Отличие клинкерной плитки от керамогранита

Обновлено: 15.05.2024

Проблема выбора правильных отделочных материалов - вполне стандартная ситуация, с которой сталкивается практически каждый при строительстве дома или ремонте. При всей важности данного момента, довольно часто выбор делается исходя из цены или внешних эстетических качеств, что в корне неверно.

Поговорим о клинкерной и керамогранитной плитке и попытаемся разобраться, в чём её отличия, особенности и преимущества, и какую плитку лучше выбрать и для каких целей.

Первое и существенное отличие, из которого вытекают все остальные различия между клинкером (в данной статье рассматриваем бренд Stroeher) и керамогранитом - это используемые материалы и технология производства. Клинкерная плитка производится из особо тугоплавких пород глины без каких-либо примесей извести, которые добываются только в определённых месторождениях возле Нидерланд. Благодаря исключительной чистоте глины, на плитке со временем не образуются белые пятна и не происходит изменения цвета материала.

Керамогранит состоит из различных типов огнеупорной глины с примесью кварцевого песка, шпата, каолина, красящих пигментов и прочих веществ. Важно знать, что керамогранит производится методом сухого прессования, при котором глиняная пыль со всеми сопутствующими ингредиентами в практически сухом состоянии (содержание влаги до 5%) прессуется под давлением и обжигается в печи при температуре 1250°С.

Фасадная клинкерная плитка STROEHER имеет особый процесс производства - методом экструзии. Это означает, что глина проходит по специальной замкнутой конвейерной ленте и выдавливается через формующую насадку. Полученная сформованная масса попадает на обжиг в специальную тоннельную печь с содержание влаги около 15% и обжигается при температуре 1300°С более 36 часов!

Керамогранитная плитка, в результате прессования сухой смеси глины, получается не совсем однородной по структуре, из-за чего в ней образуются микро-пустоты. В этих пустотах со временем накапливается влага, которая плохо испаряется. Это видно на рисунке.

При перепадах температур и морозах, керамогранитная плитка разрушается из-за замерзания воды в этих пустотах. Таким образом, керамогранит, к сожалению, не подходит для наружных работ в белорусских климатических условиях.

Клинкерная плитка для ступеней при производстве имеет однородный состав с капиллярными каналами, которые быстро проводят через себя влагу, не задерживая её. Это также видно на рисунке. Поэтому клинкер абсолютно не боится морозов и перепадов температур.

Примерно такой диалог у меня состоялся с одним из клиентов, которому нужно было облицевать крыльцо у дома (фото крыльца в начале).

В магазине, среди прочих вариантов клиенту понравилась длинная плитка из керамогранита, а кто-то из продавцов сказал:

"Она подходит, только желательно, чтобы плитка была под навесом".

"Что за бред?!" , - подумал я, и решил отыскать веские аргументы в пользу клинкерной плитки.

В процессе поиска наткнулся на любопытную информацию о том, как нас, порою неумышленно, дурят консультанты по продаже "клинкерной плитки", которая нередко таковой не является.

Но обо всём по порядку, приготовьтесь, будет интересно!).

Мини расследование на коленке

Я сделал несколько звонков к представителям разных заводов, а также в салоны продажи плитки.

Был раздосадован тем, что информация , которую я получал из разных источников была довольно противоречива.

Кто-то говорил, что водопоглощение у клинкера меньше, кто-то наоборот - клинкер "дышит".

Кто-то говорил, что в Польше клинкерную плитку изготавливают только на одном заводе, а остальное вообще нельзя назвать клинкерной плиткой, другие сказали, что всё, что запекается из глины - это клинкер.

Мне пришлось засучить рукава и вонзить лопату поглубже. Думал, займёт минут 15, а вылилось в 3-4 часа.

Тот, кто ищет, тот найдёт

Не успел моргнуть глазом, как обнаружил себя за чтением нудного описания технологического процесса изготовления клинкерной плитки и экструдированного керамогранита.

Из описания узнал, что оказывается во многих салонах даже сами продавцы до конца не знают, что продают. И под видом "клинкера" толкают экструдированный керамогранит, который внешне практически не отличается, при этом для укладки на улице не пригоден.

Я решил не мучить вас долгим описанием технологического процесса, а выписал только самое-самое, чтобы было до конца понятно, как отличить одно от другого.

О технологии изготовления коротко и просто

Клинкерная плитка

Основа: Тугоплавкие глины + шамот (этот же клинкер, только раздробленный).

Производится методом вертикальной экструзии (выдавливания, по аналогии мясорубки и домашней лапши). Благодаря этому методу удаётся получить характерный носик у ступени.

После выдавливания сушка в течении 40-ка часов при 90-90 градусах.

Далее обжиг в печи 1100 - 1300 градусов в течении 70 - 80 часов. (без остекловывания, как в случае с керамогранитом!)

Далее разделение, технические перемычки удаляются.

На выходе получается высокоплотный, мелкопористый, при этом однородный (отсутствие пустот и каверн (полость в горных породах)) материал.

ВАЖНО
Благодаря такой структуре проникшая влага быстро и беспрепятственно выходит на поверхность плитки в виде водяного пара, а изделия из клинкера отличаются отличной паропроницаемостью, морозостойкостью (до 50-ти циклов), износостойкостью и долговечностью.

Для сравнения. Здесь схематически хорошо видно, что влага задерживается в керамограните из-за чего со временем происоходит разрушение.

У клинкерной плитки, благодаря её структуре и капиллярным каналам влага легко испаряется:

Экструдированный керамогранит

Основа: Полевой шпат (измельчённый гранит) от 30% до 50%, остальное кварцевый песок, каолиновые глины (не тугоплавкие) и добавки (пластификаторы, красители).

Производится методом горизонтальной экструзии. Позволяет уменьшить высоту изделия.

Ингдериенты смешиваются - выдавливается горизонтальная масса - далее обжиг от 30 мин до нескольких часов - глазуровка и покраска - роликовая печь с температурой 1300 градусов, на 2-3, иногда 10 часов.

Керамогранит сухого прессования

Эта технология позволяет делать такой же капинос, как у клинкерной плитки (литым).

Один из экспертов мне сказал, что у этого метода есть большой минус - в плитке остаются микропустоты, в которых может собираться влага, замерзать, разрушая плитку.

ВАЖНОЕ ОТЛИЧИЕ

Как вы уже поняли, у них всё разное и состав и технология производства. При этом внешне они практически не отличаются. Но одно отличие всё же есть:

У НАСТОЯЩЕГО КЛИНКЕРА на тыльной стороне видны места надломов, которые остаются после удаления технических перемычек. При этом в этих местах надлома хорошо видны частички шамота, они могут быть как белого, так и тёмного цвета.

Как можете видеть в экструдированном керамограните шамота нет:

Место надлома у него либо в цвет бетона либо другого однородного цвета, как в данном случае, добавки красителей.

Итак, отличия клинкерной плитки, которые мне удалось отыскать:

- В местах надрыва на тыльной стороне с вкраплениями шамота;

- Толщина напольной плитки и ступеней не менее 12 мм (9 мм в случае клинкера для стен).

- Намного лучше держит ударные нагрузки (особенно это актуально для Российских условий - чистка снега, льда и т.д);

- Паропроницаем, поэтому его свободно клеят на стены.

Любопытный факт
Немецкие бренды сырьё для клинкерной плитки добывают в карьерах между Англией и Голландией.

Этот слой глины вышел на поверхность во время ледникового периода, поэтому не имеет известковых примесей. Поэтому на настоящем клинкере со временем не образуются высолы и белёсые пятна.

Отличия экструдированного керамогранита:

- В месте надрыва ровный цвет без шамота;

- Его глазурируют и красят.

- Хрупкий, поскольку в ходе обжига в печи остекловывается, а при ударе сколы сразу видны, поскольку цвет изнутри другой.

- Не паропроницаем, поэтому его не клеят на стены, а используют только в вентилируемых фасадах.

- Адгезия с плиточным клеем слабая и требуется особый клей со специальными добавками, которые на молекулярном уровне связывают керамогранит с основанием.

У напольной керамогранитной плитки вообще нет никаких надломов, в то время, как у напольной клинкерной плитки они такие же, как на ступенях.

Где производится настоящий клинкер?

Германия, Испания, Польша и Россия.

Самыми лучшими являются немецкие заводы Stroeher, Interbau, ABC.

Чуть по ниже качеством, но тоже хороший клинкер делают Испанские заводы: Gres de Aragon, Cresmanc, Cres de Breda.

В Польше только один завод делает клинкерную плитку - King Klinker.

В России единственный завод это Ecoclinker.

Клинкерную плитку какого производителя лучше выбрать?

Конечно, если есть деньги, то лучше остановить выбор на Германских или Испанских заводах. Там и размеры выдержаны и цвета выгодно отличаются, смотрятся на много дороже.

Российская плитка, к сожалению, и цветом проигрывает, и геометрия хромает, но зато цена - в 4-5 раз дешевле

Поэтому выбор за Вами).

Резюме

1. Клинкером многие продавцы называют всё, что внешне похоже на клинкер.
Это делается не просто так - производство клинкерной плитки в 2 - 4 раза дороже, чем экструдированного керамогранита. И настоящий клинкер сильно выигрывает по эксплуатационным качествам (для улицы) у керамогранита. Они отличаются и по составу, и по техническим свойствам.

2. Клинкер паропроницаем
И у него хорошая адгезия с плиточным клеем, чем не может похвастаться керамогранит, который имеет частично остекленевшую, гладкую и плотную тыльную поверхность.

Конечно, керамогранит тоже превосходный материал, и он отлично подходит для отделки внутри помещения.

ВАЖНО
Разумеется, чтобы клинкерная на улице прослужила как можно дольше (от 15 - ти лет), очень важно соблюсти технологию укладки на улице и использовать специальные материалы.

В ближайшее время планирую дать исчерпывающую информацию о том, что, как и для чего нужно делать, чтобы основание прослужило как можно дольше.

Дополнение: ещё одно отличие клинкера и экструдированного керамогранита (упругость и хрупкость):

Очень рад, что вы дочитали до этого места.
Если не сложно: Поставьте лайк и ПОДПИШИТЕСЬ НА КАНАЛ . Даже не представляете, как это меня поддерживает и помогает его развитию. Особенно сейчас, когда я только начал. Заранее спасибо.

При выборе отделочных материалов многие ориентируются на цену и внешнюю привлекательность продукта. Однако, это не совсем правильно, так как на первом месте должны стоять желаемые эксплуатационные характеристики.

Особенности керамогранита

Керамогранит - это материал с повышенной прочностью. Для его изготовления используются измельченные соединения горных пород, высококачественная глина и природные минеральные красители.

Процесс производства керамогранитной плитки :

Смешиваются два вида отборной белой глины со смесью молотого кварца, шпата и натурального красителя.

Из образовавшейся массы создаются плитки, которые потом отправляются под пресс.

Плитки прессуются под давлением 500 кг/см², и сразу подвергаются обжигу.

Под воздействием высоких температур на поверхности изделия образуется твердая оболочка, устойчивая к влажности.

Характеристики материала

1) Водонепроницаемость. Благодаря технологии прессования, на поверхности керамогранита практически отсутствуют поры. Материал имеет низкий коэффициент поглощаемости влаги - всего 0,05%, поэтому широко применяется для облицовки фасадов в самых разных климатических условиях.

2) Прочность к механическим воздействиям и перепадам температур. Материал можно использовать в качестве напольного покрытия в зонах с повышенной нагрузкой на поверхность, так как он обладает высокой прочностью и устойчивостью к давлению. Также, керамогранит выдерживает резкие перепады температур, сохраняя свои свойства и первозданный вид.

3) Устойчивость к износу. В силу высокой твердости материала, на поверхности керамогранита практически невозможно оставить царапин. Такое качество делает керамогранитную плитку незаменимой для облицовки помещений с большой проходимостью. Еще одним достоинством является сохранение цвета - материал не выгорает на солнце, и не подвержен влиянию химических средств.

Разновидности керамогранита

Технический - имитация необработанного природного гранита.

Матовый - отсутствие полировки на поверхности плитки.

Полированный - полированная плитка с глянцевой поверхностью.

Глазурованный - с наличием декоративного покрытия из сверхпрочной эмали.

Структурированный - наличие рельефной поверхности, имитирующей различные материалы: дерево , камень , кожа и т.д.

Сатинированный - с покрытием их минеральных солей, которое обеспечивает минимальное скольжение.

Преимущества материала

Отделочный материал обладает массой достоинств, главными из которых являются:

Доступная цена
Устойчивость к перепадам температур
Повышенная прочность
Богатая палитра цветов, разнообразие фактур и габаритов
Низкая поглощаемость влаги
Долговечность
Простота в уходе

Известные бренды керамогранита:

1. Уральский гранит - отечественный производитель, представляющий такие виды керамогранита, как полированный , матовый , глазурованный , противоскользящий и рельефный .

2. Атлас Конкорд - плитка премиум-класса от итальянского производителя

3. Италон - лидер по производству экологичной плитки с высокими характеристиками, соответствующими международным стандартам.

4. KERAMA MARAZZI - один из ведущих производителей керамогранита на российском рынке.

Клинкерная плитка

Клинкерная плитка - износоустойчивый материал, изготавливаемый из тугоплавкой глины.

Процесс изготовления материала

Различают два способа изготовления клинкерной плитки:

Полусухое прессование: Слегка увлажненная глина без примесей смешивается с натуральным красителем, затем идет под пресс. Спрессованное изделие обжигается в печи под воздействием высоких температур, не проходя предварительную сушку.

Экструзионная методика. Через экструдер ( устройство для продавливания пластичного материала) пропускается мокрая глиняная масса, которая затем проходит формовку под специальным прессом. Полученная плитка проходит этап сушки, и далее обжигается в печи.

Характеристики клинкерной плитки

1) Износостойкость. Твердая поверхность материала практически не подвержена влиянию царапин, даже если их намеренно наносить острым предметом.

2) Влагопоглощение. Процент поглощения влаги колеблется в пределах 6 %. В результате обжига материал приобретает значительную плотность, обеспечивающую минимальное попадание влаги.

3) Противоскольжение. Клинкерная плитка отлично подойдет в качестве напольного покрытия на лестнице, так как плохое скольжение - особенность материала.

Разновидности материала

Классическая - плитка из одного керамического слоя, чаще всего, имеющая цвет натуральной глины.

Глазурованная - плитка со специальным прочным покрытием. Может быть декорирована узорами или имитацией другого материала.

Ангобированная - с наличием дополнительного глиняного покрытия. Данная технология создает необычный декор с переходами цвета, а также защищает поверхность от загрязнений.

Ручной формовки - каждая плитка в общей массе отличается по форме, цвету и узору от других экземпляров. Используется для создания уникальных покрытий "под старину".

Преимущества материала:

Прочность
Экологичность
Невосприимчивость к агрессивному воздействию химических жидкостей
Устойчивость к выгоранию
Ударопрочность
Долгий срок службы
Доступная цена

Известные бренды клинкерной плитки:

1. Stroeher - высококачественные материалы из Германии

2.Exagres - испанский производитель, выпускающий оригинальную противоскользящую плитку из белой глины

3. Cerrad - польская компания, производящая недорогую качественную продукцию

4. Feldhaus Klinker - немецкая компания-производитель, изготавливающая прочную плитку с лаконичным дизайном

Что выбрать: клинкер или керамогранит?

1) Несмотря на множество преимуществ, клинкерная плитка более хрупкая по сравнению с керамогранитной , поэтому для мест с высокой проходимостью лучше выбирать керамогранит.

2) Морозостойкость керамогранита составляет 50 циклов, клинкерная плитка насчитывает всего 25.

3) Керамогранит обладает исключительно низким водопоглощением - 0,0 5%, у клинкерной плитки этот показатель колеблется от 1 до 6%

4) Стоимость керамогранита ниже стоимости клинкера почти в три раза.

5) Цветовая гамма материалов значительно отличается: у клинкера ограниченное цветовое решение, в то время как керамогранит представлен практически в любом оттенке.

Сегодня «клинкером» называют все подряд. и напольную плитку и ступени (фронтальные, угловые) для облицовки крыльца, фасадную плитку и другие материалы преимущественно для экстерьерной отделки домов, зон мангала, барбекю, лестниц и т.д. В салонах по продаже клинкера, керамогранита и керамической плитки можно увидеть на демонстрационных стендах «батареи» ступеней: натуральных цветов, глазурованных и покрашенных в разные рисунки и цвета на любой вкус с любыми фактурами от умеренно нескользящих до антискользящих R13. А в действительности, настоящего «клинкера» там практически нет, вместо клинкера продается "экструдированный керамогранит" который имеет принципиальные отличия от клинкера. А где же настоящий клинкер спросите Вы ? Давайте разбираться вместе :)

Клинкерные ступени и напольная плитка – это материал который производится исключительно из сортов тугоплавких глин. В составе «рецепта» настоящего клинкера только тугоплавкая глина и ничего другого кроме нее в рецепте нет и именно тугоплавкая глина делает клинкер одним из самых прочных и износоустойчивых материалов. Обязательным составом рецепта настоящего клинкера является «шамот» - это по сути тот же самый клинкер, который уже прошел обжиг в туннельной печи, но после этого его дробят на специальном оборудовании и добавляют в массу глины до формовки. Шамот необходим для «отощения массы» – т.е. снижения пластичности, он улучшает сушильные характеристики, снижает огневую усадку, облегчает режим обжига (режим нагрева и режим охлаждения), не меняет химический состав шихты (сырья). Кроме того, применение в шихте шамота, важно с точки зрения охраны окружающей среды и создания безотходной технологии производства. Процент шамота, в зависимости от рецептов, может составлять от 5% до 15%. Месторождения тугоплавких глин есть в Европе и России. Клинкер производится методом ВЕРТИКАЛЬНОЙ или ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ экструзии (выдавливания) – такой метод позволяет делать ступень с литым капиносом т.е. носик ступени составляет единое целое с плиткой. Такое изделие прослужит долгие годы и не сломается. При формовании, из экструдера выдавливаются заготовки, соединенные между собой техническими перемычками (ребрами жесткости). Это дает возможность за одну формовку производить больше материала, кроме того – это необходимо для обеспечения устойчивости материала на конвейерной ленте и при последующих этапах работы с ним. Далее, заготовки по конвейеру направляются на нарезку под определенный размер (режет как правило специальная струна) и после этого материал поступает в сушильные камеры, там заготовки сушатся до 40 часов при температуре от 90 до 98 градусов. После предварительной сушки, заготовки по конвейерной ленте поступают на глазуровку и покраску (если необходимо). Далее, заготовки роботизированными механизмами расставляются специальным образом на вагон в 2-3-4 ряда в высоту и проходят длительный обжиг на вагоне в туннельной печи длинной 100 и более метров при температуре от 1100 до 1300 градусов на протяжении 70-80 часов (3 суток). После того, как ступени и плитка прошли обжиг в туннельной печи – они «разделяются» друг от друга на специальном оборудовании, при этом удаляются технические перемычки (ребра жесткости). Таким образом, две соединенных вместе ступени или плитки отделяются друг от друга и получаются два отдельных элемента. Далее следует упаковка в коробки и на паллеты. После чего материал отправляется покупателям.

Вот небольшой фильм как делают настоящий клинкер на заводе Ecoclinker (Россия). Обратите внимание: Вертикальная экструзия (т.е. плитка формуется вертикально и перемещается по конвейеру вертикально), туннельная печь, обжиг на вагоне.

Экструдированные Керамогранитные ступени и напольная плитка – это материал который производится методом ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ экструзии (не путать с методом сухого прессования). ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ формовка необходима для того, чтобы уменьшить высоту изделия на конвейерной ленте (чтобы изделия могли поместиться в узкую камеру обжига роликовой печи) и для того, чтобы заготовки было удобно глазуровать и красить. В составе «рецепта» экструдированного керамогранита есть в обязательном порядке "полевой шпат" (это измельченная горная порода), кварцевый песок (могут добавлять а могут и нет) каолиновые глины и различные добавки (пластификаторы, красители). Как правило, "полевой шпат" составляет от 30 до 50% состава рецепта, остальные 50% это кварцевый песок и разновидности каолиновых глин (не тугоплавких. ). Полевой шпат производят горно-обогатительные комбинаты в Европе и России. Именно он является основой любого экструдированного керамогранита, и именно от него сам керамогранит и получил свое название «Керамический гранит»: а полевой шпат, это по сути и есть измельченный в порошок гранит, горная порода. Керамогранит может производится методом сухого прессования (на прессе) или методом горизонтальной экструзии (выдавливания) – такой метод изобрели относительно недавно, и он позволяет делать ступень с «литым капиносом» т.е. носик ступени составляет единое целое с плиткой, так же, как и у настоящего клинкера. Технология производства экструдированного керамогранита следующая: Сначала подготавливается масса - смешиваются все ингредиенты рецепта (полевой шпат, кварцевый песок, каолин, пластификаторы, красители и т.д.), далее увлажненная керамогранитная масса попадает в экструдер из которого выдавливается горизонтально (см фото). Ступень с литым капиносом выдавливается на специальной подложке, которая соединена со ступенью техническими перемычками (ребрами жесткости) - это придает ступени ровную горизонтальную поверхность для транспортирования по конвейеру, глазуровке и покраске, а напольная плитка выдавливается горизонтально сразу на конвейерную ленту (без подложки, там нет технических перемычек). Далее, происходит обрезка ступеней и плитки под нужный размер специальным резаком (прямо на конвейерной ленте). После этого, заготовки проходят короткий предварительный обжиг или сушку от 30 минут до нескольких часов в сушильной камере (горячий воздух для нее забирается из основной роликовой печи для обжига), далее происходит глазурование и покраска, после чего, заготовки отправляются по конвейеру в роликовую печь (ступени и плитка транспортируются в самой роликовой печи по крутящимся роликам (отсюда и ее название) – где они проходят окончательный скоростной обжиг при температуре до 1300 градусов на протяжении 2-3 часов (в зависимости от рецепта массы, обжиг может составлять от 1 часа до 3 часов и более, но как правило он длиться гораздо меньше, именно в скоростном обжиге весь смысл роликовой печи). После этого, ступень отделяется от подложки соединенными техническими перемычками (ребрами жесткости), их разъединяют специальные молотки, а просто плитка сразу проходит далее на упаковку т.к. она не соединена с подложкой, а транспортируется по конвейеру в виде готового изделия. Далее изделия упаковываются в коробки на паллеты и отправляются покупателям.

Это вкратце о методе производства настоящего клинкера и экструдированного керамогранита. А теперь давайте разбираться, как это выглядит в жизни и как отличить настоящий клинкер от экструдированного керамогранита. В настоящее время визуально отличить экструдированный керамогранит от настоящего клинкера сложно даже специалисту, не то что обычному покупателю….

Напольная плитка из Клинкера и Экструдированного керамогранита:

Именно по "отломам технических перемычек" на НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКЕ можно отличить настоящий клинкер от экструдированного керамогранита.

Напольная плитка из Клинкера и Экструдированного керамогранита: а вот тут отличить легко. Отличия очень заметны. Клинкерная плитка имеет такие же «отломы» перемычек (от ребер жесткости) как и у ступени т.к. экструдер выдавливает настоящий клинкер (плитку) соединенными друг с дружкой при помощи технических перемычек т.е. в одном блоке две ступени или две плитки (см фото выше). А потом, они отделяются друг друга на специальном оборудовании – в результате чего и у ступени и у плитки есть характерные места «отломов технических перемычек» на обратной стороне (монтажной поверхности). А вот у экструдированной керамогранитной плитки таких отломов от перемычек НЕТ т.к. выдавливание керамогранитной плитки из экструдера идет в одну линию и сразу на конвейер. В 100% случаев экструдированный керамогранит (ступени и плитку) в обязательном порядке глазуруют и красят на специальном покрасочном оборудовании (цифровая печать-покраска или с помощью ротоколора). Вы никогда не встретите ступени из «неглазурованного и некрашенного» экструдированного керамогранита :) т.к. цвет некрашенного керамогранита – это цвет обычного бетона или цемента, т.е. он светлый и бесцветный, именно по этой причине ЕГО ВСЕГДА глазуруют и красят т.к. мало какой покупатель захочет покупать себе домой ступени и плитку цвета бетона по цене в десятки раз дороже бетона :) А вот настоящий клинкер бывает натуральный неглазурованный и не крашенный (цвет достигается путем смешения друг с другом тугоплавких глин разных сортов) и смотрится он великолепно и очень дорого. Отличаются так же и технические характеристики клинкера и экструдированного керамогранита:

Клинкер: водопоглощение от 3% до 6%, паропроницаем (можно использовать на стенах домов без вентилируемых фасадов и клеить клинкер напрямую к зданию). Клинкер кислотоустойчив, его можно использовать в промышленных целях (химические и пищевые производства с агрессивной средой). Настоящий клинкер (в отличие от экструдированного керамогранита) менее требователен к подготовке основания и к используемым в процессе укладки клеям и затиркам. Клинкер на много лучше держит ударные нагрузки чем керамогранит. Сколы и выбоины не заметны на нём т.к. лицевая поверхность, монтажная поверхность и само "тело" ступени или плитки и снаружи и внутри - одного цвета, это одна глиняная масса без красителей и различных добавок. Клинкер превосходно подходит для входных групп домов (зоны ступеней, площадки для парковки а/м, крыльцо, дорожки и т.д.) т.к. именно там происходит чистка снега и уборка при помощи специализированных инструментов типа лопаты :) и все это сопровождается ударными нагрузками т.к. лед и снег и грязь счищают с крыльца отнюдь не при помощи мягкой швабры или пылесоса :)

Экструдированный керамогранит: водопоглощение от 0,5 до 3%, Не паропроницаем т.к. произведен методом скоростного обжига в роликовой печи, покрыт глазурью и краской и не имеет в своем составе тугоплавких глин (по этому использовать экструдированный керамогранит на стенах домов можно ТОЛЬКО на системах с вентилируемыми фасадами). НЕ кислотоустойчив. За счет того, что экструдированный керамогранит в процессе скоростного обжига в роликовой печи «остекловывается» и не имеет в своем составе тугоплавких глин как клинкер – он более хрупкий чем настоящий клинкер. Очень боится ударных нагрузок (лопатой, острыми и тяжелыми предметами, падений любых предметов, особенно металлических). Весь экструдированный керамогранит глазурован и покрашен, а значит, в лучшем случае что произойдет – это отколется кусок глазуровки и краски (пострадает эстетический внешний вид, оголится внутренняя часть плитки цвета бетона или цемента) а в худшем – плитка или ступень просто треснут и разобьются. При монтаже необходимо использовать не только дорогой специальный уличный клей и затирки для керамогранита, но и специальным образом подготовленное армированное основание с пластичной гидроизоляцией!! т.к. адгезия к клею у экструдированного керамогранита очень плохая, а значит необходимы специализированные клея которые на молекулярном уровне при помощи химической реакции соединят бетонное основание с керамогранитом.

Кирпич – традиционный материал, который используется в строительстве уже сотни лет, а то и тысячи лет. На современном рынке есть довольно широкий выбор среди видов этого искусственного камня, но сегодня мы рассмотрим два – клинкерный и керамический. Для их производства используется один и тот же материал – глина. Принципиальное отличие клинкерного и керамического блоков состоит в технологии изготовления, что существенно влияет на их конечные характеристики.

Клинкерный кирпич

Для производства этих блоков применяется специальные виды глин. Как правило, это тугоплавкий материал, в который добавляют природные добавки из класса силикатов. При смешении исходных материалов можно добиться некоторых цветовых различий.

Обжиг клинкерной продукции происходит при температурах в диапазоне 1080 - 1200 градусов. За счет изменения температурных режимов можно влиять на окраску конечного продукта.

Изначально клинкерные блоки применялись в качестве брусчатки для мощения улиц – повышенная прочность материала этому способствовала. Впоследствии кирпичи стали использовать при облицовке фасадов зданий. За счет неоднородности цвета блоков, фасад приобретает неповторимый вид.

Клинкерные изделия характеризуются:

повышенной прочностью М 300 и выше;
низким коэффициентом водопоглощения – менее 2%;
высокой морозостойкостью – F 150.

Керамический кирпич

Изготавливается из глины с добавлением выгорающих и отощающих добавок. Цвет изделий, как правило, однородный. Свой красный цвет изделия приобретают при обжиге продукции.

Температурный режим обжига ниже, чем у клинкера – 800 – 1000 градусов. Это тот показатель, который указывает, чем отличается клинкерный кирпич от керамического во время производства.

Керамические блоки выпускаются в виде рядового и облицовочного кирпича. Применение находят при кладке печей, невысоких домов, а также при облицовке фасадов.

Технические характеристики указывают на отличие клинкерного кирпича от облицовочного керамического кирпича:

Клинкерные изделия характеризуются:

прочность не более М 150;
водопоглощение – от 3 % и выше;
морозостойкость – F50.

Разница между клинкерным и керамическим кирпичом

Изготавливаются оба вида из глины, а также представляют собой стеновой материал. На этом, пожалуй, сходство заканчивается. В остальных характеристиках эти материалы различны.

При ударе друг о друга клинкерный кирпич издает особый звонкий звук, от которого и получил свое название. Также клинкер имеет неоднородный цвет, который получает за счет смешения материалов и высокой температуры обжига, в отличие от керамического кирпича. Эти две особенности позволяют понять, как отличить клинкерный кирпич от керамического.

В качестве облицовочного материала также может выступать клинкерная плитка. Этим материалом выкладывают ступени и стены фасадов. Плитка не имеет ограничений по применению как снаружи, так и внутри помещений.

Отличие клинкерной плитки от керамической состоит не только в технологии изготовления, но и в сфере применения. Не каждую керамическую плитку можно использовать за пределами помещений. Для клинкерной продукции важный показатель – морозостойкость. Это то, чем не могут похвастаться керамические изделия.

Отличие клинкерного кирпича от облицовочного можно представить в таблице:

Показатель	Клинкерный	Керамический
Прочность	М 300 – М 400	М 75 – М 150
Водопоглащение	менее 2 %	3 – 6 %
Морозостойкость	F 150	F 50
Область применения	Тротуары, дорожки, фасады	Фасады

Кроме положительных качеств, за которые так ценят клинкерную продукцию, она имеет свои минусы. Например, необходимость применения специальных клеевых растворов при кладке и высокая стоимость.

Читайте также: