Отсев щебня гранитного при производстве асфальтобетона

Обновлено: 28.04.2024

Что такое отсев в строительстве? Это сыпучий материал, который получается в ходе дробления горной породы на щебень. Его зерна имеют размер в среднем до 5-10 мм в диаметре, поэтому внешне он напоминает песок. Его так и называют – песок из отсевов дробления. Да и свойства строительного отсева во многом схожи с песком. Тем не менее, у каждого из этих материалов есть своя специфика. В этой статье мы остановимся именно на отсеве.

Отсев, применяемый в строительстве, должен соответствовать требованиям ГОСТ 31424-2010 (Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня).

Такой материал используется в следующих работах:

Производство бетона
Приготовление кладочных растворов
Приготовление штукатурных растворов
Устройство подушки под фундамент
Обратная засыпка пазух котлована и траншей
Устройство отмостки вокруг дома
Устройство стяжки пола
Устройство дренажных систем
Укладка тротуарной плитки
Устройство парковок и площадок
Расклинцовка крупнофракционных материалов

Далее мы детально остановимся на общих требованиях к строительному отсеву и сравним его с песком.

Итак, большинство характеристик отсева наследуется им от исходной породы. Так, если гранит характеризуется высокими показателями прочности, то и отсев из него будет иметь высокую марку по дробимости. И наоборот, если на переработку идет слабая порода (известняк, мрамор и т.д.), то и отсев из нее не будет отличаться прочностью.

Как уже было сказано выше, требования к отсеву для строительных работ перечислены в ГОСТ 31424-2010. Этот документ касается главным образом использования отсева в промышленном строительстве. В таких работах необходим материал самого высокого качества.

В частном строительстве требования к отсеву несколько мягче. Но это не значит, что на них не нужно обращать внимания.

Ниже мы расскажем, какие характеристики материала нормируются ГОСТом и какими показателями должен обладать качественный отсев.

Модуль крупности

Модуль крупности (Мк) характеризует размер зерен в составе отсева. Определяют его так: пробу отсева пропускают через систему сит с ячейками разных размеров. Затем остаток на каждом сите взвешивают и по специальной формуле высчитывают, частицы какого размера преобладают в материале.

В соответствии с модулем крупности отсев делят на группы:

Нужно понимать, что модуль крупности и фракция – это разные вещи. Фракция определяет минимальный и максимальный размер зерен в материале. Например, в отсеве фракции 0-5 частицы не превышают 5 мм в диаметре. Модуль крупности же указывает на средний размер зерен.

Отсевы одной и той же фракции, но с разными модулями крупности могут сильно отличаться друг от друга. Например, гранитный отсев 0-5 в Свердловской области имеет модуль крупности от 1,68 до 2,8. Внешне он похож на мелкий песок. А вот местный диоритовый отсев той же фракции, но с модулем крупности от 2,5 до 3 с виду больше напоминает мелкий щебень.

Модуль крупности определяет сферу применения материала.

Прочность

Прочность (или дробимость) характеризует способность строительного материала выдерживать нагрузки. Для отсева она не высчитывается отдельно, а определяется по дробимости щебня 5-10 из соответствующей горной породы.

ГОСТ устанавливает следующие требования к марке по дробимости отсева из разных пород:

Для магматических и метаморфических пород – не ниже М1000
Для осадочных пород – не ниже М400

Не во всех случаях прочность материала действительно имеет значение. Для изготовления штукатурного раствора, укладки подушки под плитку и обратной засыпки подойдет и отсев из слабых пород – например, известняка или мрамора. А вот для бетона или подушки под фундамент лучше брать прочный отсев: гранитный, амфиболитовый, диоритовый или серпентинитовый.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Этот параметр характеризует количество зерен меньше 0,16 мм в диаметре. Высокое содержание таких частиц негативно сказывается на качестве отсева: он начинает сильно пылить, его адгезия (сцепление) в строительных растворах ухудшается.

В ГОСТе установлены следующие допустимые значения:

Для отсева I класса – до 3% пылевидных и глинистых частиц
Для отсева II класса – до 10%

На данную характеристику стоит обратить особое внимание, если вы берете отсев для строительного раствора. Если же вам просто нужно засыпать какую-нибудь яму, то содержание пылевидных частиц уже не будет играть такой большой роли.

Содержание глины в комках

Глина в составе отсева впитывает влагу и расширяется при замерзании. Соответственно, ее наличие в материале нежелательно.

Допустимое содержание глины в комках в отсеве таково:

Для отсева I класса – до 0,35%
Для отсева II класса – до 2%

Стоит сказать, что отсев, в отличие от песка, получается в ходе дробления твердых горных пород. Поэтому глина в нем, как правило, вообще отсутствует.

Лещадность

В составе отсева могут встречаться частицы кубовидной и лещадной (пластинчатой или игловатой) формы. Кубовидные зерна легко трамбуются, при укладке между ними образуется меньше пустот. Наоборот, если в отсеве высока доля лещадной составляющей, он хуже поддается трамбовке.

Лещадность – это показатель, указывающий на содержание пластинчатых и игловидных зерен во фракции от 2,5 до 5 мм.

В соответствии с этим параметром выделяются три группы отсева:

I – лещадность до 15%
II – лещадность от 15% до 25%
III – лещадность от 25% от 35%

Для приготовления бетона и укладки оснований лучше брать отсев с низкой лещадностью. А вот в работах по отсыпке и обратной засыпке эта характеристика особой роли не играет.

Теперь вы знаете, какие требования предъявляются к отсеву в соответствии с ГОСТ 31424-2010. Не все они будут иметь большое значение в частном строительстве, особенно в неответственных работах. Тем не менее, чем выше характеристики материала, тем он качественнее.

А теперь давайте поговорим о плюсах и минусах строительного отсева и сравним его с обычным песком.

Достоинства отсева

В отличие от природного песка, отсев получается искусственным способом – в ходе дробления твердой горной породы.

Такой способ получения обуславливает ряд преимуществ отсева перед песком:

Прочность
Исходная порода, из которой получают отсев, не подвергается длительному разрушительному действию окружающей среды и потому лучше сохраняет свои качества. Недаром отсев щебня добавляют в состав бетонной смеси для получения более прочного бетона.
Отсутствие примесей глины и органических включений
Песок в ходе добычи может быть загрязнен различными примесями – например, глиной (если это карьерная разновидность) или илом (если его поднимают со дна реки). Отсев же получается в результате механического разрушения монолитной породы и таких включений не содержит.
Высокая адгезия
Зерна отсева имеют шероховатую поверхность и острые углы. Благодаря этому они отлично сцепляются друг с другом и другими компонентами строительных смесей – например, с цементом. Этим отсев выгодно отличается от песка, зерна которого в результате долгого выветривания или контакта с водой имеют более окатанную форму.

Как видите, отсев может не только не уступать песку, но и даже превосходить его по отдельным параметрам. Однако есть у этого материала и определенные минусы, которые тоже необходимо брать во внимание.

Недостатки отсева

Здесь нужно помнить о том, что отсев не добывается целенаправленно, а является побочным продуктом. Соответственно, и требования к нему предъявляются менее жесткие. Главным образом это касается его зернового состава.

По сравнению с песком отсев имеет следующие недостатки:

Повышенное содержание пылевидных частиц
В отсеве по сравнению с песком больше доля пылевидной составляющей – зерен до 0,063 мм в диаметре. При засыпке отсева в воздух может подниматься большое облако пыли. Кроме того, высокое содержание таких частиц негативно сказывается на качестве строительных растворов, в которые отсев добавляется в качестве наполнителя, а также на пропускной способности материала. Поэтому отсев редко используется в таких работах, в которых вода должна быстро проходить через слой материала – например, в дренажных системах.
Менее однородный зерновой состав
Песок, не считая возможных включений гальки, имеет достаточно однородный состав. А в отсеве содержатся как пылевидные частицы, так и зерна размером до 5-10 мм, и даже крупные камни до нескольких сантиметров в диаметре.
Меньшая пористость
Поскольку частицы отсева имеют неокатанную форму, при засыпке между ними образуется мало пустот. Такой материал хорошо трамбуется, но обладает плохими дренажными свойствами.

Помимо указанных технических характеристик, отсев отличается от песка своей стоимостью. Однако этот фактор зависит уже не от самого материала, а от специфики конкретного региона.

Отсев или песок: что выгоднее?

Вопрос стоимости материала при планировании строительных работ играет отнюдь не последнюю роль. Ведь никому не хочется переплачивать, если есть возможность выбрать более дешевую альтернативу.

Универсального ответа на вопрос «что выгоднее?» нет. Здесь все зависит от того, какой материал более широко доступен в вашем регионе. Например, в Московской и Ленинградской областях есть крупные месторождения песка, он добывается в больших объемах и стоит недорого. А вот с щебеночными карьерами ситуация более напряженная.

Напротив, Свердловская область – это горный регион. Щебень здесь добывается в больших объемах, и в отсеве недостатка тоже нет. С другой стороны, качественный песок приходится завозить издалека, отчего стоимость его значительно увеличивается.

Если в вашем регионе есть доступный и качественный песок, то приобретать отсев нет смысла. Стоить он будет дороже, а особого преимущества по части технических характеристик не даст. Но в тех местах, где добыча песка развита плохо, отсев пользуется популярностью в качестве доступной альтернативы этому дорогому материалу.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице .

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте .

Щебень – один из основных компонентов асфальтобетона. От него зависят прочность и долговечность дорог. Кроме того, материал отвечает за то, насколько прочно шины автомобилей сцепляются с покрытием, а значит – и за безопасность трасс. Поэтому требования к щебню в этом случае предъявляются высокие.

По процентному содержанию щебня асфальт делится на типы:

В усовершенствованном щебеночно-мастичном асфальтобетоне количество щебня повышено до 70-80%. Такое покрытие отличается высокой упругостью и устойчивостью к расслоению.

В следующей части статьи вы узнаете, на что следует ориентироваться при выборе материала.

Как выбрать щебень для асфальта

Поверхность асфальта должна выдерживать множество нагрузок. По ней ходят люди, проезжают тысячи автомобилей. Оказывают негативное влияние и атмосферные факторы – перепады температур, осадки. Поэтому для изготовления асфальтобетона следует выбирать особый щебень. Требования к нему достаточно высокие.

При выборе следует обратить внимание на следующие свойства щебня:

Вид
Фракцию
Лещадность
Адгезию
Прочность
Истираемость
Морозостойкость
Содержание зерен слабых пород
Содержание пылевидных частиц и комков глины
Водопоглощение
Насыпную плотность
Радиоактивность

Для изготовления асфальтобетона рекомендуют брать щебень из пород магматического происхождения. Среди них гранит, диорит, габбро, базальт, диабаз, сиенит. Они обладают достаточной прочностью, износоустойчивостью, высокой морозостойкостью и могут переносить большие нагрузки.

Неплохими характеристиками обладают некоторые метаморфические породы, такие как серпентинит и амфиболит. По прочности и морозостойкости они не уступают популярным граниту или габбро. Амфиболит может даже превосходить некоторые магматические разновидности. Его часто используют при изготовлении асфальта на взлетных полосах.

Щебень из осадочных пород (известняка, доломита, песчаника, брекчии) в дорожном строительстве используют редко. Но он широко применяется при изготовлении асфальта для дворов, пешеходных дорожек, тротуаров, дорог низких категорий. Ведь цена у этого продукта ниже. Но для ответственных работ следует выбирать разновидности с высокими показателями прочности и морозостойкости.

Фракция

Согласно ГОСТу, в состав асфальтобетона должны входить частицы с размерами 40 мм, 20 мм, 15 мм, 10 мм и 5 мм. Процентное соотношение частиц зависит от разновидности.

Оптимальный состав асфальта могут обеспечить следующие фракции щебня:

Среди перечисленных видов есть стандартные (5-10, 5-20, 10-20, 20-40) и нестандартные (5-15, 10-15, 15-20). С помощью нестандартных фракций можно лучше регулировать зерновой состав асфальтобетонной смеси. Но они есть не на всех предприятиях, так как для получения нужно иметь сита с определенным размером ячеек.

По зерновому составу асфальтобетон разделяют на:

Асфальт с крупным щебнем (или крупнозернистый) с максимальным размером частиц 40 мм
Для его изготовления чаще всего используется фракция 20-40. Более мелкий щебень (5-10, 5-20, 10-20) добавляется для увеличения плотности.
Асфальт с мелким щебнем (он же мелкозернистый, до 20 мм)
Основу составляют фракции 5-20 и 10-20. Также для улучшения зернового состава добавляют 5-15, 10-15, 15-20.

Крупнозернистые смеси используются для создания нижних слоев асфальтового покрытия. Они обеспечивают прочность и упругость. Сверху полотно заливают мелкозернистым асфальтобетоном, чтобы покрытие было ровным, а нагрузка одинаково распределялась по всей площади.

Лещадность

Оптимальная форма щебня для асфальта – кубическая и тетраэдрическая. Такие камни хорошо трамбуются и уплотняются. Но в процессе дробления породы могут образовываться игловидные и плоские частицы. Их называют лещадными.

Государственные стандарты строго прописывают, сколько этих зерен может быть в асфальтобетоне:

До 15% для типа А (I и II группы по лещадности)
До 25% для типа Б (III группа)
До 35% для типа В (IV группа)

Чем меньше лещадность, тем плотнее и прочнее получается асфальт. Поэтому для автомагистралей с интенсивным трафиком рекомендуют брать материал первой группы. Для покрытия двора или дорожек вполне подойдет щебень со средней лещадностью. Он стоит дешевле.

Адгезия

Щебень хорошо сцепляется с поверхностью битума благодаря шероховатой поверхности и разницы электрических потенциалов камня и вяжущего вещества. Это свойство называют адгезией. У разных видов она может отличаться.

Для проверки образец обрабатывают битумом, а после высыхания опускают в кипящую воду на 30 минут. От щебня с хорошими адгезивными свойствами вяжущий компонент не отлипает. Если поверхность камня оголяется наполовину, адгезия считается удовлетворительной. Такой материал можно использовать для асфальтирования пешеходных зон, дорог с невысоким трафиком. Если битум отстает больше, чем на 50%, такой щебень для асфальта не годится.

Прочность

Щебень испытывается на прочность путем механического (раздавливающего) действия. Делают это в лаборатории. Для этого образец сжимают в цилиндре с определенной силой.

После этого определяют 2 параметра:

Давление, которое необходимо приложить для разрушения зерен
Потерю массы после отсеивания мелких частиц (марку по дробимости)

Прочность при сжатии магматических и метаморфических пород должна быть не меньше 100-120 МПа. Для осадочных допускаются цифры 80-100 МПа. Эти разновидности щебня используют для покрытий с меньшей нагрузкой. Кроме того, осадочные породы лучше сцепляются с битумом, что само по себе обеспечивает прочность асфальта.

Марку по дробимости выбирают в зависимости от вида асфальта:

А – от М1200
Б – от М1200 (для осадочных пород от М1000)
Бх (холодный асфальт) – от М1000 (для осадочных – от М800)
В – от М800 (для осадочных от М600)

Если взять щебень со слишком низкой маркой по дробимости, он быстро разрушится под давлением транспорта. На асфальте появятся небольшие дефекты, которые со временем превратятся в ямы. Прочность влияет и на другие показатели, о которых мы поговорим дальше.

Истираемость

Асфальтовое покрытие постоянно подвергается динамическим нагрузкам, ведь по нему ездят автомобили, двухколесный транспорт, ходят сотни людей. Устойчивость к таким воздействиям определяется маркой по истираемости. Испытания щебня проводят в барабанах, прокручивая образцы с металлическими шариками. Затем подсчитывают потерю массы и по ее проценту присваивают марку.

Щебень по этому показателю тоже выбирают в зависимости от типа асфальтобетона:

А – И1 (до 25% потери массы)
Б – И1 или И2 (25-35%) для осадочных пород
Бх – И2
В – И3 (35-45%)

На истираемость влияет прочность щебня. Показатель всегда выше у гранита, базальта, амфиболита, ниже у серпентинита, известняка.

Морозостойкость

Вы, наверное, не раз замечали, как после зимы асфальт на дорогах трескается или просто сползает. Почему это происходит?

Температура в холодное время года зачастую опускается ниже нуля. При этом в мелких трещинах и порах замерзает вода, которая попадает в них вместе с осадками, превращаясь в лед. Он расширяется и постепенно разрушает покрытие. Чем меньше таких пустот, тем дольше прослужат дорога или тротуар.

В первую очередь устойчивость к морозам зависит от щебня. Чем он прочнее, тем меньше реагирует на перепады температур. Выбирать материал стоит в зависимости от региона. Для строительства в тропической, субтропической и умеренной зонах морозостойкость щебня должна быть не ниже F50 (наш регион также расположен в умеренной). Это значит, что материал должен выдерживать до 50 циклов заморозки и оттаивания. Хотя для дорожного строительства часто берут камни с более высокими показателями.

Морозостойкость во многом зависит от прочности щебня. Например, у магматических и метаморфических пород она в среднем F200-F300, у осадочных бывает больше F100-F150.

Содержание зерен слабых пород

В щебне почти всегда есть примеси других, более слабых пород. Чем прочнее исходный материал, тем меньше таких включений. Например, согласно ГОСТу, если прочность материала М1000-М1400, в нем должно содержаться не больше 5% зерен слабых пород (от общей массы), а при М400-М800 – до 10%.

Слабые зерна разрушаются под воздействием ударов и давления, что ведет к нарушению целостности асфальтового покрытия. Поэтому их содержание не должно превышать нормы, прописанные в ГОСТе.

Содержание пылевидных частиц и комков глины

Глиной щебень загрязняется во время добычи. Пылевидные частицы могут также попадать в материал из карьеров или образовываться в процессе дробления. Если таких примесей много, повышается водопоглощение щебня, ухудшается его сцепление с битумом. В результате снижаются морозостойкость и прочность асфальтобетона.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне для асфальта не должно превышать 0,5%. Если их больше, материал промывают. Но такая процедура несет дополнительные затраты. Поэтому лучше сразу покупать чистый продукт, в котором количество примесей не превышает нормы. Меньше всего их в щебне из прочных магматических пород (гранитном, диоритовом, габбро).

Отсев – это сыпучий строительный материал, размер частиц которого не превышает 5-10 мм. По внешнему виду и свойствам он похож на крупнозернистый песок.

В зависимости от особенностей производства можно выделить три вида материала:

Отсев из плотных горных пород
Керамзитовый отсев
Вторичный отсев

В этой статье мы подробно поговорим о том, как производится каждый из этих видов. Также мы рассмотрим способы обогащения этого материала.

Технология производства отсева из горных пород

При слове «отсев» большинству людей на ум приходит материал, который получается в ходе дробления горной породы на щебень.

Его продают под разными названиями:

Отсев дробления щебня
Песок из отсевов дробления
Каменная (гранитная, мраморная и так далее) крошка
Каменная пыль
Искусственный песок

Отметим, что не всегда термин «искусственный песок» обозначает именно отсев – то есть побочный продукт. Из некоторых пород (кварца, перлита) он производится целенаправленно.

Технические требования к этому материалу установлены в ГОСТ 31424-2010

Чтобы понять, откуда берется отсев, нужно рассмотреть процесс производства щебня.

Он состоит из таких этапов:

Добыча сырья
Горные породы на месторождениях обычно извлекают взрывным способом. Такой метод позволяет за раз получить огромное количество крупных валунов и стоит сравнительно дешево. Но его нельзя назвать экономным. Ведь до 30% полученного материала – это мелкая крошка с размерами частиц до 5-10 мм, из которой нельзя получить щебень. Она отсеивается сразу при поступлении на завод и собирается в отвалы.
Дробление
На завод поступают каменные глыбы размерами от 50 до 120 см. Они измельчаются в 2-4 этапа, пока не будут получены частицы нужного размера – например, не крупнее 40 мм в диаметре.
Деление щебня на фракции (грохочение)
После каждого дробления материал попадает на сортировочные сита – так называемые грохоты. На них отделяется мелкая крошка, размеры которой не превышают 5 или 10 мм. Она также собирается и высыпается в отвалы.

Подробнее о том, как делают щебень, вы можете прочитать в статье Производство щебня

Отсев дробления сохраняет свойства исходной породы. Если он был получен из прочного сырья (гранита, базальта, диорита и других магматических пород), то по качественным характеристикам он не уступает природному песку, а в чем-то даже и превосходит его.

Существует зависимость между качеством выпускаемого каменного материала и количеством отсева. Высокосортным щебнем считается кубовидный, в котором большинство зерен имеет правильную форму. Именно он наиболее востребован в строительных и дорожных работах.

Технология производства керамзитового отсева

Этот вид материала получают при обработке керамзита – пористой обожженной глины.

Его также могут называть:

Отсев керамзита
Керамзитовый песок
Керамзитовая крошка

Технические требования к нему установлены в ГОСТ 32496-2013

Производство керамзитового песка включает в себя такие этапы:

Добыча сырья
Для производства керамзита используются легкоплавкие глины, а также твердые глинистые породы (сланцы, аргиллиты и другие). Их добывают в карьерах, где сырье извлекается экскаваторами или взрывным способом.
Формирование гранул
На завод глина поступает в виде неоднородной массы с наличием крупных кусков и посторонних примесей. Для дальнейшей обработки ее необходимо очистить и переформовать в гранулы. Для этого используется пластический, порошково-пластический, мокрый или сухой метод.
Обжиг
Обработанное и подготовленное сырье попадает в печь, которая представляет собой длинную вращающуюся трубу. При помощи мощных промышленных горелок воздух в ней нагревается до 1000-1300°C. При такой температуре глина вспучивается, становясь пористой внутри, а ее поверхность спекается в прочную корку.
Охлаждение и первичная сортировка
Из печи обожженные гранулы поступают в барабанный холодильник, где при постоянном перемешивании постепенно охлаждаются. Затем они проходят через систему сит, где отделяются слишком мелкие (до 5 мм в диаметре) или слишком крупные (более 40 мм) зерна. Первые попадают в отсев, а вторые подвергаются дальнейшей обработке.
Дробление и финальная сортировка
Крупные гранулы керамзита измельчаются до нужных размеров в вальцовых или конусных дробилках. Полученный материал затем вновь пропускают через систему сит и разделяют на фракции. Дробленые зерна больше 5 мм в диаметре продают как как керамзитовый щебень, а меньше – как керамзитовый отсев.

Этот материал отличается от отсева плотных пород: гранитного, диоритового, известнякового и других. За счет пористой структуры зерен он имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Основная сфера его применения – это обустройство теплых полов и наполнение легких бетонов.

Технология производства вторичного отсева

Мелкий сыпучий материал, похожий на песок, получают также при переработке старых конструкций и других побочных продуктов производства.

В качестве сырья используются:

Технология производства вторичного отсева включает такие шаги:

Сбор старого материала
Этим часто занимаются компании, специализирующиеся на переработке и утилизации мусора. Для них получается двойная выгода: они получают деньги за вывоз отходов, а вместе с тем – сырье, которое можно перепродать. Впрочем, сами заводы (бетонные, кирпичные, сталелитейные) тоже нередко принимают материалы на переработку.
Дробление
Крупные куски материала измельчаются при помощи дробилок до размера мелкого щебня.
Фракционирование
Измельченный материал разделяется на фракции с размерами частиц меньше и больше 5-10 мм. Крупные зерна продаются как дешевый вторичный щебень, а мелкая крошка и пыль – как отсев.

Вторичный отсев получается весьма нестабильным по своим свойствам. Ведь в состав кирпичей и бетона входят разные материалы: песок, цемент, глина, – там может даже встречаться мусор, попавший в сырье со строительной площадки. Но стоит вторичная крошка дешево, а потому пользуется спросом во всякого рода простых работах. Например, ею засыпают ямы и канавы.

В следующем разделе мы подробнее поговорим о том, какие методы применяются для улучшения качеств материала.

Способы постобработки отсева

Отсев щебня может подвергаться дополнительной обработке на заводе. Ее цель – улучшение свойств материала.

Здесь выделяются два основных способа:

Сухой (просеивание)
Изначально отсев – это материал фракции 0-5 или 0-10. Это значит, что в нем содержатся зерна разных размеров: от тонкой пыли до небольших камешков. Чтобы смесь была более однородной, ее пропускают через сита с ячейками нужных размеров. Так получают отсев более узких фракций под специфические задачи: 0-0,16, 0,16-2 или 2-5.
Мокрый (промывание)
Промывка сыпучих стройматериалов позволяет избавиться от примесей мельчайших пылевидных и глинистых частиц. Это особенно важно для наполнителей строительных смесей. Ведь высокое содержание пыли увеличивает расход воды при замешивании бетона, а глинистые включения негативно сказываются на качестве раствора.

Отсев, прошедший обработку сухим или мокрым способом, называется обогащенным. Надо сказать, что такой материал заказывают редко. Ведь одно из главных преимуществ отсева – это низкая стоимость. А из-за наличия постобработки цена материала резко возрастает. В такой ситуации может быть выгоднее приобрести речной или намывной песок, который изначально не содержит в себе лишних примесей.

Если вам интересно узнать, какие виды отсева получают на разных карьерах России, ознакомьтесь с нашей статьей Производство щебня. Поскольку отсев – это побочный продукт, объемы его производства специально не учитываются.

Отсев – это побочный сыпучий материал, зерна которого не превышают 5 или 10 мм (фракции 0-5 и 0-10). Он получается в ходе дробления горных пород и стройматериалов.

По технологии производства можно выделить три основных вида отсева:

Отсев дробления плотных горных пород (щебня)
Керамзитовый отсев (песок)
Вторичный отсев

Из них наиболее качественными и востребованными на рынке стройматериалов являются первые два.

Производится также обогащенный отсев, который подвергается дополнительной обработке: просеиванию или промыванию. Однако стоимость его значительно выше, чем у необогащенного материала. В связи с этим используется он редко.

Отсев щебня – это продукт, который получают при дроблении каменной породы. По внешнему виду он напоминает крупный песок, цвет зависит от исходного материала. Разме р частиц отсева не превышает 10 мм.

Виды отсева
По происхождению
Гранитный
Базальтовый
Амфиболитовый
Диоритовый
Габбро
Мраморный
Серпентинитовый
Кварцевый
Известняковый
Гравийный
Вторичный
Шлаковый
Керамзитовый отсев
Пироксенитовый отсев
По фракциям
По конечной обработке
Обогащенный отсев
Необогащенный отсев

Долгое время отсев считался побочным продуктом с невысокой стоимостью, но сегодня его ценность выросла. Использование отсева позволяет удешевить конечную продукцию и рациональнее использовать природные ресурсы.

Отсев также известен под следующими названиями:

Песок из отсевов дробления
Песок из отсева дробления щебня
Каменная пыль
Высевок

В целом, разделение отсева на виды производится на основании следующих параметров:

Происхождения
Фракции
Конечной об р аботки

Дальше мы подробнее разберем, как характеризуется материал по каждому параметру.

По происхождению

Чаще всего сырьем для производства отсева выступают горные породы – магматические, метаморфические или осадочные. Первый вид выгодно отличается от двух остальных, так как обладает лучшими характеристиками. Реже сырьем выступают отходы других производств, таких как шлаки, бой бетона и кирпича.

По сути, из какого материала отсев приготовлен – так он и будет называться. Нап р имер, гранитный – из гранита, мраморный – из мрамора, керамзитовый – из керамзита и так далее.

Есть несколько разновидностей по происхождению; ниже мы рассмотрим подробнее каждую из них.

Гранитный

Это продукт, получаемый при производстве гранитного щебня. Он обладает очень высокими характеристиками, которые позволяют применять его в любых строительных работах. В отличие от песка, такой материал не содержит глины. Поэтому в нашем регионе на гранитном отсеве даже производят бетон на предприятиях.

Базальтовый

Базальтовый отсев – это высококачественный материал магматического происхождения. По характе р истикам он превосходит даже гранит: обладает высокой плотностью и теплопроводностью. Но декоративная ценность у него ниже. К тому же, базальтовые месторождения есть далеко не во всех регионах.

Амфиболитовый

Амфиболит – это достаточно красивая порода, и в некоторых регионах его добывают для производства декоративного облицовочного камня. Однако в окрестностях Екатеринбурга, например, такого сырья нет, и весь амфиболит идет на производство щебня. Там же получается и отсев. Показатели у этого материала очень высокие, он лишь немного уступает гранитной разновидности.

Диоритовый

Он относится к магматическим горным породам. Но, в отличие от других представителей данного вида, имеет более низкие характеристики. В первую очередь, это касается морозостойкости мате р иала. Поэтому он не используется для приготовления бетона, но хорошо подойдет для различных видов отсыпки.

Габбро

Его получают из магматической породы, по своим качествам похожей на гранит и базальт, но уступающей по ряду параметров. Хотя он достаточно прочный и не впитывает лишнюю влагу.

Основные компоненты габбро – плагиоклаз, пироксен, реже оливин и роговая обманка. Порода практически не имеет в своем составе кварца. Поэтому цвет отсева габбро бывает серым, черным или темно-зеленым.

В Свердловской области встречается светло-серый. Такой материал имеет гладкую и мягкую структуру, при растирании между пальцами скользит, будто мыльный. Его частицы не способны обеспечить хо р ошее сцепление с компонентами бетонных растворов, поэтому там он не используется.

Мраморный

Мрамор является метаморфической породой карбонатного или доломитового происхождения. Цвет камня белый, бежевый, желтый, с голубым или розовым оттенком, гораздо реже – черный, темно-коричневый или зеленый. Отсев, который получают из мрамора, темнее, чем основная порода. Это связано с наличием различных примесей.

Мраморный отсев – химически инертный и имеет нейтральную реакцию. Он не вступает во взаимодействие с растворителями и другими наполнителями. Материал предотвращает рост бактерий и грибков.

Отсев из мрамора нашел свое применение в ландшафтном дизайне и декоре зданий. В строительстве с ним сложнее. Во-первых, мрамор в принципе имеет низкую прочность и морозостойкость. Во-вторых , он часто бывает закрупнен (смотрите фото ниже), а это усложняет работы, где требуется устройство ровного покрытия.

Серпентинитовый

Это продукт, получаемый в процессе переработки серпентинита (змеевика). Порода является метаморфической, химический состав — непостоянный. Серпентинит — это слоистые силикаты, оливин, пироксен, амфиболы, магнетит, хромит, карбонаты, лизардит, хризотит и другие минералы.

Серпентинит имеет оливковый или зеленый цвет, реже – желто-зеленый или черный. По внешнему виду напоминает шкуру змеи, отсюда и пошло его название. Оттенок материала меняется при увлажнении, например, под дождем. Отсев из этой породы бывает серым, темно-зеленым, оливковым или черным.

Кварцевый

Кварцевый отсев также относится к метаморфическим породам и представляет большую ценность. Особенно востребован материал с высоким содержанием кремнезёма. Основное применение кварцевый отсев нашел в качестве сырья в стекольной промышленности и п р оизводстве кремния.

Известняковый

Известняковый отсев – это материал, получаемый в процессе переработки известняка. Он содержит большое количество карбоната кальция, примеси железа, магния и других минералов. Чем больше в породе кальция, тем отсев получается мягче, магний же – наоборот – придает ему твердости. Цвет материала бывает серым, белым, желтым или красным, в зависимости от включений.

Часто встречается термин «известковый отсев». На самом деле, это не совсем правильно. Поскольку исходная порода называется известняком, то и производные продукты от нее – «известняковые».

Гравийный

Преимущественно данный материал встречается в тех регионах, где отсутствуют твердые горные породы. Чтобы получить хоть сколько-нибудь прочный материал, приходится использовать гравий. Однако сам по себе гравий тоже обладает низкими характеристиками. Для повышения его качества зе р на материала погружают в дробилки. В процессе самые слабые зерна разрушаются и перемалываются в мелкую песчаную субстанцию – это и есть гравийный отсев.

Для ответственных работ такой материал не подходит. Но он используется для ремонта грунтовых дорог, отсыпки садовых дорожек, а также в декоративных целях.

Вторичный

Вторичный отсев получают при дроблении старого бетона, кирпича, шифера или других стройматериалов. Его качество значительно ниже, чем у отсева из горных пород, а состав очень неоднороден. На фото ниже вы можете увидеть крупные частицы кирпича, камни и прочие включения. Все они имеют разную прочность, по-разному переносят нагрузки.

Данный отсев можно использовать для укладки тротуарной плитки, обустройства бордюров. Внешний вид у него малопривлекательный, поэтому в ландшафтном дизайне такой материал не применяется. Не подойдет он и для тех целей, где предполагаются повышенные наг р узки. К примеру, для обустройства парковки под автомобиль лучше поискать что-то другое.

Шлаковый

Материал получают в процессе дробления отходов металлургии. Он имеет высокую плотность при укладке, вместе с цементом превращается в монолитную массу. Используется в бетонных и железобетонных конструкциях. Не рекомендуется для жилых зданий из-за вредности.

Керамзитовый отсев

Его получают при дроблении или производстве керамзита (обожженная легкоплавкая глина). Используют в качестве наполнителя легкого бетона.

Пироксенитовый отсев

Пироксенитовый отсев получают в результате дробления магматической горной породы – пироксенита – на щебень. Материал может иметь серый , черный или бурый цвет. По характеристикам он нисколько не уступает своим собратьям – граниту, диориту, серпентиниту. Поэтому пироксенитовый отсев широко применяется в строительных и дорожных работах.

В Свердловской области встречаются не все виды отсева:

Чаще всего в нашем регионе используются материалы магматического происхождения – гранитный, габбро, серпентинитовый, пироксенитовый и диоритовый отсев. У них высокое качество, и добываются по р оды в больших количествах. Базальтовых карьеров в области нет.

Мраморный отсев используется в основном для декора. Осадочный известняковый применяют редко из-за низких качественных характеристик. Вторичный отсев производится в небольшом количестве. Шлаковый не слишком популярен, так как небезопасен для здоровья.

По фракциям

Фракция отсева – это размер его зерен, который измеряется в миллиметрах.

Различают следующие фракции:

0-0,16 мм
0,16-2 мм
2-5 мм
0-5 мм
0-10 мм

В Свердловской области распространены две последние фракции: 0-5 и 0-10 мм.

Например, фракция 0-5 обозначает , что в общей массе встречаются зерна крупностью до 5 мм. А фракция 0-10 содержит зерна крупностью до 10 мм.

Производство первой фракции встречается гораздо чаще. Это связано с тем, что обычно на карьерах стоит дробилка, у которой нижние сита имеют диаметр ячеек 5 мм. Значит, на таком карьере выпускается мелкая фракция щебня – 5-10, 5-20 или 5-25. А 5-20 – это одна из самых популярных фракций.

Производство отсева 0-10 не позволяет одновременно получать фракции 5-10, 5-20 или 5-25. Потому что размер ячеек на нижних ситах будет 10 мм. Таким образом, минимальная фракция щебня в таком случае – 10-15 или 10-20.

По конечной обработке

После добычи и дробления породы отсев может подвергаться дополнительной об р аботке для повышения его свойств.

В связи с этим, материал разделяют на:

Теперь о каждом подробнее.

Обогащенный отсев

Он поддается обработке сухим либо влажным способом. Цель обогащения – выделить зерна размером 0,16-5,0 мм, удалить загрязнения (пыль, комки глины и т.д.). Тем самым качество материала улучшается, спектр его использования расширяется.

Также нужно отметить что дополнительная обработка отсева приводит к увеличению затрат, а, следовательно, и стоимости. Учитывая то, что это – побочный продукт, обогащение материала встречается достаточно редко.

Необогащенный отсев

В данном случае отсев не подвергается дополнительной обработке. Такой материал содержит частицы различного размера, в том числе пылевидные.

В отличие от щебня, отсев имеет менее однородный зерновой состав. Когда дробят щебень, важно, чтобы зерна основных ф р акций были практически одинакового размера. И недопустимо, чтобы, например, во фракции 20-40 присутствовали зерна по 50-70 мм. Но с отсевом ситуация другая. В процессе просеивания в него могут попасть и крупные камни, и пыль.

Это хорошо заметно на фото ниже. Обратите внимание на левый снимок – на нем изображены мелкие фракции щебня. У каждой из них – свой размер зерен, и зерна похожи друг на друга. А теперь взгляните на отсев (справа): в его составе присутствуют совершенно разные частицы.

Характеристики и возможность применения необогащенного отсев будут зависеть от качества сырья, из которого он изготовлен. Например, отсев, сырьем для которого послужил бой бетона, даже в обогащенном состоянии не пригоден для использования в ответственных работах. А отсев из плотных горных пород высокого качества, таких как гранит, не требует дополнительной обработки. Он уже не содержит в себе посто р онних включений, таких как глину в виде частиц или пыли.

Видов отсева существует большое количество. Как мы уже поняли, возможность применения той или иной разновидности этого материала зависит от исходной породы, размера зерен и дополнительной обработки. Так, например, гранитный отсев почти не содержит примесей, имеет высокую плотность. Он является наиболее универсальным в применении. Широко используется как наполнитель в производстве бетона высоких марок. Также ценится за декоративные качества.

Щебень – один из основных компонентов асфальтобетона. От него зависят прочность и долговечность дорог. Кроме того, материал отвечает за то, насколько прочно шины автомобилей сцепляются с пок р ытием, а значит – и за безопасность трасс. Поэтому требования к щебню в этом случае предъявляются высокие.

В компании Грунтовозов вы можете купить щебень для асфальта с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Щебень для асфальта
Как выбрать щебень для асфальта
Вид
Фракция
Лещадность
Адгезия
Прочность
Истираемость
Морозостойкость
Содержание зерен слабых пород
Содержание пылевидных частиц и комков глины
Водопоглощение
Насыпная плотность
Радиоактивность
Какой щебень подойдет для асфальтобетона
Какой щебень не подойдет для асфальтобетона

В следующей части статьи вы узнаете, на что следует ориентироваться при выборе материала.

Как выбрать щебень для асфальта

Поверхность асфальта должна выдерживать множество нагрузок. По ней ходят люди, проезжают тысячи автомобилей. Оказывают негативное влияние и атмосферные факторы – перепады температур, осадки. Поэтому для изготовления асфальтобетона следует выбирать особый щебень. Т р ебования к нему достаточно высокие.

При выборе следует обратить внимание на следующие свойства щебня:

Вид
Фракцию
Лещадность
Адгезию
Прочность
Истираемость
Морозостойкость
Содержание зерен слабых пород
Содержание пылевидных частиц и комков глины
Водопоглощение
Насыпную плотность
Радиоактивность

Для изготовления асфальтобетона рекомендуют брат ь щебень из пород магматического происхождения.

Среди них:

Они обладают достаточной прочностью, износоустойчивостью, высокой морозостойкостью и могут переносить большие нагрузки.

Неплохими характеристиками обладают некоторые метаморфические породы:

По прочности и морозостойкости они не уступают популярным граниту или габбро. Амфиболит может даже превосходить некоторые магматические разновидности. Его часто используют при изготовлении асфальта на взлетных полосах.

Щебень из осадочных пород (известняка, доломита, песчаника , брекчии) в дорожном строительстве используют редко. Но он широко применяется при изготовлении асфальта для дворов, пешеходных дорожек, тротуаров, дорог низких категорий. Ведь цена у этого продукта ниже. Но для ответственных работ следует выбирать разновидности с высокими показателями прочности и морозостойкости.

Фракция

Оптимальный состав асфальта могут обеспечить следующие фракции щебня:

Среди перечисленных видов есть стандартные (5-10, 5-20, 10-20, 20-40) и нестандартные (5-15, 10-15, 15-20). С помощью нестандартных фракций можно лучше регулировать зе р новой состав асфальтобетонной смеси. Но они есть не на всех предприятиях, так как для получения нужно иметь сита с определенным размером ячеек.

По зерновому составу асфальтобетон разделяют на:

Асфальт с крупным щебнем (или крупнозернистый) с максимальным размером частиц 40 мм
Для его изготовления чаще всего используется фракция 20-40. Более мелкий щебень (5-10, 5-20, 10-20) добавляется для увеличения плотности.
Асфальт с мелким щебнем (он же мелкозернистый, до 20 мм)
Основу составляют фракции 5-20 и 10-20. Также для улучшения зернового состава добавляют 5-15, 10-15, 15-20.

Крупнозернистые смеси используются для создания нижних слоев асфальтового покрытия. Они обеспечивают прочность и упругость. Сверху полотно заливают мелкозернистым асфальтобетоном , чтобы покрытие было ровным, а нагрузка одинаково распределялась по всей площади.

Лещадность

Государственные стандарты строго прописывают, сколько этих зерен может быть в асфальтобетоне:

До 15% для типа А (I и II группы по лещадности)
До 25% для типа Б (III группа)
До 35% для типа В (IV группа)

Адгезия

Для проверки образец обрабатывают битумом, а после высыхания опускают в кипящую воду на 30 минут. От щебня с хорошими адгезивными свойствами вяж у щий компонент не отлипает. Если поверхность камня оголяется наполовину, адгезия считается удовлетворительной. Такой материал можно использовать для асфальтирования пешеходных зон, дорог с невысоким трафиком. Если битум отстает больше, чем на 50%, такой щебень для асфальта не годится.

Прочность

После этого определяют 2 параметра:

Давление, которое необходимо приложить для разрушения зерен
Потерю массы после отсеивания мелких частиц (марку по дробимости)

Прочность при сжатии магматических и метаморфических пород должна быть не меньше 100-120 МПа. Для осадочных допускаются цифры 80-100 МПа. Эти разновидности щебня использ у ют для покрытий с меньшей нагрузкой. Кроме того, осадочные породы лучше сцепляются с битумом, что само по себе обеспечивает прочность асфальта.

Марку по дробимости выбирают в зависимости от вида асфальта:

А – от М1200
Б – от М1200 (для осадочных пород от М1000)
Бх (холодный асфальт) – от М1000 (для осадочных – от М800)
В – от М800 (для осадочных от М600)

Истираемость

Асфальтовое покрытие постоянно подвергается динамическим нагрузкам, ведь по нему ездят автомобили, двухколесный транспорт, ходят сотни людей. Устойчивость к таким воздействиям определяется маркой по истираемости. Испытания щебня проводят в барабанах, прок р учивая образцы с металлическими шариками. Затем подсчитывают потерю массы и по ее проценту присваивают марку.

Щебень по этому показателю тоже выбирают в зависимости от типа асфальтобетона:

А – И1 (до 25% потери массы)
Б – И1 или И2 (25-35%) для осадочных пород
Бх – И2
В – И3 (35-45%)

Морозостойкость

Температура в холодное время года зачастую опускается ниже нуля. При этом в мелких трещинах и порах замерзает вода, которая попадает в них вместе с осадками, превращаясь в лед. Он р асширяется и постепенно разрушает покрытие. Чем меньше таких пустот, тем дольше прослужат дорога или тротуар.

Содержание зерен слабых пород

В щебне почти всегда есть примеси других, более слабых пород. Чем прочнее исходный материал, тем меньше таких включений. Например, согласно ГОСТу , если прочность материала М1000-М1400, в нем должно содержаться не больше 5% зерен слабых пород (от общей массы), а при М400-М800 – до 10%.

Содержание пылевидных частиц и комков глины

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне для асфальта не должно превышать 0,5%. Если их больше, материал промывают. Но такая процедура несет дополнительные затраты. Поэтом у лучше сразу покупать чистый продукт, в котором количество примесей не превышает нормы. Меньше всего их в щебне из прочных магматических пород (гранитном, диоритовом, габбро).

Водопоглощение

Способность поглощать воду свойственна любой горной породе. Больше всего жидкости впитывают в себя разновидности с высокой пористостью (туф, известняк, песчаник), намного меньше – плотные магматические породы.

При высоком показателе водопоглощения падает прочность материала и снижается его морозостойкость. Для снижения параметра иногда щебень сразу после дробления обрабатывают кремнийорганическими жидкостями, жидким битумом, отработанным машинным маслом. Такая методика применяется в тех случаях, когда нужно получить материал с очень низким водопоглощением. Например , это практикуют при создании покрытий на взлетных полосах и автомагистралях в регионах с высоким уровнем годовых осадков или на заболоченной местности.

Насыпная плотность

Насыпная плотность показывает, какой объем будет занимать определенная масса щебня при свободной засыпке в траншею или в кузов автомобиля. Показатель важно знать, чтобы правильно рассчитать количество транспорта для перевозки, перевести кубометры в килограммы и наоборот. Подробнее о том, как это делается, вы можете прочитать в разделе Калькулятор.

Показатель зависит от вида щебня и фракции. В среднем он равен 1500 кг/м3, но для точных расчетов лучше проверить цифры по сертификату. Они могут изменяться от 1300 кг/м3 до 1600 кг/м3.

Подробнее об этом показателе читайте в разделе Насыпная плотность сыпучих материалов, а также на странице Насыпная плотность щебня.

Радиоактивность

Некоторые магматические породы (в первую очередь гранит) имеют природную радиоактивность. В редких случаях щебень может загрязнятся техногенным путем. Для безопасности следует проверить показатель пе р ед использованием материала для асфальтобетона.

Существует несколько классов радиоактивности. Они регулируются ГОСТом.

Породу с определенным фоном используют для разных целей:

До 370 Бк/кг – ее можно применять для любого асфальтобетона
До 740 Бк/кг – ее не желательно использовать для дорог в пределах жилой зоны
До 1500 Бк/кг – она подходит для асфальтирования дорог вне жилых массивов, городов и сел

Щебень с более высокими показателями можно применять лишь по согласованию с СЭС. Но в природе очень редко встречаются породы с такой естественной р адиоактивностью.

Какой щебень подойдет для асфальтобетона

Итак, подведем итог всему выше сказанному.

Оптимальным выбором для создания асфальтобетона будут следующие разновидности щебня:

и 10-15, а также гранитный 5-10, 5-20 и 20-40 для асфальтирования трасс с интенсивным движением и 20-40, гранитный 10-20 и диоритовый 5-20 для шоссе с небольшим трафиком (например, дороги между домами или подъездные), так как у них II группа по лещадности , диоритовый 20-40, серпентинитовый 5-20 и 20-40, известняковый 5-20 и 20-40 для асфальтирования пешеходных дорожек и двора (III и IV группы по лещадности)

Дальше мы расскажем, какой материал не подходит для производства асфальта.

Какой щебень не подойдет для асфальтобетона

Далеко не весь щебень годится для производства асфальтобетона. Как мы уже сказали выше, к материалу предъявляются особые требования. Если их не учитывать, покрытия получатся слабыми, быстро испортятся, поэтому придется тратить дополнительные средства на их р емонт.

Для асфальтобетона не стоит использовать следующие разновидности:

Известняк с высокой пористостью и низкой прочностью (ниже М600)
В пористом материале будет накапливаться влага, он будет быстрее разрушаться под воздействием низких температур. Кроме того, карбонатные породы содержат растворимые соли, что ведет к низкой водостойкости. Это в большей мере касается известнякового щебня с примесями гипса.
Песчаник, ракушечник и туф
Это слабые осадочные породы, которые не выдерживают больших нагрузок. Ракушечник и туф – высокопористые материалы, поэтому они совсем не подходят для асфальта.
Мрамор
Этот материал не слишком прочный, имеет низкую морозостойкость. Кроме того, он доступен не во всех регионах, иногда стоит дорого.
Кварц
Минерал достаточно прочный, но встречается редко. Он ценится, в первую очередь , за свой красивый внешний вид. К тому же, его цена всегда высокая, поэтому добавлять кварцевый щебень в асфальт нерационально.
Гравий
Он образуется вследствие природного выветривания скальных пород. Гравийный щебень не подходит для трасс с интенсивным движением. Для асфальта во дворах и пешеходной зоне он вполне годится, но перед закупкой следует внимательно проверять его характеристики.

Если вы решили асфальтировать двор, дорожки в саду, подъезд к участку или гаражу, не стоит покупать все компоненты отдельно и делать смесь самостоятельно. Это повлечет дополнительные затраты. Без качественного оборудования и опыта у вас вряд ли получится сделать прочное покрытие. Лучше приобрести готовый асфальт. Только учтите, что сам по себе этот материал дорогой. Поэтому использовать его не всегда логично. Дешевле обойдется срезка асфальта. Это недорогая и качественная альтернатива асфальтобетон у . Подробнее об этом материале, его свойствах и сферах применения читайте на странице Срезка асфальта.

Читайте также: