Опалубка для круглых резервуаров

Обновлено: 15.04.2024

При строительстве промышленных объектов необходимо устанавливать опалубку для специальных устройств: бункеров, этажерок под технологическое оборудование, резервуаров, каналов, опор для трубопроводов и т. п. Большинство этих конструкций может быть расчленено на отдельные элементы — стены, колонны, балки и плиты перекрытий и т. д., сборка опалубки которых описана выше.

Особую сложность для устройства опалубки представляют сооружения с наклонными конструкциями перекрытий. Это — бункеры, силосы, резервуары. В зависимости от угла наклона перекрытия опалубка плиты и железобетонных балок может быть односторонней или двухсторонней. Одностороннюю опалубку применяют при наклоне плоскостей до 18. 22° и использовании жестких бетонных смесей (с осадкой конуса не более 2 см) либо при наклоне до 15° и использовании смесей с осадкой конуса до 6 см.

Организация и технология работ по сборке опалубки наклонного перекрытия зависят от его типа и определяются проектом опалубочных работ. Особое внимание уделяют вопросам техники безопасности, строгому соблюдению порядка установки и раскрепления несущих элементов опалубки, который зависит от конструкции бетонируемого сооружения .

В качестве примера рассмотрим устройство инвентарной опалубки для бункеров, выполненную из элементов оснастки ЦНИИОМТГ . При использовании системы поддерживающих элементов работу начинают с установки опор под опалубку течки и обвязочных балок. После подготовки основания (планировка грунтового или очистки от мусора бетонного) выполняют раз- метку положения стоек. Затем собирают в пространственный блок телескопические стойки, поддерживающие опалубку течки, и соединяют их горизонтальными и диагональными связями на уровне базовых частей. На стойках закрепляют балочные струбцины, а затем стойки раскрепляют связями.

Опоры под обвязочные балки собирают обычно из составных решетчатых и телескопических стоек. При этом раскрепляют их инвентарными связями по ярусам. После окончания монтажа на выдвижных штангах телескопических стоек укрепляют вильчатые оголовники, накладывают прогоны и подвешивают хомуты. С внутренней стороны боковые стенки короба устанавливают на подкладках из цементного раствора толщиной, равной толщине стенок в месте примыкания к балкам. В некоторых случаях наружные щиты короба балок устанавливают после сборки опалубки стенок. В тех местах, где телескопические стойки и хомуты проходят через железобетонные стенки, должны быть предусмотрены выгородки, позволяющие легко освободить инвентарные элементы опалубки.

Под опалубку наклонных стенок устанавливают самостоятельные опоры и по прогонам (схваткам), опирающимся на телескопические стойки, укладывают деревянные брусья-кружала, на которые опирают щиты или дощатые настилы нижней опалубочной плиты. Верхнюю опалубочную плиту крепят так же, как и при бетонировании наклонных перекрытий, а щиты устанавливают по мере укладки бетонной смеси. В местах примыкания наклонных стенок к течке и обвязочным балкам используют доборы (по месту).

Радиусная опалубка – незаменимый конструкционный элемент в монолитном строительстве, с помощью которого можно реализовать самые смелые архитектурные проекты. Модульная система предоставляет строителям неограниченные возможности при создании круглых форм для монолитных резервуаров, бассейнов, стен, фундаментов, мостовых опор.

Наша компания производит радиусную опалубку двух видов:

Балочная система (на основе двутавровых деревянных балок);
Рамная система (на основе стальных рам);
Балочная система.

Балочная система

Опалубка круглых стен состоит из балки БДК сечением 200Х80 мм, металлических захватов для балок, талрепов, боковой обвязки, ламинированной фанеры. Силовой каркас формируется из двутавровых балок, а стальные захваты и талрепы объединяют отдельные составные части в систему. После того, как каркас собран, на него нашита фанера, можно приступать к регулировке. Толщина ламинированной фанеры и шаг балок отличаться в зависимости от радиуса.

При пологом радиусе может использоваться ламинированная фанера для монолитных работ толщиной 18 мм. Для крутых применяется более тонкая фанера, т.к. требуется значительно меньше усилия для её изгиба под заданный радиус.

Регулировка осуществляется при помощи талрепов. Они имеют правую и левую резьбу, что позволяет осуществлять настройку синхронно и равномерно.

Для удобства монтажа, опалубка разбивается на отдельно взятые панели, которые стыкуются между собой соединительными поворотными болтами. Перемещение круглой опалубки не вызывает хлопот за счёт крановых захватов, которые позволяют устанавливать конструкцию на место бетонирования в сборе.

Применение радиусной системы данной конструкции позволяет получить ровную и гладкую поверхность с чётким соблюдением радиуса, при полном отсутствии каких-либо граней, как в случае использования стеновой опалубочной системы.

Рамная система

Радиусная система для опалубки на рамах, как и балочная, представляет собой конструкцию из стальных талрепов разной длины, ламинированной фанеры толщиной от 9 до 18 мм, но вместо деревянных балок применяются стальные рамы с проушинами для крепления талрепов.

Определённый диапазон хода винтов талрепов обеспечивает возможность изгиба панели по заданному радиусу. Такая конструкция позволяет упростить сборку панелей на объекте, а также уменьшает монтажную толщину, что имеет значение в стеснённых условиях и узких местах. Применение стальных рам позволяет увеличить срок службы панелей, т.к. в отличие от деревянных балок они лучше переносят нелинейные нагрузки возникающие при изменении радиуса.

Конструкция такого типа также позволяет получить идеально гладкую поверхность круглой формы после бетонирования.

Для наращивания модулей до нужной высоты применяют накладки. Бесступенчатое соединение, вплотную стягивающее опалубочные элементы, гарантирует высокое качество, гладкость поверхности залитого бетона.

Преимуществами опалубки переменного радиуса являются гарантия надёжности за счёт минимального набора стальных элементов, простота сборки конструкции, низкая цена.

Наша компания имеет большой опыт продажи круглой опалубки. За годы её производства удалось довести до совершенства конструкцию и повысить технологичность. Инженерный коллектив нашей компании рассчитает необходимый комплект опалубки и комплектующих для каждого конкретного объекта.

Цены и сроки изготовления

Цена радиусной опалубки зависит от высоты бетонирования и количества уровней регулировочных талрепов. Наши инженеры быстро подготовят коммерческое предложение исходя из вашего технического задания. В среднем, стоимость составляет от 8000 р. за м2.

Продукция производится под заказ, средний срок изготовления составляет 10-14 дней.

Внимание! С 2016 года предлагаем аренду опалубки переменного радиуса. Более подробную информацию вы можете получить в разделе Аренда опалубки круглых стен

Опалубка для резервуаров, в частности круглых резервуаров, содержит разъемно закрепленные на опалубочных элементах облицовочные элементы с выступающими на их обращенной от опалубочного элемента стороне от него анкеровочными элементами, так что после заливки и твердения бетона облицовочные элементы сцепляются с (бетонной) стенкой после снятия опалубочных элементов. После распалубливания получают резервуар с облицовкой, в частности внутренней облицовкой, причем достаточно герметично заделать швы между соседними облицовочными элементами, например, с помощью заполняющей массой. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения

1. Опалубка для резервуаров, содержащая опалубочные элементы (5), причем на опалубочных элементах (5) разъемно закреплены облицовочные элементы (10) для изготавливаемого резервуара (16), отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) привинчены к опалубочным элементам (5), причем шурупы входят в отверстия в облицовочных элементах (10) и при этом облицовочные элементы (10) на своей обращенной от опалубочного элемента (5) стороне снабжены винтовыми анкерами (20), которые входят в стенку изготавливаемого резервуара.

2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена круглой.

3. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) расположены на опалубочных элементах (5), образующих внутреннюю опалубку и/или наружную опалубку для (круглых) опалубок.

4. Опалубка по п.2, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) расположены на выпуклой, соответственно, вогнутой поверхности опалубочных элементов (5).

5. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) состоят из пластика.

6. Опалубка по п.5, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) состоят из термопласта.

7. Опалубка по п.5, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) состоят из реактопласта.

8. Опалубка по п.5, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) состоят из полиэстера.

9. Опалубка по п.5, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) состоят из эластомерного (резиноэластичного) материала, в частности эластомерного пластика.

10. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) состоят из металла или керамики.

11. Опалубка по п.10, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) выполнены в виде металлических листов.

12. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) расположены на наружной поверхности внутренней опалубки (5) и/или на внутренней поверхности наружной опалубки для монолитно отлитых (бетонных) резервуаров.

13. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что облицовочные элементы (10) расположены на опалубочных элементах (5) для сборных элементов для резервуаров.

14. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что облицовочный элемент (10) имеет форму и размеры опалубочного элемента (5), на котором он закреплен.

15. Резервуар (16), изготовленный с использованием опалубки по п.1, отличающийся тем, что швы (14) между соседними облицовочными элементами (10) заделаны, в частности, заполняющей массой (18).

16. Резервуар по п.15, отличающийся тем, что швы (14) заварены или запаяны.

17. Резервуар по п.15, отличающийся тем, что отверстия в облицовочных плитах (10) заделаны, в частности запечатаны, заварены или запаяны.

18. Резервуар по п.15, отличающийся тем, что швы заклеены.

19. Резервуар по п.15, отличающийся тем, что облицовочные элементы (10) расположены на внутренней стороне и/или на наружной стороне стенки (17) круглого резервуара (16).

20. Резервуар по п.15, отличающийся тем, что предусмотренные на наружной стороне соседние друг другу облицовочные плиты (10) расположены с наложением друг на друга на вертикальных и/или горизонтальных краях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к опалубке для резервуаров, в частности для круглых резервуаров, таких как силосы.

Опалубки для круглых резервуаров известны в различных выполнениях, и в этой связи можно сослаться, например, на АТ 322191 В.

В зависимости от наполняемого в резервуар продукта требуется снабдить его внутренней облицовкой во избежание воздействия агрессивных сред на состоящий, как правило, из бетона резервуар и его повреждения.

Размещение (внутренних) облицовок вне зависимости от того, состоят ли они из резины, керамики, пластика или металла, является трудоемким и сложным делом, поскольку, с одной стороны, в резервуаре приходится возводить леса, на которых во время размещения внутренней облицовки стоят рабочие, а с другой стороны, приходится заботиться о достаточной вентиляции внутреннего пространства резервуара, чтобы рабочие не страдали от недостатка воздуха.

В основе изобретения лежит задача создания опалубки для резервуаров, в частности для круглых резервуаров, с помощью которой можно было бы упростить размещение облицовок, в частности наружных и/или внутренних облицовок резервуаров, в частности круглых резервуаров, таких как силосы.

Эта задача решается, согласно изобретению, посредством опалубки с признаками п.1 формулы.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы.

Поскольку на опалубочных элементах, например опалубочных щитах, предложенной опалубки с возможностью отделения от них закреплен облицовочный элемент, облицовка размещается непосредственно, когда изготавливается резервуар (из бетона). После изготовления резервуара (из бетона) или из сборных элементов (из бетона), соединяемых в резервуар, опалубка снимается, причем соединение между опалубочным и облицовочным элементами одновременно разъединяется или предварительно уже было разъединено. Облицовочный элемент остается тогда на резервуаре, в частности на внутренней стороне круглого резервуара.

Таким образом, на стенке резервуара внутри и/или снаружи могут быть размещены облицовочные элементы из любых материалов, таких как реактопласты (полиэстер), термопласты, резиноэластичные пластики или натуральная резина или же металл или керамика.

Для обеспечения надежной посадки облицовочного элемента на стенке резервуара, в частности на ее внутренней и/или наружной стороне, могут быть предусмотрены выступающие от обращенной от опалубочного элемента стороны облицовочного элемента, и гарантирующие посадку выступы, такие как шипы, волокна, щетина или винтообразные цапфы и т.п. Если в качестве анкеровочных элементов для облицовочных элементов используются шурупы, дюбели-шурупы и т.п., то облицовочные элементы в случае необходимости (ремонт) могут быть легко устранены из стенки резервуара и заменены (новым) облицовочным элементом.

После изготовления резервуара или сборного элемента для него швы между соседними облицовочными элементами закрываются, например, за счет того, что в случае реактопластов наносится клей, в случае термопластов осуществляется термосварка, в случае резиноэластичных материалов выполняется вулканизация, а в случае металлов облицовочные элементы спаиваются или свариваются между собой.

Изобретение применимо как для монолитно отлитых из бетона (круглых) резервуаров, таких как силосы, так и для резервуаров, составляемых из отдельных сегментов (сборные бетонные элементы).

Однако предпочтительно, если изобретение применяется при изготовлении монолитно отлитых бетонных резервуаров, как они могут изготавливаться с использованием известной из АТ 322191 круглой опалубки, для изготовления внутренней облицовки (облицовка внутренней поверхности стенки резервуара) и/или наружной облицовки (облицовка наружной поверхности резервуара). Однако изобретение не ограничено круглыми резервуарами. В случае (круглых) резервуаров с помощью изобретения можно изготавливать внутреннюю и/или наружную облицовку.

Предпочтительно в рамках изобретения в одном предпочтительном варианте его осуществления облицовочные элементы имеют форму и размер опалубочных элементов, на которых они (временно) закреплены.

В отношении того, что у всех облицовочных элементов и, в частности, у облицовочных элементов из металла или резиноэластичного материала, такого как эластомер или натуральная резина, существует опасность того, что облицовочные элементы могут быть повреждены и/или примыкающий к ним бетон может быть разрушен, а замена облицовочных элементов из металла или резиноэластичных материалов может быть трудоемкой, в рамках изобретения предпочтительны облицовочные элементы из реактопластов, в частности из полиэстера. При использовании облицовочных элементов из усиленного волокном полиэстера или т.п. возможны усовершенствования и замена отдельных облицовочных элементов. Последнее возможно также потому, что уплотнение швов между соседними облицовочными элементами из реактопластов особенно просто, в частности, если речь идет о полиэстере или т.п. При этом для уплотнения швов между облицовочными элементами может применяться также усиленная (стекло) волокном синтетическая смола (полиэстер).

Другие подробности и признаки изобретения приведены в нижеследующем описании на предпочтительном примере выполнения предложенной опалубки, изображенной на чертежах, на которых представлено:

- фиг.1 - горизонтальный разрез опалубки;

- фиг.2 - (частичный) горизонтальный разрез круглого резервуара;

- фиг.3 - частичный горизонтальный разрез круглого резервуара с наружной облицовкой.

Частично изображенная на фиг.1 внутренняя опалубка при изготовлении монолитно отлитого бетонного круглого силоса содержит опалубочные элементы (опалубочные щиты) 5, которые опираются, например, на расположенные по кругу вертикальные стойки (не показаны) и снабжены краевыми элементами 7, 8 жесткости. Поддержка (подпирание) осуществляется посредством горизонтальных подкосов 25, проходящих между опалубочными элементами 5 и противоположными стойками. Дополнительные, изменяемые по длине и горизонтально расположенные подкосы 26 ведут к внешним кромкам 6 прилегания соседних опалубочных элементов 5 и разъемно соединены там с уголковыми профилями 7, как и подкосы 25. Подкосы 25, 26 соединены со стойками разъемно для снятия внутренней опалубки. При этом изменяемые по длине подкосы 26, идущие от соседних расположенных в центре стоек, пересекаются, в результате чего возникает надежная поддержка (подпирание). Дополнительно могут быть предусмотрены пересекающиеся, разъемно соединенные с усиливающими уголками 16 опалубочных элементов 5 подкосы 27, которые расположены в радиальной плоскости наискось к вертикали.

Согласно изобретению на выпуклой наружной поверхности каждого опалубочного элемента 5 временно, т.е. разъемно, закреплены облицовочные элементы 10. Крепеж может осуществляться, например, с помощью цапф 11, вставленных в выполненные в выпуклых поверхностях опалубочных элементов 5 отверстия. Кнопкообразные цапфы 11, например, по типу нажимных кнопок, защелкнуты в отверстия опалубочных элементов 5, а их стержни рассчитаны так, что головки цапф 11 отрываются, когда опалубочные элементы 5 снимаются при распалубливании. Таким образом, облицовочные элементы 10 сцеплены с (бетонной) стенкой 17 резервуара 16.

Облицовочные элементы 10 могут быть закреплены на опалубочных элементах 5 также с помощью шурупов или т.п.

Дополнительно обращенная к заливаемому бетону для изготовления резервуара (силоса) поверхность облицовочных элементов 10 выполнена шероховатой, чтобы обеспечить надежную анкеровку облицовочного элемента 10 в бетоне стенки резервуара. Это шероховатое выполнение может быть достигнуто за счет шиповидных выступов, волосков, отстоящих щетинок, цапфообразных выступов 12, которые выполнены, например, с проходящими поперек их продольной протяженности ребрами 13 (аналогично шурупам) или т.п.

Существенно то, что облицовочные элементы 10 после заливки и твердения бетона надежно фиксированы на нем так, что они после снятия внутренней опалубки надежно сцеплены с внутренней поверхностью стенки 17 резервуара 16. Надежное удержание облицовочных элементов 10 на стенке 17 резервуара 16 может быть достигнута также за счет винтовых анкеров 20 (фиг.3). Винтовые анкеры 20 обеспечивают предпочтительным образом замену облицовочных элементов 10.

Теперь достаточно лишь заделать швы 14 между соседними облицовочными элементами 10, что в случае металлических облицовочных элементов может осуществляться сваркой или пайкой или длительно эластичных или отверждающихся материалов для заделки швов, в случае элементов из термопластов - сваркой или сплавлением, в случае элементов из резины или эластомеров - вулканизацией, а в случае элементов из реактопласта (полиэстер) - клеем, например полиэфирным клеем.

На фиг.2 в горизонтальном разрезе изображен фрагмент (бетонной) стенки 17 круглого резервуара 16. На внутренней стороне стенки 17 расположены облицовочные элементы 10, удерживаемые в бетоне цапфами 12. Вертикальные (и горизонтальные) швы 14 между соседними облицовочными элементами 10 заделаны, например запечатаны, заполняющей массой 18, например клеем. Цапфы 12 могут быть также шурупами (дюбели-шурупы или винтовые анкеры).

Видно, что резервуары 16 с предложенной опалубкой, т.е. опалубкой с временно (разъемно) закрепленными на опалубочных элементах 5 облицовочными элементами 10, могут бетонироваться на месте, причем резервуары 16 непосредственно снабжены образованной облицовочными элементами 10 облицовкой.

Изобретение равным образом предпочтительно для резервуаров, изготавливаемых из предварительно изготовленных элементов, если для изготовления элементов, по меньшей мере, на одной стороне используется предложенная опалубка.

Опалубочные элементы 5, несущие, согласно изобретению, облицовочные элементы 10, необязательно должны быть снабжены опалубочными щитами. В принципе, достаточно опалубочных элементов в виде рам, на которых (временно) закреплены облицовочные элементы 10.

Если с помощью предложенной опалубки облицовочные элементы 10 размещаются на резервуарах (круглых силосах) в качестве наружных облицовок, то следует иметь в виду, что соседние облицовочные элементы 10 своими краевыми зонами накладываются друг на друга.

Резюмируя вышесказанное, пример осуществления изобретения можно описать следующим образом.

Опалубка для резервуаров, в частности круглых резервуаров, содержит разъемно закрепленные на опалубочных элементах 5 облицовочные элементы 10 с выступающими на их обращенной от опалубочного элемента 5 стороне от него анкеровочными элементами 12, так что после заливки и твердения бетона облицовочные элементы 10 остаются сцепленными с (бетонной) стенкой 17 после снятия опалубочных элементов 5. После распалубливания получают резервуар 16 с облицовкой, в частности внутренней облицовкой, причем достаточно герметично (плотно) заделать швы 14 между соседними облицовочными элементами 10, например, с помощью материала (заполняющей массы) 18 для заделки швов.

Предлагаем аренду радиусной опалубки в Москве. Данный тип конструкций используется при создании криволинейных архитектурных сооружений. Такая система позволяет возводить монолитные стены с радиусом от 1,5 метров до бесконечности.

Радиусная опалубка находит применение при сооружении:

эркерных групп;
очистных сооружений;
чаш бассейнов;
подпорных стенок;
иных объектов, имеющих стены с закруглениями.

Характеристики

Аренда Опалубки для круглых стен – это отличный способ экономии денежных средств. Дело в том, что приобретение такой системы достаточно дорогостоящее удовольствие и в большинстве случаев не имеет смысла. Покупка может быть целесообразной только в случае, если вы на постоянной основе осуществляете заливку радиусных бетонных конструкций, либо их объём очень значителен.

Составные элементы

В состав радиусной опалубки входят внутренние и внешние щиты.

Замки соединяют щиты, объединяя их в укрупнённые монтажные "карты". Стяжные винты пропускают через противолежащие панели и фиксируют барашковыми гайками. С лицевой стороны щиты обшиваются ламинированной фанерой. Радиус закругления регулируют с помощью талрепов.

Для объединения панелей между собой используются стяжки с гайками. По высоте возможна надстройка доборными щитами на большую высоту опалубки для круглых стен. Подкосы жестко фиксируют конструкцию и регулируются по уровню для достижения вертикальности щитов.

Преимущества

Совместима с линейной опалубкой Модуль, если прямые стены должны переходить в закругления, как это показано на фото, то стыковка осуществляется стандартными замками.

Готовая опалубка круглых стен легко транспортируется на новый участок работ. С ее помощью можно возводить стены практически любой толщины.

Наши конструкции соответствуют всем стандартам качества, в том числе ГОСТ Р 52085-2003. Аренда радиусной опалубки помогает сэкономить. Специалисты подберут для вас вариант под конкретный проект.

Для получения дополнительной информации или оформления заказа вы можете обратиться по телефонам 8 (495) 234-82-46, 8 (495) 729-61-18.

Наша компания предлагает качественную опалубку колонн, выполненную из картона, изготовленную в Европе.

Возможные диаметры – от 150 до 1200 мм.

Максимальная высота – 5,6 м.

Картонная опалубочная система выдерживает давление свежего бетона до 60 кН/ м2.

Возможны два варианта поверхности колонн – стандартная, с лёгким спиралевидным узором, или гладкая, под мрамор. Гладкая модификация позволяет получить более качественную бетонную поверхность, которая не требует дополнительной обработки.

Для успешной работы с опалубочной системой необходимо жёстко зафиксировать её основание для того, чтобы исключить смещение во время заливки бетона. Затем нужно выровнять опалубку по вертикали. Для выравнивания можно использовать одноуровневые подкосы или телескопические стойки. После того как колонна подготовлена и выровнена, осуществляется заливка и вибрирование бетона с целью исключения раковин и пустот в бетоне.

Выполнить демонтаж чрезвычайно легко. В верхней и нижней частях одноразовой колонны находится проволока для демонтажа, потянув за которую, можно снять опалубку. Проволока скрыта под лентой красного цвета со стрелкой, указывающей направление распалубки.

Опалубку из картона можно монтировать вместе с конструкцией для перекрытий и производить бетонирование за один цикл, вместе с перекрытиями, что уменьшает сроки строительства минимум на 30%.

Для реализации архитектурных проектов в строительстве все чаще используются колонны различного сечения и формы. Компании, выпускающие стройматериалы, нашли оптимальное решение– применение опалубки из картона. Она может использоваться в строительстве всех типов зданий, при закладке свайно-ростверкового фундамента или набивных свай, в строительстве мостов, закладке точечных фундаментов под разнообразные типы зданий.

Также в зависимости от назначения картонная опалубка может использоваться:

Одноразовая опалубка

Одноразовая опалубка хорошо подходит для возведения колонн различной формы. Она обладает следующими преимуществами:

быстрый монтаж и распалубка;
надёжность, легкость;
устанавливается в любом месте без использования крана (для примера, при реконструкции);
поверхность бетонной колонны получается более качественной;
не требует каких-то дополнительных вложений;
обладает повышенной теплоизоляцией по сравнению со стандартной из стали;
позволяет осуществить любое архитектурное решение;
может не удаляться в течение длительного времени – это позволяет защитить поверхность, улучшить свойства бетона.

Преимущества работы с нашей компанией

Купить опалубку круглых колонн у нас выгодно, поскольку:

у нас оптимальное соотношение «цена/качество»;
предоставляем подробное консультационное сопровождение;
лояльны по отношению к заказчикам;
оперативны;
строго соблюдаем сроки.

Картонная опалубка позволяет за небольшой промежуток времени установить большее количество колонн в сравнении с традиционными опалубочными системами. При ее использовании не нужно применять грузоподъёмную технику, она легко монтируется-демонтируется одним рабочим.

Экономический эффект также очевиден: позволяет снизить затраты, эффективно выполнить поставленную задачу.

Читайте также: