрытия требуют ровного прочного основания и раствор для стяжки должен быть прочным. И третье — под самовыравнивающиеся составы или под современный плиточный клей с полимерными добавками низкую марку просто не уложишь. Чтобы две части покрытия не расслоились, разница в прочности должна быть не более 50 единиц. То есть, если выравнивающая смесь имеет прочность М250, раствор для стяжки пола должен быть прочностью М200 и не ниже. То же самое с плиточным клеем. Так что обратите на это внимание.

Пропорции классической стяжки из ЦПС

Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция (количество песка на единицу цемента) зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента. Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М400 и выше.

Пропорции раствора для стяжки пола для М150, М200 и М300 при использовании цемента разных марок

Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М300. Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе.

Новичкам в строительном деле кажется, что если взять больше цемента, будет более прочная стяжка. А вот и нет. Для прочности важно правильное соотношение всех компонентов, а избыточное количество цемента может стать причиной понижения прочности. Если хотите более прочную стяжку — используйте качественный цемент и точно отмеряйте пропорции. Воды, кстати, больше брать тоже не стоит. Это повысит текучесть раствора, но увеличит количество усадочных трещин. Так что еще раз: чтобы получить прочный и надежный бетон, надо точно соблюдать пропорции.

Какой брать песок

Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый? В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной.

Для стяжки пола нужен песок: речной мытый, двух фракций (не мелкий)

Если на пол собираетесь укладывать дорогое покрытие с высокими требованиями к прочности основания (паркет, паркетная или инженерная доска, виниловая плитка) лучше брать именно такой песок. Меньше будет проблем.

Последовательность замеса

Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе (в корыте), что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента. Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь.

Как приготовить раствор выбираете сами: заказать на заводе/в цеху, замесить самостоятельно

Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду. Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,45-0,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Готовый раствор или пескоцементная смесь

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем. Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема.

Чтобы вас не заботили пропорции цемента и песка, можно купить готовую смесь в мешках

В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках? В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево.

Добавки: нужны или нет?

В классический раствор для стяжки пола могут рекомендовать добавить пластификаторы и фиброволокно или другие вещества для микроармирования. Нужны они или нет? Сначала надо понять, что это и для чего.

Делая раствор для стяжки можно обойтись только песком и цементом

Пластифицирующие добавки

Пластификаторы — вещества, которые повышают пластичность ЦПС. Работать с такими растворами проще. Бетон с пластификатором лучше ложится, легче выравнивается, дает более гладкую поверхность. Вообще, если все компоненты нормального качества, хорошо перемешаны, то и с затворенными водой с ними работать несложно. С добавками, конечно, проще. Но фабричные пластификаторы стоят немалых денег, а это увеличивает стоимость стяжки. Добавлять их надо в небольших количествах, но счет при заливке пола в доме идет на кубометры, так что затраты будут ощутимы.

При замесе пропорции раствора надо соблюдать с большой точностью. Чтобы раствор укладывался лучше, добавляют пластификаторы, а не больше воды

Как обычно, умельцы нашли замену фабричным пластификаторам. В раствор добавляют обычное мыло. Расход его совсем небольшой — стакан или около того на одну бетономешалку. Пластичность раствора повышается, так что многие применяют этот тип добавки. Для новичков стоит сказать: не превышайте рекомендованную дозу. Раствор лучше не станет, а хуже вполне может быть. Мыло повышает пластичность, «смазывая» песок, уменьшая его «сцепление» с цементной жижей. Превышение дозировки может привести к снижению прочности стяжки. Так что будьте точны.

Микроармирование

Как известно, при высыхании цементно-песчаный раствор дает усадку. Величина усадки — от 1,5% до 3% от объема. Конкретно процент усадки зависит от количества посторонних примесей (если песок мытый, усадка будет меньше), верно подобранного состава заполнителя (в данном случае песка), точно соблюденных пропорций и еще ряда условий и факторов.

Так выглядит полипропиленовое фиброволокно

Все бы ничего, но при усадке в растворе образуются трещины. Они есть всегда, только большего или меньшего размера, в большем или меньшем количестве. Чтобы уменьшить количество трещин, в раствор добавляют материалы для микроармирования. Чаще всего в быту используется фиброволокно. Оно бывает:

стекловолоконное;
базальтовое;
металлическое;
полипропиленовое.

Наиболее популярно для бытовых целей полипропиленовое фиброволокно. Оно самое недорогое и дает неплохой результат. Как оно работает? В 100 граммах этой добавки содержится огромное количество синтетических волокон. Они очень тонкие, но синтетика отличается высокой прочностью. Эти волокна хаотично, но равномерно распределяются по всей толще раствора. В бетоне они образуют в пространстве подобие решетки. При возникновении напряжений при высыхании стяжки, они связывают части раствора между собой, уменьшая количество и размеры трещин.

Соблюдать нормы добавки важно

Второй эффект от фиброволокна — более гладкая и прочная поверхность. Так что эта добавка в раствор для стяжки пола более полезна и ее точно стоит использовать. Но снова-таки, строго по рекомендациям. Кажется, что если добавить больше фибры, то трещин будет меньше, но нет. Снизится прочность стяжки.

Расчет объема раствора для стяжки

Чтобы определиться с объемами материалов, надо знать сколько потребуется раствора. Затем, используя необходимые пропорции для стяжки, можно будет вычислить примерное количество песка и цемента. Чтобы провести расчет раствора, нужно знать площадь, на которую будем заливать раствор и толщину слоя.

Площадь заливки вычислить просто: длину комнаты в метрах умножаем на ее ширину. Получаем площадь. Вы уже должны знать максимальный и минимальный слой стяжки. По степени ровности основания, можно определить примерно среднюю толщину. Если найденную площадь умножить на толщину стяжки и получим требуемый объем раствора.

Еще одна таблица с пропорциями раствора для стяжки пола

Давайте рассмотрим пример. Комната 2,8 м на 3,4 м, толщина стяжки — 6 см. Находим площадь заливки — 2,8 * 3,4 = 9,52 м². Чтобы получить кубометры бетона, который нам потребуется, надо 6 см перевести в метры. Для этого 6 см делим на 100. Получаем 0,06 м. Теперь площадь заливки умножаем на эту цифру: 9,52 * 0,06 = 0,5712 м3. То есть, на площадь комнаты 9,5 квадратов при толщине стяжки 6 см потребуется примерно 0,6 кубометра раствора. С таким объемом раствор для стяжки пола точно придется замешивать самостоятельно. Ни один бетонный завод не будет доставлять меньше кубометра раствора.

Если заливать стяжку надо будет сразу в нескольких помещениях, можно сначала посчитать площадь всех помещений под заливку, затем умножить на толщину стяжки. Этот вариант возможен, если нет больших перепадов по высоте между разными помещениями. Если в одной комнате стяжка будет 6 см, в другой 9 см, лучше считать объем для каждого помещения отдельно, а затем сложить результаты.

Расход цемента на стяжку

Если решили раствор для стяжки замешивать самостоятельно, надо определиться с количеством цемента, который вам потребуется. Его можно высчитать исходя из найденного объема раствора. Есть таблицы, в которых приведен расход цемента на стяжку в зависимости от марки раствора и связующего.

Количество цемента в одном кубометре раствора для стяжки

Рассчитаем количество цемента для одного куба стяжки из пескобетона марки М150. Если использовать будем цемент М400, на куб уйдет 400 килограммов цемента (по таблице). Чтобы найти сколько нужно будет цемента для описанного выше примера, надо найденный объем раствора умножить на норму: 0,6 м³ * 400 кг = 240 кг. То есть, на эту комнату надо будет 240 килограммов цемента. Чтобы определить количество мешков, делим эту цифру на массу цемента в мешке.

Если в мешке 50 кг цемента, надо будет: 240 кг / 50 кг = 4,8 мешка.
При фасовке по 25 кг: 240 кг / 25 кг = 9,6 мешков.

Другая фасовка тоже бывает, но встречается редко. Когда определитесь с маркой и производителем, можно будет точно рассчитать количество мешков цемента на стяжку пола.

Как рассчитать количество цемента на кубометр песка

Еще расход цемента можно посчитать исходя из имеющегося количества песка. Мало ли. Может кто-то будет закупать песок и чтобы не оставалось остатков, его надо весь израсходовать.

В строительной сфере очень часто используется такой материал, как пескобетон. Его особенность заключается в высокой устойчивости к разным видам воздействия. Круг его применения огромен – это и тротуарная плитка, и бортовые камни, и сваи, и бетонные трубы. В этой статье речь пойдёт о том, как разводить эту очень полезную в строительстве смесь.

Пропорции пескобетона

Для экономии времени, а также для получения более качественного раствора можно приобрести в магазине уже готовую сухую смесь. Соотношение песка и цемента в них примерно одинаковы: 1/3 идёт на цемент, а 2/3 – на песок. Если делать это своими руками, то ориентироваться нужно именно на эту пропорцию.

К сожалению, большинство компаний уже давно не продают обычную смесь. Помимо базовых компонентов, в неё стали добавлять различные химические примеси.

От их количества и качества зависят многие параметры конечного продукта, а именно устойчивость к перемене температуры, пластичность, прочность.

Как разводить водой?

Если сухую смесь можно приобрести уже в готовом виде, то добавлять в её состав воду в любом случае придётся самостоятельно. В зависимости от соотношения количества воды к остальной массе такой раствор делится на 3 вида.

Жирный – в смеси слишком мало воды. Такая пропорция является очень невыгодной, а при слишком большом недостатке жидкости раствор после застывания потрескается по причине его малой гибкости и пластичности.
Тощий – в смеси слишком много воды. Её избыток приведёт к тому, что смесь вовсе не затвердеет. Другой вариант развития событий – из раствора испарится слишком много влаги, и он усядет намного больше, чем планируется.
Нормальный – раствор с адекватным количеством жидкости. Правильная пропорция позволит быть пескобетону не только крепким, но и пластичным, что спасёт его от растрескивания. Такая смесь будет оптимальна не только по своим качествам, но и по цене.

Для того чтобы развести пескобетон, нужно следовать следующей инструкции:

первым шагом в тару под замес выливается часть воды;
затем, при наличии бетономешалки, нужно высыпать всю сухую смесь и постепенно добавлять оставшуюся воду;
если же такого аппарата не имеется, следует всыпать сухую смесь понемногу и постепенно размешивать.

Другой вариант – изначально добавить в тару весь сухой пескобетон, после чего в центре сделать из него форму воронки. В неё нужно вливать постепенно воду и перемешивать. Способ с использованием воронки намного удобнее и, что самое главное, эффективнее, чем литьё воды по всей площади смеси. Благодаря этому имеется возможность перемешивать раствор с водой медленно, чтобы было понятно, в какой момент пора остановиться.

В целом, независимо от вида пескобетона, вода в смесь добавляется в следующей пропорции: на один мешок 40 кг требуется 6-7 литров воды.

Для таких видов пескобетона, как М100 и М250, которые используются в качестве склеивающего элемента, воды можно добавлять чуть больше или меньше на своё усмотрение. Но для более важных целей, например, для укладки тротуарной плитки или заливки фундамента, лучше придерживаться строгих норм – в таком случае, обеспечится максимальная прочность и долговечность бетона.

Как и сколько добавлять щебень?

После создания пескобетонной смеси можно приступать к следующему этапу – добавлению ещё одного из компонентов – щебня. Он нужен для увеличения жёсткости материала. Существует 3 основных вида щебня, а именно:

известняк – мягкая, но устойчивая к морозам порода;
гравий – самый популярный вид, используется в большинстве строительных задач;
гранит – более дорогой, но прочнейший камень, нужен для создания крепчайшего пескобетона.

Чтобы правильно определить, сколько добавлять щебня, лучше выбрать соотношение 2: 1, то есть примерно половину от массы сухого пескобетона. Однако этот показатель может меняться в зависимости от назначения готовой смеси. Так, для простых задач, по типу склейки, можно и вовсе не добавлять щебень. С другой стороны, при изготовлении бетона из пескобетона для фундамента дома лучше использовать гранит и добавлять его в большей пропорции – 2,3-2,5 к 1.

Как только вода была добавлена и хорошо размешана, в раствор можно всыпать щебень. В пескобетонную смесь необходимо вручную добавлять камни и постепенно размешивать. Это очень важный момент: если щебень будет неравномерно располагаться в растворе, то в конечном итоге это приведёт к некачественному распределению характеристик самого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Керамзит – это очень лёгкий материал, который представляет собой обожжённую специальную глину в форме шариков. От его свойств зависят и свойства керамзитобетона – он также имеет небольшой вес. Из других качеств данного раствора можно отметить:

низкую стоимость -действительно, для производства керамзитобетона не требуется больших затрат, благодаря чему данный раствор имеет большую популярность среди людей, которые на постоянной основе занимаются строительством;
плохую теплопроводность – это позволяет использовать данную смесь в тех местах, где требуется удерживать тепло и не пропускать холод.

Есть и отрицательные черты, например, керамзитобетон имеет высокий показатель влагопоглощения. Из-за этого возникают некоторые ограничения в его использовании в тех местах, где на него может попасть большое количество воды.

Керамзитобетон от пескобетона или от обычного бетона почти не отличается. Разница между ними лишь в типе наполнителя: керамзит вместо щебня. Данный раствор замешивается как и пескобетон. Компоненты стоит добавлять в следующей пропорции: Ц1: П3: К4: В1,5 или Ц1: П4: К5: В2, где, соответственно, Ц – цемент, П – песок, К – керамзит, В – вода.

Очерёдность добавления такая же.

Для бетономешалки. Добавляется часть воды, затем сухая смесь. После чего выливается оставшаяся часть воды и добавляется керамзит.
При отсутствии бетономешалки. Необходимо сначала высыпать сухую смесь, к ней добавить воду и постепенно перемешать их в однородную массу. После этого добавляется наполнитель в виде керамзита.

Важно помнить, что керамзитобетон очень чувствителен к воде. Если её будет слишком много в смеси, то керамзит может просто всплыть из-за его низкой плотности.

Пескобетон является очень популярным материалом при изготовлении различных строительных проектов.

При этом сделать его может каждый – достаточно лишь добавлять все ингредиенты в правильном порядке и в правильных пропорциях.

На рынке стройматериалов представлено множество марок и классов бетона. В зависимости от области применения и технических свойств раствора, он подразделяется на несколько видов. В статье подробно будет освещен универсальный тип — пескобетон м200, его основные характеристики и сфера применения.

Разновидности пескобетона м200:

Цементный;
Силикатный;
Гипсовый;
Крупнозернистый и мелкозернистый;
Плотный и пористый;
Тяжелый или облегченный.

Технические характеристики пескобетона м200 прописаны стандартами ГОСТ. Он регламентируют:

Главная характеристика готового бетона – расчетное сопротивления сжатию, обозначается буквой «М». Пескобетон М200 обладает средними показателями прочности и плотности, он считается универсальным материалом и имеет широкую сферу применения, которая ограничивается только высокоэтажным строительством. Максимальное количество этажей в возводимом здании при использовании м200 – 5 этажей.

Характеристики пескобетона «Геркулес» м200 предусматривают добавление компонентов с поверхностной активностью. Они придают раствору:

Пластичность;
Морозостойкость;
Водопроницаемость;
Стойкость к коррозии;
Время высыхания.

Эти свойства позволяют применять готовый раствор в различных климатических зонах и во время срочного ремонта поверхности или реконструкции зданий.

Где применяют пескобетон м200

Самые распространенные марки бетона — это пескобетон «Ivsil» м200 и «Геркулес». Их технические свойства, такие как минимальная усадка и скорость высыхания позволяет применять этот строительный материал для следующих типов работ при строительстве малоэтажных зданий. В основном применяют при строительстве бытовых и промышленных помещений.

Бетонирование отдельных конструкций;
Кладка кирпичей и блоков;
Заделке трещин и выемок;
Заливка фундамента;
Выравнивания потолка;
Приготовление и заливка стяжки;
Выравнивание стен и пола;
Заливка подъездных дорожек;
Стяжек теплых полов;
Затирка межблочных швов;
Заливка стен и других вертикальных конструкций;
Реставрация поверхности;
Благоустройство придомовой территории;
Строительства пешеходных дорожек;
Обустройство лестничного пролета.

Раствор можно укладывать как тонким, так и толстым слоем на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Состав смеси позволяет повысить технические свойства постройки.

Состав пескобетона м200

Состав пескобетона определяется Гост 31357 – 2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Каждый производитель может вносить небольшие дополнения к составу смеси, но есть ключевые составляющие и показатели, являющиеся стандартом.

При создании в основном используется портландцемент м400, он один из самых распространенных, а его технические характеристики отвечают всем заданным нормам. Песок используется двух типов фракций – мелкозернистый и крупнозернистый, тщательно очищенный от посторонних примесей.

Состав и пропорции пескобетона м200 на 1м3 согласно строительным стандартам расход смеси составляет:

портландцемент — 265 (1 часть);
песок 860 (2 части);
щебень 1050 (5 частей);
вода 180 (? части).

Приготовления раствора

Пескобетон представляет собой готовую сухую смесь, которую необходимо просто развести водой. При приготовлении раствора пескобетона м200 важно выдерживать четкий порядок и поэтапность всех работ.

Процесс приготовления смеси:

Засыпать сухую смесь в подготовленную емкость (емкость должна быть чистой, сухой, достаточного размера);
Постепенно влить указанное количество воды, тщательно перемешивая (вода должна быть комнатной температуры или немного прохладной);
Довести раствор до однородности при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой (не должно быть комочков);
Оставить раствор на 5 — 10 минут для получения оптимального состава;
Еще раз тщательно перемешать– смесь готова к использованию.

Строго соблюдать пропорции пескобетона м200, излишки воды могут привести к возникновению трещин.

Полученное покрытие устойчиво к деформации и спокойно выдерживает нагрузки до 200 кг на квадратный сантиметр.

Готовый раствор можно использовать только в течение 110 минут, по истечении этого времени масса теряет свои свойства.

Использование пескобетона м200

Пескобетон наносится на сухую чистую поверхность, все выбоины и трещины необходимо заранее замазать этим же раствором, непрочные участки удалить. Если есть жировые пятна, зачистить. Подготовленную стену можно дополнительно обработать укрепляющей пропиткой «Геркулес». Она повысит качественные показатели финишного покрытия.

С основания удалить всю пыль и грязь, пройтись по нему жесткой или металлической щеткой. Затем увлажнить и желательно прогрунтовать.

Масса равномерно распределяется по поверхности, толщина слоя зависит от места применения:

Во время работы и первых трех суток высыхания готовой поверхности желательно избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей. Первое схватывание раствора наступает спустя 2 часа, полное высыхание и достижение необходимой крепости наступает по истечению 28 дней.

Во время работы использовать строительные очки, чтобы избежать попадания сухой смеси в глаза.

Хочется добавить, что работы лучше проводить при температуре окружающей среды не менее 5 градусов тепла. В том случае, если в состав добавлены элементы, которые обеспечивают морозостойкость раствора, этот показатель может быть значительно ниже.

При проведении работ массу пескобетона необходимо периодически перемешивать, чтобы он не застыл.

Срок годности сухой смеси пескобетона составляет 12 месяцев, мешки хранятся только в сухом помещении.

Преимущества и недостатки пескобетона м200

Пескобетон применяется для широкого спектра работ по строительству, начиная от кладки кирпичей до заливки околодомных дорожек. Он представляет собой сухую смесь на основе мелкозернистого заполнителя, песка и цемента м400.

Список главных достоинств пенобетона м200 достаточно широк:

Низкая стоимость материала;
Легкость в приготовлении;
Простота применения;
Экологичность;
Повышенная износостойкость покрытия;
Возможность использования при срочном бетонировании;
Быстрота высыхания;
При соблюдении инструкции, поверхность не подвержена тресканью;
Универсальность и обширная сфера применения;
Высокие показатели расчетного сопротивления сжатию;
Морозостойкость;
Низкая теплопроводимость;
Улучшает показатели шумоизоляции.

Недостатков у материала не так много. К ним можно отнести –водопроницаемость, необходимость строго соблюдать пропорции воды при приготовлении смеси (20% от массы) и большую фасовку мешком бетона (минимальный вес 25 кг.).

Пескобетон м200 Gs-12 «Геркулес» 25 кг/56 отличный вариант для общестроительных работ. Он экологичный, в составе не используются вредные или токсичные вещества, доступный по цене, универсальный, легко справляется с перепадами температур.

Дополнительные компоненты входящие в состав пескобетона м200 повышают его технические показатели, придают новые свойства – морозоустойчивость, пластичность, стойкость к возникновению грибка, плесени и коррозии. Так же они расширяют цветовую гамму продукции.

Цемент М200 — популярная в строительной отрасли марка, используемая для приготовления кладочно-штукатурного раствора и укрепления им ЖБИ (железобетонных изделий). Материал не подходит для замеса бетонов. М 200 цемент быстро набирает прочность независимо от влажности; водостойкость сохраняется надолго.

Назначение

Песчано-цементная смесь широкого назначения относится к бетонам тяжелого типа. Чаще всего ее используют в процессе заливки каркасных сооружений, садовых дорожек и фундаментов монолитного типа. Марка ориентирована на выполнение мелких работ строительного или бытового характера.

Тампонажный портландцемент не применяют в процессе возведения многоэтажных зданий и других сложных конструкций. В районах, где перепады температур — частое явление, цемент 200 используют редко ввиду его низкой морозоустойчивости.

Производство

Тонкодисперсная порошкообразная сухая смесь образуется в процессе измельчения гипса и силикатного клинкера, что позволяет регулировать срок отверждения раствора в период строительства. Обжиг готового сырья происходит при температуре +1470… +1490°C.

Чтобы снизить себестоимость цемента и улучшить его технические характеристики, в порошок вносят различные добавки (не более 15%):

опоки;
огарки пиритные;
песок;
бокситы.

Состав цемента М200 независимо от стадии производства имеет ряд общих характеристик с другими марками. Предопределение дальнейшей маркировки происходит на завершающем этапе, когда в сырье добавляют вяжущие компоненты.

На территории Российской Федерации находится более 30 заводов, специализирующихся на изготовлении цемента этой марки. В Москве и Московской области расположено 4 крупных предприятия (г. Коломна, г. Подольск, г. Воскресенск, пгт. Хорлово).

Заводы оснащены необходимым оборудованием, что позволяет им выпускать качественную продукцию. Мощность по производству — до 3 100 000 тонн материала в год.

Технические характеристики

Цемент этой марки разделяют на несколько подвидов:

по массе — легкий и тяжелый;
по консистенции — пористый или плотный;
по типу наполнителя — мелкий или крупный;
по типу вяжущего компонента — полимерный, цементный, силикатный или гипсовый.

Смесь М200, технические характеристики которой полностью соответствуют нормам ГОСТ (28013-98), отличается относительно высокой прочностью. Тесное взаимодействие смеси с жидкостями (соляные растворы, вода) ускоряет преобразование сухого порошкообразного вещества в пластичную массу, по консистенции напоминающую густую сметану. По прошествии некоторого количества времени (до 24 часов) она затвердевает полностью.

Технические характеристики во многом зависят от температуры, при которой раствор застывает. На скорость схватывания цемента влияют компоненты, входящие в состав смеси. Они либо замедляют, либо ускоряют процесс затвердевания.

В таблице указаны время и примерная температура схватывания раствора:

Прочность и надежность конструкции обеспечивает низкая плотность бетона. Марке присвоен класс В15. Некоторые производители маркируют продукт как В12, если в состав добавляется более 15% наполнителей. Теплоизоляционные свойства раствора позволяют сэкономить денежные средства на дальнейшем утеплении фундамента. Согласно нормам ГОСТ, степень подвижности цемента — П3.

Готовую смесь можно наносить при температуре выше +3°C; затвердевший раствор не теряет свойств даже на морозе. Влагонепроницаемость высокая, ее уровень определяется как W6. Степень морозоустойчивости — F110. Процесс усадки происходит незаметно, трещины не образуются.

Технические условия применения

Под техническими условиями применения понимают правильное приготовление и нанесение раствора:

Поверхность перед нанесением раствора нужно очистить и обезжирить (при необходимости). Соблюдение температуры (выше +3… +5°C) — обязательное условие, позволяющее сохранить целостность покрытия.
Дальнейшие работы (монтаж опалубков) проводят только после полного затвердевания раствора. Лучший вариант — дать смеси 26-28 часов на схватывание.
Раствор при замесе нужно выдержать 3-4 минуты, после чего перемешать еще раз.
Чтобы смесь получилась более однородной, замешивать раствор лучше в специальном оборудовании — бетономешалке. Можно взбивать массу строительным миксером или дрелью (с насадкой).
Разводить сухую смесь нужно правильно. Порошок добавляют в воду по частям, а не заливают цемент жидкостью.

Соблюдение пропорций позволит заранее просчитать примерный расход пропорций и составить смету.

Расход материала

Бетонный раствор на основе М200 можно изготовить самостоятельно. Пропорции на кубометр площади:

Общий объем готовой смеси составляет 1,3-1,4 кубометра. Частицы песка или гравия забиваются между камнями или бетонными плитами, образуя субстанцию без пузырьков.

Чтобы приготовить раствор, который будет использоваться в строительно-бытовых целях (отделка стен, залив дорожек), для измерения материалов лучше использовать небольшие железные ведра.

Ведро объемом 10 л. Цемент — 13 кг, песок — 16 кг, гравий — 16-17 кг.
Ведро 12 л. Цемент — 15,5 кг, песок — 18,5 кг, гравий — 20,5 кг.

Подвижность смеси после того, как цемент растворился, напрямую зависит от количества жидкости. Воду добавляют небольшими частями. Вязкий раствор используют при возведении монолитного фундамента.

Сфера применения М200

Марка широко применяется при:

обработке вертикальных и горизонтальных швов (заделка трещин, сколов);
заливе дорожек, вымощенных тротуарной плиткой;
выкладке фундаментов (легкие варианты);
заливе пола.

Марку считают наиболее подходящей для штукатурных и кладочных работ.

Марка цемента

Пропорции готового бетона, основу которого составляет цемент этой марки, составляют 1:2,7:4,7. На 1 кг сухой смеси приходится 2,7 кг речного песка и 4,7 кг измельченного гравия (можно использовать щебень). Объем готового бетона составляет 10-11 л.

Оригинальная марка цемента подтверждается не только сертификатами, но и репутацией производителя. Перед приобретением необходимо заранее ознакомиться с отзывами о том или ином продукте. Недобросовестные дилеры расфасовывают пескобетон в оригинальные упаковки, выдавая малопрочный материал за качественную продукцию.

Компоненты цементного раствора М200

Искусственная смесь образует плотную структуру только при смешивании основных компонентов.

Пластификаторы. Примеси, позволяющие слегка изменить структуру, консистенцию и химические свойства раствора.
Цемент. Высокоадгезивный компонент, который сочетается с большинством компонентов в составе бетонного раствора.
Жидкость. Обеспечивает качественную сцепку цемента и песка. Количество воды напрямую зависит от назначения раствора.
Песок. Один из основных элементов, обеспечивающих прочность покрытию. Наиболее подходящими считают карьерный или речной песок. Второй тип подходит для монолитных сооружений.

Марка цемента используется при возведении зданий, для которых не предусмотрена большая нагрузка. Если планируется масштабное строительство (с ограниченным бюджетом), в раствор добавляют наполнители, способствующие укреплению фундамента или швов.

Моющие. Средства обеспечивают более высокую пластичность смеси. Их можно добавлять в раствор после воды.
ПВА. Клей повышает адгезивные свойства. Его вносят небольшими частями.
Гашенная известь. Увеличивает прочность раствора. Смесь, в составе которой присутствует данный компонент, используют для оштукатуривания стен.

Также можно добавить графит или сажу: компоненты никак не влияют на химические свойства смеси, но с их помощью можно слегка изменить ее цвет.

Правила техники безопасности

Специалисты рекомендуют не пренебрегать правилами безопасности. Одним из опасных производственных факторов считают запыленность. Частицы цемента мелкие, имеют минимальный вес, поэтому легко переносятся ветром. При работе с сухими смесями необходимо заранее надевать респиратор и защитный комбинезон.

Противопылевые маски нужно подбирать по размеру, чтобы микрочастицы не проникли в ротовую и носовую полости. Помимо респиратора и специального костюма, в арсенале строителя должны присутствовать защитные очки и перчатки. Повысить комфорт и безопасность помогут беруши.

Жидкий раствор способен разъедать кожу. Язвы заживают долго, риск инфицирования (попадания в глубокие слои кожного покрова инородных частиц) высок. Если человек регулярно контактирует с цементной смесью или раствором на ее основе, в шаговой доступности нужно оборудовать медицинскую аптечку с необходимыми медикаментами. Люди, ответственные за технику безопасности, должны ежедневно проверять соблюдение ее норм.

Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.

Портландцемент с маркой от М300;
Очищенный песок;
Чистая холодная вода;
Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.

Хорошие показатели прочности
Долговечность;
Устойчивость к перепадам температур и морозу;
Водонепроницаемость;
Отсутствие усадки.

Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.

Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.

Сфера применения пескобетона М300:

Изготовление фундамента здания;
Бетонирование лестничных пролетов;
Заливка пола;
Оштукатуривания поверхности;
Заделка межплиточных и межблочных швов;
Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
Заливка отмосток;
Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
Изготовление пескобетонных плит и блоков;
Бетонирования разнообразных элементов;
Заливка железобетонных конструкций.

Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.

Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.

Составляющие пескобетона

В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.

Цемент

На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

Прочность;
Устойчивость к влаге;
Увеличенный срок эксплуатации;
Прочность на изгиб;
Плотность;
Устойчивость к внешним воздействиям;
Высокие показатели при сжатии и растяжении.

Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

Песок

От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

Пластификаторы

Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.

Рецептура основного состава:

Портландцемент М300 – 1 часть;
Очищенный песок – 2 – 3 части;
Вода и при желании пластификаторы.

Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:

Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
Большое корыто, если нет бетономешалки;
Ведро;
Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
Лопата;
Используется только холодная вода

Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.

Процесс приготовления раствора:

Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.

Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.

Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.

Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.

Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.

Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.

Читайте также: