Отклонение от плоскости грани кирпича
Обновлено: 15.04.2024
9.1.1 Требования настоящего раздела распространяются на производство и приемку работ по возведению каменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных, силикатных и природных камней и блоков.
Сплошную кладку наружных стен из материалов с плотностью более 1400 кг/м следует применять для неотапливаемых зданий или для промзданий с большим выделением тепла.
9.1.2 Работы по возведению каменных конструкций должны выполняться в соответствии с проектом. Подбор состава кладочного раствора с учетом условий эксплуатации зданий и сооружений следует осуществлять, руководствуясь приложением Т.
9.1.3 Применение материалов кладки в зависимости от влажностных параметров помещений приведены в СП 15.13330.
9.1.4 Не допускается ослабление каменных конструкций отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом или ППР.
9.1.5 Каменную кладку заполнения каркасов следует выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к возведению несущих каменных конструкций и в соответствии с 9.3-9.6.
9.1.6 При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной штрабы.
9.1.7 Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен, а также разность высот между смежными участками кладки фундаментов не должна превышать 1,2 м.
9.1.8 Установку креплений в местах примыкания железобетонных конструкций к кладке следует выполнять в соответствии с проектом.
Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается только после укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий. Не допускается монтаж плит перекрытий в заранее заготовленные штрабы.
9.1.9 Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в таблице 9.1. При возведении свободно стоящих стен большей высоты следует применять временные крепления.
Толщина однослойных, двухслойных и внутренней части трехслойных стен, см
Объемная масса (плотность) кладки, кг/м
Допустимая высота стен, м, для ветрового района
9.1.10 Высота каменных неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней и кирпича на ребро толщиной 8,8 см, и 1,8 м - для перегородок толщиной 12 см, выполненных из кирпича.
9.1.11 При связи перегородки с поперечными стенами или перегородками, а также с другими жесткими конструкциями допускаемые их высоты увеличивать на 15% при расстоянии между жесткими конструкциями менее 3,5, на 25% - при расстоянии не более 2,5 и на 40% - не более 1,5.
9.1.12 Контроль за качеством кладки осуществляется производителем работ, строительным мастером. Строгая прямолинейность и горизонтальность рядов в период кладки обеспечивается натяжением причалок, выкладкой маяков и поверкой уровнем; отклонение в толщине шва допускается до ±2 мм.
Вертикальность стен и столбов проверяется провешиванием отвесом. Отклонение от вертикальности не должно быть более 5 мм при кладке под расшивку и не более 7 мм при кладке под штукатурку. Горизонтальность и вертикальность поверхностной кладки периодически проверяется геодезическими инструментами.
9.1.13 После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.
Керамическимназывают кирпич, изготовленный из тонкодисперсного минерального сырья, преимущественно из глины, путём приготовления формовочной массы, формования, сушки и обжига. Керамический кирпич формуют двумя способами:
– пластическим – из пластичной массы с влажностью 18–25 % выдавливанием её из пресса и разрезкой на изделия.
– полусухим – из полусухой массы (порошка) с влажностью 8–12 % её сжатием в формах пресса.
Полученные изделия сушат и обжигают при температуре около 1000 °С.
По назначению различают керамические кирпичи:
– лицевые, применяемые преимущественно для облицовки фасадов зданий;
– рядовые, применяемые для кладки стен и перегородок.
Поверхность кирпича образуют шесть плоскостей – граней. Две самые большие грани, на которые кирпичи укладывают друг на друга при кладке, называют постелями. Две самые меньшие грани называют тычками, а две средние – ложкáми. Линии пересечения граней кирпича называют рёбрами (рисунок 1), а точки пересечения рёбер – углами.
Рисунок 1 – Грани, рёбра и углы кирпича
Качество керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007 [1]. К лицевым изделиям предъявляют более высокие требования по размерам, внешнему виду, прочности и морозостойкости. Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Лицевые грани – грани, соответствующие предъявляемым к ним требованиям.
В лабораторной работе каждая бригада студентов исследует все предлагаемые ниже свойства лишь на одном образце кирпича. В реальных же условиях определение каждого свойства выполняется на серии образцов. Количество образцов в серии для каждого свойства предписывает вышеупомянутый стандарт.
Определение основных размеров и дефектов кирпича
2.2.1 Размеры.По размерам (длина ´ ширина ´ толщина), мм, чаще всего производят следующие изделия:
– кирпич одинарный 250 ´ 120 ´ 65;
– кирпич утолщенный 250 ´ 120 ´ 88;
Допускаются следующие отклонения от указанных размеров, мм:
– по длине ± 4;
– по ширине ± 3;
лицевого ± 2;
рядового ± 3.
Длину и ширину кирпича измеряют на двух рёбрах и середине постели, толщину – на двух рёбрах и середине тычка (рисунок 2). Записать все полученные результаты измерений. Вычислить и записать средние арифметические значения длины, ширины и толщины.
Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требуемым размерам с учётом допускаемых отклонений. Если не соответствует, то указать по каким размерам (по длине, ширине или толщине) и на какую величину.
Рисунок 2 – Места измерения размеров кирпича: 1, 2, 3 – длина; 4, 5, 6 – ширина; 7, 8, 9 – толщина
2.2.2 Определение размеров пустот и толщины наружных стенок пустотелого кирпича.По пустотности изделия делят на полнотелые и пустотелые с пустотами в виде отверстий сквозных (пластическое формование) или несквозных (полусухое). По форме пустоты могут быть круглые, квадратные, щелевидные. Размеры пустот регламентируются стандартом. Так диаметр круглых пустот и размер сторон квадратных пустот должны быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот – не более 16 мм. Толщина наружных стенок пустотелого кирпича (расстояние от пустот до ложкóвых и тычковых граней кирпича) должна быть не менее 12 мм.
Измерить указанные размеры пустот и толщину стенок пустотелого кирпича (рисунок 3) и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям. Если не соответствует, то указать по каким параметрам и на какую величину.
Рисунок 3 – Места измерения пустот и толщины наружных стенок пустотелого кирпича: 1 – диаметр круглых пустот; 2 – толщина наружных стенок; 3, 4 – размеры квадратныхпустот; 5 – ширина щелевидных пустот
2.2.3 Отклонение от перпендикулярности граней. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда, т.е. все смежные грани должны быть перпендикулярны друг другу. Допускаемое отклонение от перпендикулярности смежных граней кирпича – не более 3 мм.Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням кирпича и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью (рисунок 4). За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.
Измерить перпендикулярность всех граней относительно друг друга и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям. Если не соответствует, то указать на какую величину.
Рисунок 4 – Схема измерения отклонения от перпендикулярности смежных граней
2.2.4 Отклонение от плоскостности.Грани кирпича должны быть плоскими.Допускаемое отклонение от плоскостности – не более 3 мм. Отклонение от плоскостностиопределяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к диагонали грани и измеряя линейкой наибольший зазор между приложенной стороной угольника и поверхностью кирпича (рисунок 5). За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.
Измерения отклонений от плоскостности выполнить на всех двенадцати диагоналях граней и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по плоскостности. Если не соответствует, то указать на какую величину.
Рисунок 5 – Схема измерения отклонения от плоскостности
2.2.5 Отбитости углов. Отбитости углов глубиной менее 3 мм не учитываются. Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм допускаются в количестве одной у лицевых кирпичей[1] и четырёх – у рядовых. Отбитости углов глубиной более 15 мм у лицевых кирпичей не допускаются, а у рядовыхдопускаются в количестве двух.
Для измерения отбитости прикладывают угольник к отбитому углу и измеряют линейкой расстояние по перпендикуляру от внутреннего угла угольника, до поврежденной поверхности (рисунок 6). Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по отбитостям углов. Если не соответствует, то по каким параметрам.
2.2.6 Отбитости рёбер. Отбитости рёбер глубиной и длиной менее 3 мм не учитываются. Отбитости рёбер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм допускаются в количестве одной у лицевых кирпичей[2] и четырёх – у рядовых. Отбитости рёбер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм у лицевых кирпичей не допускаются, а у рядовых допускаются в количестве двух.
Для измерения глубины отбитости прикладывают угольник к отбитому ребру и измеряют линейкой расстояние по перпендикуляру от внутреннего угла угольника, до поврежденной поверхности (рисунок 7). Длину отбитости измеряют линейкой. Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по отбитостям рёбер. Если не соответствует, то по каким параметрам.
Рисунок 6 – Схема измерения глубины отбитости углов
Рисунок 7 – Схема измерения глубины отбитости рёбер
2.2.7 Трещины, посечки. Трещина– это разрыв изделия без разрушения его на части[3]. Посечка –это трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм. Сквозная трещина – это трещина, проходящая через всю толщину кирпича и протяженностью по постели до половины и более ширины изделия. Половняк– две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.
2.2.7.1 Определение посечек у лицевого кирпича. Эти определения выполняют только на лицевых гранях. Трещины у лицевых кирпичей (разрывы граней шириной более 0,5 мм) не допускаются, поэтому если они есть – кирпич относят к рядовому. Если у кирпича есть посечки – измеряют их суммарную длину, т.е. не по прямой линии от начала посечки до её конца, а протяжённость всей линии посечки. У лицевых кирпичей не допускаются посечки суммарной длиной более 40 мм. Количество посечек не регламентируется. Сделать вывод о наличии или об отсутствии посечек у испытуемого кирпича. Если посечки есть – допустима ли у них суммарная длина.
2.2.7.2 Определение трещин у рядового кирпича. Определить, есть ли у испытуемого кирпича трещины – разрывы граней шириной более 0,5 мм. Кроме того, следует определить, являются ли трещины сквозными – проходящими через всю толщину кирпича и протяжённостью по постели более половины ширины кирпича. Например, если ширина кирпича 122 мм, то сквозными у такого кирпича будут все трещины протяжённостью по постели 61 мм и более. Протяжённость сквозной трещины l – это длина перпендикуляра от ложковой или тычковой грани до точки, где заканчивается трещина (рисунок 8). У рядового кирпича допускается до двух трещин. Если есть хотя бы одна сквозная трещина, кирпич относят к половняку. Записать полученные результаты и сделать выводы о трещинах у испытуемого кирпича.
Посечки у рядового кирпича (разрывы граней шириной менее 0,5 мм) не регламентируются.
КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Общие технические условия
Ceramic brick and stone. General specifications
Дата введения 2013-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" (ООО "ВНИИСТРОМ "НЦК")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола N 40 от 4 июня 2012 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Министерство строительства и регионального развития
Министерство регионального развития
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов*:
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;
EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии);
EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком);
EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.
Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.
3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 25012065 мм.
3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.
3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.
3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.
3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.
3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.
3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.
3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.
3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.
3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.
3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.
3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.
3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).
1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок
Рисунок 1 - Фрагмент кладки
3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).
3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).
3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.
3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.
3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.
3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.
3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.
3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).
3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).
3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).
3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).
3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.
3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.
3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.
3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).
3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.
Качество кирпичной кладки должен регулярно контролировать сам каменщик. Допускаемые отклонения в размерах и отклонения положений каменных конструкций установлены правилами производства и приемки работ.
Выполненные работы контролируют и принимают до оштукатуривания кирпичной кладки.
При приёмке выполненных работ проверяют: соответствие проекту; перевязку кладки, толщину и степень заполнения швов, горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки; корректную установку закладных деталей, связей; расположение каналов и швов разного назначения; качество поверхности кладки и её облицовки.
Проверка кирпичной кладки каменщик пользуется контрольно-измерительным инструментом.
Допускаемые отклонения в кирпичной кладке стен и столбов.
1 Допускаемые неровности вертикальной поверхности стен при накладывании двухметровой рейки - 10мм, столбов - 5мм.
2 Допускаемое отклонение поверхностей и углов стен (столбов) от вертикали: на один этаж - 10мм; на всё здание высотой более двух этажей - 30мм.
3 Допускаемое отклонение (смещение) вертикальных осей оконных проемов - 20мм.
4 Допускаемое отклонение по ширине простенков - (-15)мм.
5 Допускаемое отклонение по отметкам опорных поверхностей стен (столбов) - (-10)мм.
6 Допускаемое отклонение по толщине стен - (+-15)мм, столбов - (+-10)мм.
7 Допускаемое отклонение (смещение) осей стен (столбов) - 10мм.
8 Допускаемое отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 метров длины стены - 15мм.
9 Допускаемое отклонение по ширине проёмов - (+15)мм.
10 Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа - 12мм (толщина отдельных горизонтальных швов должна быть не менее 10 и не более 15мм.
11 Средняя толщина вертикальных швов - 10мм (толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 12мм)
Кирпич – один из древнейших строительных материалов. Обожженные глиняные бруски на вид почти не отличаются друг от друга. Специалисты утверждают, что одними кирпичами не стоит облицовывать здание, а другие не годятся для возведения стен. Как выбрать то, что надо?
Для строительных работ чаще применяется керамический «красный» кирпич, изготовленный из обожженной глины при температуре 1000 С. Этот тип кирпича имеет хорошие тепло-, звукоизоляционные свойства, прочен и не пропускает влаги.
Эксплуатационные характеристики керамического кирпича описаны в ГОСТ 7484-78:
- вес кирпича до 4.3 кг;
- морозостойкость, обозначаемая литерой F c указанием максимального числа циклов заморозки/оттаивания (для средней полосы России этот показатель должен находиться в пределе F35-F50);
- прочность кирпича, обозначаемая литерой М с числом, означающим максимальную нагрузку в кг/см^2. Самыми ходовыми являются марки М100, М125, М150.
Существует три модификации размера керамического кирпича:
- одинарный с размером 250х120х65 мм;
- полуторный с размером 250х120х88 мм;
- двойной с размером 250-120-138 мм.
Керамический кирпич может быть цельным (используется для увеличения прочности здания), пустотелым (имеет улучшенную теплоизоляции) и поризованным (имеет хорошую шумоизоляцию).
Любое не соответствие ГОСТ и геометрическим размерам считается браком. Причина брака может быть, как в применение некачественного сырья, так и в нарушении технологии производства.
По ГОСТу браком являются пережог и недожог (т.е. кирпич, получивший в процессе изготовления недостаточную, либо чрезмерную термообработку), а вот наличие известковых включений ГОСТ допускает. Как узнать, правильно ли обожжён красный кирпич? Если сердцевина кирпича – более насыщенного цвета, чем «тело», и при ударе он звенит, то это – кирпич хорошего качества. Недожжённый кирпич имеет характерный горчичный цвет, коричневатый или бледно-розовый цвет и при ударе издаёт глухой звук. У кирпича с таким видом брака низкая морозостойкость, он непрочен, разрушается под воздействием влаги, пачкает руки.
Пережог - результат воздействия очень высоких температур. Признаки: темно-бурый цвет, почернение, оплавление, потеря четких контуров изделия («распирает» изнутри). Кирпич очень твердый, имеет стекловидную поверхность с глубокими трещинами, почти не впитывает влагу, имеет низкое сцепление с раствором, морозостоек. Если черной оказывается только сердцевина, а сам кирпич не нарушает своей формы, то такое изделие, напротив, становится очень прочным и может использоваться для кладки фундамента, полов и подвалов. Иногда от пережога поверхность кирпича «вскипает».
Не стоит покупать недожженный кирпич, иначе в доме зимой всегда будет холодно, а фасад очень быстро размоет дождем. Пережженный брать можно, если его форма не нарушена.
Браком считаются и известковые включения. Глинистое сырье содержит известняк, который измельчается при подготовке. Если при этом остаются зерна размером 0.5 мм, то впоследствии они набирают воду, раздуваются и откалывают кусочки кирпича. Браком считается глубина откола более 6 мм.
Известковые вкрапления в определённом количестве допустимы для рядового кирпича, а для лицевого это плохо. Они будут «отщёлкиваться», разрушать кирпич. Такой фасад и далее будет разрушаться, испытывая на себе воздействие влаги.
Высолы - самый распространенный и коварный брак. Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (после того, как кирпич уложен). Это следы солей кальция, магния и др., изначально содержавшихся в составе глины. Высолы образуются в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.
Для профилактики появления высолов специалисты рекомендуют обращать внимание на условия хранения материала. На строительной площадке рекомендуется закрывать кирпич водонепроницаемыми материалами. Хранение кирпича под открытым небом приводит к его увлажнению и образованию высолов на кирпичной кладке. Если работы уже начались — контролируйте каменщиков. Каждый раз после окончания рабочего дня необходимо закрывать кладку водонепроницаемым материалом, т.к. дожди, а ливневые в особенности, в вечернее и ночное время насыщают влагой 5—7 рядов кирпичной кладки. После этого через 7-10 дней на кладке всегда появляются обильные солевые образования. Старайтесь как можно быстрее подвести дом под крышу, а в качестве профилактики можно обработать фасад защитным составом.
Как правило, большая часть высолов смывается дождями через год-два. Помогают и составы на основе кислот: раствор уксусной кислоты, 5-процентный раствор соляной кислоты или раствор нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Специальные защитные средства (кислотосодержащие очистители и водоотталкивающие составы) в широком ассортименте имеются в строительных магазинах. Компании-производители утверждают, что применение таких составов позволит обеспечить 100-процентную очистку кирпичной кладки.
По мнению производителей, есть несколько отличительных характеристик качественного кирпича. Сердцевина этого материала должна быть более яркого и насыщенного цвета по сравнению с его краями. Выбирая кирпич, нужно оценить геометрию изделия: его углы, плоскость; следует обратить внимание на однородность цвета и наличие трещин, сколов, выбоин, особенно это касается облицовочного кирпича. Упаковка кирпича тоже влияет на то, в каком состоянии он дойдет до своего потребителя
В соответствии с ГОСТом, на лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии десяти метров на открытой площадке при дневном освещении. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм: по длине +/– 4, по ширине +/–3, по толщине +3/–2. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более, мм: по ложку 3, по тычку 2.
Можно ли определить качество материала без специального оборудования? Говорят, есть «дедовский» способ: нужно опустить кирпич в ведро с водой на несколько часов. Доброкачественному материалу такое испытание не страшно: он не потеряет своих первоначальных свойств.
Читайте также: