Парогенератор для производства пенопласта

Обновлено: 24.04.2024

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
компенсаторов;
предвспенивателей;
охладителей;
приемных бункеров;
нарезочных агрегатов;
блок-форм;
дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
принцип действия (по циклам или непрерывно);
производительность;
вместительность гранулоприемника и камеры.

Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)	Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)	Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)	Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)	Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)	Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)	Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)	Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению).

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

дизельным;
электрическим;
газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода.

Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

Этап четвертый. Вылеживание

В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

Этап пятый. Спекание пенопласта

Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

время подачи пара;
его (пара) давление;
температура.

После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

Этап шестой. Резка

Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

Видео – Как делают пенопласт

В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

Мы производим и продаем оборудование для пенопласта мощностью от 20 до 240 кубометров за смену 8 часов.

Цены за комплекты оборудования для производства пенопласта:

1. Комплект оборудования производства пенопласта до 20 м3 в смену 8 часов. Цена - 519 500 руб.

С нашим оборудованием для производства пенопласта Вы сможете выпускать листовой пенопласт (пенополистирол), который широко используется в строительстве.

Наше оборудование позволяет производить от 20 до 100 кубометров пенопласта за смену 8 часов (от 60 до 300 м3 в сутки).

У нас Вы можете купить следующее оборудование для производства пенопласта:

Первый модуль оборудования производства пенопласта - ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01

Цена: ПН - 01 - 109 000 руб.
ПН – 01 из нержавеющей стали* - 182 000 руб.

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04

Цена: ПН – 04 - 122 000 руб.
ПН – 04 из нержавеющей стали* 182 000 руб.

Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ - 02

Аббревиатура:
ПН – предвспениватель непрерывный
ПЦ – предвспениватель цикличный

В предвспенивателях непрерывного действия (ПН-01, ПН-04) подача сырья и выход вспененных гранул ПСВ-с осуществляются непрерывно. Вспенивание происходит при давлении пара 0.5 – 0.7 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить большую производительность при первичном вспенивании для веса 15 – 17 кг\куб и выше. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом от 13-15 кг\куб и выше. Например: для производства блоков несъемной опалубки, фасадного пенопласта, сэндвич панелей, строительного пенопласта марки ПСБ-25, 35,50 итд.

В предвспенивателях цикличного действия (ПЦ – 02) подача и выгрузка сырья осуществляются порциями (циклами). Вспенивание происходит в герметичном сосуде, при давлении пара до 3 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить более низкий вес гранул при первичном вспенивании (8 – 9 кг\куб) Благодаря создаваемому давлению внутри камеры и наличию фотоэлементов, вспенивание будет происходить ровно до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат. То есть цикличные предвспениватели позволяют более точно проводить первичное вспенивание. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом ниже 10 кг\куб. ПСБ –15.

Цена: 524 000 руб.

Производство пенопласта - АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.

Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

Цена: ПС-01 - 39 000 руб.

Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.

Цена: ПС-02 - 102 000 руб.;

Второй модуль оборудования для производства пенопласта - ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.

Приемный бункер ПБ-01

Цена: 23 000 рублей.

Приемный бункер-сушка ПБ-02

Цена: Цена: 100 000 руб.

Вентилятор приемного бункера с подогревом

Цена: 23 000 руб.

Важный модуль оборудования для производства пенопласта - БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.

Бункер вылеживания сборный.

Мешок вкладыш в бункер .

Цена: С крепежными лентами – 14 000 руб.

Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.

Цена: Вентилятор ВР 80-75 №3.15 11 800 руб.
Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 16 500 руб.

Труба вентуре для бункеров вылеживания

Цена: одной трубы вентуре 5 000 руб.

Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Цена: Без крепежных лент –12 000 руб.

Основной модуль оборудования для производства пенопласта - БЛОК ФОРМЫ.

Блок форма БФ 0.5, БФ 1.0 PLUS, БФ "SIP", БФ "СЭНДВИЧ"

- Охлаждение - посредством вакуумного насоса;
- Производительность блок-формы - 5-6 м3 в час (зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала);
- Время формовки одного блока пенопласта - 2 мин.(не более);
- Получаемая плотность 6 - 40 кг/куб.
- Габариты (мм.):
БФ-05 - 1200х750х1500
БФ-1 - 2300х750х1500
БФ-СИП - 3200х750х1600

Цена: Блок форма БФ 0.5 - 116 000 руб.
Блок-форма БФ 1.0 PLUS - 164 000 руб.
Блок форма БФ "SIP" - 242 000 руб.
Блок форма БФ "СЭНДВИЧ" - 242 000 руб.
Электропривод на верхнюю крышку для любой формы - 25 000 руб.
Тефлоновое покрытие для любой блок формы - 43 000 руб.

Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS

Цена: Цена: 910 000 руб.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС.

Цена: 50 000 руб.

Ресивер для вакуумного насоса.

Цена: из нержавеющей стали - 97 000 руб.
из углеродистой стали -32 000 руб.

Производство пенопласта - СТОЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА.

Станок для резки пенопласта С - 10 AUTO

Цена: С-10 AUTO - 311 000 руб.

Стол С – 09 AUTO

Цена: С-09 AUTO - 183 000 руб.
С-09 AUTO SIP - 198 000 руб.

Стол С – 05 AUTO - Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить

Цена: С-05 AUTO - 119 000 руб.
С-05 AUTO SIP - 132 000 руб.

Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01.

Цена: cтола без трансформатора - 29 000 руб.

Стол для резки четвертей листа С - 06

Цена: 40 000 руб.

Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате

Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 2D.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.
Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D - отсутствие поворотного стола.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок PANEVIN FRP - 2400 2D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
В комплект поставки станка ФРП не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

Парогенераторы электрические, газовые, дизельные, твердотопливные

Цена: электрический - 300 000 руб., газовый - 650 000 руб., дизельный - 550 000 руб. твердотопливный - 290 000 руб.

Парогенератор предназначен для автономного вырабатывания водяного насыщенного пара при производстве пенопласта и изделий из него. Парогенератор может быть электрическим, газовым, дизельным или твердотопливным (уголь, дрова). В цехе по производству пенопласта есть два участка, где требуется пар: участок вспенивания и участок формовки блоков пенопласта. Оба участка могут быть подключены к одному источнику пара или к разным. Мы рекомендуем независимое подключение. То есть участок формовки подключается к мощному источнику пара, а участок вспенивания к небольшому парогенератору. Такая схема подключения позволяет достичь максимальной производительности оборудования по производству пенопласта. Покупка двух парогенераторов безусловно стоит дороже, чем одного, но если у Вас есть возможность, непременно подключайте Ваше производство к двум парогенераторам. Стоимость парогенератора для участка вспенивания - по запросу.

Если у Вас есть возможность подключить весь цех к паровой магистрали – то Вам, безусловно, не требуется покупать парогенератор отдельно. Но при использовании магистрального пара, как показывает практика и многолетний опыт, могут возникать проблемы в работе. Например, если проводятся регламентные работы и парогенератор остановлен, Вы уже просто не сможете делать пенопласт. Помимо этого, характеристики магистрального паропровода не всегда совпадают с теми, что нужны для производства пенопласта или изделий из него. При этом установка устройств для выравнивания характеристик пара, может стоить дороже, чем покупка автономного парогенератора. Использование же автономного парогенератора – дает полную независимость производства пенопласта в любое время года.

Вода для парогенератора должна проходить водоподготовку. В идеале, вода должна быть дисцилированной, но на практике - это невыполнимое условие. По этому можно работать на той воде, что есть. Единственно, в зависимости от жесткости и засоленности воды, надо проводить техническое обслуживание парогенератора. В техническое обслуживание входит полная разборка парогенератора. Чистка от накипи внутренних стенок сосуда и паропроводов. Частота технического обслуживания парогенератора при производстве пенопласта зависит от интенсивности работы, характеристик воды, бережного обращения рабочих с парогенератором.

Необходимые характеристики пара для производства пенопласта: (данные характеристики полностью совпадают с парогенераторами, которые мы продаем)

Потребление пара при вспенивании ПСВ-с	50 – 100 кг в час
Температура пара при вспенивании ПСВ-с	100 – 115 градусов по Цельсию
Давление пара при вспенивании ПСВ-с	1 – 1,5 атм.
Потребность пара на 1м3 пенопласта при формовке блока	15 – 50кг
Температура пара при формовке пенопласта	140 – 150 градусов по Цельсию
Давление пара при формовке пенопласта	4-5 атм

Примерный расчет затрат на производство одного кг пара на разных парогенераторах. Характеристики парогенераторов.

Цена линии 3 509 000 руб.

3 509 0 00

Парогенератор в стоимость не входит. Цена от 300 до 650 тысяч рублей.

Всем нашим коллегам рекомендуем заменить в этой комплектации станок для линейной резки пенопласта С-11 на станок фигурной резки ФРП-08 Юнга. На ЧПУ станке Вы не только порежете блок пенопласта на листы, но и сможете делать такие вещи: посмотреть. Доплата не велика, а возможностей по резке пенопласта в разы больше!

Производительность линии 40 м 3 пенопласта в смену 8 часов.

Срок изготовления линии по производству пенопласта 30 календарных дней.

Необходим шефмонтаж. Шефмонтаж в стоимость линии не входит.

Гарантия на линию 24 месяца при круглосуточной работе.

Дополнительная информация по линии по производству пенопласта
1. Необходимое помещение	от 250м 2 с выстой 4,5м, отапливаемое
2. Необходимая температура в помещении	при производстве пенопласта +18 °C
3. Нужно рабочих	минимум 2 человека, в сезон рекомендуется нанять еще двоих
4. Напряжение подключения, мощность линии	380 вольт, не более 30 кВт без парогенератора
5. Расход воды	не более 5000л за 8 часов
6. Дополнительно потребуется купить	парогенератор (если нет магистрального пара)
7. Дополнительно потребуется изготовить	каркасы бункеров вылеживания по ландшафту помещения
8. Наличие канализации	не обязательно

Посмотрите фотографии цеха по производству 40 кубометров пенопласта в смену 8 часов.

Цена линии 1 444 000 руб.