Отделка цоколя штампованным бетоном

Обновлено: 16.05.2024

Отделка цоколя дома печатным бетоном защищает фундамент от воздействия влаги, факторов внешней среды и препятствует его разрушению. Высокая прочность достигается с помощью добавления фиброволокна, специальных примесей и пропиток. Этот показатель в три раза превышает прочностные характеристики обычного бетонного полотна.

К достоинствам покрытия для цоколя из декоративного бетона относятся:

  • Монолитность. На поверхности нет швов, поэтому отдельные фрагменты не будут выпадать и не нужно будет регулярно проводить реставрацию.
  • Экологичность. В состав не входят химические компоненты, которые при нагревании выделяют вредные и опасные для здоровья вещества.
  • Декоративность. Как будет выглядеть печатный бетон на цоколе, зависит только от вашей фантазии. Для него можно выбрать любой оттенок и придать любую фактуру. Технологию можно использовать для создания отмостки, дорожек и площадок, чтобы они были выполнены в едином стиле с облицовкой фундамента.
  • Долговечность. Монолитный слой устойчив к истиранию, механическим повреждениям, проникновению влаги, образованию трещин, воздействию низких температур и ультрафиолета.

Отделка цоколя декоративным бетоном включает следующие этапы:

  1. Подготовка основания. Его необходимо очистить от загрязнений, пыли и выровнять.
  2. Нанесение слоя грунтовки. Она нужна для укрепления поверхности, снижения впитывающей способности основания и обеспечения сцепления с отделочным материалом.
  3. Армирование. Сетка помогает повысить прочность финишного покрытия, снимает напряжение и препятствует образованию трещин.
  4. Нанесение бетонного раствора. Покрытие цоколя дома из бетона марки М350 имеет улучшенные характеристики – класс прочности B25, устойчивость к проникновению влаги – W8, морозостойкость – F200.
  5. Окрашивание. Цветной отвердитель помогает придать нужный оттенок и дополнительную прочность.
  6. Штамповка. Печатный бетон на цоколе дома делают фактурным с помощью полиуретановых штампов.
  7. Нанесение защитного слоя. Бетонную основу покрывают защитным лаком-герметиком.
  • Качество. На работы по отделке цоколя декоративным бетоном в течение двух лет действует гарантия.
  • Соблюдение сроков. Облицовка цокольного пространства занимает от четырех дней.
  • Стоимость. Цена на работы и материалы известна заранее. Готовая смета согласовывается с заказчиком.
  • Обученные специалисты. Все сотрудники проходят обязательное обучение, поскольку от соблюдения технологии зависит прочность и долговечность покрытия. Фотографии готовых работ и отзывы клиентов размещены на сайте.
  • Проверенные материалы. Работаем только с продукцией известных европейских и американских брендов.
  • Официальный договор. Дополнительная юридическая гарантия соблюдения условий сотрудничества.

1. Очистка всей поверхности от пыли, краски
2. Выравнивание поверхности, удалив все неровности и заделав цементным раствором глубокие трещины
3. Нанесение грунтовки
4. Прикрепление армирующей сетки
5. Нанесение декоративной штукатурки (слой до 10 мм)
6. Придание необходимой фактуры
7. Нанесение защитного покрытия

1. Очистка всей поверхности от пыли, краски
2. Выравнивание поверхности, удалив все неровности и заделав цементным раствором глубокие трещины
3. Нанесение грунтовки
4. Прикрепление армирующей сетки
5. Нанесение декоративной штукатурки (слой от 10 мм)
6. Придание необходимой фактуры
7. Нанесение защитного покрытия

Бетон – один из самых распространенных и универсальных строительных материалов, без которого не обойтись ни крупным организациям, ни частникам. И хотя основное предназначение бетона – быть основой для дальнейшей отделки, он и сам по себе способен стать украшением интерьера, фасада или участка. Например, с помощью печатного бетона можно преобразить стены, полы, цоколи, ступени, заборы, дорожки и зоны отдыха.


Бетонный холст

Взяв за основу типичную цементно-песчаную смесь, можно получить практически любую фактуру, используя как специальные приспособления, так и подручные средства. Печатный бетон иначе называют штампованным, потому что чаще всего рисунок на поверхность наносят именно штампом. Лучшими и в плане качества имитации, и в плане долговечности считаются полиуретановые штампы, но они же и самые дорогие. Пластиковые штампы доступнее, но они быстрее выходят из строя, да и рельеф дают простейший. Также используются специальные валики, с их помощью обычно наносят продольные рисунки. Что касается подручных средств, тут у кого на что хватит фантазии – оттиски можно делать любым рельефом.


Пропорции раствора стандартные – на часть цемента три части песка, но добавление универсального пластификатора сделает массу эластичной, и с ней будет проще работать. Кроме того, и характеристики застывшего бетона будут выше, чем у аналога без добавки. Так как имитируют обычно цветные материалы, при приготовлении смеси используют и пигменты. Благо, сегодня в строительных магазинах большой выбор красителей всех цветов радуги в виде концентрированного раствора или сухого порошка. Пропорции зависят от выбранной марки и желаемого оттенка, но не стоит сыпать больше, чем рекомендует производитель, это может ухудшить характеристики бетона. Но этот способ рассчитан на небольшие объемы и поверхности, не подверженные износу, и чаще всего применяется в ландшафтном дизайне для декорирования малых форм или в интерьере.


Если речь о садовых дорожках, ступенях или зонах отдыха, отличается и технология печати по бетону, и сырьевая база. Для приготовления раствора используется портландцемент не меньше М-400, пластификатор не рекомендован, а обязателен. Кроме песка, замес делают с щебнем (фракция 5-20 мм) и добавляют полипропиленовую фибру. Чтобы повысить износостойкость печатной поверхности, применяют цветной отвердитель, разделитель и лак. Весь процесс выглядит следующим образом:

  • Вручную или механически готовят раствор.
  • Выкладывают на подготовленную поверхность (способ подготовки зависит от зоны), уплотняют, заглаживают.
  • Как только смесь начинает схватываться, ее рекомендуют прокатать роллером, чтобы крупные фракции осели.
  • Разбрасывают по поверхности бетона первую часть отвердителя, заглаживают (5-10 минут), ровняют грани и углы.
  • Равномерно распределяют вторую часть пигмента, заглаживают.
  • Наносят разделитель (жидкий или порошок), он не только дополнительно окрашивает бетон, но и предотвращает прилипание штампов. Некоторые обходятся без разделителя, смазывая штампы отработкой.
  • Штамповку начинают, когда бетон становится «пластилиновым» и при надавливании пальцем получается лунка глубиной несколько мм.
  • Штампы прикладывают к поверхности в порядке очередности или посегментарно, надавливают собственным весом или легкой трамбовкой.
  • Через сутки доводят рисунок – зачищают неровности, нарезают деформационные (усадочные) швы.
  • Еще через сутки промывают бетон водой из шланга, обрабатывают поверхность кислотой (соляной).
  • Заключительным этапом покрывают рисунок защитно-декоративным лаком.

Нанесенный таким способом рисунок сохранится максимально долго, так как применяются отвердители и защитное покрытие, и прекращается процесс истирания. Ну а сымитировать можно, что угодно – начиная от террасной доски и мексиканского камня, до натуральной кожи и древесной коры.


Подробнее о вариантах использования бетона без ухищрений с печатями – в статье о бетонном интерьере, а как с его помощью сэкономить на обустройстве – в материале о монолитной кухне. Что такое архитектурный бетон, можно узнать из видео.

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

  • История возникновения печатного бетона.
  • Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
  • Технология устройства печатного бетона.
  • Ответы профессионалов на вопросы пользователей.


История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.







Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.


Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

  • Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
  • Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
  • Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
  • Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.


Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.


Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.


Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

  • Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
  • Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.


  1. Армирование (против трещин)
  2. Основа (бетон М350)
  3. Цветной закрепитель
  4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
  5. Текстурная форма/штамп
  6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.


Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.


Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

  • Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
  • Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
  • Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
  • Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
  • Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.
  • Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
  • Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
  • Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.


Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.


Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.


Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?


Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.


Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Вопрос, чем отделать цоколь, рано или поздно встает перед каждым домовладельцем. Если оставить эту зону в исходном виде, это не только ухудшит декоративность фасада, но и может негативно сказаться как на самом цоколе, так и на доме в целом. Сегодня нет дефицита наружных отделочных материалов, другое дело, что не все они подойдут, учитывая специфику эксплуатационного режима. Рассмотрим, как отделать цоколь, чтобы не пришлось переделывать или регулярно ремонтировать.

Содержание

  • Для чего нужен цоколь и отмостка
  • Разновидности цоколя и отмостки
  • Технологии подготовки цоколя к финишной отделке
  • Оригинальная отделка цоколя






Для чего нужен цоколь и отмостка

Цоколь – это надземная часть фундамента, своего рода переходник между основанием и стенами, главной задачей которого является равномерное перераспределение веса и защита стен и перекрытий. Кроме того, многие застройщики обустраивают цокольный этаж, получая дополнительную полезную площадь не за счет подъема, а за счет углубления.


Живу с цоколем почти двадцать лет. Лента, шириной 80 см, высота 40 см. Дальше ФБС блоки и лента из полнотелого кирпича. Высота потолка 220 см. Сухо. Пятистенок 10х10 м, половина – гараж на две машины, еще половина – кладовка и котельная-сауна. Гидроизоляцию делал, наклеивая стеклоизол на ФБС. По грунту стеклоизол и армированный полиэтилен в два слоя. В гараже две трубы 200 мм закопаны вертикально для приёма воды с машин. Стены утеплены 100 мм ППС изнутри и оштукатурены по сетке. При повторе сделал бы сразу плиту на всю площадь. Проще, экономней по труду, надёжнее.






Высота цоколя варьируется в широком диапазоне – это может быть и минимум по СНиП – 20 см, а может и 2 метра. Однако, чтобы цоколь эффективно выполнял свои защитные функции, не рекомендуется делать его ниже 40-50 см.

Отмостка – это защита уже для самого цоколя и для здания в целом, в виде полосы непроницаемого покрытия, опоясывающего дом по всему периметру. Отмостка предназначена для отведения от фундамента воды, чтобы грунт в непосредственной близости к основанию оставался сухим. Она защищает фундамент не только от подмокания, но и от воздействия сил пучения, возникающих в промерзшем грунте. Ширина полосы не должна быть меньше 60 см, на верхнюю границу влияют как эстетические, практические и финансовые соображения, так и длина свеса кровли – покрытие должно быть шире на 15-20 см. Глубина отмостки, в среднем, около 30-40 см.


Отмостка нужна всегда! Ее функция – отвод воды от фундамента обычно на 1 м. При мелкозаглубленном фундаменте это более актуально. Нет отмостки – больше воды будет просачиваться под фундамет. Полезно ли это? Я думаю, что нет, по многим причинам.





Так как цоколь непосредственно контактирует с грунтом, материалы для его отделки должны быть рассчитаны на повышенную влажность, а также быть устойчивыми к механическим повреждениям. То есть, цокольная отделка должна быть влагостойкой, максимально прочной и износостойкой, так как на нее приходится «первый удар». Это же касается и материалов для мощения или засыпки отмостки.

Разновидности цоколя и отмостки

Существует три разновидности цоколя, по расположению его относительно плоскости стен.

  • Одноуровневый – фундамент с цокольной частью и стена распложены в одной плоскости.
  • Выступающий – фундамент и цоколь шире, чем стена, благодаря чему в передней части образуется выступ.
  • Западающий – фундамент и цоколь уже стены, по периметру получается подобие ниши в нижней части фасада.

Западающий цоколь уже защищен от внешних воздействий нависающими стенами, одноуровневый и после отделки будет «заподлицо» с фасадом. Выступающий же цоколь считается более проблематичным, так как его необходимо закрывать специальными отливами, чтобы предотвратить скопление влаги на бортике.




Что касается материальной базы, то цоколь может быть либо железобетонным, либо сборным – сложенным из блоков ФБС или кирпича. Независимо от этого между фундаментом и цоколем обязательно присутствует слой гидроизоляции, для предотвращения капиллярного подсоса влаги.

Говоря об отмостке, можно отметить, что до сравнительно недавнего времени она на виды не подразделялась – либо была, либо нет. Если была, то в виде монолитного покрытия, обычно бетонного, на которое укладывали тротуарную плитку, реже отмостку асфальтировали. С появлением современных материалов, таких, как геотекстиль и непроницаемые мембраны, развилась еще одна технология устройства отмостки. Поэтому в современном исполнении они бывают двух видов:

  • монолитные – со сплошным финишным слоем, с которого вода скатывается в дренаж или на землю;
  • мягкие – с проницаемым финишным слоем, но герметичным основанием, влага проходит сквозь него и стекает в обязательный дренаж с мембраны.






Как и раньше, отмостку сегодня зачастую бетонируют и на этом останавливаются, либо укладывают поверх брусчатку или тротуарную плитку. Среди приверженцев мягкой разновидности наиболее популярна засыпка – мелкий гравий, различные отсевы, даже крупный кварцевый песок, реже ее засеивают газонной травой или чем-то подобным. Но независимо от типа отмостки и ее «пирога», стандартно включающего подготовку и финишный слой, придерживаются главного принципа – не делать жесткой сцепки отмостки и цоколя.

Еще один важнейший момент – утепление; если раньше этому аспекту практически не предавали значения, сегодня большинство цоколей и отмосток утепляют экструзионным пенополистиролом (ЭППС). Этот синтетический теплоизоляционный материал совершенно не боится прямого контакта с водой, выдерживает большие нагрузки, десятилетиями не поддается деструкции и обеспечивает достаточное теплосопротивление конструкции. Благодаря чему у него практически нет конкурентов при утеплении фундаментов, цоколей и отмосток, причем независимо от их разновидности.


Наличие или отсутствие слоя утеплителя никак не сказывается на выборе отделочного материала для цоколя, только на процессе подготовки цоколя.

Технологи подготовки цоколя к финишной отделке

Вариантов декоративной отделки цоколя существует масса:

  • плитка;
  • натуральный камень;
  • искусственный камень;
  • декоративная штукатурка;
  • печатный бетон;
  • панели;
  • термопанели;
  • сайдинг;
  • покраска;
  • ЦСП, плоский шифер.

Но что касается подготовки поверхности, то способа всего два.

Штукатурка

Если необходимо усиленное основание под облицовку массивной плиткой, натуральным или искусственным камнем, без предварительного утепления цоколя штукатурят толстым слоем по металлической сетке, предварительно зафиксированной к цоколю метизами.


Если говорить об экономичном варианте, то:

  • Загрунтовать цоколь.
  • Прибить железную сетку.
  • Оштукатурить ЦПС.
  • Положить искусственный камень на хороший клей.

Сетку используйте сварную или просечно-вытяжную, оцинкованную. Только не слишком хлипкую – чтобы руками не рвалась. Ячейка 10х10 мм или чуть реже. Еще одно наблюдение. Как-то сбивал керамогранит с цоколя. Где сама плитка была измазана в клее полностью – сразу не отобьешь, где промазано плохо – плитка уже отлетела сама.

Когда речь об утеплении, используют не металлическую, а стеклотканевую сетку, но в два подхода.


  1. Проникающая грунтовка с разбавлением водой в три захода (1/6, 1/4, 1/2).
  2. Зашкурить ножовкой ЭППС с обеих сторон и приклеить его на цоколь, на цементный клей, если поверхность испачкана битумом, то на пенополиуритановый клей. Не забыть вывести сетку (стекловолоконную) и предусмотреть температурно-усадочные швы.
  3. После приклейки сделать первый базовый армирующий слой: нанести клей и в него втопить панцирную стеклотканевую сетку 320-340 гр./м².
  4. Произвести дюбелирование через сетку, 10-12 дюбелей на 1 м².
  5. Сделать второй базовый армирующий слой: нанести клей и втопить основную фасадную сетку 165 гр./м².
  6. Сделать перетяжку жидким клеем.
  7. После высыхания (через 72 часа) можно производить приклейку камня, плитки, клинкерной плитки, весом не более 50 кг/м², размер не более 300х300 мм, шов не менее 4 мм, клей эластичный, фасадный, швы заполнять эластичной затиркой, сверху нанести гидрофобизатор.




Некоторые умельцы сомневаются в необходимости применения именно эластичного клея и затирки, предпочитая обходиться ЦПС, это чревато проблемами.


Обязательно использовать эластичный клей, потому что – деформация от перепада температур и замерзание влаги, именно то, что разрушает фасад/цоколь, и плитка отваливается. Лучше использовать более пластичный материал для швов и соединений, чтобы они могли компенсировать такие деформации, плюс возможны другие, непредвиденные деформации поверхности несущей конструкции, от осадки здания, например.

Когда цоколь монолитный, поверхность достаточно ровная, без ощутимых перепадов, а в качестве финиша планируется покраска или нанесение зернистой декоративной штукатурки, можно обойтись без металлической сетки и толстого слоя. Достаточно базового армирования – обработать грунтовкой глубокого проникновения, нанести тонкий слой клеевой смеси и втопить в него фасадную стеклосетку. После высыхания снова обработать грунтовкой и нанести зернистую декоративную штукатурку способом, рекомендованным производителем или покрасить предназначенной для цоколя краской.

Обрешетка

Обрешетка (подсистема) используется при облицовке цоколя сайдингом или панелями, а также бетонной плиткой с креплением на саморезы. Подсистема может быть металлической или деревянной, для металлической применяют оцинкованный профиль, деревянная собирается из бруса (обычно 50×50 мм), предварительно обработанного антисептиком. При необходимости цоколь предварительно утепляется листами ЭППС на клей, плюс дюбелирование либо просто покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Ориентация направляющих зависит от отделочного материала – под вертикальные панели или сайдинг горизонтально, под горизонтальные – вертикально.


Бюджетный вариант отделки цоколя сайдингом (стеновым). Дом 10x8 м, высота цоколя 0,45 м, стоимость материалов 4500 руб., плюс пена 220 рублей и один день работы. Сайдинг понравился именно необычной текстурой. Набивал вертикально (дольше, но красота требует жертв), чтобы был контраст к стеновому. Набит на два горизонтальных бруска 50x50 мм. Не забывайте про решетки для продухов. Все получилось в три раза дешевле, чем делать классическими цокольными сайдинг-панелями под кирпич – и дорого, и как у всех тоже не хотелось. Берите на вооружение.


Искусственный камень из бетона для облицовки цоколя отличная альтернатива строительным материалам нового поколения

Фундамент дома, коттеджа должен быть долговечным и прочным каким он и является по определению. Но есть факторы влияющие на его разрушение - влажность, перепады температур и т. д. В первую очередь воздействию этих факторов подвергается подножие здания т.е. его цокольная часть, которая напрямую связана с фундаментом. Для того что бы свести до минимума последствия воздействий этих факторов на цоколь, а соответственно и фундамент дома, необходимо провести отделочные работы специальным материалом.

Для облицовки цоколя используют различные материалы - керамогранит, кирпич, бетон, искусственный камень, натуральный камень и другие. Хотелось бы заострить внимание на одном из них - искусственном камне, И для его производства мы предлагаем архитектурный бетон.

Облицовка цоколя искусственным камнем(бетоном)

При отделочных работах такого рода, широкое применение находит искусственный камень для цоколя. Это обусловлено рядом причин таких как:

  • Низкая стоимость декоративного бетона по сравнению с натуральным природным камнем.
  • Характеристики материала полностью удовлетворяют условиям эксплуатации - устойчивость к воздействию влаги, перепадам температур, механическому воздействию.
  • Декоративный бетон обладает значительно меньшим весом по сравнению с натуральным камнем, что облегчает монтаж.
  • Неограниченные возможности дизайна с формами для печатного бетона от производителя.
  • Поверхность искусственного камня на цоколе, обработанная специальным составом, обладает аналогичными свойствами, что и натуральный камень!

Учитывая вышеперечисленное, можно сказать, что искусственный камень - это идеальное решение для облицовки цокольной части дома. Компания "Домаск" рекомендует использовать данный материал. Вы сможете купить его у нас по выгодной цене.

Стоимость облицовки цоколя из декоративного печатного бетона

Компания «Домаск» предлагает на выгодной основе услугу по облицовке цоколя. Отделка цокольной части вашего дома послужит отличной гидро и термоизоляцией, к тому же это предаст индивидуальность и респектабельность вашему дому. Облицовка цоколя, цена варьируются в зависимости от используемых материалов и объёма проведённых работ. Точная стоимость определяется нашими специалистами после проведения необходимых расчётов. Оформить заказ вы можете обратившись по телефону или оставить заявку на сайте. Наш менеджер немедленно свяжется с вами.

Читайте также: