Определение коррозионной стойкости бетона

Обновлено: 02.05.2024

1.1. Коррозионная стойкость бетона может быть определена:

а) по изменению химического состава цементного камня бетона во времени - кинетический метод определения скорости коррозии;

б) по изменению прочностных свойств бетона: прочности на растяжение при изгибе и сжатии, динамического модуля упругости;

в) по изменению величины линейных деформаций бетона.

1.2. Методики настоящих Рекомендаций могут применяться для:

а) оценки состава и степени агрессивности жидких сред различного состава по отношению к бетону при диффузионном переносе агрессивных веществ (постоянное воздействие жидкой среды), что соответствует условиям эксплуатации ненапорных подземных и подводных конструкций;

б) определения сравнительной коррозионной стойкости бетонов и строительных растворов на основе минеральных гидравлических вяжущих различного минералогического и вещественного состава, различного вида и количества химических добавок;

в) оценки эффективности мероприятий по вторичной защите бетона (пропитка, защита лакокрасочными покрытиями и т.д.) в условиях воздействия агрессивных сред.

2.1. Интенсивность коррозионного процесса определяется массой цементного камня с единицы поверхности бетона, вступившей во взаимодействие с компонентами агрессивной среды (общекислотная, углекислая, магнезиальная, щелочная коррозия - II вид, сульфатная коррозия - III вид), или вынесенной из структуры бетона при действии на него жидкой среды (выщелачивающая коррозия - I вид) в единицу времени.

2.2. В лабораторных условиях необходимо соблюдать равенство параметров, определяющих скорость коррозии бетона в реальных условиях эксплуатации конструкций:

механизм переноса агрессивных компонентов или продуктов коррозии;

толщину слоя продуктов коррозии;

фазовый состав и структура продуктов коррозии.

2.3. Механизм переноса агрессивного компонента и толщина слоя продуктов коррозии моделируются условиями проведения эксперимента.

2.4. Фазовый состав продуктов коррозии и юс структура в лабораторных условиях воспроизводятся соответствующим подбором цемента, состава бетона, вида, концентрации и температуры агрессивной среда.

3.1. Определение скорости коррозии рекомендуется проводить на образцах-цилиндрах из цементного камня, цементно-песчаного раствора и бетона с размером крупного заполнителя до 1 см на образцах диаметром и высотой 5 см. В том случае, если при изготовлении образцов бетона применяется заполнитель с размером более 1 см, следует рекомендовать образцы-цилиндры других размеров с учетом крупности заполнителя.

3.2. При исследовании сульфатостойкости новых видов вяжущих и химических добавок для ускорения коррозионного процесса рекомендуется применять образцы малых размеров диаметром 0,5 см и высотой 1,0 см.

3.3. При исследовании сульфатостойкости новых видов вяжущих в качестве эталона принимают сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 22266-76*.

3.4. При испытании химических добавок, повышающих сульфатостойкость бетона, для ускорения коррозионных процессов в качестве эталона следует принимать портландцемент при содержании в клинкере С₃А не менее 9 %.

3.6. Для оценки эффективности химических добавок изготавливают образцы цементного камня следующих составов:

составы без добавки и с добавкой с равным водоцементным отношением;

составы без добавки и с добавкой с одинаковой консистенцией цементного теста.

3.7. Состав бетона выбирают в соответствии с реальными составами бетона, применяемыми для изготовления конкретных конструкций.

3.9. В случае, когда стойкость заполнителей к воздействию данной агрессивной среда неизвестна, необходимо провести специальные предварительные испытания по определению скорости коррозии данного заполнителя.

Примечание . Выполнение испытаний производится в соответствии с указаниями раздела 4 настоящих Рекомендаций. Для чего 100 г заполнителя заливают 500 мл агрессивного раствора. Определение концентрации агрессивной среды производится каждые 7 сут в течение 35 сут. Если изменение концентрации агрессивной среды за период испытаний не превышает 5 %, делается заключение о пригодности заполнителя для изготовления бетона.

3.10. Состав эталонных образцов цементного раствора принимают следующим: цемент-песок 1:3, расход воды выбирают таким, чтобы подвижность смеси соответствовала расплыву на встряхивающем столике 106 - 115 мм. Песок для испытания должен соответствовать требованиям ГОСТ 6139-79 (песок Вольский).

Примечание . Допускается изготовлять образцы из бетонной смеси, из которой отсевом на виброплощадке удалена крупная фракция заполнителя.

3.11. При изготовлении образцов цементного камня и цементного раствора смесь укладывают в форму с избытком, уплотняют в течение 1 мин на стандартной виброплощадке, а избыток смеси снимают ножом, смоченным водой.

3.12. Образцы данной серии испытаний изготовляют из одних и тех же материалов по одной и той же технологии.

3.13. В зависимости от задачи исследования образцы могут твердеть в нормально-влажных условиях, при пропаривании и при автоклавной обработке.

3.14. Условия и длительность твердения образцов из бетона назначают такими же, как для бетона конструкций, а при отсутствии данных об условиях твердения бетона в конструкциях - 28 сут. в камере нормально-влажного твердения.

В том случае, когда пропаривание применяется только как метод ускорения твердения образцов и не является предметом специальных исследований, принимают следующий режим пропаривания :

(4 + 3 + 8) ч + естественное остывание (изотермический прогрев при температуре 80 °С).

3.16. Условия твердения образцов цементного камня и цементного раствора назначают следующими: 3 сут - в ванне с гидравлическим затвором и 25 сут - в воде при температуре 20 ± 3 °С. Формы с образцами помещают в ванну через час после изготовления. Через сутки образца извлекают из формы и маркируют.

3.17. После изготовления образцов производится их отбраковка. Отбраковывают образцы неправильной геометрической формы, образцы, имеющие раковины, а также образцы, масса которых отличается более чем на 10 % от средней массы.

* Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии (Справочник строителя). / Под ред. А.У. Орлова. - М.: Стройиздат, 1981.

3.19. При исследовании эффективности защитных покрытий изучаемое покрытие наносится на торцевые поверхности образцов; цилиндрическая поверхность образцов защищается стойким в данной среде покрытием в соответствии с указаниями п. 3.18 настоящего раздела.

3.20. Все работы по нанесению лакокрасочных покрытий, а также работы по их изготовление производятся в соответствии с требованиями техники безопасности и пожарной безопасности, изложенными в «Руководстве по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах» (М.: Стройиздат, 1978).

3.21. Незащищенные торцевые рабочие поверхности перед погружением образцов в агрессивную среду зачищают наждачной бумагой для удаления следов покрытия и пленки цементного камня и замеряют площадь рабочей поверхности, которая в дальнейшем используется для расчета скорости коррозии.

4.1. Исследование скорости коррозии бетона проводится в проходящем токе раствора или в стационарных условиях с периодической сменой раствора.

а) изменение концентрации выбранного аниона или катиона должно происходить только в процессе коррозии;

б) изменение концентрации этих ионов определяется ускоренным методом;

в) ошибки выбранного метода определения концентраций не должны оказывать влияния на определяемую скорость коррозии.

4.4. Примерный перечень показателей агрессивности, по изменению концентрации которых рекомендуется определять скорость коррозии цементного камня, раствора или бетона, приводится в табл. 1.

Единица измерения концентрации

Допустимые пределы изменения концентрации показателей агрессивности

Углекислая, СО₂ агрессивная

Магнезиальная, Mg 2+

Аммонийная,

Щелочная, Na + + K +

Сульфатная,

Объемное титрование с индикатором нитхромазо

* При выщелачивающей коррозии используют дистиллированную воду с последующим кипячением.

4.5. Перечень показателей агрессивности, приведенный в табл. 1; может быть расширен при изучении коррозии бетона в средах другого состава. Выбранная характеристика должна соответствовать указаниям п. 4.3.

4.6. Концентрация исследуемого вещества в среде, агрессивной по отношению к бетону, выбирается в зависимости от целей исследования:

при определении скорости коррозии бетона данного состава на определенном виде вяжущего исследования выполняются при одной, заданной условиями эксплуатации бетона концентрации вещества в агрессивной среде;

при определении степени агрессивности сред по показателям агрессивности (см. табл. 1) или по отношению к бетону с маркой по водонепроницаемости выше W 8 исследования необходимо проводить при нескольких концентрациях исследуемого вещества в агрессивном растворе (не менее трех). Показатели и концентрацию агрессивных сред принимают по табл. 2.

Единица измерения концентрации

Углекислая коррозия, СО₂ агрессивная

Магнезиальная коррозия, Mg 2+

10000, 5000, 2000

Аммонийная коррозия,

Сульфатная коррозия,

34000, 10000, 3000, 1000

4.7. При моделировании процессов коррозии подводных конструкций образцы в рабочих емкостях устанавливают боковой цилиндрической поверхностью на специальные подставки по размеру образцов из стойкого в данной агрессивной среде материала так, чтобы образующиеся продукты коррозии (в случае их опадения) не скапливались у поверхности образца.

4.8. При моделировании процессов коррозии подземных конструкций исследование скорости коррозии проводится в проходящем токе при заполнении рабочей емкости установки специально подготовленным Вольским песком.

4.9. Подготовка песка заключается в следующем: песок промывают 5 %-ным раствором соляной кислоты, отмывают вначале водопроводной, а затем дистиллированной водой до отрицательной реакции раствора нитрата на ионы хлорида. Заполнение рабочей емкости производят песком любой влажности.

4.10. Установка для исследования скорости коррозии в проходящем токе раствора схематично представлена на рис. 1.

Рис. 1. Экспериментальная установка для определения скорости коррозии бетона в проходящем токе агрессивного раствора

1 - расходная емкость с агрессивным раствором; 2 - рабочая емкость с исследуемым образцом; 3 - емкость для слива отработанного раствора; 4 - краны; 5 - шланг; 6 - хлоркальциевые трубки; 7 - образец

Порядок подготовки установки к исследованиям следующий. Проверяют исправность соединительных шлангов, затем закрывают кран 4 и емкость 1 заполняется агрессивным раствором. После этого кран 4 открывают и тем же раствором заполняется емкость 2. Слив раствора из емкости 2 в емкость 3 осуществляется шлангом 5. С помощью крана 4 регулируется скорость протекания раствора в соответствии с указаниями п. 4.2 настоящих Рекомендаций.

4.11. Температура проведения исследований скорости коррозии бетона выбирается, исходя из задачи исследования и условий эксплуатации реальных конструкций; колебание температуры в процессе исследования допускается не более +3 °С.

4.12. При исследовании скорости коррозии принимается не менее трех образцов-близнецов. Испытание каждого из параллельных образцов следует проводить в отдельном приборе при исследовании скорости коррозии в проходящем токе или в отдельной емкости при исследовании скорости коррозии в стационарных условиях.

4.13. Исследование скорости коррозии в стационарных условиях следует проводить в стеклянных емкостях с плотно прилегающими крышками и пробками. В случае необходимости следует предусмотреть изоляцию емкостей от СО₂ воздуха посредством хлоркальциевой трубки с натронной известью.

4.14. В качестве рабочих емкостей можно применять эксикаторы, цилиндры с притертыми пластинками или крышками, широкогорлые колбы с плотно пригнанными резиновыми пробками и т.д.

4.15. Подготовка емкостей заключается в тщательной их очистке и сушке. Кроме того, необходимо подготовить крышки, смазав их вазелиновым маслом.

4.16. В процессе испытаний в стационарных условиях испытуемый раствор в рабочей емкости утром и вечером тщательно перемешивается.

4.17. При проведении испытаний в стационарных условиях в агрессивных средах, вызывающих развитие в бетоне процессов коррозии вида: выщелачивающая, общекислотная, углекислая - соотношение объема раствора, см 3 , к 1 см 2 поверхности образцов принимают равным 25:1, а для видов коррозии: магнезиальная, аммонийная, щелочная, сульфатная - 5:1.

При исследовании влияния химических добавок на сульфатостойкость цементных растворов образцы в количестве 30 шт. (цилиндры d = 0,5 см, h = 1,0 см) помещают в эксикаторы с агрессивным раствором (объем раствора - 250 мл).

4.18. Определение концентрации агрессивных ионов в процессе испытания производится:

а) при проведении исследований в проходящем токе через определенные интервалы времени, выбранные для данного опыта;

б) в стационарных условиях срок выполнения анализа устанавливается экспериментально в соответствии с указаниями п. 4.2.

Периодичность смены раствора в стационарных условиях или скорость протекания раствора в рабочей емкости постепенно уменьшают по мере замедления процессов коррозии.

Например, при исследовании скорости коррозии цементного камня в соляной кислоте 0,1 м концентрации интервалы смены раствора за 5 мес испытаний увеличиваются с 1 сут в первые дни испытаний до 7 сут - в конце опыта, а в растворе сульфата натрия с концентрацией иона более 10000 мг/л - с 14 сут в первый месяц испытаний до 60 сут через полгода испытаний.

4.19. В том случае, когда исследуется скорость выщелачивания, предельная концентрация СаО, при которой происходит смена дистиллированной воды, взаимодействующей с образцами, равна 20 мг/л.

4.20. В процессе исследования не разрешается поддерживать постоянство концентрации агрессивного раствора добавлением концентрированных растворов агрессивных веществ, так как это связано с накоплением продуктов коррозии в рабочей емкости, что может привести не только к значительному изменению скорости коррозии, но и к качественному изменению процессов.

4.21. Рабочие агрессивные растворы для определения скорости коррозии следует приготовлять на дистиллированной воде. Емкости (обычно стеклянные бутыли), в которых приготавливаются растворы, необходимо тщательно вымыть и проградуировать.

4.22. Для приготовления рабочих растворов следует применять вещества категории: чистый для анализа (ч.д.а.), химически чистый (х.ч.).

4.23. Анализы по определению концентрации исходных и испытуемых растворов выполняются сотрудниками, освоившими методы аналитической химии, по методикам, изложенным в специальной литературе, с соблюдением всех требований по проведению работ, приведенных в соответствующих Руководствах, а также правил по технике безопасности лабораторных работ.

4.24. Перед отбором пробы испытуемого раствора на анализ необходимо тщательно перемешать раствор в емкости 3 (см. рис. 1) (проходящий ток) или в рабочей емкости (стационарные условия).

4.25. Максимальная продолжительность исследований скорости коррозии определяется в зависимости от поставленной задачи.

4.26. При проведении исследований во внутренней диффузионной области для видов коррозии: выщелачивающая, общекислотная, углекислая, магнезиальная, аммонийная, щелочная необходимо получить не менее шести определений скорости коррозии для построения прямолинейной зависимости глубины разрушения от корня квадратного из времени (рис. 2, 3 - все шесть точек ложатся на прямую).

Рис. 2. Кинетическая зависимость процессов коррозии цементного камня в диффузионной области

1 - 0,05 м раствор Н₂С₂О₄; 2 - вода дистиллированная; 3 - агрессивная CO₂ - 300 мг/л; 4 - 0,1 м HF; 5 - 0,05 м H₂SО₄; 6 - 0,1 м HCl (бетон); 7 - 0,1 м НСl

Рис. 3. Кинетическая зависимость процессов коррозии образцов цементного раствора 1:2,5 при В/Ц = 0,5 из растворов сульфата натрия с концентрацией по иону

1 - 1,5 г/л; 2 - 5,0 г/л; 3 - 12,0 г/л; 4 - 20,0 г/л

4.27. При проведении исследований в сульфатных средах продолжительность опыта по определению количества поглощенного SO ₃ - не менее года.

5.1. Скорость коррозии выражается количеством вещества, вступившего во взаимодействие или перешедшего в агрессивный раствор в единицу времени с единицы поверхности исследуемого образца , мг/(см 2 × сут),

5.2. Степень коррозионного разрушения образцов для видов коррозии: выщелачивающая, общекислотная, углекислая, магнезиальная, аммонийная, щелочная выражается, мг/см 2 по СаО, сульфатной агрессивности, мг/см 2 по или в % SO ₃ от массы цемента в образцах.

5.3. Запись результатов испытаний для каждого из трех параллельных образцов производится по форме (табл. 3).

ГОСТ Р 52804-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Protection against corrosion of concrete and reinforced concrete constructions.
Test methods

Дата введения 2009-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ - филиалом Федерального государственного унитарного предприятия "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ФГУП "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 Настоящий стандарт разработан с учетом рекомендаций Международного союза экспертов и лабораторий по испытанию строительных материалов, систем и конструкций РИЛЕМ ТС 154-ЕМС "Метод измерения скорости коррозии стальной арматуры в бетоне методом поляризационного сопротивления"

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения и испытаний коррозионной стойкости тяжелых и легких бетонов плотного строения, в том числе мелкозернистых бетонов по ГОСТ 25192 на вяжущих на основе портландцементного клинкера (далее - бетонов), стальной арматуры и защитных покрытий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Protection against corrosion of concrete and reinforced concrete constructions. Test methods

Дата введения 2010-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом Федерального государственного унитарного предприятия "Научно-исследовательский центр "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 34 от 10 декабря 2008 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Министерство регионального развития и строительства

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 891-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31383-2008 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2010 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения и испытаний коррозионной стойкости тяжелых и легких бетонов плотного строения по ГОСТ 25192, в том числе мелкозернистых бетонов на вяжущих на основе портландцементного клинкера по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 30515, ГОСТ 31108 (далее - бетонов), стальной арматуры и защитных покрытий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 166-89 (3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 1381-73 Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 4142-77 Реактивы. Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4234-77 Реактивы. Калий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4919.1-77 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7402-84 Электровентиляторы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 9696-82 Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 17792-72 Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда

ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53231-2008.

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19906-74 Нитрит натрия технический. Технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22867-77 Реактивы. Аммоний азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25794.1-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 25794.2-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования

ГОСТ 25794.3-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для титрования осаждением, неводного титрования и других методов

ГОСТ 28574-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29252-91 (ИСО 385-2-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (отменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО МЕТОДАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ БЕТОНА

УТВЕРЖДЕНЫ директором НИИЖБ 7 апреля 1988 г.

Рекомендации содержат основные положения методов исследования коррозионной стойкости цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах и имеют целью проведение исследований по единой методике для накопления данных, обосновывающих показатели норм агрессивности жидкой среды для бетона, в развитие СНиП 2.03.11-85.

Даны рекомендации по изготовлению, подготовке образцов и рабочих растворов, проведению исследований, а также оценка результатов исследований коррозионной стойкости бетона, метод расчета и прогнозирования глубины коррозии бетона.

Рекомендации предназначены для использования в научно-исследовательских институтах и строительных лабораториях при проведении исследований процессов коррозии бетона в различных агрессивных средах в широком диапазоне концентраций, а также для изучения различных факторов, оказывающих влияние на эти процессы.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В связи с широким применением бетонных и железобетонных конструкций на предприятиях химической промышленности и освоением новых районов с агрессивными грунтовыми водами важной задачей является обеспечение долговечности бетона при действии на него различных жидких сред.

Над изысканием эффективных методов определения коррозионной стойкости бетона работает ряд научно-исследовательских организаций: лаборатория коррозии НИИЖБ, НИИпромстрой, Уральский ПромстройНИИпроект, Харьковский ПромстройНИИпроект и др.

Ввиду сложности и разнообразия процессов, происходящих между отдельными агрессивными по отношению к бетону веществами и компонентами цементного камня бетона, не может быть предложено единого метода исследования процессов коррозии бетона.

Однако в зависимости от вида коррозионного процесса могут быть установлены параметры, характеризующие коррозионную стойкость бетона.

Настоящие Рекомендации составлены сектором коррозии бетона лаборатории N 13 НИИЖБ (инж. Г.В.Любарская, д-р техн. наук Ф.М.Иванов, канд. техн. наук Н.К.Розенталь).

При внедрении новых разработок НИИЖБ оказывает научно-техническую помощь на основе хозяйственных договоров и консультативную помощь с оплатой работ по гарантийным письмам.

Адрес института: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Коррозионная стойкость бетона может быть определена:

в) по изменению величины линейных деформаций бетона.

1.2. Методики настоящих Рекомендаций могут применяться для:

2. КИНЕТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ БЕТОНА

механизм переноса агрессивных компонентов или продуктов коррозии;

толщину слоя продуктов коррозии;

фазовый состав и структура продуктов коррозии.

2.4. Фазовый состав продуктов коррозии и их структура в лабораторных условиях воспроизводятся соответствующим подбором цемента, состава бетона, вида, концентрации и температуры агрессивной среды.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ И ИХ ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22266-94. - Примечание изготовителя базы данных.

3.5. Образцы цементного камня изготовляют из цементного теста нормальной густоты.

3.6. Для оценки эффективности химических добавок изготавливают образцы цементного камня следующих составов:

составы без добавки и с добавкой с равным водоцементным отношением;

составы без добавки и с добавкой с одинаковой консистенцией цементного теста.

3.9. В случае, когда стойкость заполнителей к воздействию данной агрессивной среды неизвестна, необходимо провести специальные предварительные испытания по определению скорости коррозии данного заполнителя.

Примечание. Выполнение испытаний производится в соответствии с указаниями раздела 4 настоящих Рекомендаций. Для чего 100 г заполнителя заливают 500 мл агрессивного раствора. Определение концентрации агрессивной среды производится каждые 7 сут в течение 35 сут. Если изменение концентрации агрессивной среды за период испытаний не превышает 5%, делается заключение о пригодности заполнителя для изготовления бетона.

3.10. Состав эталонных образцов цементного раствора принимают следующим: цемент-песок 1:3, расход воды выбирают таким, чтобы подвижность смеси соответствовала расплыву на встряхивающем столике 106-115 мм. Песок для испытания должен соответствовать требованиям ГОСТ 6139-79* (песок вольский).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6139-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Допускается изготовлять образцы из бетонной смеси, из которой отсевом на виброплощадке удалена крупная фракция заполнителя.

3.12. Образцы данной серии испытаний изготовляют из одних и тех же материалов по одной и той же технологии.

3.14. Условия и длительность твердения образцов из бетона назначают такими же, как для бетона конструкций, а при отсутствии данных об условиях твердения бетона в конструкциях - 28 сут в камере нормально-влажного твердения.

3.15. Режим тепловлажностной обработки образцов выбирают в зависимости от задачи исследования.

3.16. Условия твердения образцов цементного камня и цементного раствора назначают следующими: 3 сут - в ванне с гидравлическим затвором и 25 сут - в воде при температуре 20±3 °С. Формы с образцами помещают в ванну через час после изготовления. Через сутки образцы извлекают из формы и маркируют.

3.18. Для обеспечения в процессе испытания постоянства реакционной поверхности боковую цилиндрическую поверхность образцов 5 мм, 5 см защищают стойким лакокрасочным покрытием на основе смолы ЭД-20*.

* Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии (Справочник строителя). /Под ред. А.М.Орлова. - М.: Стройиздат, 1981.

3.20. Все работы по нанесению лакокрасочных покрытий, а также работы по их изготовлению производятся в соответствии с требованиями техники безопасности и пожарной безопасности, изложенными в "Руководстве по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах" (М.: Стройиздат, 1978).

4. ПОДГОТОВКА АППАРАТУРЫ, РАБОЧИХ РАСТВОРОВ И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.2. Выбор режима испытания определяется таким образом, чтобы снижение концентрации агрессивного раствора при взаимодействии его с цементным камнем или бетоном составляло не более 5%.

4.3. При выборе анионов или катионов, по изменению концентрации которых оценивается скорость коррозии, необходимо руководствоваться следующими соображениями:

а) изменение концентрации выбранного аниона или катиона должно происходить только в процессе коррозии;

б) изменение концентрации этих ионов определяется ускоренным методом;

Виды коррозии и показатели агрессивности

Единица измерения концентрации

Допустимые пределы изменения концентрации показателей агрессивности

1.1. Коррозионная стойкость бетона может быть определена:

в) по изменению величины линейных деформаций бетона.

1.2. Методики настоящих Рекомендаций могут применяться для:

механизм переноса агрессивных компонентов или продуктов коррозии;

толщину слоя продуктов коррозии;

фазовый состав и структура продуктов коррозии.

3.6. Для оценки эффективности химических добавок изготавливают образцы цементного камня следующих составов:

составы без добавки и с добавкой с равным водоцементным отношением;

составы без добавки и с добавкой с одинаковой консистенцией цементного теста.

3.12. Образцы данной серии испытаний изготовляют из одних и тех же материалов по одной и той же технологии.

(4 + 3 + 8) ч + естественное остывание (изотермический прогрев при температуре 80 °С).

а) изменение концентрации выбранного аниона или катиона должно происходить только в процессе коррозии;

б) изменение концентрации этих ионов определяется ускоренным методом;

Единица измерения концентрации

Допустимые пределы изменения концентрации показателей агрессивности

Углекислая, СО₂ агрессивная

Магнезиальная, Mg 2+

Аммонийная,

Щелочная, Na + + K +

Сульфатная,

Объемное титрование с индикатором нитхромазо

* При выщелачивающей коррозии используют дистиллированную воду с последующим кипячением.

Единица измерения концентрации

Углекислая коррозия, СО₂ агрессивная

Магнезиальная коррозия, Mg 2+

10000, 5000, 2000

Аммонийная коррозия,

Сульфатная коррозия,

34000, 10000, 3000, 1000

4.18. Определение концентрации агрессивных ионов в процессе испытания производится:

Рис. 2. Кинетическая зависимость процессов коррозии цементного камня в диффузионной области

1 - 1,5 г/л; 2 - 5,0 г/л; 3 - 12,0 г/л; 4 - 20,0 г/л

5.3. Запись результатов испытаний для каждого из трех параллельных образцов производится по форме (табл. 3).

Читайте также: