Основание покрытия полов это

Обновлено: 19.04.2024

Наливными полами называют покрытие, получаемое в результате нанесения на основание специального многокомпонентного раствора, выравнивающегося под действием силы тяжести и твердеющего через определённое время. Такие самовыравнивающиеся смеси образуют оболочку с ровной поверхностью в строго горизонтальной плоскости без воздействия на них вибрирования – раствор в необходимом количестве нужно лишь распределить по всей площади пола.

Основная классификация наливных полов – по назначению покрытия:

смеси для выравнивания черновых оснований и их ремонта;
составы для декоративной отделки.

Смеси первой группы являются корректирующими отделочными материалами, основным предназначением которых является подготовка поверхности к чистовой отделке, поэтому, в отличие от второй группы растворов, эстетическая составляющая в большинстве из них отсутствует.

Смеси для выравнивания черновых оснований

Поверхности плит перекрытия или «мокрой» стяжки всегда имеют различной степени дефекты. Укладка на такое основание большинства видов отделочных материалов требует дополнительного нивелирования поверхности, которое и выполняется различными самовыравнивающимися смесями, предназначенными для черновых поверхностей. Выполнения этой операции наиболее популярно с помощью готовых сухих смесей, требующих для использования лишь затворения водой. Такие наливные полы производятся на основе цемента, гипса или смеси из этих компонентов.

Кроме вяжущего, в состав материала входят минеральный наполнитель (кварцевый песок, керамзит мелких фракций) и модифицирующие полимерные добавки, перечень которых и пропорции определяют функциональность конечного результата. Для готовности к использованию сухую смесь затворяют водой согласно инструкции на упаковке.

Наливные цементные полы для выравнивания черновых оснований могут использоваться как поверх стяжки, так и вместо неё, так как допустимая толщина слоя заливки, в зависимости от марки, составляет от 10 до 100 мм и даже более.

Достоинства наливных полов на цементной основе:

высокая прочность;
влагостойкость;
совместимость со всеми отделочными материалами;
возможность усиления (покрытие из метилметакрилата);
доступная стоимость;
простота монтажа;
высокая адгезия с бетонными основаниями;
возможность применения под «тёплый» пол».

Для нивелирования поверхностей используются и полимерные составы – одно- или двухкомпонентные, твердеющие при контакте с воздухом или после добавки отвердителя. Но они распространены меньше, так как для монтажа большинства видов отделки достаточно использования наливных полов на минеральной основе, более доступных по цене и обеспечивающих необходимую ровность основания.

Основным фактором при выборе нивелирующих смесей является состояние обустраиваемой поверхности, или – какой толщины выравнивающий слой необходимо на неё уложить. По этому параметру корректирующие наливные полы подразделяются на следующие группы:

стартовые (базовые) растворы для глубокого выравнивания;
смеси средней толщины слоя;
составы для финишного нивелирования пола под декоративную облицовку.

Состав компонентов материалов перечисленных групп обуславливает не только допустимую толщину укладываемого слоя, но и сферы применения – для наружного или внутреннего использования, промышленного или общественного назначения.

Стартовые (базовые) растворы для глубокого выравнивания

Смеси этой группы используются для нивелирования поверхностей со значительными неровностями – перепадами высоты в несколько сантиметров и состоят из следующих компонентов:

цемент – связующее вещество;
кварцевый или керамзитовый песок крупных фракций – наполнитель;
полимерные добавки – модифицирующие присадки, повышающие текучесть, морозостойкость, пластичность, эластичность.

Допустимая толщина слоя, заявляемая производителями, от 1 до 10 см и более, но из-за достаточно высокой стоимости материала устраивать самовыравнивающееся покрытие толщиной более 5 см нерентабельно. При необходимости укладки на основание толстого нивелирующего слоя рекомендуется перед заливкой цементных наливных полов сделать обычную «мокрую» стяжку. Если от использования классической стяжки всё же отказаться, то наливной пол толщиной более 5 см формируют последовательной укладкой двух-трёх слоёв – с временнЫм интервалом на отверждение и высыхание каждого покрытия, а также промежуточной грунтовкой. Высыхание толстослойной оболочки, выполненной за одну укладку, займёт ещё больше времени.

Песок крупных фракций (от 1,25 до 2,5 мм), применяемый в стартовых составах в качестве наполнителя, обуславливает пористость и шероховатость поверхности полученной оболочки, поэтому смеси базового выравнивания для устройства финишных покрытий не применяются.

Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем

4.4.2. Наибольшая крупность зерен заполнителя в напольных смесях определяется толщиной слоя напольного покрытия и не должна превышать 1/4 его толщины.

Затворённые водой стартовые наливные растворы имеют более жидкую консистенцию, чем «мокрая» стяжка, но для качественного формирования горизонтали всё же нуждается в распределении по поверхности вручную. Зато использование в роли связующего вещества цемента обеспечивает универсальность материала – возможность как внутреннего, так и наружного применения.

Смеси средней толщины слоя

Применяются как для предварительного, так и окончательного выравнивания черновых оснований с отклонениями от горизонтали до 3 см, что указано на упаковке.
В качестве вяжущего в этих наливных полах используются цемент, цементно-гипсовая смесь или гипс, что обуславливает их деление на материалы внутреннего и наружного применения.

Материалы на базе цемента являются универсальными, а присутствие в составе гипса ограничивает использование только внутренней укладкой.

В смесях средней толщины слоя используется наполнитель более мелких фракций, но широкого диапазона размеров – от 0,5 до 1,2 мм, поэтому степень пористости отвердевшего покрытия зависит от выбранной марки материала. Она и определяет пригодность таких наливных полов для выполнения финишного нивелирования оснований, что указывается на упаковке.

Как и в смесях базового выравнивания, в состав наливных полов средней толщины укладки входят модифицирующие полимерные добавки, улучшающие определённые характеристики и облегчающие выбор материала под конкретные условия.

Самовыравнивающиеся составы для финишного нивелирования пола под декоративную облицовку

Толщина слоя заливки при выравнивании основания такими смесями, в зависимости от марки, выполняется от 1 до 10 мм, поэтому группу ещё называют тонкослойными наливными полами.

Финишные самовыравнивающиеся смеси более разнообразны по материалу исполнения и подразделяются на следующие подгруппы:

минеральные – цементные, цементно-гипсовые, гипсовые;
синтетические – полиуретановые, эпоксидные;
полимерцементные – акрил-цементные, полиуретан-цементные.

Наливные полы финишного выравнивания из компонентов минерального происхождения

Это смеси из тех же составляющих, что присутствуют в нивелирующих составах глубокого или среднего покрытия, но песок в них используется самых мелких фракций – 0,2-0,5 мм. Приготовленный к укладке раствор имеет жидкую консистенцию и легко растекается на значительную площадь, но для формирования тонкого слоя смесь нуждается в дополнительном распределении по поверхности – с учётом рассчитанной потребности в материале.

Низкая пористость и идеальная ровность полученного покрытия позволяют укладывать на него любой отделочный материал, но минеральные смеси финишного выравнивания предназначены только для внутреннего применения.

Синтетические наливные полы финишного нивелирования

Полиуретановые наливные полы – это одно- или двухкомпонентные составы с добавкой кварцевого песка. Варьирование фракциями наполнителя позволяет создавать покрытия с поверхностью различной фактуры, в том числе, не скользкой. Технология нанесения полиуретановой смеси проста, главное в ней — подготовка основания и соблюдение пропорций компонентов. Ходить по выполненному покрытию можно уже через 5-10 часов после нанесения, но для полного созревания оболочки нужна неделя.

Химический состав раствора допускает добавку красителя, что позволяет использовать слой как финишный декоративный.

Полиуретановые выравнивающие составы в жилых помещениях используются редко, но причина этого – в высокой цене, обусловленной уникальными характеристиками, и ограниченности цветовой гаммы этих материалов.

Составы на основе эпоксидных смол схожи по свойствам с полиуретановыми и также дОроги для обустройства значительных площадей. Но применение обоих видов финишных наливных полов в малогабаритных комнатах (ванная, душевая) вполне оправдано – их устройство проще, чем укладка керамической плитки.

Полимерцементные наливные полы чистового выравнивания

Это высокопрочное износостойкое напольное покрытие, превосходящее по эксплуатационным характеристикам полимерные наливные полы. Состав представляет собой сухую смесь цемента с полиуретаном или акрилом и специальными присадками, пригоден для чистового выравнивания основания перед облицовкой пола или как финишное покрытие – легко укладываемое самостоятельно, не скользкое, но ограниченной цветовой гаммы.

Уложенная и распределённая по поверхности смесь заполняет мельчайшие дефекты основания, делая пол водонепроницаемым, и образует своей поверхностью строго горизонтальную плоскость.

Покрытия высокопрочны, химически- и водостойки, долговечны и безопасны. При распределённой нагрузке на основание пригодны в быту под укладку керамики, паркета, инженерной доски, ламината, при концентрированной нагрузке – под устройство защитных полимерных пропиток.

Перечень достоинств можно продолжить, но широкого распространения в быту эти самовыравнивающиеся наливные полы также не получили – их цена достаточно высока, а потенциал в условиях жилья остаётся невостребованным.

Составы для декоративной отделки

Наливные полы двойного назначения – синтетические и полимерцементные, которые после добавки красителя могут играть роль финишного покрытия, рассмотрены выше.

Существует ещё одна группа самовыравнивающихся смесей, без которых исполнение некоторых современных технологий невозможно — это прозрачные покрытия, наносимые на художественно оформленное основание для заполнения мельчайших дефектов и защиты от механических воздействий. 3D-полы – это и есть художественная облицовка, исполнить которую без наливных полов не получится. Холст с фотографией или картинкой наклеивается на основание, выровненное заливкой базового слоя полимера, а затем покрывается защитой – прозрачной износостойкой смесью.

Чем выше стойкость такого слоя истиранию и царапинам, тем дольше 3D-картинка сохранит свою эстетичность.

Заключение

В этой статье: как упрочнить поверхность бетонных полов; характеристики и технология укладки полимербетонов; виды и характеристики наливных полимерных полов; технология укладки полимерных полов; инструменты и снаряжение, необходимые для работ с наливными полами.

Если для напольных покрытий жилых домов в приоритете привлекательный вид, то для полов в общественных и производственных помещениях главным будет их надежность и долговечность. Возможно ли совмещение в напольных покрытиях сразу двух характеристик — внешней эстетики и высокой надежности? Существуют ли напольные покрытия, способные дольше всего прослужат хозяевам, причем без какого-либо специфического ухода за ними? Да, возможно, если это — наливные полы .

Бетонные полы

Этот вид напольного покрытия сохраняет свою неизменную популярность, наверное, более века — полы практически всех промышленных и ряда общественных зданий, торговые залы и многие сотни километров пешеходных дорожек покрыты именно бетоном. Невысокая цена, устойчивость к пешеходным нагрузкам, различным химикатам и перепадам температуры — бетонные полы почти что неуязвимы. Однако поверхность полов из бетона слишком пориста, имеется слабую прочность на растяжение и устойчивость к износу, поэтому на всю ее плоскость необходимо наносить финишный слой, причем еще на влажную бетонную основу.

Общее название финишных покрытий для бетонных полов — топпинг. Наиболее простым и поэтому распространенным способом упрочнения полов является поверхностное железнение смесью цемента и мелкой фракции:

кварца. Распространенный компонент при железнении, обеспечивает стойкость к износу при небольших и средних нагрузках;
карбид кремния. Предназначен для средненагруженной поверхности полов;
корунда. Позволяет получить высокую устойчивость к износу, применяется при значительных нагрузках на пол;
частиц металла. Применяется при особенно высоких нагрузках на поверхность бетонного пола.

После нанесения на поверхность еще влажного бетонного основания, топпинговая смесь втирается в него затирочной машиной и шлифуется до получения поверхности определенной фактуры — матово-зернистой или зеркально-гладкой. Затем бетонные полы обрабатываются специальной пропиткой, повышающей плотность топпингового слоя, устойчивость к воздействию влаги и химикатов, сохранность декоративных характеристик поверхности.

Полимербетоны

Сегодня существует другой способ создания на бетонном основании пола прочного и, одновременно, декоративного поверхностного слоя — полимербетонное покрытие. Полимербетоны состоят из трех основных компонентов: цементного вяжущего; песчаного наполнителя с красителем; полимерного пластификатора (эмульсия поливинилацетата, полиуретановой смолы или каучуковый латекс).

Полы из полимербетона укладываются на бетонную стяжку возрастом от 28 полных суток и выше, образовывая отделочный слой 20-40 мм толщины. Если основание пола имеет низкие прочностные характеристики, то в состав полимербетона вводятся волокна полипропилена или поверхность основания армируется стеклосеткой. Перед укладкой полимербетонного слоя, основание пола очищается от пыли строительным пылесосом и водой, после проводится грунтование поверхности дисперсией ПВА, растворенной в воде исходя из пропорции 1:1.

Компоненты смеси полимербетона смешиваются и укладываются на пол полосами шириной 2-2,5 м, предварительно плоскость пола размечается маяками из трубы или рейки. Распределив полимербетон по полу, его поверхность разглаживают и уплотняют до тех пор, пока на поверхности не появится влага. Затем размещенные между полосами маяки извлекаются и участки стыков заглаживаются и уплотняются, что в результате дает абсолютно бесшовную поверхность. Отверждение полимербетонной смеси начинается через 30-40 минут после ее составления.

По окончании укладки сформированное полимербетонное покрытие пола выдерживают для предварительного отверждения в течение двух суток, затем один раз в 24 часа обливают водой, повторяя эту операцию ежедневно на протяжении следующих 3-4 суток. Увлажнение поверхности в процессе отверждения повышает прочность полимербетонных полов. С момента укладки до полной готовности финишного полимербетонного покрытия проходит 5-6 дней.

Положительные характеристики полимербетонных полов:

стойкость к воздействиям динамического и механического характера, пластичность;
безусадочность;
простой уход и обработка;
отверждение до 80% прочности за 6-7 суток;
не способствует пылеобразованию;
не меняют объема в процессе эксплуатации;
не требуется новое основание;
шероховатая поверхность позволяет использовать их в помещениях с постоянным присутствием влаги на полу;
широкая цветовая гамма;
экологическая безопасность;
приемлемая стоимость, при толщине 2 мм — порядка 500 руб. за м2;
срок службы от 10 лет, при условии толщины слоя полимербетона не менее 2 мм. Чем больше толщина покрытия, тем дольше оно прослужит.

зависимость от качества основания, как-то отсутствие трещин, пыли и перепадов высоты более 2-х мм;
если бетонное основание подвержено воздействию влаги снизу или по боковому периметру, то финишное полимербетонное покрытие вздуется;
требуется профессиональный подход к работам, предварительная оценка степени нагрузки на пол, от которой зависит оптимальная толщина покрытия.

Полимербетонные полы применяются в помещениях с высокой пешеходной нагрузкой — вестибюлях общественных зданий, торговых залах, подземных переходах и т.д., а также в промышленных объектах, но только высоконаполненными (толщиной от 6 мм и выше).

Полимерные полы

От полимербетонных данный вид напольного покрытия отличается тем, что не содержит цемента, а значит, не нуждается в воде для отверждения. Наливные полимерные полы представлены двухкомпонентными эпоксидными, полиэфирными и акриловыми составами, а также в их число входят одно, двух и трехкомпонентные полиуретановые полы . Среди существующих видов наливных полимерных полов наиболее популярны эпоксидные и полиуретановые составы.

Составы на эпоксидных смолах обладают повышенной устойчивостью к воздействию кислот и к накоплению статического электричества. В процессе составления смеси можно комбинировать ее характеристики применительно к данному помещению, т.е. дополнительно повысить прочность, химическую устойчивость, эластичность, антистатичность или ускорить сроки полной полимеризации. По сравнению с однокомпонентными полиуретановыми составами эпоксидные полы при смешении компонентов, их составляющих, быстрее отвердевают. Относительно короткий «срок жизни» наливных полов на эпоксидных смолах влияет на адгезию — потратив на укладку и выравнивание такого пола больше времени, чем регламентируется производителем, получатся два слабосвязанных между собой слоя — основа и финишная отделка, что чревато неровной поверхностью из-за вспучивания. Кроме того, эпоксидные полы имеют большую плотность, т.е. они менее эластичны и обладают несколько меньшей адгезию к основанию, чем полиуретановые полы. Однако эпоксидные полы хорошо противостоят нагрузкам механического характера и поэтому, будучи выполненными с соблюдением технологии нанесения, широко используются в самых разных предприятиях производственного и общественного сектора.

Полиуретановые напольные покрытия обладают высокой адгезией к любому основанию и остаются эластичными после полного отверждения, что позволяет им успешно выдерживать динамические нагрузки. По сравнению с эпоксидными полами составы на основе полиуретана более стойки к механическому износу, соответственно, срок их службы больше. Единственный минус полиуретановых полов — по сравнению с эпоксидными они менее стойки к агрессивным химикатам в жидком состоянии.

По области применения полимерные полы на эпоксидной и полиуретановой основе подразделяются так:

эпоксидные покрытия будут незаменимы на производствах со значительной механической нагрузкой на пол, интенсивным его смачиванием различными жидкими химикатами;
полиуретановые полы подходят для помещений с оборудованием, работа которого сопровождается постоянными вибрациями и для тех производственных участков, в которых поверхность пола находится под особенно высокой абразивной нагрузкой.

В целом характеристики полимерных полов схожи с полимербетонами — образуют прочное покрытие, выдерживают серьезные механические нагрузки, не скользки, однако требуют тщательно подготовленного бетонного основания. После предварительного отверждения, срок которого зависит от температуры воздуха в помещении и занимает от 8 до 24 часов, никакого неприятного запаха от полимерного пола не будет. Полное отверждение полимерного пола происходит за 6-7 суток, т.е. по истечении этого срока покрытие приобретает эксплуатационные характеристики в полном объеме. Квадратный метр полимерных полов при 2 мм толщине покрытия обойдется заказчику примерно в 800 руб. Срок службы полимерных полов, в зависимости от толщины покрытия, составляет от 5 до 15 лет.

Технология укладки наливных полимерных полов

Работы по создания полимерного покрытия начинаются с тщательной подготовки основания пола — от этого серьезно зависит качество и внешний вид наливного пола после его отверждения. Рассмотрим подготовку под полимерный пол бетонного и деревянного оснований.

Бетонное основание. Оцениваем его состояние, отслеживая непрочные и сыпучие участки, наличие пятен масла, потеков краски, глубокие трещины. Все эти дефекты необходимо устранить — извлечь, зачистить и укрепить, используя сухие смеси для наливного пола на цементном вяжущем в качестве грунтующего слоя, перекрывающего участки с трещинами и сколами.

По готовности бетонного основания принимается за оклейку периметра помещения тонкой деформационной лентой из вспененного полимера, что позволит создать в участках сопряжения полимерного покрытия и стены температурно-усадочного (деформационного) шва. Эта операция защитить наливной полимерный пол во время отверждения от расширительных деформаций, возникающих под воздействием высоких температур как в структуре покрытия, так и в несущих конструкциях здания.

Влажность основания в процессе укладки полимерного пола не должна превышать 4%. Проверить степень влажности можно следующим способом — на предварительно очищенное от пыли и подготовленное к укладке наливного пола бетонное основание кладется полиэтиленовая пленка размерами 1000х1000 мм, по периметру приклеивается к основанию на скотч и оставляется на сутки. Если по прошествии этого срока под пленкой заметны капли конденсата или пол выглядит более темным, чем остальная его поверхность — влажность слишком высока, требуется нанести несколько слоев гидроизоляционной грунтовки. Смело наносите грунтовку несколькими слоями, после полного высыхания каждого предыдущего — ее стоимость гораздо ниже, чем у составов для полимерных полов. Слои грунтовки позволят перекрыть поры в основании и существенно повысят адгезию к нему наливного пола. Грунтование основания — обязательная операция при укладке наливного пола.

Основание из керамической плитки и деревянное. Деревянный пол менее всего подходит под основу для полимерного покрытия — древесина, как известно, меняет свой объем при перепадах температуры и атмосферной влажности, поглощая влагу и набухая или отдавая ее и усыхая, что в любой случае оборачивается деформационными процессами и может привести к образованию трещин в структуре полимерного пола. Впрочем, максимально снизить угрозу передачи деформации от деревянного основания к полимерному покрытию можно. Зачистите поверхность деревянного пола, полностью удалите краску и отшлифуйте ее при помощи крупнозернистой наждачной бумаги с образованием множественных царапин для большей адгезии, оклейте периметр пола деформационной лентой. Затем и непосредственно перед монтажом наливного пола на деревянное основание уложите армирующую мелкоячеистую сетку из стекловолокна.

По сравнению с деревянным полом подготовка основания из керамической плитки потребует гораздо меньше хлопот. Убедитесь, что образованная плиткой поверхность ровная, а сами плитки надежно держаться на своих местах. Плитку, что плохо держится, нужно извлечь, заполнив образовавшуюся пустоту смесью на основе цемента. Затем по периметру клеится деформирующая лента, его поверхность в несколько заходов обезжиривается органическим растворителем и грунтуется.

Наливные полимерные полы — укладка. Закончив все описанные выше операции по подготовки основания плотно закрываем все окна и внешние двери в помещении (никаких сквозняков), переходим к монтажу наливного пола. Для выполнения работ понадобится набор специфических инструментов и приспособлений, а именно:

подошвы металлические, шипованные (плоскоступы). Стоимость за пару — 650 руб.;
ракля (другое распространенное название — ракель) с вкладышами для регулировки толщины покрытия. Стоимость ракли — 3000 руб., вкладышей под определенную толщину наливного пола — 160 руб.;
шпатель малярный, без ручки. Лучше приобрести несколько шпателей различной ширины лезвия, стоимость одного составит 50 руб.;
игольчатый валик для наливных полимерных полов (пластмассовый). Стоимость — 600 руб.;
спиральная насадка на дрель для промешивания полимерного состава. Стоимость — 400 руб.

Помимо перечисленных инструментов понадобиться рабочий комбинезон, защитные очки, респиратор (лучше с двумя фильтрующими элементами), несколько пар полиэтиленовых перчаток — в жидком (т.е. не отвержденном) состоянии компоненты наливных полимерных полов достаточно ядовиты.

Работы по укладке наливного пола можно начинать лишь спустя 12 часов после нанесения на основание последнего грунтующего слоя. Составив смесь по рекомендации производителя, присутствующей на емкости, приступаем к нанесению базового слоя-основы, необходимого для сокрытия любых мелких дефектов основы. Выливаем замешанную смесь на основание пола, равномерными гребками распределяем ее по поверхности при помощи металлической гребенки ракля, насаженной на рукоять. Участки возле труб, отопительных радиаторов, дверного проема недоступны для ракля — в них наливной пол распределяется при помощи малярного шпателя. Закончив распределение смеси, одеваем на чистую обувь (убедитесь в ее чистоте!) шипованные плоскоступы и проходим по только что отлитой поверхности игольчатым валиком с целью устранить воздушные полости в наливном полу — данная операция должна быть произведена не позднее, чем через 20 минут после смешивания состава для полимерного пола. При передвижении по поверхности наливного пола в плоскоступах нельзя совершать шаркающие движения ног, т.к. это введет в него воздух.

Через 24 часа после укладки базового слоя наливного пола приступаем к отделке финишным слоем толщиной в 1-2 мм, повторив все операции, производимые при нанесении предыдущего. По прошествии суток удаляем деформационную ленту при помощи лезвия ножа, не повреждая при этом полимерное покрытие и заполняем возникшую по периметру полость бесцветным силиконовым герметиком. В процессе отверждения полимерного пола в помещении не должно быть никаких сквозняков, на поверхности неотвержденного пола не допускается никакое поступление влаги, иначе покрытие местами вздуется. Для большей защиты поверхности наливного полимерного пола и увеличения его срока службы рекомендуется через неделю с момента укладки финишного слоя нанести на поверхность пола слой полиуретанового лака.

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

После застывания образуется прочная, износостойкая, гладкая, ровная поверхность, рассчитанная на последующую облицовку.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Первый вариант – экономный все сделать самостоятельно. Не забывайте о «прелестях» предыдущего пункта. Кроме того потребуется специальный инструмент. Отбойный молоток и электрозубило, респиратор от пыли, желательно мощный пылесос.

Подсказка Инструмент можно взять в аренду в специальных компаниях по прокату электроинструмента.

И еще вам потребуется хорошая физическая подготовка. Глупо будет надорваться при выносе мешков.

Второй вариант - вызвать специализированную фирму. Этот вариант на первый взгляд, ударит по бюджету, но на другой чаше весов стоит ваше здоровье и нервы, а что дороже решать вам.

Подготовка основания пола

Основание пола для укладки покрытия должно быть ровным, жестким, сухим, без пыли и трещин. При этом не важно, какой вид финишной отделки пола будет у вас линолеум, ковровое покрытие, ламинат, паркет или плитка, требования к подготовке основания пола идентичны.

Имейте в виду, что по статистике, проблемы, возникающие в процессе эксплуатации готового пола, на 80% связаны с плохой подготовкой основания пола.

Подготовка основания может потребоваться при реконструкцции дома при строительстве нового дома и при ремонте уже имеющегося пола.При подготовке основания пола может потребоваться демонтаж старой стяжки.

подготовка пола с использованием «мокрых» процессов
подготовка пола с использованием «сухих» процессов

Выбор вида подготовки зависит от первичного основания пола и от будущих условий эксплуатации пола.

Подготовка основания пола с использованием «мокрых» процессов

Мокрые процессы обычно применяют по бетонным или земляным основаниям первичного пола.

Название процесса дает нам понять, что данный вид подготовки пола выполняется с использованием материалов, которые требуют для своей готовности применения воды. К «мокрым» процессам относятся варианты подготовки пола с использованием бетонных, цементных стяжек, ремонтных и выравнивающих ( нивелирующих) масс для полов.

Мокрый процесс подготовки пола состоит из нескольких этапов. Количество этапов зависит от первичного основания пола. Очевидно, что подходы к подготовке основания по бетонному первичному полу и по земляному - разные.

Мокрый процесс подготовки основания пола вкратце выглядит так:

На первичный пол наносят гидроизоляционное и армирующие (при необходимости) основания, для придания влагостойкости и прочности полу.
Далее наносится и разравнивается готовая бетонная смесь.

В случаях использования сухих смесей - сухая смесь разбавляется водой и тщательно перемешивается до требуемой консистенции (для разных видов смесей консистенция отличается и может быть более плотной, например, для ремонтной массы, или более текучей -жидкой для выравнивающих смесей)
После выравнивания пол должен высохнуть. По технологии, полный цикл высыхания при нормальных условиях (температура воздуха более 10 градусов) составляет 28 дней для бетонного пола и от 5 до 15 дней для выравнивающих смесей. Учтите, что нарушение срока высыхания приведет к проблемам при эксплуатации пола - вздутие, отслоение и т.п.
Когда пол высох ( влажность можно измерить специальным прибором - влагомером), поверхность покрывают проникающей грунтовкой, которая обеспыливает поверхность пола и предотвращает его излишнее истирание
После высыхания грунтовки, обычно это 1-2 дня, основание пола готово к укладке финишного покрытия.

Подготовка основания пола с использованием « сухих» процессов

Сухие процессы применяют при устройстве полов по лагам или при наличии твердого первичного основания пола, например бетонного перекрытия. Этот метод лучше применять в помещениях без повышенной влажности (например, ванная). Это обусловлено тем, что для «сухой» подготовки используют плитные материалы - ОСБ, ДВП,ДСП,ГВЛ, фанеру, либо половую доску, которые «не любят» воды.

Выбор толщины и вида плит зависит от ровности первичного основания. Принцип выбора прост, чем ровнее основание, тем тоньше плита и наоборот, чем больше на первичном полу неровностей, тем толще плиту используют.

Задача любого жилого, административного, промышленного и общественного здания состоит в том, чтобы создать комфортные условия для пребывания в нём человека.

Ограждающие конструкции строения располагаются в трёх плоскостях: вертикальные стены, верхняя плоскость – потолок и нижняя поверхность (пол).

Пол – это то, что мы видим под своими ногами в любом помещении. С технической точки зрения полы – довольно сложные инженерные конструкции, состоящие из нескольких слоёв. Из чего состоят горизонтальные ограждения? Об этом мы постараемся рассказать подробнее в данной статье.

Основание пола

Каждый тип покрытия обладает своими преимуществами

Перекрытие здания или сооружения – есть горизонтальная плоскость, разделяющая строение на этажи и отделяющая его от земли. Конструкции перекрытия являются основанием полов. Они бывают разных видов:

деревянные перекрытия;
железобетонные плиты;
монолитный бетон;
металлоконструкции.

Деревянные перекрытия

Перекрытия из деревянных балок делают обычно в деревянных домах (срубах, щитовых постройках).

Балки опирают на фундамент. Если жильё возводят на сваях, то балки опирают на ростверк из брёвен или досок. На деревянном основании укладывают лаги и доски, формируя черновой пол.

Железобетонные плиты

Плиты из железобетона обычно кладут на ленточный фундамент или столбчатые опоры. На верхних этажах плиты опирают на стены.

Монолитный бетон

На свайном поле устраивают монолитную железобетонную плиту, которая служит ростверком и основанием пола первого этажа.

Также делают монолитные междуэтажные перекрытия.

Металлоконструкции

Перекрытия из металлоконструкций представляют собой решётку из металлических балок. Обычно такие конструкции применяют в промышленном строительстве.

Высота балок может достигать более 1 м.

Теплоизоляция полов

Основания перекрытий утепляют различными материалами. Это может быть плиты пенопласта, полиуретана или засыпка из керамзита.

Теплоизоляцию совмещают с устройством пароизоляции, в качестве которой применяют толстую полиэтиленовую плёнку.

Черновое основание пола

Рекомендуется делать под деревянный пол бетонную стяжку

Чтобы получить прочное и ровное основание под монтаж напольного покрытия, делают стяжку пола.

цементная стяжка;
ДСП и ДВП;
битумная обмазка;
дощатый настил.

Цементная стяжка

Существует масса способов устройства цементного чернового пола: от самовыравнивающих растворов до укладки смеси отдельными монолитными участками. Оптимальной толщиной стяжки считают высоту от 30 до 50 мм.

Нужно знать, что цементный пол может значительно повлиять на увеличение нагрузки на перекрытие. Вес 1 м 2 стяжки толщиной 50 мм составляет 125 кг.

ДСП и ДВП

Очень удобно делать черновое основание из листов ДСП и ДВП. Древесностружечные плиты значительно прочнее и тяжелее древесноволокнистых плит. Укладка этих материалов не вызывает никаких трудностей. За короткое время можно застелить таким материалом большие площади. О том, что лучше постелить на пол, смотрите в этом видео:

Надо учитывать, что использовать листовой настил можно только после обработки его водостойкими смесями.

Битумная обмазка

Обмазку применяют чаще всего перед укладкой напольного покрытия из керамической плитки.

Обычно битумную мастику применяют как гидро- и пароизоляцию.

Мастику реализуют в торговой сети в пластиковой таре готовую к употреблению.

Дощатый настил

По деревянным лагам устраивают дощатый настил, который будет служить основанием для финишного напольного покрытия. Дощатое покрытие делают в деревянных домах. Подробнее о монтаже деревянного пола смотрите в этом видео:

Напольное покрытие

Финишное покрытие пола по своему назначению многофункционально.

Помимо ограждающей опорной функции нижняя горизонтальная поверхность является значительной частью общего декора интерьера помещения.

Читайте также: