Опалубка для производства фбс

Обновлено: 28.04.2024

Если бюджет на строительство ограничен или просто хочется сэкономить, некоторые этапы возведения здания придётся выполнять собственноручно. Поскольку затраты на сооружение фундамента составляют примерно 1/5 стоимости всей постройки, а сам процесс достаточно прост в реализации, можно изготовить фундаментные блоки своими руками.

Работы выполняются в следующем порядке. Сначала необходимо определиться с размерами. Поскольку решено, насколько это возможно, обойтись собственными силами, и с максимальной экономией пиломатериалов.

Достаточно соорудить опалубку размером со стандартный блок ФБС вот его размеры 2,4 х 0,6 х 0,4 м. и постепенно после заливки очередного блока переставлять опалубку дальше, до окончательной заливки фундамента, таким образом наша опалубка будет использоваться много раз.

При таком подходе кроме экономии пиломатериалов мы также сэкономим на использовании автотранспорта для доставки готовых блоков и автокрана для их монтажа. Что бы изготовленные блоки не нужно было перемещать, установку опалубки и заливку бетона необходимо производить на месте размеченного фундамента.

Как сделать фундаментные блоки своими руками

Для создания опалубки следует взять фанеру OSB, ширина которой равна высоте блоков, а длина – на 20 см больше их длины. Одна сторона фанеры зачищается и окрашивается водостойкой краской.

После высыхания на окрашенной стороне обеих фанер в 10 см от краёв ножовкой делаются поперечные пропилы глубиной примерно в 5 мм.

Расстояние между ними на каждой заготовке из фанер должно быть равным длине блоков. Теперь между краем каждой фанеры и пропилом, примерно посередине, сверлятся отверстия диаметром 14 мм – для болтов будущей стяжки.

Из стального листа толщиной 1 мм вырезаются два прямоугольных куска: одна сторона каждого равняется высоте блоков, другая – ширине.

Актуальные цены 2022 года от поставщиков

Они послужат в качестве торцевых вставок опалубки, для них и делались пропилы, так же можно использовать фанеру или обрезную доску.

Осталось приготовить несколько стальных стержней диаметром 12 мм и длиной, на 10 см превосходящей ширину блоков, с резьбой на концах, – и можно приступать к сборке.

Заготовки из фанеры укладываются на ровную поверхность параллельно друг другу окрашенной стороной вовнутрь. В пропилы вставляются металлические торцы, а в круглые отверстия – подготовленные стержни.

Прежде чем стянуть конструкцию гайками, с внутренней стороны фанеры, рядом со стяжкой, следует установить деревянные проставки для фиксации ширины блока.

Теперь гайки затягиваются и опалубка готова.

Для приготовления раствора 1 часть цемента соединяется с 2 частями песка и 4 частями гравия. Для того, чтобы блоки получились прочными, смесь после тщательного перемешивания должна остаться достаточно вязкой.

Нужная консистенция достигается регулировкой подачи воды. Перед заливкой раствора с внутренней стороны торцевых стенок, посередине, можно установить деревянные бруски. Впоследствии они удаляются и остаются пазы, которые при укладке готовых блоков заполняются раствором.

Это усиливает сцепку между ними, отчего фундамент становится прочнее. Теперь форма заполняется смесью и утрамбовывается. Во избежание растрескивания при высыхании конструкция накрывается плёнкой и в течение двух дней регулярно поливается водой, после чего опалубку можно разобрать.

Дешевые формы для блоков ФБС

Усиленные формы для блоков ФБС

Предназначена для литья фундаментных блоков, изготавливаются из стальных листов, обеспечивающих жесткость конструкции, возможность многоразового использования и легкосъемность каркаса.

Форма для изготовления фундаментных блоков ФБС на 7 изделий Компания «СтанМастер» изготавливает и реализует надежные металлоформы для производства фундаментных блоков. Наши формы изготавливаются в специальных шаблонах, что придает блоку иде.

Металлоформы для колодезных колец

Формы для блоков ФБС

Формы для производства лотков

Формы для дорожных плит

Формы для перемычек

Формы для свай

Формы для бордюров

Формы для колонн

Формы для плит перекрытия ПДГ/ПАГ/ПДН

Формы для тетрапода

Силосы для цемента

Бадья для бетона

Формы для вентиляционных блоков

Формы для опор ЛЭП СВ, СНВ, СНК

Формы ПК

Силосы для цемента классифицируются в зависимости от объема, а также горизонтального или вертикального исполнения. Компания СтанМастер изготавливает силосы для цемента и сыпучих материалов в соответствии со стандартами качества и требованиями ГОСТ.

Бункер бетонной массы ББМ и ББМП используется для транспортирования и выгрузки бетонов, а также для удобной заливки как бетонных перекрытий, так и колонн монолитно-каркасных конструкций.

Силосы для цемента: Силос цемента представляет собой бункер, в котором хранится сухой цемент. Имеет цилиндрическую форму, коническую в основании. Такая форма обеспечивает, осуществлять загрузку и выгрузку цемента, в сжатый промежуток времени. Цементный.

Металлоформы СВ 95-2 Характеристики: Длина мм10446 Ширина мм1674 Высота мм415 Масса кг5031 Толщина металла мм5 Количество изделий в форме 5 Опоры (стойки) СВ применяются для построение воздушных ЛЭП и в качестве столбов освещения. Металлоформы опор (ст.

Форма вентиляционного блока ВБ 1-30 Железобетонные вентиляционные блоки представляют собой блоки с отверстиями для вентиляционных каналов, используются при строительстве высотных зданий для вентиляции помещений. Основным их предназначением является воз.

Форма вентиляционного блока ВБ 1-33 Железобетонные вентиляционные блоки представляют собой блоки с отверстиями для вентиляционных каналов, используются при строительстве высотных зданий для вентиляции помещений. Основным их предназначением является воз.

Форма вентиляционного блока БВ 1-30 Железобетонные вентиляционные блоки представляют собой блоки с отверстиями для вентиляционных каналов, используются при строительстве высотных зданий для вентиляции помещений. Основным их предназначением является воз.

Предназначен для производства бетонных / жби колец (колодезные кольца) с пазами различных типов и размеров.

Даже при строительстве небольшого дачного дома из кирпича или дерева финансовые затраты потребуются немалые. На работы по сооружению фундамента требуется примерно пятая часть общей стоимости строительства. В случае с основанием, составленным из фундаментных блоков, это и закупка материала, и оплата работы строителей, и стоимость спецтехники. Некоторую часть затрат возможно уменьшить, а то и вовсе исключить, если самостоятельно подготовить материалы для строительства, то есть изготовить блоки своими руками. Для этого понадобится выполнить предварительные расчеты, а также запастись материалами.

Фундаментный блок, сделанный самостоятельно, по качеству не уступает блоку, купленному на стройбазе.

Работы по сооружению фундамента, для которого были сделаны блоки своими руками, можно производить таким образом: подготовленная опалубка устанавливается на место, в нее заливается смесь для приготовления бетона. После того как состав немного затвердевает, опалубку убирают и переставляют дальше. Процесс повторяется. Одну опалубку таким образом используют неоднократно. Но описанный способ не всегда может быть удобен, даже если опалубок используется несколько. Чаще блоки своими руками изготавливают отдельно и укладывают на хранение.

По надежности и прочности бетонные блоки, изготовленные собственноручно, мало чем уступают купленным на базе стройматериалов. Они достаточно крепки и надежны, а что касается технологии изготовления в домашних условиях, она не такая уж сложная. Главное — правильно подсчитать размеры, наиболее подходящие для будущего изделия из цемента. Длина его должна быть такой, чтобы легко и без распиливаний уложить изделие в фундамент. При расчете надо подбирать размеры таким образом, чтобы можно было перемещать блоки своими руками или с помощниками, без использования спецтехники.

Инструменты и материалы для работы

Схема фундамента из блоков.

Для работы понадобятся:

разборная опалубка, в которую надо будет заливать цементный состав;
песок крупнозернистый фракции 1,5 мм;
щебень фракции 10 мм;
портландцемент М300;
лопата;
вода;
строительный мастерок;
ножовка по дереву;
ножницы по металлу;
электродрель.

Для самостоятельного изготовления опалубки надо подобрать такие материалы:

доски или влагостойкая фанера;
стальной лист толщиной 1 мм;
прут из металла с диаметром 12 мм;
гайки М12 — 2 шт.

Доски нужно подбирать или обрабатывать так, чтобы по ширине они были равны высоте блока. Длина должна равняться значению длины блока, к которому прибавлено еще 20 см. У каждой из досок одну сторону следует хорошо остругать и выкрасить водоустойчивой краской. На той стороне, что окрашена, с каждого бока отступите от края 10 см и выполните по два поперечных надпила — они должны уходить в глубину на 5-6 мм. Между этими надпилами получается расстояние, соответствующее длине будущего изделия. По бокам на середине расстояния, получившегося между надпилом и краем, должны быть высверлены отверстия для стягивания опалубки диаметром 14 мм.

Чертеж фундаментного блока.

Из стального листа надо вырезать две детали прямоугольной формы. Их назначение — закрывать у сооружаемой опалубки боковые стороны. У одной стороны прямоугольника длина должна равняться высоте блока, у другой ее надо рассчитать, прибавив к предыдущему значению 10 см. Подготовьте стержни — они понадобятся для стягивания. Их длина должна быть больше, чем ширина у блоков, на 80-90 см. На конце каждого стержня должна быть резьба — если не получается сделать ее самостоятельно, обратитесь в мастерскую.

Сборка опалубки происходит следующим образом. Подготовленные доски устанавливаются рядом, их боковые грани должны быть параллельными друг другу. При этом окрашенные поверхности надо обратить внутрь собираемого изделия. В сделанные отверстия проденьте стержни для стягивания. В борозды надпилов вставьте прямоугольные металлические элементы — это будут торцы опалубки. На стержни наденьте гайки, но затягивать их до конца пока не следует. Сперва надо поставить рядом специальные вставки из дерева — они нужны для фиксации ширины изделия.

Изготовление блоков из цемента

При изготовлении блоков для фундамента использовать лучше бетон марки М200 и класса В15. При правильном соблюдении технологии этой прочности хватает на то, чтобы выдержать строение высотой около двух этажей. Чем выше марка используемого цемента, тем крепче получаются фундаментные блоки. Чтобы изготовить хороший бетон, понадобится портландцемент М300, песок и щебенка. Изготовить блоки своими руками можно более крепкими, если провести армирование изделий металлической проволокой.

Как подготовить раствор для заливки

Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 — щебня, 2 — песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.

Как заливать бетон

Заполнение опалубки проводится по частям. Сперва раствором аккуратно заполняйте около трети необходимого объема, при этом бетон нужно хорошо размешивать и ровнять мастерком. Особенное внимание уделяйте раствору по углам. При добавлении следующих порций бетона надо постоянно его разравнивать, протыкать вглубь, чтобы удалить попавший внутрь воздух и уплотнить состав. В заключение требуется выровнять верхний слой.

После окончательного заполнения опалубки на торцах блоков постарайтесь сделать вертикальные бороздки. Для этого используются металлические уголки — прижмите их руками к торцевым стенам опалубки и по всей высоте проткните бетонную массу. При установке блоков на предназначенное им место бороздки будут заполняться раствором, а это поможет блокам лучше сцепляться между собой.

Опалубку после заполнения бетоном оставляют на пару дней. На третий день опалубку можно снять, а вынутый блок оставить для просушивания еще на 4 недели, чтобы он набрал подходящую для строительства прочность. Просушку блоков осуществляйте в естественных условиях, накрыв их рубероидом или поместив под тент. В течение первых нескольких дней после того, как вы изготовили блоки своими руками, надо сбрызгивать водой полученные изделия, чтобы они не потрескались.

Чтобы ускорить производственный процесс и за одно и то же время получать больше блоков, опалубок стараются соорудить несколько.

Блоки своими руками можно изготовить не только фундаментные, но и стеновые, только для опалубки выбирать надо немного другие размеры. Изготовленные своими руками блоки ФБС можно использовать и для постройки гаража или бани, и для стен жилого дома.

Фундаментные блоки относятся к особым изделиям из бетона, которые широко применяют с целью обустройства оснований различных построек. Они выступают в качестве альтернативного решения традиционным методикам создания фундаментов, поскольку с их помощью удается отказаться от опалубки, что позволяет уменьшить расход арматуры, бетона и серьезно ускорить проведение работ.

Особенности производства

Наша компания «Конкорд бетон С-З» занимается производством несъемной опалубки из бетонных блоков в соответствии с новейшими французскими технологиями. Методика заключается в использовании гипервибропрессования, за счет которого можно достичь превосходных показателей плотности бетона, что дает возможность придать блокам прочность подобно каменным материалам.

Важным достоинством технологии является экологическая безопасность. Для приготовления смеси применяется чистый песок, цементный состав, кварцит, а также вода. При этом вредные добавки и шлак и не включаются в массу.

Пористая структура позволяет добиться низкого процента поглощения воды. Сухопрессованный бетон не обладает капиллярами, способствующими продвижению жидкости, что придает достойные показатели морозостойкости. Небольшая капиллярность обеспечивает отменные гидроизоляционные свойства, поскольку вода не поднимается вверх. Во Франции подобные основания не подвергают дополнительным процедурам изоляции от влаги.

Области использования фундаментных блоков

Создание оснований для зданий.
Возведение подвалов.
Строительство бассейнов.
Обустройство подпорных стен.

Преимущества нашей продукции

Возможность отказаться от опалубки.
Высокая скорость и простота установки без использования специальных подъемных механизмов.
Достижение безупречной геометрии фундамента.
Сокращение расходов на арматуру и бетон на 30%.
Сейсмостойкость.
Уменьшение земляных работ.
Соответствие действующим экологическим стандартам.
Высокая адгезия к различным материалам.

Покупка блоков для фундамента

Компания «Конкорд бетон С-З» самостоятельно занимается изготовлением фундаментных блоков и предлагает наиболее выгодные условия сотрудничества.

Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы получить ответы на интересующие вопросы и заказать качественную продукцию, отвечающую современным требованиям. Мы осуществляем доставку изделий по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

Читайте также: