Передача бетону тепла в виде лучистой энергии
Обновлено: 01.05.2024
Когда безобогревочные методы выдерживания бетона в зимних условиях не обеспечивают приобретение бетоном необходимых характеристик в заданные сроки, цель может быть достигнута применением методов бетонирования с искусственным прогревом бетона конструкций.
При электротермообработке бетона используют тепло, получаемое от превращения эл. энергии в тепловую.
Электротермообработку выполняют методами:
- электрообогрева различными электронагревательными приборами;
- индукционного нагрева (нагрева в электромагнитном поле)
При электродном прогреве бетон прогревают в конструкции или до его укладки в опалубку за счет тепла, выделяемого внутри бетона. Электрообогрев с помощью электронагревательных устройств осуществляется путем подачи тепла к поверхности бетона, от нагревательных приборов инфракрасного излучения или низкотемпературных электронагревателей. При индукционном нагреве энергия электромагнитного поля преобразуется в тепловую, от разогревающихся вихревыми токами стальных элементов опалубки, арматуры и перекладных частей и передается бетону контактно.
2. Электродный прогрев. Виды электродов
При этом способе ток в бетон вводят через электроды, расположенные внутри или на поверхности бетона. Соседние или противоположные электроды соединяют с проводами разных фаз, и между электродами в бетоне возникает эл. поле. С помощью электродов бетон прогревают при пониженных (50 - 127 В) или при повышенных (220 - 380 В) напряжениях.
Применяемые при электропрогреве электроды подразделяются на пластинчатые, полосовые, стержневые и струнные.
Пластинчатые - располагают снаружи бетона на двух противоположных плоскостях конструкции, расстояние между которыми не больше 40 см. Представляют собой пластины из кровельной стали, или стальные щиты опалубки. Эти электроды применяют для прогрева неармированных конструкций, конструкций с негустой арматурой.
Стержневые электроды представляют собой короткие прутики из арматурной стали диаметром 6—10 мм, вставляемых в тело бетона перпендикулярно поверхности конструкции. Электроды устанавливают в отверстия, просверленные в опалубке конструкции. Концы их выступают и к ним подсоединяются провода. Применяют для прогрева любых конструкций, но надо учитывать то, что электроды остаются в бетоне после прогрева.
Полосовые электроды изготавливают из полосовой или кровельной стали шириной 2-5см. и крепят к деревянной опалубке. Располагают снаружи бетона.
Струнные электроды изготавливают из арматурной стали 6-10мм. Устанавливают их конструкцию перед бетонированием параллельной продольной оси отдельными звеньями 1 = 2,5 - 3,5 см. концы загибают под прямым углом, выводят наружу и подключают к разным фазам эл. цепи. Применяют для прогрева монолитных и сборных изделий, длина которых во много раз больше размеров их поперечного сечения (колонны, балки, сваи).
Перегрев бетона вблизи электрода нежелателен. Во избежании перегрева расстояние между электродами не менее 30-40см U до 106 В. 3. 3.Электрообогрев бетона. Виды и конструкции ТЭНов.
Обогрев инфракрасными лучами.
Сущность заключается в передаче бетону тепла в виде лучистой энергии. Теплоноситель - инфракрасные лучи, представляющие собой электромагнитные волны.
В качестве источника инфракрасных лучей используют работающие от общей электросети металлические трубчатые эл. нагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели.
ТЭНы состоят из стальной, медной или латунной трубки, диаметром от 9 до 18мм, по оси которой расположена нихромовая спираль.
Пространство между спиралью и стенками трубки заполнено кристаллической окисью магния. Различные типы ТЭНов нагреваются от ЗОО°С до 600°С.
Карборундовые излучатели представляют собой стержень из карбида кремния диаметром от 6 до 50 мм и длиной 0,3 - 1м. Рабочая температура 1300 - 1500°С.
Прогрев инфракрасными лучами можно применять:
- при изготовлении тонкостенных (не более 25см,) сборных к/б конструкций и заделке стыков между ними;
- при ускорении твердения замоноличивающего бетона при установке в зимних условиях металлических закладных частей;
- при подготовке блоков к бетонированию (прогрев промерзших улов и поверхностей);
- при возведении высоких, незначительной толщины, насыщенных арматурой конструкций;
При нагреве инфракрасными лучами следует защищать прогреваемый бетон от испарения из него влаги.
Греющие кабели.В качестве греющих кабелей применяют эл. кабели КСОП или КВМС. Они состоят из константановой жилы диаметром 0,7 - 0,8мм, термостойкой изоляции и защитного чулка. Кабель крепят непосредственно к металлическому щиту греющей опалубки или термоформы и изолирует сверх асбестом, минеральной ватой и фанерой.
4. Индукционный прогрев бетона.
При индукционном прогреве энергия магнитного поля преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и передается бетону. Применяется при термообработке бетона к/б каркасные конструкций: колонны, балки, прогоны, отдельные опоры и т. д. По наружной поверхности опалубки, например: колонны, укладывается изолированный провод-индуктор. При пропускании через него электрического тока, вокруг возникает электромагнитное поле, индуцирующие в стальной арматуре токи, нагревающие сталь, а от неё нагревается бетон. Нагрев ведут при U = (36 - 120 В).
5. Электробезопасность при электрообработке бетона.
Площадка для электроразогрева бетонной смеси должна иметь
специальное ограждение с воротами для въезда автотранспорта с бетонной смесью. Во время работы должны дежурить квалифицированные электромонтеры. Эл. прогрев бетонных и ж/б конструкций следует производить при U не более 127 В. При обогреве бетона внешними обогревателями можно использовать до 380 В.
На участках эл. прогрева устанавливают предупреждающие плакаты с надписями «Опасно», «Под напряжением» и т. д.
На участках эл. прогрева устанавливают предупреждающие плакаты с надписями «Опасно», «Под напряжением» и т. д.
В сырую погоду (при относительной влажности 90% и более) и во время оттепели все иды прогрева бетона должны быть прекращены.
Когда выдерживание бетона способом термоса не обеспечивает приобретение им заданной критической прочности к концу установленного срока выдерживания, а также при необходимости уменьшения срока выдерживания бетона применяют электропрогрев.
Метод электропрогрева основан на преобразовании электрической энергии в тепловую при помощи металлических электродов, электрических нагревательных приборов (инфракрасных излучателей), термоактивного слоя из опилок или термоактивной опалубки.
При электродном способе конструкция прогревается за счет тепла, выделяющегося непосредственно в теле бетона, а при использовании электрических нагревательных приборов, термоактивной опалубки и термоактивного слоя опилок — за счет передачи тепла бетону от окружающей среды при ее нагреве. В качестве последней могут быть использованы воздух, вода, влажные опилки.
Наиболее широкое распространение получили электродный способ прогрева бетона и прогрев бетонных конструкций инфракрасными лучами. Электропрогрев применяют для конструкций с модулем поверхности от 5 до 20 и для стыков сборных конструкций.
Режимы электропрогрева назначают в зависимости от степени массивности конструкций, вида и активности цемента, требуемой прочности бетона:
из двух стадий: разогрев и изотермический прогрев с обеспечением к моменту выключения тока заданной критической прочности бетона; применяют для конструкций с модулем поверхности более 15;
из трех стадий: разогрев, изотермический прогрев и остывание с обеспечением заданной критической прочности лишь к концу остывания прогретой конструкции; применяют для конструкций с модулем поверхности от 6 до 15;
из двух стадий: разогрев и остывание (электротермос) с обеспечением заданной критической прочности в конце остывания; применяют для конструкций с модулем поверхности менее 6.
Ток включают при температуре бетона не ниже 3—5°С. Температуру в теле бетона поднимают с интенсивностью 8°С в час при прогреве конструкций с Мпот 6 до 2; 10°С в час — с Мп 6 и более; 15°С в час — при прогреве каркасных и тонкостенных конструкций небольшой протяженности (длиной до 6 м).
В целях экономии электроэнергии электропрогрев проводят в наиболее короткие сроки при максимально допустимой для данной конструкции температуре:
Максимально допустимая температура бетона при электропрогреве
| Цемент | Допустимая температура, ºС, для конструкций с модулем поверхности | ||
| 6-9 | 10-15 | 16-20 | |
| Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент | 80 | 70 | 60 |
| Портландцемент и быстротвердеющий портландцемент | 70 | 65 | 55 |
Длительность изотермического прогрева зависит от вида примененного цемента, температуры прогрева и заданной критической прочности бетона. Ориентировочно ее можно определять по специальным графикам нарастания прочности с уточнением по результатам испытания контрольных образцов на сжатие.
Скорость остывания бетона по окончании прогрева должна быть минимальной и не превышать 10°С в час для конструкций с Мп более 10 и 5°С в час для конструкции с Мп от 6 до 10.
Для более массивных конструкций скорость остывания, обеспечивающую отсутствие трещин в поверхностных слоях бетона, определяют расчетом.
Остывание наиболее быстро протекает в первые часы по выключении тока, затем интенсивность постепенно замедляется. Чтобы обеспечить одинаковые условия остывания частей конструкций, имеющих различную толщину, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, утепляют дополнительно. Опалубку и утепление прогретых конструкций снимают не раньше, чем бетон остынет до температуры 5°С, но прежде чем опалубка примерзнет к бетону.
Для замедления процесса остывания наружных слоев бетона открытые поверхности его после распалубливания укрывают в том случае, если разность температур бетона и наружного воздуха для конструкций с Мп до 5 составляет 20°С, а для конструкций с Мп равным 5 и выше, — более 30°С.
Электродный способ прогрева бетона. При этом способе ток в бетон вводится через электроды, располагаемые внутри или на поверхности уложенного бетона. Соседние или противоположные электроды соединяются с проводами разных фаз, в результате чего между электродами в бетоне возникает электрическое поле.
При помощи электродов бетон прогревают при пониженных (60—127 в), а иногда и повышенных (220—380 в) напряжениях.
Электропрогрев армированных конструкций производят при напряжениях не свыше 127 в; напряжение более 127 в применяют в основном для прогрева неармированных конструкций.
Армированные конструкции допускается прогревать при напряжениях 127—220 в только на основе специально разработанного и утвержденного руководством строительства проекта производства работ. Напряжение 127—220 в допускается применять для отдельно стоящих конструкций, если прогреваемая конструкция (или ее участок) не связана общим армированием с соседними участками, на которых в это время могут производиться работы.
Электропрогрев бетона неармированных конструкций при помощи электродов может производиться при напряжениях до 380 в, если конструкция их обеспечивает невозможность короткого замыкания на арматуру.
При использовании тока напряжением свыше 127 в следует строго соблюдать правила электробезопасности. Электропрогрев или обогрев бетона при напряжении более 380 в категорически запрещается. Электроды бывают внутренние (стержневые и струнные) и поверхностные — (нашивные, полосовые и плавающие).
Стержневые электроды представляют собой короткие прутки из арматурной стали диаметром 6—10 мм, вставляемые в тело бетона перпендикулярно поверхности конструкции. Электроды устанавливают в бетон со стороны открытой поверхности или в отверстия, просверленные в опалубке конструкции. Концы их выступают на 10—15 см из опалубки, к ним присоединяются провода.
Стержневые электроды применяют для прогрева балок, колонн, массивных плит, фундаментных башмаков небольшого объема, боковых поверхностей массивных конструкций (периферийный электропрогрев) и стыков сборных конструкций.
Струнные электроды 1 изготовляют из арматурной стали диаметром 6—10 мм. Устанавливают их в конструкцию перед бетонированием параллельно ее продольной оси отдельными звеньями длиной 2,5—3,5 м, концы 3 загибают под прямым углом, выводят наружу и подключают к различным фазам электрической цепи. При прохождении тока между электродами разных фаз бетон нагревается.
| Схема размещения струнных электродов в колоннах квадратного (а) и прямоугольного (б) сечения |
 |
| 1 — парные струнные электроды, 2 — крюки для временного крепления электродов, 3 — концы электродов для присоединения к питающей сети |
Применяют такие электроды для прогрева слабоармированных стенок, балок, колонн, плит толщиной более 20 см с одиночной арматурой, а также при прогреве ленточных фундаментов небольшого сечения, для периферийного прогрева массивных конструкций и поверхностей бетона, соприкасающихся с промерзшим основанием.
Нашивные электроды изготовляют из круглой стали диаметром 6 мм пли полосовой толщиной 1,5—2 мм и шириной 30— 60 мм. Их укрепляют через 10—20 см на внутренней стороне опалубки, затем концы загибают и выводят наружу для присоединения к ним проводов.
Нашивные электроды применяют для прогрева слабоармированных стенок, ленточных фундаментов, балок, армированных плоскими сварными каркасами с защитным слоем не менее 5 см.
Полосовые электроды изготовляют из полосовой стали толщиной 3—4 мм. Применяют их главным образом при прогреве плит перекрытий и других горизонтальных элементов, а также бетона, соприкасающегося с мерзлым грунтом. Для удобства укладки и включения, а также для лучшего соприкосновения с бетоном полосовые электроды 2 монтируют на утепленных опилками 3 инвентарных щитах 1 (электродных панелях), укладываемых сверху на бетон. Электродные панели устанавливают на открытую поверхность немедленно после окончания бетонирования конструкции.
| Электродная панель инвентарного типа для электропрогрева горизонтальных поверхностей |
 |
| 1 — инвентарный щит, 2 — полосовые электроды сечением 50х4 мм, 3 — опилки, 4 — болты 12 мм |
Плавающие электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6—12 мм и вставляют в бетон на глубину 3—4 см сразу после его укладки. Их применяют главным образом при прогреве полов, плит и периферийном прогреве верхних, не имеющих опалубки поверхностей массивных конструкцийreturn_links(); ?>.
Электроды независимо от их вида должны обеспечивать равномерность прогрева элемента и получение во всех его точках одинаковой прочности, поэтому перегрев бетона вблизи электрода не желателен. Во избежание перегрева расстояния между электродами должны быть не менее 20—25 см при напряжении до 65 в и 30—40 см при более высоких напряжениях (до 106 в).
Опасность местных перегревов уменьшают, применяя групповой способ размещения электродов, при котором в каждую фазу питающей сети включают не один, а группу электродов. Способ расстановки электродов и расстояние между ними задают проектом.
| Схема группового расположения электродов (при электропрогреве железобетонных башмаков и нижней части колонн) |
 |
| 1 — струнных, 2 — стержневых |
При установке электродов нельзя допускать их смещения и соприкосновения с арматурой, так как если с арматурой соприкоснутся два электрода разных фаз, произойдет короткое замыкание, т. е. сила тока возрастет сразу до очень большой величины, при которой могут расплавиться и перегореть провода и трансформатор.
Для обеспечения равномерного прогрева необходимо соблюдать осторожность во время выгрузки и укладки бетонной смеси, чтобы не сместить электроды с первоначального положения и не допустить соприкасания с арматурой.
Слой бетона между электродами и арматурой при напряжении в начале прогрева 52; 65; 87; 106 и 220 в должен быть соответственно не менее 5, 7; 10; 15 и 50 см. При уменьшении толщины этого слоя неизбежен местный перегрев бетона. В случае невозможности выдержать указанные расстояния необходимо ближайшие к арматуре участки электродов (10—15 см) изолировать: надеть на электрод эбонитовые трубки или обернуть его двумя слоями толя.
Рабочие швы при бетонировании размещают так, чтобы расстояние от шва до ряда электродов не превышало 100 мм.
Открытые поверхности по окончании бетонирования и установки электродов укрывают утепляющими материалами. Прогревать бетон с неукрытыми поверхностями не допускается.
В конструкциях с Мп менее 6, выдерживаемых способом термоса, электропрогреву подвергают лишь внешние периферийные слои, что ускоряет твердение бетона и предотвращает преждевременное его охлаждение в наружных слоях. Электроды укладывают на поверхность или втапливают в наружные слои бетона. Для уменьшения теплопотерь открытые поверхности бетона утепляют. Расстояние между электродами в углах конструкции должно быть 200—250 мм, на остальных участках — 300—350 мм. Предельная температура нагревания бетона — не выше 40°С. Продолжительность и режим прогрева устанавливает лаборатория.
Прогрев бетона инфракрасными лучами. Сущность метода заключается в передаче бетону тепла в виде лучистой энергии, чем достигается ускоренное его твердение. Теплоносителем являются инфракрасные лучи, которые представляют собой электромагнитные волны, испускаемые нагретыми телами и передающие тепло бетону.
Генераторами инфракрасных лучей могут быть различные нагревательные устройства, обогреваемые электрическим током или иным источником тепла, например газом.
В качестве источника инфракрасных лучей могут быть использованы работающие от общей электросети специальные (зеркальные) лампы теплоизлучения, металлические нагреватели, керамические панели, на которых навита тонкая нихромовая проволока. Регулируя мощность генераторов инфракрасных лучей и их расстояние от поверхности обогреваемого бетона, можно изменять интенсивность нагрева бетона, температуру изотермического прогрева, а также интенсивность охлаждения бетона к концу тепловой обработки. Данный метод отличается простотой по сравнению с электродным способом прогрева.
Прогрев инфракрасными лучами можно применять в следующих случаях:
при изготовлении тонкостенных (толщиной не более 25 см) сборных железобетонных конструкций и заделке стыков между ними;
для ускорения твердения замоноличивающего (штрабного) бетона при установке в зимних условиях металлических закладных частей и анкерных устройств;
при подготовке блоков к бетонированию (прогрев промерзших углов и поверхностей); при возведении высоких незначительной толщины насыщенных арматурой конструкций.
При прогреве инфракрасными лучами следует тщательно защищать прогреваемый бетон от испарения из него влаги.
Прогрев бетона термоактивными опилками.
Сущность метода прогрева термоактивными опилками заключается в следующем. В смоченный слабым соляным раствором слой опилок закладывают электроды. Опилками утепляют либо горизонтальную поверхность, либо ими заполняют двойную опалубку, так называемую термоактивную опалубку. Этот способ трудоемкий и пожароопасный, поэтому им пользуются лишь для отдельных мелких или особо срочных работ, когда другие способы обогрева бетона по местным условиям не могут быть применены.
Особенности прогрева бетона в стыках сборных конструкций. Стыки сборных железобетонных конструкций, не воспринимающие расчетных нагрузок и не имеющие открытой стальной арматуры и закладных деталей, замоноличивают в зимнее время бетонными смесями и растворами, твердеющими при отрицательных температурах.
Стыки, несущие расчетные нагрузки, перед замоноличиванием бетонной смесью или раствором прогревают до положительной температуры, а затем укладывают смесь или раствор, которые также прогревают.
Прогревать стыки и стыкуемые элементы можно электрическим током, горячей водой или паром, инфракрасными лучами.
Если для бетонирования стыка применяют металлическую опалубку, к ней снаружи прикрепляют металлический кожух, устанавливаемый с зазором, внутри которого размещают источники тепла в виде проволочных спиралей. Кожух изолируют от источников тепла слоем минеральной ваты толщиной 50 мм.
При замоноличивании стыка колонны с фундаментом стаканного типа стык прогревают горячей водой, которую наливают в полость стакана. Воду в стакане фундамента 3 непрерывно подогревают или паром, пускаемым в него по шлангу, или специальной кристаллизационной грелкой, или трубчатыми электронагревателями 2, погружаемыми в воду. Трубчатые электронагреватели представляют собой спирали из нихромовой проволоки, помещенные в металлические трубки и изолированные от них специальной пастой.
| Замоноличивание стыка колонн с фундаментом стаканного типа с применением трубчатых электронагревателей |
 |
| 1 — колонна, 2 — электронагреватель с наконечником, 3 — фундамент, 4 — клинья |
Воду прогревают в течение 16—30 ч в зависимости от температуры воздуха. После этого ее удаляют ручным насосом, а в стык укладывают бетонную смесь и утепляют ее слоем опилок толщиной 20—30 см, шлаковатой или другими теплоизоляционными материалами и укрывают брезентом для выдерживания в течение 5— 7 дней, за которые бетон должен приобрести необходимую критическую прочность.
При применении способа обогрева стыков через ограждающую среду вначале прогревают стыкуемые элементы на глубину не менее 50 мм. Затем стык заполняют бетонной смесью, а источники тепла укладывают в шлаковые или опилочные покрытия.
Иногда стыки обогревают электронагревательными приборами в виде бетонных или растворных столбиков сечением 50×50 мм со спиралями. Столбики устанавливают на всю высоту стыка и заделывают в бетон. Стык во время обогрева накрывают брезентом.
Стыки панелей стен прогревают электропечами, представляющими собой фанерный кожух, внутри которого установлен источник тепла (например, трубчатый электронагреватель). Высота кожуха равна высоте стыка в пределах одного этажа здания. Электропечь устанавливают по оси стыка и включают ее. Холодный воздух, поступающий снизу, нагреваясь, перемещается вверх вдоль стыка и обогревает его. После прогрева одного стыка электропечь передвигают к другому стыку.
Сущность метода заключается в передаче бетону тепла в ниде лучистой энергии, чем достигается ускоренное его твердение. Теплоносителем являются инфракрасные лучи, которые представляют собой электромагнитные волны, испускаемые нагретыми телами и передающие тепло бетону.
В качестве источника инфракрасных лучей используют работающие от общей электросети металлические трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели. ТЭНы состоят из стальной, медной или латунной трубки диаметром от 9 до 18 мм, по оси которой расположена нихромовая спираль. Пространство менаду спиралью и стенками трубки заполнено периклазом — кристаллической окисью магния. Различные типы ТЭНов нагреваются от 300 до 600°С. Карборундовые излучатели представляют собой стержень из карбида кремния диаметром от 6 до 50 мм и длиной от 0,3 до 1 м. Рабочая температура излучателей равна 1300—1500°С.
Инфракрасные излучатели в комплекте с отражателями и поддерживающими устройствами составляют инфракрасную установку. Конструктивно установка представляет собой сферические или трапецеидальные отражатели, во внутренней полости которых размещаются излучатели с поддерживающими устройствами.
Сферические отражатели применяют при необходимости передачи энергии излучением на расстояние до 3 м, а трапецеидальные— до 1 м. Регулируя мощность генераторов инфракрасных лучей и их расстояние от поверхности обогреваемого бетона, можно изменять интенсивность нагрева бетона, температуру изотермического прогрева, а также интенсивность охлаждения бетона к концу тепловой обработки. Данный метод отличается простотой по сравнению с электродным способом прогрева.
Прогрев инфракрасными лучами можно применять в следующих случаях:
при изготовлении тонкостенных (толщиной не более 25 см) сборных железобетонных конструкций и заделке стыков между ними;
для ускорения твердения замоноличивающего (штрабного) бетона при установке в зимних условиях металлических закладных частей и анкерных устройств;
при подготовке блоков к бетонированию (прогрев промерзших углов и поверхностей); при возведении высоких, незначительной толщины, насыщенных арматурой конструкций.
При прогреве инфракрасными лучами следует тщательно защищать прогреваемый бетон от испарения из него влаги.
Смотрите также:
Обогрев бетона инфракрасными лучами.
В качестве источника инфракрасных лучей используют работающие от общей электросети металлические трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели.
Электрообогрев бетона. Обогрев инфракрасными лучами заключается в передаче бетону тепла в виде лучистой
от общей электросети металлические трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели.
К методам искусственного прогрева относятся: предварительный электроразогрев бетонной смеси, обогрев бетона инфракрасными лучами, индукционный, паро- и электропрогрев бетона.
Электрообогрев молодняка животных а птицы. Общий обогрев помещений до температуры, требуемой молодняку, не
Обогрев инфракрасными лучами очень эффективен.
. нагреватели ТЭНы и стержневые карборундовые излучатели.
Обогрев инфракрасными лучами очень эффективен. Проходя через воздух, лучи передают тепловую энергию
При прогреве плит перекрытий плоские излучатели располагают на верхней стороне плиты, а нижние тщательно утепляют.
В качестве источника инфракрасных лучей используют работающие от общей электросети металлические трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели.
Обогрев инфракрасными лучами с длиной волны 0,8. 6 мкм применяют в основном для тонких конструкций.
Стержневая арматурная сталь. Горячекатаная стержневая арматура.
В горелках инфракрасного излучения происходит полное предварит, смешение газа с воздухом.
Инфракрасные газовые излучатели характеризуются радиац., энергетич. и ге-ометрич. параметрами.
Если выдерживание бетона способом термоса не позволяет получить заданную прочность к концу установленного срока выдерживания, а также при необходимости сократить срок выдерживания и обеспечить твердение при любой отрицательной температуре наружного воздуха, бетон подвергают электротермообработке. При этом способе используют тепло, получаемое от превращения электрической энергии в тепловую.
Электротермообработку выполняют методами электродного прогрева: собственно электропрогрева; электрообогрева различными электронагревательными устройствами; индукционного нагрева (нагрева в электромагнитном поле).
При использовании метода электродного прогрева бетон прогревают в конструкции или до его укладки в опалубку (предварительный электроразогрев) за счет тепла, выделяющегося внутри бетона. Этот метод относится к наиболее эффективным и экономичным видам электротермообработки.
Электрообогрев с помощью электронагревательных устройств осуществляют путем подачи тепла к поверхности бетона от нагревательных приборов инфракрасного излучения или низкотемпературных (сетчатых, коаксиальных, трубчатых и других электронагревателей).
При индукционном нагреве энергия электромагнитно- го поля преобразуется в тепловую от разогревающихся вихревыми токами стальных элементов опалубки, арматуры и закладных частей и передается бетону контактно.
Режимы электротермообработки назначают в зависимости от степени массивности конструкций, вида цемента, требуемой прочности бетона и могут быть следующими:
из двух стадий — разогрев и изотермический прогрев с обеспечением к моменту выключения тока заданной критической прочности бетона; применяют для конструкций с модулем поверхности 10 и более;
из трех стадий — разогрев, изотермический прогрев и остывание с обеспечением заданной критической прочности лишь к концу остывания прогретой конструкции; применяют для конструкций с модулем поверхности от 6 до 15;
из двух стадий — разогрев и остывание (электротермос) с обеспечением заданной критической прочности в конце остывания; применяют для конструкций с модулем поверхности менее 8;
ступенчатыми — нагрев до 40. 50°С, выдерживание при этой температуре в течение 1. 3 ч, затем быстрый подъем температуры до максимально допускаемой для данной конструкции; заданна я критическая прочность может быть достигнута как к концу изотермического прогрева, так и к концу остывания; применяют главным образом для предварительно напряженных конструкций;
саморегулирующимся, применяемым только при электродном прогреве и при постоянном напряжении на электродах на протяжении всего цикла термообработки. Температура бетона сначала возрастает, затем плавно снижается. Применяют при прогреве бетона большого числа одинаковых конструкций, например стыков, включаемых под напряжение по мере окончания бетонирования, Для саморегулирующего режима характерна определенная максимальная температура бетона для каждой величины скорости разогрева конкретной конструкции.
До начала подключения электрического тока бетон необходимо выдержать в течение 2. 4 ч, особенно при скорости разогрева более 8 град/ч, если позволяет тепловой баланс смеси.
Тек включают при температуре бетона не ниже 3. 5°С. Температура бетона на плотных заполнителях должна повышаться в I ч не более чем на:
15°С — при прогреве конструкций с Мп более 10 и протяженности до б м, а также конструкций, возводимых в скользящей опалубке;
Ю°С — при прогреве конструкций с Мв от 6 до 10;
8°С — при прогреве конструкций с Мп от 4 до 6;
5°С — при прогреве конструкций с Мп от 2 до 4.
Для экономии энергии электропрогрев проводят в наиболее короткие сроки при максимально допускаемой для данной конструкции температуре (табл. 22).
Длительность изотермического прогрева зависит от вида цемента, температуры прогрева и заданной критической прочности бетона. Ориентировочно ее можно определять по графикам нарастания прочности ( 122), уточняя по результатам испытания контрольных образцов на сжатие.
Температура бетона при электротермообработке должна быть по возможности одинаковой во всех частях конструкции и не отличаться более чем на 15° по длине и 10° по сечению элемента, а
в приэлектродных зонах бетона температурный перепад не должен превышать 1°С на 1 см радиуса зоны.
Температура бетона выдерживается в соответствии с заданным режимом электротермообработки следующими способами:
изменением величины напряжения, подводимого к электродам или электронагревательным устройствам;
отключением электродов или электронагревателей от сети по окончании подъема температуры;
периодическим включением и отключением напряжения на электродах и электронагревателях, в том числе в режиме импульсного прогрева бетона путем чередования коротких (продолжительностью в несколько десятков секунд) импульсов тока с паузами.
Заданные режимы электротермообработки можно выполнять как автоматически, так и вручную.
Скорость остывания бетона по окончании прогрева должна быть минимальной и не превышать 10 град/ч для конструкций с
Мп поверхности более 10 и 5 град/ч для конструкций с Мп от 6 до 10.
Для массивных конструкций скорость остывания, обеспечивающую отсутствие трещин в поверхностных слоях бетона, определяют расчетным путем.
Остывание наиболее быстро протекает в первые часы по выключении напряжения, затем интенсивность остывания постепенно замедляется. Чтобы создать одинаковые условия остывания частей конструкций различной толщины, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, утепляют дополнительно. Опалубку и утепление прогретых конструкций снимают не раньше чем бетон остынет до температуры 5°С, но прежде чем опалубка примерзнет к бетону изделия.
Для замедления процесса остывания наружных слоев бетона поверхности его после распалубливания укрывают, если разность температур бетона и наружного воздуха для конструкций с Мц до 5 составляет 20°С, 5 и более — выше 30°С.
Электротермообработка легких бетонов на пористых заполнителях в монолитных конструкциях обеспечивает получение заданной прочности при более коротких режимах, чем тяжелых бетонов на плотных заполнителях. Эффективность электротермообработки бетонов на пористых заполнителях тем выше, чем меньше их плотность.
Скорость подъема температуры бетонов на пористых заполнителях плотностью до 1 500 кг/м3 можег быть увеличена на 30 по сравнению с приведенными выше данными для бетона на плотных заполнителях, температура изотермического прогрева — на 10°С выше, чем указано в табл. 22, продолжительность изотермического прогрева может быть принята по графикам нарастания прочности бетона ( 122).
Режимы электротермообработки бетонов на пористых заполнителях плотностью более 1 500 кг/м3 должны быть примерно такими же, как для тяжелых бетонов.
Изотермический прогрев конструкций из бетона на пористых заполнителях с Ми менее 8 можно прекращать при достижении бетоном 40. 50% проектной прочности, так как в связи с пониженной теплопроводностью они остывают замедленно и к концу остывания приобретают 70. 80% проектной прочности.
При электротермообработке бетона неопалубленные поверхности конструкций и изделий защищают от испарения воды, тщательно укрывают влагоизоляционными материалами (полимерной пленкой, прорезиненной тканью, рубероидом) и устраивают поверх них теплоизоляцию.
Электродный прогрев бетона. При этом способе ток вводят через электроды, располагаемые внутри или на поверхности бетона. Соседние или противоположные электроды соединяют с проводами разных фаз, в результате чего между электродами в бетоне возникает электрическое поле.
Электрообогрев бетона. Обогрев инфракрасными лучами заключается в передаче бетону тепла в виде лучистой энергии, чем ускоряется его твердение. Теплоносителем являются инфракрасные лучи, которые представляют собой электромагнитные волны, испускаемые нагретыми телами и передающие тепло бетону.
В качестве источника инфракрасных лучей используют работающие от общей электросети металлические трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели. ТЭНы состоят из стальной, медной или латунной трубки диаметром от 9 до 18 мм, по оси которой расположена нихромо- вая спираль. Пространство между спиралью и стенками трубки заполнено периклазом — кристаллической окисью магния. Различные типы ТЭНов нагреваются до температуры 300. 600°С. Карборундовые излучатели представляют собой стержень из карбида кремния диаметром от 6 до 50 мм и длиной от 0,3 до 1 м. Рабочая температура излучателей равна 1300. 1500°С.
Инфракрасные излучатели в комплекте с отражателями и поддерживающими устройствами составляют инфракрасную установку. Конструктивно установка представляет собой сферические или трапецеидальные отражатели, во внутренней полости которых размещаются излучатели с поддерживающими устройствами.
Сферические отражатели применяют при необходимости передачи энергии излучением на расстояние до 3 м, а трапецеидальные— до 1 м. Регулируя мощность генераторов инфракрасных лучей и их расстояние от поверхности обогреваемого бетона, можно изменять интенсивность нагрева бетона, температуру изотермического прогрева, а также интенсивность охлаждения бетона к концу тепловой обработки. Данный метод более простой, чеад электродный.
Прогрев инфракрасными лучами можно применять в следующих случаях:
при изготовлении тонкостенных (толщиной не более 25 см) сборных железобетонных конструкций и заделке стыков между ними;
для ускорения твердения замоноличивающего (штрабного) бетона при установке в зимних условиях металлических закладных частей и анкерных устройств;
при подготовке блоков к бетонированию (прогрев промерзших углов и поверхностей); при возведении высоких, незначительной толщины, насыщенных арматурой конструкций.
Во время прогрева инфракрасными лучами следует тщательно защищать бетон от испарения из него влаги.
Проволочные нагревательные элементы ( 123) выполняют из проволоки с повышенным омическим сопротивлением (типа нихрома). Проволоку диаметром 0,8. 3 мм наматывают на каркас из изоляционного материала, например на асбестоцементный лист 5, и изолируют, например тонколистовым асбестом 2.
В качестве нагревающих кабелей ( 124) применяют электрические кабели КСОП или КВМС. Они состоят из константано- вой жилы диаметром 0,7. 0,8 мм, термостойкой изоляции и металлического защитного чулка. Кабель / крепят непосредственно к металлическому щиту греющей опалубки или термоформы и изолируют сверху листом асбеста 5, минеральной ватой 4 и листом фанеры 5.
Нагревающие провода со стальной или алюминиевой жилой диаметром 1. 2,5 мм прикрепляют к арматурному каркасу или элементам опалубки. Провода должны находиться в бетоне на равном расстоянии один от другого в пределах 10. 30 см. Их укладывают в виде прямолинейных или спиральных нитей. Нагревающие провода не должны прикасаться к опалубке.
Стержневые электронагреватели изготовляют из стержневой арматурной стали диаметром не менее 8 мм.
Нагревательные элементы зигзагообразной формы крепят с помощью кронштейнов из диэлектрика к опалубке. Расстояние между нагревателем и опалубкой должно составлять 30. 50 мм.
Коаксиальный нагреватель состоит из двух труб, расположенных одна в другой, или наружной трубы и внутреннего стержня, сваренных у одного из торцов. Ток в них идет в разных направлениях.
Коаксиальные нагреватели крепят к металлу опалубки с помощью изолированных кронштейнов на расстоянии 20. 30 мм от нагреваемой поверхности.
Разновидностью коаксиальных нагревателей являются трубча- то-стержневые, уголково-стержневые, сетчатые и пластинчатые нагреватели.
Отдельные коаксиальные, трубчато-стержневые и уголково- стержневые нагревательные элементы соединяются между собой, например последовательно, образуя зигзагообразный нагреватель.
Индукционный нагреватель состоит из обмотки, которая выполнена из голого или изолированного провода, образующего замкнутый магнитопровод с металлом стальной опалубки или арматурой. Голый провод изолируют от замыкания на металлическую опалубку, например асбестовым шнуром.
Применение нагревателей определенного типа обусловливается конструктивными и технологическими особенностями прогреваемой конструкции.
Проволочные нагреватели используют главным образом в построечных условиях. Стержневые, трубчатые, коаксиальные, труб- чато-стержневые, уголково-стержневые и индуктивные нагреватели применяют преимущественно на заводах сборного железобетона. Нагревающие провода применяют для прогрева монолитных
конструкций и стыков. Нагревающие кабели, сетчатые и пластинчатые нагреватели используют как в построечных, так и в заводских условиях.
Индукционный нагрев. При индукционном нагреве энергия переменного магнитного поля преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и передается бетону.
Индукционный нагрев позволяет вести термообработку бетона железобетонных каркасных конструкций: колонн, ригелей, балок, прогонов, элементов рамных конструкций, отдельных опор, а также замоноличивание стыков каркасных конструкций.
При индукционном нагреве ( 125) по наружной поверхности опалубки элемента 1, например колонны, укладывают последовательными витками изолированный провод — индуктор 3. При пропускании через индуктор переменного тока вокруг него создается переменное электромагнитное поле, индуцирующее в стальной арматуре и опалубке (из стали) токи, нагревающие сталь, а от нее за счет теплопроводности и бетон.
Шаг и количество витков провода определяют расчетом, в соответствии с которым изготовляют шаблоны с пазами для укладки витков индуктора. Предварительный прогрев арматуры 2 не требуется. По условиям техники безопасности нагрев ведут при пониженном напряжении (36. 120В).
Электротермообработка бетона при замоно- лйчивании стыков. Для электротермообработки бетона при замоноличивании стыков может быть использован прогрев: электродный ( 126), индукционный, инфракрасный, с помощью нагревающей опалубки.
При температуре окружающего воздуха не ниже —20°С можно укладывать бетонную (растворную) смесь с добавкой нитрита натрия на неотогретые стыки колонн в стаканах фундаментов, стыки стеновых панелей, втапливая в нее стержневые электроды 3 и в дальнейшем подключая напряжение.
Неопалубленную верхнюю поверхность подливки укрывают па- роизоляционным материалом 4 и утепляют теплоизоляционным материалом 2.
Вертикальные стыки прямоугольного сечения между стеновыми панелями бетонируют без предварительного отогрева стыкуемых элементов с электропрогревом бетона пластинчатьши электродами, нашитыми на рабочую поверхность деревянной опалубки.
При использовании индукционного нагрева для термообработки бетона при замоноличивании стыков предварительно прогревают стыкуемые элементы до температуры в полости стыка не ниже 5°С. Для этого включают индуктор на режим разогрева за 2. 3ч до замоноличивания.
Смотрите также:
Раздел II. Арматурные работы. Арматурная сталь и изделия из нее. Классификация и сортамент арматурной стали.Раздел III. Бетонные работы. Бетон и бетонная смесь.
Глава X. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ. Заготовка и монтаж арматуры.Заготовка арматурных изделий производится, как правило, централизованно на_ бетонных заводах годовой" мощностью 20.
Особенности произ-ва железобетонных работ в зимних условиях в основном определяются выбором метода выдерживания бетона при отрицательных темп-pax (см. Бетонные работы, Арматурные работы, Опалубочные работы, Зимние работы).
ном ( 1.17). 4. По способу применения при армировании железо. бетонных элементов различают напрягаемую арматуруПластические свойства арматурных сталей имеют большое значение для работы железобетонных конструкций под нагрузкой, механизации арматурных работ.
Под нижнюю арматурную сетку фундамента укладывают бетонные подкладки 6, обеспечивающие образование защитного слоя!Во вре* мя работы вибраторов они не должны опираться на арматуру монолитных конструкций.
Арматура должна надежно работать совместно с бетонным камнем, ее прочностные свойства должны полностью использоваться при работе под нагрузкой. Марку арматурной стали выбирают с учетом типов, монолитных конструкций и схемой их работы, а также прочностных.
Бетон и железобетон. Бетонные и железобетонные работы являются . В разделе втором «Арматурные работы» приведены данные об арматурных сталях, способах механической обработки и электрической сварки арматуры
Арматурные работы. Изготовление арматуры. Армирование плиты. Изготовление бетона, растворов, арматуры. Бетонные и арматурные работы. Арматурная сталь винтового профиля Контроль качества упрочненной .
После укладки арматурного каркаса бетонная смесь, поданная на ленту, вибрируется и уплотняется с помощью расположенных сверху валков.Защитный слой бетона необходим для совместной работы арматуры с бетоном на всех стадиях изготовления, монтажа и.
Бетонные и арматурные работы. Арматурные работы. Для придания жесткости железобетонным конструкциям их армируют либо стержнями из профилированной стали ( 78), либо сеткой из стальной проволоки ( 79).
§ 29. техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ. Мероприятия по безопасному производству опалубочных, арматурных и бетонных работ разрабатываются в проекте производства работ и технологических картах.
Арматурные работы. Изготовление арматуры. Армирование плиты. Изготовление бетона, растворов, арматуры. Бетонные и арматурные работы. Арматурная сталь винтового профиля Контроль качества упрочненной .
Холоднотянутую проволочную арматуру подразделяют на арматурную проволоку и арматурные проволочные изделия.Установленная в конструкцию арматура должна предохраняться от повреждения и смещений в процессе производства бетонных работ.
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ. Приемка и контроль качества сварных арматурных изделий.Изготовление бетона, растворов, арматуры. Бетонные и арматурные работы. Арматурная сталь винтового профиля Контроль качества упрочненной .
Если начался процесс текучести, т. е. арматура получает значительные удлинения, в бетоне возникают недопустимо большие трещины и процесс удлинения арматуры заканчивается разрушением железобетонной конструкции.Бетонные и арматурные работы.
. и бетоном совместно; стадия III — стадия разрушения, характеризующаяся относительно коротким периодом работы элемента, когда напряжения в растянутой стержневой арматуре достигают физического или условного предела текучести, в высокопрочной арматурной.
Изготовление бетона, растворов, арматуры. Производство бетона. Бетонные конструкции классифицируют в Финляндии на 1-й, 2-й и 3-й классы. В жилых домах применяют обычно бетон 2-го класса, в сооружениях с малой нагрузкой — 3-го класса.
Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонной смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных и арматурных работ.
Бетонные и железобетонные изделия и конструкции изготовляют на специальных заводах или полигонах.производстве стоимость арматуры составляет около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому вопросы организация арматурных работ на завод сборного.
Одним из важнейших способов ускорения твердения бетона, является пропускание электрического тока непосредственно через бетон или с помощью нагревательных электрических приборов (электрообогрев). В настоящее время электропрогрев бетона широко применяется при возведении различных монолитных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время, а также при изготовлении сборных элементов из тяжелых и легких бетонов на заводах и полигонах, о том какие требования и нормы по охране труда следует выполнять при проведение данного вида работ, читайте в статье .
Существуют несколько способов подогрева бетона .
1.Электродный способ прогрева бетона. При этом способе ток в бетон вводится через электроды, располагаемые внутри или на поверхности уложенного бетона. Соседние или противоположные электроды соединяются с проводами разных фаз, в результате чего между электродами в бетоне возникает электрическое поле.
2.Индукционный .Осуществляется посредством энергии переменного тока, преобразующейся в тепловую в стальной опалубке или арматуре, а далее передающейся материалу. Этот способ эффективен для повышения температуры в железобетонных каркасных конструкциях (колоннах, ригелях, балках, прогонах и других)
3. С использованием трансформаторов. Этим способом пользуются в условиях 30-градусных морозов, когда требуется прогреть монолитные конструкции.
4. Инфракрасными лучами. Сущность метода заключается в передаче бетону тепла в виде лучистой энергии, чем достигается ускоренное его твердение. Теплоносителем являются инфракрасные лучи, которые представляют собой электромагнитные волны, испускаемые нагретыми телами и передающие тепло бетону.Генераторами инфракрасных лучей могут быть различные нагревательные устройства, обогреваемые электрическим током или иным источником тепла, например газом.
3.Термоактивными опилками.Сущность метода прогрева термоактивными опилками заключается в следующем. В смоченный слабым соляным раствором слой опилок закладывают электроды. Опилками утепляют либо горизонтальную поверхность, либо ими заполняют двойную опалубку, так называемую термоактивную опалубку.
Требование к персоналу
К самостоятельной работе при электропрогреве бетона допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, проверку знаний, вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и признанные годными для работы медицинской комиссией.
Подключение и отключение установки по электропрогреву бетона должно производиться электротехническим персоналом, имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже III
Требования по охране труда перед началом работы
. Работающий должен получить задание у руководителя работ, ознакомиться с технологическими картами и безопасными способами производства работ.
Участки производства работ по прогреву бетона и установки оборудования должны быть ограждены защитным ограждением.
Должны быть вывешены в зоне производства работ знаки безопасности.
Необходимо проверить наличие и исправность заземляющих устройств.
Проверить исправность спецодежды и средств индивидуальной защиты.
Электроустановки для прогрева бетона должны быть заводского
изготовления и иметь защиту от токов короткого замыкания. Допуск их
в эксплуатацию осуществляется после проведения необходимых
электрофизических измерений.
В период эксплуатации электроустановок для прогрева бетона необходимо применять световую сигнализацию.
Проверять ежедневно внешним осмотром и при помощи мегомметра состояние изоляции всех передвижных токоприемников.
Требования по охране труда при выполнении работ
Работы по электропрогреву бетона выполняются выполняться в полном соответствии с проектно-технологической документацией, требованиями, предъявляемыми к устройству и эксплуатации электротехнических установок , а также в соответствии с инструкциями по охране труда. Работы выполняются по наряд-допуску.
Напряжение источника питания цепей электропрогрева должно быть не выше:
- 380 В при электродном прогреве грунта, электропрогреве бетонной смеси и внешнем электрообогреве армированного и неармированного бетона;
- 220 В при электродном прогреве армированного и неармированного бетона.
Прогреваемые электротоком участки должны находиться под круглосуточным наблюдением квалифицированных электромонтеров, имеющих квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Открытая арматура железобетонных конструкций на участке прогрева должна быть заземлена.
Перед включением в сеть и после каждого перемещения электрооборудования на новое место необходимо проверить состояние электропроводки, защитных средств, ограждений и заземления оборудования, сетки-экрана.
Токонесущие элементы необходимо оградить и закрыть кожухом, защитными приспособлениями.
Лица, не имеющие отношения к работе по электропрогреву, но работающие вблизи участков прогрева, должны быть проинструктированы по электробезопасности непосредственным руководителем работ.
Напряжение сигнальных ламп должно быть не более 42 В, высота их подвески не менее 2,5 м.
Трансформаторы, распределительные щитки должны быть вне зоны движения транспорта и производства других видов работ.
Измерение температуры бетона вручную может производиться при напряжении не выше 60 В только в присутствии электрика с применением диэлектрической обуви и перчаток и при наличии у рабочего II группы по электробезопасности.
В зоне действия глубинного вибратора не должно быть проводов к
нагревающим электродам и отводов под напряжением.
Устанавливать трансформаторы и распределительные щиты в местах, удобных для наблюдения. Щиты должны иметь свободный подход.
Распределительные щиты и трансформаторы должны находиться в местах, исключающих скопление воды, попадание атмосферных осадков, а также они должны быть оборудованы изолирующей решеткой.
Электролинии от трансформатора к прогреваемым участкам должны быть выполнены из изолированных проводов и уложены на козлах высотой не менее 0,5 м от земли.
В местах пересечения электролиний с проездами высота должна быть не менее 6 м, с проходами - 3,5 м.
Прокладка электролиний по земле должна быть в шлангах. В местах переездов защищаться настилами.
При питании трансформаторов от сети с глухозаземленной нейтралью заземление осуществляется через нулевой провод, а также используется естественное заземление в качестве повторного.
Временные инвентарные ограждения должны устанавливаться от токоведущих частей на расстоянии не менее 1,5 м, а при оттепели и прогреве грунта - 3 м.
сырую погоду электротермообработку бетона следует производить с особой осторожностью с учетом возможного возникновения шагового напряжения.
По окончании монтажа электрооборудования и установки электродов необходимо проверить правильность сборки схемы, качество контактов.
После подачи напряжения надо проверить равномерность нагрузки по фазам и соответствие тока нагрузки трансформатора.
Круглосуточно контролировать температуру прогреваемого бетона. В темное время суток, участок, на котором происходит выдерживание бетона с применением температуры, должен быть хорошо освещен.
После снятия напряжения должны быть вывешены знаки из
токонепроводящего материала «Не включать - работают люди!».
При возникновении пожара надо немедленно отключить напряжение.
На участке прогрева и установки электрооборудования должны быть вывешены правила оказания первой помощи при поражении электротоком, телефоны, адреса вызова врача, пожарной команды.
У главных щитов должны быть установлены изолирующие площадки и уложены резиновые коврики с рифленой поверхностью.
Защитные настилы должны быть покрыты масляной краской и
установлены на изоляторах толщиной не менее 0,1 м.
Опасные и вредные производственные факторы
- острые концы арматурных стержней и электропроводов;
- открытые проемы в перекрытиях;
- производство работ вблизи перепада высот;
- повышенная или пониженная температура воздуха;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
Читайте также: