Перемычки в фундаменте для чего

Обновлено: 09.05.2024

Перемычки железобетонные брусковые — один из видов железобетонных изделий, используемый в строительстве для возведения участков стеновых конструкция над дверными, воротными или оконными проемами.

При классификации перемычек используют два основных признака:

По конструктивным свойствам перемычки разделяют на стандартные (или простые) и усиленные.

По внешнему виду разделяют перемычки на брусковые (ПБ), балочные (ПГ) и плитные (ПП). Также выделяют четвертый тип перемычек — фасадные.

Перемычки должны иметь продолжительный срок эксплуатации и выдерживать большие нагрузки. Для изготовления изделий применяется высокомарочная сталь для армирования и бетон классом от В15 и выше.

Применение перемычек зависит от их типа:

1) брусковые - ПБ (ширина до 250 мм) —наиболее распространенный вид, для перекрытия оконных и дверных проёмов в кирпичных зданиях;

Перемычки железобетонные брусковые нужны при перекрытии проемов кирпичной клади толщиной 65 мм. Перемычки брусковые выдерживают нагрузку в виде собственного веса, веса перекрытий и кирпичной клади над ними. Важно — расчетная нагрузка на стандартные перемычки не должна превышать 800 кг/см (например, для усиленных перемычек допустима расчетная нагрузка до 3700 кг/см). Кроме того, перемычки используются при сооружении ограждений, каркасов и возведении стоек.

Рассмотрим принцип маркировки на примере перемычки 3ПБ 13-37-п. Цифра 3 означает типоразмер перемычки — 120х220мм, аббревиатура ПБ — перемычка брусковая, 13 — это длина перемычки (1290 мм), округленная до 1 дм, 37 — округленная до целого числа расчетная нагрузка (фактически — 37,3 кН/м) вместе с собственным весом, П — изделие изготовлено со стропочными петлями.

Учитывая популярность и необходимость данных железобетонных изделий, компания НЭМП разработала вибропресс для изготовления перемычек брусковых . Модель УПБ-ПБ также является передвижной и продолжает линейку вибропрессов от компании НЭМП.

Перемычки в ленточном фундаменте играют немаловажную роль в обеспечении прочности и надежности всей конструкции. Перемычка – это поперечная лента, в значительной степени укрепляющая залитое основание дома. Для того чтобы подобная конструкция была действительно надежной необходимо в соответствии со всеми требованиями, нормами и правилами выполнить работу, связанную с армированием. Важным условием качественного проведения всех необходимых манипуляций является выбор и расчет арматуры, а также сборка армирующего каркаса.

Армирование перемычек

Жесткость конструкции, способность фундамента выдерживать высокие нагрузки зависит от того, насколько правильно выполнено армирование. Качество арматурного каркаса непосредственно связано с качеством арматурных прутов и соблюдением технологического процесса при его сборке. Армирование необходимо для создания железобетонной конструкции при возведении всех видов фундамента, но самым популярным основанием для возводимых частных домов является именно ленточный фундамент.

Арматура разных диаметров подходит для разных типов оснований

Арматурный каркас – это, своего рода, скелет фундамента. Его прочность зависит:

от диаметра арматурных прутов;
от качества стержней;
способа крепления;
точности сборки.

В первую очередь необходимо сказать о том, что выбор арматуры определенного диаметра зависит от того, каков грунт на участке, где ведется строительство. В СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции» подробно описаны все особенности арматуры для сооружения подобных каркасов и требования, предъявляемые к ним.

Сказано в данном документе и о том, каков минимум арматуры, используемой для сооружения ленточного фундамента. В соответствии с указаниями минимальное содержание арматуры должно составлять не менее 0,1% от общего сечения ЖБ сооружения. Содержатся в СНиП и указания на счет сборки названной конструкции. Это касается:

ширины каркаса;
высоты сооружения;
толщины арматуры;
качества прутов;
особенностей крепежа;
расстояния между поперечными перемычками в конструкции.

Несоблюдение требований и норм СНиП способно стать причиной разрушения не только фундамента, но и всей возведенной конструкции.

От чего зависит выбор арматуры

Расположение арматуры в ленточном основании

Выбирая арматуру, предназначенную для создания каркаса железобетонной конструкции ленточного фундамента, необходимо располагать точными данными относительно качества грунта на участке, где ведется строительство. Огромное значение имеют масштабы будущей постройки и уровень нагрузки, которую предстоит испытывать основанию дома. Для того чтобы сделать бетон необходимы песок, цемент и щебень. А вот качественное и надежное сцепление данной смеси с поверхностью арматурного прута обеспечено наличием на ней специальных ребер.

Но и этого недостаточно прочность конструкции зависит от правильной сборки каркаса. При выполнении этих работ учитывается:

ширина шага поперечных прутьев, поддерживающих каркас;
качественное крепление без использования сварки;
высота каркаса;
правильное сооружение каркаса для армирования углов ленты;
расстояние между первым и вторым ярусом конструкции;
качество вязальной проволоки.

Эти и многие другие показатели дают возможность понять насколько долговечным и надежным будет сооружение, сделанное из железобетона.

Толщина прута, используемого для армирования ленточного фундамента, составляет от 8 до 16 миллиметров. Самые толстые из них выбирают для армирования оснований, сооружаемых на грунтах с высоким показателем пучинистости.

Особенности работ по армированию фундамента

Для создания качественного фундамента, который способен выдерживать высокие нагрузки на протяжении длительного времени понадобится выполнить все работы в строгом соответствии с требованиями ГОСТа. Выбирая арматуру, следует помнить о том, что стержни, уложенные продольно принимают на себя нагрузки, связанные с растяжением, в то время как все нагрузки на срез приходятся на поперечные перемычки. В большинстве случаев для создания качественного арматурного каркаса потребуется закладка всего четырех прутов, уложенных горизонтально. Два из них станут надежным укреплением дна, а два оставшиеся будут основой прочного верхнего слоя железобетонного сооружения.

Но самым важным является правильный выбор арматуры для сооружения перемычек и крепление их на строго установленном расстоянии, которое называется арматурным шагом. Количество перемычек определяется длиной горизонтально уложенных стержней. Но расстояние между поперечными прутами не должно быть меньше 20 и больше 80 сантиметров. Наиболее распространены сооружения, при армировании которых шаг, то есть расстояние между перемычками составляет 30 сантиметров. Это оптимальная величина для создания конструкции, способной выдержать ощутимые нагрузки.

Особенность перемычек заключается еще и в том, что для их изготовления используют арматурные стержни с гладкой поверхностью и меньшего диаметра. Однако, для создания действительно надежной конструкции потребуется соединение и крепление всех составляющих, выполнить которое необходимо в строгом соответствии с технологией

Категорически запрещено в качестве крепежа использовать сварку. В местах подобных соединений конструкция наиболее подвержена разрушительному действию коррозии. Скрепить все составляющие можно с помощью вязальной проволоки определенной толщины и специально созданного крючка.

Способы вязки

Для обеспечения качественного и надежного крепления арматуры, особенно в точках установки перемычек, пользуются двумя способами. Это может быть:

Рекомендуем посмотреть видео, рассказывающее о методах вязки арматуры для перемычек.

Вязальный пистолет поможет выполнить большой объем работ, сделав их менее трудоемкими. Работать таким инструментом очень удобно. Проволока подается из специальных катушек, вязка проходит в автоматическом режиме. Но с помощь пистолета довольно сложно выполнить крепление в неудобных и труднодоступных местах. В таких случаях на помощь приходит крючок, которым проводят ручную вязку. Проволока стальная, диаметр ее не превышает 1,2 миллиметра и не может быть меньше 0,8 миллиметра. Эта работа весьма трудоемкая, но во всех точках крепления перемычек вязка, выполненная вручную, отличается настоящим качеством.

Еще один способ вязки арматуры – использование хомутов и скрепок. Работа требуем меньших усилий и затрат времени. Этот способ признан наиболее удобным. Он позволяет без особых усилий выполнить работу значительно быстрее, а сделанные соединения отличаются высокой прочностью.

В некоторых ситуациях требуется сооружение дополнительной ленты фундамента, которая представляет собой перемычку между уже устоявшимися сторонами. В таком случае необходимо позаботиться об организации в новой траншее качественной песчано-гравийной подушки с проливом и трамбовкой. Завершив подготовку, в траншею, предназначенную для создания перемычки ленточного фундамента, опускают собранный заранее арматурный каркас.

Многие мастера советуют при выполнении подобных работ не делать шаг между поперечными прутами более 30 сантиметров и позаботиться о качественной привязке перемычки к сторонам уже устоявшегося фундамента.

Во время строительства нового здания часто требуется дополнительное усиление конструкции. Это может понадобиться и в частном доме, и в коммерческом здании. Перемычки бетонные играют в этом немаловажную роль. С помощью таких строительных элементов можно легко перераспределить высокую нагрузку на определенные части здания. Часто перемычки используются при монтаже оконных или дверных проемов, но для улучшения несущей способности всего строительного объекта бетонные перемычки помещаются и в основу фундамента. Это нужно при заливке монолитного основания. Также, если в здании есть подвальное помещение с необходимостью частого проветривания, проще установить там широкий вентиляционный проход, который и будет укреплен перемычкой. Существует несколько классификаций таких строительных элементов. Они отличаются:

материалами изготовления;
способами изготовления;
конструкцией.

Обо всем следует рассказать подробнее и по порядку.

Монолитная конструкция

Такой вид перемычек производится прямо на месте строительства. Для этого на месте ее возведения следует выполнить опалубку и залить ее бетоном. Для такой технологии существуют специальные несъемные опалубки, которые после заливки бетоном остаются внутри конструкции. Чтобы они обладали максимальной адгезией их необходимо изготавливать из того же материала, что и остальные строительные прилегающие элементы. В некоторых случаях достаточным считается и только покрытие опалубки необходимым материалом. Все зависит от особенностей климата, в котором возводится здание. Дело в том, что в случае несовпадений коэффициентов расширения в местах соединения элементов могут возникнуть трещины. Поэтому в условиях значительных температурных перепадов и повышениях деформации материалов лучше использовать перемычку, полностью выполненную из подходящего материала.

Использование опалубки из пенобетона

Готовая заводская опалубка из пенобетона весит не много, поэтому легко может быть использована и в частном строительстве, где нет специальной грузоподъемной техники. Такие блоки имеют определенные размеры. Ширину и высоту следует подбирать индивидуально для каждого случая, а вот длина корректируется самостоятельно. Если перемычка бетонная должна быть короче опалубки, которая есть в наличии, то основание необходимо укоротить. Если же необходимо выполнить перемычку длиннее, чем блоки опалубки, то несколько элементов склеиваются монтажным клеем до достижения нужного размера. После этого в желоб пенобетонной опалубки необходимо сварить металлический каркас из арматуры. Для достижения оптимальных показателей крепости конструкции следует брать для этого поперечные пруты диаметром не более шести миллиметров, а продольные до двенадцати миллиметров. На месте, куда следует установить перемычку необходимо укрепить основание.

Оно должно выдержать вес не только опалубки, а и залитого в нее бетона до того момента, пока конструкция полностью не окрепнет и не будет держать себя сама. Для этого лучше использовать промежуток, свободный от перекладин не более двадцати пяти сантиметров. Когда подпорка готова сверху на нее укладывается подготовленное основание, то есть опалубка, и в ее желоб вкладывается каркас из арматуры. Так как боковые торцы опалубки будут открыты, их следует закрыть, чтобы заливаемый бетон не растекался в стороны, а держался непосредственно в каркасе. Теперь в желоб заливается подготовленный бетон. Для этого необходимо брать только марки материалов, которыми пользуются при строительстве фундаментов. Они обладают необходимой прочностью и способны выдержать высокие нагрузки. Для этого подойдет П3М200, но не меньше. Теперь остается только уплотнить материал и выровнять поверхность. Продолжать работы можно будет только после полного застывания залитого внутрь опалубки бетона.

Сборная конструкция

Такие перемычки изготавливаются только на производстве. Для их производства необходимо использование специального оборудования, что дает им преимущество по прочности по сравнению с монолитными конструкциями. Сборные перемычки производятся при помощи автоклавов, виброплощадок и устройств для предварительного натяжения прутов арматуры. Перемычки бетонные, размеры которых прописаны в ГОСТах, бывают нескольких видов:

брусковые;
плитные;
фасадные;
балочные.

Первые две разновидности имеют ширину не более 25 сантиметров и имеют простую форму. Два последних выполняются в Г-образной форме, но при этом выступающие полки предназначаются для разного применения. В балочных она должна монтироваться внутрь здания, чтобы держать на себе внутреннее перекрытие, а в фасадных, наоборот, наружу. Это делается для работы с фасадами, на которых кладка выступает на ширину до двадцати пяти сантиметров.

Во всех конструкциях отвечают за их гибкость и способность растягиваться только металлические составляющие, а вот за жесткость и прочность несет ответственность бетон. Поэтому качество материалов, из которых изготовлена перемычка, играет большую роль в дальнейшей ее функциональности.

Характеристики

Чтобы приобрести качественный готовый продукт необходимо обратить внимание на его эксплуатационные характеристики. Каждая перемычка, изготовленная на производстве должна соответствовать определенному ГОСТу. Также должны указываться такие параметры как:

уровень прочности;
стойкость к трещинам;
морозоустойчивость;
огнеупорность;
жесткость;
точность формы и размеров.

Морозостойкость маркируется буквой F и должна равняться 30-200. Марка бетона, из которого изготовлена перемычка, не должна быть ниже М200, а влажность не более тринадцати процентов. При отклонении от данных показателей элемент нельзя монтировать.

Внутренняя арматура должна иметь антикоррозийное покрытие, так же как и строповочные петли. Говоря о форме, теми же стандартами допускаются некоторые отклонения, например, сколы или наплывы, но все они должны находиться в пределах допущенных норм. При этом нарушение формы из-за выступающей арматуры строго запрещено, так же как следы масла, краски или ржавчины.

Легкие бетонные перемычки

Такие строительные элементы изготавливаются по технологии, аналогичной изготовлению перемычек из тяжелых бетонов. Все параметры при этом регулируются соответствующим стандартом, который регулирует не только процесс изготовления, а и качество материала наполнителя. Благодаря тому, что для этого используется керамзит, перемычки намного легче тех, что изготовлены из тяжелых смесей. Поэтому такие элементы и относят к классу легких бетонов. Керамзитобетонные перемычки для фундаментов способны выдержать нагрузку до 1800 кг/м3, при этом такие элементы можно устанавливать даже без помощи техники. Данная разновидность перемычек превосходно сочетается с любыми строительными материалами благодаря своей негладкой поверхности. То есть, адгезия будет оптимальной в любом случае.

Легкие укрепленные перемычки

Несмотря на высокую прочность элементов из легких бетонов их все же укрепляют дополнительным добавлением в конструкцию различной фибры. Такое укрепление применяется для пенобетонных элементов, которые также считаются легкими. Это делается на этапе, когда вся смесь еще имеет вязкую консистенцию. Фибра при этом может быть, стальной или полипропиленовой, базальтовой или стекловолоконной. Благодаря таким добавкам значительно повышаются эксплуатационные показатели, в частности, блокируются капилляры и ячейки. Это дает перемычкам повышенную водостойкость и улучшает пластичность при деформациях. Также улучшается адгезия, ударная вязкость и коэффициент гибкости и растяжения. Все это в совокупности хорошо влияет на качество конечного продукта.

Все бетонные перемычки схожи между собой, но при этом каждая разновидность имеет показатели, которых нет в других элементах. Поэтому при выборе бетонной перемычки следует предварительно изучить вопрос в теории, а только после этого отправлять в магазин.

Железобетонные перемычки представляют собой один из наиболее популярных видов строительных изделий, которые являются актуальными для возведения зданий и сооружений широкого спектра назначения.

Назначение и сфера применения

Строительные элементы, выполненные из стали и бетона, предназначены для обустройства проемов сооружений и зданий. Высокие прочностные характеристики железобетона наделяют перемычки жесткостью, которая способна обеспечить необходимое в процессе эксплуатации сопротивление к сжатию. При этом сталь также повышает прочность при наличии усилий действующих на растяжение конструкции. Перемычки используются при строительстве дверных и оконных проемов, выполняя функцию распределения нагрузки над ними. Несущая способность изделий определяется индивидуально в зависимости от марки, которая зависит от геометрии и внутренней структуры элемента. Величины основных технических характеристик железобетонных конструкций устанавливаются действующими госстандартами.

Перемычки востребованы при строительстве зданий и сооружений, выполненных из различных кладочных материалов, в числе которых искусственный и природный камень, шлакоблок, штучные изделия из бетонных и неорганических наполнителей. Изделия в виде железобетонных перемычек предназначены, чтобы длительно выдерживать статические нагрузки, вызванных массой стен, кладок, блоков, перекрытий и стенок конструкции. Монтаж строительных элементов реализуется в горизонтальной плоскости.

Классификация, конструкция и маркировка

ПБ – брусковые элементы, стандартная длина которых может варьироваться в пределах от 1030 мм до 5960 мм при максимальной ширине до 250 мм. Справочная масса изделий при этом составляет от 20 кг до 2175 кг. Данный тип является самым распространенным при строительстве зданий и сооружений, выполненных из газобетона, камня и дерева, не испытывающих дополнительных нагрузок в процессе эксплуатации. Нагрузочная способность изделий лежит в пределах от 100 до 5800 кгс/м;
ПП – плитные перемычки, установка которых допускается на несущие конструкции стен. Длина железобетонных элементов насчитывает от 1160 мм до 2980 мм при ширине от 380 мм до 510 мм. Расчетная масса конструктивных элементов находится в пределах 72 – 763 кг. Блоки марки ПП отличаются повышенной величиной несущей способности по сравнению с ПБ. Расчетная нагрузка на перемычки может составлять от 300 до 7200 кгс/м;
ПФ – фасадные железобетонные блоки, область применения которых лежит в плоскости сооружения проемов, которые в соответствии с проектом выступают по ширине части кладки более чем на 250 мм. Длина конструкций составляет от 770 мм до 4280 мм при высоте от 90 мм до 290 мм. Высота выступающей части и при этом может варьироваться в зависимости от марки изделия от 130 мм до 260 мм. Длина опорной зоны является постоянной величиной и насчитывает 90 мм. Расчетный вес единицы изделия зависит от габаритов и составляет от 35 кг до 483 кг. Нагрузочная способность таких перемычек невелика и насчитывает от 20 до 1200 кгс/м;
ПГ – изделия балочные, имеющие Г-образную форму, конструкция которых отличается наличием уступа с глубиной на четверть. Данная часть изделия является опорой для перекрытия. Длина таких элементов колеблется в пределах от 4410 мм до 5960 мм, ширина составляет от 250 мм до 510 мм, а высота варьируется от 290 мм до 440 мм. Расчетное значение массы перемычки составляет от 484 кг до 2917 кг. При этом показатель расчетной нагрузки лежит в диапазоне от 800 до 4100 кгс/м.

Изготовление строительных элементов осуществляется предусмотренным в конструкции изделия строповочным отверстием сечением 30 мм, с помощью которого осуществляется процесс подъема перемычек с применением специальных захватных устройств, а также монтажных петель для погрузки, разгрузки и монтажа в процессе установки в рабочее положение.

Маркировка железобетонных перемычек производится в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 23009-78 цифробуквенным кодом. Обозначение состоит из символов, которые указываются в определенном порядке, включая следующую маркировку и соответствующую ей информацию:

первая цифра указывает на нумерацию поперечного сечения, которая определяется согласно рабочим чертежам;
две буквы, которые непосредственно обозначают тип изделия (ПБ, ПП, ПФ или ПГ);
цифровой индекс длины перемычки, который указывает примерное значение ее величины в дециметрах;
значение несущей способности изделия в округленной форме, приводится в кН/м;
класс используемой при изготовлении напрягаемой арматуры;
показатель проницаемости бетона. Данный критерий актуален для ЖБИ, применяемых в агрессивной среде. Обозначение включает в себя три категории: О – особо низкая проницаемость; П – пониженная; Н – нормальная;
дополнительные особенности конструкции могут указываться в окончании цифробуквенного индекса, указывая на наличие выпусков арматуры или монтажных петель литерами «а» и «п» соответственно;
последним в маркировке указывается отраслевой стандарт, в соответствии с требованиями которого изготовлена перемычка.

Обозначение изделия кодом 2ПБ 10-1-п свидетельствует о том, что перед нами железобетонное перекрытие, имеющее сечение №2 с габаритами 120х140 мм, типа – ПБ (брусковый элемент). Рабочая длина его составляет – 10 дм ( в данном случае это округленное значение, в то время как точная величина составляет 1030 мм). Показатель расчетной строительной нагрузки для детали – 1 кН/м. Конструктивно перемычка имеет встроенные монтажные петли.

Технология изготовления

В процессе производства изделий находит применение тяжелый бетон, классом выше В15, показатель плотности которого может варьироваться в пределах от 2200 до 2500 кг/м3. Для упрочнения изделий и повышения их несущей способности, устойчивости к усилиям на разрыв и изгиб задействуется технология армирования. Из стальных горячекатаных стержней по ГОСТ 5781-82 с антикоррозионным покрытием диаметром 4-6 мм изготавливается каркас. В процессе производства используются как предварительно напряженные, так и ненапрягаемые стальные арматурные изделия.

В виде продольной арматуры напрягаемого типа для перемычек используютсятакие виды арматурной стали:

горячекатанные стержни А600 и А800 в соответствии с ГОСТ 5781;
упрочненную термически арматуру принадлежащую к классам Ат600С и Ат800 согласно регламента ГОСТ 10884.

При использовании ненапрягаемой арматуры находит применение такая сталь, как:

стержни классов Ат500С и Ат400С с термическим упрочнением по требованиям ГОСТ 10884;
стальную арматуру А500 и А400 по требованиям нормативов ГОСТ 5781;
проволоку арматурную, принадлежащую классам Вр500 и В500 по ГОСТ6727.

В качестве поперечной арматуры задействуются стержни стальные классов А240, А500 и А400 по регламенту отраслевого стандарта ГОСТ 5781, а также арматурная проволока классов В500, Вр500 в соответствии с ГОСТ 6727. Ненапрягаемая арматура натягивается механическим или электромеханическим способом с применением специальных упоров.

Помимо этого для повышения трещиностойкости изделия подлежат армированию при помощи сеток. Во избежание разрушения арматурной решетки, бетонное покрытие должно скрывать стальную решетку и ее детали. Толщина защитного слоя должна составлять не менее 20 мм. Наличие выступающих частей арматуры в готовых изделиях не допускается.

При производстве строительных элементов на заводах-изготовителях находят применение специальные формы, внутри которых размещают заранее подготовленные арматурные каркасы и сетки. После этого форма заливается бетонным раствором, который уплотняется посредством виброгидропрессования. В результате создания вибрации из состава раствора исключаются воздушные пузырьки и прослойки, которые служат причиной точечного снижения прочности железобетонных изделий и сокращения их ресурса. Сушка изделий может производиться как естественным способом, так и в пропарочных камерах, позволяющих форсировать процесс во времени. Процентная прочность бетонного раствора при изготовлении перемычек должна составлять:

70% - в теплое время;
90% - в зимний период.

Величина несущей способности каждой перемычки определяется классом используемой арматуры, классом и видом примененного при производстве бетонного раствора.

Технические характеристики и особенности монтажа

Строительные элементы в виде железобетонных перемычек нормируются в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 13015-2003 по следующим параметрам:

трещиностойкость;
прочность;
жесткость;
качество материалов для бетона;
степень морозостойкости бетона;
фактическая прочность бетона (отпускная и проектная величины);
толщина защитного слоя бетона от арматурного каркаса;
степень коррозионной защиты;
степень защиты от агрессивной среды;
размеры и положение деталей арматурного каркаса внутри изделия;
качество стали, используемой для усиления конструкции при армировании.

В зависимости от габаритов, массивности и прочности изделий, перемычки разделяются на несущие и ненесущие конструктивные элементы. Стандартная их длина варьируется от 1000 мм до 6000 мм, в то время как значение опорной длины насчитывает от 100 мм до 150 мм в ненесущих стенах и от 170 мм до 300 мм в несущих. Характеристика несущей способности строительных перемычек может изменяться в широких пределах от 1 до 70 кН/м. В зависимости от массивности здания и его высотности, изменяется нагрузка от перекрытия, на которое воздействует вес кладки. В связи с эти все более жесткие требования в области несущей способности предъявляются к перемычкам.

Перед установкой конструкции проверяются и осматриваются на предмет отсутствия механических повреждений. Изделия ненесущего типа могут устанавливаться в рабочее положение вручную в том случае, когда высота оконного или дверного проема составляет менее 2000 мм. Монтаж несущих строительных элементов ввиду массивности производится помощью подъемного крана и грузозахватных механизмов и приспособлений. Укладка осуществляется на слой раствора в горизонтальном положении, которое проверяется и устанавливается с помощью нивелиров. Швы между кладкой и перемычкой подлежат заделке и заполнению строительным раствором.

Особенности расчета

Расчет нагрузочной способности при определении необходимых для строительства того или иного объекта перемычек необходимо производиться из учета того, что изделия выполняют функцию перекрытия проемов или обеспечение стыковки плит. При этом они разделяются на группы:

несущие бетонные конструкции, которые включают в себя усиленные балки, способные выдерживать нагрузку в пределах от 3400 до 3700 кг/м;
ненесущие балки. Их функция заключает лишь в том, чтобы выдерживать нагрузку кладки стены, расположенной непосредственно над дверным или оконным проемом;
прогоны – несущие конструкции, имеющие значительные габаритные размеры;
карандаши – ненесущие строительные тонкие изделия с толщиной до 120 мм, используемые при сооружении дверных проемов в межкомнатных стенах;
ригеля – прогоны, которые имеют соответствующую полку в виде выемки для упора и отличаются значительной массой.

При частном и малоэтажном строительстве чаще всего задействуются первые два вида железобетонных изделий, также находят применение тонкие карандаши. Габариты перемычки и величина максимальной нагрузки, приходящейся на балку, определяются специалистами соответствующих организаций при расчете и формировании пакета проектной документации.

Устройство проёмов — довольно щекотливая тема, об этот камень споткнулся в своей практике не один строитель. Сегодня мы поделимся информацией о том, как рассчитывать и монтировать перемычки оконных и дверных проёмов в зависимости от типа и материала стен.

Как выполняется расчёт нагрузки

Технически перемычка в верхней части проёма — это обычная балка и расчёт для неё проводится аналогичным образом. Есть два главных требования, которым должна удовлетворять эта деталь:

Участки стен, на которые перемычка опирается, должны адекватно воспринимать нагрузку.
Остаточная деформация (прогиб) перемычки под нагрузкой не должна превышать допустимых значений для окон или дверей, установленных в проёме.

Всегда необходимо учитывать и самонесущие свойства стены. Очень часто при возведении каменной кладки проёмные перемычки выполняют свою функцию только первые 2–3 недели после их установки, а затем просто остаются в стенах без всякой надобности. Это относится к тем проёмам, над которыми сохраняется целик кладки, по высоте равный длине пролёта. Здесь перемычка не нужна вовсе — стена сама себя поддержит, при этом чем крупнее используемые для кладки блоки, тем меньшей высоты целик должен оставаться.

В других случаях расчёт перемычки ведётся по приложенной нагрузке, включающей:

собственный вес перемычки;
вес стены с учётом самонесущей способности (высоты кладки над проёмом);
распределение веса стены (для летней кладки учитывается только 1/3 ширины над проёмом, для зимней — вся стена полностью);
нагрузку, обусловленную опиранием балок или плит перекрытия на данный участок стены.

Также важны линейные размеры перемычки. Её ширина определяется толщиной стены, высота — требуемой несущей способностью. Длина перемычки соответствует ширине проёма плюс удвоенное значение глубины залегания: от 10 см для кирпичных стен и до 30 см для рыхлых пористых блоков.

В большинстве случаев для определения подходящей перемычки достаточно сделать выборку из таблиц со стандартными ЖБИ фабричного производства (серия 1.038 для стандартных и 1.225 для очень широких проёмов). Нужное изделие определяется по ширине проёма с учётом глубины закладки. Если искомая перемычка тоньше стены, таких нужно установить несколько, ну или как минимум две штуки.

Конечно, никто не настаивает на приобретении готовых изделий. Железобетонные перемычки вы вольны отлить самостоятельно, равно как заменить их на деревянные или стальные на своё усмотрение, предварительно выполнив расчёт перемычки на прогиб.

Устройство перемычек в каменных зданиях

Самый простой способ оформить верхнюю часть проёма — избежать использования перемычки, увеличивая высоту окна вплоть до самого армопояса. Это не всегда возможно, ведь длина пролёта накладывает свои ограничения, особенно для несущих стен, к тому же двери под самый потолок вывести невозможно. И всё же вы должны знать, что между проёмом и армированным венцом должно быть по меньшей мере два ряда крупноформатных блоков, либо 5–7 рядов кирпича, либо не должно быть ничего.

Наиболее просто устроить верхнюю часть проёма в стенах, на которые перекрытия не опираются. Если высота кладки над проёмом не соответствует требованиям самостоятельной поддержки, верхние ряды укрепляют армированием. Между каждым кирпичом накрывающего проём ряда закладывают «скрепки» — хомуты из 4 мм проволоки, которые выступают над рядом кладки, образуя своего рода ушки. Под них заводят и привязывают продольную арматуру, по одному 10 мм стержню на каждые 10 см толщины стены, напуская 15–20 см на целики по бокам проёма.

Укрепить проём в несущих стенах из полнотелых блоков лёгкого бетона ещё проще. Кладка над проёмом выводится по временной подпорке снизу. После этого по центру блоков над проёмом нарезается паз глубиной до 20 см и толщиной 25–30 мм. Внутрь вставляется плоская армировка — сетка из 12 мм арматуры, а после паз заполняется пескобетоном. Если понятно, что такое укрепление не соответствует прочностным требованиям, используют U-образные лотки из пористого бетона на манер несъёмной опалубки.

Перемычки из железобетона — это очень существенные мостики холода. Их применение требуется лишь в исключительных случаях, когда в несущей стене планируется очень широкий проём. Отливают такие перемычки заподлицо со стеной, подбивая щитовую опалубку изнутри, снаружи и снизу. Армируют перемычки в два ряда, по одному 12 мм стержню на каждые 60–80 мм толщины стены. В зависимости от длины пролёта, в нижний ряд армирования могут быть добавлены еще 2–3 прутка арматуры. Чтобы исключить миграцию тепла, по центру опалубки устанавливают пару плит ЭППС общей толщиной 50–70 мм, при этом арматура распределяется с получением защитных слоёв по 40 мм.

При установке перемычек любого типа важно уметь правильно подготовить «плечи», на которые они опираются. Как правило, для этого используют древесину, полнотелый кирпич или цементный раствор марки 300.

Укрепление проёмов в каркасных постройках

Для каркасного здания наличие перемычек в верхней части проёмов строго обязательно. Описанные ниже требования справедливы для каркасов как из металла, так и из дерева.

Если по ширине проём не превышает два шага установки стоек каркаса, ближайшие боковые стоечные элементы соединяют двумя горизонтальными перекладинами, а затем добавляют между ними две вертикальные распорки, задавая необходимую ширину проёма.

Если проём по ширине равен трём или более расстояниям между стойками каркаса, его оформляют перекладинами таким же образом. Для дополнительной поддержки коротких стоек над проёмом их разгружают на соседние с помощью диагональных раскосов, идущих от центра наружу. Во всех случаях сечение перекладин не должно быть меньше размера стоечных элементов каркаса.

Если проём превосходит по ширине пятикратное расстояние между стойками, ближайшие к нему вертикали должны выполняться сдвоенными. Внутренняя пара соединяется между собой горизонтальной перемычкой, а внешняя — такой же, но выше на половину высоты проёма. Пространство между двумя горизонтальными перекладинами заполняется диагональной сеткой жёсткости по принципу ферм перекрытия.

Как проделать и укрепить проёмы в несущих стенах

При перепланировке может возникнуть необходимость изготовить проём в несущей стене. Подобные действия в коммунальном секторе могут выполняться только по согласованию с жилищным фондом, частные же застройщики могут действовать на свой страх и риск.

Согласно проекту, по обе стороны несущей стены размечают границы будущего проёма. Чтобы удостовериться в полном совпадении, после разметки с одной стороны сверлят четыре строго перпендикулярных отверстия в углах проёма и соединяют их линиями.

По верхней границе проёма проводится горизонтальная подрезка шириной около 10 мм и длиной на 20 см больше проёма в обе стороны. В полученный паз с каждой стороны закладывают по отрезку угловой стали. Её сечение может определяться по расчёту на изгиб, но чаще закладные делают с большой избыточной прочностью. В общем случае стального уголка 100х100х8 мм будет более чем достаточно.

Выше вложенных уголков сверлится по одному отверстию на каждые 25 см ширины проёма, в них заводится гладкая арматура, посредством которой уголки соединяются между собой. Нижняя связка выполняется накладными стальными пластинами 100х8 мм. После установки перемычки проём можно вырезать и удалять по фрагментам.

В нижней части проёма по плоскости каждой стены обязательно должны быть заложены два отрезка угловой стали размерами не менее 50х50х4,5 мм. Их нужно завести в стену не менее 50 мм с каждой стороны. Между нижними и верхними уголками вставляются вертикальные боковые накладки на углы. По размеру их обычно выбирают эквивалентными верхнему обрамлению.

С внутренней стороны боковые уголки связывают накладными пластинами. В стене обвязка крепится штифтами из 12 или 14 мм профильной арматуры, которые забиты в отверстия, просверленные под углом в 45° к плоскости стены через каждые 35–40 см. Штифты прихватываются к уголкам сваркой, обрезаются до 60–70 мм, а затем плотно пригибаются к плоскости обрамления и тщательно обвариваются.

Читайте также: