Определение сульфатостойкости бетона гост
Обновлено: 19.05.2024
Sulphate-resistant cements. Specifications
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма "ЦЕМИСКОН"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
(Поправка*. ИУС N 10-2015).
* См. ярлык "Примечания".
4 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам: EN 197-1:2011* Cement - Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements (Цемент. Часть 1: Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов); EN 197-2:2000 Cement - Part 2: Conformity evaluation (Цемент. Часть 2: Подтверждение соответствия) в части классификации цементов по вещественному составу и прочности
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 653-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22266-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2015 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее - цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, обладающих повышенной коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 30515.
4 Классификация и обозначения
4.1 Классификация цементов по типам, классам и подклассам прочности должна соответствовать ГОСТ 30515 с дополнительным обозначением сульфатостойкости "СС" и таблице 1 настоящего стандарта.
4.2 По вещественному составу цементы подразделяют на типы:
ЦЕМ I СС - сульфатостойкий портландцемент;
ЦЕМ II/А СС и ЦЕМ II/В СС - сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;
ЦЕМ Ill/A СС - сульфатостойкий шлакопортландцемент.
4.3 Типы, классы и подклассы прочности сульфатостойких цементов, а также разрешенные к применению добавки - основные компоненты цемента указаны в таблице 1.
ГОСТ Р 56687-2015
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Метод определения сульфатостойкости бетона
Protection of concrete and reinforced-concrete constructions from corrosion. Test method of sulfate resistance of concrete
Дата введения 2016-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева АО "Научно-исследовательский центр "Строительство" (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева АО "НИЦ "Строительство")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих национальных стандартов США:
- ASTM С 452-06* "Стандартная методика испытаний растворов на основе портландцемента на потенциальное расширение при воздействии сульфатов" (ASTM С 452-06 "Test Method for Potential Expansion of Portland-Cement Mortars Exposed to Sulfate", NEQ);
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
- ASTM С 1012-04 "Стандартная методика испытаний растворов на основе гидравлического цемента на изменение длины под воздействием растворов сульфатов" (ASTM С 1012-04 "Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution", NEQ)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетоны, изготовленные на цементах на основе портландцементного клинкера, в том числе с минеральными и химическими добавками, эксплуатирующиеся при постоянном воздействии жидких сульфатных сред, и устанавливает метод определения и оценку сульфатостойкости бетона.
Метод определения сульфатостойкости, приведенный в настоящем стандарте, применяют в научно-исследовательских лабораториях и организациях при подборе состава сульфатостойкого бетона, использовании новых материалов для изготовления бетона.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 4166 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 5632 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6139 Песок для испытаний цемента. Технические условия
ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10197 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
СП 28.13330.2012 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 сульфатная среда: Жидкая среда, содержащая сульфат-ионы.
3.2 сульфатостойкость цемента: Способность образцов из мелкозернистого бетона на заданном цементе при полном погружении в жидкую сульфатную среду выдерживать испытание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов) и увеличения относительных деформаций выше критического значения.
3.3 группы сульфатостойкости цемента: Группы сульфатостостойкости: группа I - несульфатостойкий, группа II - умеренно сульфатостойкий, группа III - сульфатостойкий.
3.4 период испытания: Определенный период выдерживания образцов в сульфатной среде, после которого измеряют относительные деформации образцов и сравнивают с критическим значением.
3.5 критическое значение деформаций: Установленное стандартом максимальное значение приращения относительных деформаций образцов в сульфатной среде по сравнению с образцами, выдержанными в дистиллированной воде, равное 0,1%, при котором прекращают испытание.
3.6 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для испытания в дистиллированной воде.
3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для испытания в растворе сульфата натрия.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения сульфатостойкости бетонов, изготовленных на цементах на основе портландцементного клинкера, в том числе с минеральными и химическими добавками.
4.2 Метод определения сульфатостойкости бетона заключается в испытании образцов мелкозернистого бетона на заданном цементе, в том числе с вводимыми дополнительно минеральными и химическими добавками, определении группы сульфатостойкости цемента и оценке сульфатостойкости бетона на исследованном цементе с учетом заданной водонепроницаемости бетона.
5 Средства испытаний, вспомогательные устройства и материалы
Для испытаний применяют:
- емкости из стекла или полиэтилена (бутыли или канистры вместимостью 10-25 дм) для приготовления и хранения дистиллированной воды и сульфатного раствора;
- ванны винипластовые или стеклянные емкости с крышками для выдерживания образцов в воде или растворе сульфата натрия;
- подкладки из коррозионно-стойкого материала треугольного или круглого сечения высотой не менее 20 мм;
- формы для изготовления образцов размерами 2525254 мм типа ФП по пункту 4.22.3.1 ГОСТ 8269.0-97;
- реперы (рисунок 13 ГОСТ 8269.0-97) из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632;
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с диапазоном измерений не менее чем 0-300 мм;
- стержень контрольный для измерения деформаций длиной, равной длине образца с реперами, из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632;
- устройство для измерения деформаций образцов, состоящее из штатива по ГОСТ 10197 и индикатора по ГОСТ 577, обеспечивающего измерение линейных размеров с погрешностью не более 0,01 мм;
- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 не ниже класса точности II для взвешивания до 2 кг;
- оборудование для приготовления мелкозернистого бетона по ГОСТ 310.4;
- стержень стальной (штыковка) диаметром 16 мм для уплотнения бетонной смеси;
- сульфат натрия категории чистый для анализа (ч.д.а.) или химически чистый (х.ч.) по ГОСТ 4166;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- песок стандартный монофракционный по ГОСТ 6139.
6 Изготовление образцов и подготовка к испытаниям
6.1 При изготовлении образцов используют мелкозернистый бетон следующего состава: вяжущее, в том числе с химическими и минеральными добавками, и монофракционный песок в соотношении 1:2,75 по массе. Приготовление и уплотнение бетона в форме выполняют по ГОСТ 310.4. Водоцементное отношение подбирают таким образом, чтобы расплыв конуса бетонной смеси при испытании на встряхивающем столике по ГОСТ 310.4 составлял 106-115 мм.
6.2 Из бетонной смеси формуют 15 образцов размерами 2525254 мм с реперами. Образцы в формах закрывают полиэтиленовой пленкой и помещают в среду с относительной влажностью не менее 90% при температуре (20±3)°С на период (24±0,5) ч.
6.3 Через (24±0,5) ч образцы извлекают из форм, тщательно очищают от загрязнения лунки реперов и помещают на 27 сут в ванны с дистиллированной водой при температуре (20±3)°С, в горизонтальном положении на подкладки, так чтобы образцы не соприкасались друг с другом. Вода должна окружать образцы со всех сторон слоем не менее чем 20 мм.
6.4 По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты влажной тканью, взвешены с погрешностью не более 0,1%. Образцы, отличающиеся по массе на 5% от среднего значения, а также образцы, имеющие на поверхности раковины, трещины, сколы, отбраковывают. Отобранные образцы нумеруют. Испытывают 12 образцов - 6 образцов в растворе сульфата натрия (основные образцы) и 6 образцов в воде (контрольные образцы).
6.5 Для проведения испытания приготовляют 5%-ный раствор сульфата натрия из расчета 50 г безводной соли сульфата натрия на 950 мл дистиллированной воды.
6.6 Выполняют штангенциркулем измерение длины образцов без учета длины выступающей части реперов (начальная длина бетонных образцов). Измерение выполняют с точностью ±0,1 мм.
6.7 Перед началом испытаний устройство для измерения деформации регулируют по длине образцов. Первоначальный отсчет по индикатору фиксируют установкой контрольного стержня.
6.8 Неизменность показания индикатора проверяют установкой контрольного стержня перед началом, в процессе испытаний и по их окончании.
6.9 Образец, подготовленный к испытаниям, устанавливают в устройство для измерения деформации всегда в одинаковом положении (верх - низ), поворачивают вокруг оси на один оборот и снимают отсчет по индикатору. Измерение повторяют три раза, отмечая минимальное значение на приборе. В журнал записывают минимальное значение.
7 Проведение испытаний
7.1 Испытания образцов выполняют в 5%-ном растворе сульфата натрия и дистиллированной воде при температуре (20±3)°С.
7.2 После снятия начальных отсчетов по индикатору шесть основных образцов погружают в раствор сульфата натрия, шесть контрольных образцов - в дистиллированную воду. Образцы помещают в ванны в горизонтальном положении на подкладки таким образом, чтобы расстояние между образцами, образцами и стенками, образцами и днищем ванны и от образцов до поверхности раствора сульфата натрия (воды) было не менее 20 мм.
Соотношение объема раствора (воды) в кубических сантиметрах к квадратному сантиметру поверхности образцов должно быть не менее 5:1.
Примечание - Площадь поверхности одного образца 260 см.
7.3 Общая продолжительность испытаний образцов - до 12 мес. Раствор сульфата натрия через 7, 14, 28 сут и далее каждый месяц заменяют новым. Не допускается корректировать концентрацию раствора добавлением сульфата натрия в раствор. Дистиллированную воду не заменяют в ходе испытаний.
7.4 Измерение деформаций следует выполнять через 7, 14, 28 сут и далее каждый месяц до 12 мес. При этом образцы извлекают из раствора (воды), обтирают влажной тканью, осматривают, фиксируя дефекты (трещины, изгиб образцов), протирают лунки реперов и немедленно выполняют измерения, после чего образцы вновь погружают в раствор сульфата натрия и воду. Испытания прекращают при появлении трещин или по достижении приращения деформаций образцов в растворе сульфата натрия, равного 0,1%, по сравнению с образцами, испытываемыми в дистиллированной воде.
Текст ГОСТ Р 56687-2015 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Метод определения сульфатостойкости бетона
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Метод определения сульфатостойкости бетона
Стенда ртинформ 2016
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева АО «Научно-исследовательский центр «Строительство» (НИИЖБим. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 ноября 2015 г. Ns 1691 -ст
4 8 настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих национальных стандартов США:
- ASTM С 452-06 «Стандартная методика испытаний растворов на основе портландцемента на потенциальное расширение при воздействии сульфатов» (ASTM С 452-06 «Test Method for Potential Expansion of Portland-Cement Mortars Exposed to Sulfate», NEQ);
-ASTM C 1012-04 «Стандартная методика испытаний растворов на основе гидравлического цемента на изменение длины под воздействием растворов сульфатов» (ASTM С1012-04 «Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution». NEQ)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел в). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (ло состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стан• дарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещают• ся также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Метод определения сульфатостойкости бетона
Protection of concrete end reinforced-concrete constructions from corrosion.
Test method of sulfate resistance of concrete
Дата введения — 2016—04—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетоны, изготовленные на цементах на основе портландцементного клинкера, в том числе с минеральными и химическими добавками, эксплуатирующиеся при постоянном воздействии жидких сульфатных сред, и устанавливает метод определения и оценку сульфатостойкости бетона.
Метод определения сульфатостойкости. приведенный в настоящем стандарте, применяют в научно-исследовательских лабораториях и организациях при подборе состава сульфатостойкого бетона, использовании новых материалов для изготовления бетона.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 310.4—81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 4166—76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6139—2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8269.0—97 Щебень и гравий из плотных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10197—70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия ГОСТ 22266—2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия ГОСТ 31108—2003 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТР53228—2008 весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
СП 28.13330.2012 СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии
Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию зтого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию зтого документа с указанным выше годом
утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта а ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять а части, не затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 сульфатная среда: Жидкая среда, содержащая сульфат-ионы.
3.2 сульфатостойкость цемента: Способность образцов из мелкозернистого бетона на заданном цементе при полном погружении е жидкую сульфатную среду выдерживать испытание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов) и увеличения относительных деформаций выше критического значения.
3.3 группы сульфатостойкости цемента: Группы сульфатостостойкости: группа I — несульфатостойкий. группа Н — умеренно сульфатостойкий, группа Ш — сульфатостойкий.
3.4 период испытания: Определенный период выдерживания образцов в сульфатной среде, после которого измеряют относительные деформации образцов и сравнивают с критическим значением.
3.5 критическое значение деформаций: Установленное стандартом максимальное значение приращения относительных деформаций образцов в сульфатной среде по сравнению с образцами, выдержанными в дистиллированной воде, равное 0.1 %. при котором прекращают испытание.
3.6 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для испытания в дистиллированной
3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для испытания е растворе сульфата натрия.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения сульфатостойкости бетонов, изготовленных на цементах на основе лортландцементного клинкера, е том числе с минеральными и химическими добавками.
4.2 Метод определения сульфатостойкости бетона заключается е испытании образцов мелкозернистого бетона на заданном цементе, в том числе с вводимыми дополнительно минеральными и химическими добавками, определении группы сульфатостойкости цемента и оценке сульфатостойкости бетона на исследованном цементе с учетом заданной водонепроницаемости бетона.
5 Средства испытаний, вспомогательные устройства и материалы
Для испытаний применяют:
- емкости из стекла или полиэтилена (бутыли или канистры вместимостью 10—25 дм ) для приготовления и хранения дистиллированной воды и сульфатного раствора;
- ванны винипластовые или стеклянные емкости с крышками для выдерживания образцов в воде или растворе сульфата натрия:
• подкладки из коррозионно-стойкого материала треугольного или круглого сечения высотой не менее 20 мм:
• формы для изготовления образцов размерами 25x25x254 мм типа ФП по пункту 4.22.3.1 ГОСТ 8269.0:
- реперы (рисунок 13 ГОСТ 8269.0) из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632:
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с диапазоном измерений не менее чем 0—300 мм:
• стержень контрольный для измерения деформаций длиной, равной длине образца срвлера ми. из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632:
• устройство для измерения деформаций образцов, состоящее из штатива по ГОСТ 10197 и индикатора по ГОСТ 577, обеспечивающего измерение линейных размеров с погрешностью не более 0.01 мм:
• весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 не ниже класса точности II для взвешивания до 2 кг:
. оборудование для приготовления мелкозернистого бетона по ГОСТ 310.4;
• стержень стальной (штыковка) диаметром 16 мм для уплотнения бетонной смеси;
• сульфат натрия категории чистый дляанализа (ч.д. а.)или химически чистый(х.ч.) по ГОСТ4166;
. вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
• песок стандартный монофракционный по ГОСТ 6139.
6 Изготовление образцов и подготовка к испытаниям
6.1 При изготовлении образцов используют мелкозернистый бетон следующего состава: вяжущее. в том числе с химическими и минеральными добавками, и монофракционный песок в соотношении 1:2.75 по массе. Приготовление и уплотнение бетона в форме выполняют по ГОСТ 310.4. Водоцемектное отношение подбирают таким образом, чтобы расплыв конуса бетонной смеси при испытании на встряхивающем столике по ГОСТ 310.4 составлял 106—115 мм.
6.2 Из бетонной смеси формуют 15 образцов размерами 25 х 25 х 254 мм с реперами. Образцы в формах закрывают полиэтиленовой пленкой и помещают в среду с относительной влажностью не менее 90 % при температуре (20 ± 3) *С на период (24 ± 0.5) ч.
6.3 Через (24 ±0.5) ч образцы извлекают из форм, тщательно очищают от загрязнения лунки реперов и помещают на 27 суте ванны с дистиллированной водой при температуре (20 ± 3) в С. в горизонтальном положении на подкладки, так чтобы образцы не соприкасались друг с другом. Вода должна окружать образцы со всех сторон слоем не менее чем 20 мм.
6.4 По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты влажной тканью, взвешены с погрешностью не более 0.1 %. Образцы, отличающиеся по массе на 5 % от среднего значения, а также образцы, имеющие на поверхности раковины, трещины, сколы, отбраковывают. Отобранные образцы нумеруют. Испытывают 12 образцов — 6 образцов в растворе сульфата натрия (основные образцы) и 6 образцов в воде (контрольные образцы).
6.5 Для проведения испытания приготовляют 5 %-ный раствор сульфата натрия из расчета 50 г безводной ооли сульфата натрия на 950 мл дистиллированной воды.
6.6 Выполняют штангенциркулем измерение длины образцов без учета длины выступающей части реперов (начальная длина бетонных образцов). Измерение выполняютс точностью ±0.1 мм.
6.7 Перед началом испытаний устройство для измерения деформации регулируют по длине образцов. Первоначальный отсчет по индикатору фиксируют установкой контрольного стержня.
6.8 Неизменность показания индикатора проверяют установкой контрольного стержня перед началом, в процессе испытаний и по их окончании.
6.9 Образец, подготовленный к испытаниям, устанавливают в устройство для измерения деформации всегда в одинаковом положении (верх — низ), поворачивают вокруг оси наодиноборотиснимают отсчет по индикатору. Измерение повторяют три раза, отмечая минимальное значение на приборе. В журнал записывают минимальное значение.
7 Проведение испытаний
7.1 Испытания образцов выполняют в 5 %-ном растворе сульфата натрия и дистиллированной воде при температуре (20 ± 3) в С.
7.2 После снятия начальных отсчетов по индикатору шесть основных образцов погружают в раствор сульфата натрия, шесть контрольных образцов — в дистиллированную воду. Образцы помещают в ванны в горизонтальном положении на подкладки таким образом, чтобы расстояние между образцами, образцами и стенками, образцами и днищем ванны и от образцов до поверхности раствора сульфата натрия (воды) было не менее 20 мм.
Соотношение объема раствора (воды) в кубических сантиметрах к квадратному сантиметру поверхности образцов должно быть не менее 5:1.
Примечание — Площадь поверхности одного образца 260 см г .
7.3 Общая продолжительность испытаний образцов — до 12 мес. Раствор сульфата натрия через 7. 14. 28 сут и далее каждый месяц заменяют новым. Не допускается корректировать концентрацию раствора добавлением сульфата натрия в раствор. Дистиллированную воду не заменяют в ходе испытаний.
7.4 Измерение деформаций следует выполнять через 7. 14. 28 сут и далее каждый месяц до 12 мес. При этом образцы извлекают из раствора (воды), обтирают влажной тканью, осматривают. фиксируя дефекты (трещины, изгиб образцов), протирают лунки реперов и немедленно выполняют измерения, после чего образцы вновь погружают в раствор сульфата натрия и воду. Испытания прекра* щают при появлении трещин или по достижении приращения деформаций Образцове растворе сульфата натрия, равного 0.1 %, по сравнению с образцами, испытываемыми в дистиллированной воде.
8 Обработка результатов испытаний
8.1 Относительные деформации для каждого образца и для каждого срока испытания рассчитывают по формулам:
,:(=iLA.100. dj
e* = " L y~ 2 " 100. (2)
где е4 — относительная деформация образца в сульфатном растворе, %; с, — относительная деформация образца в дистиллированной воде. %;
/0 — первый отсчет по индикатору, мм:
/* — отсчет по индикатору после испытания в сульфатном растворе на момент испытания т, мм:
I* — отсчет по индикатору после испытания в дистиллированной воде на момент испытания т. мм:
I — начальная длина образца, мм.
8.2 Обработку результатов определения деформаций контрольных и основных образцов выполняют в следующем порядке.
Рассчитывают для каждого периода испытаний средние значения деформаций ё, и ё„ поформуле
где е,, сх — деформация одного образца. %: л — число образцов.
Рассчитывают для каждого периода испытаний среднеквадратическое отклонение S по формуле
Находят значение 2S и разность между наибольшим значением деформации етлх и 1 и между наименьшим значением ^ и с.
для остальных значений.
По оставшимся после исключения результатам вычисляют среднюю относительную деформацию образцов в сульфатном растворе и в дистиллированной воде.
8.3 Среднюю относительную деформацию образцов, обусловленную увеличением длины образцов от действия сульфатов, рассчитывают по формуле
где с. — среднее значение относительной деформации образцов от воздействия сульфатного раствора на момент испытания т, %;
zi — среднее значение относительной деформации образцов всульфатном растворе. %;
— среднее значение относительной деформации образцов в воде. %.
8.4 Группу сульфатостойкости цемента следует определять по таблице 1.
Таблица1— Относительные деформации образцов, обусловленные увеличением длины образцов от действия сульфатов, и группа сульфетостойкости цемента
Группа сульфатостойкости цемента
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
• наименование организации, проводившей испытания;
• фамилию исполнителя, проводившего испытания:
• данные о виде цемента и добавках;
• длительность испытаний и средние значения относительных деформаций образцов в воде и растворе сульфата натрия за период испытания;
• дата изготовления и испытания образцов:
• заключение по результатам испытаний (группа сульфатостойкости цемента).
10 Оценка сульфатостойкости бетона
10.1 По результатам испытаний определяют группу сульфатостойкости цемента (цемент + добавка).
10.2 С учетом группы сульфатостойкости цемент (цемент ♦ добавка)согласно таблицам В.1.6.4, В.5 СП 28.13330 относится к одной из трех групп лортландцементов:
• группа I — несульфатостойкий, в том числе портландцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 31108;
• группа!! — умеренно сульфатостойкий, втомчисле портландцемент поГОСТ 10178. ГОСТ31Ю8 с содержанием в клинкере C3S не более 65%, С3А — не более 7%. С3А + C4AF — не более 22 % и шлако-портландцемент;
• группа III — сульфатостойкий, в том числе сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266.
10.3 С учетом содержания сульфатов в агрессивной среде назначают марку по водонепроницаемости согласно таблицам 8.1. 8.4. В.5 СП 28.13330 для обеспечения сульфатостойкости бетона в данной агрессивной среде.
УДК 69+691:620.197:006.354 ОКС 91.120.99
Ключевые слова: бетон, защита от коррозии, метод испытания, сульфатостойкость. деформация
Редактор В Ф. Степанова Технический редактор О Н Власова Корректор ВЮ. Фотиава Компьютерная верстка И.А НапейконоО
Сдано а набор 03.12.2016. Подписано а печать 03.02.2016. Формат 60 ■ 64Гарнитура Ариап. Уел. печ. л. 0.93. Уч.-иад л. 0.70. Тираж 67 »ка. Зах. 221.
Превью ГОСТ Р 56687-2015 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Метод определения сульфатостойкости бетона
Текст ГОСТ Р 58896-2020 Бетоны химически стойкие. Методы испытаний
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР 58896— 2020
БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ
Методы испытаний
(ISO 1920-1:2004, NEQ)
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. АЛ. Гвоздева) — структурным подразделением Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2020 г. № 292-ст
4 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИС01920*1:2004 «Бетон. Методы испытаний. Часть 1. Отбор образцов свежеуложенной бетонной смеси» (ISO 1920*1:2004 «Testing of concrete — Part 1: Sampling of fresh concrete». NEO) в части требований к образцам
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© Стандартинформ. оформление. 2020
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие положения
5 Изготовление образцов
6 Аппараты, материалы и реактивы
7 Подготовка к испытанию
8 Проведение испытаний
9 Обработка результатов
10 Протокол испытаний
Приложение А (справочное) Прогнозирование значения коэффициента химической стойкости по результатам испытаний
ГОСТ Р 58896—2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ
Chemically resistant concretes. Test methods
Дата введения — 2021—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды полимербетонов и полимерсиликатных бетонов по ГОСТ Р 58895 и устанавливает порядок определения их химической стойкости в ненапряженном состоянии при воздействии на них жидких агрессивных сред (далее — среды) путем испытания контрольных образцов.
Настоящий стандарт предназначен для применения при определении химической стойкости полимербетонов и полимерсиликатных бетонов, устанавливаемой в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конструкции из полимербетонов или полимерсиликатных бетонов, а также при изучении химической стойкости новых составов и видов указанных бетонов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9871 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия
ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 25192—2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ Р 8.736 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технологические требования. Испытания
ГОСТ Р 58895 Бетоны химические стойкие. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего годэ, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять а части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 25192—2012 (приложение А). ГОСТ 31384, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 химическая стойкость: Свойство материала или изделия выдерживать воздействие химически агрессивных сред без недопустимого ухудшения практически важных свойств.
3.2 коэффициент химической стойкости: Отношение прочности материала, выдержанного в течение установленного времени в агрессивной среде, к первоначальной прочности материала.
3.3 полимербетон: Смесь термореактивных смол, отвердителей и химически стойких наполнителей и заполнителей различной крупности.
3.4 тяжелый полимербетон: Полимербетон плотной структуры на синтетическом связующем и плотных химически стойких крупных и мелких заполнителях, тяжелый (2200—2500 кг/м 3 ) по объемной массе.
3.5 легкий полимербетон: Полимербетон плотной структуры на синтетическом связующем, на пористом химически стойком крупном заполнителе и химически стойком мелком заполнителе, плотном или пористом, легкий (1500—1800 кг/м 3 ) или облегченный (1800—2200 кг/м 3 ) по объемной массе.
3.6 производственный контроль: Текущий статистический контроль качества химически стойких бетонов на основе контроля проб, взятых производителем или его представителем.
3.7 период наблюдений: Период времени производства и/или поставки, который установлен для оценки результатов контрольных испытаний.
4 Общие положения
4.1 Метод испытаний основан на определении химической стойкости полимербетонов и полимерсиликатных бетонов по изменению массы и прочности образцов после выдержки в среде в течение контрольного периода времени.
4.2 Испытания проводят силами лабораторий, допущенных к проведению таких испытаний в порядке. установленном действующим законодательством Российской Федерации. Лица, допущенные к проведению испытаний, должны пройти курс обучения и инструктаж по безопасности труда и правилам эксплуатации испытательных машин, приборов и оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.
4.3 Испытательная аппаратура и измерительные устройства должны быть поверены в организациях. допущенных к проведению поверки в порядке, установленном действующим законодательством, в Госстандарте, и иметь свидетельства о государственной поверке.
4.4 Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с ГОСТ Р 8.736.
4.5 Опытные образцы перед испытанием выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 12423.
4.6 Образцы для испытаний при производственном контроле в установленный системой контроля качества период наблюдений отбирают методом случайного отбора от контролируемой партии, сопровождая это оформлением акта отбора образцов, в котором указывают;
• тип химически стойкого бетона и связующего вещества;
- количество и размеры образцов;
- контролируемые показатели, для определения которых отобраны образцы;
• подпись лица, ответственного за отбор.
4.7 При отборе и подготовке образцов для испытаний следует избегать деформирования и нагре-вания. воздействия ультрафиолетового света и других воздействий окружающей среды, которые могут привести к изменениям свойств материала.
4.8 Условия испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
4.9 Методика прогнозирования коррозионной стойкости химически стойких бетонов по результатам испытаний образцов, проведенных в течение года, приведена в приложении А.
Методика предназначена для обоснования выбора химически стойкого бетона.
5 Изготовление образцов
5.1 Образцы для испытания изготовляют размерами 40*40x160 мм. Допускается при экспертной оценке химической стойкости эксплуатируемых изделий использовать образцы, выпиленные из конструкции, или выбуренные керны диаметром 40 мм и высотой 160 мм.
5.2 Для испытания изготовляют семь серий образцов из одной пробы бетона (одну серию для каждого срока испытания). Число образцов в серии должно быть не менее трех.
5.3 Перед формованием образцов внутренняя поверхность форм должна быть покрыта разделительным слоем из парафина, масла или другого антиадгезионного материала по ГОСТ Р 58895.
5.4 Образцы необходимо формовать не позднее чем через 20 мин после приготовления смеси. Общее время формования должно составлять 10—15 мин и заканчиваться до начала схватывания.
5.5 Образцы уплотняют на виброплощадках с частотой (2900 ± 100) мин-’ и амплитудой (0.5 ± 0,05) мм в течение 1—2 мин.
5.6 Образцы следует распалубливать через 24 ч отверждения при температуре не ниже 18 "С. Последующие условия твердения образцов до погружения в среду должны быть аналогичны твердению изделий из этого бетона с учетом требований ГОСТ Р 58895.
6 Аппараты, материалы и реактивы
6.1 При проведении испытаний применяют следующее оборудование и приборы:
« машина испытательная или пресс по ГОСТ 28840;
- весы технические по ГОСТ Р 53228;
• штангенциркуль по ГОСТ 166;
• линейки металлические по ГОСТ 427;
- формы для изготовления контрольных образцов по ГОСТ 310.4;
• виброплощадка лабораторная типа 435А;
• емкости для погружения образцов в среду;
• реактивы по ГОСТ Р 58895;
- устройство терморегулирующее (электроконтактные термометры по ГОСТ 9871).
6.2 Материал форм должен быть инертным к составляющим смесей полимербетонов и полимерсиликатных бетонов.
6.3 Емкости для испытаний должны быть из материала, стойкого к воздействию применяемых сред, плотно закрываться крышками и иметь размеры, позволяющие разместить необходимое количество испытуемых образцов.
6.4 Реактивы для получения химически агрессивных сред и их концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации конструкции. Перечень наиболее распространенных химически агрессивных сред приведен в ГОСТ Р 58895 и ГОСТ 31384.
7 Подготовка к испытанию
7.1 Образцы должны иметь маркировку, е которой указывают номер серии и порядковый номер образца в серии. Маркировку следует сохранять в течение всего процесса испытаний.
7.2 На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов смазки и других веществ. Загрязнения следует удалять с применением наждачной бумаги или растворителей, не оказывающих от* рицательного влияния на поверхность образцов. Образцы не должны иметь внешних дефектов в виде трещин, вздутий и раковин диаметром и глубиной более 4 мм.
7.3 Плотность отдельных образцов одной серии не должна различаться более чем на ±1 %. При отклонении в больших пределах образцы отбраковывают.
7.4 Плотность образцов следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.1.
8 Проведение испытаний
8.1 Перед погружением в среду замеряют размеры образцов всех серий металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью до 1 мм.
8.2 Определяют массу образцов взвешиванием с погрешностью до 0.01 г.
8.3 Образцы испытывают сериями: одну до погружения в среду, затем по одной серии после каждого срока. предусмотренного 8.5.
8.4 Образцы испытывают на растяжение при изгибе в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4.
8.5 Продолжительность выдерживания образцов в среде принимают равной 380 сут при промежуточных сроках 30.60.90.180,270 сут.
8.6 Образцы для испытания помещают в емкость так. чтобы они не соприкасались друг с другом и со стенками емкости, заливают их заранее приготовленным раствором среды необходимой концентрации и температуры до полного погружения. Слой раствора над образцами должен быть не менее 2—Зсм.
8.7 Регулярно через 30 сут проверяют концентрацию среды. 8 случае снижения концентрации более чем на 10 % от установленной среду полностью заменяют.
8.8 При истечении установленного срока нахождения в условиях воздействия среды образцы с помощью щипцов извлекают из емкости, устанавливают на противень, ополаскивают водопроводной водой, промокают фильтровальной бумагой или протирают тканью, затем измеряют, взвешивают и определяют прочность на растяжение при изгибе.
8.9 Температура среды при испытаниях должна быть в пределах (20 1 2) ’С. Испытания при повышенных температурах назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции, выбирая одно из значений следующего ряда температур: 40 ‘С. 60 *С, 80 ‘С, 100 X.
8.10 Емкости для проведения испытаний при повышенных температурах должны быть снабжены теплоизоляцией, теплоносителем и терморегулирующими устройствами, обеспечивающими поддержание заданного температурного режима в среде с погрешностью ±2 ”С.
8.11 Не допускается погружение в одну емкость образцов, изготовленных из химически стойких бетонов различных составов.
9 Обработка результатов
9.1 По результатам испытаний в пределах каждой серии находят среднее арифметическое значение показателей прочности образцов на растяжение при изгибе и их массы. Отбраковку анормальных результатов испытаний по прочности проводят по ГОСТ 10180.
9.2 Химическую стойкость полимербетона и полимерсиликатного бетона оценивают путем сравнения фактического коэффициента химической стойкости Кк е. определяемого на серии образцов, выдержанных в среде в течение 360 сут. с требованиями ГОСТ Р 58895.
9.3 Коэффициент химической стойкости Кхс определяют по изменению прочности образцов на растяжение при изгибе после каждого срока испытаний по формуле
где Rt — предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе после выдержки в среде в течение времени с. сут:
Ro — предел прочности серии образцов, не погружавшихся в среду, на растяжение при изгибе.
9.4 Изменение массы образцов Дгл. %. после каждого срока испытания вычисляют по формуле
где т — масса серии образцов до погружения в среду, г;
/и, — масса серии образцов после выдержки в среде, г.
9.5 Уменьшение массы образцов после выдержки в среде не должно превышать 1 %. При уменьшении массы образцов более чем на 1 % состав бетона относят к нестойким в данной среде независимо от результатов механических испытаний.
9.6 Результаты полных и промежуточных испытаний заносят в журнал, который должен содержать:
• наименование испытуемого химически стойкого бетона, его состав, способ и режим изготовления образцов;
• наименование и температуру среды, срок выдерживания образцов в среде:
- массу образцов до и после выдерживания в среде и изменение массы в процентах:
• изменения поверхности образцов и внешнего вида в результате воздействия химической среды (наличие трещин, вздутий, раковин);
• прочность при изгибе до и после выдержки образцов в среде и их изменения (коэффициент химической стойкости);
- дату проведения испытаний (определение прочности на растяжение при изгибе и массы).
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя следующую информацию:
- ссылка на настоящий стандарт;
- подробная информация, необходимая для полной идентификации тестируемого материала;
• сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;
• число протестированных образцов;
- размеры и/или масса образцов;
• сведения об условиях, при которых проведены испытания;
- значения измеряемых характеристик для каждого испытанного образца;
- значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;
- средние значения определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных данных:
- подробная информация о любом отклонении, повлиявшем на результат;
- сведения о лицах, проводивших испытания, и их подписи.
Приложение А (справочное)
Прогнозирование значения коэффициента химической стойкости по результатам испытаний
А.1 Экономически целесообразный срок службы конструкций рассчитывают исходя из конкретных условий их эксплуатации. Принимают, что под действием агрессивной среды в течение этого срока допустимое снижение химической стойкости бетона в конструкции должно соответствовать величине С.
А2 Для принятого периода эксплуатации химическая стойкость конструкции обеспечивается при условии
где Кяс — коэффициент химической стойкости, вычисленный путем потенцирования величины, полученной по формуле (2).
А.З Для прогнозирования величины коэффициента химической стойкости Кх с в течение принятого срока эксплуатации используют зависимость (при т = 30 сут)
где 1дКх е и 1дт — логарифмы коэффициента химической стойкости и принятого срока эксплуатации а и b — постоянные для данного вида полимербетона и данной среды коэффициенты.
А.4 Коэффициенты а и б формулы (А.2) рассчитывают по результатам испытаний по следующим формулам:
где |qT, . = —--средние значения логарифма коэффициента химической стойкости:
IgY = --средние значения логарифма времени испытаний;
1дКя с. и kjr, — логарифмы коэффициентов химической стойкости и времени испытаний в Ай серии образцов соответственно (промежуточных сроков, предусмотренных 8.5 настоящего стандарта);
п — число серий образцов, испытанных в промежуточные сроки.
А.5 Пример прогнозирования значения коэффициента химической стойкости по результатам годовых испытаний
При испытаниях аглопоритополимербетона ФАМ в 10 %-ной серной кислоте были получены следующие средние вегмчины коэффициентов химической стойкости в принятые сроки испытаний, указанные в таблице А.1.
Читайте также: