Пескобетон для несущих стен

Обновлено: 24.04.2024

Пескобетон для стяжки пола: что это такое, состав смесей

При возведении многоэтажных зданий для изготовления перекрытий применяют железобетонные панели, поверхность которых имеет значительные неровности. Для выравнивания основания выполняется стяжка пола пескобетоном. Это современный материал, обладающий повышенными эксплуатационными и технологическими характеристиками – прочностью, морозостойкостью, удобством применения. Рассмотрим детально особенности популярного материала, состав и технологию заливки. Разберемся, как правильно рассчитать потребность в пескобетонной смеси для выполнения работ.

Что такое пескобетон для стяжки пола

При обустройстве черновых оснований застройщики принимают решение, какому материалу лучше отдать предпочтение. Традиционно применяемые для формирования стяжки растворы на основе песка и цемента имеют доступную цену, но под воздействием значительных нагрузок покрываются сетью трещин. Указанный недостаток отсутствует в готовой пескобетонной смеси, предлагаемой специализированными магазинами в виде сухого состава.

Пескобетон — современный универсальный стройматериал

Материал отличается следующими свойствами:

повышенной пластичностью, облегчающей выполнение мероприятий по приготовлению и заливке состава;
увеличенной прочностью, способствующей увеличению срока эксплуатации чернового основания;
устойчивостью к воздействию отрицательных температур, под влиянием которых не происходит растрескивание массива.

Сухая смесь содержит перемешанные ингредиенты:

цемент;
песок определенной фракции;
специальные добавки.

В зависимости от размеров песчаных частиц на базе пескоцементной смеси изготавливают бетон с различной степенью зернистости – мелкой или крупной. Введение специальных пластификаторов позволяет обеспечивать необходимую консистенцию бетонного раствора. При выполнении работ по формированию черновых оснований широко используется пескобетон. Стяжка на основе этого материала отличается повышенной прочностью и износостойкостью.

Пескобетон для заливки пола – преимущества и недостатки

Выбирая материал для выполнения стяжки, следует обращать внимание на его эксплуатационные свойства и технические характеристики.

Только что полученный раствор укладывается ровным тонким слоем, скрывая все изъяны обрабатываемой поверхности

Специалисты отдают предпочтение пескобетону благодаря его достоинствам:

легкости подготовки раствора. Приготовление рабочего состава просто осуществляется в домашних условиях;
продолжительному сроку эксплуатации основы. Правильно залитое основание может эксплуатироваться на протяжении десятилетий;
устойчивости к колебаниям температуры. При значительных температурных перепадах на поверхности и в глубине массива не образуются трещины;
повышенным теплоизолирующим свойствам. Пескобетонное основание способствует сохранению тепла;
высокому уровню звуковой изоляции. Материал затрудняет проникновение посторонних шумов в помещение;
коррозионной устойчивости бетонного массива. Благодаря особенностям сухой смеси сдерживается развитие коррозионных процессов.

Пескобетон является проверенным материалом для заливки оснований и в полном объеме удовлетворяет требованиям, которые предъявляют профессиональные строители.

Вместе с тем имеются определенные недостатки:

повышенная стоимость. Затраты на приобретение сухого состава выше по сравнению с использованием традиционного цемента;
необходимость использования миксера. Проблематично получить однородный раствор с помощью ручного смешивания.

Тщательно оценив достоинства материала и проанализировав его недостатки, многие застройщики принимают правильное решение – залить полы пескобетоном.

Пропорции пескобетона зависят от его марки. У более прочного бетона она выше

Смесь пескобетонная – состав

В состав материала, свойства которого изменяются в зависимости от рецептуры, вводятся в различных пропорциях следующие ингредиенты:

портландцемент марок М200–М500. Применяется в качестве вяжущего вещества;
речной или кварцевый песок. Используется как наполнитель, повышающий прочность;
гранитная крошка. Повышает устойчивость пескобетона к механическому воздействию;
отсев. Способствует повышению прочностных характеристик чернового основания;
пластификаторы. Улучшают пластичность раствора, что облегчает выполнение заливки;
специальные добавки. Сокращают продолжительность твердения бетона, а также позволяют выполнять работы при отрицательной температуре.

Концентрация ингредиентов, входящих в пескобетонную смесь, влияет на ее технические характеристики. При выполнении бетонных работ на ограниченных площадях целесообразно применять составы с ускоренным твердением. А при выполнении работ зимой следует использовать противоморозные добавки. Рассмотрим более детально, какой марке бетона лучше отдать предпочтение.

Пескобетон для стяжки пола, – какой лучше

В строительной отрасли используются различные марки пескобетонного раствора, предназначенные для решения различных задач:

М150 предназначен для выполнения кладки, устранения неровностей оснований, обеспечения плоскостности полов и выполнения облицовочных работ;
М200 и М250 используются для обустройства отапливаемых полов, бетонирования прочных оснований внутри различных объектов;

Благодаря своим положительным качествам (он морозоустойчив, высокопрочен, водонепроницаем, устойчив к резким сменам температур, недорог) пескобетон широко используется для устройства стяжки пола

М300 отличается повышенной прочностью и востребован при заливке черновой стяжки или изготовлении фундаментов зданий;
М500 применяется при выполнении работ на промышленных объектах и из-за повышенной цены редко используется для бытовых целей.

Смесь марки М300, которая значительно дешевле, чем М500, обладает довольно высокими прочностными характеристиками. Она наиболее распространена для заливки стяжки и является универсальным составом, применяемым для формирования фундаментов, изготовления отмостки и выполнения работ, связанных с бетонированием. Смесь предлагается в мешках, масса которых составляет 40–50 кг.

Материал М300 отличается:

долговечностью;
высокой прочностью;
морозостойкостью;
повышенной теплоизоляцией;
незначительной усадкой.

Материал не боится повышенной температуры, открытого огня, устойчив к коррозии и намного дешевле специальных смесей, предназначенных для заливных полов.

Где применяется стяжка из пескобетона

Пескобетонная стяжка на базе состава с маркой М300 применяется для формирования надежных оснований в различных областях:

промышленной сфере;
частном домостроении.

Смесь М300, обладающая пониженной зернистостью, позволяет оборудовать качественные полы в помещениях для хранения транспорта, квартирах и частных домах.

После заливки и высыхания пол уже можно эксплуатировать, он не требует дополнительного внимания к себе

Характеристики бетона позволяют выполнять различные виды работ:

заливать основания в закрытых помещениях;
выполнять уличные работы по бетонированию.

Затвердевший материал обладает повышенной плотностью, не пропускает вглубь массива воду, что предохраняет стальную арматуру от разрушения под воздействием коррозионных процессов. Особенностями пескобетона М300 являются самовыравнивающие свойства, ускоренное твердение и стойкость к воздействию природных факторов.

Заливка из пескобетона – методика расчета расхода смеси

С целью приобретения материалов в необходимом количестве и определения сметной стоимости работ важно знать методику выполнения расчетов. Обычно фирма-производитель смеси указывает на упаковке расход пескобетонного состава.

Однако в реальных условиях расход зависит от ряда факторов:

общей площади помещения;
толщины бетонного слоя;
вида чистового покрытия;
перепада высот в помещении;
чистоты поверхности.

Точное количество можно рассчитать, исходя из марки, и состояния поверхности (не придется ли ее выравнивать)

Общий алгоритм определения потребности в бетоне предусматривает выполнение следующих работ:

определение площади основы;
расчет величины перепада основания;
вычисление потребности в пескоцементной смеси.

Согласно рекомендациям изготовителей, средний расход на один квадратный метр площади стяжки составляет порядка 20 кг сухого состава (при толщине слоя 1 см). Определим расход смеси для бетонирования полов в помещении суммарной площадью 20 квадратных метров при толщине слоя 4 см. Следует выполнить ряд несложных вычислений, перемножив площадь, толщину стяжки и расход – 20 м кв. х 4 см х 20 кг/кв. м. Результат составляет – 1600 кг. Указанное значение может незначительно отличаться в зависимости от точности расчетов, квалификации строителей и особенностей помещения.

Как заливать пол пескобетоном

При самостоятельном выполнении мероприятий по бетонированию основания соблюдайте последовательность действий:

Очистите поверхность от мусора, масляных пятен, пыли и остатков старого покрытия.
Произведите заделку щелей и дефектов поверхности с помощью раствора цемента.
Выполните разметку и отбейте на поверхности стен уровень бетонной основы.
Тщательно обработайте глубокопроникающей грунтовкой поверхность основания.
Постелите гидроизоляцию или нанесите мастику для сохранения влаги.
Установите маяки, предназначенные для формирования плоского основания.
Проконтролируйте горизонтальность направляющих с помощью уровня.
Размешайте в емкости смесь согласно рекомендациям изготовителя.
Заполните составом пространство между маяками и обеспечьте плоскостность.

Производите укладку финишного покрытия после окончательного твердения пескобетона. Для этого потребуется подождать 3–4 недели. Для предотвращения трещин можно выполнить армирование с помощью стальных прутков. Соблюдайте пропорции при замешивании пескобетона и придерживайтесь технологических рекомендаций. Это позволит гарантировать качество чистовой основы.

Пескобетон давно и прочно вошёл в перечень основных эффективных строительных материалов. Он незаменим не только при аварийных работах, когда важна скорость схватывания растворной смеси, но и популярен при производстве работ в новом строительстве, реконструкции или ремонте, благодаря своим уникальным свойствам.
Пескобетон это безусадочная высокопрочная сухая смесь из портландцемента, просеянного песка и (иногда, для придания специальных свойств) минеральных добавок.

Портландцемент служит неорганическим вяжущим, песок – фракционным наполнителем, а минеральные добавки улучшают технологические свойства смеси. При соединении с водой и последующего схватывания смесь начинает набирать необходимую прочность.

Согласно классификации пескобетон относят к мелкозернистым, а по назначению - к конструкционным бетонам. В зависимости от количества портландцемента и фракции песка (размера частиц) пескобетону присваивают марку от 200 до 500. Чем мельче заполнитель (мельче фракция песка), тем больше его насыпная плотность, больше объемный вес и прочнее пескобетон.

Основными преимуществами пескобетона являются:

пластичность при укладке
обладает свойством ускоренного затвердения
плотность
высокая прочность
водонепроницаемость (это позволяет экономить на дополнительных гидроизоляциях)
коррозионная стойкость
морозостойкость (наивысший показатель морозостойкости достигается за счёт применения низкоалюминатного белого портландцемента)
устойчив к усадкам (это важно при использовании пескобетона в несущих конструкциях)
износостойкость
дешевле обычного бетона и крепче раствора

Пескобетон нашёл применение в следующих видах работ:

устройство фундаментов
устройство высокопрочных и износостойких стяжек и бетонных полов
устройство кирпичной кладки
замоноличивание железобетонных конструкций и узлов
заделка стыков и швов
изготовление пескобетонных стеновых блоков
изготовление монолитных плит .

Технология изготовление пескобетона такова: в сухую смесь добавляют воду до получения однородной массы, тщательно перемешивают для максимального уплотнения и, после 5-минутной выдержки, раствор готов.

Например, при устройстве стяжки или бетонных полов, свежеприготовленным раствором заливают всю площадь основания и равномерно уплотняют смесь. Покрытие можно использовать через 48 часов, а полную прочность уложенный пескобетон наберет через 28 суток.

Благодаря свойству ускоренного затвердения, пескобетон незаменим при проведении срочных строительных и ремонтных работ, особенно при устранении аварийных ситуаций.

Диапазон рабочей температуры пескобетона от +5 до +30 гр.С .
При более низких и отрицательных температурах необходимо использовать противоморозные добавки, однако подобные действия лучше согласовывать со строительными лабораториями, т.к. не все минеральные добавки, изначально входящие в состав сухой смеси пескобетона совместимы с противоморозными химическими добавками.

Вы уж определитесь - либо фибробетон либо стержневая арматура.
и я против заливки пенобетоном зазоров между гипсокартона и политеэтиленовой опалубки.

Зачем одна тема в разных постах? На скока помнится во внецентренно-сжатых элементах возникают растягивающие усилия. Чем воспринимать будем у песко или фибробетона?

А что делать? Интересный материал получается! А вот нужно ли его армировать сеткой при отливе стен высотой 6 метров? Вопрос! Кстати опалубка съёмная и очень качественная. Пенобетон идет как внутренняя теплоизоляция, да и разводку электрическую легче по ГКЛ раскидать, да пенобетоном залить! Это моё мнение, настаивать небуду, но очень бы хотелось пообщаться с умными людьми. Кстати готовить и подавать смесь собираюсь пневмонагнетателем ПН-243, а трамбовать послойно (высотой 60 см, толщиной, как стена, 20см.) вибротрамбовкой, так как смесь не литая, жестковатая получается. Ну хоть скажите, идея работоспособная? А то нет желания быть похороненым под собственными стенами

мое мнение - что возможен такой вариант. меня только смутило смешанное применение фибры и стержневой арматуры. а также смутило применение стальной и стеклопластиковой фибры.
заодно встает вопрос - перекрытия будут какие? сборные или монолитные? отчего то мне кажется, что монолитные.

Смешанное, это от того, что мало веры в полипропилен (может и напрасно, можно обойтись одной только полипропиленовой фиброй), стержневая арматура- это в качестве надежности (хочь какая нибудь, лишь бы не сетка), а перекрытия все-таки балочные, хватит опытов с монолитом (хотя если бы то подсказал, как изготовить монолитное перекрытие 10мх10м без промежуточной опоры было бы неплохо)

если нет веры в технология/материал, то лучше не затевать строительство по данной технологии. ИМХО.
я ограничился бы стальной фиброй.
если уж очень хочется использовать стержневую арматуру, то ставил бы пространственные каркаса с неким шагом - якобы делал колонны/простенки, между которыми располагаются участки без стержневой арматуры. Но при этом бетонировал бы поясами (как предполагалось изначально).
пролет плиты в 10 м - на мой взгляд - несколько нецелесообразен в жилье. неужели у Вас будет комната со стороной в 10 метров? а использование небольшой стальной колонны резко испортить эстетическую привлекательность помещения? к тому же изготовление плиты пролетом в 10 метров в "домашних" условиях - событие из области фантастики. тут банально потребуется преднапряжение для увеличения трещиностойкости.

все-таки на мой взгляд лучше ставить каркасы прямоугольные/квадратные в сечение.
а насчет советов уж лучше в личку или на мыло - я дюже нервно реагирую на звонки на телефон - вовсю подходит к сдаче объект, подрядчики периодически косячат и по телефону начинают домагиваться с вопросами об индульгенции косяков. простите великодушно.

Понял! Спасибо!
<. >
Работаю главным инженером, занимаемся бестраншейной заменой коммуникаций (поймете из сайта*) с помощью канадских установочек, у нас их три. На выставке познакомились с итальянцем, съездили к нему, посмотрели на опалубку, ну и решили купить и заняться малоэтажным строительством, вот и собираем информацию по смесям и бетонам. Так что буду Вам писать ежели что, а построимся обязательно пришлю фотки и этапы стройки. Обещаю.
----
* сайт можно и нужно вбивать в профиле. Этого более чем достаточно. /kpblc/

[quote=dukekursk;242658]Понял! Спасибо!
<. >
Работаю главным инженером, занимаемся бестраншейной заменой коммуникаций (поймете из сайта*) с помощью канадских установочек, у нас их три. На выставке познакомились с итальянцем, съездили к нему, посмотрели на опалубку, ну и решили купить и заняться малоэтажным строительством, вот и собираем информацию по смесям и бетонам. Так что буду Вам писать ежели что, а построимся обязательно пришлю фотки и этапы стройки. Обещаю.
[quote]
Да, голь на выдумку хитра! А не слишком отчаянно.
Если уж решили жилье строить, не лучше ли прибегнуть к традиционным методам?
А вдруг завалитца? А патент на изобретение получен или теперь уже каждый строит из чего и как угодно?
Без расчетов НЕЛЬЗЯ ПРИМЕНЯТЬ ТАКУЮ . Ю.
Обратись к специалистам, которые определят возможность! и границы применения:
допустимые нагрузки, высоты и кол-во этажей, шаги и пролеты стен, устройство мест пересечений стен и вообще много чего! А ответы на форуме типа "ИМХО" - ИМХО мало тут применимы.

Р.С. На мой взгляд уверенность в собственных силах в каком либо вопросе прямо пропорциональна жизненному опыту и обратно пропорциональна осведомленности и грамотности в нем.

к чему такая горячность?
тем более Вы сами себе противоречите - "А ответы на форуме типа "ИМХО" - ИМХО мало тут применимы. ". В то же время Вы безаппеляционно заявляете о полной неприменимости подобных материалов.
Только одна фраза "Без расчетов НЕЛЬЗЯ ПРИМЕНЯТЬ ТАКУЮ . Ю. " чего стоит.
Человек же полюбопытствовал о возможности применение фибробетона (пусть даже без крупного наполнителя). Для малоэтажного строительства подобная технология безболезнена. рекомендую поинтересоваться методами строительства в Индонезии и т.п. очень занятно, хотя на мой взгляд несколько шокирующее для российской практики.
Отчего же не слышно Вашей критики строительства из мешков с землей?
там можно будет разгуляться на почве методов расчета по предельным состояним.

В последнее время я все чаще слышу высказывания типа:
«Неужели я нефтяник (самолето, -кораблестроитель) перекачивающий (запускающий в небо, в море) в течении стольких лет не смогу положить кирпич один на другой.» И понеслась…
Обидно, что вы Форест, как инженер-строитель потакаете подобного рода инициативе. Не было бы у нас столько примеров в кунсткамере, если бы каждый занимался своим делом, не находите?

нельзя быть консерватором. иначе не будет движения, развития.
я бы сравнил проектную деятельность с вождением автомобиля - не уверен, не обгоняй === не уверен, не строй.
а чувству уверенности в своих решениях очень способствуют расчеты.

До тех пор пока с легкой руки железобетонные конструкции будут превращаться в бетонные с железом, а кирпичная кладка в стопку кирпича рано переходить на пескобетон - вдруг забудут цемент положить).

Спасибо Austerу за демагогию по поводу технологий. Мы и общаемся и консультируемся, а не гольно отвергаем! Как можно придумать что-то новое, если оно, с чьей-то руки или языка, уже изначально не принимается? Не нравится пескобетон, будем использовать обычный бетон. А по поводу нехватки цемента в пескобетоне, дык сами его и будем делать, пока еще не имеем привычки себя объе. бывать. Может чего предложите Auster (тока без экономии цемента)?

Не хочу выглядеть консерватором, но на мой взляд пока не решены вопросы по расчетам и технологии рано задаваться мыслью запуска в строительство. Что навскидку ИМХО должно волновать:
1-область применения: пескобетон - для устройства фундаментов, несущих слоев, отливок, а также при производстве монтажных работ;
фибробетон - для жестких покрытий: дорожных, аэродромных,
танкодромных, стоянок для самолетов, автобусов, автомобилей. Т.Е. издлелия небольших толщин.
Как будут обстоять дела с толщиной 200-250мм (какая будет усадка?) навскидку не скажешь.
2-расчеты основных типов несущих конструкций из этих материалов и в подтверждение - натурные испытания образцов.
Второй пункт как минимум тянет на диссертацию. По ходу работы могут и должны возникнуть уточняющие вопросы.
Если для начала выполнить такую работу, то можно будет обсуждать результаты и коментировать, а пока рановато.

хм. есть СП для фибробетона
есть рекомендации для применения его для стен банковских хранилищ.
усадка фибробетона меньше обычного. (пошукайте по форуму, недавно тут уже слегка мусировали тему).
в моей представлении как раз фибра больше соответствует композиционной сути бетона как такового, а не стержневая арматура. которая к тому же не всегда ориентируется по главным напряжениям в теле бетона %-)

Не спорю, но до расчетов нам самим итересно выбрать систему. Почему ведем речь о пескофибробетоне, обьясняю: хотим использовать пневмонагнетатель (жесткую смесь он перегоняет лучше чем пластичную, под пластичную нужен бетононасос), чтоб не мешать песок с цементом хотим использовать готовую смесь пескобетона М-300, что касается фибры, у нас нет никакой информации о использовании армировки фиброй в монолите в России, однако на западе уже выпускают систему армировки смесью стальной и полипропиленовой фибры (Propex, Novomesh 700). Мое мнение (кораблей и небоскребов не строил) при использовании вертикальных арматурных каркасов (треугольных или прямоугольный) с шагом 1-2 метра можно использовать и пескобетон и бетон и керамзитобетон. Единственная проблема, как утрамбовывать пескобетон в арматурном каркасе (я думаю виброплощадкой) а трамбовать пластичный бетон мы умеем! Кстати, если есть предложения по использованию монолита в строительстве коттеджей, готов их очень внимательно выслушать.

В строительстве широко применяются смеси, в состав которых входят цемент и песок. Цементные порошки применяются на всех строительных этапах, начиная с обустройства фундаментного основания здания и заканчивая внутренней отделкой. Востребованным стройматериалом является пескобетон.

Пескобетон: ГОСТ

Применяют сухие составы от разных производителей или готовят растворы самостоятельно. Наиболее популярными являются марки пескобетона М100 (150, 200, 400, 500) и М300.

Характеристики материала согласно ГОСТу:

размер частиц (зернистость) — 100 мкм — 3 мм;
расход состава для обеспечения слоя толщиной 1 мм на 1 м² поверхности — 2 кг;
влагопоглощение — 200-250 г на 1 кг материала;
схватывание покрытия — 3 часа;
полное застывание смеси — на протяжении 30 суток;
по залитой поверхности можно перемещаться спустя 120 часов;
возможные нагрузки на покрытие через 28 суток его заливки — 30 МПа.

В состав строительного материала входят портландцемент, песок, вода. Он обладает теплоаккумулирующими качествами, поэтому его часто используют при обустройстве теплых полов. Маркировка стройматериала согласно государственному стандарту содержит букву «М» и цифры от 100 до 500.

Маркировка на упаковке содержит следующую информацию:

Области использования стройматериала

Пескобетонные составы разных марок применяются в строительстве для решения следующих задач:

герметизация полостей и трещин в основании пола и стенах;
обустройство наклонных, горизонтальных стяжек;
возведение стен зданий из газобетона, кирпича, газосиликата и прочих строительных блоков;
бетонирование оснований сооружений;
производство монолитных железобетонных изделий;
строительство фундаментов и выравнивание основания пола;
изготовления декоративной плитки для пешеходных дорожек.

Применение специальных пескобетонных смесей

Марка состава подбирается в зависимости от его предназначения. Чем выше марка, тем выше прочностные характеристики стройматериала.

Маркировка сухих пескобетонных составов, краткая характеристика, предназначение:

М100 — влагонепроницаемый бетон, который применяют для выравнивания поверхности пола, заделки дефектов и оштукатуривания оснований. После затвердевания способен выдерживать нагрузки до 100 кг на 1 см². В составе смеси уменьшена доля цемента и нет известняка, благодаря чему материал имеет доступную стоимость.
М150 — состав широкого применения. Его часто используют для штукатурных и фасадных работ. Прочность — 150 кг/см², что дает возможность использовать состав для выполнения кирпичной кладки и обустройства стяжки пола. Для производства цементного порошка этой марки используется песок фракции до 2 мм. В материале дополнительно присутствуют модифицирующие присадки, которые повышают его эксплуатационные характеристики. М150 подразделяется на универсальные, штукатурные, кладочные, специализированные составы.
М200 — материал применяется для внутренних работ и обустройства системы «теплый пол». В его состав входит просеянный кварцевый песок. После затвердевания покрытие способно выдерживать нагрузки до 0,2 т/см². М200 отличается высокой стойкостью к локальным деформациям.
М300 является сухой смесью, которая используется для возведения бетонных конструкций повышенной прочности, межэтажных перекрытий зданий, для обустройства нагруженных фундаментных оснований, стяжек пола в производственных помещениях и строительства несущих монолитных стен сооружений.
М400 (500) — высокопрочный состав, способен выдерживать нагрузки до 0,5 т/см², нашел широкое применение в строительстве многоэтажных зданий и промышленных объектов. Его используют для железобетонных конструкций и возведения жилых домов. В составе увеличено количество цемента.

Какой лучше использовать

При выборе пескобетона рекомендуется прочитать информацию на упаковке материала: марку и производителя. Дешевая смесь кустарного производства не будет обладать хорошим качеством, так как в ее состав входит портландцемент низких марок. А высокое содержание в составе хлора и сульфидов вызывает коррозию металлических элементов. После высыхания может произойти отслоение или рассыпание бетонного слоя.

Наиболее надежными считаются смеси заводского производства, которые изготавливаются в больших объемах. В их состав дополнительно входят модификаторы, пластификаторы, прочие присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики материала. Единственный недостаток — отсутствие морозостойких добавок.

Прежде чем покупать цементный порошок, необходимо определиться с его предназначением. Раствор можно изготовить самостоятельно в соответствии с установленными пропорциями входящих в пескобетон компонентов, но он не будет иметь такого качества, как заводская продукция.

На производстве этот материал делят на мелкофракционный (используется песок мелкой фракции) и крупнофракционный (крупный песок). Чем крупнее фракция песка, тем выше марка выпускаемого продукта.

Рекомендации по использованию разных марок пескобетона:

для выравнивания стеновых и потолочных поверхностей, заделки швов между блочными стройматериалами можно использовать материал низкой марки — М150;
для выполнения кладки кирпича или строительных блоков подойдет состав М200;
М300 используют для обустройства половых оснований, строительства бетонных конструкций;
материал высокой марки М400 применяют при возведении мостов.

Чтобы обеспечить прочность возводимого строительного объекта и увеличить его эксплуатационный период, рекомендуется применять сухие пескобетонные составы, отличающиеся такими качествами:

однородность готового раствора;
минимальная усадка после высыхания покрытия;
высокая прочность материала.

Всем перечисленным параметрам соответствует состав марки М300, в который входят 1 часть цемента и 3 части песка. Это универсальный строительный материал, который применяется не только для обустройства стяжки.

Доступная стоимость, приемлемый расход и повышенная прочность марки М300 позволяют использовать его для решения других задач в строительстве.

Большинство частных и профессиональных застройщиков при покупке цементного порошка этой марки отдают предпочтение фирме «Русеан».

Специалисты также рекомендуют использовать пескобетон следующих производителей:

«Эталон»;
«Каменный цветок»;
Brozex.

Их сухие смеси хорошо смешиваются с водой, при соблюдении требований по эксплуатации после затвердевания не трескаются.

Если планируются внешние монтажные работы, тогда лучше использовать стройматериал фирмы «Каменный цветок». Цементный порошок этого производителя отличается повышенной морозостойкостью, низким содержанием алюминия.

Секреты самостоятельного изготовления

Чтобы приготовить пескобетон согласно требованиям ГОСТа, необходимо использовать следующие компоненты:

просеянный среднефракционный песок со связующим портландцементом высокопрочных марок (от М300);
добавки для улучшения эксплуатационных характеристик материала;
вода для получения необходимой консистенции раствора.

Чтобы получить качественный материал, раствор должен быть тщательно перемешан до однородной массы. В него можно добавлять красители и армирующие волокна.

Основные компоненты пескобетона любой марки — это портландцемент, песок, пластификаторы.

Факторы, которые влияют на концентрацию компонентов в рабочей смеси:

влажность используемого сырья;
маркировка цемента, применяемого для приготовления раствора;
предназначение готового пескобетона;
срок хранения вяжущего компонента.

В зависимости от предназначения стройматериала при его приготовлении на 1 часть портландцемента могут добавляться 3-5 частей просеянного песка.

Если соблюдать требования ГОСТа и придерживаться инструкции изготовления цементного порошка, эксплуатационные характеристики самостоятельно приготовленной смеси не будут отличаться от аналогичного материала заводского производства.

Пошаговая инструкция изготовления пескобетона своими руками:

В бетономешалку загружается просеянный песок.
К песку добавляется портландцемент согласно пропорции.
Заливается необходимый объем воды.
Все компоненты тщательно перемешиваются.

Согласно технологии в бетономешалку с небольшим количеством воды можно добавлять готовую сухую смесь песка и цемента.

Использование для фундамента здания

Для возведения фундаментных оснований можно использовать пескобетон М300, т.к. готовить такой раствор намного легче и дешевле, чем другие марки.

Пескобетон подходит для возведения любых типов фундамента:

сборного или блочного;
монолитного ленточного;
смешанного.

Для любого из этих вариантов пескобетон можно брать в качестве основного компонента бетона или связующего вещества.

Для фундаментов ленточной конструкции производят специальные сухие смеси марки М300, в состав которых входит песок зернистостью от 2,5 до 4 мм. Такие фундаменты отличаются меньшей несущей способностью в сравнении с тяжелыми фундаментами, но если пескобетон уплотнить при помощи специальной виброустановки, затвердевшее основание не будет иметь полостей и каверн.

Пескобетон М300 обладает высокой адгезией, выдерживает нагрузку 300 кг/см², по эксплуатационным характеристикам не уступает прочим фундаментным стройматериалам, поэтому его часто используют в качестве связующего раствора и для заливки щелей между готовыми фундаментными блоками.

Подготовка основания для укладки пескобетона

Часто стяжка пола выполняется на готовой основе из бетона. Это может быть стяжка, железобетонные панели. Любое основание необходимо подготовить к заливке раствора: убрать выступы и строительный мусор, смыть жирные пятна и прочие загрязнения.

Если основание имеет большие неровности, перед выполнением стяжки его рекомендуется выровнять. Для этого подойдет бетон М200 (300). Когда основание очищено от мусора, выровнено перед заливкой, на него обязательно нужно нанести 2 слоя грунтовки. Для этого рекомендуется использовать специальные грунтовочные смеси глубокого проникновения, желательно с гидроизоляционными свойствами.

После высыхания грунтовки все имеющиеся щели, стыки и трещины промазываются герметиком. В многоэтажных домах такая процедура выполняется обязательно. По всему периметру помещения клеится демпферная компенсационная лента.

Перемешивание рабочего раствора

вода должна быть комнатной температуры;
на 5 частей сухого пескобетона необходимо добавлять 1 часть воды;
раствор нужно перемешивать до однородности.

Об эффективном смешении компонентов пескобетона свидетельствует отсутствие в растворе комков. Созревание смеси происходит в течение 10 минут, после этого ее обязательно нужно еще раз хорошо перемешать. Готовую массу сразу после приготовления нужно полностью израсходовать, так как она быстро схватывается.

Особенности работы с пескобетоном

Использование пескобетонных порошков требует правильного приготовления рабочей смеси и тщательной подготовки поверхностей, на которых она будет использоваться (выравнивание, зачистка, обезжиривание, грунтовка).

Эксплуатация таких составов для строительства надежных и долговечных бетонных конструкций рекомендуется при оптимальных условиях внешней среды — влажности и температуре. Если в цементный порошок не входят специальные морозостойкие добавки, его можно использовать только при плюсовых температурах воздуха.

Алгоритм работы с пескобетоном:

Согласно рецептуре изготавливается раствор.
Готовый строительный материал заливается на подготовленное основание.
Рабочая смесь равномерно распределяется по всей площади пола и выравнивается. При этом выдерживается необходимая толщина стяжки.
Осуществляется трамбовка пескобетонной массы.

Не рекомендуется сразу нагружать незатвердевшее покрытие, ему необходимо дать высохнуть и набрать прочность. На это понадобится 4 недели. При этом в течение 10 суток после заливки бетон нужно периодически увлажнять для равномерного застывания раствора.

Как рассчитать потребность в пескобетоне

Для вычисления необходимого количества материала нужно знать его расход на 1 м² заливаемой площади или на 1 м³ кладки.

Для половой стяжки площадь помещения умножается на норму материала (M (кг) = S (м²) * Нр (кг/ м²)).
Для обустройства фундаментного основания объем фундамента умножается на норму пескобетона (M(кг) = Vф (м³) * Нр (кг/ м³)).

При вычислении необходимого количества сухого состава обязательно нужно учитывать толщину слоя покрытия.

Для уменьшения расхода сухого пескобетона рекомендуется добавлять мелкофракционный гравий (щебень).

Цена упаковки и особенности хранения

Пескобетон выпускают в мешках по 25 и 40 кг, редко 50 кг.

Цена стройматериала в зависимости от его марки и состава:

упаковка 25 кг — от 50 руб. до 230 руб.;
упаковка 40 кг — от 79 руб. до 400 руб.;
упаковка 50 кг — от 190 руб. до 600 руб.

Цена материала одной марки нескольких производителей может быть разной. Если покупать его оптом у производителя, можно сэкономить до 30%.

Период хранения сухого пескобетона — не более 6 месяцев, при этом упаковка не должна быть повреждена. Хранить его нужно в сухом помещении при температуре +5…+30ºС.

В процессе строительных работ применяются различные виды бетона, которые отличаются по прочности, удельному весу и другим характеристикам.

Из строительных материалов, популярных в наше время, стоит выделить пескобетон.

Смеси этого типа просты как в производстве, так и в использовании, причем, в обоих случаях они являются выгодными в экономическом плане.

Согласно классификации государственного стандарта ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», пескобетон относится к мелкозернистым бетонным смесям (БСМ), а по назначению – к конструкционным бетонам и обладает характеристиками, указанными в табличных данных.

В соответствии с ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», по степени приготовления смеси делятся на следующие виды:

готовые к употреблению (БСГ);
сухие смеси (БСС).

По удобоукладываемости смеси подразделяются на группы:

сверхжесткие (СЖ);
жесткие (Ж);
подвижные (П).

Бетонные смести классифицируются следующим образом:

бетонные смеси легкого бетона (БСЛ),
бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ),
бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ).

Важно!

Маркировка бетонной смеси состоит из сокращенного обозначения смеси по готовности, типа и класса бетона по прочности, марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легких бетонов) и обозначения стандарта.

Например, БСГ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94 расшифровывается следующим образом:

БГС – готовая бетонная смесь тяжелого бетона;
B25 – класс по прочности на сжатие (в МПа);
П1 – марка по удобоукладываемости;
F200 – марка по морозостойкости;
W4 – марка по водонепроницаемости.

Что такое пескобетон?

Строго говоря, «пескобетон» – бытовое название бетонных смесей мелкозернистого бетона (БСМ), основными составляющими которых являются портландцемент и разнофракционный песок (фракцией до 4 мм), а также пластификаторы и другие добавки.

Интересно!

Пескобетон «люкс» обладает повышенной прочностью, подвижностью и ускоренным набором прочности.

Сфера применения пескобетона

Мелкозернистый бетон нужен в различных видах строительных и ремонтных работ.

Строительные нормы и правила определяют следующую область применения:

заделка трещин и отверстий в полах и стенах;
приветствуется использование пескобетона для стяжки, в том числе уклонообразующей;
реализация кладки;
заливка бетонных, песчано-цементных оснований;
выравнивание и заливка полов, в том числе с подогревом;
обустройство фундаментов и оснований;
замоноличивание различных бетонных конструкций;
создание лестничных конструкций;
строительство элементов придомовой территории, пешеходных дорожек и пр.

При любых видах бетонных работ добавление пластификатора позволяет уменьшить количество воды в бетонной смеси, повысить удобоукладываемость бетона и прочность готового изделия.

Важно!

Добавление фиброволокна снижает риск образования трещин в бетоне.

Применение в строительстве и ремонтных работах

Пескобетон (БСМ), должен обладать определенной прочностью, что следует учитывать при ведении работ:

Применение для полов и плиты фундамента

При ведении малоэтажного строительства или невозможности сделать либо заказать малый объем тяжелого бетона, пескобетон может стать удачным альтернативным решением. Для строительства оснований используется смесь с повышенными характеристиками прочности, плотности и морозоустойчивости. Для реализации работ целесообразно использовать материала не ниже БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300) .

Готовый раствор также подходит для обустройства:

монолитных ленточных фундаментов;
сборных и блочных конструкций;
сборно-монолитных (смешанных) оснований.

Какие результаты можно ожидать от пескобетона?

Пескобетон позволяет получить подвижную смесь, которая хорошо заполняет форму без пустот и дает идеально ровную и гладкую поверхность.

Виды пескобетона

В зависимости от используемого наполнителя, пескобетон делится на три вида:

мелкофракционный (размер зерна по самой крупной частице до 1,2 мм);
среднефракционный (размер зерна – до 2,5 мм);
крупнофракционный (размер зерна от 3 до 4 мм).

Важно!

Чем мельче заполнитель, тем пластичнее бетонный раствор, он легче укладывается, заполняя форму без пустот, позволяет получить идеально ровную поверхность, но, с другой стороны, тем он больше подвержен усадке, также его прочность ниже, чем у бетона с крупнофракционным наполнителем.

Крупнофракционные пескобетоны применяются для залива стяжек большой толщины (от 20 см), фундаментов, цоколей, перегородок.

Среднефракционные – для стяжек в квартирах, теплых полов, тротуарной плитки и брусчатки.

Мелкофракционные виды подходят для залива стяжек небольшой толщины и выполнения изделий с гладкой поверхностью.

Состав пескобетона

Точная дозировка всех ингредиентов подбирается экспериментальным путем и зависит от качества сырья и технологии производства пескобетона (оборудование для приготовления, перекачки и укладки). Каждый производитель имеет свои «маленькие секреты», которыми редко делится: считается, что это является успехом коммерческой деятельности и держится в секрете.

Важно!

Составы бетонов подбираются в лабораториях предприятий в соответствии с ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава», учитывают характеристики исходных материалов и требуемые качества бетона. Составы должны испытываться и при необходимости корректироваться.

В качестве вяжущего компонента используется портландцемент на основе клинкера и гипса, известняков и заполнитель в виде песка.

Например, для приготовления пескобетона БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300), цемент марки 42,5 смешивается с песком в пропорции 1:3. 10-15% от общей массы составляют добавки для получения бетонов с определенными свойствами: пластификаторы, фиброволокно, антиморозные и гидрофобизирующие присадки.

Как выбрать лучший пескобетон

Качество изделий из пескобетона напрямую зависит от качества материала. Прочность обусловливается маркой портландцемента, а величина усадки – фракцией песка.

Вот несколько общих правил выбора:

Выбирайте смеси от проверенного изготовителя.
Обращайте внимание на дату изготовления. В состав пескобетона входит цемент, свойства которого ослабевают с каждым месяцем хранения.
Оцените смесь визуально. Качественный пескобетон может набирать влагу из воздуха и образовывать комки; некачественный, с низким содержанием цемента, будет рассыпаться.
Если не уверены в пескобетоне, купите немного и сделайте пробный замес.

Как приготовить бетонный раствор

Благодаря тому, что сухая смесь содержит все необходимые компоненты, а в инструкции указано, в какой пропорции добавить воды, применять пескобетон легко и удобно. Материалы загружают в работающий смеситель одновременно и смешиваются 1-2 минуты. В частном строительстве, при использовании миксера раствор смешивается до однородности.

В зимнее время раствор может замешиваться на теплой воде. В этом случае используется вода температуры не выше 70°С.

Для зимних работ необходимо использование комплексных противоморозных добавок, которые ускоряют набор прочности бетона и предотвращают разрушение бетонных конструкций.

Как рассчитать расход пескобетона

Важный вопрос: сколько закупить материалов, чтобы хватило на производство необходимого объема работ?

Производители указывают на упаковке, сколько пескобетона потребуется для залива 1 м2 стяжки толщиной 1 см. Обычно это 22-24 килограмма.

Один куб бетона можно получить из 2200-2400 килограммов смеси БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300).

Что делать, если пол имеет перепады уровня?

В этом случае делают несколько замеров толщины стяжки, высчитывают среднее арифметическое и используют его для нахождения объема стяжки. Другой вариант – разбить стяжку на сегменты в соответствии с перепадами толщины и высчитать объем для каждого сегмента по отдельности.

Для более точных расчетов можно сделать пробную отливку. Замешав небольшое количество раствора, его заливают в литровую пластиковую бутылку. Зная, сколько было израсходовано сухой смеси, чтобы получить отливку объемом 1 л, можно умножить это число на 1000 и узнать, сколько пескобетона потребуется, чтобы получить один кубометр бетона. Остается узнать, какой объем бетона требуется получить и рассчитать необходимое количество сухой смеси.

При обустройстве теплых полов незаменима специальная пластифицирующая и уплотняющая добавка, с которой выровнять пол и получить идеально ровную, гладкую поверхность становится легче.

Фасовка и хранение

Пескобетоны могут поставляться как в мешках по 25, 40, 50 кг, так и в мешках 1000 кг (big-bag). Мешки для фасовки изготавливаются из многослойной бумаги методом сшивания или склеивания. Цена мешка 50 кг колеблется от 150 до 280 рублей.

Пескобетон хранится в сухом помещении с низкой влажностью воздуха. Срок хранения смесей до 1 года, но фактически, с каждым месяцем хранения их свойства снижаются.

Достоинства и недостатки пескобетона

Пескобетон – удобный и практичный стройматериал.

К его плюсам относятся:

высокая прочность на изгиб и растяжение;
возможность получать материал с требуемыми свойствами благодаря добавкам;
устойчивость к вибрационным нагрузкам;
однородность.

высокая твердость и неподатливость обработке;
большой расход цемента;
подверженность усадке.

Советы

При использовании пескобетона нужно соблюдать простые правила:

применять смеси в соответствии с назначением;
закупать пескобетон у заслуживающего доверие производителя;
не использовать просроченный пескбетон;
заранее рассчитать необходимое количество материала;
при заливе стяжек очистить и хорошо подготовить поверхность основания.

Качественные добавки в бетон для любых видов работ вы найдете в нашем каталоге.

Читайте также: