Паять пластиковые трубы феном

Обновлено: 24.04.2024

Строительный фен (или термофен) является востребованным инструментом при осуществлении различных ремонтных работ. В круг его возможностей входят сушка, пайка, сваривание, нарезка и изгиб материала. Но потенциалы его применения значительно обширнее. Находчивый человек способен придумать массу возможностей применения данного инструмента, поскольку современный термофен для сварки пластика даёт возможность производить работы различной сложности за короткий промежуток времени. Даже недорогие образцы способны помочь произвести простой ремонт ПВХ труб в жилище, не говоря уже о специализированных строительных (технических, промышленных) устройствах, предназначенных для выполнения крупномасштабных работ.

Особенности

Процедура пайки строительным феном сопряжена с большой затратой энергоресурсов, потому как мощность нагревателя порою достигает 2,5 кВт. Это способствует высокой производительности – 300-400 л/мин. Поток разогретых воздушных масс оказывает воздействие на большую площадь, что порой неудобно при необходимости воздействия на определённую точку. В связи с этим сварку пластика посредством фена осуществляют с использованием насадок для быстрой пайки, которые дают возможность подать присадочный материал прямиком в область соединения.

Виды фенов и насадок

Ручные термофены для пайки полимеров бывают 2-х видов:

Конструкция у них одинаковая, различия лишь в возможностях и вспомогательных функциях.

Промышленные устройства имеют большую мощность и высокую температуру разогрева воздуха. Посредством их, к примеру, выполняют сборку крупных трубопроводов. Более того, подобные устройства практикуются в связке со специализированной паяльной установкой.

В домашних условиях вы едва ли станете использовать подобное оснащение, к тому же оно очень дорогое.

Бытовые сварочные фены функционируют от простой розетки и разогревают воздух до 600° C. Таким образом, с их помощью можно сделать следующее:

отремонтировать ПВХ трубы на дачном участке;
восстановить лопнувший пластмассовый бампер на собственном автомобиле и т. д.

Бытовые приборы малогабаритные и лёгкие, не отнимают много пространства и довольно экономны в вопросе потребления электрической энергии.

При реализации фена он комплектуется разными насадками. Их другое наименование – сопла либо форсунки. Зачастую для работы комплекта не хватает, но приспособления можно докупить отдельно. Большой выбор увеличивает возможности применения термофена посредством изменения мощи и формы потока воздуха.

Рассмотрим особенно используемые насадки:

Круглая фокусирующая требуется для неконтактной пайки медных трубок. Присадочный материал (прутки, изготовленные из полиэтилена либо пропилена) для пластика дают возможность запаивать щели во всевозможных конструкциях, наклеивать мебельный шпон.

Плоская – посредством её убирают старую шпатлёвку либо лакокрасочное покрытие, остатки облицовочных материалов.

Рефлекторная прогревает пластиковые трубы перед их загибом.

Шлицевая (щелевая) требуется для пайки изделий из поливинилхлорида.

Режущая (резная) требуется для вырезки разнообразных фигур из пластмассы.

Сварное зеркало практикуется при стыковом способе пайки полимеров.

Сварная насадка предназначена для соединения сварных кабелей.

Насадка подбирается исходя из планируемой работы с термофеном.

Сопло для пайки пластмассы

Выполнить ремонт изделий из пластика значительно проще, нежели из металла. Для этого не требуется большая температура, использование трансформаторов. Достаточно задействовать промышленный термофен и верно подобрать вспомогательные компоненты.

Для пайки предметов из пластика сгодится специализированное плоское V-образное сопло. Оно оснащается сварочным прутком, который является припоем. Структура прутка должна быть такой же, что и соединяемый материал.

Насадка – сварочный наконечник

Он состоит из 2 трубок, соединённых под углом. По одной трубке идёт разогретый воздушный поток в рабочую область, по другой – размягчённый сварочный пруток. Его структура полностью совпадает с материалом свариваемого предмета.

Сопло для фена

Сопло являет собой трубку с разным сечением, становящуюся к выходу уже. Благодаря этому возрастает скорость и давление выходящего разогретого воздушного потока.

Можно практиковать для разогрева труб из поливинилхлорида перед загибом, наклеивания предохранительной и клеящей ленты либо шпона, сваривания деталей.

Насадка для оформления швов промеж полотен

Для пайки линолеума практикуют насадку, оснащённую держателем для ленты из полимерных материалов, посредством которой и осуществляется сварка.

Сферы применения

В настоящее время термофен с насадками практикуется как в домашних условиях, так и на больших предприятиях для решения различных задач. Один инструмент не в силах исполнять большинство функций, однако с комплектом насадок устройство становится многофункциональным и применяется:

для соединения и обработки швов;
заделки трещин, деформаций, неровностей;
спаивания предметов из плёнки на базе полимеров, пластика с иными материалами;
работ по устройству кровель;
монтажных, демонтажных, восстановительных работ в автомобильной сфере.

Помимо указанных выше мероприятий, термофен с насадками может выполнить массу иных работ, где практикуются мягкие полимерные материалы и необходимо термическое воздействие.

Как паять своими руками

Надо сказать, что термофеном для пайки пластика не так легко работать, как может выглядеть со стороны, поскольку у полимеров температура плавления различается. У поливинилхлорида она составляет 150-220° C, у полипропилена – 160° C.

Отступление в какую-либо из сторон повлечёт непровар стыкового соединения либо перегрев, что равным образом неудовлетворительно скажется на качестве окончательного результата.

Новичкам желательно попробовать спаять какой-нибудь черновой материал.

Для осуществления пайки термопластичного полимера понадобятся:

сам термофен;
ряд сопел к нему;
сварочный пруток (лента).

От верно подобранного сопла на фен находится в зависимости надёжность выполненного соединения. Для пайки толстых предметов желательно применять насадку диаметром 5-8 миллиметров.

Имейте в виду, что не все термофены комплектуются нужным количеством сопел, поэтому потребуется их докупать.

Припой представляет собой специальные прутки полимера, которые при нагревании плавятся и заполняют собой пространство промеж соединяемых заготовок.

Наряду с этим края деталей также плавятся, что ведёт к спаиванию элементов в одно целое. Стык выходит крепким благодаря молекулярным связям припоя с пластмассовыми заготовками. Под любой тип пластика потребуется искать свой тип прутка.

Следует приготовить определённый вспомогательный инструментарий и материалы для пайки. Понадобится напильник либо наждачка, растворитель, ножик для обрезки лишнего припоя после его затвердевания.

Процесс пайки:

Первым делом, как говорилось ранее, подбирают прутки пластика под материал спаиваемых деталей, дополнительно настраивается режим температуры пайки. Для этого требуется точно знать разновидность пластика. Обозначение, как правило, находится с оборотной стороны изделия.
Выполняют зачистку сопрягаемых областей наждачкой либо напильником, а при необходимости используют растворитель.
Затем в область пайки вставляют пруток. Вся область разогревается феном, принимая во внимание температуру плавления. Следует выдержать нужное время, чтобы припой и края деталей как следует прогрелись. При этом необходимо одинаково греть оба изделия.
После того как пластик под воздействием термофена станет плавиться, пруток вдавливают в область соединения. При применении промышленных термофенов практикуется специализированная машинка, посредством которой осуществляется уплотнение расплавленного прутка промеж пластиковых деталей. Под давлением машинки совершается уплотнение. Это укрепляет стык.
После завершения работ, как только пластик охладится и будет прочным, необходимо срезать весь лишний материал до поверхности сопрягаемых деталей. Для этой цели, как правило, применяется специализированный серпообразный нож.

Если выполнить это трудно, в таком случае надо немножко разогреть место сопряжения тем же термофеном.

Только не перестарайтесь! Излишний нагрев пластика способен спровоцировать расслаивание.

Наглядный обзор пайки пластика термофеном на примере бака от стиральной машины представлен в следующем видео.

Пластиковые трубы – это отличный вариант, который подходит для замены водопроводной и отопительной системы. Их укладка напоминает скорее очень увлекательную игру, чем работу, а процесс сварки пластиковых труб во многом отличается от традиционных сварочных процессов.

Особенности

Сваривание пластиковых труб – это нагрев краев деталей, которые сваривают до определенной температуры. Такой процесс выполняется при помощи специального нагревателя и соединения одной детали в другую на определенную глубину.

Кроме этого, пластиковые трубы имеют некоторые преимущества:

долгий срок службы;
небольшую массу;
монтажные работы проводятся легко;
невысокую цену;
не поддаются коррозии.

Детали конструкции надевают на накладки, специально для этого выполненные. Они некоторое время нагреваются до нужной температуры, после этого детали снимаются с накладок и очень быстро соединяются, при этом их нужно плотно сжимать. Края конструкции спаиваются и образуют единое целое.

У процесса сварки пластиковых труб есть и свои недостатки. Главным из них является возможность образования наплывов внутри трубы. Они появляются в том случае, если температура слишком высока, а при сварке этого точно не избежать, поэтому нужно проводить все работы очень аккуратно.

Не подойдет и слишком низкая температура – в этом случае детали просто не смогут полноценно соединиться между собой. Получается, что очень сложно найти оптимальную температуру для пайки.

Инструменты

Чтобы выполнить сварочные работы, понадобится несколько инструментов.

Оборудование для сварки. Это может быть специальный утюг, сварочный аппарат для пластиковых труб или обычный паяльник. Провести этот процесс можно даже горелкой или специальным пистолетом.
Насадки для паяльника. Самые популярные из них – это модели с размером 20 мм.
Специальные ножницы аккумуляторного типа, которые имеют электрический привод. Такой инструмент имеет довольно высокую скорость обрезки. С его помощью на обрезку трубы тратится буквально несколько секунд. Если объем работы небольшой, то можно использовать обычную пилу или нож. Также профессионалы используют специальные ножницы.

Швейер – это инструмент для зачистки контура. Он понадобится, если изделие покрыто слоем алюминия.
Фаскосниматель. Используется при плохом качестве контура. Он применяется для того, чтобы пластик не задирался. Однако если были применены специальные ножницы, то он не понадобится, так как с их помощью все выполняется довольно аккуратно.
Холодная сварка понадобится в тех случаях, если где-то произойдет утечка, и необходимо быстро подварить на месте.
Фитинги или муфты. Выбирают их в зависимости от того, какое применяется соединение.
Рулетка с карандашом или маркером. Требуются для отметки мест отрезов и соединений.

Все инструменты можно приобрести в специализированных магазинах. Однако при выборе сварочного аппарата стоит учесть его высокую цену. Если он будет использоваться только один раз, то лучше взять его в аренду.

Как паять?

Чтобы правильно сварить пластиковые трубы своими руками, нужна инструкция. Для начала необходимо определить, где будет происходить монтаж трубопровода. Желательно составить план, чтобы узлы, которые нужно сварить, не располагались в труднодоступных местах. Легче всего будет собрать всю конструкцию прямо на столе, чтобы затем можно было закрепить ее в уже отведенном месте.

После этого нужно подготовить сварочный аппарат. Его необходимо установить на специальную подставку, которая называется струбцине. Затем следует убедиться в том, что его контактные поверхности не загрязнены. Если грязь все же есть, то нужно протереть ее тканью, смоченной в техническом спирте.

На температурном датчике необходимо выставить температуру в 260 С. После этого сварочный аппарат подключается к электросети, и нажимается кнопка включения. Затем его прогревают в течение 15-20 минут. При первом использовании необходимо подождать еще 5 минут. Трубу нужно отрезать при помощи специальных ножниц в отмеченном месте. Затем подбирается фитинг с диаметром нужного размера. В насадку для сварки необходимо вставить одновременно конец пластиковой трубы и фитинг – они должны быть в одной плоскости.

С учетом диаметра трубы температура добавляется и держится необходимое для этого время. После нагревания элементов их нужно вынуть из сварочного аппарата и сразу соединить. Затем нужно в неподвижном состоянии держать их рекомендованное время. Через час после этого трубопровод используется по назначению.

Когда спайка готова, необходимо проверить узел на проходимость. Для этого его продувают или пускают через него воду. Если пайка выполнена герметично, то она может выдержать высокое давление.

Сваривать трубы из полипропилена не рекомендуется при низких температурах.

Если температура будет ниже нуля, то пластик будет довольно хрупким, и спайка получится негерметичной, что может привести как к протечкам, так и к разрыву трубопровода. Чтобы этого не случилось, в месте проведения сварочных работ устанавливают в палатке переносную печку или тепловую пушку.

Сварка пластиковых труб с большим диаметром. Чтобы запаять изделия большого диаметра, размер которых более 63 мм, нужно делать пайку стык в стык. В этом случае спайка выполняется при помощи расплавления торцовых труб, а также соединения их с большим усилием. Нужно наблюдать за тем, чтобы все концы заготовок были идеально ровными. Таким образом, спайка получится максимально прочной и способной выдержать высокое давление.

Раструбная или муфтовая спайка. Пластиковые трубы, имеющие диаметр до 40 см, спаиваются при помощи специального прибора ручного типа. Он состоит из центрирующего устройства, а также насадок для фиксации заготовок. Конец отрезанного куска трубы зачищается или напильником, или наждачной бумагой. Сварочный аппарат разогревают и загоняют в него все детали будущего трубопровода, затем проводят спайку. Все необходимо делать быстро, пока материал имеет необходимую температуру.

Также нужно обратить внимание на то, что при раструбной спайке внутренний диаметр неразогретого фитинга должен быть меньше наружного диаметра трубы. После сварки выдерживается некоторое время, которое отведено на охлаждение, при этом нельзя двигать и переворачивать элементы, чтобы избежать деформации.

Сварка армированных труб. Такие трубы применяются для систем отопления. Перед началом работ необходимо зачистить слой алюминия при помощи швейера. Это делают для того, чтобы в самом процессе эксплуатации, соприкасаясь с водой, алюминиевая фольга не смогла разрушиться, а также не дала протечек.

Сварка полипропиленовых труб при помощи промышленного фена. Такой метод используется лишь в некоторых случаях. Например, чтобы соединить два отрезка трубы, изготовить фасонные детали, сделать монтаж колена из отдельных элементов. При соединении пластика промышленный фен снабжается отражателем, то есть насадкой, имеющей специальное покрытие. Это делается для того, чтобы расплавленный металл к нему не прилип.

Когда фен установлен на поверхности стола, его нужно настроить на минимальный поток воздуха. Насадку разогревают до нужной температуры и после этого прижимают ее к торцам обеих пластиковых заготовок. Когда полипропилен размягчился, трубы необходимо соединить. Детали держатся в таком положении приблизительно 30 секунд. После этого они прилипнут друг к другу и затвердеют. Такая сварка очень прочная и долговечная.

Сварка пластиковых труб в неудобных местах. Конечно же, на прямых прогонах трубы намного легче паять. Что касается труднодоступных мест, то во избежание неприятных моментов в процессе монтажных работ нужно собирать трубопровод прямо на поверхности стола. В тех случаях, когда необходимо спаять трубы в очень неудобных местах, например, под потолком или возле батареи, без помощи еще одного человека не обойтись.

Когда все части пластикового трубопровода будут собраны, можно приступать к соединению узла на весу. Здесь тоже необходим помощник, который будет держать сварочный аппарат, пока детали соединяются. Если помощник тоже имеет хоть небольшой опыт работы со сваркой, делать это можно попеременно, что немного облегчит работу.

Все нужно делать быстро и точно, а при малейшем искривлении сразу нужно заменить испорченный элемент. Самым важным моментом считается соблюдение температурного режима, ведь при перегреве пластиковых труб может произойти потеря формы, из-за чего могут быть проблемы при монтажных работах.

Советы

Начиная сварочные работы водопровода своими руками, нужно прислушаться к советам и рекомендациям специалистов. Они помогут машинальные движения при сварке превратить в обдуманный процесс.

Если сварочные работы проводятся первый раз, то необходимо перед началом монтажа пластиковых труб немного потренироваться. После резки труб останутся ненужные куски, которые вполне подойдут для тренировки. Делать все нужно так, как при полноценном процессе.

Тренироваться необходимо до тех пор, пока не набьется рука. Если будут использоваться фитинги, то можно спаять пару элементов с ними. Не стоит жалеть один или два фитинга для тренировки, ведь потом можно испортить целую трубу, что во много раз дороже.

Покупать материалы необходимо с небольшим запасом, так как их можно повредить еще до начала работ. Даже опытные специалисты не застрахованы от каких-либо форс-мажоров, что говорить о новичке. Поэтому пусть лучше какой-нибудь элемент останется после окончания работ.

Соединяя конструкции с небольшим диаметром, нужно следить, чтобы вследствие перегрева материала в середине не образовались наплывы. В этом случае проход может закупориться, и в системе произойдет прорыв воды. Поэтому перед запуском необходимо продуть водопроводные трубы воздухом.

Кроме этого, существует еще много случаев, когда несоблюдение правил может привести к подобным протеканиям или закупоркам в системе. Например, неправильное введение трубы в фитинг, то есть не до упора. В таком случае между стенками труб образуется зазор, и обычные нагрузки окажутся слишком большими, что может привести к протечке.

Также можно протестировать качество, надавив на трубу или на место соединения. Конструкция должна выдержать такой тест. Если не выдержит, то и в процессе эксплуатации она окажется недолговечной. Поэтому приобретать полипропиленовые трубы нужно только у поставщиков, имеющих хорошую репутацию – в этом случае можно не беспокоиться о том, что конструкция в итоге прогнется или сломается под напором.

Собрав всю систему, начинать ее эксплуатацию нужно не раньше, чем пройдет хотя бы один час. Такого промежутка времени будет достаточно для затвердения швов. Не стоит удалять оплывы, когда идет процесс сварочных работ – это приведет к еще большей деформации труб, при этом такой процесс уже будет необратимым. Полипропилен после его разогрева остывает довольно быстро, поэтому медлительность в сварочном деле неприемлема.

Необходимо следить за тем, чтобы вода не попала в трубу, так как, нагреваясь, она превратится в пар, а соединение при этом потеряет прочность. Разогретые пластиковые трубы имеют очень высокую температуру, поэтому обязательно нужно принимать меры предосторожности. Чтобы защитить свое тело, надевают робу и толстые перчатки – это убережет кожу от ожогов. Все действия должны быть аккуратными и выверенными.

Начиная сварочные работы, все стыкующие элементы нужно обязательно зачистить и обезжирить, иначе качественная сварка не получится. Делать это нужно непосредственно перед началом работ.

Производители полипропиленовых труб говорят, что спаять изделия, имеющие разные торговые марки невозможно, ведь и трубы, и фитинги отличаются друг от друга, поэтому совмещение материалов с разными техническими характеристиками может привести не только к трудностям монтажных работ, но и стать причиной брака конструкции.

В процессе разводки используются и трубы, и муфты, а также поворотники. Поэтому стоит знать, что трубы нагреваются с внешней стороны, а все остальные элементы – изнутри. Не стоит забывать это правило, иначе соединения будут недолговечными.

Изучив все тонкости процесса сварки пластиковых труб, можно с легкостью определить для себя, какой вариант процесса выбрать при укладе нового водопровода или отопительной системы. Сварить такие трубы будет по силе каждому, если дома имеется помощник. Для работы не нужна никакая сложная машина, ведь достаточно только рук и сварочного аппарата.

О том, как паять полипропиленовые трубы самостоятельно, смотрите в следующем видео.

Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. При стыковке элементов обеспечивается прочное соединение, герметичность и безопасная эксплуатация трубопровода в течение длительного времени. Пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью паяльника. Инструмент называют также сваркой или утюгом для труб из полипропилена.

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
монтаж с перегибом или поворотом элемента.

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Видео описание

Как выбрать аппарат для пайки труб в видео:

Подготовка труб к свариванию

Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

Важно! Для обезжиривания запрещено использовать любые растворители, бензин, водку, ацетон. Агрессивные жидкости разъедают поверхность полипропилена.

При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

Разогрев полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

Важно! Замеры температуры на зеркале утюга осуществляется термозондом.

Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

температуру окружающей среды;
номинал сечения трубопровода;
время выдержки для прогрева.

Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

Особенности пайки

Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

Видео описание

При пайке могут допускаться и ошибки, о них в видео:

Охлаждение и проверка герметичности

Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

Видео описание

О секретах подгонки труб в этом видео:

Заключение

Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

Сварочный аппарат для труб из полипропилена, он же «утюг» – это инструмент, который включает в себя двусторонний паяльник, позволяющий произвести сварку и значительно облегчить монтаж системы водопровода. Определяя аппарат для сварки пластиковых труб, какой выбрать, нужно рассматривать не только его стоимость, но также репутацию производителя, комплектацию, температурный режим и скорость работы.

Принцип работы

Решая, какой выбрать паяльник для полипропиленовых труб, в первую очередь, нужно, чтобы оборудование позволяло им пользоваться быстро и легко. Владелец сварочного аппарата не должен чувствовать дискомфорта в процессе эксплуатации и оборудование не должно подвести в самое неожиданное время.

Непосредственно конструкция агрегата довольно проста. Основными являются 3 элемента – корпус, ручка, нагревательная плита.

Принцип работы пайки пластиковых труб основан на диффузном процессе и состоит из следующих этапов:

Утюг нагревает шов, по которому в дальнейшем пройдет сварка.
После края труб прикладывают к нагревательному элементу.
Нагретые до необходимой температуры окончания соединяются. После остывания получается герметичная спайка, обладающая отличной эластичностью и надежностью.

Для пайки труб применяются разные виды сварочных аппаратов, все они имеют определенные особенности, а также отличаются функционалом и дополнительными приспособлениями.

Виды паяльников

Перед тем как выбрать паяльник для полипропиленовых труб, нужно знать, что есть 2 основных вида приборов, чаще всего применяющихся при строительстве или ремонте:

Оборудование имеет небольшие габариты, это дает возможность использовать его в ограниченном пространстве. Паяльник делает максимально герметичные соединения, если сечение трубопровода не более 50 мм. Потому для работ с трубами большего диаметра это оборудование не подойдет, что надо учесть при выборе.

Среди преимуществ нужно выделить простоту в уходе и продолжительное время службы.

Более профессиональные паяльники, которые могут работать с пластиковыми трубами большого сечения, создавая качественные герметичные соединения. Некоторые сварочные аппараты могут паять трубы диаметром около 2 метров.

Такой вид оборудования характеризуется универсальностью, поскольку позволяет работать с различными пластиковыми материалами, а также с металлом. Основной недостаток – требуется большой опыт работы, поскольку в эксплуатации устройство является довольно сложным.

Прежде чем произвести окончательный выбор паяльника для полипропиленовых труб, нужно определиться, для каких целей он требуется. Если это только инструмент для бытового пользования, то не стоит предъявлять к агрегату особых требований. Вполне хватит оборудования среднего класса, оно сможет удовлетворить по стоимости и не будет очень габаритным.

Критерии выбора

Выбирая, какой лучше паяльник для труб из полипропилена, нужно обратить внимание на такие критерии:

Покрытие тефлоном. Это позволит надежно защитить поверхности оборудования и не даст возможности пластику прилипать к утюгу.
Тип сварочного аппарата. Устройство обязано покупаться с учетом определенных нужд. Если это специалист, зарабатывающий пайкой труб и установкой водораспределительных систем, то стоит присмотреться к механическому оборудованию. Ручные устройства, наоборот, проще в эксплуатации, имеют небольшие размеры и почти такую же производительность, как и механика. Они лучше всего подойдут для бытового использования относительно возможностей и простоты в применении.

Прежде чем купить паяльник для пайки полипропиленовых труб, нужно познакомиться с инструкцией, которая обязана находиться в коробке с устройством. В ней непременно указывается вся требуемая информация – компания-изготовитель, мощность аппарата и основная комплектация.

Внимание! Перед первым использованием нового инструмента для реальных работ лучше всего его вначале опробовать на каких-то излишках пластиковых изделий.

Все сварочные агрегаты чуть отличаются в использовании, то есть это тестирование поможет приловчиться к определенным особенностям паяльника, узнать требуемую температуру и время выдерживания труб при спайке.

Рейтинг производителей сварочных аппаратов

Выбирая аппарат для сварки полипропиленовых труб, рейтинг лучших производителей представлен следующими компаниями Rothenberger, Candan, Dytron Polys Sturm, Denzel. Все из них показали себя с отличной стороны, и продемонстрировал великолепную в работу с пластиковыми изделиями.

Все паяльники похожи по своему внешнему виду, но имеют разные характеристики, на которые нужно обращать внимание Источник dnipro-m.ua

Rothenberger Roweld P63Т

Открывает рейтинг аппаратов для сварки полипропиленовых труб компания Rothenberger, которая является признанным лидером в этой сфере. По внешнему виду этот профессиональный утюг может показаться простым, но оборудование этого бренда берет совершенно не красотой, а удобством и продолжительным временем службы.

ТЭН сварочного аппарата – мечевидный, имеет термостат, который поддерживает температуру на заданном уровне и мощность 800 Ватт. В отличие от паяльников с маркировкой «Е», что указывает на установку электронного терморегулятора, это устройство и проще, и, соответственно, не так дорого стоит, причем на производительности это совершенно не отражается.

Рассчитано устройство на пайку труб сечением 20-63 миллиметров – именно этот комплект тефлоновых насадок находится в наборе. Аппарат удобен в эксплуатации – хоть не самый быстрый нагрев, если рассматривать трубы большого сечения, но расплавляет пластмассу довольно аккуратно. Имеет небольшой вес – 8 кг.

Паяльник для пластиковых труб Rothenberger Roweld P63Т является одним из лучших профессионального использования Источник storgom.ua

Устанавливается утюг или на подставке, или на прикручивающейся к жесткой поверхности струбцине. Нагретые насадки и трубы без проблем снимаются после пайки.

Преимущества:

высокое качество изготовления;
удобство в переноске;
простота в использовании;
надежность.

Недостатки:

относительно медленный нагрев;
высокая стоимость.

Dytron Polys P4a 1200 W Trace Weld Solo blue

Рейтинг паяльников для полипропиленовых труб продолжает чешский аппарат. Смотрится он интересней Rothenberger, да и стоимость ниже. Но нужно учитывать один момент – слово «solo» в названии говорит о том, что рассматривается «голое» устройство без насадок и ящика для транспортировки. Так, изначальная дешевизна, в отличие от укомплектованного Rothenberger, не настолько и дешевая. С кейсом и насадками оборудование выходит дороже.

Тефлоновые насадки для Dytron Polys предлагаются в огромном ассортименте, их диаметр находится в пределах 16-125 миллиметров. За счет мощного нагревателя прибор быстро справляется с толстыми трубами. Температура настраивается в пределах 180-280С. Непосредственно регулятор не очень удобный – сделан «под отвертку».

Комплектация «solo» простая – непосредственно сварочный аппарат, шестигранный ключ для насадок, подставка. Последняя, между прочим, не такая удобная из-за коротких «лап», в отличие от Rothenberger, поэтому в номинации «паяльник для полипропиленовых труб рейтинг лучших» занимает лишь второе место.

Преимущества:

точно поддерживает заданный температурный режим;
мощный нагревательный элемент.

Недостатки:

подставка неудобна в использовании;
минимальный комплект.

Видео описание

Краткий обзор Dytron Polys P4a 1200 W Trace Weld Solo blue представлен в этом видео:

CANDAN СМ-04

Пополняет аппараты для сварки пластиковых труб рейтинг турецкая модель CANDAN СМ-04. Оборудование может работать с полипропиленовыми изделиями сечением 50-110 миллиметров. Нагреватель имеет 2 независимые секции, то есть с учетом необходимости можно выбрать режим работы на 1 или 2 киловатта.

Термостат поддерживает стабильный температурный режим, оборудование не склонно к перегревам. Подставка, которая находится в комплекте, универсальна – можно устанавливать или на полу, или использовать в качестве струбцины для крепежа на столе. Но вот аппарат комплектуется всего тремя насадками, другие необходимые потребуется приобретать отдельно.

Выглядит сварочный аппарат немного грубовато, но в работе себя показал хорошо. Поэтому и получил свою популярность – отличный паяльник для пропиленовых труб за доступную стоимость находит своего потребителя.

Преимущества:

удобная подставка, которая находится в комплекте;
переключение режимов мощности;
тефлоновое покрытие;
доступная стоимость с учетом своей комплектации.

Недостатки:

в наборе лишь 3 насадки;
неудобно транспортировать.

Видео описание

Как выбрать оригинальный паяльник CANDAN, смотрите в видеоролике:

ДИОЛД АСПТ-4

Мечевидный сварочный аппарат на 1,5 кВт. В комплекте находится металлический кейс, 6 насадок сечением 20-63 мм, перчатки, рулетка, труборез. На нагреватель одновременно устанавливается до 3-х пар насадок, нагревается он довольно быстро.

Подставка пластиковая, крепится не достаточно прочно, то есть нужно дорабатывать. Китайский труборез, который находится в комплекте, также неэффективно работает. Но, в общем, этот паяльник полипропиленовых труб стоит своих денег, при незначительных недостатках он отлично работает.

Преимущества:

качественные комплектные насадки;
удобство в использовании;
надежный кейс с прочными креплениями;
быстрый нагрев.

Недостатки:

труборез, который находится в комплекте, не подходит для работы;
некачественная подставка.

Denzel DWP-2000

Рассматривая, какой лучше выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб, можно смело присмотреться к устройству Denzel DWP-2000. Имеет великолепную эргономику – использовать на весу этот агрегат довольно удобно. Но вот подставка, напротив, не очень удачная – на ней аппарат неустойчиво стоит, во время снятия труб может упасть, то есть ее необходимо доделывать.

Тефлоновые насадки изготовлены качественно, горячие пластиковые трубы с легкостью снимаются. Мощность 2 кВт, при этом нагреватель все время работает на максимуме. В комплекте 6 насадок для труб сечением 20-63 миллиметра.

Преимущества:

качественные комплектные насадки;
удобно использовать на весу;
быстрый разогрев.

Недостатки: Комплектную подставку нужно дорабатывать.

Видео описание

Краткий обзор паяльной станции Denzel DWP-2000 смотрите в этом видео:

ELITECH СПТ1500

Простой сварочный аппарат с универсальной подставкой похожей на ту, которая идет в комплекте с Candan. Работать на весу с паяльником не очень удобно, поскольку он довольно тяжелый и имеет жесткую ручку. Лучше всего подходит для работы на полу или столе. Мощности 1,5 кВт вполне хватает для быстрого нагрева и пайки труб сечением до 63 миллиметров.

Компания-производитель паяльника ELITECH СПТ1500, помимо всего прочего, укомплектовала свой инструмент пузырьковым уровнем Источник svarochnye-apparaty.kz

Кейс не очень удачный – тонкий металл довольно быстро деформируется. Находящийся комплектный труборез также нужно менять.

Преимущества:

можно крепить на верстаке;
качественные насадки.

Недостатки:

неудобно использовать на весу;
некачественный кейс.

Видео описание

Что считают профессиональные строители о паяльнике ELITECH СПТ1500, смотрите в видео:

ЗУБР АСТ-2000

Изготовлен этот сварочный аппарат довольно оригинально – для крепления на подставку используется обычный отрезок профилированной трубы, корпус – коробка прямоугольной формы. Но агрегат получился дешевым и надежным.

Комплектуется насадками в количестве 6 штук, можно использовать для труб сечением 20-63 миллиметров. Качественное тефлоновое покрытие, нагретые трубы с легкостью снимаются. Нагреватель двухсекционный, быстро набирает требуемую температуру. Из-за своей конструкции оборудование относительно тяжелое, при использовании на весу руки быстро устают.

надежная спайка;
быстрый прогрев;
качественные насадки;
удобная подставка.

Недостатки: Внешний вид напоминает самодельную конструкцию.

Видео описание

Что собой представляет ЗУБР АСТ-2000, показано в этом видео:

Sturm TW-7218

Этот цилиндрический сварочный аппарат используется для труб с небольшим сечением – 16-32 миллиметра, все насадки для этих диаметров находятся в кейсе. Причем, невзирая небольшие размеры, мощность у этого агрегата довольно высокая – 1,8 киловатта, поэтому нагревается до требуемой температуры быстро.

Безусловно, за дешевую стоимость необходимо чем-то платить. Для начала это грубо изготовленный температурный регулятор, которые рекомендуется проверять пирометром. При этом разработчики сэкономили на подставке, поэтому ее нужно будет покупать отдельно. Так же придется дорабатывать кейс, в котором насадки не крепятся, из-за этого тефлоновое покрытие через время царапается.

Преимущества:

Недостатки:

пайка лишь труб с малым сечением;
грубо изготовлен температурный регулятор;
не комплектуется подставкой.

Видео описание

Быстрый обзор Sturm TW-7218 смотрите в этом видео:

Wester DWM1000 A

Изделие сильно напоминает мечевидный сварочный аппарат Rothenberger. Но при этом за все оборудование в кейсе с 6-ю насадками диметром 20-63 миллиметра нужно заплатить в 5 раз меньше.

Нагреватель на 1 кВт довольно быстро прогревается, спайка труб вполне приемлемая. Недостаток у сварочного аппарата заключается в электронике – а именно в температурном регуляторе. По большому счету его вполне возможно починить, но для профессионального использования оборудование однозначно не подходит.

Преимущества:

цифровой датчик температурного режима;
хорошее качество спайки;
комплектуется 6-тью насадками.

Недостатки: быстро ломается регулятор температуры.

Видео описание

Краткий обзор паяльника Wester DWM1000 A представлен в этом видеоролике:

РЕСАНТА АСПТ1000

Самый дешевый мечевидный сварочный аппарат, но со своими прямыми обязанностями вполне справляется. Невзирая на то, что в нагревателе находится 3 посадочных места для крепления насадок, вместе установить несколько пар не выйдет: отверстия между собой очень близко расположены.

Мощности в 1 кВт недостаточно для быстрого нагрева, но это вполне очевидно с учетом стоимости агрегата. В общем, оборудование показало себя в работе неплохо.

Преимущества:

качественная спайка;
доступная стоимость.

Недостатки: Нельзя вместе поставить несколько пар насадок.

Видео описание

Полный обзор паяльника РЕСАНТА АСПТ1000 смотрите в этом видео:

Коротко о главном

Рекомендации друзей и даже менеджеров вряд ли смогут помочь в магазине в вопросе, какой выбрать сварочный аппарат для пластиковых труб. Поскольку здесь требуется избирательность и осведомленность. Основные технические параметры, на которые необходимо обращать внимание:

Если уже был выбран определенный аппарат, рекомендуется изучить отзывы о нем в нескольких источниках – так можно составить собственное мнение об этом оборудовании.

Чтобы сделать правильный выбор, нужно учитывать объем предстоящих работ, а также сумму, которую можно выделить на покупку сварочного аппарата. Лучше всего выбирать полную комплектацию, которая будет включать в себя разные насадки и инструменты. Так можно сберечь как время, так и деньги.

Читайте также: