От чего зависит качество кирпича

Обновлено: 23.04.2024

Главная Публикации От чего зависит качество керамического кирпича?

В настоящее время наблюдается спад в строительстве, связанный с мировым кризисом. Возрастает конкуренция на рынке строительных материалов. Сегодня мы поговорим о керамическом кирпиче, точнее как обеспечить его качество. На вопросы корреспондента "Строительной газеты" отвечает генеральный директор ООО "НИИКЕРАМ", кандидат технических наук Езерский Владимир Александрович.

- Владимир Александрович, скажите, от чего зависит качество керамического кирпича?

- Основные факторы: свойства глины и технология разработки карьера, качество испытания глины и технология производства, качество оборудования и организация производства, квалификация работников и их зарплата и т.д.

- На какие из этих факторов недостаточно обращается внимание?

- На свойства глины повлиять можно только в течение миллионов лет, которых как Вы понимаете, у нас нет. Проекты разработки карьера довольно часто не учитывают особенности глинистого сырья, параметры технологии керамических изделий из этого сырья. Что касается оборудования, в настоящее время существует очень большой выбор - от совершенного оборудования ведущих производителей до оборудования весьма сомнительного качества. Я не хочу заниматься здесь рекламой. На этот вопрос можно получить ответ, если сделать анализ работы заводов, построенных с использованием того или иного оборудования, их количество, получить отзывы отраслевой науки и производственников, эксплуатирующих это оборудование и многое другое.
Уровень квалификации всех работников, в особенности - главного инженера, главного технолога, главного энергетика, начальника КИПиА безусловно влияет на качество продукции. Кадровый вопрос, по-моему, всегда был сложным в нашей отрасли.
Серьезная проблема на наш взгляд в качестве испытания глины и правильности разработки технологии производства керамических изделий. Довольно часто встречаются результаты испытания глин и разработки технологического регламента на неквалифицированном уровне.
Приступая к строительству нового кирпичного завода или реконструкции действующего производства в обязательном порядке необходимо провести полные испытания глины и разработать технологический регламент производства.

- Каким образом качество проведения испытания глины влияет на конечный результат - качество выпускаемой продукции?

- Глина - это сложная по своему минеральному составу порода, что и определяет ее основные технологические свойства. Испытание глины начинается с отбора представительной технологической пробы. Довольно часто Заказчики относятся к этому несерьезно.
Мне иногда попадают на заключение отчеты об испытании глин других лабораторий, в которых об отборе пробы вообще ничего не сказано. Представьте себе, что проба оказалась непредставительной и в основной своей массе глина обладает совершенно иными свойствами. В этом случае даже при квалифицированных лабораторных испытаниях не удается получить продукцию, соответствующую желаемым технологическим требованиям, либо выйти на проектную мощность, например из-за неправильного определения срока сушки или обжига.
К той же ситуации приводит и низкое качество проведения испытаний глины. Когда какая-то лаборатория предлагает Заказчику провести испытания глины, он не знает - насколько они будут результативны, если не работал с этой лабораторией раньше. Потом, когда работа выполнена, оплачена и не дала результата - это уже поздно обсуждать.
Мы рекомендуем, прежде чем заключать договор с Исполнителем обязательно получить информацию об опыте ведущих сотрудников, их квалификации, опыте работы в данной области, наличии современного лабораторного оборудования, методик проведения таких работ. Заказчика должно насторожить, если ему предлагают выполнить полные испытания глины за пару недель, предлагают прислать 10-15 кг глины, даже не интересуясь, каким образом она была отобрана. Тем более, нужно остерегаться таких "специалистов", которые по химическому составу или какому либо другому признаку готовы выдать все технологические режимы производства кирпича и перечень необходимого оборудования.
Прежде чем приступать к проектированию завода по выпуску керамического кирпича или черепицы необходимо тщательно изучить свойства глинистого сырья, разработать в лабораторных условиях предварительный технологический регламент, и главное - определить каким образом будут организованы все переделы производства, а именно:
Во-первых, организация добычи глины. К сожалению, проект разработки карьера выполняют, как правило, проектировщики без участия технологов - разработчиков технологического регламента производства. При этом зачастую, вопрос водоотвода оказывается гораздо важнее, чем учет отличий свойств глинистого сырья по глубине и по площади залегания, отличий, именно с технологической точки зрения. Это - парадокс. Проблема возникает сразу, как только начинается выпуск продукции. Главный технолог завода совместно с начальником карьера методом проб и ошибок пытаются решить эту проблему. Иногда это удается, иногда нет.
Рекомендации по разработке карьера обязательно должны быть учтены в проекте его разработки. Различные разновидности глин больше или меньше применимы для определенного вида изделий. Например, если для производства клинкерного кирпича повышенное содержание в глине органики, тонкодисперсного кальцита и доломита создает проблемы, то при производстве поризованного кирпича это оказывается преимуществом. Так, при испытании одной из украинских мергелистых глин удалось получить поризованный кирпич со средней плотностью 750-800 кг/м3 без использования выгорающих добавок. При этом прогнозируемая марка изделий - М100!
Или, при испытании нескольких разновидностей глин, например, из Якутии, установлено, что они имеют в своем составе совершенно различное содержание водорастворимых солей. Соответственно, для производства лицевого кирпича были выбраны разновидности с меньшим содержанием солей и т.д.
В проекте разработки карьера в обязательном порядке необходимо учитывать технологические особенности разновидностей глинистого сырья, преимущественную применимость этих разновидностей для изготовления тех или иных видов продукции.
Во-вторых, должна быть установлена необходимая степень переработки глинистого сырья с учетом его засоренности крупными каменистыми и, в особенности, карбонатными включениями, минералогического и гранулометрического состава и т.д. В результате должен быть определен набор оборудования, обеспечивающего заданную степень переработки глины.
В-третьих, в результате проведения испытаний глины необходимо разработать оптимальный состав шихты. Это одна из самых главных задач всей работы.
Состав шихты разрабатывается с учетом всех физико-химических и технологических свойств глины, видов продукции, экономики и многих других условий. Состав шихты определяется во взаимосвязи с технологическими параметрами производства и требуемыми свойствами готовых изделий. По одной из работ пришлось провести опробование нескольких десятков составов шихты, пока был найден оптимальный состав.
В-четвертых, изучить формовочные свойства шихты. Поведение шихты при формовании в определяющей степени зависит от минералогического и гранулометрического составов основной глины. Кроме того, в значительной степени оно зависит от вида используемых добавок. Наиболее часто возникающие проблемы - свиль и "драконов зуб".
Формовочная влажность, давление в головке пресса, степень разрежения в вакуум-камере, пластическая прочность бруса - все эти факторы должны быть изучены на этой стадии проведения испытаний.
В-пятых, изучить отношение сырца к сушке. Эта часть работы по сложности и, соответственно, по трудоемкости самая значительная, в особенности, при разработке технологии полнотелого кирпича либо кирпича с малой пустотностью. Иногда она составляет 60-80 % от всего объема работ.
Основные показатели, которые должны быть определены и проанализированы - сушильная усадка, показатель чувствительности к сушке, предел прочности при изгибе высушенных образцов, показатель трещиноватости, критическая влажность.
В-шестых, изучить процессы, происходящие при обжиге. Для этого необходимо определить все потери массы в глине по температурным диапазонам, провести испытания спекаемости, огнеупорности, определить усадку, провести дилатометрические и дифференциально-термические исследования. Обжиговые свойства глины должны быть настолько изучены, что мы должны хорошо представлять - какие процессы происходят в любой зоне печи.
В-седьмых, провести определение свойств обожженных образцов или изделий и сделать прогноз всех основных технологических параметров производства и физико-механических показателей продукции.

- Какова стоимость проведения работ по испытанию глинистого сырья и от чего она зависит?

- Стоимость работ по испытанию глинистого сырья зависит, прежде всего, от объема работы: количества представленных проб глины, ее разновидностей, видов продукции, сроков проведения работы и др. Например, если в одном случае месторождение глинистого сырья представлено 1-2 разновидностями, а в другом 4-5, то понятно, что объемы работ будут совершенно разные. Также и по видам продукции - лицевой кирпич, поризованные изделия, клинкерный кирпич, черепица. Но Вы, вероятно, неспроста задали этот вопрос, он иногда влияет на решение производственников - проводить или не проводить полные испытания глины.
Я Вам приведу один пример. В химической технологии разработка технологического регламента производства стоит до 7 % от стоимости оборудования, у нас она составляет - всего 0,05-0,07 %, т.е. в сто раз меньше. В условиях сокращения запасов высококачественного глинистого сырья, повышения требований к качеству продукции, расширения ее ассортимента это неоправданно низкая цена. Но она формируется многими факторами, один из них - предложения неквалифицированных лабораторий испытать глину по низкой цене и в сжатые сроки.

- Вы акцентировали внимание на отборе представительной пробы глины для проведения лабораторных испытаний. Оказываете ли Вы помощь в этом?

- Да, безусловно. При прочих равных условиях работа более результативна, если мы сами осуществляем отбор проб. Сначала мы изучаем геологию месторождения, для чего нам нужно предоставить отчет о геологоразведке месторождения. Затем определяем необходимый объем работы: количество и схему бурения скважин, тип буровой установки и только после этого осуществляем отбор проб глины.

- Как Вы считаете, насколько перспективен поризованный кирпич?

- Поризованный кирпич, или как еще его называют поротон, безусловно, перспективный стеновой материал. Считается, что керамика по комфортности и экологичности уступает только дереву. А если дерево пропитано средствами от гниения, горения, жучков и т.д.? При нынешнем небольшом объеме выпуска этих изделий проектировщики и потребители пока не спешат его закладывать в свои проекты. Но почти все вновь проектируемые заводы предусматривают выпуск поротона. Этот материал имеет свое назначение - внутренние и наружные стеновые конструкции без использования в качестве лицевых изделий.
Низкая плотность, соответственно уменьшенная масса стеновых ограждений и нагрузка на фундаменты, высокая теплоэффективность и комфортность, экономичность при производстве и строительстве, низкая сорбционная влажность, небольшой коэффициент термического расширения - вот некоторые преимущества поротона.

- Вы много сказали о глине. Что Вы можете сказать о способах производства кирпича? В публикациях, в Интернете встречается информация о том, что при использовании способа полусухого прессования - оборудование стоит в 2-2,5 раза дешевле, стоимость кирпича в 2 раза меньше, а его качество выше, чем при способе пластического формования.

- В чем особенности жесткого способа формования? Почему он не получил широкого распространения в России?

- Приведите один-два примера интересной работы из Вашей практики.

- Есть ли у Вас в "заначке" творческие идеи, мысли на будущее?

- Конечно есть. Правда, источников финансирования нет.
Основная часть глинистого сырья, применяемого для производства керамического кирпича, обладает высокой чувствительностью к сушке. Традиционно для улучшения сушильных свойств таких глин применялись отощители: опилки, песок, шамот, шлак и другие отходы различных производств. В случае, если в сырье содержится достаточно большое количество глинистого вещества, применение этих отощителей оправдано с технологической точки зрения. Однако, при этом поверхность кирпича ухудшается, становится не гладкой. При использовании тощих глин применение грубодисперсных добавок снижает марочность кирпича, морозостойкость и др. свойства. В связи с этим для улучшения сушильных свойств глинистого сырья мы проводим работы по применению волокнисто-армирующих добавок и подбору оборудования для их подготовки.
Есть наработки по технологии производства пористого керамического кирпича и блоков плотностью 400-600 кг/м3 методом вспенивания шликера и высокотемпературного вспучивания. Но эта работа требует значительных ресурсов и времени.

- Большое спасибо, Владимир Александрович, за беседу. Надеюсь те вопросы которые мы с Вами затронули будут весьма полезны как для специалистов, так и для бизнесменов, которые собираются вложить деньги в производство керамического кирпича. Желаю Вам успеха на благородной ниве исследования глинистого сырья.

- От коллектива "НИИКЕРАМ" также хочу поблагодарить редакцию "Строительной газеты" за помощь в освещении актуальных проблем технологии кирпичного производства. Главная задача - повышение качества кирпича. И когда мы видим, что наши общие усилия находят реальное воплощение, это становится самой большой наградой за проделанную работу.

Другие названия: строительный, рабочий.
Используется для возведения стен, цоколей, перегородок, фундаментов, печей. Обладает высокой прочностью и способностью выносить большие нагрузки. Нуждается в отделке.

Другие названия: облицовочный, фасадный.
Используется для наружной отделки домов, фундаментов, цоколей, заборов, внутренней отделки. Основные функции - украшение фасада и защита от внешних воздействий окружающей среды. В отделке не нуждается.

Имеет различные варианты поверхностей - гладкие, рельефные, глянцевые, имитацию камня. Имеет много в

Конструкция

Полнотелый кирпич не имеет пустот, а если быть точнее, то имеет менее 13% пустот. Прочный. Обладает большой теплопроводностью, т.е. хуже сохраняет тепло. Более тяжелый, чем пустотелый. Применяется для строительства высоко нагруженных конструкций - несущих стен, перегородок и иных элементов дома.

Кирпич пустотелый имеет пустоты (камеры). Количество пустот от 13 до 45% от всего кирпича.

Низкая теплопроводность, т.е. лучше сохраняет тепло, его отлично удерживают камеры. Менее прочный и меньше весит. Хорошая звукоизоляция.

Камеры могут быть как прямоугольной, так и округлой формы. Кол-во их тоже разнится. Чаще всего используют для возведения перегородок, облегченных стен, заполнения каркаса, наружной стены невысокого дома. Несущие стены, камины, печи не возводят. Лучше не использовать для устройства фундамента.

Технические характеристики

Названия сторон

Постель, ложок, тычок

Дабы избежать путаницы, ниже представлены стандартные размеры кирпичей, которые чаще всего используются при строительстве загородных коттеджей. Помимо них существуют еще европейские размеры, и нестандартные размеры. Если вы хотите получить информацию по ним, то позвоните нам. О кирпичах мы готовы рассказывать долгие часы.

Длина х Ширина х Высота (Д х Ш х В)

Половинный – 250 х 60 х 65 мм
Одинарный – 250 х 120 х 65 мм
Полуторный – 250 х 120 х 88 мм
Двойной (искусственный камень, эффективный кирпич, теплая керамика) – 250 х 120 х 132 мм

Масса кирпича зависит от размеров и плотности. Зная эти параметры, ее легко можно вычислить, перемножив их.

Чем больше общий вес всех кирпичей, тем более мощный фундамент нужен. Вес зависит от структуры и базового сырья. Самый легкий - керамический пустотелый.

Керамический кирпич (красный) ГОСТ 530-2007

Рядовой			Облицовочный
Полнотелый	Пустотелый	Полнотелый	Пустотелый
одинарный	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6
полуторный	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3
двойной	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2

Силикатный кирпич (белый) ГОСТ 379-95

Рядовой			Облицовочный
Полнотелый	Пустотелый	Полнотелый	Пустотелый
одинарный	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6
полуторный	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3
двойной	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2

Шамотный кирпич (огнеупорный) ГОСТ 390-96

Полнотелый одинарный - 3,5 — 4 кг

Клинкерный кирпич ГОСТ 323-11

Прочность (марка М)

Прочность - это то, насколько прочный кирпич. Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).

Например, М150 - это означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку 150 кг на 1 кв. см., а М100 - 100 кг на 1 кв. м. соответственно.

В продаже встречаются кирпичи маркой от 75 до 300, чаще всего М100, 125, 150, 175. Исключениям является кликерный, он может быть М500.

Для строительства дома до 3х этажей хватит прочности М100, М150. Кирпич прочности ниже подойдет для беседки, гаража или веранды. Выше для высоконагруженных конструкций.

Морозостойкость (F или Мрз)

Морозостойкость - это сколько раз выдержит мокрый кирпич полную заморозку и разморозку до того как начнет разрушаться. Это показатель наравне с прочностью определяет долговечность кирпича.

Например, F50 - это означает, что кирпич выдерживает 50 циклов. Один цикл это одна заморозка + разморозка.

Но надо понимать, что через 50 циклов ваш дом не развалится. Как показывает практика, кирпичные дома стоят веками, просто раз в 100 лет требуется провести косметический ремонт.

Для строительства в Московском регионе лучше использовать кирпич F35, а лучше F50.

Показатели морозостойкости кирпичей

Силикатный кирпич - от F15 до F50
Керамический и гиперпрессованный кирпичи - от F25 до F150
Клинкерный кирпич - от F25 до F300

Плотность

Плотность вещества это масса в единице объема. При одинаковых объемах более плотный кирпич будет тяжелее. Плотность измеряется в кг/м3

Считается что, чем больше плотность, тем хуже теплоизоляция, т.е. кирпич более “холодный”. Также считается, что более плотный кирпич более прочный, но есть предел, после которого кирпич будет легко раскалываться.

Теплопроводность

Теплопроводность Вт/(м·K) - это способность кирпича пропускать через себя тепло или холод. Чем теплопроводность кирпича ниже, тем теплее будет дом.

Самый «холодный» кирпич - гиперпрессованный и клинкерный.
Самый «теплый» кирпич - теплая керамика.

Полнотелый кирпич, как правило, в 1,5 - 2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Паропроницаемость

Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) - способность кирпича пропускать через себя пар. Это движение пара через кирпичную стену при разной влажности (в доме и на улице). Другими словами можно сказать - как “дышит” ваш дом.

кирпич глиняный, кладка	0,11
кирпич силикатный, кладка	0,11
кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 бутто)	0,14
кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто)	0,17
крупноформатный керамический блок (теплая керамика)	0,14

Водопоглощение

Водопоглощение - это способность кирпича впитывать и удерживать воду. Кирпичи с большим коэффициентом водопоглощения не рекомендуется использовать для устройства цоколей, подвалов и тех местах, где он будет взаимодействовать с влагой.

Наибольшим > водопоглощением обладает силикатный кирпич.
Наименьшим < водопоглощением обладает клинкерный кирпич.

Правильно определиться с кирпичом, который прослужит вам долгие годы, это важная задача. Специалисты нашей компании с огромным опытом строительства и эксплуатации загородных коттеджей из кирпича расскажут о всех плюсах и минусах того или иного изделия, и как какой кирпич выбрать вам.

Кирпич керамический

Другие названия: красный, обыкновенный, глиняный.

Керамический кирпич сделан из глины (поэтому он красный), песка и пластификатора. Эти компоненты помещают в форму и обжигают в печи, в результате чего изделие приобретает свойство камня. Пластификатор нужен для увеличения плотности и прочности.

Добавляя красители (пигменты) можно изменить цвет.

Керамический кирпич бывает рядовой и лицевой, полнотелый и пустотелый. Лицевой может быть не только прямоугольной формы, но и других форм (с круглыми краями и пр.) - это называется фасонный. Более подробно об этих понятиях вы можете узнать, позвонив в нашу компанию.

Кирпич – это строительный материал, изготавливаемый на основе минерального сырья. По своей структуре кирпич представляет собой искусственный камень. Использование этого материала уходит своими корнями в глубокую древность. В Древнем Египте чаще использовался необожженный кирпич-сырец, который изготавливался из глины с добавлением соломы. Современные кирпичи имеют прямоугольную форму и проходят серьезную термическую обработку. Конструкции из кирпича отличаются прочностью, надежностью, морозостойкостью и хорошо сохраняют тепло внутри помещения.

В этой статье мы расскажем об основных разновидностях, технических характеристиках и других моментах, на которые стоит обратить внимание при выборе кирпича.

В зависимости от размеров, кирпичи подразделяются на одинарные, полуторные и двойные

На фото наглядно видна разница в размерах между одинарным, полуторным и двойным кирпичом

Одинарные (250х120х65 мм) – самая распространенная разновидность формовки – одинарный прямоугольный брусок. При работе с этим кирпичом каменщику удобно работать одной рукой.
Полуторные (250х120х88 мм)кирпичи имеют меньший расход по площади и по количеству раствора - кладка продвигается быстрее.
Двойной кирпич (250х120х138 мм) – по ГОСТу называется камень керамический. По высоте он равняется двум одинарным. При использовании керамический камень позволяет сократить расходы на материалы и увеличивает скорость кладки.

Лицевой кирпич может отличаться по формату от рядового. Узкий лицевой кирпич имеет размеры 250х60х65 мм, лицевой кирпич европейского формата имеет габариты 250х85х65 мм.

Три поверхности кирпича имеют определенные названия.

Для понимания кладки полезно знать названия поверхностей кирпича

Постель – это верхняя рабочая часть, на которую кладется раствор.
Ложковая часть (ложок) – это боковая длинная поверхность, одна из которых выходит наружу.
Тычок – это боковая поверхность, которой один кирпич смыкается с другим.

Для улучшения сцепления поверхностей (адгезии) рядового кирпича с отделочными материалами одна из поверхностей может иметь рифленое покрытие.

Один из важнейших параметров при выборе кирпича – его прочность. Кирпич не должен разрушаться под воздействием внутренних напряжений и деформаций. Прочность зависит от марки изделия. Марка обозначается буквой «М». Цифра обозначает нагрузку (в килограммах), которую сможет выдержать материал на 1 квадратный сантиметр (М100, М125, М150, М175 и т.д.). М100 – M150 подходит для строительства домов с двумя или тремя этажами. М200 используется в многоэтажных домах, M300 – в цоколях высотных зданий.

В северном и центральном регионах России климат не отличается мягкостью. Дожди могут сменяться неожиданными заморозками. Морозостойкость – это характеристика, которая позволяет подобрать кирпич по климатическим особенностям. Марка устойчивости к холоду обозначается буквенным сочетанием «Мрз» или F. Определяют морозостойкость с помощью лабораторных испытаний. Кирпич погружают в воду и замораживают, этот цикл повторяют до тех пора, пока материал не начнет разрушаться, изменять вес и прочность. После тестов кирпичу присваивают марку F15, F25, F35 или F50. Цифра обозначает количество циклов. Для северных и центральных регионов России рекомендуется использовать марку не ниже F35.

Параметр водопоглощения связан с морозостойкостью. Под этой характеристикой понимают процентное соотношение количества воды к общему объему, которое кирпич может впитать при полном погружении. При понижении температур влага замерзает и расширяется, что приводит к разрушению внутренней структуры материала, поэтому от водопоглощения зависит и морозостойкость. Полное отсутствие поглощения воды тоже не допускается, минимальное значение по ГОСТу – 6%. Максимальное влагопоглощение для рядового кирпича составляет 14%, для облицовочного – 10%, для кирпича внутренней кладки – 16%.

Теплопроводность – это способность материалов передавать тепловую энергию (теплообмен). Из-за присутствия в термине слова «тепло» некоторые относят это свойство материалов только к скорости остывания. При этом теплопроводность точно также влияет и на нагрев холодных объектов. Говоря простым языком, если на улице жара, то в доме со стенами из материала с низкой теплопроводностью будет дольше сохраняться прохлада, а зимой – тепло.

Передача тепла осуществляется за счет хаотического движения частиц в веществе – конвекции. В вакууме отсутствует вещество, а потому и тепловая энергия конвекцией не передается. При расчете коэффициента теплопроводности разных веществ за 0 принимается вакуумная среда.

Показателем, который отражает возможность вещества проводить тепло, является коэффициент теплопроводности (Вт/(м*K)). Теплопроводность кирпичей зависит от технологии изготовления и материала (от 0,3 до 1). Чем больше воздуха внутри тела кирпича, тем дольше он будет удерживать тепло.

Кирпич различается в зависимости от количества воздуха внутри блока

- монолитный брусок без полостей, по стандарту пористость не может превышать 13%. Использование полнотелых кирпичей позволяет увеличить прочность конструкции, поэтому они используются для кладки цоколя, фундамента и несущих стен. При этом полнотелые изделия считаются «холодными»: их теплопроводность составляет 0,5 – 1 Вт/м*К.

Полнотелый одинарный рядовой кирпич для возведения несущих стен. Ложок имеет рифленое покрытие для улучшения адгезии

имеет полости, которые делают в виде отверстий в теле кирпича. Отверстия могут иметь форму щелей (щелевой, семищелевой), квадратов и цилиндров. Пустоты составляют от 45 до 55% от объема брикета. Запертый в полостях воздух является теплоизолирующим веществом, благодаря этому пустотелые кирпичи обладают низкой теплопроводностью (0,3 – 0,9). При этом такой кирпич не используют для постройки капитальных несущих конструкций, также не используются пустотелый кирпич для конструкций, где требуются высокие огнеупорные свойства (для печей, кирпичных грилей-барбекю и др.).

Керамический кирпич для облицовочных работ, пустоты выполнены в виде квадратов

Пустотность влияет на расход раствора при проведении работ. Часть раствора проваливается в отверстия. При правильной кладке такого следует избегать, так как из-за этого нарушаются теплоизоляция.

Поризованный кирпич (теплая керамика) – разновидность пустотелого керамического кирпича. В качестве материала используется легкоплавкая глина, в которую добавляются опилки и торф. Выгорая, эти включения оставляют полости в блоке. Марки прочности и морозостойкости пористого кирпича достигают M-200 и F-200. Теплопроводность составляет 0,1 – 0,261 Вт/м*K.

Некоторые производители формуют поризованный кирпич для системы соединения, где чередуются пазы и выступы

Традиционно кирпичный дом представляется в оранжево-красных тонах (кирпичный цвет). Этот цвет характерен для керамических кирпичей. Оттенки при этом зависят от разных факторов. Влияет регион происхождения глины. Некоторые разновидности после обжига приобретают желтоватый или оранжевый цвет. Пигментные добавки также могут менять расцветку.

Силикатный кирпич изначально имеет белую окраску, но после внесения определенных добавок его цвет тоже можно изменить. При использовании полуторной кладки с облицовочным кирпичом цвет внутренней кладки фактически не играет роли. Лицевой кладке с помощью глазуровки или ангобирования можно придать любую окраску.

Необычную окраску может иметь радуцированный кирпич, внешне поверхность кирпича заполняют переливы и градиенты. Достигается такой эффект с помощью особой технологии обжига. В конце обжига ограничивается доступ кислорода, в результате кислород начинает выделяться из глины, образуя на поверхности материала неравномерную окраску.

Кирпич подразделяется на виды в зависимости от материала.

– наиболее распространенная и самая древняя разновидность кирпича. Сырьем для него служит красная глина. После формовки бруски прямоугольной формы обжигаются в печах. Такие кирпичи могут использоваться в самых разнообразных сферах. Изначально материал обладает большим влагопоглощением, поэтому его обрабатывают влагоотталкивающими веществами.

Керамический кирпич имеет характерный красный цвет. Форма прямоугольного бруска впервые стала массово использоваться в Англии XVI веке

По прочности керамический кирпич соответствует маркам от М-50 до М-300. Материал может быть пустотелым или полнотелым. Керамические пустотелые кирпичи обладают одним из лучших показателей с точки зрения теплоизоляции.

Обжиг – важная технологическая процедура при производстве кирпича. Пережженный кирпич будет иметь черные пятна. Недожженный отличается светлым розовым цветом. Оба технологических брака сказываются на характеристиках материала

состоит из смеси извести и песка. Температурная обработка происходит не в печи, а в автоклаве – нагревательный аппарат, создающий давление выше атмосферного. Массовая доля извести и влаги не превышает 10 %. Применяется в дачном городском строительстве. Материал применятся для внутренних перегородок, так как обладает хорошей звукоизоляцией. Из-за хрупкости не используется для несущих конструкций и цоколя. Силикатный кирпич плохо удерживает тепло, поэтому нуждается в дополнительной теплоизоляции. Силикатный лицевой кирпич больше подходит для жаркого и сухого климата, керамический - для зон с повышенной влажностью.

Силикатный кирпич для облицовки фасадов европейского стандарта

изготавливается из глины высокой плотности. В материале не должно содержаться примесей мела и щелочных металлов. Материал применяется для уличного строительства: мощения дорожек, бордюров, подпорных стенок и облицовки цоколей. Клинкерный кирпич обладает высокой плотностью (до 2100 кг/м.куб) и низкой пористостью (до 5%), соответственно он практически не впитывает влагу.

Клинкерный кирпич в цвете шоколад подойдет для декоративной фасадной кладки

изготавливается из огнеупорной глины – шамота. Главное свойство – низкая теплопроводность, высокая цикличность и устойчивость к высоким температурам. Имеет свойство накапливать и медленно отдавать тепло. Огнеупорный материал используется при строительстве печей, дымоходов, грилей-барбекю и других сооружений, которым требуется устойчивость к высоким температурам.

Уличная печь из шамотного кирпича для приготовления барбекю

Гиперпрессованный кирпич – кирпичи этого типа используются для облицовочных работ, для придания фасаду окончательного внешнего вида. При производстве используются различные известняковые породы. К таким породам относятся ракушечник, мраморная крошка и др. Роль связующего вещества играет цемента. Формовка происходит с применением высокого давления (20 мПа). К недостаткам гиперпрессованного кирпича относится значительный вес, поэтому при строительстве из него потребуется усиленный монолитный фундамент.

В зависимости от способа применения кирпичи тоже разделяются на виды

применяется для несущих внутренних стен и перегородок, возведения фундаментов, цоколя и наружных стен. При этом внешний вид кирпича плохо подходит для отделочных работ. Поверхность иногда содержит сколы, что допускается стандартами.

Во вставки: Из-за непрезентабельного внешнего вида наружные стены из рядового кирпича облицовываются, а внутренние – отделываются.

– лицо любой постройки. Имеет минимальные отклонения по размеру. По стандартам облицовочный кирпич не должен содержать сколов. Кирпич для фасадов может быть силикатным, керамическим или гиперпрессованным. В зависимости от климата можно отдать предпочтение одному из видов.

Облицовочный пустотелый кирпич имеет фактуру под дерево

Облицовочный кирпич может быть двух видов: фактурный и фасонный. Поверхность фактурного кирпича отделывается под камень, дерево или бархат, края иногда завальцовывают для придания большей декоративности. Фасонный кирпич предназначен для конструкций сложных форм, к фасонным относятся угловые, закругленные и др. разновидности.

После формования на облицовочный кирпич могут наносится различные покрытия: ангобирование и глазуровка. Для ангобированного кирпича используется состав из жидкой глины (ангоб), измельченного стекла и минеральных красителей. Глиняная смесь наносится тонким слоем, после этого кирпич обжигается. После обжига материал приобретает матовый ровный цвет. Глазурованный кирпич имеет глянцевое покрытие. На брикет после обжига наносится слой глазури, цветной эмульсии из измельченного стекла, потом проводится повторный обжиг при меньшей температуре.

Типы формования брусков могу различаться в зависимости от технологических особенностей.

Пластическое формование предполагает использование пластичных глиняных масс с содержанием воды до 21%. В производстве используются винтовые прессы. Установки различаются в зависимости от наличия воздуха. Вакуумный способ формования применяется для пустотелых кирпичей.
Полусухое формование строится на использовании высокого давления и доведения сырья до определенного уровня влажности (10 - 14%). Обжиг происходит в специальных тоннельных печах.

Чтобы застраховать себя от приобретения некачественного изделия, рекомендуется приобретать кирпич, выполненный по ГОСТу. Кирпич, изготовленный по ТУ, может серьезно отличаться по своим свойствам. При этом нельзя обойтись без визуальной оценки качества.

Осмотрите кирпич. Желательно, чтобы на теле отсутствовали трещины и сколы (по ГОСТу может быть сколото не больше двух углов (до 15 мм), отбитости (10 мм) тоже допускаются в количестве не больше двух, трещина допускается только одна, при этом она должна быть не больше 300 мм). На лицевом кирпиче трещины и сколы не допускаются. Осмотрите ложки на них не должно быть известняковых отложений в виде белых пятен или комков. Если на постели проступают черные пятна – это пережженный кирпич. Количество половняка (разбитых пополам брусков) должно быть меньше 5%.

Геометрия не должна нарушаться. Проверьте показатели прочности и звонкости. При ударе пустотелый кирпич должен издавать звонки звук, полнотелый звучит более приглушенно. Для проверки прочности уроните кирпич с метровой высоты на твердую поверхность. Кирпич должен либо не разбиваться, либо разбиваться на крупные куски, если материал разлетелся на мелкую крошку, то прочность изделия оставляется желать лучшего. Перед покупкой рекомендуется осмотреть сооружения, возведенные из конкретных видов кирпича.

При покупке кирпича очень важно правильно рассчитать расход. От этого будут зависеть основные затраты на строительство. Расчет производится по площади (1 м.кв) и по объему кладки (1 м.куб). Для правильного подсчета желательно иметь под рукой готовый проект сооружения или эскиз. На количество кирпича влияет этажность, высота потолков, наличие фронтонов, проемы для окон и дверей, толщина стен, а также толщина шва при кладке. Для начала необходимо определиться с толщиной стен.

Наглядный вид различных способов кладки для разной толщины стен

В полкирпича (12 см) – стена не является несущей, а играет роль перегородки для разграничения зон внутри дома. Такая кладка может укрепляться армированием.
В один кирпич (25 см) – несущая стена внутри помещения.
В полтора кирпича (38 см) – кирпичи укладываются в два ряда. Наружный ряд выкладывается вдоль (тычками друг к другу), а во внутреннем ряду кирпичи соприкасаются ложковыми частями. Кладка допускается в небольших одноэтажных домах.
В два кирпича и в два с половиной (51 см и 64 см) – используется для несущих стен домов в местностях с умеренным климатом. В многоэтажных домах допускается уменьшение толщины стен в зависимости от высоты (первый этаж – 64 см, второй – 51 см).

При расчете расхода кирпича объем и площадь оконных проемов исключаются. При этом рекомендуется брать запас 10%, так как при строительстве часть кирпичей может уйти в брак.

Все разновидности кирпичей обладают своими достоинствами и недостатками. Для капитальных построек подойдет полнотелый керамический кирпич, лицевой поможет придать постройке неповторимый облик. Силикатный кирпич подойдет для строительства стен и перегородок. Огнеупорный кирпич найдет применение при кладке печи или камина.

Ни для кого не секрет, что основу любой постройки составляют кирпичи, поэтому, зачастую, именно от них зависит то, насколько долго возведенный объект будет служить своему хозяину. Когда это известно, не возникают сомнения, что к выбору кирпича нужно отнестись с максимальной ответственностью.

Материал данной статьи, если и не поможет выбрать со 100-процентной гарантией самый качественный кирпич для возведения объекта, то хотя бы научит распознавать подделки, которые сегодня составляют основную часть продаваемых на рынке кирпичей.

Какие бывают кирпичи?

Для начала, стоит сказать о том, что для каждой стройки подходит свой определенный вид кирпича, а их пока существует только три: силикатный, гиперпрессованый и керамический. Каждый из этих видов имеет как преимущества, так и недостатки, о которых тоже пойдет речь в данной статье.

Силикатный кирпич

Такой кирпич изготавливают из извести, песка и воды со связывающими добавками, нередко производители добавляют специальные пигменты, окрашивающие изделие в самые разные цвета. Такой кирпич подойдет для кладки несущих стен и перегородок. Силикатный кирпич обладает наибольшей прочностью, но при этом наиболее сильно подвергается воздействию осадков за счет высокого влагопоглощения. Поэтому наружные стены из такого кирпича, особенно в нашей стране, возводить не рекомендуется. И, наконец, низкая огнеупорность силикатного кирпича заставляет забыть о каминах и печах.

Гиперпрессованый кирпич

Наименее конкурентоспособный вид кирпича из известных видов это – гиперпрессованый. Такой кирпич хоть и более дешевый, но его эксплуатационные характеристики практически во всем уступают остальным видам кирпичей. Если планируется длительная эксплуатация возводимых объектов, то такой кирпич лучше обойти стороной.

Керамический кирпич

Пожалуй, это единственный, проверенный временем искусственный камень. Следовательно, ему стоит уделить больше внимания. Итак, начнем с того, что керамический кирпич бывает трех видов: лицевой, рядовой и печной.

Рядовой кирпич используется для кладки внутреннего ряда стены. Бывает, что на боковой стороне кирпич имеет вдавления, тогда его можно использовать и для кладки внешних рядов с последующей штукатуркой.

Лицевой кирпич, как правило, одного цвета, имеет две гладкие поверхности и содержит полости, которые помогают кирпичу зимой сохранять тепло, а летом – прохладу. Такой кирпич может иметь разные узоры на своих лицевых поверхностях, а также отличается по форме от «стандарта» (его используют для кладки столбов, арок и т.д.) Размеры печного кирпича могут быть самыми разнообразными. Для топочной части каминов используют шамотный, изготовленный из огнеупорных глин, кирпич. Он способен выдерживать температуру свыше 1000 градусов. Такой кирпич обычно песочного цвета и имеет зернистую структуру.

Цвета облицовочного кирпича могут варьироваться от белого до темно-коричневого. Зачастую основное влияние на цвет оказывает порода глины, иногда это могут быть специальные пигментные добавки, реже – степень прожженности изделия.

Для возведения стен дома используется строительный (рядовой) кирпич, обычно красного цвета, или крупноформатные строительные блоки.

Как уметь определять недожженный и пережженный строительный кирпич?

Есть два очень простых способа. Первый, это купить кирпич и построить из него здание, если через год кирпич начнет крошиться, а здание рухнет, то можно смело сказать: кирпич был недожженный!

Если на такие эксперименты нет времени или средств (нужное подчеркнуть), то лучше воспользоваться вторым способом! Для этого достаточно постучать по кирпичу. Если звук будет глухой, то смело бросьте негодный камень на пол, а лучше – на ногу продавцу и скорее уходите оттуда, ведь из такого материала ничего не построить. Звук должен быть звонкий, а снаружи цвет кирпича должен быть менее насыщенным, чем внутри.

Пережженный кирпич определить еще проще: форма изделия будет несколько нарушенной, это очень часто видно даже неопытным глазом. Из такого кирпича тоже ничего хорошего не построить.

И напоследок - желательно проверить кирпич на гигроскопичность. Для этого необходимо взвесить изделие, затем погрузить его на 48 часов в воду, после чего – взвесить снова. Рядовой кирпич должен увеличить свою массу не более чем на 5%, а у лицевого кирпича этот показатель выше и составляет не более чем 14% от его массы.

Очень важно!

В заключение хочется сказать, что подбор кирпича – очень ответственное дело, поэтому не стесняйтесь выяснять непонятные вопросы у продавца. Попросите необходимые документы, подтверждающие качество изделия. Помните, что кирпич не должен содержать трещин, пусть даже очень маленьких, а его морозостойкость для нашего климата должна быть не менее 35 циклов. Удачных покупок!

Какие бывают кирпичи?

Силикатный кирпич

Гиперпрессованый кирпич

Керамический кирпич

Как уметь определять недожженный и пережженный строительный кирпич?

Очень важно!

Рядовой полнотелый кирпич Алексинского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтаж.

Основные преимущества клинкера - повышенная прочность, долговечность и минимальное водопог.

Марка – М175. Морозостойкость – F100 (высокая). Безупречный красный с оттенками цвета охры.

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 38 GL созданы для частного домос.

«Теплый» блок Гжельского завода применяется для кладки несущих наружных и внутренних стен.

Высококачественный керамический полнотелый рядовой кирпич марки М150 Липковского КЗ. С нак.

Достойное качество от Мстерского завода. Имеет рифленую поверхность. Продажа осуществляетс.

При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.

Отличия в технологии изготовления

Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.

Производство керамического кирпича

Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).

Фото 1. Кирпич керамический

Схематически процесс производства изображен на рис. 1.

Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала

Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.

Изготовление силикатных изделий

В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.

Фото 2. Кирпич силикатный

Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.

Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.

Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

плотность и прочность;
морозостойкость;
влагопоглощение;
теплопроводность.

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

Но для сравнения привести примерные коэффициенты теплопроводности кирпича этих видов все же следует (на примере полнотелых изделий М150):

керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Отличия в применении

Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

В отличие от керамического кирпича силикатный имеет ряд ограничений по применению, что обусловлено его более высоким влагопоглощением и низкой морозостойкостью. Так, его не используют для строительства следующих конструкций:

подземные части зданий – подвалы, цокольные этажи;
цокольные части домов;
помещения с высоким уровнем влажности – бани, сауны, душевые, прачечные.

Решить проблему с высоким влагопоглощением силиката можно путем его обработки гидрофобизирующими составами, но это актуально при условии его наружного применения. Для внутренних конструкций, которые будут постоянно находиться под воздействием повышенного уровня влажности (например, подвальные и цокольные помещения) применять его не рекомендуется. Для подобных целей лучше подойдет керамический кирпич (см. фото 4).

Фото 4. Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Заключение

Многих потребителей интересует вопрос о том, силикатный или керамический кирпич лучше для облицовки зданий. Если речь идет об эстетических качествах, то здесь все зависит от вкусовых предпочтений и запланированного бюджета. По ассортименту выпускаемых изделий силикат существенно уступает керамике.

Так, известково-песчаный материал отличается скудным ассортиментом (см. фото 5) – меньше выбор цветовых и фактурных решений, а фигурные изделия вообще не производятся. Другое дело керамика (см. фото 6) – любые цвета, всевозможные виды фасонных изделий, а разновидностей фактур вообще не счесть.

Фото 5. Виды силикатного кирпича

Фото 6. Разновидности керамического кирпича

Но если вас в большей степени интересует надежность и долговечность облицовки, то согласно предоставленному выше сравнению силикатного и керамического кирпича вы обязательно сможете сделать правильный выбор. Для удобства ниже представлена таблица сравнительных характеристик.

Читайте также: