Пенопласт можно резать лазером
Обновлено: 06.05.2024
Полистирол является аморфным полимером винилбензола (стирола) и представляет собой твёрдую стекловидную массу, нерастворимую в воде. Полистирол очень пластичен при повышенной температуре, прекрасно формуется и легко окрашивается, что позволяет использовать его для производства широкого класса изделий, в том числе сложной литьевой формы.
Полистирол достаточно хрупкий материал с низкой степенью химической стойкости и механической прочности. Однако достоинствами полистирола является его диэлектрические свойства, высокое светопропускание, влаго- и морозостойкость (до −40 °C). Плотность полистирола достаточно низкая (1060 кг/м3) и соизмерима с плотностью воды (однако полистирол не обладает положительной плавучестью). Сравнительно высокая жёсткость полистирола определяет хорошую механическую обрабатываемость. Также полистирол хорошо поддаётся склеиванию.
Невысокая стоимость, значительный ассортимент марок и простота переработки определяют широкое применение полистирола. Более 60% сырья на основе полистирола являются т. н. ударопрочные пластики, востребованные для производства упаковочной тары. Полистирол биологически нейтрален, поэтому широко применяется для изготовления одноразовой посуды, пищевой упаковки, игрушек и т. д. В медицине полистирол используется для изготовления упаковки, капельниц, обёрточных материалов. В строительной сфере полистирол применяется для производства теплоизоляции, сандвич-панелей, элементов опалубки. А также для декоративных облицовочных материалов, плитки, багета, звукопоглощающих панелей и т. п.
Обработка лазером
При сжигании полистирола образуются лишь два компонента — углекислый и угарный газ. И хотя последний является токсичным, обработка полистирола при высокой температуре с точки зрения экологии является ничуть не опасней сжигания древесины. Это свойство определило широкое распространение лазерной обработки полистирола. С помощью лазерных станков с ЧПУ изделия из полистирола с лёгкостью раскраиваются, режутся (в том числе с формированием фигурного контура). На достаточно толстых полистирольных плитах (двойных панелях) может осуществляться гравировка сложных, детализированных изображений.
Лазерная обработка является неотъемлемой частью процесса изготовления наружной рекламы, дизайнерских элементов интерьера, сувениров, POS-материалов. Лазерные станки с ЧПУ, обладающие высокой универсальностью, широко используются в художественных ателье, полиграфических и рекламных предприятиях. Современное лазерное оборудование с ЧПУ позволяет максимально сократить путь от создания эскиза изделия до его воплощения в материале. Широкие возможности оборудования дают возможность реализовывать самые смелые задумки дизайнера. В то же время для эксплуатации лазерного оборудования необходим минимум технических навыков. А управляющие программы базируются на графических эскизах и очень легки для создания.
Высокая производительность и точность работы лазерного оборудования позволяет получать готовые изделия отличного качества. Одним из главных достоинств лазерной обработки является минимальная тонкость шва и аккуратность реза. В полной мере это применимо к обработке полистирола. Раскрой листовых плит на лазерном станке с ЧПУ не требует последующей финишной обработки — края пластика получаются идеально ровными. При этом механическое воздействие на заготовку исключается полностью — никакой стружки и пыли в процессе обработки! Термическое воздействие также невелико, что позволяет резать или гравировать даже полностью готовые изделия из полистирола (а не только «сырые» заготовки) без их повреждения.
Толщина лазерного луча в зоне обработке не превышает 0,1 мм. Такую же толщину будут иметь швы на поверхности заготовки. Это позволяет экономить материал (задавая минимальный припуск на обработку изделий) и облегчает компоновку заготовок на общей листовой матрице. Кроме того, лазерный станок отличается очень низкими затратами электроэнергии, что позволяет получить минимальную себестоимость производства изделий.
Подбор лазерного станка
Полистирол является сравнительно «простым» материалом для лазерного луча. Следовательно, даже «базовая» модель лазерного станка с ЧПУ обеспечит отличное качество обработки. Однако для получения оптимальных значений производительности, подбор лазерного оборудования нужно осуществлять исходя из конкретных технологических задач заказника.
Первый критерий, который следует учитывать при выборе модели лазерного станка — это размер (площадь) заготовок для обработки. Величина рабочего пространства станка должна равняться или превышать размеры самых больших заготовок из производственной цепочки предприятия. Но даже если основная номенклатура — изделия малых размеров — рекомендуется всегда приобретать оборудование с максимально возможной площадью рабочего стола (насколько позволяет бюджет предприятия и помещение для размещения станка). При этом достигается нужная степень универсальности оборудования. Ведь обработать маленькую деталь на большом станке можно, а вот наоборот — уже не получится! Кроме того, запас по площади рабочего стола станка позволяет иметь «задел на будущее» в случае возможного расширения бизнеса.
Вторая характеристика — это мощность лазерной трубки. Суть в том, что толщина обрабатываемых заготовок напрямую зависит от мощности оптической системы станка. Однако полистирол, как отмечалось выше, имеет очень низкую плотность. Поэтому базовой мощности подавляющего большинства лазерных станков с ЧПУ (как правило 50-80 Вт) хватит для сквозной резки даже сравнительно толстых плит. Правда, для обеспечения высокой производительности (если приоритет предприятия — раскрой полистирола, а не гравировка или фигурная резка) следует всё же ориентироваться на более мощные лазерные трубки.
Пробные модели изделий
Какой бы развёрнутой не была характеристика лазерного оборудования, она лишь приблизительно отражает возможности станка для конкретных условий производства. Однако клиенту интересны именно «его» характеристики. Как оценить их, если лазерное оборудование с ЧПУ только планируется к приобретению?
В настоящий момент большинство серьёзных поставщиков оборудования предлагают услугу пробного изготовления изделий. Это позволяет клиенту «в реальном времени» оценить возможности приобретаемого оборудования. Такая услуга полезна тем, что клиент может предоставить собственные файлы и оценить действительное качество получающихся изделий. А также сравнить отдельные модели лазерных станков с ЧПУ применительно к своим условиям производства!
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.
Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Laser_M51 макеты | лазер фрезер ЧПУ | cdr dxf ai запись закреплена
Всем привет. Расскажите пж, кто и как режет пенопласт, пеноплекс. Я думаю эта информация не только мне интересна.
Tak djatl zhe.. drugova oskorblenija neznajet.
Андрей Бражников
Не слушайте комментатора выше.
Хлор в пенопласте.
Юлия, знаете разницу между полистиролами (пенопластами) и пвх?
Покупай линзу на фокус 101 мм. и больше и используй чистый стол или ламели, чтобы не было пламени от них и ничего не отражалось обратно. Можно резать и пенопласт и пеноплекс спокойно на лазере толщиной 2-3 см.
Андрей Бражников ответил Славе
Андрей Бражников ответил Славе
О каком воздухе речь может быть, когда у меня расстояние между материалом и соплом 10 см. Ну как бы дует, но это вообще не влияет на результат практически.
Остальное читай выше. Подбирать 5 минут, что как маленький то. Ну потратишь 1 лист материала на тесты, не беда, при его то цене в 100 р.
Андрей Бражников ответил Славе
Есть ещё нюансы, типа - следи, чтобы не падали части изделия вниз, иначе т.к. фокус очень большой, то спокойно достает до дна станка и убивает уже вырезанные детали. Решается большим кол-вом ламелей на столе или подобным частоколом. И т.п.
Андрей, я не химик - но мой технолог мне лично пенопласт исключил из разрешенных к резке материалов. и вот из википедии: Пенополивинилхлорид (пенопласт) - Получается прессованием или экструзией поливинилхлоридной композиции, содержащей газообразователь, например 2,2'-азо-бис-изобутиронитрил, NaHCO3, NH4HCO3, либо легколетучую жидкость — фреон или др. Сформированная композиция подвергается повторному нагреву для вспенивания. что бы там не было внутри - это высвобождается газ при нагревании. и помимо линзы этим дышит оператор станка.
Андрей Бражников ответил Юлии
Юлия, технолог у Вас деньги зря получает, в шею его гоните.
Да, пенопластов много, но общепринятым считается называть пенопластом именно пенополистиролы (вспененные и экструзионные (экструдированные), которые ещё пеноплексами называются)). В них кроме водорода и углерода ничего толком и нет.
И загуглите хотя бы то, про что пишите и как оно выглядит. Это вспененный пвх.
Андрей, мой технолог с мощной базой и деньги свои оправдывает. ПВХ мы строго не режем лазером никогда.
Действительно, все пенопласты, стирол. Технолог неграмотный, что-то где-то услышал и боится. Либо вы барышня что-то путаете, например пенопласт со вспененным ПВХ.
Акрил (оргстекло). Отлично подходит для лазерной резки. Прекрасно режется до толщины 10-15 мм. Любой вид гравировки лазером наносится хорошо. По сравнению с другими материалами более всего соответствует требованиям лазерной обработки. В большей степени это объясняется тем, что при воздействии лазером плавления материала почти нет, в основном происходит испарение и устранение паров сжатым воздухом, подаваемым в область обработки. Значительное оплавление поверхности реза наблюдается лишь при невысокой скорости резки и маленькой подаче воздуха. В этом случае получается так называемая “зеркальная кромка” реза. Ее наличие нужно отдельно указать при оформлении заказа. На молочном и цветном акриле такой эффект выражен не очень сильно.
Кромка реза, как правило, имеет тонкую полосатую структуру, которую полностью устранить нельзя, так как она является следствием физических процессов, имеющих место в области реза. Однако подобная тонкая структура не имеет ничего общего с зубцами большей амплитуды, являющимися результатом недостатков в оборудовании. Когда выполняется резка акрила, имеющего толщину более 5-8 мм, необходимо принимать во внимание термические напряжения, которые могут появляться в материале, в особенности в режиме “зеркального реза”, и вступать в связь с собственными внутренними напряжениями.
Полистирол более медленно и не так хорошо, как акриловое стекло, режется. Его резка выполняется через расплав материала, что приводит к появлению на кромках реза облоя. Если воздух подается в незначительном количестве, то кромка реза практически прозрачна, но облой существенный. Если подачу воздуха увеличить, то облой уменьшится, однако при этом кромки реза будут шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забьются нитями, которые выдуваются из области реза. Поэтому возникает необходимость чистить стол и вентиляцию после резки почти каждого листа. Таким образом, полистирол можно резать, но процесс этот весьма трудоемкий.
Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Оно режется лазером хорошо, но хуже, нежели акрил. Незначительный облой будет почти всегда. Поверхность реза может быть почти зеркальной, однако периодическая неровность на ней бывает всегда и немного сильней выражена по сравнению с акрилом.
Стиролакронитрил (САН) – это не так давно появившийся полимерный материал, который применяется в рекламных технологиях. Лазером режется хорошо. Качество реза - среднее между акрилом и полистиролом.
Зеркальные и фольгированные пластики в принципережутся также как и обычный пластик, однако возникают определенные трудности, связанные с возможностью повредить зеркальный слой. Многое определяется типом и маркой металлизированного пластика, методом нанесения слоя металла и защитного слоя краски. Чтобы уменьшить возможность возгорания и повреждения зеркала, нужно обеспечить более сильный воздушный поток. Также можно осуществлять резку подобных пластиков зеркальным слоем вверх.
Поликарбонат лазером режется плохо, причем толщина должна быть не более одного-двух миллиметров. Край реза получается зеркально-коричневый, облой ярко выражен, периодическая структура заметна. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 4-6 мм, резать можно, однако качество реза будет низким.
Слоистые пластики – текстолит, гетинакс и другие, .плохо режутся лазером, причем толщина должна быть маленькой. В основном это объясняется слоистой структурой материала и особенностями применяемой полимерной связки.
Полипропилен, капролон и иные литые полимерные материалы, включая. Термореактивные, подвергаются резке достаточно хорошо при толщине не более 5-10 миллиметров. Однако большое значение имеет конкретная марка материала и его производитель.
Фторопласт подвергается резке лазером, однако лишь при очень хорошей вытяжке. Во фторопласте имеет место объемный характер поглощения лазерного излучения, следствием которого является особенный, взрывной характер процесса резки.
О блицовочные пластики и термопласты. Можно резать только при толщине 1-2 миллиметра. Можно добиться достаточно хорошего
Евгений Солдатенко запись закреплена
Дмитрий, подскажите, какой мощности нужен лазер для резки пенопласта (потолочки), бальзы 3-5мм, фанеры 3мм (лазеры Вашего производства)
Евгений лазер 6 ватт режет фанеру 3 мм но не быстро, Белый пенопласт вообще не режет, бальзу я не пробовал резать и не знаю что это за материал.
Евгений, я так понимаю моделизм? Сам такой, станок начал собирать чтобы не руками, точнее и по своим чертежам резать. Потолочку не берет, но подложку под ламинат да(она цветная), Пеноплекс да(струной на листы нужной толщины готовил), фанеру 3мм да, но неблагодарное это дело-режет долго, насилует лазер и нужна подача воздуха в место реза, а это компрессор с осушителем. Бальзу тонкую да, но условия как для фанеры. Я ДЕЛАЛ ТАК, на фанере выжигал чертеж(всеж не клеить листы бумаги) и вырезал лобзиком, а Пеноплекс лазером вырезал. Да простит меня Дмитрий за такую поэму в посте, но это для остальных авиамоделистов, чтоб понятней было.
Полистирол — это полимер, с которым вам неоднократно приходилось встречаться в повседневной жизни. Из него регулярно производится огромное количество рекламной, декоративной и промышленной продукции, несмотря на все его преимущества и недостатки. Он является в данный момент самым распространенным в мире полимером, который используется практически повсюду в любых модификациях.
В листовом исполнении этот пластик очень прочный и может использоваться для изготовления как технических деталей, так и для реализации просто отличных идей для подарков. Но полистирол очень твёрдый, а его механическая резка вызывает большое количество неудобств. При давящей резке край материала получается слишком острым и требует дополнительной обработки, а при ударной резке могут появляться микротрещины, которые нежелательны, если Вы делаете тонкое изделие. Именно для таких сложных случаев и придумана лазерная резка полистирола. Очень точная, практически без припусков, она позволяет вырезать из листа полистирола практически всё что угодно. Также у выпускаемых различными производителями листов полистирола достаточно богатая цветовая гамма, что позволяет создавать отличные декоративные решения.
Полистирол – удобный в эксплуатации материал, но к его обработке следует подходить с особой тщательностью. Декоративный вид этого материала – ударопрочный, зеркальный полистирол, широко востребован при производстве рекламных конструкций. Он красив внешне, поэтому изделия из него смотрятся презентабельно. Сам материал покрыт защитной тонкой полиэфирной пленкой, функцию гравирования для этого вида полистирола применять нельзя.
Полистирол плотнее и тяжелее ПВХ, режется медленнее, поэтому достичь такого качества среза, как например, при резке оргстекла проблематично. В ряде случаев приходится обрабатывать срез дополнительно. И все же лазерная резка помогает избежать порчи материала, как это часто случается при механическом раскрое – полистирол трескается, царапается.
При лазерной резке полистирола получается ровный край, но ввиду специфических качеств материала могут быть рубцы и желтоватого цвета края. Но несмотря даже на эти особенности изделия выглядят привлекательно, не зря же они так популярны!
Если Вам необходима высокая точность работ, то наша компания Вам ее гарантирует. Лазерный луч очень тонкий (от 0,1 мм), а линии получаются идеальные, потому что наши работники производства настоящие профессионалы своего дела.
При выборе технологии раскроя материала всегда учитываются преимущества того или иного способа, но лазерная резка имеет столько преимуществ, что её выбор обычно не вызывает никаких сомнений. Полистирол обрабатывается на лазерном оборудовании – режется, гравируется. Тонкий луч лазер прожигает поверхность полистирола по заданному контуру, поэтому остальная часть материала остается целостной. При механической резке возможно и расслоение и растрескивание полистирола, а также возникают повреждения другого характера.
Преимущества лазерной резки полистирола:
- подходит для фигурного раскроя элементов рекламных конструкций, необходимых при оформлении витрин, выставочных центров, оформлении вывесок, декорирования мебели;
- срез полистирола получается ровным, без острых зазубрин, которые неизбежны при механическом раскрое;
- минимальное количество отходов, причем даже небольшой отрезок материала может быть использован – фигурно порезан, перфорирован;
- производительность – при выполнении срочных и объемных заказов, лучше лазерной резки не справится ни одна технология.
Полистирол часто используется для изготовления POS-материалов и рекламной продукции. К этому типу изделий предъявляются повышенные требования к качеству, поэтому обработка материала должна быть добротной. Также важна и скорость изготовления продукции, её эксклюзивность оригинальность. Изделия эксклюзивного дизайна можно изготовить с помощью лазерной резки полистирола. Современные станки предоставляют возможность выполнять фигурную резку материала большого размера. Особенность лазерной резки полистирола заключается в том, что она идет через расплавление материала – процесс выполняется медленней, чем резка других пластиков, но при использовании хорошего, производительного оборудования и его грамотной настройке, изделия получаются качественными.
Благодаря тому, что луч лазера может вырезать изделия любой, даже самой сложной конфигурации, для резки полистирола используется именно лазерная технология. Рекламные щиты, вывески, штендеры, таблички, выставочное и торговое оборудование – все это можно изготовить в сжатые сроки, используя технологию лазерной резки полистирола. Например, для пружинных блокнотов можно изготовить просто отличную накладку, на которой будут вырезаны надписи и узоры. Такие изделия можно вручать участникам особых семинаров, либо использовать в качестве сувенирной продукции. Из тонкого полистирола получаются просто отличные трафареты. Стандартные можно легко достать, но для декорирования помещений узорам можно создать свой неповторимый трафарет. Также трафареты, вырезанные из полистирола могут оказаться отличным подарком для детей, которые любят рисовать. Лазерная резка полистирола позволяет создать сложную и интересную пластиковую рекламу, которая столь популярна в последние годы. Из полистирола можно вырезать всевозможные орнаменты и узоры, которые потом будут использоваться, например, для оформления помещений. Узоры можно выбирать любой сложности, лазер с ними легко справится.
| Материал | Толщина | Стоимость одного метра реза | ||
| до 100 м | до 500 м | от 500 м | ||
| Полистирол | 1 | 10 | 8 | 5 |
| 1,5 | 11 | 10 | 9 | |
| 2 | 15 | 12 | 10 | |
| 3 | 27 | 22 | 16 | |
| 4 | 31 | 16 | 20 | |
В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).
Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:
1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;
2) Качество рабочего программного файла;
3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;
4) Особые требования к точности реза;
5) Особые требования к срочности исполнения заказа;
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.
За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).
Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.
Читайте также: