Ост 5р 4110 2003 механизмы и фундаменты судовые
Обновлено: 24.04.2024
1. К работе на судах допускаются только рабочие, которые имеют соответствующую квалификацию и прошли инструктаж по охране труда и противопожарной безопасности.
2. При работе необходимо пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями, запрещается применять несоответствующие ключи и трубы для удлинения ключей.
3. При работе в тесных помещениях рекомендуется использовать торцевые ключи.
4. При работе с абразивными материалами следует применять защитные кожухи.
5. Запрещается вручную поднимать тяжести более 50 кг – для мужчин и 20 кг – для женщин.
6. Для освещения на судах следует применять переносные электрические лампочки с напряжением не свыше 12В.
7. Ручной электрифицированный инструмент должен быть оборудован электроприводом с напряжением не более 36В, корпус электродвигателя заземлить.
8. К работе с эпоксидными составами допускаются лица, не имеющие кожных заболеваний, при этом рабочие должны снабжаться спецодеждой и резиновыми перчатками; руки смазать смесью ланолина и вазелина – 1/1.
9. Рабочие должны быть проинструктированы о токсичных составляющих, и соблюдать личную гигиену.
10. Для переноса и хранения инструмента и крепежных изделий следует пользоваться инструментальными ящиками или специальными контейнерами.
11. По окончании работы остатки материалов, инструменты, детали, оснастку убрать.
Мероприятия по ТБ и защите окружающей среды.
1. Уровни шума, создаваемые котлоагрегатом, не должны превышать значений установленных в ГОСТ 12.1.003.
2. Работы по монтажу механизмов и фундаментов должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.0.0.01, санитарных правил и норм 4630-88 и санитарных правил 4946-89.
3. При организации природоохранных мероприятий необходимо исключить превышение предельно допустимой концентрации (ПДК) химических веществ в выбрасываемом в атмосферу воздухе и сточной воде.
4. Оставшиеся после работы смазки, масла, растворители собирать в специальные емкости для сжигания или сдать нефтеперерабатывающим организациям.
5. Бумагу и обтирочный материал, загрязненный полимером собирать в металлические емкости и в конце смены сжечь в специально отведенных для этого местах.
6. Воздух с парами ингибиторов и летучих компонентов полимерного материала подвергать очистке в гидрофильтрах.
7. Оставшиеся после работы отходы металла и абразивная пыль, не пригодные к дальнейшему использованию, собирать в контейнеры с целью дальнейшего применения в качестве вторичного сырья или вывезти в места, согласованные с центром санитарно-эпидемиологического надзора.
8. Концентрации вредных веществ в выбрасываемом в атмосферу воздухе и сточной воде после проведения мероприятий по охране окружающей среды подлежат инструментальному контролю и не должны превышать установленных ПДК.
Результирующая таблица.
Оснастка, приспособления, инструменты.
Подготовка монтажных баз
Заключение.
При выполнении курсового проекта на тему: «Технологический процесс монтажа парового котла на переходных частях фундамента» была разработан план мероприятий необходимый для проведения качественного монтажа котлоагрегата.
Была определена система подготовки монтажной базы: разработана технология сборки фундамента и подготовки его под установку котла. Выбрана технология перевозки, погрузки и разгрузки котельной установки на железнодорожном транспорте. Были определены этапы подготовки котлоагрегата к установке на судно. Был выбран метод погрузки и технология производства такелажных работ, произведен расчет оснастки и указаны требования необходимые для безопасной погрузки изделия на док. Были определены плоскости базирования котлоагрегата на судне. Так же были описаны условия крепления котла и технология сварки фундаментных опор. Были разработаны меры контроля качества, безопасности и защиты окружающей среды на всех этапах монтажа котлоагрегата КАВ 6,3/1,6ЭМ-11.
Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов Госгортехнадзора », «Правилами морского и речного регистра», «Правилами технической эксплуатации» и др.
Список использованной литературы.
1. Кравченко В.С. Монтаж судовых вспомогательных механизмов. – Л.: Судоремонт, 1988.
2. Кравченко В.С. Монтаж судовых энергетических установок. – Л.: Судостроение, 1975.
3. Галашов Н.Н., Репин Ф.Ф., Леснов Ю.П. Монтаж судового оборудования. – Л.: ФГОУ ВПО ВГАВТ, 2006.
4. ОСТ5. 1011-83: «Фундаменты под вспомогательные механизмы и котлы, изделия, оборудование и устройства. Правила и нормы проектирования».
5. ОСТ5Р. 4110-2003: «Механизмы и фундаменты судовые. Общие технические требования к монтажу».
Настоящий стандарт распространяется на вспомогательные машины, механизмы, оборудование, электрооборудование, аппараты, сбо- . рочно-монтажные единицы и механизмы, входящие в их состав (далее в тексте - механизмы), фундаменты, а также амортизаторы и виброизоляторы (далее в тексте - амортизирующие элементы) под них, предназначенные для кораблей, судов и плавучих сооружений, и устанавливает общие технические требования к механизмам, фундаментам, амортизирующим элементам и их соединениям.
Нормативные ссылки
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы;
ГОСТ 12.) .003—83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004—91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012—90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019—79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защитыГОСТ 12.1.030—81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.1.050—86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах
ГОСТ 12.2,007.0—75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002—75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011—89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021—75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ Р 12.4.026—2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 17.0.0.01—76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения
ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 868—82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 1033—79 Смазка, солидол жировой. Технические условия
ГОСТ 2208—91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ' 2838—80 Ключи гаечные. Общие технические условия
ГОСТ 2839—80 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры
ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9038—90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия
ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9392—89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия
ГОСТ 9462—88 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 10877—76 Масло консервационное К-17. Технические требования
ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 11196—74 Уровни с микрометрической подачей ампулы. Технические условия
ГОСТ 12876—67 Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры
ГОСТ 13682—80 Места под ключи гаечные. Размеры
ГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза
ГОСТ 16085—80 Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски
ГОСТ 18828—73 Ключи кольцевые односторонние с четырехгранным зевом. Конструкция и размеры
ГОСТ 19297—73 Ткани хлопчатобумажные с огнезащитной отделкой. Технические условия
ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП.
Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 26082—84 Механизмы и фундаменты судовые. Допуски присоединительных размеров
ГОСТ 29027—91 Влагомеры твердых и сыпучих веществ. Общие технические требования и методы испытаний
ОСТВ5.0373—83 Фундаменты и рамы виброактивных технических средств. Общие технические требования и нормы по акустическому проектированию
OCT5.10I1—83 Фундаменты под вспомогательные механизмы и котлы, изделия оборудования и устройства. Правила и нормы проектированияОСТ5.4300—79 Подкладки сферические. Конструкция и размеры
ОСТ5.4368—81 Валопроводы судовых движительных установок.
Монтаж. Технические требования, правила приемки и методы контроля
ОСТ5Р.9048—96 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования
ОСТ5.9324—89 КСКК. Корпуса металлических судов. Точность изготовления узлов и секций. Технические требования. Нормы. Методы и средства выполнения проверочных работ
ОСТВ5Р.9483—93 Проверочные работы при изготовлении корпусных конструкций изделий 21 и 65. Узлы, плоскостные секции, конструкции наружного корпуса и основных цистерн. Технические требования
ОСТ5Р.9527—94 Трубы и изделия общего назначения судовых систем. Очистка и консервация (до монтажа). Типовые технологические процессы
ОСТ5.9779—79 Установка механизмов и оборудования на сфери- I ческих подкладках. Типовой технологический процесс 1
ОСТ5.95057—90 Системы судовые и системы судовых энергети- ж ческих установок. Типовой технологический процесс изготовления и [ монтажа трубопроводов
РД5.0308—80 ССБТ. Освещение искусственное на судостроительных предприятиях. Общие требования
РД5.9583—89 Механизмы я оборудование судовые. Типовые технологические процессы консервации и расконсервации
РД5.9971—85 Техническое обеспечение строящихся, переоборудуемых и ремонтируемых судов. Системы вентиляции судовых помещений. Правила и нормы проектирования
РД5.95013—87 Установка механизмов и оборудования на жестких подкладках со слоем полимерного материала. Типовой технологический процесс
Требования безопасности
При организации и проведении монтажных работ, регламентируемых данным стандартом, должны выполняться требования ГОСТ 12.3.002 и правил [1).
Схема установки технологического оборудования для обработки опорных поверхностей фундаментов, переносных станков и оснастки должна быть согласована с представителем службы охраны труда.
При выполнен!си работ должны применяться оснастка, приспособления it инструмент, предусмотренные технологической документацией, находящиеся в исправном состоянии.
При работе с электрооборудованием необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, правил [2] и межотраслевых правил [3].
Состояние и эксплуатация подъемно-транспортного оборудования должны отвечать требованиям правил [4].
Вентиляция рабочих мест на судах должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.4.021 иРД5.9971. Рабочие места, где ведутся работы по расконсервации и установке механизмов на композиционных подкладках должны быть оборудованы пріггочно-нытяжной вен-, тиляцней.
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с межотраслевыми правилами [5].
На участке, где производится погрузка механизмов н технологического Оборудования, должен быть в каждой смене назначен приказом ответственный за безопасное производство работ кранами из числа инженерно-технических работников, знающий правила [4].
Работа с механизированным ручным инструментом должна производиться в полном соответствии с требованиями санитарных норм (6].
При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями межотраслевых правил [7].При выполнении электросварочных работ следует руководствоваться требованиями межотраслевых правил [8].
При проведении работ по расконсервации и консервации механизмов следует выполнять требования и меры обеспечения безопасности, изложенные в РД5.9583.
При монтаже механизмов на подкладках со слоем полимерного материала следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в РД5.95013.
При монтаже механизмов на подкладках на основе асбестовой ткани, пропитанной полимерным материалом следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в технологическом процессе [9].
При обработке фундаментов, сверлении и развертывании отверстий, а также испытании амортизирующих элементов необходимо руководствоваться требованиями межотраслевых правил [10] и правил [11].
Помещения, в которых производятся монтажные работы, должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и правил [12].
Помещения, в которых производятся монтажные работы, должны отвечать требованиям санитарных норм [13].
В помещении на видном месте должна находиться аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.
Места проведения опасных работ должны иметь знак»? безопасности согласно ГОСТ 12.4.026.
Освещенность рабочих мест не должна быть ниже установленной РД5.0308. При недостаточном освещении рабочего места, сильном снегопаде или тумане, а также в других случаях, когда машинист крана плохо различает сигналы такелажников или перемещаемый груз, работа должна быть прекращена.
Переносные светильники должны быть рассчитаны на напряжение не более 12 В и защищены предохранительными сетками, которые должны крепиться только к корпусу светильника.
С остояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
Уровни шума на рабочих местах монтажников должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1,003.
Контроль шумовых характеристик рабочих мест следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.050.
Контроль вибрационных характеристик рабочих мест необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.012.
К выполнению работ, регламентируемых данным стандартом, должен допускаться производственный персонал не моложе 18 лет, не имеющий медицинских противопоказаний, и прошедший соответствующее профилю выполняемых работ обучение, аттестацию и инструктаж по охране труда с регистрацией в соответствующем журнале под расписку.
Производственный персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.011.
При необходимости выполнения работ, связанных с совмещением профессий, руководитель работ обязан проинструктировать рабочих по вопросам охраны труда при выполнении этих работ.
Лица, применяющие для работы жидкий технический азот, должны быть специально обучены безопасным способам выполнения операций и должны сдавать экзамен комиссии, назначенной главным инженером предприятия.
Администрация предприятия обязана разработать инструкцию по охране труда при выполнении монтажных работ применительно к местным условиям, утвердить ее в соответствующем порядке, выдать на руки работающим и систематически контролировать выполнение правил, изложенных в инструкции.
Требования охраны окружающей среды
Работы по монтажу вспомогательных механизмов, фундаментов и амортизирующих элементов должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.0.0.01, санитарных правил и норм [14] и санитарных правил [15].При организации природоохранных мероприятий необходимо исключить превышение предельно допустимой концентрации (ПДК) масел, смазок, ингибиторов, растворителей, водно-щелочных растворов, компонентов полимерного материала в выбрасываемом в атмосферу воздухе и сточной воде.
В целях предотвращения загрязнения окружающей среды следует:
оставшиеся после работы смазки, масла, растворители собирать в специальные технологические емкости для сжигания или сдать нефтеперерабатывающим организациям;
отработанные моющие растворы слить в емкости для отстаивания с целью отделения от всплывающих на поверхность смазок;
непригодные к употреблению отходы моющих растворов (после 20-кратного использования) спустить в канализацию через очистную систему;
бумагу и обтирочный материал, загрязненные полимером и остатки полимерного материала собирать в течение смены в металлические емкости и в конце смены сжечь в специально отведенных для этого местах;
воздух с парами ингибиторов и летучих веществ компонентов полимерного материала подвергать очистке в гидрофильтрах, если содержание ингибитора и летучих веществ компонентов полимерного материала в воздухе рабочей зоны превышает ПДК;
оставшиеся после работы отходы металла (металлическая ■ стружка и др.) и абразивная пыль, не пригодные к дальнейшему использованию, собирать в контейнеры с целью дальнейшего применения в качестве вторичного сырья или вывезти в места, согласованные с центром санитарно-эпидемиологического надзора.
Концентрации вредных веществ в выбрасываемом в атмосферу воздухе и сточной воде после проведения мероприятий по охране окружающей среды подлежат инструментальному контролю и не должны превышать ПДК, указанных в ГОСТ 12.1.005, РД5.9583 (для рас
творителей, водно-щелочных растворов, консервационных масел и смазок), РД5.950ІЗ и технологическом процессе [9] (для компонентов полимерного материала).
І 5 Общие требования
5.1 Механизмы, фундаменты, рамы, амортизирующие элементы и их соединения должны изготавливаться в соответствии с требования- > ми настоящего стандарта по технической документации, утвержден- [ ной в установленном порядке.
остальных слегка отжатых крепежных деталях соединений с подкладками.
При этом механизм перед закреплением должен быть подведен к амортизирующим элементам без признаков деформации упругого элемента
толщиной, равной максимальному допускаемому зазору, не должна проходить в зазор суммарно на 0,66 периметра соединения
ОСТ5Р.411
1,6—деі ная;2— нкзмкЗ выравню элемент рующий" фундаме
Галь крепеж- лапа меха- — подкладка воющая; 4 — іморпви- 5—полка
Эскиз узла крепления
Допускаемый зазор при максимальном размере подкладки, мм
Св. 300 до 160 включ.
Для горизонтального крепления
Для вертикального и подволочного крепления
При установке подкладки со стороны фундамента
Зазор между подкладкой и планкой амортизирующего элемента и между подкладкой и полкой фундамента
При незатянутых крепежных деталях соединений с подкладками
При 50 % затянутых узлах крепления, расположенных по диагонали в плане и остальных слегка отжатых крепежных деталях соединений с подкладками.
При этом механизм перед закреплением должен быть подведен к амортизирующим элементам без признаков деформации упругого элемента
Пластинка щупа толщиной, равной максимальному допускаемому зазору, не должна проходить в зазор суммарно на 0,66 периметра соединения
1.6 —деталь крепежная; 2 — лапа механизма, 3 — элемент амортизирующий; 4 — подкладка выравнивающая; 5 — полка фундамента
Эскиз узла крепления
Контроля- русмые зазоры
Допускаемый зазор при максимальном размере подкладки, мм
Св. 100 до 160 включ.
Для горизонтального крепления
Для вертикального и подволочного крепления
На сдвоенных амортизирующих
1,5,7 — деталь крепежная; 2 — лапа механизма; 3 подкладка выравнивающая; 4 — элемент амортизирующий; 6 — полка фундамента
Зазор МЄЖДУ подкладкой и лапой механизма и между подкладкой и планкой амортизирующего элемента
При незатянутых крепежных деталях соединений с подкладками
При 50 % затянутых узлах крепления, расположенных по диагонали в плане и остальных слегка отжатых крепежных деталях соединений с подкладами.
При этом механизм перед закреплением должен быть подведен к амортизирующим элементам без признаков деформации упругого элемента
Пластинка щупа толщиной, равной максимальному допускаемому зазору, не должна проході пъ в зазор суммарно на 0,66 периметра соединения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕХАНИЗМЫ И ФУНДАМЕНТЫ СУДОВЫЕ
Допуски присоединительных размеров
Shipboord machines and foundations. Tolerances of mounting dimensions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 января 1984 г. N 271 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.96*
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
в части фундаментов при жестком креплении с 01.01.88
в части амортизирующих элементов с 01.07.88
в части фундаментов при амортизирующем креплении с 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на нецентруемые машины, механизмы и оборудование (далее в тексте - механизмы), соединяемые болтами, винтами, шпильками с фундаментами, а также на фундаменты и амортизирующие элементы под них для кораблей, судов и плавучих средств.
Стандарт не распространяется:
на механизмы и фундаменты с расстоянием между осями отверстий более 1000 мм;
на фундаменты, в которых отверстия для крепежных деталей из-под развертки выполняются путем совместной обработки с механизмом;
на механизмы, имеющие крепления в двух и более плоскостях и фундаменты под них;
на подвижные опоры механизмов и фундаменты под них;
на механизмы, собираемые из двух и более частей на фундаменте, и фундаменты под них;
на механизмы массой до 15 кг и фундаменты под них;
на фундаменты, не представляющие единой конструкции и собираемые на корабле, судне или плавучем средстве из двух и более частей;
на фундаменты из стеклопластиков и других композиционных материалов;
на арматуру, фильтры и фундаменты под них.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Термины и определения допусков расположения - по ГОСТ 24642-81.
1.2. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться или позиционными допусками осей отверстий или предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.
При числе отверстий или групп отверстий более двух допуски расположения осей отверстий рекомендуется задавать позиционными допусками.
1.3. Допуски расположения осей отверстий рекомендуется задавать зависимыми, кроме отверстий под винты с потайной и полупотайной головкой.
1.4. Указания по выбору допусков расположения осей отверстий приведены в справочных приложениях 1 и 2.
Примеры указания на чертежах механизмов, фундаментов, амортизирующих элементов, позиционных допусков приведены в справочном приложении 3.
1.5. За величину зазора для прохода крепежной детали принимают зазор, определяемый разностью диаметров сквозного отверстия и крепежной детали и рассчитываемый по номинальным размерам.
2. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ МЕХАНИЗМОВ
2.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от наименьшего зазора для прохода крепежных деталей в лапе механизма ().
3. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ФУНДАМЕНТОВ
3.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей при жестком креплении механизмов назначаются в зависимости от наименьших зазоров для прохода крепежной детали в лапе механизма и полке фундамента .
Позиционные допуски осей отверстий фундамента при жестком креплении механизмов
Внимание! Приведенный ниже текст документа может быть неполным и опубликован для предварительного ознакомления, а так же в целях наилучшей работы поисковой системы. Полную версию документа Вы можете скачать по ссылке выше.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕХАНИЗМЫ И ФУНДАМЕНТЫ СУДОВЫЕ
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
ГОСТ 29281-92
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Присоединительные размеры
Shipboard machines and foundations.
ГОСТ
29281-92
Дата введения в проектировании 01.01.93
в производстве 01.07.95
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые механизмы, машины, оборудование, устройства, приборы, аппараты и т.п. (далее по тексту - механизмы) и фундаменты под них, устанавливаемые на кораблях, судах, плавсредствах, изделиях 21 и устанавливает габаритные размеры опорных поверхностей механизмов и фундаментов, а также присоединительные размеры, координирующие отверстия при жестком и амортизирующем креплении механизмов к фундаментам болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями (далее по тексту - крепежные детали), оси которых расположены параллельно.
Стандарт не распространяется:
на механизмы массой менее 15 кг;
на механизмы с подвижными опорами и фундаменты под них;
на фундаменты, в которых отверстия под крепежные детали выполняются путем совместной обработки с механизмами;
на фундаменты, не представляющие единой конструкции и собираемые на стапеле;
на фундаменты неметаллические.
Требования настоящего стандарта являются обязательными для предприятий:
проектирующих и изготовляющих механизмы для судостроительной промышленности;
проектирующих и строящих корабли, суда, плавучие средства и изделия 21;
выполняющих монтаж механизмов;
осуществляющих надзор за вышеперечисленными работами.
1. Габаритные размеры опорных поверхностей механизмов, располагаемых горизонтально, вертикально или наклонно и имеющих прямоугольную форму, следует принимать в соответствии с табл. 1, ограничивая выбор одним из рядов.
Пределы габаритных размеров опорных поверхностей механизмов:
по длине от 100 до 5000 мм,
по ширине от 90 до 3150 мм.
2. Присоединительные размеры, координирующие оси смежных отверстий под крепежные детали для механизмов и фундаментов, имеющих прямоугольную форму, следует назначать в соответствии с табл. 2 - 7 (на черт. 1, 2 - присоединительные размеры: А; А1 - А; А2 - А1; А5 - А4).
Пределы присоединительных размеров, координирующих оси смежных отверстий, от 50 до 1000 мм с шагом 10, 20, 50 и 100 мм.
3. При назначении присоединительных размеров допускается различное сочетание значений, указанных в табл. 3 - 7, в пределах каждого диаметра крепежной детали в продольном и поперечном направлениях расположения осей отверстий, а также последующих отверстий относительно смежного.
Нанесение размеров на опорной поверхности механизма (фундамента) при жестком креплении
Нанесение размеров на опорной поверхности механизма (фундамента) при амортизирующем креплении
Нанесение размеров на опорной поверхности механизма (фундамента) круглой формы
Значения D D назначается проектантом конструктивно
4. Присоединительные размеры для механизмов и фундаментов с амортизирующим креплением, указанные в табл. 2 - 9, координируют расположение осей группы отверстий под амортизаторы, как изображено на черт. 2.
5. Присоединительные размеры амортизаторов следует назначать в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на амортизаторы.
6. Правила координирования осей отверстий - по ГОСТ 23889.
Примеры нанесения присоединительных размеров относительно общей базы приведены на черт. 1 - 3.
7. Присоединительные и габаритные размеры опорных поверхностей механизмов, имеющих круглую форму, следует определять по данным, приведенным в табл. 8 - 9 и в соответствии с черт. 3.
8. Габаритные размеры фундаментов следует назначать на 10 - 20 мм больше габаритных размеров механизмов, исходя из размещения механизма на фундаменте.
9. Допуски расположения осей отверстий - по ГОСТ 26082 .
10. Диаметры крепежных деталей - по ГОСТ 1759.0 .
11. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали - по ГОСТ 11284 .
12. Буквенные обозначения - по ГОСТ 2.321 .
13. Зависимость диаметров и количества крепежных деталей от предельно допустимых масс механизмов приведены в справочном приложении.
14. Допускается в технически обоснованных случаях (требования повышенной ударостойкости, вибро-акустические характеристики) в соответствии с техническим заданием на разработку механизмов применять присоединительные размеры, отличные от данного стандарта.
15. При проектировании механизмов в техническом задании на разработку и технических условиях на поставку механизмов в разделе «Технические требования» должно быть указано: «Присоединительные размеры - по ГОСТ 29281-92».
16. Присоединительные размеры соответствуют ГОСТ 6636 и ГОСТ 8032 .
Читайте также: