Ост 5р 4110 2003 механизмы и фундаменты судовые

Обновлено: 24.04.2024

1. К работе на судах допускаются только рабочие, которые имеют соответствующую квалификацию и прошли инструктаж по охране труда и противопожарной безопасности.

2. При работе необходимо пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями, запрещается применять несоответствующие ключи и трубы для удлинения ключей.

3. При работе в тесных помещениях рекомендуется использовать торцевые ключи.

4. При работе с абразивными материалами следует применять защитные кожухи.

5. Запрещается вручную поднимать тяжести более 50 кг – для мужчин и 20 кг – для женщин.

6. Для освещения на судах следует применять переносные электрические лампочки с напряжением не свыше 12В.

7. Ручной электрифицированный инструмент должен быть оборудован электроприводом с напряжением не более 36В, корпус электродвигателя заземлить.

8. К работе с эпоксидными составами допускаются лица, не имеющие кожных заболеваний, при этом рабочие должны снабжаться спецодеждой и резиновыми перчатками; руки смазать смесью ланолина и вазелина – 1/1.

9. Рабочие должны быть проинструктированы о токсичных составляющих, и соблюдать личную гигиену.

10. Для переноса и хранения инструмента и крепежных изделий следует пользоваться инструментальными ящиками или специальными контейнерами.

11. По окончании работы остатки материалов, инструменты, детали, оснастку убрать.

Мероприятия по ТБ и защите окружающей среды.

1. Уровни шума, создаваемые котлоагрегатом, не должны превышать значений установленных в ГОСТ 12.1.003.

2. Работы по монтажу механизмов и фундаментов должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.0.0.01, санитарных правил и норм 4630-88 и санитарных правил 4946-89.

3. При организации природоохранных мероприятий необходимо исключить превышение предельно допустимой концентрации (ПДК) химических веществ в выбрасываемом в атмосферу воздухе и сточной воде.

4. Оставшиеся после работы смазки, масла, растворители собирать в специальные емкости для сжигания или сдать нефтеперерабатывающим организациям.

5. Бумагу и обтирочный материал, загрязненный полимером собирать в металлические емкости и в конце смены сжечь в специально отведенных для этого местах.

6. Воздух с парами ингибиторов и летучих компонентов полимерного материала подвергать очистке в гидрофильтрах.

7. Оставшиеся после работы отходы металла и абразивная пыль, не пригодные к дальнейшему использованию, собирать в контейнеры с целью дальнейшего применения в качестве вторичного сырья или вывезти в места, согласованные с центром санитарно-эпидемиологического надзора.

8. Концентрации вредных веществ в выбрасываемом в атмосферу воздухе и сточной воде после проведения мероприятий по охране окружающей среды подлежат инструментальному контролю и не должны превышать установленных ПДК.

Результирующая таблица.

Оснастка, приспособления, инструменты.

Подготовка монтажных баз

Заключение.

При выполнении курсового проекта на тему: «Технологический процесс монтажа парового котла на переходных частях фундамента» была разработан план мероприятий необходимый для проведения качественного монтажа котлоагрегата.

Была определена система подготовки монтажной базы: разработана технология сборки фундамента и подготовки его под установку котла. Выбрана технология перевозки, погрузки и разгрузки котельной установки на железнодорожном транспорте. Были определены этапы подготовки котлоагрегата к установке на судно. Был выбран метод погрузки и технология производства такелажных работ, произведен расчет оснастки и указаны требования необходимые для безопасной погрузки изделия на док. Были определены плоскости базирования котлоагрегата на судне. Так же были описаны условия крепления котла и технология сварки фундаментных опор. Были разработаны меры контроля качества, безопасности и защиты окружающей среды на всех этапах монтажа котлоагрегата КАВ 6,3/1,6ЭМ-11.

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов Госгортехнадзора », «Правилами морского и речного регистра», «Правилами технической эксплуатации» и др.

Список использованной литературы.

1. Кравченко В.С. Монтаж судовых вспомогательных механизмов. – Л.: Судоремонт, 1988.

2. Кравченко В.С. Монтаж судовых энергетических установок. – Л.: Судостроение, 1975.

3. Галашов Н.Н., Репин Ф.Ф., Леснов Ю.П. Монтаж судового оборудования. – Л.: ФГОУ ВПО ВГАВТ, 2006.

4. ОСТ5. 1011-83: «Фундаменты под вспомогательные механизмы и котлы, изделия, оборудование и устройства. Правила и нормы проектирования».

5. ОСТ5Р. 4110-2003: «Механизмы и фундаменты судовые. Общие технические требования к монтажу».

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательные маши­ны, механизмы, оборудование, электрооборудование, аппараты, сбо- . рочно-монтажные единицы и механизмы, входящие в их состав (далее в тексте - механизмы), фундаменты, а также амортизаторы и виброи­золяторы (далее в тексте - амортизирующие элементы) под них, пред­назначенные для кораблей, судов и плавучих сооружений, и устанав­ливает общие технические требования к механизмам, фундаментам, амортизирующим элементам и их соединениям.

Нормативные ссылки

настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор­мативные документы;

ГОСТ 12.) .003—83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004—91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требо­вания

ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические тре­бования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012—90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019—79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требова­ния и номенклатура видов защитыГОСТ 12.1.030—81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное зазем­ление, зануление

ГОСТ 12.1.050—86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2,007.0—75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002—75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011—89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021—75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие тре­бования

ГОСТ Р 12.4.026—2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопас­ности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Об­щие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 17.0.0.01—76 Система стандартов в области охраны приро­ды и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Мар­ки

ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 868—82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1033—79 Смазка, солидол жировой. Технические условия

ГОСТ 2208—91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и харак­теристики

ГОСТ' 2838—80 Ключи гаечные. Общие технические условия

ГОСТ 2839—80 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9038—90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9392—89 Уровни рамные и брусковые. Технические усло­вия

ГОСТ 9462—88 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Тех­нические условия

ГОСТ 10877—76 Масло консервационное К-17. Технические тре­бования

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11196—74 Уровни с микрометрической подачей ампулы. Технические условия

ГОСТ 12876—67 Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры

ГОСТ 13682—80 Места под ключи гаечные. Размеры

ГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 16085—80 Калибры для контроля расположения поверхно­стей. Допуски

ГОСТ 18828—73 Ключи кольцевые односторонние с четырех­гранным зевом. Конструкция и размеры

ГОСТ 19297—73 Ткани хлопчатобумажные с огнезащитной от­делкой. Технические условия

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП.

Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26082—84 Механизмы и фундаменты судовые. Допуски присоединительных размеров

ГОСТ 29027—91 Влагомеры твердых и сыпучих веществ. Общие технические требования и методы испытаний

ОСТВ5.0373—83 Фундаменты и рамы виброактивных техниче­ских средств. Общие технические требования и нормы по акустиче­скому проектированию

OCT5.10I1—83 Фундаменты под вспомогательные механизмы и котлы, изделия оборудования и устройства. Правила и нормы проек­тированияОСТ5.4300—79 Подкладки сферические. Конструкция и размеры

ОСТ5.4368—81 Валопроводы судовых движительных установок.

Монтаж. Технические требования, правила приемки и методы контро­ля

ОСТ5Р.9048—96 Покрытия металлические и неметаллические не­органические. Технические требования

ОСТ5.9324—89 КСКК. Корпуса металлических судов. Точность изготовления узлов и секций. Технические требования. Нормы. Мето­ды и средства выполнения проверочных работ

ОСТВ5Р.9483—93 Проверочные работы при изготовлении кор­пусных конструкций изделий 21 и 65. Узлы, плоскостные секции, кон­струкции наружного корпуса и основных цистерн. Технические тре­бования

ОСТ5Р.9527—94 Трубы и изделия общего назначения судовых систем. Очистка и консервация (до монтажа). Типовые технологиче­ские процессы

ОСТ5.9779—79 Установка механизмов и оборудования на сфери- I ческих подкладках. Типовой технологический процесс 1

ОСТ5.95057—90 Системы судовые и системы судовых энергети- ж ческих установок. Типовой технологический процесс изготовления и [ монтажа трубопроводов

РД5.0308—80 ССБТ. Освещение искусственное на судостроитель­ных предприятиях. Общие требования

РД5.9583—89 Механизмы я оборудование судовые. Типовые тех­нологические процессы консервации и расконсервации

РД5.9971—85 Техническое обеспечение строящихся, переобору­дуемых и ремонтируемых судов. Системы вентиляции судовых помещений. Правила и нормы проектирования

РД5.95013—87 Установка механизмов и оборудования на жестких подкладках со слоем полимерного материала. Типовой технологиче­ский процесс

Требования безопасности

При организации и проведении монтажных работ, регламенти­руемых данным стандартом, должны выполняться требования ГОСТ 12.3.002 и правил [1).

Схема установки технологического оборудования для обработ­ки опорных поверхностей фундаментов, переносных станков и осна­стки должна быть согласована с представителем службы охраны тру­да.

При выполнен!си работ должны применяться оснастка, приспо­собления it инструмент, предусмотренные технологической докумен­тацией, находящиеся в исправном состоянии.

При работе с электрооборудованием необходимо руководство­ваться требованиями ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, правил [2] и межотраслевых правил [3].

Состояние и эксплуатация подъемно-транспортного оборудо­вания должны отвечать требованиям правил [4].

Вентиляция рабочих мест на судах должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.4.021 иРД5.9971. Рабочие места, где ведутся работы по расконсервации и установке механизмов на композицион­ных подкладках должны быть оборудованы пріггочно-нытяжной вен-, тиляцней.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соот­ветствии с межотраслевыми правилами [5].

На участке, где производится погрузка механизмов н техноло­гического Оборудования, должен быть в каждой смене назначен при­казом ответственный за безопасное производство работ кранами из числа инженерно-технических работников, знающий правила [4].

Работа с механизированным ручным инструментом должна производиться в полном соответствии с требованиями санитарных норм (6].

При выполнении окрасочных работ следует руководствовать­ся требованиями межотраслевых правил [7].При выполнении электросварочных работ следует руково­дствоваться требованиями межотраслевых правил [8].

При проведении работ по расконсервации и консервации ме­ханизмов следует выполнять требования и меры обеспечения безопас­ности, изложенные в РД5.9583.

При монтаже механизмов на подкладках со слоем полимерно­го материала следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в РД5.95013.

При монтаже механизмов на подкладках на основе асбестовой ткани, пропитанной полимерным материалом следует руководство­ваться требованиями безопасности, изложенными в технологическом процессе [9].

При обработке фундаментов, сверлении и развертывании от­верстий, а также испытании амортизирующих элементов необходимо руководствоваться требованиями межотраслевых правил [10] и правил [11].

Помещения, в которых производятся монтажные работы, должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и правил [12].

Помещения, в которых производятся монтажные работы, должны отвечать требованиям санитарных норм [13].

В помещении на видном месте должна находиться аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.

Места проведения опасных работ должны иметь знак»? безо­пасности согласно ГОСТ 12.4.026.

Освещенность рабочих мест не должна быть ниже установ­ленной РД5.0308. При недостаточном освещении рабочего места, сильном снегопаде или тумане, а также в других случаях, когда ма­шинист крана плохо различает сигналы такелажников или переме­щаемый груз, работа должна быть прекращена.

Переносные светильники должны быть рассчитаны на напря­жение не более 12 В и защищены предохранительными сетками, кото­рые должны крепиться только к корпусу светильника.

С остояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

Уровни шума на рабочих местах монтажников должны удов­летворять требованиям ГОСТ 12.1,003.

Контроль шумовых характеристик рабочих мест следует про­водить в соответствии с ГОСТ 12.1.050.

Контроль вибрационных характеристик рабочих мест необхо­димо проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.012.

К выполнению работ, регламентируемых данным стандартом, должен допускаться производственный персонал не моложе 18 лет, не имеющий медицинских противопоказаний, и прошедший соответст­вующее профилю выполняемых работ обучение, аттестацию и инст­руктаж по охране труда с регистрацией в соответствующем журнале под расписку.

Производственный персонал должен быть обеспечен спец­одеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.011.

При необходимости выполнения работ, связанных с совмеще­нием профессий, руководитель работ обязан проинструктировать ра­бочих по вопросам охраны труда при выполнении этих работ.

Лица, применяющие для работы жидкий технический азот, должны быть специально обучены безопасным способам выполнения операций и должны сдавать экзамен комиссии, назначенной главным инженером предприятия.

Администрация предприятия обязана разработать инструк­цию по охране труда при выполнении монтажных работ примени­тельно к местным условиям, утвердить ее в соответствующем поряд­ке, выдать на руки работающим и систематически контролировать выполнение правил, изложенных в инструкции.

Требования охраны окружающей среды

Работы по монтажу вспомогательных механизмов, фундамен­тов и амортизирующих элементов должны выполняться в соответст­вии с требованиями ГОСТ 17.0.0.01, санитарных правил и норм [14] и санитарных правил [15].При организации природоохранных мероприятий необходимо исключить превышение предельно допустимой концентрации (ПДК) масел, смазок, ингибиторов, растворителей, водно-щелочных раство­ров, компонентов полимерного материала в выбрасываемом в атмо­сферу воздухе и сточной воде.

В целях предотвращения загрязнения окружающей среды сле­дует:

оставшиеся после работы смазки, масла, растворители собирать в специальные технологические емкости для сжигания или сдать неф­теперерабатывающим организациям;

отработанные моющие растворы слить в емкости для отстаива­ния с целью отделения от всплывающих на поверхность смазок;

непригодные к употреблению отходы моющих растворов (после 20-кратного использования) спустить в канализацию через очистную систему;

бумагу и обтирочный материал, загрязненные полимером и ос­татки полимерного материала собирать в течение смены в металличе­ские емкости и в конце смены сжечь в специально отведенных для этого местах;

воздух с парами ингибиторов и летучих веществ компонентов полимерного материала подвергать очистке в гидрофильтрах, если содержание ингибитора и летучих веществ компонентов полимерного материала в воздухе рабочей зоны превышает ПДК;

оставшиеся после работы отходы металла (металлическая ■ стружка и др.) и абразивная пыль, не пригодные к дальнейшему ис­пользованию, собирать в контейнеры с целью дальнейшего примене­ния в качестве вторичного сырья или вывезти в места, согласованные с центром санитарно-эпидемиологического надзора.

Концентрации вредных веществ в выбрасываемом в атмосферу воздухе и сточной воде после проведения мероприятий по охране ок­ружающей среды подлежат инструментальному контролю и не долж­ны превышать ПДК, указанных в ГОСТ 12.1.005, РД5.9583 (для рас

­творителей, водно-щелочных растворов, консервационных масел и смазок), РД5.950ІЗ и технологическом процессе [9] (для компонентов полимерного материала).

І 5 Общие требования

5.1 Механизмы, фундаменты, рамы, амортизирующие элементы и их соединения должны изготавливаться в соответствии с требования- > ми настоящего стандарта по технической документации, утвержден- [ ной в установленном порядке.

остальных слегка отжатых крепежных деталях соединений с подкладками.

При этом механизм перед закреплением должен быть подве­ден к амортизи­рующим элементам без признаков де­формации упругого элемента

толщиной, рав­ной максималь­ному допускае­мому зазору, не должна прохо­дить в зазор суммарно на 0,66 периметра соединения

ОСТ5Р.411

1,6—деі ная;2— нкзмкЗ выравню элемент рующий" фундаме

Галь крепеж- лапа меха- — подкладка воющая; 4 — іморпви- 5—полка

Эскиз узла крепления

Допускаемый зазор при макси­мальном размере подкладки, мм

Св. 300 до 160 включ.

Для гори­зонталь­ного креп­ления

Для вертикального и подволочного крепления

При установке под­кладки со стороны фундамента

Зазор между подклад­кой и планкой аморти­зирую­щего элемента и между подклад­кой и полкой фунда­мента

При неза­тянутых крепеж­ных де­талях соеди­нений с подклад­ками

При 50 % затянутых узлах крепления, расположенных по диагонали в плане и остальных слегка отжатых крепежных деталях соединений с подкладками.

При этом механизм перед закреплением должен быть подве­ден к амортизи­рующим элементам без признаков де­формации упругого элемента

Пластинка щупа толщиной, рав­ной максималь­ному допускае­мому зазору, не должна прохо­дить в зазор суммарно на 0,66 периметра соединения

1.6 —деталь крепеж­ная; 2 — лапа меха­низма, 3 — элемент амортизирующий; 4 — подкладка вырав­нивающая; 5 — полка фундамента

Эскиз узла крепления

Контроля- русмые зазоры

Допускаемый зазор при макси­мальном размере подкладки, мм

Св. 100 до 160 включ.

Для гори­зонталь­ного креп­ления

Для вертикального и подволочного крепления

На сдвоенных амортизирующих

1,5,7 — деталь кре­пежная; 2 — лапа механизма; 3 под­кладка выравниваю­щая; 4 — элемент амортизирующий; 6 — полка фундамента

Зазор МЄЖДУ подклад­кой и лапой механиз­ма и между подклад­кой и планкой аморти­зирую­щего элемента

При не­затяну­тых кре­пежных деталях соедине­ний с подклад­ками

При 50 % затянутых узлах крепления, расположенных по диагонали в плане и остальных слегка отжатых крепежных деталях соединений с подкладами.

При этом механизм перед закреплением должен быть подве­ден к амортизи­рующим элементам без признаков де­формации упругого элемента

Пластинка щупа толщиной, рав­ной максималь­ному допускае­мому зазору, не должна прохо­ді пъ в зазор суммарно на 0,66 периметра соединения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕХАНИЗМЫ И ФУНДАМЕНТЫ СУДОВЫЕ

Допуски присоединительных размеров

Shipboord machines and foundations. Tolerances of mounting dimensions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 января 1984 г. N 271 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.96*

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

в части фундаментов при жестком креплении с 01.01.88

в части амортизирующих элементов с 01.07.88

в части фундаментов при амортизирующем креплении с 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на нецентруемые машины, механизмы и оборудование (далее в тексте - механизмы), соединяемые болтами, винтами, шпильками с фундаментами, а также на фундаменты и амортизирующие элементы под них для кораблей, судов и плавучих средств.

Стандарт не распространяется:

на механизмы и фундаменты с расстоянием между осями отверстий более 1000 мм;

на фундаменты, в которых отверстия для крепежных деталей из-под развертки выполняются путем совместной обработки с механизмом;

на механизмы, имеющие крепления в двух и более плоскостях и фундаменты под них;

на подвижные опоры механизмов и фундаменты под них;

на механизмы, собираемые из двух и более частей на фундаменте, и фундаменты под них;

на механизмы массой до 15 кг и фундаменты под них;

на фундаменты, не представляющие единой конструкции и собираемые на корабле, судне или плавучем средстве из двух и более частей;

на фундаменты из стеклопластиков и других композиционных материалов;

на арматуру, фильтры и фундаменты под них.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения допусков расположения - по ГОСТ 24642-81.

1.2. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться или позиционными допусками осей отверстий или предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

При числе отверстий или групп отверстий более двух допуски расположения осей отверстий рекомендуется задавать позиционными допусками.

1.3. Допуски расположения осей отверстий рекомендуется задавать зависимыми, кроме отверстий под винты с потайной и полупотайной головкой.

1.4. Указания по выбору допусков расположения осей отверстий приведены в справочных приложениях 1 и 2.

Примеры указания на чертежах механизмов, фундаментов, амортизирующих элементов, позиционных допусков приведены в справочном приложении 3.

1.5. За величину зазора для прохода крепежной детали принимают зазор, определяемый разностью диаметров сквозного отверстия и крепежной детали и рассчитываемый по номинальным размерам.

2. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ МЕХАНИЗМОВ

2.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от наименьшего зазора для прохода крепежных деталей в лапе механизма ().

3. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ФУНДАМЕНТОВ

3.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей при жестком креплении механизмов назначаются в зависимости от наименьших зазоров для прохода крепежной детали в лапе механизма и полке фундамента .

Позиционные допуски осей отверстий фундамента при жестком креплении механизмов

Внимание! Приведенный ниже текст документа может быть неполным и опубликован для предварительного ознакомления, а так же в целях наилучшей работы поисковой системы. Полную версию документа Вы можете скачать по ссылке выше.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕХАНИЗМЫ И ФУНДАМЕНТЫ СУДОВЫЕ

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 29281-92

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Присоединительные размеры

Shipboard machines and foundations.

ГОСТ
29281-92

Дата введения в проектировании 01.01.93

в производстве 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые механизмы, машины, оборудование, устройства, приборы, аппараты и т.п. (далее по тексту - механизмы) и фундаменты под них, устанавливаемые на кораблях, судах, плавсредствах, изделиях 21 и устанавливает габаритные размеры опорных поверхностей механизмов и фундаментов, а также присоединительные размеры, координирующие отверстия при жестком и амортизирующем креплении механизмов к фундаментам болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями (далее по тексту - крепежные детали), оси которых расположены параллельно.

Стандарт не распространяется:

на механизмы массой менее 15 кг;

на механизмы с подвижными опорами и фундаменты под них;

на фундаменты, в которых отверстия под крепежные детали выполняются путем совместной обработки с механизмами;

на фундаменты, не представляющие единой конструкции и собираемые на стапеле;

на фундаменты неметаллические.

Требования настоящего стандарта являются обязательными для предприятий:

проектирующих и изготовляющих механизмы для судостроительной промышленности;

проектирующих и строящих корабли, суда, плавучие средства и изделия 21;

выполняющих монтаж механизмов;

осуществляющих надзор за вышеперечисленными работами.

1. Габаритные размеры опорных поверхностей механизмов, располагаемых горизонтально, вертикально или наклонно и имеющих прямоугольную форму, следует принимать в соответствии с табл. 1, ограничивая выбор одним из рядов.

Пределы габаритных размеров опорных поверхностей механизмов:

по длине от 100 до 5000 мм,

по ширине от 90 до 3150 мм.

2. Присоединительные размеры, координирующие оси смежных отверстий под крепежные детали для механизмов и фундаментов, имеющих прямоугольную форму, следует назначать в соответствии с табл. 2 - 7 (на черт. 1, 2 - присоединительные размеры: А; А1 - А; А2 - А1; А5 - А4).

Пределы присоединительных размеров, координирующих оси смежных отверстий, от 50 до 1000 мм с шагом 10, 20, 50 и 100 мм.

3. При назначении присоединительных размеров допускается различное сочетание значений, указанных в табл. 3 - 7, в пределах каждого диаметра крепежной детали в продольном и поперечном направлениях расположения осей отверстий, а также последующих отверстий относительно смежного.

Нанесение размеров на опорной поверхности механизма (фундамента) при жестком креплении

Нанесение размеров на опорной поверхности механизма (фундамента) при амортизирующем креплении

Нанесение размеров на опорной поверхности механизма (фундамента) круглой формы

Значения D D назначается проектантом конструктивно

4. Присоединительные размеры для механизмов и фундаментов с амортизирующим креплением, указанные в табл. 2 - 9, координируют расположение осей группы отверстий под амортизаторы, как изображено на черт. 2.

5. Присоединительные размеры амортизаторов следует назначать в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на амортизаторы.

6. Правила координирования осей отверстий - по ГОСТ 23889.

Примеры нанесения присоединительных размеров относительно общей базы приведены на черт. 1 - 3.

7. Присоединительные и габаритные размеры опорных поверхностей механизмов, имеющих круглую форму, следует определять по данным, приведенным в табл. 8 - 9 и в соответствии с черт. 3.

8. Габаритные размеры фундаментов следует назначать на 10 - 20 мм больше габаритных размеров механизмов, исходя из размещения механизма на фундаменте.

9. Допуски расположения осей отверстий - по ГОСТ 26082 .

10. Диаметры крепежных деталей - по ГОСТ 1759.0 .

11. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали - по ГОСТ 11284 .

12. Буквенные обозначения - по ГОСТ 2.321 .

13. Зависимость диаметров и количества крепежных деталей от предельно допустимых масс механизмов приведены в справочном приложении.

14. Допускается в технически обоснованных случаях (требования повышенной ударостойкости, вибро-акустические характеристики) в соответствии с техническим заданием на разработку механизмов применять присоединительные размеры, отличные от данного стандарта.

15. При проектировании механизмов в техническом задании на разработку и технических условиях на поставку механизмов в разделе «Технические требования» должно быть указано: «Присоединительные размеры - по ГОСТ 29281-92».

16. Присоединительные размеры соответствуют ГОСТ 6636 и ГОСТ 8032 .

Читайте также: