Пенобетон для стяжки пола

Обновлено: 28.04.2024

Существует две основные причины, из-за которых производится заливка пола пенобетоном и это: уменьшение нагрузки на несущие конструкции зданий и улучшение теплоизоляционных, а также звукоизоляционных, характеристик стяжки. Для производства этих работ используется ячеистый бетон, нанесение которого на поверхность происходит с использованием специальной мобильной техники, представляющей собой мини-завод по изготовлению раствора и, одновременно, выполняющего его заливку на подготовленное основание.

Специалисты нашей компании готовы выполнить работы любой сложности по монтажу разных видов напольных покрытий, в том числе и по заливке полов из пенобетона. С ценами на наши услуги, вы имеете возможность ознакомиться, используя данные из таблицы.

Заливка пола пенобетоном (цена за квадратный метр)

Наименование	Цена за кв. метр
Заливка пола пенобетоном	от 600 руб/м 2
Заливка пола пенобетоном в частном доме	от 600 руб/м 2
Заливка пола пенобетоном в гараже	от 600 руб/м 2
Стяжка пола из пенобетона	от 600 руб/м 2

Технология заливки пола пенобетоном

Чтобы залить пол пенобетоном необходимо провести некоторые подготовительные работы: очистить поверхность, определить уровень основания и установить маяки. Но, с учетом особенностей заливаемого материала, в качестве направляющих могут устанавливаться деревянные лаги с интервалом 2 м друг от друга и, перпендикулярно им, планки. Их наличие, впоследствии помогает выравнивать залитый раствор, отличительной особенностью которого являются такие характеристики как нетекучесть и низкие показатели самовыравнивания.

Непосредственно, для монтажа покрытия из пенобетона, кроме самого материала, используется специальная установка со шлангами, предназначенная для подачи бетона. Параметры установки могут быть разными, но предельными показателями является подача раствора на 160 м по горизонтали и до 50 м по вертикали (вверх). При этом, если учитывать стандартные показатели, толщина заливаемой стяжки может составлять от 30 до 100 мм.

• 1 вариант предполагает использование ячеистого бетона одинаковой плотности для изготовления стяжки, при этом показатели могут варьироваться в пределах от 600 до 1 000 кг/м 3 .Такой способ в основном используется в жилых помещениях, а также при реконструкции и выравнивания старых полов. Это позволяет отлично утеплить конструкцию, при этом, не создавая дополнительно серьезной нагрузки на несущие конструкции;
• 2 вариант – это комбинированный способ для устройства пола. В этом случае заливаемая конструкция является двухслойной: нижний слой – это стяжка из пенобетона, плотностью от 300 до 500 кг/м 3 , а для заливки верхнего – используется традиционный бетонный раствор или самовыравнивающиеся смеси.

Калькулятор заливки пола (расход наливного пола)

Заказать качественную заливку стяжки из пенобетона в квартире или частном доме можно в нашей компании, специалисты которой обладают большим опытом и имеют навыки использования передовых технологий в строительстве. Дополнительным преимуществом сотрудничества с нашей компанией можно считать быстрые сроки выполнения работ и высокое качество готовых покрытий пола.

Для того чтобы рассчитать стоимость работ, можно оставить свой номер телефона, по которому наши специалисты оперативно свяжутся с вами и ответят на все интересующие вопросы. Самостоятельно можно произвести предварительный расчет, используя данные из предоставленной таблицы с ценами.

Стяжка из полистиролбетона отличается способностью длительное время сохранять тепло. Данный материал имеет множество преимуществ перед простой бетонной стяжкой, поэтому сейчас все чаще используется для обустройства полов в жилых помещениях. Провести стяжку пола с помощью полистиролбетона своими руками несложно, но имеется ряд тонкостей, которые необходимо учесть.

Состав полистиролбетона

Полистиролбетон — специфический материал, имеющий ячеистую структуру и относительно небольшой вес.

• гранулы полистирола 2-5 мм;
• портландцемент М400;
• пенообразующие добавки;
• кварцевый песок;
• пластификаторы.

Пропорции компонентов состава зависят от того, в каких условиях в дальнейшем покрытие будет использоваться. Для увеличения прочности раствора увеличивается доля цемента в соотношении компонентов. Примерно на 60-80% состав должен состоять из гранул полистирола.

Не менее 10% должно быть представлено специальным пластификатором, который увеличит пластичность раствора и снизит риск всплывания гранул полистирола.

Раствор обязательно должен быть тщательно перемешан, чтобы компоненты, входящие в его состав, оказались равномерно распределенными.

Преимущества

Заливка пола полистиролбетоном позволяет создать покрытие с низкой теплопроводностью, поэтому дополнительное утепление не потребуется. Кроме того, применение данного состава для стяжки позволяет снизить нагрузку на основание, т.к. он является относительно легким.

• долговечность;
• заполнение всех трещин;
• хорошую звукоизоляцию;
• экологичность;
• простоту монтажа.

Такое покрытие отличается высокой защищенностью от грызунов. Утеплительный пирог из листового полистирола часто становится домом для крыс и мышей, но, если данный материал представлен в виде гранул, покрытых бетонным раствором, он надежно защищен от грызунов.

Материал в гранулах отличается высокой влагостойкостью. Его рекомендуется применять для обустройства полов в ванных комнатах, кухнях и коридорах, а также в частных домах с высоким показателем влажности воздуха. Кроме того, данный материал имеет высокий уровень морозостойкости. Он способен выдерживать не менее 100 циклов разморозки и заморозки.

Отвердевший материал имеет низкую паропроницаемость, поэтому при проведении его монтажа нет необходимости укладки пароизоляционной пленки. Еще одним преимуществом данного состава является негорючесть. Гранулы полистирола в бетонном растворе устойчивы к воздействию даже открытого пламени.

Кроме того, при обустройстве такой стяжки нет необходимости в укладке дополнительной гидроизоляции. Стяжка хорошо растекается, поэтому заполняет все неровности. Такое покрытие легче поддается механическому воздействию, чем бетонная стяжка, когда возникает необходимость проведения ремонта инженерных коммуникаций. Еще одним преимуществом данного покрытия является низкая стоимость компонентов, необходимых для создания раствора.

Недостатки

Несмотря на то что полистиролбетонная стяжка имеет множество положительных качеств, присутствуют у нее и некоторые недостатки. Данное покрытие не рекомендуется обустраивать в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой.

Пористая структура под действием вибрации может быстро растрескаться. Таким образом, данный материал не подходит для обустройства полов в производственных цехах и в промышленных помещениях.

Кроме того, стяжка пола из полистиролбетона имеет низкую прочность. Любое механическое воздействие может стать причиной раскола. Без напольного покрытия поверхность быстро истирается. Обязательно требуется укреплять ее специальными составами.

Данный материал отличается высокой степенью усадки, поэтому при заливке пола в помещениях с большой площадью требуется прессование вибромашиной. При применении полистиролбетона поверхность стяжки не получается ровной, что усложняет укладку многих видов напольных покрытий. Для выравнивания и укрепления поверхности может потребоваться заливка упрочняющей смеси.

Изготовление бетона

Замесить раствор полистиролбетона можно самостоятельно, т.к. наполнитель отличается низким весом. Однако для облегчения процесса можно использовать бетономешалку и строительный венчик.

Рекомендуется приобрести специальную сухую смесь, в которую включены полимерные добавки, или сделать ее самостоятельно.

• гранулы полистирола — 1 м³;
• цемент — 290 кг;
• порошковый СДО — 0,7 л концентрата;
• пластификаторы;
• вода — 120 л.

Данные компоненты последовательно смешиваются до получения густого раствора, в котором будут равномерно распределены гранулы пенополистирола.

Стоимость полистиролбетона

Стоимость готовой сухой смеси, включающей полистирол, составляет 3200-6800 руб. Цена на самостоятельно приготовленную смесь зависит от стоимости отдельных компонентов.

Виды стяжек

Существует 2 разновидности стяжек из полистиролбетона, в т.ч. теплоизоляционные и конструкционные. В первом случае готовится раствор, отличающейся меньшей плотностью, но более высоким коэффициентом теплопроводности. Такой состав позволяет создать стяжку, которая будет хорошо сохранять тепло. Однако эта разновидность способна выдерживать меньшую нагрузку и отличается низкой устойчивостью к механическим повреждениям.

Второй вариант предполагает приготовление плотного раствора, вес которого будет составлять 600 кг на 1 м³. Такая стяжка отличается большей прочностью и устойчивостью к истиранию, но сохранять тепло будет хуже.

Процесс изготовления стяжки

Провести заливку стяжки, используя полистиролбетон, можно своими руками. Начинать следует с подготовки основания. Следует из помещения вынести всю мебель и другие предметы, а также демонтировать старое покрытие.

Требуется сбить наплывы старого раствора, если такие выступы слишком большие. Поверхность обязательно очищается от грязи и пыли. Цементным раствором заделываются имеющиеся трещины в полу. Обязательно нужно несколько раз нанести грунтовку, чтобы улучшить сцепление стяжки с основанием.

По периметру стен следует наклеить демпферную ленту, которая необходима для защиты стяжки от растрескивания из-за расширения бетона при перепадах температур. Клеить ленту нужно так, чтобы она выступала над уровнем стяжки на 3-5 см.

После этого следует расставить маяки. Можно использовать металлические направляющие, шнуры или деревянные бруски. Используя лазерный уровень, требуется проверить правильность установки направляющих. Затем можно приступать к замесу раствора и его заливке.

Замес раствора

Если для заливки стяжки используется готовая сухая смесь, при приготовлении раствора следует воспользоваться инструкцией, данной производителем.

При самостоятельном проведении работ следует делать смесь малыми порциями, т.к. полистирол имеет большой объем. Однако, если имеется вместительная емкость и есть возможность одновременного замеса необходимого количества раствора, можно готовить его сразу.

Сначала в емкость, в которой будет проводиться приготовление раствора, засыпаются гранулы полистирола и добавляется около 10% воды. Масса тщательно перемешивается строительным венчиком, чтобы гранулы намокли.

После этого добавляется цемент. Необходимо ввести в смесь примерно 85% воды и тщательно перемешать массу. В оставшейся воде следует растворить СДО и добавить его в емкость. После этого необходимо довести состав до консистенции сметаны.

Альтернатива пенообразователю

Не всегда в продаже имеются специальные добавки для повышения пористости бетона. Однако замену им найти легко. При приготовлении раствора на последнем этапе следует добавить в массу разведенное в малом количестве воды моющее средство. Оно при проведении смешивания будет формировать пену, а это насытит состав большим количеством воздушных пузырьков.

Заливка и выравнивание

Перед началом монтажа стяжки следует тщательно увлажнить основание. Для этого можно использовать цементное молочко или воду. Это нужно, чтобы улучшить сцепление раствора с поверхностью. Затем можно приступать к монтажу стяжки. Ее толщина должна составлять от 3 до 8 см. Смесь следует аккуратно выложить между маяками так, чтобы она возвышалась над ними на 1-2 см. Правилом следует разровнять поверхность по уровню маяков. При этом нужно следить, чтобы в стяжке не было полостей.

В помещении, в котором проводятся работы по обустройству основания, необходимо закрыть все двери и окна, чтобы на стяжку не влияли сквозняки. При необходимости после первичного схватывания можно удалить маячки.

Для улучшения высыхания раствора и ускорения набора им прочности рекомендуется прикрыть поверхность основания полиэтиленовой пленкой на срок до 7 суток.

Если помещение, в котором проводятся работы по обустройству пола, больше 30 м², рекомендуется оставлять незакрытыми демпферные швы. Это снизит риск растрескивания поверхности в будущем. Примерно через 14 дней после проведения работ можно произвести заливку самовыранивающейся смесью. Ее толщина должна составлять 3-5 см. Когда она затвердеет, можно приступать к декоративной отделке.

Аналоги полистиролбетона

Аналогами полистиролбетона выступают газобетон и пенобетон. Данные материалы имеют малую массу и при этом отличаются похожими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако газо- и пенобетон реже используются для стяжки пола. Наиболее часто выбор стоит между сухой стяжкой и полистиролбетоном.

Сухая стяжка удобна тем, что она не предполагает наличия мокрых этапов создания покрытия. Кроме того, на ней не могут появляться трещины (даже в начале использования сразу после установки). Но при этом необходимо учесть, что покрытие на основе сухой стяжки плохо переносит повышенную влажность и имеет низкие тепло- и звукоизоляционные характеристики в сравнении с полистиролбетоном. Стоимость стяжек из данных материалов почти одинаковая.

Заливка пола пенобетоном сегодня применяется все чаще, так как обеспечивает несколько выгодных преимуществ в сравнении с обычной песчано-цементной стяжкой. Пенобетон не дает ощутимой нагрузки на фундамент и перекрытия, обладает прекрасными характеристиками теплосбережения, не требует привлечения сложной специальной техники.

Для обустройства пола из пенобетона понадобится приложить немного усилий и времени, потратить сравнительно небольшие объемы материалов, что в общем существенно удешевляет процесс строительства и позволяет выполнить максимально качественный пол с минимальными затратами.

Пенобетонные полы – выгодно или нет?

Использование пенобетона в заливке пола однозначно экономически выгодно. В первую очередь, за счет особой пористой структуры смеси, благодаря чему тратится намного меньше материала: так, для приготовления 3-5 м3 раствора используется около 1 тонны цемента (точный объем зависит от марки торговой продукции).

Экономия достигается и за счет отсутствия необходимости арендовать специальную технику, оплачивать услуги специалистов. Готовить раствор можно непосредственно на строительной площадке, весь процесс занимает минимум времени и усилий (в сравнении с аналогичными работами из других смесей).

Существенно снижает затраты на строительство дома и понижение нагрузки на основание и перекрытия, что позволяет делать менее прочный фундамент, использовать меньше арматуры для упрочнения конструкции. Также в дальнейшем удастся понизить затраты на отопление помещения, что объясняется низкой теплопроводностью смеси. Значительно сокращает пенобетонная стяжка пола потери тепла и при обустройстве теплого пола.

Преимущества и недостатки монолитного пенобетона

От обычного раствора пенобетон отличается тем, что в его состав вводят пенообразователь. Это делает материал ячеистым – в нем присутствует большое количество замкнутых пор, обеспечивающих ему определенные характеристики, преимущества и недостатки.

Основные плюсы пенобетонной стяжки:

• Лучшая звукоизоляция
• Небольшой вес – минимальная нагрузка на фундамент и перекрытия помещения
• Хорошие теплоизоляционные свойства – так, обычно полы из пенобетона на 3-4 градуса теплее, чем обычные бетонные
• Уменьшение расхода цемента – уменьшение затрат на приобретение и транспортировку материала
• Возможность заливки на деформированные, разноуровневые, неровные поверхности – отсутствует необходимость предварительно выравнивать поверхность для укладки состава
• Допустимость сверления
• Большой срок службы – от 50 лет
• Простая технология заливки полов, возможность выполнить работу самостоятельно, без привлечения квалифицированных строителей
• Минимальные сроки выполнения работ
• Более простое обслуживание, дешевый и быстрый ремонт

Основным недостатком изготовления стяжки пола из пенобетона является то, что после застывания материал демонстрирует не очень высокие характеристики плотности и прочности. Так, пенобетон плотностью D800 можно продавить небольшим усилием. Поэтому в процессе усадки на поверхности могут появляться трещины, а в будущем на полу могут оставаться следы от тяжелой мебели, приборов. Также к минусам материала стоит отнести низкую текучесть в процессе заливки, водопроницаемость, неспособность выдерживать большие морозы.

Сложности монтажа

Стяжка пола пенобетонная зависит от качества смеси, которое, в свою очередь, определяется массой факторов. Основными являются стойкость и совместимость пены. Несмотря на легкость работы с материалом, есть определенные нюансы. Так, в процессе заливки даже профессионалы порой создают смеси разной плотности и используют их для укладки в одну стяжку. Это приводит к отличиям в показателях плотности разных участков площади – вплоть до того, что некоторые зоны могут напоминать масло по консистенции.

Ячеистый пенобетон является отличным строительным материалом, но для получения хорошей качественной смеси на выходе необходимо создать правильные условия: уровень влажности порядка 65% (ранние сроки созревания), температура в пределах +25-30С, отсутствие серьезных нагрузок и сквозняков.

Такие требования к стяжке из пенобетона могут очень сильно усложнить весь процесс укладки, поэтому строители ищут способы упростить монтаж и добиться наилучших результатов при минимальных усилиях и затратах.

Оптимальное решение

В качестве самостоятельного напольного покрытия стяжка из пенобетона применяется редко и там, где нет постоянных нагрузок – технические этажи, чердаки. При условии соблюдения всех требований и заливки смеси высокого качества пол делают быстро и недорого. В остальных же случаях на пенобетон кладут линолеум, паркет, керамогранит и другие типы покрытий.

Схема монтажа наливных полов из пенобетона:

• Теплоизоляционный слой – используют пенобетон марок D300-D500
• Эксплуатационный слой – подойдет пенобетон марок D800-D1200, для покрытий с большой нагрузкой выбирают обыкновенный бетонный раствор для стяжек
• Облицовочный слой – любой вид покрытия

Таким образом сегодня обустраивают пол из пенобетона. Это наиболее оптимальный вариант для создания качественного покрытия с минимальными затратами времени, сил, финансов.

Где устраиваются полы из пенобетона

Ввиду универсальности материала его можно использовать для выполнения разных работ при строительстве дома.

• Полы в бытовых зданиях и мастерских
• Монтаж перекрытий с облицовкой
• Стяжки на любом этаже помещения
• Утепление чердака или мансарды
• Теплоизоляция кровли наклонной и плоской конструкции
• Полы в технических помещениях, на техэтажах

Двухслойную заливку не выполняют: при обустройстве утепления крыш, на чердаках, в техпомещениях, где полы редко эксплуатируются (обычно выбирают марку D600).

Варианты стяжки

Пенобетон является отличным строительным материалом. Стяжку из него можно выполнить двумя методами, которые обеспечивают различный уровень прочности и надежности основания, предполагают использование материала разных марок.

Стяжка может быть:

• Комбинированная – укладка двух слоев бетона с разными показателями плотности: обычно первый выступает теплоизолирующим (плотность 300-500 кг/м3), второй становится основным (плотностью 600 минимум и до 1200 кг/м3).
• Монолитная – используется материал одной плотности (обычно 800 кг/м3).

Использование бетона одной плотности

Такой пол обходится дешевле всего, применяется там, где нет нагрузок на несущие конструкции зданий. При монтаже теплого водяного пола используется именно этот вариант. Благодаря низкой теплопередаче понижаются расходы энергии на прогрев элементов системы.

С разными плотностями

Пол получается высокоэффективным, включает два слоя пенобетона (теплоизоляционный и основной), толщину каждого из них просчитывают отдельно с учетом облицовочного материала.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Поэтапное воспроизводство заливочных работ

Сначала нужно правильно подобрать пенобетон в соответствии с типом помещения и интенсивностью нагрузок. Для обычной жилой комнаты обустройство комбинированного пенобетонного пола выполняется по стандартной технологии. Толщина слоя стяжки может быть разной, но если укладывается на железобетонные перекрытия, будет достаточно минимум 5 сантиметров.

Этапы укладки пола из пенобетона:

1. Очистка основания, укладка гидроизоляции (при необходимости), укладка и тест системы теплых полов (если обустраивается данный тип пола).

2. Монтаж обрешетки – ее выполняют не только в качестве маяков, но и для дополнительного армирования. Обрешетка из дерева монтируется при помощи планок по толщине первого слоя (там, где находится верхняя точка), ширина рабочих полос максимум 50 сантиметров. Можно на основание установить лаги с шагом в 2 метра и расставить металлические маяки с шагом в 1 метр.

3. Производство пенобетона – тест пены для определения достаточных стойкости и веса, выполнение первого замеса. Нужно следить за тем, чтобы температура воды в растворе, воздуха в помещении и воды в пене была одинаковой. Из-за резких перепадов пена может быть нестойкой, что повредит ее структурные стенки.

4. Взвешивание пены при подаче в смесь и определение веса самой готовой смеси для подтверждения качества пенобетона. Замесы, сильно отличающиеся по плотности, лучше вообще не использовать.

5. Заливка бетона готовым раствором. Особенности заливки зависят от размеров помещения и толщины слоя. Обычно заливают в несколько этапов, стараясь готовить раствор с максимально схожими характеристиками, чтобы избежать перепадов плотности.

6. Заглаживание бетона – выполняется быстро и просто, без вибраторов и т.д. Нужно взять рейку и шпатели, слой выровнять по маякам. Когда первый слой готов, его нужно накрыть пленкой, позволить стяжке затвердеть при актуальных окружающих условиях.

7. После затвердевания первого слоя выполняют заливку второго смесью для стяжки нужных марки и плотности, может быть залита самовыравнивающая смесь. Нужно выставить маяки и залить поверхность пола. Гидроизоляцию стелить дополнительно не нужно.

8. Финишная отделка – осуществляется через месяц после стяжки. При монтаже пола на крыше или чердаке обязательно нужно постелить слой рулонной изоляции.

• Чтобы защитить состав эффективнее и сделать его более прочным, желательно основание пропитать антигрибковым препаратом.
• Для получения идеально ровной поверхности на выходе можно заранее подготовить приспособление из уголка (по габаритам помещения) и приваренной к нему специальной ручкой в виде дуги.
• Покупая готовые пенобетонные смеси, нужно точно соблюдать указанные в инструкции условия, пропорции, время отвердевания.
• Лучше всего пенобетон подходит для монтажа утепления системы «теплый пол». Пенобетонный пол быстрее прогревается, на несколько градусов теплее аналогичного бетонного, обладает отличными теплоизолирующими свойствами, что позволяет существенно снизить затраты на отопление помещения.
• В процессе затвердевания пол нужно периодически поливать водой методом разбрызгивания, чтобы не позволить ему пересохнуть, избежать появления трещин.

При правильном подборе характеристик пенобетона и расчете слоев стяжки удается выполнить качественное, прочное, теплое и соответствующее всем эксплуатационным требованиям покрытие. Такой пол обойдется намного дешевле других вариантов заливки, даст возможность сделать все легко и быстро, добившись наилучшего результата.

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

1. Автоклавный.
2. Простой.
3. Неавтоклавный.
4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
5. Воду.
6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
2. 1,5 л образователя пены.
3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Основной причиной того, что заливается стяжка из полистиролбетона – это возможность сделать утепление конструкции пола: обычное бетонное покрытие, при всех своих преимуществах, отличается и достаточно высокой теплопроводностью. Кроме того, такая стяжка может иметь большую толщину, но при этом позволяет снизить нагрузку на несущие конструкции, из-за небольшого веса. Также она, из-за достаточной высоты, может использоваться для прокладывания инженерных коммуникаций.

Специалисты нашей компании готовы выполнить работы любой сложности по монтажу любых видов напольных покрытий, в том числе и по заливке полов из полистиролбетона. С ценами на наши услуги, вы имеете возможность ознакомиться, используя данные из таблицы.

Заливка пола полистиролбетоном (стоимость работ за м 2 )

Наименование	Цена за кв. метр
Стяжка из полистиролбетона	от 600 руб/м 2
Заливка пола полистиролбетоном в квартире	от 600 руб/м 2

Технология заливки стяжка из полистиролбетона

Чаще всего, выполняется заливка пола полистиролбетоном в квартире или в частном доме: такой способ устройства стяжек позволяет отлично утеплить конструкцию. Полистиролбетонные стяжки могут применяться и в общественных зданиях с небольшой или средней проходимостью и небольшими механическими нагрузками.

В большинстве случае, технология, по которой заливается стяжка из полистиролбетона, предполагает монтаж конструкции увеличенной толщины, с последующей заливкой тонкого финишного слоя, для заливки которого могут применяться строительные самовыравнивающиеся смеси. Особенно часто этим способом производится устройство систем теплых полов.

1. сначала производится подготовка заливаемой поверхности: она очищается от строительного и других видов мусора, грязи;
2. далее, на поверхность производится укладка полиэтиленовой пленки и по периметру помещения, укладываются демпферные ленты;
3. следующий шаг – приготовление раствора, для которого кроме традиционных компонентов – цемента и песка, используются и полистирольные гранулы и пластификаторы;
4. далее, выполняется заливка раствора при помощи распределительного рукава или шланга и производится его выравнивание с использованием правила или других инструментов. Минимальная толщина заливки не должна быть менее 30 мм;
5. прочность раствор набирает приблизительно за двое суток, а по истечении этого времени можно приступать к следующему этапу – устройству финишной стяжки или нанесению топпинга, необходимого для упрочнения верхнего слоя покрытия.

Следует учитывать, что из-за низкой прочности верхнего слоя, такие стяжки подвержены быстрому разрушению, поэтому, только в том случае, если в качестве напольного покрытия предполагается укладка керамической плитки, можно не производить укрепительных мероприятий.

Калькулятор заливки пола (расход наливного пола)

Оформить заявку и заказать монтаж стяжки пола из полистиролбетона можно прямо на сайте нашей компании, заполнив специальную форму, или, позвонив по указанным телефонам. Для того чтобы рассчитать стоимость работ, предлагаем оставить свой номер телефона, по которому наши специалисты оперативно свяжутся с вами и ответят на все интересующие вопросы. Самостоятельно можно произвести предварительный расчет, используя данные из предоставленной таблицы с ценами.

Читайте также:

  
• Покраска стен и потолков
  
• Монтаж мансардного окна факро
  
• Ручка курильщика на балконную дверь установка
  
• Дом 8 на 10 с мансардой своими руками
  
• Заливка бетона при минусовой температуре