Пескобетон для теплого пола

Обновлено: 28.03.2024

Смесь для стяжки пола М300 применяется довольно часто и такая популярность связана с простой и скоростью выполнения работ, разумной стоимостью материала, высокими технический характеристиками и массой преимуществ пескобетона. Обычно такую стяжку заливают на черновое старое покрытие перед укладкой финишной отделки, выравнивая пол и увеличивая его прочность, надежность, долговечность.

Пескобетон М300 делают на базе портландцемента, карьерного песка, с введением в состав различных пластификаторов, гранитной сечки. Основные преимущества данного типа сухой смеси – способность самовыравниваться, простота в монтаже, повышенный показатель прочности, сбалансированный состав.

Чаще всего стяжка из пескобетона М300 заливается с использованием готовой сухой смеси. Чтобы получить готовый для заливки раствор, достаточно смешать содержимое песка с водой, следуя указанной на упаковке инструкции. Можно сделать пескобетон и своими руками, но в таком случае нужно очень четко соблюдать пропорции и правильно подбирать компоненты, не игнорируя специальные добавки. Любые отклонения от норм могут негативно сказаться на уровне водонепроницаемости, морозостойкости, прочности застывшего монолита.

выбор пескобетона для стяжки пола

Сухая смесь пескобетона М300 – готовый к работе, сбалансированный материал, который после затворения водой можно применять в выполнении работ, будучи уверенным в соответствии застывшего монолита заявленным характеристикам.

стяжка пола из пескобетона

Решение для устройства полусухой стяжки

Планируя выполнить стяжку пола в помещении, необходимо все правильно рассчитать и точно соблюдать технологию реализации работ. Расходы на стяжку пола зависит от массы факторов – особенности приготовления раствора (самостоятельное смешивание компонентов или применение готовой сухой смеси), толщина слоя стяжки, наличие/отсутствие дефектов на поверхности, условия эксплуатации и т.д.

Стяжка из пескобетона М300, если нет возможности применить механизированный метод

В случае, когда нет возможности заказать раствор пескобетона М300 прямо с завода, который доставляют в автомиксере и подают через специальные шланги, смесь готовят прямо на строительной площадке своими руками. Для заливки стяжки пола понадобятся такие материалы: пескобетон М300, маяки (от 10 миллиметров), грунтовка, сетка для армирования.

Сначала поверхность пола тщательно очищают, удаляя старые покрытия, остатки строительных материалов, мусор и пыль. Желательно применять строительный пылесос. Потом заделывают все трещины и щели, наносят слой грунтовки на пол.

Направляющие маяки, сделанные из жесткого профиля, монтируют к стенам при помощи алебастра параллельно друг другу. Расстояние между маяками должно быть достаточным для размещения между ними контрольной рейки. Для ровной и качественной стяжки из пескобетона важно правильно определить нулевой уровень помещения.

пескобетон М300 особенности применения

Для поиска нулевого уровня находят наивысшую точку пола, прибавляют к ней до от 2 до 5 сантиметров (это значение определит нулевой уровень и по нему же определяется минимальная толщина стяжки). Потом с использованием лазерного уровня один и тот же уровень выбирают по всей площади помещения. Отмечают на стенах или монтируют по значениям сразу маяки. Процесс заливки пола выполняют при температуре воздуха +5 градусов по Цельсию и выше.

Толщина стяжки для выравнивания пола не должна быть меньше 1.5 сантиметра (в крайнем случае 1 см).

Оптимальным вариантом считается слой толщиной в 3 сантиметра, но случается, что заливают и 10 сантиметров, когда предполагаются большие нагрузки на основание или есть слишком большие дефекты.

Характеристики пескобетона М300 для стяжки

Пескобетон М300 часто используется для заливки стяжки пола, чему есть вполне понятное объяснение: материал обходится недорого, прост в работе, обеспечивает нужные показатели и свойства застывшему монолиту. Наряду с полами, пескобетон данной марки также применяют для заливки армопоясов, фундаментов, при замешивании кладочных растворов.

  • Длительный срок эксплуатации и высокая прочность – материал сохраняет свой характеристики в течение 30-50 лет, не требуя серьезного ремонта или заливки нового покрытия.
  • Механическая стойкость очень высокая, бетон не боится коррозии, демонстрирует высокие показатели морозостойкости, водонепроницаемости.
  • При условии высокой плотности пескобетон практически не дает усадки.
  • Может применяться в составе разных смесей – как самостоятельно, так и в тандеме с керамзитобетоном, в составе утеплительных цементных смесей и т.д.

Согласно СНиП, пескобетон М300 можно применять в самых разных областях и сферах, используя в качестве кладочного, штукатурного, универсального раствора. ГОСТ же четкого разделения по сферам применения и видам работ не дает.

Расход сухой смеси

Расход пескобетона М300 на 1м2 стяжки, кладки, штукатурки может быть разным. Все зависит от толщины слоя, особенностей технологии, материалов и т.д. Поэтому в каждом отдельном случае расход сухой смеси считают отдельно.

приготовление пескобетона для стяжки пола

Для кирпичной кладки рассчитать расход нетрудно. Тут нужно знать толщину, высоту, длину внутренних перегородок. Сначала вычисляют общую площадь всех горизонтальных соединений (при условии толщины шва, равной нормативным 12 миллиметрам). Величина вертикальных швов считается с учетом размеров стандартного керамического кирпича – 25 на 12 на 6.5 сантиметров.

Сколько понадобится пескобетона для стены длиной 10 метров и высотой 3.25 метра (кладка кирпича полуторная):

  • Размер горизонтального шва – 0.37 (ширина кладки) х 10 метров (длина стены) = 3.7 м2.
  • Площадь вертикальных соединений – 3.7 х 0.728 (стандартный коэффициент) = 2.8 м2.
  • Все швы по длине стены – (3.7 + 2.8) х 0.012 (толщина) = 0.078 м3.
  • Общее количество горизонтальных соединений – 3.25 / 0.065 = 50.
  • Объем швов – 0.078 х 50 = 3.9 м3.

Далее объем переводят в килограммы и получают искомый показатель.

пескобетон М300 для стяжки пола

Как рассчитать расход пескобетона на стяжку

Расход материала на стяжку зависит от толщины стяжки и наличия/отсутствия дефектов. Сухая смесь поставляется в мешках по 25/40/50 килограммов. На квадратный метр стяжки при условии толщины слоя в 1 сантиметр нужно около 20 килограммов пескобетона М300. Получается, что на стяжку толщиной в 2 сантиметра нужно 40 килограммов смеси (1 мешок) на квадратный метр. Теперь достаточно умножить показатель на число квадратных метров и получить исковое значение.

Полусухая стяжка из пескобетона ручным методом

Если для заливки пола планируется самостоятельно готовить пескобетон М300, то нужно знать верные пропорции. В качестве основы пескобетона выступают портландцемент (марок от М300 до М500 в данном случае), песок разной фракции (составляет две трети объема). Для стяжки пола подойдет такая смесь: 1 часть портландцемента М300 и 2-3 части крупнофракционного речного песка. Пластификатора добавляют из расчета 2% от общего объема раствора.

Чтобы получить одну тонну пескобетона, смешивают около 220-240 килограммов портландцемента и 800 килограммов наполнителя (песок и крошка либо только песок). Такой рецепт считается оптимальным, но самый верный вариант – приобретение готовой сухой смеси пескобетона М300, которую можно без труда найти в Москве и регионах.

Особенности монтажа электрического кабельного теплого пола и заливки стяжки с использованием пескобетона.

Статья подготовлена при участии специалистов компании LafargeHolcim

Система отопления «теплый пол» пользуется популярностью и у городских жителей, и у владельцев загородных домов. Это связано с тем, что, благодаря оптимальному распределению температуры по вертикали (от пола к потолку), она помогает создать комфортные условия в доме. Одним из вариантов теплого пола может стать электрический, с греющим кабелем, уложенным в стяжку из пескобетона. У многих пользователей возникают вопросы, как правильно сделать такую систему, избежать ошибок при монтаже и залить надёжную и долговечную пескобетонную стяжку. В этой статье мы, при помощи специалиста компании LafargeHolcim, расскажем:

  • Как выбрать правильный «пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем.
  • Какая должна быть толщина стяжки из пескобетона при использовании греющего кабеля.
  • Как выбрать качественный пескобетон и цемент.
  • Как самостоятельно приготовить раствор из песка и цемента.
  • Для чего в пескобетон добавляется фибра.
  • Основные этапы работ по заливке пескобетоном стяжки теплого пола с греющим кабелем.

Особенности электрического тёплого пола с греющим кабелем


У меня дом с неотапливаемым подвалом. Перекрытие — бетонные плиты. Я хочу сделать электрический теплый пол на первом этаже в кухне и прихожей под плитку. Задумалась: какой теплый пол мне выбрать, из каких слоёв состоит правильный «пирог». Нужно ли укладывать утеплитель под теплый пол и какой. Как правильно сделать и залить стяжку.

Чтобы ответить на эти вопросы, сначала нужно разобраться в видах электрического теплого пола.

1. Пленочный теплый пол. Он укладывается непосредственно («на сухую») под финишное чистовое напольное покрытие — ламинат, ковролин или линолеум. Из плюсов отметим: минимальную толщину системы и высокую скорость монтажа. Минусы — такой теплый пол не положишь под плитку, в «мокрых помещениях», т.к. пленка боится влаги и агрессивных щелочных сред растворов — плиточного клея или стяжки на основе пескобетона.


Чистовое напольное покрытие (например, ламинат) должно быть сертифицировано на эксплуатацию с системой теплый пол и допускать нагрев.


2. Нагревательные маты (термоматы). Это готовое изделие с определенным, рассчитанным шагом кабеля, в прочной изоляции, уложенным в сетке. Это упрощает расчет мощности теплого пола и сокращает время на монтаж всей системы. Чаще всего нагревательные маты выбираются, когда нет возможности увеличить высоту пола и залить полноценную стяжку, а маты монтируются непосредственно в слой плиточного клея.


Нагревательные маты производятся с определенной шириной и кратностью по площади обогрева 0.5 м², 1 м², 2 м² и т.д.


Например, для сухих утепленных помещений и в качестве системы отопления, дополнительной к радиаторной, мощность термоматов выбирается из расчета 120 - 140 Вт/м². Для основной системы отопления – не менее 150 Вт/м². Для помещений с повышенной влажностью и нетеплоизолированных помещений – 180 - 200 Вт/м².

Мощность системы отопления рассчитывается на основе теплопотерь дома, которые она должна компенсировать.

3. Теплый пол на основе греющего (одножильного или двухжильного) кабеля в экранирующей оплетке, которая минимизирует уровень электромагнитного излучения.



Нагревательный кабель, как правило, дешевле термомата. Используя кабель, можно варьировать мощность системы теплого пола на один квадратный метр, регулируя шаг укладки кабеля на монтажной ленте. В отличие от нагревательных матов, укладываемых в тонкий слой (около 5 мм) плиточного клея, нагревательный кабель замоноличивается в стяжку из раствора на основе цемента (пескобетона) толщиной 3-6 см, которая хорошо аккумулирует тепло (увеличивается инерционность системы).


Чем толще стяжка, тем дольше она остывает, но и дольше нагревается, т.к. нагревательному кабелю, уложенному в стяжку из пескобетона, необходимо гораздо больше времени для полного прогрева помещения и самого напольного покрытия. При использовании греющих матов, находящихся непосредственно в слое клея под плиткой, нагрев покрытия (выход системы на рабочий режим) происходит значительно быстрее.

Важно: выбирая систему теплого пола между термоматами и нагревательным кабелем, следует помнить, что высота пола (толщина всей конструкции при использовании кабеля) будет поднята минимум на 4,5 см с учетом толщины стяжки (около 3 см), плитки (1 см) и плиточного клея (0,5 см). Включать теплый пол из нагревательных матов можно уже через 10-14 дней после укладки плиточного клея. При использовании нагревательного кабеля и пескобетонной стяжки этот срок увеличивается до 21-28 дней, т.к. стяжка из пескобетона должна набрать необходимую прочность.

Правильное строение системы («пирог») теплого пола с греющим кабелем в стяжке из пескобетона

«Пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем зависит от особенностей отапливаемого помещения и величины его теплопотерь. Чтобы снизить теплопотери, основание, на которое монтируется теплый пол, необходимо хорошо утеплить. Иначе низкотемпературная отопительная система будет обогревать и хозяйскую комнату, а заодно и потолок соседа (в городской квартире) или, через неутеплённое перекрытие – неотапливаемый подвал или лоджию.


На этапе выбора оптимального «пирога» электрического теплого пола у пользователей возникает масса вопросов.


Мне интересно, как правильно утеплить теплый пол. Надо ли раскатывать утеплитель из вспененного фольгированного полиэтилена над стяжкой, и нужно ли закладывать утеплитель под стяжку.


Задумал сделать теплый пол. Думаю, утеплить его экструзионным пенополистиролом, сверху раскатать пенофол, а потом уложить теплый пол и класть керамогранит на раствор с добавлением пластификатора.

Практика показывает, что применение в системе теплого пола вспененной теплоизоляции с фольгированным слоем — одна из наиболее частых ошибок. Используя этот материал, пользователи полагают, что слой фольги станет отражать тепловую энергию вверх. На самом деле отражающий эффект фольги не работает в твёрдых телах, т.е. в бетонной стяжке. Эффект отражения теплового потока проявляется только при наличии воздушного зазора между фольгированным слоем и финишной отделкой. Классический пример — утепление сауны, когда на стены на обрешётку монтируется вагонка, а между фольгой и древесиной выдерживается зазор в 2-3 см.

Кроме этого, обычная фольга разрушается (растворяется) в щелочной среде бетонного раствора или клея, а вспененный (мягкий) утеплитель со временем усаживается (уплотняется) под весом стяжки, что приводит к появлению трещин.


В системе теплого пола нужно применять т.н. мультифольгу — специальный материал, в котором слой фольги защищен от негативного воздействия щелочной среды бетона слоем полиэтилена.


Такая подложка под греющий кабель препятствует прямому контакту нагревательного элемента с утеплителем (не позволяет вдавиться кабелю в теплоизоляцию, что вызовет его локальный перегрев) и не отражает, а равномерно распределяет тепло в стяжке. И, тем самым, минимизирует т.н. эффект «зебры» (неравномерный прогрев поверхности теплого пола, когда тёплые участки чередуются с более холодными).

Отсюда, оптимальный «пирог» теплого пола с греющим кабелем следующий:

  • На ровное, очищенное от грязи и пыли основание укладывается утеплитель. Оптимально — ЭППС (экструзионный пенополистирол) толщиной от, минимум, 2 до, оптимально, 3-5 см.
  • По периметру стен монтируется демпферная кромочная лента, которая компенсирует температурное расширение пескобетонной стяжки с теплым полом.


  • На утеплитель укладывается мультифольга (если она применяется) или металлическая сетка, которая также предотвращает контакт кабеля с изоляцией. Размер ячейки: 25х25 мм или 50х50 мм. Диаметр прутка 1.6-3 мм.


  • Сверху раскатывается монтажная лента, которая крепится к сетке пластиковыми хомутами. На монтажной ленте, выдержав шаг укладки (в среднем 10-12 см), проще и быстрее крепить греющий кабель, фиксируя его в замках, но можно обойтись и без неё, в этом случае кабель крепится к сетке пластиковыми хомутами.


Шаг укладки нагревательного кабеля (мощность теплого пола на 1 кв. м.) рассчитывается, исходя из площади помещения и длины кабеля.

Чтобы металлическая сетка включилась в работу (армировала стяжку, находясь в толще пескобетона, а не под ним), нужно приподнять её над слоем теплоизоляции, используя подставки или небольшие куски ЭППС. Или, как вариант, уложить на кабель, для большего армирования, второй слой сетки.

  • После укладки нагревательного кабеля и датчика температуры, который должен находиться в «теле» стяжки, систему проверяют на отсутствие видимых повреждений кабеля и тестируют работоспособность электрической части. Далее выставляют маяки и заливают стяжку толщиной от 3 до 6 см.


Заливка стяжки осуществляется от стены, противоположной входу в помещение. Следует помнить, что при выравнивании высокоподвижных или литьевых стяжек нельзя использовать игольчатые валики, которые могут повредить кабели.

Нюансы выбора качественного пескобетона и цемента в мешках и особенности заливки стяжки

К этапу заливки стяжки т.н. «мокрого типа» некоторые застройщики относятся недостаточно ответственно, допуская ошибки при выборе готовой пескобетонной смеси М300 или нарушая пропорции при самостоятельном приготовлении раствора. Например, используют много воды для придания смеси большей подвижности и увеличения времени её жизни в процессе укладки, что приводит к снижению прочности стяжки и увеличению вероятности появления трещин.


Я хочу самостоятельно сделать смесь для заливки стяжки из пескобетона. Вопросы: как выбрать компоненты смеси и какие добавки лучше использовать?

Ещё один частый вопрос пользователей портала: что лучше — использовать готовый пескобетон или самостоятельно приготовить смесь из качественного цемента в мешках.


В плане удобства, надежности и стабильности результата лучше использовать уже готовые сухие смеси (пескобетон). Для данных смесей регламентируется максимальный размер зерна песка, т.е. в производстве используется сеянный песок, четко выдержаны пропорции цемент-песок и проверены параметры по трещиностойкости затвердевшего раствора.


Отметим, что смеси от проверенных производителей проходят тщательный контроль качества на всех этапах производства и соответствуют всем требованиям ГОСТа. Точно отмеренная по весу смесь поставляется на объект в надежной упаковке — мешках 40 кг.


Для устройства стяжки по теплому полу лучше использовать «мокрую» стяжку.


Полусухая стяжка отличается от мокрой тем, что в ней используется небольшое количество воды, необходимое для затворения цементно-песчаной смеси.

Поэтому полусухую стяжку сложно качественно распределить и уплотнить с учетом уложенной системы теплого пола — монтажная лента и термокабель. При снижении плотности цементного камня, из-за образования воздушных полостей, понижается эффективность прогрева, т.к. уменьшается теплопроводность стяжки.

При самостоятельном приготовлении пескобетона для стяжки особое внимание следует уделить качеству ингредиентов. Песок должен быть крупным, просеянным, без глины и прочих вредных примесей (ракушки, остатки растений, загрязнения продуктами нефтепереработки и т.д.). Подбирая пропорции смеси, следует помнить, что песок может быть разной влажности, что влияет на необходимое количество воды затворения.

При работе с готовыми сухими смесями обращайте внимание на наличие информации с рекомендациями по базовым рецептурам и точными пропорциями приготовления основных типов растворов. Это упрощает работу строителям.


Повысить качественные характеристики пескобетона и стяжки можно, используя пластификаторы и фиброволокно.

Рекомендации по применению пластификаторов и фибры при заливке пескобетонной стяжки

При использовании пластификатора, который добавляется из расчета к массе цемента, а не веса готового раствора, уменьшается необходимое количество воды затворения, т.к. добавка обладает водоредуцирующими свойствами. Также повышается удобоукладываемость и пластичность пескобетона. Состав хорошо тянется по маякам, уплотняется и заглаживается.


Теперь расскажем об особенностях использования в стяжке фиброволокна.


Армировать стяжку металлической сеткой целесообразно, если её толщина более 5 см. При устройстве цементных стяжек толщиной менее 5 см рекомендуется, для армирования стяжки, добавлять в раствор полипропиленовую фибру или использовать полипропиленовую сетку для армирования.


Фибросодержащие растворы для устройства стяжки желательно использовать совместно с химическими добавками-пластификаторами. Для получения качественного раствора, содержащего фибру, необходимо выполнить следующие действия (при использовании сухой строительной смеси «пескобетон»):

  1. Засыпать сухую смесь в бетономешалку или рабочую емкость, если работа ведется миксером.
  2. Ввести небольшое количество воды (1/3 от рекомендованного) и тщательно перемешать.
  3. Слегка смочить фибру и аккуратно ввести ее в смесь. Тщательно перемешать до равномерного распределения фибры по раствору. При перемешивании не должно образовываться «ёжиков» из волокон фибры.
  4. Отмерить рекомендованное производителем количество химической добавки-пластификатора и смешать ее со второй третью воды затворения. Ввести в раствор при постоянном перемешивании.
  5. После 1.5-2 минут перемешивания ввести дополнительное количество воды для достижения требуемой подвижности. Перемешать еще 30 секунд.

Использование фиброволокна уменьшает трудозатраты, связанные с армированием стяжки металлической сеткой, повышается качество стяжки, и уменьшается вероятность трещинообразования.


Перед использованием полипропиленовой фибры и добавок-пластификаторов следует ознакомиться с рекомендациями производителей, которые указаны на упаковках продуктов, по дозировкам и мерам предосторожности при работе с данными компонентами.

Также необходим правильный уход за свежеуложенной стяжкой. Для удержания влаги и предотвращения её быстрого испарения с поверхности свежеуложенную стяжку необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой или исключить сквозняки, а также обеспечить периодическое увлажнение (2-3 раза в сутки в течение первой недели после устройства стяжки). Это обеспечивает равномерность набора прочности стяжки без возникновения внутренних напряжений, приводящих к образованию трещин. Перед укладкой финишного покрытия поверхность стяжки нужно обеспылить и очистить от загрязнений.


В видео – нюансы строительства дома из теплой керамики и особенности монтажа теплого пола.

С 2003 г. наша компания занимается инженерными системами, в т.ч. энергоэффективными системами отопления . Значительную часть нашей деятельности с самого начала занимает такая система как теплый водяной пол .

Очень много проблем приносит индивидуальным застройщикам неправильно выполненная стяжка водяного теплого пола. Часто она трескается, а в случае водяного пола - это плохо.

Оставив на время рассмотрение способов крепления труб водяного пола к основанию рассмотрим непосредственно саму стяжку и процесс её заливки с точки зрения системы водяного пола.

Заливка труб водяного пола стяжкой производится после их монтажа и проведения гидравлических испытаний (опрессовки). Толщина стяжки, обычно, должна быть не менее 3 см над трубой (т.е. от 5 см общей толщины), это необходимо обеспечения равномерной температуры на поверхности плиты водяного пола.

Для заливки стяжки водяного теплого пола все руководства (Rehau, Uponor, Thermotech и др.) рекомендуют применение бетона марки не ниже М-300 (В-22,5) .

Бетон марки М300 является популярным строительным материалом и имеет следующую пропорцию цемент/песок/ щебень — 1 : 1,9 : 3,7. Вес стяжки при толщине 50 мм составляет 250-300 кг на 1 квадратный метр.

По неведомой причине мало кто читает руководства и почти все пытаются залить цементно-песчанную стяжку, например, М200. Да еще подложив под трубы "отражающую" подложку с алюминиевым слоем или напылением. Этого делать не надо - высок риск испортить стяжку. Цементно-песчанная стяжка, как правило, и сама трескается без приложения усилий (просто под плиткой и ламинатом этого никто не видит). Не знаю почему так происходит - это особенности национального строительства.

Поэтому, если в проекте, инструкции или руководстве указана стяжка из бетона М300 (В-22,5), т.е. всегда - будьте любезны, так и сделайте. С соблюдением технологии и жестким выполнением всех требований к проведению бетонных работ. Тогда проблем не будет. Щебня боятся не надо - ничего трубам не сделается. Пластификатор и фибра рекомендованы. Кто то мешает бетон на объекте. Многие застройщики заказывают готовую бетонную смесь М300 на растворном узле. Кто то привлекает профессиональных бетонщиков, что можно приветствовать.

Краевая (демпферная) лента из мягкого материала вдоль стен помещений служит для компенсации тепловых деформаций плиты теплого пола при её нагреве и закрепляется до заливки стяжки.

При большой механической нагрузке на плиту теплого пола толщина стяжки и марка бетона рассчитывается конструктором-проектировщиком.

Статьи по теме на нашем канале

Другие публикации канала по смежным темам:

  • Водяной теплый пол для отопления дома. Как сделать без ошибок
  • Про водяной тёплый пол под стяжку (часть 1, системы монтажа)
  • Про водяной тёплый пол под стяжку (часть 2, бетон)
  • Про водянойтёплый пол под стяжку (часть 3, теплоизоляция)
  • Про водяной тёплый пол под стяжку (часть 4, по деревянным лагам)
  • Про водяной тёплый пол без стяжки. Фольгированная система.

Планируем и в дальнейшем подобные статьи, связанные с инженерными системами. Если было интересно - поставьте лайк, подпишитесь на наш канал , напишите комментарий. Всем удачи!

P.S. Живу в Сибири, водяной теплый пол у меня есть, радиаторов нет. Водяной пол - наша работа. Мы осуществляем проектирование и монтаж водяного теплого пола и поставки оборудования для систем Водяной теплый пол . Наши контакты:

В строительстве широко применяются смеси, в состав которых входят цемент и песок. Цементные порошки применяются на всех строительных этапах, начиная с обустройства фундаментного основания здания и заканчивая внутренней отделкой. Востребованным стройматериалом является пескобетон.

Сухая смесь цемента и песка

Пескобетон: ГОСТ

Применяют сухие составы от разных производителей или готовят растворы самостоятельно. Наиболее популярными являются марки пескобетона М100 (150, 200, 400, 500) и М300.

Характеристики материала согласно ГОСТу:

  • размер частиц (зернистость) — 100 мкм — 3 мм;
  • расход состава для обеспечения слоя толщиной 1 мм на 1 м² поверхности — 2 кг;
  • влагопоглощение — 200-250 г на 1 кг материала;
  • схватывание покрытия — 3 часа;
  • полное застывание смеси — на протяжении 30 суток;
  • по залитой поверхности можно перемещаться спустя 120 часов;
  • возможные нагрузки на покрытие через 28 суток его заливки — 30 МПа.

В состав строительного материала входят портландцемент, песок, вода. Он обладает теплоаккумулирующими качествами, поэтому его часто используют при обустройстве теплых полов. Маркировка стройматериала согласно государственному стандарту содержит букву «М» и цифры от 100 до 500.

Маркировка на упаковке содержит следующую информацию:

Области использования стройматериала

Пескобетонные составы разных марок применяются в строительстве для решения следующих задач:

  • герметизация полостей и трещин в основании пола и стенах;
  • обустройство наклонных, горизонтальных стяжек;
  • возведение стен зданий из газобетона, кирпича, газосиликата и прочих строительных блоков;
  • бетонирование оснований сооружений;
  • производство монолитных железобетонных изделий;
  • строительство фундаментов и выравнивание основания пола;
  • изготовления декоративной плитки для пешеходных дорожек.

Применение специальных пескобетонных смесей

Марка состава подбирается в зависимости от его предназначения. Чем выше марка, тем выше прочностные характеристики стройматериала.

Маркировка сухих пескобетонных составов, краткая характеристика, предназначение:

  1. М100 — влагонепроницаемый бетон, который применяют для выравнивания поверхности пола, заделки дефектов и оштукатуривания оснований. После затвердевания способен выдерживать нагрузки до 100 кг на 1 см². В составе смеси уменьшена доля цемента и нет известняка, благодаря чему материал имеет доступную стоимость.
  2. М150 — состав широкого применения. Его часто используют для штукатурных и фасадных работ. Прочность — 150 кг/см², что дает возможность использовать состав для выполнения кирпичной кладки и обустройства стяжки пола. Для производства цементного порошка этой марки используется песок фракции до 2 мм. В материале дополнительно присутствуют модифицирующие присадки, которые повышают его эксплуатационные характеристики. М150 подразделяется на универсальные, штукатурные, кладочные, специализированные составы.
  3. М200 — материал применяется для внутренних работ и обустройства системы «теплый пол». В его состав входит просеянный кварцевый песок. После затвердевания покрытие способно выдерживать нагрузки до 0,2 т/см². М200 отличается высокой стойкостью к локальным деформациям.
  4. М300 является сухой смесью, которая используется для возведения бетонных конструкций повышенной прочности, межэтажных перекрытий зданий, для обустройства нагруженных фундаментных оснований, стяжек пола в производственных помещениях и строительства несущих монолитных стен сооружений.
  5. М400 (500) — высокопрочный состав, способен выдерживать нагрузки до 0,5 т/см², нашел широкое применение в строительстве многоэтажных зданий и промышленных объектов. Его используют для железобетонных конструкций и возведения жилых домов. В составе увеличено количество цемента.

Какой лучше использовать

При выборе пескобетона рекомендуется прочитать информацию на упаковке материала: марку и производителя. Дешевая смесь кустарного производства не будет обладать хорошим качеством, так как в ее состав входит портландцемент низких марок. А высокое содержание в составе хлора и сульфидов вызывает коррозию металлических элементов. После высыхания может произойти отслоение или рассыпание бетонного слоя.

Наиболее надежными считаются смеси заводского производства, которые изготавливаются в больших объемах. В их состав дополнительно входят модификаторы, пластификаторы, прочие присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики материала. Единственный недостаток — отсутствие морозостойких добавок.

Прежде чем покупать цементный порошок, необходимо определиться с его предназначением. Раствор можно изготовить самостоятельно в соответствии с установленными пропорциями входящих в пескобетон компонентов, но он не будет иметь такого качества, как заводская продукция.

На производстве этот материал делят на мелкофракционный (используется песок мелкой фракции) и крупнофракционный (крупный песок). Чем крупнее фракция песка, тем выше марка выпускаемого продукта.

Штукатурка фасада раствором пескобетона М150

Рекомендации по использованию разных марок пескобетона:

  • для выравнивания стеновых и потолочных поверхностей, заделки швов между блочными стройматериалами можно использовать материал низкой марки — М150;
  • для выполнения кладки кирпича или строительных блоков подойдет состав М200;
  • М300 используют для обустройства половых оснований, строительства бетонных конструкций;
  • материал высокой марки М400 применяют при возведении мостов.

Чтобы обеспечить прочность возводимого строительного объекта и увеличить его эксплуатационный период, рекомендуется применять сухие пескобетонные составы, отличающиеся такими качествами:

  • однородность готового раствора;
  • минимальная усадка после высыхания покрытия;
  • высокая прочность материала.

Всем перечисленным параметрам соответствует состав марки М300, в который входят 1 часть цемента и 3 части песка. Это универсальный строительный материал, который применяется не только для обустройства стяжки.

Пескобетон от фирмы Эталон

Доступная стоимость, приемлемый расход и повышенная прочность марки М300 позволяют использовать его для решения других задач в строительстве.

Большинство частных и профессиональных застройщиков при покупке цементного порошка этой марки отдают предпочтение фирме «Русеан».

Специалисты также рекомендуют использовать пескобетон следующих производителей:

  • «Эталон»;
  • «Каменный цветок»;
  • Brozex.

Их сухие смеси хорошо смешиваются с водой, при соблюдении требований по эксплуатации после затвердевания не трескаются.

Если планируются внешние монтажные работы, тогда лучше использовать стройматериал фирмы «Каменный цветок». Цементный порошок этого производителя отличается повышенной морозостойкостью, низким содержанием алюминия.

Секреты самостоятельного изготовления

Чтобы приготовить пескобетон согласно требованиям ГОСТа, необходимо использовать следующие компоненты:

  • просеянный среднефракционный песок со связующим портландцементом высокопрочных марок (от М300);
  • добавки для улучшения эксплуатационных характеристик материала;
  • вода для получения необходимой консистенции раствора.

Чтобы получить качественный материал, раствор должен быть тщательно перемешан до однородной массы. В него можно добавлять красители и армирующие волокна.

Основные компоненты пескобетона любой марки — это портландцемент, песок, пластификаторы.

Факторы, которые влияют на концентрацию компонентов в рабочей смеси:

  • влажность используемого сырья;
  • маркировка цемента, применяемого для приготовления раствора;
  • предназначение готового пескобетона;
  • срок хранения вяжущего компонента.

В зависимости от предназначения стройматериала при его приготовлении на 1 часть портландцемента могут добавляться 3-5 частей просеянного песка.

Если соблюдать требования ГОСТа и придерживаться инструкции изготовления цементного порошка, эксплуатационные характеристики самостоятельно приготовленной смеси не будут отличаться от аналогичного материала заводского производства.

Пошаговая инструкция изготовления пескобетона своими руками:

  1. В бетономешалку загружается просеянный песок.
  2. К песку добавляется портландцемент согласно пропорции.
  3. Заливается необходимый объем воды.
  4. Все компоненты тщательно перемешиваются.

Согласно технологии в бетономешалку с небольшим количеством воды можно добавлять готовую сухую смесь песка и цемента.

Заливка ленточного фундамента

Использование для фундамента здания

Для возведения фундаментных оснований можно использовать пескобетон М300, т.к. готовить такой раствор намного легче и дешевле, чем другие марки.

Пескобетон подходит для возведения любых типов фундамента:

  • сборного или блочного;
  • монолитного ленточного;
  • смешанного.

Для любого из этих вариантов пескобетон можно брать в качестве основного компонента бетона или связующего вещества.

Для фундаментов ленточной конструкции производят специальные сухие смеси марки М300, в состав которых входит песок зернистостью от 2,5 до 4 мм. Такие фундаменты отличаются меньшей несущей способностью в сравнении с тяжелыми фундаментами, но если пескобетон уплотнить при помощи специальной виброустановки, затвердевшее основание не будет иметь полостей и каверн.

Пескобетон М300 обладает высокой адгезией, выдерживает нагрузку 300 кг/см², по эксплуатационным характеристикам не уступает прочим фундаментным стройматериалам, поэтому его часто используют в качестве связующего раствора и для заливки щелей между готовыми фундаментными блоками.

Подготовка основания для укладки пескобетона

Часто стяжка пола выполняется на готовой основе из бетона. Это может быть стяжка, железобетонные панели. Любое основание необходимо подготовить к заливке раствора: убрать выступы и строительный мусор, смыть жирные пятна и прочие загрязнения.

Если основание имеет большие неровности, перед выполнением стяжки его рекомендуется выровнять. Для этого подойдет бетон М200 (300). Когда основание очищено от мусора, выровнено перед заливкой, на него обязательно нужно нанести 2 слоя грунтовки. Для этого рекомендуется использовать специальные грунтовочные смеси глубокого проникновения, желательно с гидроизоляционными свойствами.

После высыхания грунтовки все имеющиеся щели, стыки и трещины промазываются герметиком. В многоэтажных домах такая процедура выполняется обязательно. По всему периметру помещения клеится демпферная компенсационная лента.

Перемешивание рабочего раствора

  • вода должна быть комнатной температуры;
  • на 5 частей сухого пескобетона необходимо добавлять 1 часть воды;
  • раствор нужно перемешивать до однородности.

Об эффективном смешении компонентов пескобетона свидетельствует отсутствие в растворе комков. Созревание смеси происходит в течение 10 минут, после этого ее обязательно нужно еще раз хорошо перемешать. Готовую массу сразу после приготовления нужно полностью израсходовать, так как она быстро схватывается.

Заливка стяжки пола на основе пекобетона М300

Особенности работы с пескобетоном

Использование пескобетонных порошков требует правильного приготовления рабочей смеси и тщательной подготовки поверхностей, на которых она будет использоваться (выравнивание, зачистка, обезжиривание, грунтовка).

Эксплуатация таких составов для строительства надежных и долговечных бетонных конструкций рекомендуется при оптимальных условиях внешней среды — влажности и температуре. Если в цементный порошок не входят специальные морозостойкие добавки, его можно использовать только при плюсовых температурах воздуха.

Алгоритм работы с пескобетоном:

  1. Согласно рецептуре изготавливается раствор.
  2. Готовый строительный материал заливается на подготовленное основание.
  3. Рабочая смесь равномерно распределяется по всей площади пола и выравнивается. При этом выдерживается необходимая толщина стяжки.
  4. Осуществляется трамбовка пескобетонной массы.

Не рекомендуется сразу нагружать незатвердевшее покрытие, ему необходимо дать высохнуть и набрать прочность. На это понадобится 4 недели. При этом в течение 10 суток после заливки бетон нужно периодически увлажнять для равномерного застывания раствора.

Как рассчитать потребность в пескобетоне

Для вычисления необходимого количества материала нужно знать его расход на 1 м² заливаемой площади или на 1 м³ кладки.

  1. Для половой стяжки площадь помещения умножается на норму материала (M (кг) = S (м²) * Нр (кг/ м²)).
  2. Для обустройства фундаментного основания объем фундамента умножается на норму пескобетона (M(кг) = Vф (м³) * Нр (кг/ м³)).

При вычислении необходимого количества сухого состава обязательно нужно учитывать толщину слоя покрытия.

Для уменьшения расхода сухого пескобетона рекомендуется добавлять мелкофракционный гравий (щебень).

Сухая смесь цемента и песка Baumax

Цена упаковки и особенности хранения

Пескобетон выпускают в мешках по 25 и 40 кг, редко 50 кг.

Цена стройматериала в зависимости от его марки и состава:

  • упаковка 25 кг — от 50 руб. до 230 руб.;
  • упаковка 40 кг — от 79 руб. до 400 руб.;
  • упаковка 50 кг — от 190 руб. до 600 руб.

Цена материала одной марки нескольких производителей может быть разной. Если покупать его оптом у производителя, можно сэкономить до 30%.

Период хранения сухого пескобетона — не более 6 месяцев, при этом упаковка не должна быть повреждена. Хранить его нужно в сухом помещении при температуре +5…+30ºС.

В качестве основных преимуществ теплых полов производители и продающие компании называют равномерный нагрев помещения, экономичность в плане затрат на энергоносители и эстетичность благодаря скрытому размещению нагревающих элементов – трубопроводов или электрических кабелей. Нельзя признать это полностью корректным, поскольку:

— подогрев воздуха помещения полом, по сути, большим теплообменником формирует кривую распределения температур, максимально приближенную к теоретически оптимальной для человека среднего роста (около 1.7 м), но не делает помещение равномерно нагретым, хотя в целом смена температурных зон по высоте помещения более плавная, чем при использовании традиционных теплообменников – радиаторов или конвекторов с подачей теплого воздуха;

Прогрев воздуха теплыми полами

— «водяные» теплые полы экономичней, чем электрические, но теплые полы экономичней отопительных систем с радиаторами не за счет ограниченных температур в зоне нагревающих элементов в цементной стяжке (по DIN 18353 (VOB/C) – максимальная температура в области труб 55 градусов Цельсия, в области электрических нагревательных элементов 65 градусов), а благодаря снижению коэффициента теплопередаче пола при укладке слоя теплоизоляции. Еще более экономичными по затратам на энергоносители сегодня считаются системы с укладкой труб в основание из мелкозернистого бетона на толстом слое жесткого вспененного теплоизолятора, укладываемого на подушку из тяжелого бетона при строительстве дома. Такие полы имеют сопротивление теплопередаче до 0.4 м2К/Вт в отличие от теплых полов на теплоизолирующем слое, где аналогичный показатель теплозащитных свойств редко превышает 0.17 м2К/Вт;

Скрытая установка теплого пола

— эстетичными по скрытой установке будут не только системы теплый пол, но и теплые потолки, а также воздушные конвекторы, подающие теплый воздух в помещения через скрытые воздуховоды.

Принципиальная конструкция теплого пола на базе трубопровода с теплоносителем и электрических нагревательных элементов одинакова, а различия в максимально допустимых температурах в зоне нагревающих элементах вызвана разными температурными расширениями электрических кабелей и трубопроводов.

Конструкция теплого пола
устройство теплого пола

Основные требования к покрывающим нагревательные элементы стяжкам пола на цементном вяжущем регулируются положениями международных стандартов (см. таблицы ниже). В России актуальной нормативно-правовой базы по полам с обогревом пока нет, что определяет сложность правильного выбора материала и большое число рекламаций по нарушениям целостности обогреваемых полов.

Нормативные требования для цементных бесшовных полов по DIN EN 13 813.

Нормируемый показатель, размерность Аббревиатура Классы
Прочность на сжатие, Н/мм? C (Compressive Strength) C 5… C 80 (напр. C 20 прочность на сжатие >= 20 Н/мм?)
Прочность на растяжение при изгибе, Н/мм? F (Flexural Strength) F 1… F 50 (напр. F 10 прочность на растяжение при изгибе >= 10 Н/мм?)
Стойкость к истиранию (абразивный износ), cм?/50 cм? A (Abrasion) A 22… A 1,5 (напр. A 9 абразивный износ

Номинальные минимальные толщины цементных полов по DIN 18560-2.

Цементный пол при толщине изолирующего слоя «с»

В целом теплые полы с обогревом трубами с жидким теплоносителем сегодня делят на:

— системы, устраиваемые в бетонных основаниях при строительстве дома, толщина мелкозернистого бетона в которых не менее 10 см для обеспечения требуемой прочности конструкции на растяжение при изгибе. Принципиально конструкция мало отличается от водяных или электрических бесшовных теплых полов на теплоизолирующем слое – гидроизоляция по бетонной подушке, толстый слой жесткого вспененного утеплителя, зональная укладка секций трубопроводов, армирование по трубам и наливной пол из самовыравнивающегося мелкозернистого бетона марки прочности не менее 300 (пескобетон М-300);

система обогреваемой стяжки
системы теплых полов
 svg+xml,%3Csvg%20xmlns%3D%22http%3A%2F%2Fwww.w3.org%2F2000%2Fsvg%22%20viewBox%3D%220%200%20289%20216%22%3E%3C%2Fsvg%3E
устройство теплых полов

— системы обогреваемых стяжек на теплоизолирующем слое, которые согласно DIN 18560 – 2004 (с дополнениями 2006 и 2009 года) и DIN 18353 – 2010 могут быть трех типов конструкций – А – с размещением трубопровода сверху слоя теплоизоляции, В – с расположением труб в слое теплоизоляции и С – с размещением труб в промежуточном выравнивающем слое стяжки.

Размещение труб в стяжке теплого пола.

Пока нет достоверных данных о преимуществах систем водяного пола в толстых основаниях из мелкозернистого бетона, поскольку, несмотря на существенное повышение приведенного сопротивления теплопередачи основания за счет увеличенной толщины вспененного утеплителя, на нагрев объема бетона толщиной 10 см необходимо больше энергии. В то же время благодаря большой теплоемкости бетона, определяющей неплохую теплоаккумулирующую способность материала, и умеренной зависимости сопротивления теплопередаче бетона при увеличении толщины покрывающего слоя возможно некоторое снижение энергопотребления системы во время эксплуатации.

Теплопроводность от толщины покрытий теплого пола.

Рис. Теплопроводность и зависимость приведенного сопротивления разных материалов для полов от толщины покрытий.

Так или иначе – системы с укладкой труб в бетонное основание можно использовать только при строительстве объекта, а в эксплуатируемых домах и квартирах оптимальные решением теплых полов остаются покрывные стяжки пола.

Основные проблемы теплых полов с покрывными стяжками пола.

Тепловое расширение цементно-песчаного покрытия 0,012 мм/мК и это удается нивелировать устройством компенсирующих деформационных швов, обычно располагаемых по границам отдельных зон в помещении.

Тепловое расширение цементно-песчаного покрытия теплого пола.

Связывающие разные зоны трубопроводы размещают в специальных оболочках, что исключает локальные нарушения целостности стяжки пола и критические деформации трубопровода в переходах между зонами из-за жесткой связи с нагревающим элементом.

Связывающие зоны трубопроводы против нарушения целостности стяжки пола.

Решить проблему теплового расширения труб так же легко пока не удается, хотя проблема стала еще более актуальной с использованием полимерных труб, отличающихся значительным температурным расширением (с изменением температуры на каждые 10 градусов погонный метр трубы увеличивается/уменьшается на 0,26 мм для металлопластиковых из сшитого полиэтилена PEX-AL-PEX, на 0,3 мм для металлопластиковых полипропиленовых PP-AL-PP, на 1.4 мм для полиэтиленовых, на 1.5 мм для полипропиленовых). Существуют решения прокладки трубопровода в гофрированных оболочках, что позволяет петле трубы двигаться независимо от стяжки и компенсировать температурное расширение без появления деформационных напряжений в бетоне или самом трубопроводе.

Оболочка для труб теплых полов.

Однако наличие воздушной прослойки в оболочке повышает сопротивление теплопередаче в многослойной структуре трубопровод-воздух-оболочка-стяжка и снижает эффективность всей системы теплый пол. С другой стороны жесткая связь трубопровода с покрытием при разных температурных расширениях бетона и трубопровода обуславливает появление деформационных напряжений, как в материале трубы, так и самом бетоне, что снижает усталостную прочность материала и провоцирует трещинообразование.

Оптимальным решением проблемы было бы формирование внутреннего канала в стяжке при твердении трубопроводом, нагретым до максимальной температуры эксплуатации, но локальный разогрев твердеющей смеси инициирует все негативные процессы температурно-влажностной усадки, которые будут проходить в жестком режиме с гарантированным нарушением целостности покрытия. По этой причине установщики теплых полов и продающие компании запрещают использовать систему обогрева до полного твердения (21 день), а иногда и полного набора бетоном прочности (28 дней).

Вместе с тем это правильно только отчасти и регулируемый щадящий подогрев рекомендуют производители, а режимы превентивного нагрева при твердении бетона уже рассматривает DIN 18 380 (VOB/C), хотя только при выполнении требований по выбору материала для покрытия — подогреваемый мелкозернистый бетон должен быть быстротвердеющим, пластичным, самоуплотняющимся и иметь минимально допустимое водоцементное отношение благодаря введению пластификаторов. Такими свойствами обладает быстротвердеющий пескобетон М 300 QUICK BETON, который согласно рекомендациям DIN 18 380 (VOB/C) в теплых полах можно прогревать ежедневно начиная с температуры + 25 °C с постепенным повышением температуры теплоносителя в трубопроводе до 55 °C к концу третьей недели процесса твердения.

Читайте также: