Пена сикапос вместо цемента
Обновлено: 03.05.2024
Для склеивания блоков я выбрал клей-пену, пена-цемент. Названия разные у них. Но следует понимать что смысл один этот же. Вместо минерального клея, поставляемый в мешках применяется баллоны, такие же как и для монтажной пены. Но сразу вношу ясность, наполнение у них разное. Обычная пена не заменить клей пену.
Для того чтоб в ряду склеить блоки между собой, применяется определенный вид инструмента. Для чего? Зададутся начинающие строители. Рассказываю:
Инструменты для кладки газоблока на КЛЕЙ ПЕНУ
Изначально следует уяснить, выбрав "цемент из баллона" ваши блоки по геометрии должны быть почти идеальные, не так как у меня.
Желтым обозначен зазор в 2 мм. Черной стрелкой обозначено место где надо снять 2 мм теркой. Даже если блоки высшего качества, одинаковые по высоте.
В любом случае придется дотирать поверхности для идеальной тонко шовной кладки. Для этого применяют терки . Либо самодельные, либо заводского применения.
Каждый блок следует ровнять. Для этого применял два уровня. Один метровый, второй 60 см.
Обязательно нужна киянка, с резиновой "головой". Подбивать блоки до "законного места".
Для того чтоб резать блоки, а это в любом случае придется делать, нужно будет спец ножовка. С закаленными зубъями.
Кроме этого, необходима щетка, для уборки твердых прилепившихся частиц и пульверизатор для смачивания поверхности склеиваемого блока. Для того чтоб клей пена лучше сцепилась.
Вообще, для обеспыливания я еще применял "ветродуй", аккумуляторный, работающий на макитовском аккумуляторе.
Отличная штука. Хорошо выбивает пыль после грубой щетки. Обязательно возьмите при возможности. Можно работающую от сети. Главное что пыли не дает не единого шанса. Соответственно, адгезия между блоками будет высокая.
Вроде бы все. Если что-то я забыл, то напомните пожалуйста в комментариях.
Это девятнадцатая статья в этой серии. В этом сериале вас ожидает информация: на каком материале для строительства я остановился, как заливался мелко заглубленный фундамент, почему треснула стена и как подымалась кровля и много других решений. Не совсем правильных. Учитесь на моих ошибках. Не допускайте своих. Подпишитесь . Статьи выходят каждый день в 8 утра по Москве. Так же можете кликнуть на тег внизу "дом баня тимофея".
Все время появляется что – то новое для строительства и ремонта. Новые материалы способны улучшать качество жизни. Не так давно появился новый материал – заменитель бетона для фиксации вертикальных опор (теплиц, качелей, столбов для заборов) и горизонтальных (водопровода, труб).
Заменитель бетона подходит даже для работ при низких температурах (от минус 25 градусов), для быстрого монтажа, придания особой прочности опоры.
Простота в заливке, где не требуется дополнительной опалубки, работников, спец. техники. Состав при застывании защищает материал (столбы) от коррозии, гниения, что не скажешь о бетоне, который содержит влагу.
Производители утверждают, что заменитель бетона значительно прочнее его прототипа.
На рынке заменитель бетона имеется двух марок: фаст и хилст. Это новый композитный материал, который состоит из отвердителя и наполнителя в разных емкостях. Смешиваются компоненты и заливается.
Масса увеличивается в объеме и быстро твердеет (за 1 час). При работе с цементом приходится ждать более 20 суток.
Масса проникает в мельчайшие углубления и заполняет их полностью. Заменителя бетона нужно в 40 раз меньше, чем обычного цементного раствора. Заменитель безопасен для здоровья человека, не пылит и не приходится после работы очищать поверхность от щебня, песка и цемента.
Процесс работы
Выкопать отверстия в грунте для опор. Рассмотрим на примере деревянных опор (брус 10х10). Глубина ямок около 1 метра. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра опоры на 5 – 8 см.
Приготовить смесь. Если придется заливать смесь на морозе, то предварительно выдержать в тепле компоненты от 2 часов. Можно подогреть компоненты на месте работы до плюс 19 градусов. Для смешивания компонентов нужна любая пластиковая тара. Смешивают с помощью строительного миксера не более 40 секунд.
Нужно учитывать, что заменитель бетона расширяется и быстро затвердевает. Поэтому смешивайте заменитель постепенно малыми частями (не более 4 литров за раз). 4 литра готовой смеси достаточно, чтобы залить 9 лунок. Излишки заменителя сверху можно легко срезать острым ножом.
Установка столбов в отверстия. Выровнять и залить смесь. Через 4 минуты состав на глазах начнет увеличиваться в объеме. После заливки сразу удерживайте опору около 5 минут. Упаковка заменителя бетона весом в 1 кг. заменяет 2 мешка цемента (мешок 50 кг.). За 750 рублей можно получить 15 литров объема. Это 2-4 опоры.
Канал РемонтДом благодарит за внимание и желает успехов в начинаниях! Просим поставить лайк – большое спасибо.
На современном рынке строительных материалов представлено большое количество от различных производителей. Рассмотрим, что собой представляет пена-цемент от Макрофлекс. Ознакомимся с ее техническими особенностями, достоинствами и недостатками на фоне аналогов и цементных растворов. Читайте до конца и Вы узнаете, как правильно пользоваться составом в зависимости от природы рабочего основания.
Техническое описание
Пена-цемент в линейке Макрофлекс является готовым к применению однокомпонентным составом, в основе которого находится полиуретан. Технически материал был разработан в качестве альтернативы цементному раствору для выполнения кладочных работ и заполнения монтажных швов. По заявлению производителя жидкий бетон в баллоне объемом 0,85 л (есть литровые емкости) можно заменить мешок цемента марки ПЦ 22,5 (М400) весом 25 кг.
Рассматривая состав стоит отметить соответствие одному из международных требований к строительным аэрозолям – отсутствие в составе пропеллентов. Это соединения, которые включают молекулы хлора, фтора и углерода. Благодаря этому выдуваемая масса практически не выделяет неприятных ароматов, а после высыхания совсем не пахнет.
| Параметр | Значение |
| Плотность | 20 кг/куб.м |
| Водопоглощение | 1 %/сутки, до 10 %/месяц |
| Шумоизоляция | До 60 дБ |
| Коэффициент теплопроводности | Около 0,37-0,4 Вт/м*К |
| Образование поверхностной пленки (корки) | 5-10 минут |
| Затвердевание | 25-30 минут |
| Усадка | В пределах 5 % |
| Условия хранения закрытой тары | +5-+30 градусов по Цельсию |
| Рабочая температура | -5-+35 градусов по Цельсию (оптимальные условия в пределах +21-025 градусах) |
| Эксплуатационная температура | -40-+90 градусов по Цельсию |
| Увеличение в объеме при контакте с кислородом | В пределах 100 % (в 2 раза) |
| Предельное нагревание твердой массы | Кратковременные скачки до +110 градусов по Цельсию |
| Ширина заполняемого шва | До 50 мм |
| Расход при выполнении кладочных работ | Пенобетон в баллонах для пистолета 850 мл на 10-12 кв.м |
Так выглядит максимальная прочность на разрыв при работе с тем или иным материалом в условиях соблюдения технологического процесса склеивания основ (в МПа):
- дерево, поликарбонат, некоторые пластмассы – 2 (близко к сопротивлению цемента на разрыв при работе с природным камнем);
- пластик (ABS, ПВХ) – 1 (аналогию можно провести с прочностью контакта между цементной штукатуркой или клеем с бетонной поверхностью);
- бетон, стекло и керамика, OSB – 0,3-1;
- битумы и материалы на их основе, пенопласты – 0,2-0,25 (это сопоставимо со связкой плиточного клея с кафелем);
- оцинкованный металл, гипсокартон, пористый бетон, керамический блок – 0,1-0,15 (слой при этом составляет 8 мм);
- минеральная вата, пенополистирольные плиты – 0,8 МПа.
Максимальные показатели прочности бетонной пены достигаются при работе как с сухим, так с влажным основанием. Однако каждый случай следует рассматривать отдельно. Одно исключено – на поверхности не должно быть снежного покрова и наледи. В таком случае контакт выдыхаемой массы будет ограничен водой в твердом агрегатном состоянии. После оттаивания барьера обрабатываемое основание и затвердевшая пена станут отдельными друг от друга материалами.
Применение
Выдувание пена-бетона в баллонах осуществляется с помощью прилагаемой к баллону насадки или строительного пистолета. В обоих случаях рекомендуется использовать весь объем содержимого за один прием. Специализированный инструмент можно очистить сразу очистителем монтажной пены от того же (это рекомендуется из-за максимально качественного результата) или иного производителя.
Главное назначение монтажной пены – возведение конструкций из кирпича и блочных изделий.
Главным образом это перегородки, для несущих стен стоит использовать традиционные цементные растворы. Также адгезионные свойства и прочностные показатели позволяют выполнять следующие действия:
- кладочные работы – возведение, реконструкция, ремонт, замена отдельных элементов;
- заполнение монтажных зазоров и стыковочных швов, углов;
- фиксация оконного переплета, дверной коробки, готовых откосов и подоконников, ступенек внутри частного дома.
Заменитель цемента также применяется в качестве клея для декоративной облицовки, выравнивания основания строительными листами, утепления и звукоизоляции фасадов, стен внутри здания плитными материалами. Самостоятельно монтажная пена обладает низкой теплопроводностью и водопоглощением, что актуально для изоляции зазоров, например, между оконным профилем и стеной технологического проема.
Достоинства и недостатки
Пена-цемент Makroflex можно отнести к универсальным строительным материалам благодаря отличным клеящим свойствам и низким показателям водопоглощения, теплопроводности. Пенобетон хранится в компактных металлических баллонах, что удобно для хранения и транспортировки.
На практике доказано, что использование пены позволяет:
- снизить трудозатраты, сроки на блочное строительство, что положительно отражается на итоговой смете по оплате труда;
- уменьшить расходы на инструменты и защитные материалы, так как не требуется производить смешивание растворов и после монтажа стен с перегородками мусора практически не остается;
- отказаться от использования респираторов из-за отсутствия вредной цементной пыли;
- исключить мостики холода в швах и зазорах из-за увеличения пены в объеме, а значит заполняющей способности;
- приступить к отделочным работам раньше, чем при использовании цементных смесей (они дольше набирают прочность и высыхают);
- выполнять монтажные работы при небольшом морозе (для сравнения – без добавок растворами можно пользоваться только при положительной температуре);
- не допустить перерасхода рабочей массы из-за корректировки выхода пены из одного сопла (одинаковых по диаметру прилагаемых трубок или пистолета);
- работать с различными по природе материалами;
- заполнять и одновременно защищать швы с зазорами от влаги и потерь тепла;
- монтировать конструкции из сухих и влажных материалов.
Видео описание
В этом видео показан эксперимент от пользователя пеной-цементом Макрофлекс на предмет прочности склеивания различных материалов без их подготовки:
Недостатки у пена-бетона так же имеются. Подобно любой монтажной пене материал разрушается от прямого контакта с солнечными лучами. То есть сухой остаток обязательно должен быть защищен обшивкой, облицовкой или штукатуркой.
К минусам условно можно отнести расход и стоимость. Однако применяя традиционные растворы и сопутствующие материалы в итоге смета окажется ниже с цементное пеной. А вот средства индивидуальной защиты все же понадобятся из-за синтетической природы состава.
Видео описание
В этом видео пользователь делится последствиями использования пены-цемента в качестве клея для керамогранита на деревянное основание:
Рекомендации по применению
Чтобы обеспечить максимально хорошую адгезию пены с рабочим основанием, важно удалить с него грязь, ржавчину, плесень и маслянистые пятна. Перед применением жидкий цемент в баллончиках нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов. Во время работы его рекомендуется периодически встряхивать (на начальном этапе порядка 15 раз).
Часто мастера проводят увлажнение поверхности. Однако здесь это делать нужно при условии сильно впитывающей способности материала. Пена-цемент от Макрофлекс хорошо контактирует и с сухими основаниями. Особенно это актуально для пеноблоков, которые рекомендуется перед кладкой просушить.
Отдельно стоит рассматривать советы, которые распространяются на конкретные разновидности оснований по природе. Об этом краткое описание приведено в таблице.
| Материал | Особенности монтажа |
| Бетонные блоки | При толщине заготовки до 115 мм достаточно нанести одну полосу пены вместо бетона по центру. В остальных случаях две с отступом от продольных кромок и поперечных в 50 мм. Укладка выполняется в течение 3 минут, корректировка положения – 1 минута. Штукатурить можно через 2 часа. |
| Гипсовые панели | Полосы формируются с шагом в 150 мм отступая от краев по периметру 50 мм. Панель прижимается к основанию в течение 3 минут. Затирка швов и последующая отделка допустима спустя 2 часа. |
| Подоконник, ступени | Здесь пена наносится 2-3-мя рядами в продольном направлении соблюдая шаг в 100-150 мм. Для создания прочного контакта заготовка дополнительно фиксируется по всей длине грузом порядка 10 кг на 60 минут и более. |
Во время выдувания состава баллон должен быть расположен дном вверх, максимально в вертикальном положении. Наносить пену нужно в направлении снизу вверх или против ветра (если монтаж проводится на улице). Пистолет снимать можно с пустой емкости, устанавливать на новую в короткие сроки из-за быстрого времени схватывания массы при контакте с воздухом.
Коротко о главном
Пена-цемент от Макрофлекс является альтернативой цементным растворам.
Изготавливается материал на базе полиуретана, хранится под давлением в металлических баллонах объемом 0,85 и 1 литр.
Наносится на основание путем выдувания (лучше использовать для этого специальный пистолет).
Применяется состав для выполнения кладочных, облицовочных работ, утепления стен плитными материалами, заполнения монтажных швов и зазоров.
Главные качества пены-цемента заключаются в быстром затвердевании, расширении в 2 раза, хорошей адгезии почти ко всем типам оснований, высокой прочности на разрыв.
Дополнительно пена характеризуется как хороший теплоизолятор с низким водопоглощением и способностью не пропускать шумы.
Пенополиуретан сегодня известен во многих отраслях, это автомобилестроение и мебель, детские игрушки и обувь, звукоотражатели (акустика) и холодильные камеры. Также его широко используют в современном строительстве для утепления стен, перекрытий, чердаков и подвалов. На сегодняшний день заливной ППУ стоит в одном ряду с различными пенопластами и минеральной ватой разного типа.
Пенополиуретан в строительстве
ППУ представляет собой вещество, изготовленное из полиуретана на 85-90% наполненного газом (воздухом). Такой утеплитель или звукоизолятор очень удобен во всех строительных отраслях, так как после застывания его можно удалить только механическим путем (отскрести, вырезать) – на различные растворители и щелочи он почти не реагирует.
Особенности кирпичной кладки
Обратите внимание на изображение, расположенное выше – вы видите три варианта колодцевой кладки из кирпича. Именно так построено подавляющее большинство кирпичных стен, толщина которых составляет либо 510, либо 640 мм – эти два размера обусловлены геометрическими параметрами материала: для рядового (строительного) кирпича они составляют 250x120x65 мм. То есть, толщина 640 мм означает, что стена со стороны улицы возведена в полтора камня, а внутренняя – в один.
Возможно, вы считаете, что это делается для увеличения несущей способности стен, но это не так. Все перекрытия пятиэтажки времён Н. С. Хрущева могут без проблем выдержать стена толщиной 250 мм, то есть, в один кирпич. Устройство колодцевой кладки нужно для утепления дома – образованные в процессе возведения пустоты сами по себе уже являются утеплителем, так как воздух, это лучшая изоляция от жары и холода. Тем не менее, такую защиту всегда усиливают и раньше, в основном, это делали угольным шлаком и жужелицей, которые в изобилии скапливались в котельных с твердотопливным оборудованием.
Видео описание
Заливочная система ППУ, как работает в "стене".
Такая кладка отнюдь не пережиток прошлого, а вполне продуманное инженерное решение, которым пользуются и по сей день. Прежде всего, это облегченная конструкция, для которой расходуется гораздо меньше строительных материалов, а также это очень удобно для создания теплоизоляции здания. Расстояние между двумя параллельно возведенными стенами, как правило, имеет 125-130 мм, то есть, половину длины одного кирпича, уложенного поперек кладки.
На сегодняшний день при строительстве зданий заполнить такие пустоты шлаком невозможно – это из-за того, что потребление твердого топлива резко снизилось – большинство котельных перешли на природный газ. Поэтому заполнение межстеновых пустот пенополиуретаном в современном строительстве, как нельзя кстати. Кроме того, шлак и жужелица через время оседают, превращаясь в пыль и теплоизоляционный эффект от них ухудшается. В таких ситуациях тоже есть возможность заливки ППУ, но обо всем по порядку.
Оборудование для заливки пенополиуретена
Как вы, наверное, и сами догадались, заливка пустот пенополиуретаном производится с помощью промышленного оборудования – его достаточно в продаже, но покупают его, как правило, те, кто занимается утеплением на профессиональном уровне. Рассмотрим эти установки на примере Reactor IPH, хотя вы можете предпочесть любую другую модель, ориентируясь на бренд или на мощность.
Агрегат Reactor IPH служит для вспенивания полиуретана с его последующей заливкой в какие-либо пустоты. При этом машина обеспечивает точную дозировку ППУ и его подачу с разной скоростью по желанию оператора. Для более точного понимания возможностей моделей с этим названием обратите внимание на таблицу, расположенную ниже.
| Марка устройства | Reactor | |
| Модификация | IPH-25 | IPH-40 |
| Давление, Бар | 140 | 140 |
| Производительность maxi, кг/мин | 9,5 | 9,2 |
| Мощность у-ва подогрева, кВт | 9,0 | 15,3 |
| Подогрев шлангов | да | да |
Когда производится заливка пенополиуретана в пустоты, обязательно нужно использовать костюм химзащиты – тем, кто служил в армии, такая одежда знакома. В этот комплект входят:
- комбинезон с капюшоном для защиты от пыли, аэрозолей, химикатов, кислотных соединений и щелочей;
- панорамная маска (прозрачный пластик) с противоаэрозольным респиратором;
- каскетка;
- бахилы;
- перчатки;
- монтажный страховочный пояс для работы на высоте.
Утепление ППУ колодцевой кладки
Для заливки ППУ в колодцевую кладку после возведения стены или даже после её длительной эксплуатации нужны отверстия Ø 12-14 мм, чтобы просунуть наконечник нагнетательного шланга. Сделать их несложно – для этого понадобится только перфоратор со сверлом нужного диаметра и даже рулетка не нужна. Расстояние между отверстиями по вертикали и по горизонтали 100-125 см и это легко определить по количеству кирпичей в ряду кладки. Так, по вертикали это 14-16 рядов, а по горизонтали 4-5 штук (учитываются размеры кирпича по толщине 65 мм и по длине 250 мм).
Также заливка пенополиуретана может осуществляться непосредственно в процессе строительства дома, когда возводятся стены с колодцевой кладкой. Это очень удобно, так как не требует никаких дополнительных действий вроде сверления отверстий между кирпичными рядами. То есть, этот вариант строительства изначально предлагает утеплённую стену, которую останется только облицевать. Возможно, в районах Крайнего Севера такого слоя теплоизоляции будет недостаточно, но это уже технический вопрос, решаемый по месту его возникновения.
Видео описание
Заливка ППУ бытовой установкой.
Утепление мансард и чердаков
Возможно, у вас создалось впечатление, что для заливки пенополиуретана обязательно нужно пространство между двух вертикально возведенных плоскостей, но это не так. При наличии нужного оборудования жидкую теплоизоляцию можно заливать на открытые вертикальные и наклонные плоскости, как это показано на верхней фотографии. Ведь, по сути, укладка вспененного вещества здесь ничем не отличается от нанесения монтажной пены, только здесь нет такого мощного эффекта расширения. Поэтому, для утепления чердака или мансарды ППУ наносят на стены, крышу и пол, а после высыхания закрывают облицовочными материалами. Когда пена застывает на перекрытии между балками, то по ней даже можно ходить для того, чтобы настелить пол.
Примечание: заливка пенополиуретана для утепления домов имеет один недостаток: для этого понадобится специальное оборудование, а саму пену нужно заказывать в емкостях, по расчету от объёма заполняемых пустот.
Можно ли сделать пенополиуретан в домашних условиях
Сегодня, пожалуй, многие домашние умельцы хотят, чтобы для заливки пенополиуретана были какие-то бюджетные методы, так как при утеплении собственного дома вряд ли кто-то станет покупать специальное оборудование. Получается, что сам материал относительно дешевый, а вот его монтаж влетит в копеечку. Понятно, что у профессионалов все по-другому – один раз купил агрегат и пользуешься ним много лет, а вот, как быть с единовременной потребностью?
Базовый принцип
Именно по этой причине нужно специальное оборудование, в котором эти компоненты смешиваются и сразу направляются в нужное место. Получается, что на заводе изготавливают не саму пену, а только компоненты, так как готовый ППУ попросту застынет по пути к объекту.
Видео описание
Заливка ППУ в полость стен (без оборудования).
Утепление пенополиуретаном своими руками
Тем не менее, заполнение пустот в стенах, утепление перекрытий, мансард, балконов и даже трубопроводов можно осуществить в домашних условиях. Для этого понадобится монтажная пена в баллонах в профессиональном исполнении (под пистолет), адаптер от этого пистолета и обычный краскопульт.
Адаптер для пистолета накручивают на краскопульт, подключенный к компрессору. Затем накручивается баллончик с монтажной пеной (тот же ППУ) и можно приступать к работе. Делать напыление на ровной поверхности несколько проще, чем на трубопроводе, так как будет меньше бесполезного разбрызгивания материала. Но, как бы там ни было, факел от краскопульта достаточно мощный и будет сдувать первый слой. Поэтому придется приловчиться или «набить руку» чтобы этого не происходило. Лучше всего, если между нанесением одного слоя на другой делать перерывы по 10-15 минут.
Из одного баллона монтажной пены в среднем получается 10 л или 0,1 м3 застывшего вещества. Конечно, это большой расход, но это делают, так как затраты окупаются. Например, так можно изнутри утеплить фургон грузового или полупассажирского автомобиля, а затем обтянуть стены и потолок дерматином или каким-либо жестким материалом. Здесь вы не только утепляете свой транспорт, но и делаете звукоизоляцию. Ещё этот метод хорош для утепления лоджий и балконов, так как при обычной задувке щелей получается много отходов.
Заключение
Возможно, что заливка ППУ со временем будет осуществляться каким-либо другим оборудованием, более доступным для домашнего мастера, который привык выполнять подобные работы самостоятельно. В Сети есть предложения сделать пенополиуретан своими руками, но, если вас уверяют, что это возможно в домашних условиях – не верьте – вы зря растратите силы и средства. Но на данный момент, это достойная ниша для открытия собственного бизнеса, так как утеплители всегда будут в цене.
1 235
Заменитель бетона HILST Standard - это система фиксации столбов для индивидуального применения.
- 1 литр HILST заменяет 40 кг песчано-гравийной (сухой бетонной) смеси.
- Всё в 1 коробке. Удобная тара для перемешивания: одна емкость объемом 1л заполнена наполовину, для переливания в нее из другой емкости состава объемом 0,5л.
- Не требуется НИКАКИХ дополнительных инструментов (корыт или бетономешалок, лопат, емкостей с водой, электричества и т.д.).
- Никакой грязи, никаких усилий, никакой суеты. Лёгкая и быстрая фиксация любых опор: 5 минут и столб надежно зафиксирован.
- Идеален для частного, единичного применения, например, установки столбов заборов до 19 штук.
Характеристики и свойства:
| Наименование показателя | Значение |
| Объем состава | 1л |
| Объем готовой смеси в лунке после окончания расширения | 14 л |
| Количество лунок на 1 л смеси* | 2 шт. |
| Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В ** | 15-30 сек |
| Время начала расширения смеси*** | 45 сек |
| Время окончания расширения*** | до 3 мин |
| Время набора прочности до 80%*** | до 5 мин |
| Время набора прочности до 100%*** | до 3-х час |
| Прочность на сжатие при 10% деформации **** | 660 кПа |
| Массовая доля воды, в пределах | 1,4% |
* Ориентировочный рассчет. Для следующих размеров столбов и диаметров лунок: столб 62мм x 55мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 60мм x 60мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 80мм x 80мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 100мм x 100мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1м; столб диаметром 76мм в лунку диметром 100мм глубиной м.
** Для эффективной работы состава рекомендуемая температура смеси во время смешивания и «бетонирования» HILST должна быть +15…+28 град.
*** При температуре состава и окружающего воздуха +20гр/С. Имейте ввиду, что при более высоких температурах смеси или воздуха скорость реакции увеличивается, при менее низких температурах замедляется.
**** Ориентировочный показатель при ручном взбалтывании при температуре +20гр/С в течении 20 сек.
Читайте также: