Определение брус брусок доска
Обновлено: 24.04.2024
Для постройки различных сооружений испокон веков люди используют дерево. И хотя за это время произошла значительная эволюция технологий строительного дела, многие изделия из древесины остались в неизменном виде до настоящего времени. Это в первую очередь относится к таким непревзойдённым по популярности пиломатериалам, как доска и брус. Интересно будет узнать, в чём заключаются их отличия, а также — какой из этих материалов крепче.
Основные отличия
Пиломатериалами называют продукцию от переработки деревянного материала, который образуется при распиле бревен при помощи специального оборудования. В зависимости от способа распила пиломатериала можно получать доски или бруски. Последние используют как для возведения несущих конструкций, так и для внутренней отделки помещений. Некоторые потребители часто принимают обрезную строительную доску за брус, однако разница между этими древесными изделиями существует.
Брусом считается стройматериал высокой прочности, используемый в ответственных (несущих) частях возводимых деревянных построек. Его часто применяют для опорных функций во время каркасного домостроения, в качестве различного рода балок, перекрытий, стропил и напольных лаг. Брусом нередко устраивают контробрешетки в кровельном деле, так как он по крепости значительно отличается от доски. Последняя не имеет такой высокой несущей способности, как брус, поэтому в основном используется для отделки пола, стен, потолка, а также при формировании обрешетки. Кроме того, доска идеально подходит для возведения летних беседок и лёгких хозяйственных построек (например, сараев).
Что касается габаритов, то доской называют пиломатериал, толщина которого не может превышать 100 мм. Но при этом ширина изделия должна превосходить толщину в 2 раза и более. У бруса же ширина либо равна толщине, либо чуть больше (в пределах до 2 раз).
Следует учитывать, что полноценным брусом можно назвать изделие, имеющее толщину не менее 100 мм. Пиломатериалы, напоминающие брус, но с размерами сторон менее этого показателя, специалисты называют брусками, из которых сооружаются более лёгкие деревянные конструкции. А совсем тонкие квадратные изделия с размерами сторон менее 50 мм, скорее, можно отнести к рейкам, которые не имеют отношения к основным элементам постройки.
В зависимости от обработки сторон брус делится на следующие виды:
- двухкантные (то есть имеющие 2 обработанные противоположные стороны);
- трехкантные (с 3 обработанными сторонами);
- четырехкантные (обработаны все имеющиеся стороны).
Как можно заметить, основным отличием в материалах является их целевое назначение. Все другие (размеры, геометрическая форма, способ обработки) уже рассматриваются после определения функции стройматериала. Нужно сказать также, что доски изготавливаются либо из брёвен, либо из бруса. Доска же с толщиной 100 мм тоже состоит, по сути, минимум из двух элементов бруса, например, с размерами 100х100 мм, не говоря уж о количестве брусков, что можно изготовить из неё.
Можно ли использовать доску вместо бруса?
В зависимости от цели и технологии производства дерева определяется вид пиломатериала, который лучше всего подойдет в том или ином случае. Каждая продукция должна использоваться строго по своему прямому назначению. Данное правило относится к брусу и доскам. Брус может использоваться в качестве альтернативы доске для внешней и внутренней отделки помещения. А вот обрезную доску вместо бруса использовать не рекомендуется, так как она менее надежна.
В случае такой замены срок использования конструкции, скорее всего, значительно сократится.
Что лучше?
Многие часто задумываются о том, в каком виде дерево лучше использовать для строительства и перекрытия дома. Решить вопрос можно только после рассмотрения качественных характеристик материалов, а также уточнения внешнего оформления постройки. Брус прочнее и надежнее, чем обрезные доски, но и стоит при этом намного дороже. Помимо этого, использовав брус, потребителю не придется утеплять стены из него с внутренней стороны, защищать их от плесени и даже отделывать.
К сожалению, однозначного ответа для лучшего выбора между брусом и доской дать не получится, так как материал должен приобретаться в зависимости от задач, которые перед ним ставятся. Брус — прочнее и надежнее, поэтому он идеально подходит для организации каркаса и опоры. В свою очередь, доска является стройматериалом с хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря которым его можно использовать для отделки внутренних частей сооружения.
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД
Coniferous sawn timber. Specifications
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.
Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.
(Измененная редакция, Изм. N 3)
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.
Термины и определения - по ГОСТ 18288.
1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров - по ГОСТ 24454.
По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. - хвойные или отдельные породы - сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала - толщины) и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения:
Доска - 2 - сосна - 32х100 - ГОСТ 8486-86
Доска - 2 хв. - 32 - ГОСТ 8486-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
(Поправка. ИУС N 12-2013).
2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).
Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения - по худшей стороне.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.
2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения
Нормы ограничения пороков
Пороки древесины по ГОСТ 2140
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм
толщиной 40 мм и более
1/4,
но не более 15 мм
Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.
1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся
Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
пластевые и ребровые
кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм
толщиной 40 мм и более
1.3. Загнившие, гнилые и табачные
Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества
Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.
1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.
2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.
3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.
4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.
5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.
6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.
Термины и определения
Manufacture of sawn timber. Terms and definitions
Дата введения 1989-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.87 N 2779
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1261-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области лесопильного производства.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл.1.
1. Лесопильное производство
Отрасль лесной промышленности по производству пилопродукции из круглых лесоматериалов
Е. Manufacture of sawn timber
F. Industrie de sciage
ПРОДУКЦИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2. Пилопродукция
Продукция из древесины, полученная в результате продольного деления бревен и продольного и поперечного деления полученных частей
3. Пилопродукция хвойных пород
Е. Sawn soft wood
4. Пилопродукция лиственных пород
Е. Sawn hard wood
5. Пиломатериалы
Пилопродукция установленных размеров и качества, имеющая, как минимум, две плоскопараллельные пласти
6. Пиломатериал радиальной распиловки
Пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины
Е. Radial sawn timber
F. Bois sur maille
7. Пиломатериал тангентальной распиловки
Пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины
Е. Flat-grain sawn timber
F. Bois sur dosse
8. Конструкционные пиломатериалы
Пиломатериалы с гарантированными показателями прочности для изготовления деталей несущих конструкций
D. Konstruktions schnittholz
Е. Structural sawn timber
F. Sciages de construction
9. Пиломатериалы машинной сортировки
Конструкционные пиломатериалы, рассортированные с помощью механического устройства, действие которого основано на зависимости между модулем упругости и пределом прочности при изгибе, растяжении, сжатии
D. Schnittholz von maschineller Sortierung
Е. Machine graded sawn timber
10. Пиломатериалы визуальной сортировки
Пиломатериалы, рассортированные путем внешнего осмотра, основанного на учете размеров, количества, характера и местоположения пороков
D. Schnittholz von visueller Sortierung
Е. Visually graded sawn timber
F. Bois de triage visuel
11. Обрезной пиломатериал (заготовка)
Пиломатериал (заготовка) с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации.
Примечание. Обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками
12. Односторонне- обрезной пиломатериал (заготовка)
Пиломатериал (заготовка) с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале
Е. One-side edged timber
13. Необрезной пиломатериал (заготовка)
Пиломатериал (заготовка) с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале
14. Строганый пиломатериал (заготовка)
Пиломатериал (заготовка), у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки
Е. Planed sawn timber
15. Калиброванный пиломатериал (заготовка)
Пиломатериал (заготовка), высушенный и обработанный до заданного размера
Е. Graded sawn timber
Пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более
17. Двухкантный брус
Брус с двумя противоположными обработанными пластями
D. Zweikantholz (Model)
F. Bois deux faces
18. Трехкантный брус
Брус, имеющий три продольные обработанные поверхности
E. Three-edge cant
F. Bois trois faces
19. Четырехкантный брус
Брус, имеющий четыре продольные обработанные поверхности
Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины
Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины
22. Сердцевинная доска (брус)
Доска (брус), выпиленная из центральной части бревна или бруса и включающая сердцевину
F. Planche de moelle
23. Центральная доска (брус)
Каждая из двух смежных досок (брусьев), выпиленных из центральной части бревна или бруса и расположенных симметрично оси бревна
F. Planche centrale
24. Боковая доска
Доска, выпиленная из боковой части бревна
25. Заготовка из древесины
Пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым из нее деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку
Пилопродукция установленной формы и размеров, применяемая в качестве опор для рельсов железнодорожных путей
F. Bois sous rails
27. Обрезная шпала
Шпала в виде четырехкантного бруса
E. Full squared sleeper
F. Bois sous rails
28. Необрезная шпала
Шпала в виде двухкантного бруса
E. Two-side sleeper
Пилопродукция, имеющая внутреннюю пропиленную, а наружную непропиленную или частично пропиленную пласть, применяемая для крепления горных выработок
30. Горбыльный обапол
Обапол, у которого наружная пласть не пропилена или пропилена не более чем на половину длины
F. Dosseau en grume
31. Дощатый обапол
Обапол, у которого наружная пласть пропилена более чем на половину длины
E. Board mining slab
F. Dosseau en planche
32. Горбыль
Боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца
33. Дощатый горбыль
Горбыль, у которого наружная поверхность частично пропилена
34. Пласть пиломатериала
Любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением
E. Sawn timber face
35. Внутренняя пласть пиломатериала
Пласть пиломатериала, менее отдаленная от сердцевины
Ндп. Оборотная пласть пиломатериала
E. Sawn timber internal face
36. Наружная пласть пиломатериала
Пласть пиломатериала, более отдаленная от сердцевины бревна, а также обе пласти сердцевинной доски
Ндп. Лицевая пласть пиломатериала
Е. Sawn timber external face
37. Лучшая пласть пиломатериала
Пласть пиломатериала с наименьшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наименьшими их размерами или с лучшим качеством обработки
Е. Better facе of sawn timber
38. Худшая пласть пиломатериала
Пласть пиломатериала с наибольшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наибольшими их размерами или с худшим качеством обработки
Е. Worse face of sawn timber
39. Кромка пиломатериала
Любая из двух противоположных более узких продольных опиленных поверхностей обрезного пиломатериала, а также любая из обзольных продольных поверхностей необрезного пиломатериала
Е. Sawn timber edge
40. Торец пиломатериала
Концевое поперечное сечение пиломатериала
Е. Sawn timber end
41. Ребро пиломатериала
Линия пересечения двух смежных поверхностей пиломатериалов
Е. Sawn timber arris
42. Толщина пиломатериала
Размер пиломатериала, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте в направлении, перпендикулярном пластям
Ндп. Высота бруса
Е. Sawn timber thickness
F. Epaisseur du bois
43. Ширина пиломатериала
Размер пиломатериала, определяемый расстоянием между его кромками в установленном для измерения месте в направлении, перпендикулярном его продольной оси
Е. Sawn timber width
F. Largeur du bois
44. Длина пиломатериала
Размер пиломатериала, определяемый кратчайшим расстоянием между его торцами, опиленными условно перпендикулярно продольной оси пиломатериала
Е. Sawn timber length
F. Longueur du bois
45. Номинальный размер пиломатериала
Размер пиломатериала, установленный нормативно-технической документацией при заданной влажности
D. Nennmass von Schnittholz
Е. Sawn timber nominal size
F. Dimension nominale
46. Фактический размер пиломатериала
Размер пиломатериала при его измерении
D. Istmass von Schnittholz
Е. Sawn timber actual size
47. Распиловочный размер пиломатериала
Размер пиломатериала с припуском на усушку до номинального размера
D. Einschnittmass von Schnittholz
Е. Sawn timber sawing size
F. Dimension du bois
ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
48. Лесопильный поток
Поточная линия, обеспечивающая совокупность технологических, транспортных и контрольных операций для получения пилопродукции
49. Рамный лесопильный поток
Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на лесопильной раме
50. Круглопильный лесопильный поток
Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на круглопильном станке
51. Ленточнопильный лесопильный поток
Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на ленточнопильном станке
52. Фрезерно-пильный лесопильный поток
Ндп. Агрегатный поток
Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на фрезерно-пильном станке
53. Фрезерно-брусующий поток
Лесопильный поток, в котором первая операция раскроя бревна выполняется на фрезерно-брусующем станке
54. Хранение круглых лесоматериалов
55. Влажное хранение круглых лесоматериалов
Хранение круглых лесоматериалов, основанное на поддержании в древесине влажности выше точки насыщения клеточных стенок в течение всего срока хранения
56. Водное хранение круглых лесоматериалов
Влажное хранение круглых лесоматериалов, при котором они погружены в воду
57. Дождевание круглых лесоматериалов
Влажное хранение круглых лесоматериалов, при котором они периодически увлажняются водой, разбрызгиваемой при помощи специальных установок
58. Сухое хранение круглых лесоматериалов
Хранение круглых лесоматериалов, основанное на доведении древесины до воздушно-сухого состояния и поддержании у нее этого состояния в течение всего срока хранения
Схема раскроя бревна на пиломатериалы заданных размеров ширины и толщины
60. Ширина постава
Расстояние между крайними линиями пропилов
61. Ширина полупостава
Расстояние от оси постава до крайней линии пропила
62. Охват диаметра бревна поставом
Ширина постава в долях диаметра верхнего торца бревна
63. Симметричный постав
Постав, в котором линии пропилов попарно симметричны относительно оси бревна
64. Несимметричный постав
Постав, в котором линии пропилов несимметричны относительно оси бревна
65. План раскроя бревен
Совокупность поставов для выполнения спецификации пиломатериалов на установленный интервал времени
66. Выход пиломатериалов
Количество пиломатериалов, полученных из одного кубического метра сырья
67. Посортный выход пиломатериалов
Выход пиломатериалов по каждому сорту
Пространство, образующееся при распиловке за счет измельчения и удаления части древесины
69. Оцилиндровка бревна
Обработка с целью придания бревну цилиндрической формы
70. Окантовка бревна
Снятие части древесины сбеговой зоны бревен с одной, двух или четырех сторон
71. Распиловка бревна
Продольное деление бревна на пилопродукцию
72. Развальный способ распиловки бревна
Способ распиловки бревна на пилопродукцию, при которой пропилы параллельны между собой
73. Брусово-развальный способ распиловки бревна
Способ распиловки бревна с первоначальным получением боковых досок и двухкантного бруса, который затем распиливается в продольном направлении перпендикулярно его пластям
74. Сегментный способ распиловки бревна
Способ распиловки бревна на части, имеющие в поперечном сечении вид сегментов
75. Секторный способ распиловки бревна
Способ распиловки бревна на части, каждая из которых имеет в поперечном сечении вид сектора
76. Круговой способ распиловки бревна
Способ распиловки бревна с последовательным отпиливанием по одной доске, причем после каждого или нескольких резов распиливаемое бревно поворачивают вокруг продольной оси
77. Ориентированная распиловка бревна
Распиловка бревна в строго определенном направлении относительно годичных слоев древесины или сбега бревна или оси бревна
78. Распиловка бревна параллельно образующей
Распиловка бревна параллельно плоскости, касательной к боковой поверхности бревна
79. Контрольная распиловка бревна
Распиловка партии бревен по установленной методике для сравнения фактических показателей с нормативными
80. Обрезка пиломатериала
Удаление обзола у необрезного пиломатериала
81. Раскрой пиломатериала
Деление пиломатериала по ширине, толщине и длине
82. Раскрой пиломатериала по ширине
Раскрой пиломатериала параллельно его кромке или продольной оси
83. Раскрой пиломатериала по толщине
Раскрой пиломатериала параллельно его пластям
84. Торцовка пиломатериала
Удаление пороков древесины (обработки) и обзольных участков с концов пиломатериала, а также придание ему заданной длины
85. Предварительная торцовка пиломатериала
Торцовка пиломатериала для удаления пороков древесины и обработки
86. Окончательная торцовка пиломатериала
Торцовка с получением пиломатериала стандартной длины и качества
87. Сортировка пиломатериалов
Разделение пиломатериалов на группы по показателям качества и размерам
88. Пакетирование
89. Базоформирование
Обработка с целью создания на боковой поверхности бревна одной или нескольких базовых плоскостей
На сегодняшнем строительном рынке можно найти много пиломатериалов. И если все знают, что такое, например, доска, то отличить брус от бруска сможет не каждый. Именно о разнице между этими двумя понятиями и пойдет речь в данной статье.
Визуальные отличия
Если рассматривать слова «брус» и «брусок» с точки зрения филологии, то становится понятным, что слово, где есть суффикс «ок» с уменьшительно-ласкательной формой, означает нечто меньшее, чем основа однокоренного слова. То есть брусок должен быть меньшим по размеру, чем брус.
И действительно, визуальное отличие по размерам здесь имеется. Стандарты ГОСТа дают нам следующее понятие о брусе: это пиломатериал, толщина и ширина которого составляют не меньше 10 сантиметров (100 мм). Если какой-то из этих параметров меньше, то мы имеем дело уже не с брусом.
Что касается бруска, то у него тоже есть размеры: по толщине он идет меньше 100 миллиметров, а вот соотношение ширины и толщины должно быть строго 2: 1. Если данная пропорция нарушена, то это, скорее всего, уже доска. Как видим, из бруса легко сделать брусок, а из бруска – доску.
Из-за разницы в толщине описываемые пиломатериалы применяют в различных строительных ситуациях. Брус – это более массивный и прочный материал. Его в основном используют для несущих конструкций: возводят балки, опоры. Иногда его применяют для стен.
Брусок не отличается особой прочностью, а потому его используют для сооружения вспомогательных элементов конструкций. Так, если надо сделать настил дощатого пола, то используют бруски. Они необходимы при кровельных работах, применяют их также в качестве лагов и в других случаях. Бруски широко используют при изготовлении мебели и тары.
Сравнение свойств
И брус, и брусок – это деревянные стройматериалы, которые необходимы для возведения деревянных коттеджей, а также при изготовлении элементов конструкций из дерева (оконно-дверные элементы, лестницы и прочее).
Брус отличается от бруска технологией получения. Брусок получается в результате распила доски либо бруса, а потому он бывает только деревянным. В зависимости от того, каким способом прошла обработка, бруски бывают строгаными либо калиброванными.
Если брус получают из дерева (стесанное бревно), то он тоже будет строганым или калиброванным. Брус могут склеить и из досок. Но главное отличие состоит в том, что брус бывает также металлическим и каменным. Стандартный строительный брус имеет следующие размеры: 200 мм в ширину и 200 мм в длину.
Экологичность
Оба материала делаются из дерева, а потому их относят в экологически чистым строительным продуктам. Правда, склеенный из досок брус, так называемый ламель, имеет элемент химического состава – специального клея. Клееный брус собран из отдельных древесных фрагментов: такую технологию придумали на Западе, где наблюдается явный дефицит естественных ресурсов. Именно там начали изготавливать такой брус. Внешне его не отличить от целостного массива, но он уступает по экологическим показателям.
Впрочем, в России клееный брус не пользуются популярностью: это более дорогой и неэкологичный материал, который в условиях сурового российского климата не прошел проверку временем. К тому же у нас нет дефицита в лесных ресурсах, поэтому и брус, и брусок изготавливают из экологического материала – древесины.
В России лес не отличается дороговизной, поэтому компании производят натуральный брус из целостного массива.
Усадка
Брус подвергается камерной сушке либо бывает естественной влажности. При работе с ним важно понимать, с каким материалом вы имеете дело: влажным либо сухим. От этого будет зависеть, даст здание усадку или нет. В первом случае (при естественной влажности) конструкции возводятся с учетом усадки дома. Если брус будет сушиться естественным путем: в готовом срубе либо в штабелях, тогда здание обязательно даст усадку. А вот если материал прошел принудительную сушку (в специальной термической камере) еще до применения, то строительство возводят под ключ. В этом случае не стоит ожидать усадки дома.
Также нужно знать о том, что калиброванный брус и бруски идут уже просушенными, то есть их предварительно обрабатывают по заданным параметрам, чтобы потом при использовании материалы не «повело» от испарения влаги. Стены, возведенные из такого материала, достаточно обработать с внешней стороны специальным составом, и тогда не придется думать о дополнительной внешней отделке.
Усадку строение, возведенное из калиброванного пиломатериала (брусков и бруса), не даст.
Сохранение тепла
Неслучайно наши предки строили себе деревянные срубы. Дело в том, что древесина относится к материалам с низкой теплопроводностью, то есть дерево способно долго держать тепло. Дома на основе деревянного бруса считаются более основательными. Из них строят как летние постройки, так и дома для проживания зимой.
Тут надо исходить из простого и всем понятного правила: чем толще брус, тем толще будут стены, а значит, зимой дом будет медленнее охлаждаться. Летние постройки принято строить из бруса до 150 миллиметров в толщину, зимние же конструкции идут с материалами свыше 150 мм.
В идеале для зимнего сруба лучше взять пиломатериал (брус) с толщиной 200 миллиметров. Неслучайно классическим размером строительного бруса считается 200х200 мм.
Деревянные стены в 20 сантиметров обеспечат вам надежное тепло даже в самую суровую погоду, естественно, при условии, что в доме будет отопление.
Необходимость в отделке
Если возникает необходимость в отделке, то в основном используют брусок. Этот универсальный материал применяют также при строительстве и оформлении беседок, отделке террас, прошивке кровель, для конструирования различных настилов и в других случаях, требующих основание либо вспомогательные элементы из древесины.
Брус в основном служит в качестве строительной опоры, но если стены возведены из просушенного материала, то внешняя отделка может ограничиться лишь специальной обработкой древесины. Иногда применяют доску «имитация бруса». Ею обшивают стены как снаружи, так и внутри, полы, фронтоны.
Что и когда лучше выбрать?
Бруски незаменимы в строительном деле и являются универсальным материалом. От качества бруска напрямую зависит надежность вспомогательных конструкций здания. Для самого строительства и отделочных работ лучше взять отборные строганые изделия, но в целом подойдут и первосортные, и второсортные элементы.
Для внешних работ предпочтение отдают хвойной древесине. При формировании кровли для обрешетки можно использовать обрезные столбцы. Всегда учитывайте, с каким деревом имеете дело: прошедшим сушку либо с естественной влажностью. При формировании обрешеток (в особенности на крыше) лучше применить только сухую древесину, потому что усадка может привести к плачевному результату, вплоть до разрушения конструкции. Либо же выбирайте изделия, прошедшие камерную сушку или с уровнем влажности, не превышающим показатель в 20%.
Порой небольшие обрезки брусков нужны для усиления угловых соединений. Примечательно то, что бруски в качестве опор нельзя использовать в беседках, а в теплицах это допустимо. Связано это с тем, что в беседках на опоры падает большая нагрузка из-за того, что крыша имеет значительный вес. А вот при строительстве теплиц опор гораздо больше, и все они равномерно принимают на себя общую нагрузку, поэтому для основания можно взять брус (10х10 см), а в качестве конструкционных опор для создания каркаса применить бруски (5х5 см).
Брус также бывает разных видов: у простого обрезного материала все стороны ровные, а профилированный идет с углублениями и выступами. Первый применяют при отделочных работах, укладке полов и в других случаях, где нужна гладкая поверхность. Простой брус стоит недорого, он идет на балки крыши, вертикальные опоры в доме, а также как обвязочный элемент в свайном фундаменте. А профилированный брус используют для стыковки друг с другом подобных элементов в ряд при возведении сруба.
О том что выбрать - брус естественной влажности или брус камерной сушки, вы можете узнать из видео ниже.
Пиломатериалы используются людьми в строительстве ещё с древних времен. Из них возводились дома и хозяйственные постройки, изготавливалась мебель. Человечество постоянно придумывало и создавало новые изделия из древесины. С каждым годом они совершенствовались и шли по пути своего развития к тем материалам, что представлены на рынке сегодня.
Что это такое?
Пиломатериалы — это древесная продукция, получаемая при распиловке лесоматериалов и имеющая хотя бы две параллельные плоскости. Заготовкой древесины, обработкой и изготовлением из неё различных изделий занимаются в совокупности лесная и деревообрабатывающая промышленность. Первая отрасль ответственна за выращивание леса, то есть лесовосстановление, и подготовку лесоматериалов. Эти задачи выполняют лесозаготовительные предприятия — лесхозы, лесничества и лесопилки. Они валят деревья и заготавливают пиловочные лесоматериалы, типичными представителями которых являются брёвна и жерди.
Следующее звено процесса — предприятия деревообрабатывающей промышленности. Туда поступают лесоматериалы, подготовленные к вторичной переработке. Брёвна распиливаются на пилорамах в соответствии с государственными и международными стандартами. Так производятся пиломатериалы, к которым относятся доски, брусья, бруски. Процесс их изготовления длительный, состоит из множества звеньев.
Это необходимо для того, чтобы избежать ошибок и повысить качество производственного процесса. В результате мы получаем готовую древесную продукцию, используемую для проведения строительных и отделочных работ.
Пиломатериалы отличаются от древесных композитов — клеёного бруса, ДВП и ДСП, фанеры, которые производятся этими же предприятиями. Они имеют многокомпонентный состав и являются продуктами третичной переработки леса. Как и любая другая деятельность человека, изготовление древесной продукции имеет как положительное, так и отрицательное влияние на население и экологию. Среди плюсов древесных материалов можно выделить их экологичность, лёгкость монтажа, относительно высокую прочность и хорошую несущую способность. Качественные пиломатериалы имеют привлекательный внешний вид и доступную стоимость, обладают приятным древесным ароматом.
Главные минусы лесопереработки — массовая вырубка деревьев, а вместе с ними уничтожение животных, для которых лес является домом. Обезлесение усугубляет проблему глобального потепления. Люди истребляют леса, затем выращивают новые, но последние гибнут из-за пожаров и засухи. Из сухостоя невозможно сделать хорошие пиломатериалы, поэтому они идут в топку. На этом круг замыкается.
Нормативные требования
Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.
Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.
В случае полной безопасности продукции партия получает фитосанитарный сертификат, который позволяет производителю перевозить продукцию через границу. Фитосертификат является своего рода гарантом качества продукции.
Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:
Читайте также: