Пеногаситель для бетона своими руками
Обновлено: 23.04.2024
Так называемые «высолы» на поверхности бетона – то есть коррозия бетона первого типа- выщелачивание, суть которой растворение водой в капиллярных порах бетона относительно легкорастворимых компонентов и вынос их с водой на поверхность, где вода высыхает, а высолы, увы, остаются.
После 2-х сезонов многочисленных проб различных добавок и их всевозможных комбинаций с благородной целью победить возможность появления высолов на ранних этапах твердения, пришел к неутешительному выводу, - что цель за «недорого» добиться 100% результата недостижима. За «дорого – богато» можно, но кто же такое купит. Но тем не менее, все эти многочисленные опыты дали мне очень много в поисках наиболее сбалансированных рецептур с различными добавками для пусть и не 100% результата с борьбе с высолами, но тем не менее достигнутые успехи можно считать вполне удовлетворительными.
Опуская подробности привожу ниже 2 рецепта из многих, применяемых мною при производстве тротуарной плитки и бордюра методом вибролитья и полусухого вибропрессования, стойких к выщелачиванию.
Вибролитье: расход на 1 м3.
- песок сеяный с Мкр. 2,90-3,05 – 1730 кг. (содержание щебня 3-10 в песке примерно 20%)
- цемент цем 1-42,5Б – 440 кг
- микрокремнезем МК-85 – 35 кг
- ГП поликарбоксилатный «Полипласт ПК ( S ) – 5 кг
- пеногаситель ТБФ (триизобутилфосфат) – 0,12 кг
- воздухововлекающая добавка «Аэро-815» - 0,5кг
- хлористый кальций – 2кг
- олеат натрия – 1,7 кг, гидрофобная добавка
Применение, и довольно длительное, вместо олеата натрия кремнийорганической жидкости АМСР-3 до 0,1% по действующему веществу с заявленным намного более сильным гидрофобизирующим действием среди других КОЖ увы, не сильно порадовала – результат есть, высолов становится меньше, но все таки олеат натрия и стеарат кальция(цинка) намного эффективней, особенно в раннем возрасте бетона. Дополнительный минус КОЖ – сильное замедление схватывания и твердения бетона в начальный период для компенсации которого приходилось использовать вдвое большую дозировку хлористого кальция по сравнению с олеатом натрия, который также является замедлителем, но гораздо более слабым. Правда у КОЖ есть и существенный плюс: при их применении резко растет пластификация и удобоукладываемость бетона при уплотнении, что очень положительно сказывается на конечной плотности и прочности изделий.
И в заключении о вибролитье: был у меня еще расчет на хороший результат связывания извести в бетоне за счет пуццолановой реакции при применении больших дозировок микрокремнезема или метакаолина, но он, можно сказать, совсем не оправдался: пуццолановая реакция превращения гидратной извести в нерастворимые и прочные гидросиликаты начинается не сразу и идет не быстро, а значит для защиты бетона от выщелачивания на ранних сроках не сильно подходит.
Вибропресс: расход на 1куб.
- песок мытый Мкр 2,75-1700 кг
- цемент Цем1 -42,5Б, 52,5Н – 410 кг
- мурасан -16 – 2,4 кг
- ГКЖ-11 – 0,350кг по действующему веществу- 0,085% от цемента.
ГКЖ-11 помимо того, что это гидрофобизирующая добавка, снижающая водопоглощение, капиллярный подсос и высолообразование, дополнительно к основным эффектам значительно усиливает подвижность бетонной смеси при вибрировании – за счет этого растет плотность изделий, снижается налипание пуансона, цветные бетоны выглядят ярче, сочнее. Из минусов – довольно сильный, как уже упоминалось выше, замедлитель схватывания твердения в первые сутки, но в теплое время года это не существенно. При чем следует отметить, что эффективность применяемых мною добавок – гидрофобов и гидрофобизирующих КОЖ для полусухого вибропрессования гораздо выше против высолов, если сравнивать с технологией вибролитья. Поэтому и применяемые дозировки добавок при вибропрессовании ниже. Или вот например, ГКЖ-11 для вибролитья малоэффективна и поэтому совсем мной не используется, а при вибропрессовании хоть и не на все 100%, но защищает от выщелачивания.
- Стеарат кальция – 0,60кг – гидрофобная добавка (использую выборочно только для цветных изделий), которая в отличии от ГКЖ-11 начинает эффективно работать против высолообразования сразу после твердения, и еще при этом не является замедлителем процесса гидратации цемента. Из дополнительных приятных плюшек: также, как и ГКЖ-11, усиливает уплотнение, снижает налипание пуансона и делает цвета ярче. Минус- высокая цена и дефицитность. Вместо стеарата в священной борьбе с высолами вполне можно использовать олеат натрия – действие сопоставимо, а цена поскромнее.
Данный рецепт с использованием гидрофобной и гидрофобизирующей добавками дополнительно к Мурасану-16 позволяет получать на прессе КВАДР-4У с невыдающимися возможностями вибропрессованные изделия класса В-30-35, плотностью 2250 кг.куб и с очень высокой морозостойкостью – не менее 400 циклов по второму основному методу для дорожных и аэродромных покрытий.
Надеюсь, что для тех, кто прочитал вышеизложенное и , как говорится, «немного в теме», найдет кое-что для себя полезное.
Здравствуйте, расскажите пожалуйста какие сейчас есть на рынке гиперпластификаторы с наилучшеми показателями и сколько стоят?
| Цитата |
|---|
| PLASTPLUS пишет: если к нему добавить пеногаситель, то как раз цена готового продукта и сравняется с sika, basf и mc |
Но ещё многое зависит от типа смесителя и режимов смешивания, технологии дозирования
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: к BSAF и прочим тоже надо добавлять пеногасители Но ещё многое зависит от типа смесителя и режимов смешивания, технологии дозирования |
Если хочешь получить максимальную эффективность - как минимум надо миксовать различные продукты.
Или требовать от производителя адаптации состава добавки под конкретное производство.
| Цитата |
|---|
| PLASTPLUS пишет: В любом случае самый оптимальный вариант - подбирать компоненты добавки самому. |
| Цитата |
|---|
| PLASTPLUS пишет: Если хочешь получить максимальную эффективность - как минимум надо миксовать различные продукты. |
| Цитата |
|---|
| PLASTPLUS пишет: Или требовать от производителя адаптации состава добавки под конкретное производство. |
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: чтобы повысить плотность смеси, вывести воздух |
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: это нужно, имхо, только для высокопрочных бетонов. Бетонам рядовых марок, выведение воздуха из бетонной смеси, скорее больше навредит. |
В обычные бетоны наоборот вводят воздухововлекающие добавки, чтобы улучшить перекачиваемость и подвижность. Но и в этом случае пеногаситель не повредит, он "разбивает" крупные пузыри воздуха в смеси на более многочисленные мелкие, служит как бы микропоризатором. Бетон с мелкими пузырями по идее прочнее, чем с крупными.
Представляю, как сейчас улыбается Николай Болховитин))
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: Но и в этом случае пеногаситель не повредит |
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: многие производители и поставщики занимаются этим, зачастую бесплатно. |
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: Но в этом случае мы получим бетон, с такой высокой прочностью, которая нам не требовалась, а себестоимость бетона будет на много выше, чем хотелось бы. Из этого я делаю вывод, что пеногасители экономически целесообразно вводить, только в бетонные смеси с избытком цементного теста. И из них, скорее всего, получится высокопрочный бетон, который на практике применяется редко. |
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: дозировка пеногасителя очень мала, то рассчитать оптимальную дозировку пеногасителя, практически, невозможно. |
| Цитата |
|---|
| PLASTPLUS пишет: Правда только в тех случаях, когда это себя оправдывает. Нет смысла корректировать состав добавки при объёме 3-5 тоннмесяц |
| Цитата |
|---|
| PLASTPLUS пишет: Пеногаситель, кроме всего прочего, очень положительно влияет на раннюю прочность бетона, что и используют производители добавок при производстве гиперпластификаторов-ускорителей |
Но по пеногасителю могу сказать, что присутствие пузырьков воздуха в кубике и небольшая игра плотности не значительно влияет на прочность бетонов высоких классов. И что приятно - мытая гранитная крошка ломается вместе с цементным камнем, значит их прочность сопоставима.
Кстати, одна из главных проблем получения высокопрочных бетонов - это грязные заполнители, даже если они позиционируются как мытые, даже если это не глина, а пыль. Даже гранитная или кварцевая пыль, которые по идее должны благодатно работать в UHPC бетоне и нет нужды тратиться на помол.
Возможно, это тема отдельного исследования - заставить работать пыль в заполнителе, но пыль имеет высокое водопоглощение плюс высокая удельная поверхность.
Для увеличения пластичности, удобоукладываемости и придания готовой поверхности более высоких физико-технических характеристик используют пластификатор для бетона. Вещество добавляют в раствор непосредственно во время процесса замешивания бетонной массы. На строительном рынке представлено разнообразие присадок от отечественных и зарубежных производителей. Каждый вид имеет свою характеристику, достоинства и недостатки.
Разновидности
Пластифицирующие добавки в бетон улучшают эксплуатационные характеристики раствора, повышают пластичность массы, а готовое изделие получается более водо- и морозоустойчивым, имеет высокий коэффициент теплоизоляции. По принципу действия присадки бывают:
- Гидрофильные. Главное предназначение вещества — повышение эластичности и текущих свойств смеси.
- Гидрофобизующие. Такие присадки лучше насыщают массу воздухом, благодаря чему натяжение влаги существенно снижается, а пластичные свойства увеличиваются.
В зависимости от того, какой вид сырья использовался для приготовления, пластификатор бывает таких разновидностей:
- органический;
- органоминеральный;
- неорганический.
Учитывая принцип действия, присадки бывают:
- Модифицирующие. Увеличивают плотность бетона в несколько раз. Модификаторы используются для придания готовой поверхности морозоустойчивости, противокоррозийных свойств, низкой паропроницаемости.
- Ускоряющие прочность. Повышают класс раствора, делая его прочнее.
- Суперпластификаторы. Предназначены для увеличения подвижности бетонной смеси, эластичности, прочности, влагонепроницаемости. Кроме этого, с помощью присадок получится уменьшить расход цемента, благодаря чему стоимость бетонной массы существенно снижается.
- Воздухововлекающие. Способствуют образованию внутри раствора микропор, благодаря чему изделие получается морозоустойчивым и теплоизоляционным.
- Самоуплотняющиеся. Применяются для заливки густоармированных конструкций.
Характеристики
Добавки делают бетонный раствор пластичным, благодаря чему он хорошо проникает в труднодоступные места.
Главным достоинством таких добавок считается увеличение пластичности готового бетонного теста. С материалом легче работать, он хорошо проникает даже в самые труднодоступные участки, покрывая мелкие поры. Добавляя в раствор присадку, удастся снизить расход цемента и уменьшить затраты на покупку материалов. Кроме этого, значительно повышается прочность бетонного основания, уложенный раствор не нуждается в уплотнении, он хорошо сцепляется другими поверхностями.
Сфера применения
Пластификаторы для бетонов используются профессионалами во время масштабного строительства, но также вещество активно применяется обывателями в частном домостроении. Добавляя в бетонное тесто присадки, удастся добиться монолитности и плотности конструкции. Применяя пластификатор, удастся соорудить такие конструкции высокого качества, как:
- стяжки потолков и пола;
- бетонные блоки, плиты;
- фонтаны;
- железобетонные конструкции, трубы;
- панели и монолитные плиты;
- фундаменты;
- густоармированные несущие конструкции.
Популярные производители
Качественным материалом является Plastimix-W Den Braven, применяемый при выполнении стяжки или штукатурки.
На строительном рынке предложено множество марок производителей, поэтому обывателю сложно определиться, какой именно пластификатор выбрать для конкретных целей. Специалисты советуют остановиться на таких хорошо зарекомендовавших себя производителях:
- Plastimix-W Den Braven. Жидкий гидрофобизатор, добавляемый в бетонный раствор для обустройства стяжек, выполнения кладки, штукатурки, шпаклевки. Увеличивает текучесть и эластичность смеси, повышает коэффициент водонепроницаемости.
- «Релаксол — С-3Р». Суперпластификатор, придающий поверхности суперпрочности и устойчивости к воздействию различных температурных режимов. Используется строителями в условиях пониженных температур. Готовый раствор применяется для изготовления бетона высокого класса, мостовых и дорожных бетонов.
- «Полипласт СП-1». Пластификатор, ускоряющий время схватывания смеси, увеличивающий подвижность состава, придающий прочности готовой конструкции. Рекомендации по применению платификатора «Полипласт СП-1» регулируются ТУ 5870—005—58042865—05.
- «Неопласт-6». Популярная марка, используемая для изготовления кладочных и штукатурных растворов. Увеличивает подвижность смеси, снижает водопотребление и трудозатраты на виброукладку.
Как сделать своими руками?
В домашних условиях приготовить пластификатор можно используя жидкое мыло или шампунь.
Если по каким-либо причинам приобрести магазинную присадку не получается, можно заменить ее раствором, приготовленным самостоятельно. Но чтобы добавка получилась качественной и соответствовала характеристикам покупной, важно строго соблюдать пропорции и соотношение компонентов смеси.
Чтобы приготовить качественный пластификатор для бетона своими руками, понадобится один из ингредиентов:
- жидкое мыло;
- шампунь;
- стиральный порошок, разведенный в воде.
Объем вещества в общей массе раствора зависит от того, какие качества требуется придать бетонной смеси. Например, чтобы сделать раствор, стойкий к схватыванию в течение 3—4 часов, рекомендуется на 1 мешок портландцемента добавить 200 мл мыльного компонента. Важно помнить, что мыло добавляется на начальном этапе замешивания бетонного теста, в противном случае состав получится неоднородным и некачественным.
Для активного вовлечения воздуха в раствор специалисты рекомендуют включать вместо пластификаторов пеногаситель.
Инструкция по применению
Решив применять пластификаторы для придания бетонному раствору высоких технико-эксплуатационных характеристик, важно детально изучить приложенную инструкцию. Затем, следуя правилам, можно приступать к приготовлению состава. Сначала до температуры 70—90 °C подогревается требуемое количество воды, куда добавляется присадка. После тщательного перемешивания нужно дать раствору настояться 2—3 ч. Смесь добавляется только на начальном этапе замешивания бетонного теста. Инструкция по применению содержит напоминание, что работать с веществом нужно только в резиновых перчатках и респираторе.
В работе приводятся результаты сравнительных исследований эффективности добавок для снижения воздухововлечения в тонкозернистых самоуплотняющихся бетонных смесях. Показано, что наиболее эффективна для снижения воздухосодержания добавка Пропанол Б 400, которая позволила повысить прочность при раскалывании на 25 %, а прочность при сжатии на 9 %.
Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон, тонкозернистый бетон, воздухововлечение, пеногаситель, суперпластификатор.
Тонкозернистые самоуплотняющиеся фибробетоны — результат эволюции бетонов под влиянием опыта использования суперпластификаторов, микрокремнезема и дисперсного армирования. Эта технология позволяет получить материал c феноменально высокими технико-строительными характеристиками [1, 2].
Одной из проблем, возникающей при производстве самоуплотняющихся бетонов является значительное воздухововлечение [3, 4]. В отличие от обычных бетонов, уплотняемых вибрацией, в самоуплотняющихся бетонах вовлеченный воздух может оставаться в смеси в большем объеме, распределяясь по высоте конструкции неравномерно. Для высокопрочных бетонов воздухосодержание имеет большое значение, так как оно повышает дефектность структуры, что ведет к снижению прочности.
Для снижения содержания вовлеченного воздуха в смеси в промышленно развитых странах применяют турбулентные вакуумные смесители [5]. Как показывает опыт приготовления самоуплотняющихся бетонов в вакуумных смесителях, такой технологический прием достаточно эффективен [5,6] для снижения воздухововлечения и повышения прочности. Однако, в нашей стране не производятся такие смесители, что сдерживает широкое внедрение тонкозернистых порошковых самоуплотняющихся фибробетонов.
Один из методов решения этой проблемы — использование при приготовлении самоуплотняющихся бетонов добавок пеногасителей, способных снизить воздухововлечение.
Методы и материалы
Подбор состава тонкозернистых бетонов — сложная и неотработанная до конца процедура, поэтому для упрощения эксперимента исследования проводились на модельном составе, включающем цемент, песок и суперпластификатор С-3. Соотношение песка и цемента во всех составах равнялось 1. Водоцементное отношение 0,317 в такой смеси позволяло получить при расходе суперпластификатора 0,4 % от массы цемента самоуплотняющуюся, не требующую виброуплотнения смесь. Консистенция смеси исследованных составов характеризовалась расплывом смеси из стандартной формы-конуса [7] без встряхивания показателем 200–220 мм.
Для эксперимента был использован портландцемент ПЦ 500 Д 0 производства ОАО «Осколцемент» и песок Сурского месторождения фракции 0,14–0,63 мм.
В качестве добавок, снижающих воздухосодержание тонкозернистой смеси, были исследованы три пеногасителя: Пропанол Б 400, Адеканоль и Силипур. Две первые добавки используются в процессах биосинтеза антибиотиков, а последняя — в сухих строительных смесях.
Составы приготавливались по следующей технологии: предварительно смешанные цемент и песок высыпались в течение 1 минуты в воду с добавкой С-3 при постоянном перемешивании смеси с помощью электрической дрели с насадкой. Общее время перемешивания составляло 3 минуты. Суперпластификатор и жидкие пеногасители предварительно вводились в воду затворения, а порошковый Силипур смешивался с цементом и песком.
После приготовления смеси определялась ее плотность взвешиванием с погрешностью 0,01 г в металлическом стакане емкостью 255 см 3 . Затем, для оценки влияния пеногасителей на кинетику твердения цемента в начальные сроки, формовались образцы размером 20×20×20 мм. Прочность определялась через 1, 3 и 7 суток. Для исследования предела прочности при раскалывании и сжатии в возрасте 28 суток изготавливались образцы размером 40×40×160 мм. Схема определения прочности при раскалывании приводится на рис. 1. Полученные при испытании на раскалывание половинки образцов испытывались на предел прочности при сжатии.
Рис. 1. Схема определения прочности при раскалывании: 1 — плита пресса; 2 — стальные стержни d = 5 мм; 3 — прокладки из пористой резины; 4 — испытуемый образец
Результаты эксперимента и их обсуждение
Результаты определения плотности тонкозернистой смеси приводятся на рис. 2а, а бетона твердевшего 28 суток и затем высушенного при температуре 105 °С — на рис. 2б. Как видно из графиков, наиболее эффективной добавкой с точки зрения снижения воздухосодержания является Пропанол Б-400, который эффективен при всех исследованных дозировках. Пеногаситель Адеканоль повышает плотность тонкозернистого бетона только при дозировке 0,1 %, а при более низкой дозировке, напротив, отмечено небольшое снижение плотности в сравнении с контрольным составом.
Неожиданный результат был получен при исследовании составов с добавкой Силипур, которая снижала плотность бетонной смеси и бетона, а в совокупности с С-3 проявляла эффект воздухововлечения.
Рис. 2. Влияние на плотность тонкозернистой бетонной смеси (а) и бетона (б), прочность при раскалывании (в) и сжатии (г) дозировки различных пенообразователей: 1 — Силипур; 2 — Пропанол Б 400; 3 — Адеканоль
Зависимости прочности от дозировки исследованных добавок на рис. 2в и рис. 2г симбатны изменениям плотности на рис. 2а и рис. 2б, что свидетельствует о влиянии пористости бетона на его прочностные характеристики и возможности повышения прочности самоуплотняющегося бетона за счет добавок пеногасителей.
Для нахождения зависимости прочностных характеристик самоуплотняющегося бетона была рассчитана теоретическая пористость бетонной смеси по формуле
Пбс = (1 — ρф / ρт) ×100, где ρф и ρт — фактическая и теоретическая плотность смеси, соответственно. Теоретическая плотность была вычислена по формуле
где Ц, П, В – расход цемента, песка и воды в смеси в г;
ρц и ρп – плотность цемента и песка, г/см 3 .
Рис. 3. Влияние расчетной пористости бетонной смеси на прочность при сжатии (а) и при раскалывании (б)
Графики зависимости прочностных характеристик бетона от расчетной пористости представлены на рис. 3. Как видно из этих графиков воздухововлечение может снизить прочность при сжатии на 15 %. Еще более значительное влияние воздухосодержание смеси оказывает на прочность при раскалывании, которая в некоторых составах снижалась на 40–50 %.
Наиболее эффективной добавкой для снижения воздухововлечения является пеногаситель Пропанол Б-400. Менее эффективен Адеканоль, который действует только при дозировке 0,1 %, при этом эта добавка дает более высокое воздухововлечение тонкозернистых бетонных смесей, чем Пропанол Б-400.
Эффект от применения исследованных пеногасителей достаточно высок — максимальное повышение прочностных характеристик при введении добавок составило — 25 % для прочности при раскалывании и 9 % для прочности при сжатии.
1. Richard, P. Reactive Powder Concretes with High Ductility and 200–800 MPa Compressive Strength / P. Richard, M. Cheyrezy // Proceedings of V. M. Malhotra Symposium «Concrete Technology. Past, Present and Future» ACI SP 144–23, P. K. Metha. — S.Francisco, 1994. — P. 508–519.
2. Баженов, Ю. М. Высококачественный тонкозернистый бетон / Ю. М. Баженов // Строительные материалы. — 2002. — № 2. — С. 24–25.
3. Коровкин, М. О. Влияние высококальциевой золы-уноса на свойства самоуплотняющегося бетона / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина // Региональная архитектура и строительство. — 2015. — № 1. — С. 49–53.
4. Коровкин, М. О. Эффективность суперпластификаторов и методология ее оценки: монография / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина. — Пенза: ПГУАС, 2012. –144 с.
5. Schachinger, I. Effect of Mixing and Placement Methods on Fresh and Hardened Ultra High Performance Concrete (UHPC) / I. Schachinger, J.Schubert, O. Mazanec // Ultra High Performance Concrete (UHPC): Proc. of the Int. Symposium on UHPC. 2004. P. 575–586.
6. Калашников, В. И. Влияние режима перемешивания самоуплотняющегося тонкозернистых высокопрочного бетона на его прочность / В. И. Калашников, М. О. Коровкин, А. Г. Кошкин [и др.] // Сб. ст. Междунар. НТК «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов». Пенза: ПДЗ, 2005. С.70–74.
7. ГОСТ 310.4–81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Изд-во стандартов, 1992.
Основные термины (генерируются автоматически): смесь, прочность, бетон, раскалывание, самоуплотняющийся бетон, снижение воздухововлечения, предел прочности, расчетная пористость, тонкозернистый бетон, эффективная добавка.
Выбор строителей все чаще падает на ячеистый бетон. Именно пенообразователь для пенобетона придает этому виду стройматериалов те физические свойства за которые он ценится застройщиками: низкий вес блоков за счет сниженной плотности, низкую теплопроводность, огнеупорность. Пористые блоки используют для постройки малоэтажных зданий и утепления домов.
Зачем нужен?
Для создания пенобетона применяют цементную смесь, в состав которой входят:
В жидкую смесь вмешивают вспененное химическое вещество. После застывания вовлеченный воздух образует в бетоне полости. Это обеспечивает стройматериалу пористость и те физические свойства, за которые он так ценится на рынке. Соотношение цемента и песка в рабочей смеси влияет тип материала. Песчаный компонент не применяют для производства легких моделей пенобетона, используемых для утепления. Качество пенообразователя и соблюдение технологии изготовления этого вида бетона напрямую влияет на его физические свойства.
Если водоцементное соотношение смеси для пенобетона составит ниже 0,38, то цемент будет забирать воду из пенного раствора, что приведет к снижению качества готового изделия.
Характеристики
Для образования стройматериала отвечающего ГОСТу химическое вещество должно обладать следующими чертами:
- гомогенность;
- возможность взаимодействия с веществами, ускоряющими застывание и пластификаторами;
- возможность точного дозирования;
- экологичность;
- экономичность;
- длительный срок хранения;
- постоянство пены;
- легкость преобразования;
- стойкость пены в цементной смеси.
Состав, виды и применение
Основной компонент такого материала — ПАВ.
В основе любого пенообразователя находится мыло. Его поверхностно-активные вещества (ПАВ), соединяясь со щелочью образует стойкую пену. Однако если использовать обычный мыльный раствор, цементный кальций будет вытесняться натрием и калием, которые входят в состав растительных или животных жиров в мыле. Такая пена лишена стойкости, а готовый стройматериал получается хрупким за счет высокой плотности. В мыле для производства пенобетона вместо жира применяют смоляные кислоты.
Белковый концентрат
Такой тип материала можно получить путем использования органических соединений.
Вещества для образования пены бывают синтетического или органического происхождения. К последним относят белковый пенообразователь. Этот компонент животного происхождения экологичен, так как изготавливается на основе концентрированной крови. Он и придает цементному раствору свойства, которые обеспечивают полное заполнение пор бетонного блока. Протеиновый вариант для создания пенобетона улучшает физические свойства стройматериала. Такие пеноблоки являются высококачественными и отвечают стандартам ГОСТа. Бетон, изготовленный по этой технологии, используют для строительства жилых домов.
Синтетический
Химические компоненты обуславливают низкую стоимость вещества. Производят этот компонент пенобетона с помощью баротехнологий. Однако синтетический концентрат имеет ряд минусов:
- невозможность изготовления бетона плотностью ниже 300 кг/м3;
- вероятность химической реакции с остальными компонентами;
- вред окружающей среде;
- неустойчивость (в сравнении с органическими аналогами);
- невозможность применения пеногенераторов;
- увеличение срока застывания цементной массы.
Как сделать своими руками?
Производство пенообразователя в кустарных условиях возможно. Химический раствор можно сделать из древесной канифоли и глютинового (животного) клея. Для изготовления рекомендовано следовать предложенной инструкции:
- Работать следует при температуре 5—30°C.
- Из 1 кг смеси канифоли и животного костного клея получится 500 л пены.
- Измельченный столярный клей залить водой за сутки (соотношение 1:10).
- 16 г едкого натра или каустической соды развести в воде. Плотность полученного раствора должна составлять 1,2 кг/см3.
- Проварить состав, постепенно добавляя 63 г предварительно измельченной канифоли.
- Кипятить на водяной бане в течение 2 часов, помешивая до однородности.
- Мыльную взвесь охладить.
- Приготовленный заранее клей нагреть до 60 °C.
- Мыльный раствор вмешивать в клей в соотношении 1:6 до растворения составляющих.
Как применять?
Пенообразователь сделанный своими руками используют для малых объемов строительства. Хранить его можно не больше месяца в емкостях из нержавеющей стали. Запрещается применять для этих целей «черный» металл. Температура в помещении не должна превышать 40 C. Особых условий для транспортировки вещество не требует. После заморозки раствор не теряет своих качеств. Для изготовления блоков потребуется пеногенератор. Для производства пеноблоков пенную смесь подают из генератора в бетоносместитель. Предварительно производят расчет скорости подачи, чтобы определить объем необходимой пены.
Читайте также: